ARENAS DE FUNDICION

Los moldes perdidos de fundicin destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes cualidades: Ser plsticos Tener cohesin y resistencia , al objeto de poder reproducir y conservar la reproduccin del modelo. Resistir la accin de las temperaturas elevadas , es decir , ser refractarios Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen en el acto de la colada por la accin del calor sobre el mismo molde, es decir deben tener permeabilidad. Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimento de la pieza, es decir deben ser disgregables.

Los tipos de arena son:

De silice

De cromita De zirconio De olivino

SILICE
La arena de Silice es un compuesta resultante de la combinacin del Silice con el Oxigeno. Su composicin qumica esta formada por un tomo de silice y dos tomos de Oxigeno, formando una molcula muy estable: Si O2. Esta molcula es insoluble en agua, y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo. Si el cuarzo esta cristalizado se denomina Cristal de Roca. En nuestro pas el silice es extrado del lecho de los ros argentinos y uruguayos. El silice no es un producto peligroso ni toxico, por lo tanto los riesgos son prcticamente nulos.

CROMITA
Arena especial para la fabricacin de machos y moldes sometidos a altas temperaturas durante la fusin.

Se aplica a todos los tipos de aleaciones y sobre todo a piezas de aleaciones de Cromo, Cromo-Niquel y acero de Manganeso. Es una arena menos reactiva que la de Slice con el oxido de manganeso por lo que se reduce los problemas de calcinacin. La Arena de Cromita proporciona una alta resistencia a la penetracin del metal.

OLIVINO
Es una arena especial para la fabricacin de machos y moldes que deben aguantar altas temperaturas durante la fusin. Disponible en granulometra 2-6 mm (taponado de hornos de arco de sangrado lateral, EBT y OBT. Sobre todo es utilizado para la fusin de aceros al Manganeso. Con este acero su comportamiento es especialmente bueno en cuanto a penetraciones de metal. Sus caractersticas son: No representa peligro de silicosis. Dilatacin lineal trmica muy baja Alta resistencia al choque trmico Mejor refractariedad que la arena de slice Alta resistencia a penetraciones de metal fundido Disponibilidad de diferentes granulometras

De a cuerdo a la forma del grano se clasifican:

Arena de grano esferoidal. Arena de grano angulado Arena de grano compuesto

Finalmente en relacin con las dimensiones del grano, pueden distinguirse :

Arena de grano grueso Arena de grano medio Arena de grano fino.

AGLUTINANTES
Estn compuestos por minerales inorgnicos y diferentes arcillas: Arcilla de caolinito y de montmorillonito Materiales orgnicos a base de resinas (aglutinante de resina de fenol-formaldehdo, aglutinante de resina de furano o de fenol, aglutinante de resina fra de uretano, aglutinante de parafina-uretano, aglutinante de resina fra de fenol-uretano y sistemas de amino-fenol-uretano) Aglutinantes inorgnicos a base de silicatos que se endurecen por tratamiento con bixido de carbono Aglutinantes vegetales a base de productos de hidrocarburos (Mezclados con fcula).

OBJETIVO DE LOS AGLUTINANTES

Garantizar la consistencia del molde de arena durante el proceso de fundicin Despus de la fundicin, se desea una desintegracin fcil del molde El tipo de aglutinante determina el proceso factible del tratamiento a la arena, que puede ser : mecnico, trmico o hidromecnico.

CRITERIOS PARA SELECCIN DEL AGLUTINANTE

Calidad mecnica de los moldes y corazones. Aptitud para el reciclaje. Peso de fundicin. Nmero de piezas. Seguridad en el proceso. Rentabilidad. Aspectos de la proteccin al medio ambiente.

CICLO DE LA ARENA DE FUNDICION

Pruebas de la arena
Compactadota tpica de arena
Se usa para hacer la prueba de compactablidad en muestras de arena, y para formar especimenes patrn para una diversidad de otras pruebas de arena, como : Permeabilidad Compresin verde y seca

Resistencia al partido y al corte . deleznabilidad

Tenacidad a la vibracin de cono Resistencia a la tensin en . . . . . . . .hmedo.