ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA

DIAGRAMA DE GANTT Herramienta grafica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo determinado. El diagrama de Gantt muestra el origen y el final de las diferentes unidades mnimas de trabajo y los grupos de tareas.

El mtodo de ruta crtica es un proceso administrativo (planeacin, organizacin, direccin y control) de todas y cada una de las actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse durante un tiempo crtico y al costo ptimo.

Definicin del proyecto Lista de actividades Matrz de secuencias Matrz de tiempos Red de Actividades

Matriz de Secuencias Actividad Antecedente s

t
-2 3 4 2 3 2 4 4 3

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

1, 2, 3
5, 6 4 10 8 10 7 9 11 11

AUTOCAD MASTERCAM

Autodesk AutoCAD es un programa de diseo asistido por computadora para dibujo en dos y tres dimensiones. AutoCAD es un software reconocido a nivel internacional por sus amplias capacidades de edicin, que hacen posible el dibujo digital de planos de edificios o la recreacin de imgenes en 3D. AutoCAD es uno de los programas ms usados, elegido por arquitectos, Ingenieros y diseadores industriales.

El software CAD/CAM ms vendido para programar CNCs: fresadoras,tornos, tornosfresadores, wire EDM y robots.

Mastercam es el CAD/CAM mas utilizado en el mundo por programadores de CNC, entregando potentes herramientas en aplicaciones de modelos, moldes, troqueles y produccin.

SolidWorks es un programa de diseo asistido por computadora para modelado mecnico desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp. Es un modelador de slidos paramtrico El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos como otro tipo de informacin necesaria para la produccin. Es un programa que funciona con base en las nuevas tcnicas de modelado con sistemas CAD.

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en areas a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.

4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

El mtodo SLP es una forma organizada de realizar la planeacin de la distribucin y esta constituido por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas en la planificacin. Aplicable a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacenes e instalaciones productivas.

LOCALIZACIN.- Decidir la ubicacin del area a organizar. PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN.- Establecer patrones bsicos de flujo. PREPARACIN SISTEMATICA.- Planificar donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal y servicios auxiliares. INSTALACIN.- Planear la instalacin, hacer movimientos fsicos, nuevos ajustes.

Producto o material Cantidad Recorrido o proceso Servicios o actividades auxiliares Tiempo o medicin de tiempos

Relaciones-Espacio-Ajuste

O
X

A U X E U E U A U U E

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

Ejemplo: ensamblaje de un avin Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Toulouse (Francia).

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

En este tipo de produccin la maquinaria y los servicios se agrupan segn sus caractersticas funcionales, es decir, de acuerdo con la funcin que desempean; por ejemplo, el torneado, la soldadura, la pintura, etc. se efectan en departamentos separados.

Se utiliza en procesos de produccin en los cuales la maquinaria y los servicios auxiliares se disponen unos a continuacin de otros de forma que los materiales fluyen directamente desde una estacin de trabajo a la siguiente, de acuerdo con la secuencia de proceso del producto. Este tipo de distribucin puede, a su vez, dividirse en dos: la produccin en lnea y la produccin de tipo continuo (acero, qumica).

Se usa cuando los volmenes de produccin para cada producto particular no son suficientes como para justificar una distribucin de producto, mientras que si se agrupan de forma lgica ciertos productos en familias, la distribucin de producto puede ser adecuada para cada familia.

Informacin requerida: 1.- Mesas de trabajo, maquinas e instalaciones 2.- Materiales de entrada (empaque y cantidad) 3.- materiales de salida (producto terminado) 4.- Espacios para el operador y acceso al equipo 5.- Ubicacin de los desperdicios y rechazos 6.- Composturas y herramientas 7.- Escala de los dibujos

El problema de balance de lneas de produccin consiste en distribuir fsicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente) de que cada estacin de trabajo nunca est ociosa.