DISEO DE PLANTAS

CLASE 01: CONCEPTOS GENERALES

Disposicion de Planta.
Consiste en determinar la

posicin, en cierta porcin del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamientos, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo o el personal del taller.

Naturaleza de los problemas de Distribucin de Planta

Estos problemas pueden ser de 4 clases: Proyecto de una planta completamente nueva Expansin o traslado de una planta ya existente Reordenacin de una distribucin ya existente. Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

Objetivos
Mejorar el

funcionamiento. Minimizar la inversin en equipos. Aumentar la produccin Reducir los costos Mejorar el servicio a los clientes. Aumentar la satisfaccin del personal de la empresa

En general consiste en hallar la ordenacin ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.

Ventajas
Reduccin de: La congestin y confusin Del riesgo para el material o su calidad Del material en proceso Del trabajo administrativo Del riesgo para la salud Del manejo de materiales De la inversin del equipo Del tiempo de produccin De costos de acarreo de material. Mejora de las condiciones Eliminacin: Del desorden De recorrido excesivos De deficiencias Facilitar: El proceso de manufactura La estructura organizacional El ajuste a cambios Uso mas eficiente: De la maquinaria Del espacio existente Supervisin mas facil Incremento de la

de trabajo Mayor flexibilidad

produccin

Desventajas
Aumenta el riesgo de deterioro de los productos

Aumentan los plazos de entrega de pedidos

Aumentan los costos de produccin Aumentan los riesgos de accidentes

Disminuye la capacidad de produccin

Se genera un mal clima laboral.

Algunas causas de cambios en la disposicin de Plantas

Objetivos Bsicos
Unidad:

Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que funcione como una unidad de objetivos Circulacin mnima Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos, lo cual requiere economa de movimientos, de equipos y de espacios Seguridad Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. Flexibilidad La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la distribucin de distribuciones flexibles.

Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

Segn Muther 1970 Integracin de Conjunto

La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta.

Mnima distancia recorrida

Circulacin o flujo de materiales

Es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal

Espacio cbico

Satisfaccin y seguridad

En igualdad de condiciones ser ms efectiva la disposicin que haga el trabajo mas satisfactorio y seguro para los trabajadores. (salud, comodidad , contacto social)
Siempre ser ms efectiva la disposicin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Flexibilidad

Tipos de Disposicin de Planta

Disposicin por Posicin Fija 2. Disposicin por Proceso o por funcin 3. Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto 4. Disposicin por clula de trabajo
1.

Otros: 1. Disposicin por semiclula 2. Talleres Subplanta 3. Tecnologa de grupo

1. Disposicin por Posicin Fija

Se emplea

fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipo se trasladan a los puntos de operacin.

1. Disposicin por Posicin Fija

Ventajas
Se reduce el manejo de la

Desventajas

unidad principal de montaje Alta flexibilidad, ya que no requiere una distribucin muy organizada La responsabilidad de la calidad se fija sobre una sola persona

Ocupacin de gran

espacio Complejidad de uso en equipos dificiles de mover Mantencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje.

1. Disposicin por Posicin Fija

Cundo usar la posicin fija? En caso de productos de gran tamao y peso Si se elaboran pocas unidades o una sola Si el traslado de la pieza mayor genera costos elevados o dificultades en el proceso. Cuando se desea hacer recaer la responsabilidad de la calidad de un producto sobre una sola persona

2. Disposicin por Proceso o por funcin

En ella todas las

operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, estn ubicadas en un rea comn. Las operaciones similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que llevan a cabo.

Tornos T T T F

Fresadoras Taladros

Inspecci n

Ensamblad o Almacn de productos terminado s

Almacn de material es Recepcin

Pintur a
P P

Embarque

Producto A Producto B Producto C

2. Disposicin por Proceso o por funcin

Ventajas
La mejor utilizacin de las

Desventajas
Poseen mayor tiempo de

mquinas permite una inversin menor. Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento Existe acumulacin local de experiencia en el proceso Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:

Maquinas o equipos averiados Falta de material Obreros ausentes

produccin total y mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Manutencin cara Programacin compleja Se requiere mano de obra calificada.

2. Disposicin por Proceso o por funcin

2. Disposicin por Proceso o por funcin

Cundo emplear disposicin por proceso? Si la maquinaria es muy cara y difcil de mover En el caso de que se fabriquen diversos productos Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la produccin. Si la demanda es intermitente o pequea

3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto

En ella un producto o

tipo de producto se elabora en un rea; pero, al contrario de la disposicin fija, el material esta en movimiento. Se dispone de cada operacin una al lado de la siguiente. El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra.

Recepcin

Lnea de fabricacin A
Lnea de fabricacin C Lnea de ensamblado final

Lnea de fabricacin B

Embarque

3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto

Ejemplo: autoservicio de comida en la cafetera

Platos y cubiertos

Postres

Ensaladas

Platos principales

Papas y legumbres

Bebidas

Cajas

3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto

3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto

3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto

Ventajas
Reducido tiempo de produccin

Desventajas
Requiere mayor inversin Son diseados para un producto

total Bajos niveles de materiales Baja inversin en materiales Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y dao Mnima manipulacin de los materiales Utilizacin mas efectiva de la mano de obra Control mas fcil Reduce la congestin y la superficie ocupada por pasillos y almacenamiento.

especfico, lo que las hace poco flexible Diseo y puesta a punto mas complejo El ritmo de produccin lo marca la mquina mas lenta Una avera puede interrumpir todo el proceso Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo El aumentos del rendimiento individual no repercute en el rendimiento global

3.Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto

Cundo emplear disposicin en cadena? Si hay gran cantidad de unidades por fabricar En el caso de que el productos esta estandarizado Si la demanda del producto es estable Cuando la produccin sea continua y el ritmo de produccin que se genere justifique los costos de instalacin. Si la lnea esta equilibrada en tiempo (todas las operaciones en el mismo lapso de ejecucin.

4. Disposicin por clula de trabajo

Consiste en una

combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto. Es un taller organizado en diversos subtalleres, cada uno de los cuales puede funcionar con cierta independencia

4. Disposicin por clula de trabajo

To

To
Clula 1

Ta

rea de ensamblaje

R Recepcin To
Clula 2

E R E

To

Ta
Clula 3

Embarques

4. Disposicin por clula de trabajo

Ventajas
Reduce el tiempo de

Desventajas
Los productos se clasifican

puesta en marcha Reduce el tiempo de traslado de materiales Reduce los inventarios de trabajo en proceso Reduce el tiempo de produccin Un operario atiende varias mquinas a la vez

en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarles una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas en un complejo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas.

4. Disposicin por clula de trabajo

Cundo usar clula de trabajo? Si se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin.

Otros: 1. Disposicin por Semiclula

Conjunto de mquinas que ejecutan todas las

operaciones para producir un grupo de componentes La semiclula es til cuando la secuencia de mecanizado vara mucho entre una pieza y otra o cuando hay una variacin grande entre los ciclos de las mquinas.

Otros: 2. Talleres subplanta

Cuando las mquinas no se pueden insertar en las

clulas o semiclulas, la opcin es organizarse en talleres subplanta para fabricar en un conjunto de mquinas grupos de productos o componentes, por ejemplo cuando:

Las piezas tienen una gran variedad de secuencias de recorrido El numero de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de cada pieza es muy bajo No hay tiempo ni presupuesto suficiente para crear clulas.

Otros: 3. Tecnologa de grupo

Codificacin de las caractersticas y dimensiones de

las piezas para agruparlas segn los requisitos del proceso. La codificacin despus de analizada permite identificar una clula como un grupo.

Producto Proceso

Disposicin

Pequeo Volumen Elevado

Poca

Continuo

Industria de tratamiento
Produccin de masa (repetitivo)

Elevada Variedad

Intermitente
Unidad

Lote Taller Proyecto

Fijo
Proceso
(funcional)

Celular Producto (lineal)

2006 Michel Cloutier

Cmo elegir la mejor alternativa?

PROCESO DE DISEO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Como todo problema de
Formulacin del Problema del diseo

diseo, es posible su resolucin mediante un proceso sistmico y creativo. El autor Gonzales Cruz plantea resolver de la siguiente manera:

Anlisis

Bsqueda de alternativas de diseo Evaluacin de alternativas de diseo

Seleccin del diseo

Especificaciones

 Algunos autores

presentan una metodologa de proceso de diseo mas detallado y reflejado en 10 pasos; que posee un marcado carcter sistmico.

Secuencia del Proceso de Diseo de Planta

El proceso se inicia con

disposiciones referentes al diseo del producto y al proceso de fabricacin, que sirven de base en forma secuencial para las dems etapas del diseo de la planta industrial

Proceso integrado del Diseo de una Planta

Las decisiones de diseo

no se toman de manera secuencial, si no mas bien simultanea y recursiva. As se logran soluciones integradoras de las necesidades a cubrir que mejore costes, calidad, productividad, niveles de inventario, espacio, transporte y tamao

Estudios previos a la Disposicin de Planta

Estudio de Mercado

Diseo del Producto

Diseo del Proceso

Estudio de Mercado Diseo del Producto

Diseo del Proceso

Planificacin de Facilidades

Localizacion de Planta
Disposicin de Planta Diseo Estructural

Tamao de Planta

Diseo Instalaciones
Decisiones sobre las instalaciones

Diseo del sistema de acarreo