CORROSIN

Destruccin de un metal por reaccin qumica o electroqumica por el medio ambiente y representa la diferencia entre una operacin libre de problemas con gastos de operacin muy elevados.

RAZONES PARA CONTROLAR LA CORROSIN

Aspectos econmicos: a).- Reposicin del equipo corrodo. b).- Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin. c).- Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos. d).- Paros de produccin debidos a fallas por corrosin. e).- Contaminacin de productos. f).- Prdida de eficiencia. g).- Prdida de productos valiosos. h).- Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.

 Aspectos humanos y sociales:

a).- La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y liberacin de productos txicos.
b).- Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del equipo corrodo o bien un producto de la corrosin misma. c).- Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles usados para su manufacturera. d).- Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables a la vista.

FORMAS DE LA CORROSIN.
Se basa en uno de los tres siguientes factores: 1.- Naturaleza de la substancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada como hmeda o seca, para la primera se requiere un lquido o humedad mientras que para la segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura.

2.- Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o bien, las reacciones qumicas. 3.- Apariencia del metal corrodo.

La corrosin puede ser uniforme y entonces el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo caso solamente resultan afectadas reas pequeas.

TIPOS DE CORROSIN

CORROSION GALVANICA Y UNIFORME

El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es la forma ms comn de la corrosin y puede ser hmeda o seca, electroqumica o qumica, siendo necesario seleccionar los materiales de construccin y los mtodos de proteccin como pintura, para controlarla. La corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las fallas inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspeccin regular.

La corrosin galvnica se presenta, cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un conductor elctrico, son expuestos a una solucin conductora.

En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del par formado. Este tipo de corrosin slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par casi no sufre dao.

CORROSION POR EROSION Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por erosin. La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo terso y el ataque puede presentar tambin una distribucin direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal.

La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin de materiales ms resistentes.

La corrosin por cavitacin y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosin por erosin. La corrosin por cavitacin es causada por la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover las partculas protectoras, etc. La corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una sobre la otra, causando dao mecnico a una o ambas piezas y el deslizamiento es generalmente un resultado de la vibracin.

CORROSION POR AGRIETAMIENTO

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las grietas. Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques, traslapes, tornillos, remaches, etc., y tambin pueden formarse por depsitos de suciedad, productos de la corrosin y raspaduras en las pelculas de recubrimiento.

La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores:

a).- Cambios de acidez en la grieta o hendidura. b).- Escasez de oxgeno en la grieta. c).- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura. d).- Agotamiento de Inhibidor en la grieta.

CORROSION POR PICADURA

La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una superficie relativamente inatacada y las picaduras pueden tener varias formas. La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por las mismas razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por si misma.

Para reducir la corrosin por picadura se necesita una superficie limpia y homognea. La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antes de ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao de la picadura y las minsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las etapas iniciales.

CORROSION POR EXFOLIACION Y DISOLUCION SELECTIVA La corrosin por exfoliacin es subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y tiene una apariencia laminar. Capas completas de material son corrodas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie.

La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse la remocin de uno de los elementos de una aleacin siendo el ejemplo ms comn la eliminacin del zinc en aleaciones de cobre-zinc, conocido con el nombre de dezincificacin. Este fenmeno corrosivo produce un metal poroso que tiene propiedades mecnicas muy pobres y obviamente el remedio a este caso es el empleo de aleaciones que no sean susceptibles a este proceso.

CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA

En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden debido a la deterioracin completa de sus lmites, en cuyo caso, la superficie aparecer rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de los granos.

El fenmeno de lmite de grano, es sensible al calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de una aleacin modificada.

CORROSION DE FRACTURA POR TENSIN

Caractersticas de la corrosin de fractura por tensin: a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin. b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que las fallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo especifico, generalmente presentan ductibilidad. c) La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin. d) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una aleacin dada.

e) Puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos para una aleacin dada.

f) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las fracturas sean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con el resultado de una falla inesperada.
g) La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la mayora de los casos; sin embargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este problema.

La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura por tensin y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicos repetidos. La corrosin por fatiga, se incrementa con la presencia de un medio agresivo, de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la corrosin por fatiga, se reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del necesario, para producir la falla en aire seco.

QUMICA Y ELECTROQUMICA DE LA CORROSIN

CORROSIN EN CIDOS Al depositarse el zinc en la solucin cida, el zinc se ataca rpidamente desprendindose el hidrgeno, tal y como se indica en las reacciones. Zn + 2HCl = ZnCl2 + H2 Zn + H2 SO4 = ZnSO4 + H2 Otros metales tambin son corrodos o disueltos por medio de cidos liberando hidrgeno. Fe + 2HCI = FeCI2 + H2 2Al + 6HCI = 2AlCI3 + 3H2

Las reacciones muestran que el fierro y aluminio tambin son corrodos por el cido clorhdrico.

La corrosin ms familiar de este tipo, es la oxidacin del fierro cuando se expone a una atmsfera hmeda o bien en agua.

4Fe + 6H2O + 3O2 = 4Fe (OH)3

Esta reaccin muestra que el fierro se combina con el agua y el oxgeno para darnos la substancia insoluble de color caf rojizo que es el hidrxido frrrico. Durante la oxidacin en la atmsfera, existe la oportunidad de que el producto de la reaccin se seque, por lo que el hidrxido frrrico se deshidrata y forma el xido caf rojizo que es tan familiar. 2Fe (OH)3 = Fe2 O3 + 3H2O

CORROSIN EN OTROS SISTEMAS. Las soluciones denominadas oxidantes que contienen sales frricas y compuestos cpricos en los que la corrosin se presenta de acuerdo con las siguientes reacciones:

Zn + 2FeCl3 = ZnCl2 + 2FeCl2 Zn + CuSO4 = ZnSO4 + Cu

En la primera reaccin el cloruro frrrico cambia a cloruro ferroso a medida que el zinc se corroe. En la reaccin siguiente el zinc reacciona con el sulfato de cobre para formar la sal soluble de sulfato de zinc, obtenindose adems un depsito esponjoso de cobre metlico sobre la superficie del zinc.

SISTEMAS ANTICORROCION

Es uno de los mtodos electroqumicos que se disponen para luchar contra la corrosin. Consiste en convertir en ctodo toda la superficie metlica a proteger, consiguiendo que por toda ella penetre corriente continua Por medio de una corriente elctrica aplicada externamente, la corrosin se reduce virtualmente a cero y se puede mantener una superficie metlica en un medio corrosivo, sin sufrir deterioro durante un tiempo indefinido.

DIFERENCIA DE UNA PLACA DE METAL SUMERGIDO CON CORROSIN Y CON PROTECCION CATODICA

Al proyectar un sistema de proteccin catdica por nodos de sacrificio se debe tomar en cuenta el potencial del nodo depender del nodo escogido

PROTECCIN CATDICA

La proteccin catdica no elimina la corrosin, esta remueve la corrosin de la estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente.

Los nodos galvanizados que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son:

Zinc

ALUMINIO

MAGNESIO

La caracterstica principal de un nodo de corriente impresa es que la fuente de energa para proteger la estructura es externa.

Generalmente se trata de rectificadores de corriente continua. lgicamente la ventaja de es que puede controlarse externamente la fuente de alimentacin. La instalacin consiste en conectar el negativo del rectificador a la estructura a proteger y el positivo al lecho de nodos

PROTECCIN CATDICA CON CORRIENTE IMPRESA

PERMANENTES:
Se consideran permanentes aquellos cuya perdida de material por corrosin es despreciable Ejemplos: Grafito Tantalato de platinado Ti metal mixed oxides FeSi

CONSUMIBLES:
Generalmente estos se suelen ocupar debido a que son de un costo muy bajo y tambin tienen la caracterstica de que son fcilmente sustituible. Ejemplo: Fe Al

Tipos de nodos tambin utilizados para corriente impresa

APLICACIONES
Estructuras de acero.- Aplicando el galvanizado en fro en un espesor mnimo de 75 micrones, se logra la misma proteccin que el galvanizado en caliente.

Reparacin de Galvanizado daado.-Se utiliza para reparar galvanizado en caliente daado por soldadura, corte, quemadura, cizallamiento, etc.

Proteccin de soldaduras Las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el rea soldada tiene un potencial elctrico distinto al del metal base. Al aplicar galvanizado en fro sobre las costuras de soldaduras y a sus alrededores, inhibe la corrosin de estas mediante proteccin galvnica. Regeneracin de superficies galvanizadas Se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente erosionadas por el tiempo.

GALVANIZACIN EN CALIENTE
Para este procedimiento es necesario que las piezas a cubrir estn cuidadosamente preparadas, con el fin de permitir la reaccin del zinc y del acero. Es por esto que antes de la inmersin en el bao de zinc, las piezas a galvanizar pasen primero, por tres etapas:

TRATAMIENTO TRMICO
Uno de los mtodos ms efectivos para aliviar las tensiones internas de un material despus de una deformacin en fri, son los tratamientos trmicos. Como se ha mencionado los esfuerzos internos en un cuerpo producen zonas andicas mismas que son zonas altamente energticas y susceptibles a la corrosin, que para poder equilibrarla se debe seguir un tratamiento trmico.

El tratamiento trmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las caractersticas mecnicas del material.

Despus de la cementacin se efecta un enfriamiento rpido para alcanzar la dureza superficial necesaria de forma que los aceros con bajo contenido en carbono, alcancen una superficie dura con un ncleo dctil que proporcione a las piezas su mxima resistencia

La adicin de nitrgeno a la superficie se denomina nitruracin, dicho procedimiento consiste en el enriquecimiento de la superficie manteniendo el acero (de aleacin especial con cromo, vanadio, aluminio), a una temperatura de aproximadamente 550 C, sea en bao de sales o en una atmsfera de amoniaco durante un tiempo determinado.

REVENIDO
Si un acero se templa correctamente, alcanza su mxima dureza, que depende en primer lugar de su contenido en carbono, pero el acero en este estado es muy frgil y en consecuencia debe ser revenido a una temperatura entre 150C y el punto de transformacin del mismo.

Los revenidos efectuados entre 150-220C influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia, eliminando una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento..

CARBONITRURACIN
La difusin de carbono y nitrgeno se denomina carbonitruracin, tratamiento trmico muy frecuente debido a sus numerosas ventajas. Este tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementacin ya sea en bao de sales de una composicin determinada o en atmsfera gaseosa con adicin de nitrgeno por medio de la disociacin de amoniaco.

Mquinas para el lavado, desengrase y tratamiento de superficies de todo tipo de piezas (fosfatado, pasivado, decapado, secado, etc...)

Recubrimientos no-metlico.- las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya manufacturados y que proporcionan una proteccin temporal.

Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y a los cidos.

Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etctera.

Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la pintura posterior.

Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de pintura

INHIBIDORES DE LA CORROSIN
Son sustancias qumicas que protegen al metal contra el ataque electroqumico de soluciones agresivas. Son usados ampliamente por la industria para modificar el comportamiento de las aguas, a efectos de un mejor control de la corrosin.

INHIBICION ANDICA
Impide el contacto del metal, con el electrolito, que es el vehculo imprescindible para que se realice la celda electroltica. Son coberturas como las pinturas o el cincado.
Hidrxido sdico, carbonato, silicato y barato de sodio.

Ciertos fosfatos, cromato sdico, nitrito y benzoato de sodio.

Se presenta cuando el agua (o electrolito) que circula por el sistema de tuberas puede estar en contacto con el aire exterior y, consecuentemente, con oxgeno.

El sistema est abierto debido a una conexin con un barril abierto del almacenaje o una tubera vertical. El polvo o los contaminantes del oxgeno se puede agregar al sistema en el tiempo por las aberturas.

Introducir la proteccin de corrosin en tuberas y bombas. Estos inhibidores, que se pueden basar en los:

Fosfatos o fosfanatos (acero inoxidable)

Desmineralizarla el agua *
Control del pH (pH 9.2 9.5) Control biolgico (ozono, UV)

Sistemas en los que el electrolito no tiene contacto con el aire como en tuberas aunque tambin se puede tener una corrosin por fuera de la misma. Anaerobia. Las bacterias anaerobias reducirn ciertas sustancias, tales como sulfato, y por lo tanto la corrosin vendr alrededor.

Monitoreo del impacto de agua recuperada en la proteccin del equipo debe incluir no slo corrosin, depsitos, biolgicos y calidad del agua, sino adems debe permitir respuesta rpida.