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Otros 70 %
CULTURA/ADM
Estructuras Aplanadas Modelos Globales Organizacin Por procesos Participacin En resultados.
TENDENCIAS
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TENDENCIAS
COMPETENCIA
Nuevos canales distribucin Erosin de los mrgenes Competencia entre cadenas
LEGISLACIN S/TASAS
Quiebra barreras proteccionistas Bloques econmicos Intervencin gubernamental
agrupamiento de las funciones de direccin que apoyan el ciclo completo de flujo de materiales, desde las compras y el control interno de los materiales para produccin, hasta la planificacin y control del trabajo en curso, y el almacenamiento, envo y distribucin del producto terminado (APICS)
Logstica
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GERENCIA GENERAL
MARKETING MANUFACTURA
APOYO LEGAL
ADMINISTRACION DE MATERIALES
ADMINISTRACION Y FINANZAS
INVESTIGACION Y DESARROLLO
COMPRAS
DISTRIBUCION
ALMACENES
SERVICIOS AL CLIENTE
Administracin de materiales
1. 2. 3. 4. 5. Se ocupa de: Compra de materiales y servicios Inventarios Niveles de produccin Formacin de personal Programas de trabajo y distribucin Estructura segmentada versus estructura integrada
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Supply Chain
Concepto I
Es una serie de organizaciones independientes que estn envueltas en la transformacin de materia prima en productos intermedios o finales para luego distribuirlos a los consumidores.
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Supply Chain
Concepto II
.
Es la integracin de los procesos claves del negocio, desde el consumidor final hasta el proveedor original, que provee productos, servicios e informacin relacionada que agregan valor para el cliente y otros interesados.
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.
Estado II Integracin Funcional Estado III Integracin Logstica Interna Estado IV Integracin Logstica Total
Estado I
Visin Departamental
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CONTROL
RECEP.
ALMACEN
PROD.
VENTAS
SERV. AL
CLIENTE
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PROVEEDORES
ABAST.
PLANIF. Y CONTROL
DISTRIB.
CLIENTES
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PROVEEDORES
ABAST.
PLANIF. Y CONTROL
DISTRIB.
CLIENTES
CADENA INTERNA
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Flujo de Informacin
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SISTEMA DE CONTROL
Sistema de conversin
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INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
LOGSTICA DE SALIDA
SERVICIOS
ESTRATEGIA DE FABRICACIN
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SCM INTEGRADA
Caracterizacin
Uso de EDI (intercambio electrnico de datos) y otras tecnologas (Cdigo de barras) Cooperacin Cross-funtional interna nfasis en la reduccin de costos y niveles de stock de toda la cadena Alianzas entre empresas y sus proveedores y clientes reduciendo la necesidad de stock de seguridad entre ellas
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Objetivos de la SCM
Propsito
Reducir tiempo de respuesta al Mercado Mejorar proceso desarrollo nuevos productos Reducir niveles de stock de toda la cadena Reducir necesidades de capital Agilizar la respuesta a los pedidos Mejorar la satisfaccin de los clientes Reducir los costos totales
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Beneficios de la SCM
Tcticos
Mayor rapidez en rta necesidades mercado Desarr./introd. prod. cierto en momento cierto Niveles decrec. de stock en toda la cadena Menores costos de capital de trabajo Rapidez en respuesta a pedidos de clientes Mejorar satisfaccin de los clientes Costo total menor
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Beneficios de la SCM
Estratgicos
Aumento de competitividad Aumento de Market Share Impacto positivo en la generacin de valor para los accionistas
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FALLAS EN LA SCM
SINTOMAS
PROVEEDORES
BAJA INTEGRACION ABASTECIMIENTO
PRODUCCION
MENOR UTILIZACION DE CAPITAL MENOR FLEXIBILIDAD HORAS EXTRAS
VENTAS
FALTA Y
EXCEDENTES
DISTRIBUCION
NECESIDAD DE
TRANSFERENCIA
CLIENTE
MENOR NIVEL DE
SATISFACCION
DE
PRODUCTOS
DE STOCKS
MENOR OCUPACION DE CARGAS DAOS A LA Y EN LA CARGA MAYORES TIEMPOS DE ENTREGAS
DIFICULTAD DE REPROGRAMACION
PRODUCTOS
PERDIDA DE MERCADO
COMUNICACIO NES
MAYORES COSTOS
MENOR
DISPONIBILIDAD DE
DE PEDIDOS
INFRAESTRUCTU RA
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Abastecimiento
Ciclo
Abastecimiento
Proceso de Compra Fases
FASE III
GENERAR EL PEDIDO FASE IV SEGUIMIENTO
FASE V RECIBIR
EL
PEDIDO
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SUMINISTROS SENSIBLE
TELECOMUNICACIONES, COMPUTADORAS DE ALTA CALIDAD, SEMICONDUCTORES
ENERGIA ELECTRICA Y ALTA ALGUNOS PRODUCTOS (PROCESO DE ALIMENTARIOS. CADENA DESARROLLO) DE SUMINISTROS
Distribucin
Concepto
Adm. De Almacenes
Transporte
Actividades asociadas con el movimiento de materiales, usualmente productos terminados o semielaborados desde la manufactura hasta el cliente.
PASAJE POR VARIOS NIVELES DE LA CADENA
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Semanas de aprovisionamiento = Valor promedio del inventario agregado Ventas semanales (al costo) Rotacin de inventario = Ventas anuales (al costo) . Valor promedio del inventario agregado
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Porcentaje de servicios defectuosos o devolucin de pedidos Costo para producir el servicio o artculo Satisfaccin de los clientes por el proceso de surtido de pedidos Niveles de inventario de trabajo en proceso y bienes terminados
Flujo de efectivo
Menor tiempo entre el pago de bienes y servicios de proveedores y el pago de lo producido
1. 2.
INTERNA
CASOS DE ESCASEZ CAMBIOS EN ASPECTOS DE INGENIERIA INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS/SERVICIOS PROMOCIONES DE PRODUCTOS/SERVICIOS ERRORES DE INFORMACION
1. 2.
EXTERNA
CAMBIOS DE VOLUMEN CAMBIOS DE MEZCLA PRODUCTOS/SERVICIOS ENTREGAS TARDIAS EMBARQUES INCOMPLETOS
3.
4. 5.
3. 4.
Distribucin
Tendencias
Stock Cero
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Distribucin
Planeamiento de los Recursos de Distribucin (DRP)
.
Necesidades Embarque PT Previsin vtas. Y Pedidos Confir. Entrega Stock PT Entregas Previstas de Manufactura
DRP
Planeamiento Del Transporte Planeamiento De Stocks
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Distribucin
Cross Docking - Concepto .
Larga franja de mtodos para procesar
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Distribucin
Tcnicas
EDI Internet Radio frecuencia (RDFI) Cdigo de barras Salida de Stock automatizadas Armado de rutas Consolidacin de cargas Seguimiento de cargas Gerenciamiento de almacenes
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2.
3.
Zapatilla Nike:
Nike dispone de un cuestionario en la red para demandar las llamadas NikeiD, que permite a los clientes escoger color, diseo e incluso forma de estructura entre nueve modelos diferentes, y a un precio que oscila entre los 50 y los 100 dlares el par. Cada noche, el centro de pedidos transmite las rdenes a sus plantas, en China y Corea, donde se elaboran slo con una tasa extra de 10 dlares. El proceso no es efectivamente muy caro, ya que lo que podra sumarse en los costes de singularizacin se ahorra en almacenamiento, una de las principales partidas que soportan las empresas de este sector.
La tendencia del mass customization podra aplicarse tambin, en un futuro no muy lejano, al sector de la automocin. El fabricante Nissan calcula que sus talleres ahorraran ms de 3.600 dlares por coche si sirvieran toda su produccin sobre pedido o, lo que es lo mismo, si no tuvieran que hacer frente a un resto que nunca se demanda.
Concepto
Es un modelo estratgico de negocios en el cual proveedores y retailer trabajan en forma integrada, buscando mejorar la eficiencia de la cadena de abastecimiento, posibilitando entregar mayor valor el consumidor final.
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ECR
Visin General
REPOSICION CONTINUA
REPOSICION EFICIENTE
VISION
GENERAL DEL ECR
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ECR
Herramientas y Tcnicas Reposicin continua
Computer assisted ordering Gerenciamiento por categoras Vendor managed inventory Sistema de recepcin electrnica Cross docking Direct store delivery Active based cost EDI
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ECR
Herramientas y Tcnicas Reposicin eficiente
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Los mensajes fundamentales de EDI que intervienen en el ECR son dos: el INVRPT (Inventory Report) y el ORDERS. Mediante el INVRPT, el cliente transmite informacin sobre el nivel de stock. El cliente enva el mensaje INVRPT, con el estado de las existencias de los productos del fabricante y el proveedor, estudia esos datos y hace una propuesta de pedido, enviando el mensaje ORDERS
5-El eslabn ms dbil: Identificar el departamento o el rea ms dbil es muy importante. Ya que este es el que colocara el ritmo y el comportamiento dentro de la cadena. 6-Comunicacin. La comunicacin con todos los puntos involucrados en la cadena de suministro puede dar entendimiento de todos los eventos que puede ocurrir en esta.
Segundo, con el paso del tiempo se adaptan en la medida que las estructuras y estrategias de mercado evolucionan.
Tercero, alinean los intereses de todas las empresas involucradas en la red de abastecimiento de forma que las empresas optimicen el rendimiento de la cadena mientras ellas maximizan sus intereses. Slo las cadenas de abastecimiento que son giles adaptables y alineados dan a la empresa una ventaja competitiva perdurable.
Proveer continuamente informacin sobre cambios en la oferta y la demanda a los socios para que puedan responder rpido. Desarrollar relaciones de colaboracin con proveedores y clientes para que las empresas trabajen juntas en el diseo y rediseo de procesos, componentes y productos, as como en la preparacin de planes de respaldo. Disear productos de manera tal que inicialmente compartan partes y procesos y difieran sustancialmente solo al final del proceso de produccin. Mantener un reducido de inventario de componentes baratos y pequeos que a menudo son cuellos de botella. Desarrollar un sistema logstico confiable que permita a la empresa reagruparse rpidamente en respuesta a necesidades imprevistas. Reunir un equipo que sepa invocar planes de respaldo.
Conclusin
La gestin efectiva de cada uno de los eslabones de la Supply Chain significa tener en cuenta que la fortaleza de esta cadena es aquella del eslabn ms dbil. (PUNTO DE DEBILIDAD) La buena administracin de la cadena otorgara ventajas competitivas invalorables, mas si se integran los diferentes canales de distribucin
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