FORMADO EN CALIENTE Y EN FRIO

EQUIPO

RODRGUEZ MARTNEZ JOS OMAR ACEVEDO JIMNEZ ALBERTO TOLEDO LPEZ JOS ADOLFO TOXQUI GMEZ DAVID GERARDO MIGUEL GMEZ RAMIREZ No se me su nombre..

PROCESOS DE FABRICACIN

TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE

Un lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que se le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en frio se vuelve bastante difcil si no imposible convertir el material por medios mecnicos en una forma estructural, acero en barra o lamina. Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, rolarse o extruirse en otras formas.

DEFORMACIN PLSTICA
Los dos tipos principales de trabajo mecnico en los cuales el material puede sufrir una deformacin plstica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en frio. Cuando al metal se le trabaja en caliente las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecnicas cambian moderadamente. Cuando a un metal se le trabaja en frio se requieren grandes fuerzas pero el esfuerzo propio del metal se incrementa moderadamente.

Ventajas y desventajas
Ventajas : La porosidad en el metal es casi eliminada.
Las impurezas son destrozadas y distribuidas a

travs del metal

Los granos gruesos o prismticos son refinados

La

ductilidad y la resistencia al impacto perfeccionan su resistencia se incrementa.

se

La cantidad de energa necesaria para cambiar la

forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero esta frio.

Desventajas :
Debido a la alta temperatura del metal existe una

rpida oxidacin o escamado en la superficie un pobre acabado superficial.

Debido al escamado no se

mantienen tolerancias

cerradas.
El equipo para trabajo en caliente y los costos de

mantenimiento son altos pero es ms econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.

El trmino acabado en caliente se refiere a barras de acero, placas o formas estructurales que se usan en estado laminado que se obtienen de las operaciones de trabajo en caliente.

Mtodos de trabajo en caliente de los metales :

Laminado Forjado 1. Forja de herrero o con martillo 2. Forja con martinete 3. Forja horizontal 4. Forja con prensa 5. Forja de laminado 6. Estampado C. Extrusin D. Manufactura de tubos E. Embutido F. Rechazado en caliente G. Mtodos especiales
A. B.

LAMINADO Los lingotes

1.

de acero que no son re fusionados y fundidos en moldes se convierten en productos utilizables en dos pasos: Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y planchas

2.

Procesando lupias tochos y planchas en placas, laminas, barras, formas estructurales u hojalata.

La uniformidad de la temperatura es importante en todas las operaciones de laminado puesto que controla el flujo de metal y la plasticidad.
La mayora de los laminados primarios se hacen ya sea en un laminador reversible de dos rodillos o en un laminador de rolado continuo de tres rodillos.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

En general, se aplica el esfuerzo de compresin para

deformar plsticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros ms lo cortan.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

PRENSAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

CORTADORAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

DOBLADORAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

Para formar exitosamente un metal ste debe poseer

ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son:

Baja resistencia a la fluencia Alta ductilidad.

Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La

ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente

clasificacion: Trabajo en fro, Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalizacin Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalizacin. Recristalizacion: deformacin. formacin de granos libres de

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

La velocidad de formacin y la friccin son factores

adicionales que afectan el desempeo del formado de metales. Cuando el metal se deforma en fro aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, pero si el metal se deforma a una temperatura lo suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el endurecimiento por deformacin, en su lugar se forman nuevos granos libres de deformacin, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusin del metal, llamndose temperatura de recristalizacion y se requiere aproximadamente una hora para la formacin de nuevos granos.

Trabajo del metal en caliente

Los procesos de deformacin de metales aprovechan las

propiedades de flujo plstico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.

Trabajo del metal en caliente

Los procesos de deformacin de metales aprovechan las

propiedades de flujo plstico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.

Trabajo del metal en caliente

Un lingote metlico tiene un uso muy reducido hasta que le es

dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difcil, si no imposible, convertir el material por medios mecnicos en una forma estructural, acero en barra o lmina. Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas. Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se trabajan en fro o se terminan en fro despus del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecnicas.

Trabajo del metal en caliente

Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y planchas. Procesando lupias, tochos y planchas en placas, lminas, barras, formas estructurales u hojalata. Una lupia tiene una seccin transversal con un tamao mnimo de 150 x 150 mm. Un tocho es ms pequeo que una lupia y puede tener cualquier seccin desde 40 mm hasta el tamao de una lupia. Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia. Tienen un rea de seccin transversal rectangular con un ancho mnimo de 250 mm y un espesor mnimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o ms veces el espesor y puede ser cuando mucho de 1500 mm. Placas, plancha para tubos y fleje se laminan a partir de planchas.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Las caractersticas principales son:

Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin. La forma de la pieza se puede alterar significativamente. Se requiere menor potencia para deformar el metal. Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro. El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza. Precisin dimensional ms baja. Mayores requerimientos de energa. Oxidacin de la superficie de trabajo. El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos. El trmino Utillaje se define como el conjunto de tiles, herramientas, maquinaria, implementos e instrumental de una industria

Trabajo del metal en caliente

Las

tecnologas de fabricacin para el proceso de conformado en caliente son: Laminacin Forja Extrusin Estirado Doblado Embutido

Trabajo del metal en caliente

Teniendo en cuenta los usos de los productos metlicos

obtenidos (automvil, minera, ferrocarril, construccin naval, etc) y el volumen fabricado, se consideran como procesos ms relevantes dentro del conformado en caliente la laminacin en caliente y la forja.

Trabajo del metal en caliente

Laminacin en caliente:
Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes

de rodillos que le dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.

Trabajo del metal en caliente

Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de

laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalizacin.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes: La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes fundidos contienen muchas pequeas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presin de trabajo. Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a travs del metal. Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este trabajo est en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el lmite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino. Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la direccin del flujo del metal. La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero est fro.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Desventajas:
Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida

oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Con el paso de los aos ha habido una clara tendencia a

optimizar el proceso. Un tren de laminacin puede definirse como mquina de fabricacin para trabajar materiales por presin entre cilindros rotativos. Pero esta definicin no est completa, ya que en la mayora de los casos la laminacin de un metal necesita varias etapas tecnolgicas, siendo adems necesarias ciertas operaciones auxiliares, como pueden ser: El transporte de los materiales Su almacenaje Manipulacin Corte en las longitudes requeridas Recalentadores Enfriadores Identificacin, etc...

Trabajo del metal en caliente

La demanda de fabricacin en serie del material laminado

lleva consigo un alto grado de mecanizado y por tanto un alto grado de automatizacin. Las mquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de fabricacin y se conectan con los medios necesarios que permitan transportar las piezas de una mquina a la siguiente. Estos sistemas de mquinas son tpicos de los talleres ms modernos y suelen englobarse tambin en el tren de laminacin.

Trabajo del metal en caliente

Un tren de laminacin moderno de gran produccin es,

generalmente, un conjunto complejo de mquinas y mecanismos que realizan una serie de operaciones consecutivas e interrelacionadas.

Trabajo del metal en caliente

El desarrollo de la tecnologa, en general, y de la automatizacin en particular, subraya el principio de enlazar todas las etapas de la fabricacin, desde la materia prima hasta el embalaje de los productos terminados, en una cadena automatizada.

FORJADO

A pesar de que la forja es el mtodo ms antiguo de

trabajar el metal (ao 8000 a.C.), an se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores aractersticas mecnicas de los materiales y la ms alta calidad en cualquier tipo de producto. Aunque puede no ser el mtodo ms econmico para hacer productos en ciertas geometras, la historia ha demostrado que la forja tiene el ms alto nivel de precisin y combinacin de propiedades mecnicas. Las instalaciones y los equipos actuales son cada vez ms modernos y automticos, siempre buscando una mejora en la productividad del proceso.

FORJADO

Forja: Conformado en caliente mediante la aplicacin de

grandes presiones: intermitentemente (golpes) o e forma continua (prensado).

FORJADO

1.Forja de herrero o con martillo 2.Forja con martinete 3.Forja horizontal 4.Forja con prensa 5.Forja de laminado 6.Estampado

FORJADO

1.Forja de herrero o con martillo

No se obtienen tolerancias cerradas No formas complicadas

FORJADO

1.Forja de herrero o con martillo

No se obtienen tolerancias cerradas No formas complicadas

FORJADO

2.Forja con martinete

Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.

FORJADO

2.Forja con martinete

Figura 9. Martillo para forja por cada libre.

FORJADO

2.Forja con martinete

FORJADO

3.Forja horizontal
No hay choque o vibracin en la mquina Igualmente en ambos lados Menos tiempo de contacto entre el material y el dado se requiere menos energa que con otros procesos de

forja

FORJADO

3.Forja horizontal

FORJADO

3.Forja horizontal

El penetrado progresivo Los dados no se limitan al recalcado, pueden usarse tambin para penetrado, punzonado, recorte o extrusin.

Puede alimentar barra de acero calentada por induccin a la cavidad del dado

FORJADO

4.Forja con prensa

Emplean una accin lenta de compresin deformando el

metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. Pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN

FORJADO

4.Forja con prensa

Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser movidas

fcilmente en estas prensas forjadoras y los productos de ms alta calidad son manufacturados por esta tcnica.

FORJADO

5.Forja de laminado
La forja por laminado se usa en una amplia variedad de

piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas.

FORJADO

5.Forja de laminado

FORJADO

5.Forja de laminado

FORJADO

5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO

5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO

5.Forja de laminado

FORJADO

5.Forja de laminado

FORJADO

5.Forja de laminado
Laminado de cuerdas

FORJADO

6.Estampado
El estampado difiere de la forja con martillo en que se

usa ms bien una impresin cerrada que dados de cara abierta Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones se dividen en un nmero de pasos. Cada paso cambia la forma gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. El nmero de pasos requeridos varia de acuerdo al tamao y forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas

FORJADO

6.Estampado

FORJADO

6.Estampado

Necesidad de un proceso posterior de desbarbado

FORJADO

6.Estampado

FORJADO

6.Estampado
Las temperaturas aproximadas de forjado son:

acero 1100 a 1250 C; cobre y sus aleaciones 750 a 925C; magnesio 370 a 450C.

FORJADO

6.Estampado
Con dados cerrados

FORJADO

6.Estampado
El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como

un proceso de forjado de precisin

FORJADO

Dados de forjado Es importante el diseo de los dados para

el xito de la operacin de forjado. Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los principios y limitaciones de este proceso.

FORJADO

Factores Crticos
El principal factor que se debe controlar en el proceso de

conformado en caliente es la temperatura a la cual se est calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada. secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminacin y por ultimo el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminacin, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.

El proceso de laminado en caliente debe seguir una

FORJADO

Factores Crticos
Como variables crticas de proceso tenemos: velocidad

de alimentacin, tiempo de tratamiento, nmero de pasadas en laminador y temperatura de salida. posteriores procesos de conformado

La calidad de la colada es un factor limitante para los El

mantenimiento de los equipos tambin es determinante, ya que del buen funcionamiento depende una buena productividad. Aqu incluimos el recambio y mantenimiento de los utillajes. favorecer la cercana a las aceras y/o plantas de laminacin y la cercana a los puertos. Todo ello abaratar excesivamente los costes logsticos.

La situacin geogrfica de la planta industrial. Hay que

Trabajo del metal en caliente

Laminado
Materiales: metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de

Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, CuZn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)
Forjado
Materiales: metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de

Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, CuZn-Pb) o bronces (Cu-Al,Cu-Ni, Cu-Si)

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:
Molinos laminadores

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:

FORJADO

EXTRUSION

Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden

extruirse con formas de seccin transversal uniforme con ayuda de presin

EXTRUSION

El principio de extrusin, similar a la accin del chorro de la

pasta de dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la produccin de ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, hasta la manufactura de macarrones.

EXTRUSION

Algunos metales como el plomo, estao y aluminio pueden

extruirse en fro
Consiste en forzar al metal (confinado en una cmara de

presin) a salir a travs de dados especialmente formados. Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos caractersticos de metales extruidos.

EXTRUSION

Las velocidades de operacin dependen sobre todo de la

temperatura y material, varan de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

EXTRUSION

Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente

EXTRUSION

Aluminium hot extrusion die

EXTRUSION

Ventajas de la extrusin:
facilidad de producir una variedad de formas de alta

resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin, y relativamente con un bajo costo de los dados. Longitudes casi ilimitadas

EXTRUSION

Existen muchas variantes de este proceso.

Extrusin Directa Extrusin Indirecta Extrusin por Impacto

EXTRUSION

Extrusin Directa El metal es extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una pequea cantidad

EXTRUSION

Extrusin Indirecta parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador

EXTRUSION

Extrusin Indirecta
Se requiere menos fuerza por este mtodo, debido a que

no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este proceso.

EXTRUSION

Extrusin por Impacto:

Un punzn es dirigido al pedazo de metal con una

fuerza tal que ste es levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en fro.

MANUFACTURA DE TUBERIA

Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope, plancha

para formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura)

Tuberia sin costura alta presin y temperatura como

tambin para transportar gas y lquidos qumicos.

MANUFACTURA DE TUBERIA

Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope, plancha

para formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura)

MANUFACTURA DE TUBERIA

Tuberia sin costura alta presin y temperatura como

tambin para transportar gas y lquidos qumicos. Hasta de 400 mm de dimetro.

Tubo soldado a tope es el ms comn y se usa con

propsitos estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios.

Tubo con soldadura elctrica se usa principalmente para

lneas de tubera que transportan productos del petrleo o agua.

MANUFACTURA DE TUBERIA

Soldadura a Tope

tamaos hasta de 75 mm de dimetro.

MANUFACTURA DE TUBERIA

Soldadura Elctrica a Tope

formado en fro
dos rodillos electrodo que abastecen corriente al generar el calor

tamaos hasta de hasta 400 mm mm de dimetro

3 a 15 mm espesor.

MANUFACTURA DE TUBERIA

Perforado Para producir tubo sin costura Calor de forja en un horno antes de ser perforado

tamaos hasta de hasta 150 mm mm de dimetro

MANUFACTURA DE TUBERIA

Perforado tubos grandes hasta de 350 mm de dimetro se les da una segunda operacin

MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado tubos grandes hasta de 350 mm de dimetro se les da una segunda operacin

MANUFACTURA DE TUBERIA

MANUFACTURA DE TUBERIA
Extrusin de Tubo operacin completa debe ser rpida y velocidades hasta de 180 m/min

EMBUTIDO

Para productos sin costura que no pueden hacerse con

equipo convencional de rolado.

EMBUTIDO

Se

calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado.

EMBUTIDO

Se

calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado.

EMBUTIDO

Para cilindros largos o tubos de

pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos

EMBUTIDO

Para cilindros largos o tubos de

pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos

EMBUTIDO

RECHAZADO EN CALIENTE

Se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos.