Proyecto de Metodo2007

DE LA SIERRA FOODWEAR S.A. I IND-223.
INGENIERIA DE METODOS UAGRM - 1 -

INDICE
1. introduccin 2
2. objetivos 4
2.1 objetivos generales 4
2.2 objetivos especficos 4
3. datos generales 5
3.1 razn social 5
3.2 tipo de organizacin 5
3.3 localizacin 5
3.4 superficie de asentamiento 5
3.5 antecedentes de la empresa 6
3.6 descripcin de la maquinaria 6
4. estudio del trabajo 7
4.1 definicin del problema 7
4.2 anlisis del problema 8
4.3 bsqueda de las posibles soluciones 9
4.4 valoracin de las soluciones 9
4.5 recomendaciones para la puesta en practica 10
5 . desarrollo del procedimiento 10
5.1 definicin del problema 10
5.1.1 descripcin de las lneas de produccin 10
5.1.2 capacidad de produccin 10
5.1.3 capacidad utilizada de la instalacin 10
5.1.4 descripcin de la materia prima 10
5.2 anlisis del problema 11
5.2.1 levantamiento de la situacin actual 11
5.2.1.1 mtodo de trabajo 13
5.2.1.1 diagrama de operaciones 18
situacin actual
5.2.1.2 diagrama de operaciones 21
situacin propuesta
5.2.1.3 diagrama de flujo de procesos 24
situacin actual
5.2.1.4 diagrama de flujo de procesos 28
situacin propuesta
5.2.1.5 diagrama de recorrido 34
situacin actual
5.2.1.6 diagrama de recorrido 35
situacin propuesta
5.2.2.1 distribucin fsica de la planta 36
situacin actual
5.2.2.2 distribucin fsica de la planta 37
situacin propuesta
5.2.2.3 sistema de transporte interno de la fabrica 38
SITUACION ACTUAL
5.2.2.4 sistema de transporte interno de la fabrica 40
SITUACION PROPUESTA
5.2.2.5 diagrama mano izquierda - mano derecha 42
situacin actual
5.2.2.6 diagrama mano izquierda - mano derecha 44
situacin propuesta
5.2.3 diagrama de actividades mltiples 46
5..2.3.1 diagrama hombre maquina 47
situacin actual
5.2.3.2 diagrama hombre maquina 48
situacin propuesta
5.2.4 descripcin de las funciones de cada uno de los operarios 50
5.2.4.1 turnos de trabajo 52
5.2.5 diagrama de rutina o flujo de papeles: 52
6. estudio de tiempos 54
7. conclusiones 62
8 . anexo 63

TRABAJO DE APLICACIN DE

INGENIERIA DE METODOS

1. INTRODUCCION

Si bien, antes de realizar cualquier trabajo es necesario definir previamente
algunos conceptos bsicos que son importantes para el estudio que se realizar.

La produccin est definida como el resultado de la aplicacin de Recursos
Productivos, combinada de alguna forma con la Administracin. En trminos
generales:

Produccin es cualquier elemento que tenga como objetivo una empresa. Piezas,
unidades montadas, materia prima, planos, proyectos, ideas, etc.

Los Recursos Productivos son las maquinarias, equipos, materiales de los ms
diversos tipos y formas, mano de obra, tiempo, ideas, etc.

En el presente trabajo se realizara un detallado estudio de los mtodos de trabajos
que se realizan en la fabrica de calzados DE LA SIERRA FOODWEAR SA para la
realizacin de un producto.

Pero antes, es conveniente dar una idea clara de lo que es Estudio de trabajo:

El Estudio del Trabajo (Ingeniera de Mtodos) est definida como la rama del
conocimiento humano, relacionado con el conocimiento cientfico de Mtodos de
Trabajo, con el objetivo de obtener una alta Productividad.

La productividad es un ndice, que se puede medir:

Productividad = Cantidad producida
Recursos Utilizados

La productividad se encuentra en trminos:
Mano de Obra, Maquinaria, Equipos e Instalaciones, Materia Prima, Productos.

La Ingeniera de Mtodos es el sector de la Ingeniera de produccin que se
preocupa con el planeamiento de Mtodos de Trabajos ms eficiente, con el
objetivo de:

a) Eliminar actividades innecesarias
b) Aumentar la eficiencia
c) Simplificar los trabajos al mximo
d) Disminuir los riesgos de accidente, fatiga
e) Eliminar desperdicios de energa, tiempo, material, etc.

La relacin que tiene el estudio de mtodos con el estudio de ttiempos es que:
El Estudio de Mtodos decide cual es el mejor mtodo a ser utilizado, en los
trabajos de produccin.

El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona
calificada y entrenada demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo,
bajo condiciones normales. Necesita de especificaciones previa del mtodo
empleado para su ejecucin.

El campo de aplicacin que tiene el estudio de mtodos es que:

No existen lmites, se puede realizar para cualquier tipo de trabajo, no hay lmites:
En las Industrias:
- Servicios
- Transformacin
- Extraccin

Esta actividad y la gran extensin del campo de aplicacin del estudio de mtodos
se explican en todas las actividades humanas, que puede variar:
- El Producto Realizado
- Las Materias Primas
- El equipamiento
- El Local de Trabajo

Entretanto el trabajo humano siempre esta compuesto de combinaciones diversas
de los mismos movimientos fundamentales, por lo tanto la forma de estudiar este
trabajo humano, a travs de una combinacin de elementos fundamentales, puede
ser la misma. Independiente del objetivo del trabajo o producto que esta siendo
trabajado.

La importancia del Estudio se da:

Para la Empresa:
- Goza de ventajas comparativas indefinidas en relacin a sus competidores.
- Patentes, proveedores de Materia Prima, Experiencia, Prestigio de Marcas,
etc.
- Constante preocupacin, nuevas ventajas en relacin de sus competidores.
- Estudio de Mtodos, alcanza mayor Productividad y mayores ventajas.

Para la Sociedad:
- Es la cantidad de bienes producidos para una cierta sociedad,
determinando el estndar de vida de los individuos que la componen

Para aumentar la Produccin Total:
- Sustitucin de equipos por otros mas modernos
- Trabajar un numero mayor de horas por da
- Trabajar con mejores mtodos
- Mejorar los procesos de produccin
- Aplicacin de Capital

Entrando, ahora, al tema de estudio en el presente trabajo:

As como avanza la tecnologa, tambin avanza las estrategias de administracin
de los sistemas productivos que obligan a las industrias a la constante evolucin
de nuevos mtodos de fabricacin con los cuales puede competir en el mercado.

Muchas empresas industriales estn interesadas en lograr un buen nivel de
produccin, el cual no solo es importante desde el punto de vista de la
competencia, sino tambin por la satisfaccin de las necesidades del cliente.

En Santa Cruz, la industria nacional esta pasando por una etapa crtica, debido a
la falta de reactivacin econmica, es por eso que existen muchas empresas que
han cerrado sus puertas por problemas econmicos, haciendo que se vaya
incrementando el nmero de desocupados en el medio.

Es por esa razn que la industria metal mecnica, en Bolivia ha ido tomando
caractersticas propias en cada regin del pas.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

- El objetivo principal de este trabajo es proponer mejoras a los mtodos de
trabajo que realizan los operarios en la fabricacin de un calzado o zapato de
cuero en la fabrica DE LA SIERRA FOODWEAR SA. Que es parte de la
CURTIEMBRE SANTA CRUZ SA.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:

- Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la
empresa.
- Realizar el levantamiento del proceso de flujo que se esta ejerciendo
actualmente.
- Registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricacin de una pieza.
- Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de
recorrido.
- Realizar un estudio de tiempos de la situacin actual de trabajo.
- Registrar el diagrama Hombre Maquina en un puesto de trabajo y presentar
mejoras al mtodo utilizado actualmente.
- Realizar la descripcin de las funciones que cumplen cada uno de los
departamentos del organigrama.
- Realizar el diagrama de rutina o flujo de papeles de rdenes de pedido.
- Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.

3. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIN

3.1 RAZN SOCIAL

El nombre comercial con el que actualmente se encuentra registrada la
empresa es: DE LA SIERRA FOODWEAR SA.

Esta empresa tiene fines de lucro, buscando por ello la ms alta productividad y
los ms bajos costos de produccin para disminuir las importaciones.

3.2 TIPO DE ORGANIZACIN

Esta organizacin DE LA SIERRA FOODWEAR SA. se dedica netamente a la
Produccin por pedido, que comprende la fabricacin de zapatos de cuero tanto
para damas como para caballeros.

3.3 LOCALIZACION

La empresa DE LA SIERRA FOODWEAR SA. se encuentra ubicada en el
barrio BERMUDEZ , parada final de la lnea 76 , entre el Km. 6 doble va a la
guardia y la radial 17.

3.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

3.4.1 SUPERFICIE TOTAL

La empresa se encuentra asentada dentro de los terrenos de LA CURTIEMBRE
SANTA CRUZ SA . cuya superficie es de 600000 m
2
.

3.4.2 SUPERFICIE CUBIERTA

La superficie cubierta o construida que cubre las instalaciones de la nave de
produccin y administracin, tiene una superficie de 600 m
2
.


3.5 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa : DE LA SIERRA FOODWEAR SA. A iniciativa del dueo de la
CURTIEMBRE SANTA CRUZ SA fue creada en el ao 2002 dentro de los
terrenos de la curtiembre para aprovechar el cuero , que es materia principal del
zapato y que la curtiembre produce. As nace la empresa con una importante
inversin en maquinarias para obtener un producto de calidad.
A medida que el tiempo fue pasando la empresa fue adquiriendo clientes y
haciendo se conocer en el mercado por su producto de calidad a precio
econmico.
Actualmente la empresa es reconocida en el mercado y por la clientela que
continuamente pone su confianza en la empresa y realizan su pedido.

3.6 DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

Las principales maquinarias que estn instaladas y que generalmente se ocupan
en el proceso de produccin, se detallan a continuacin de acuerdo a sus
respectivas caractersticas generales.

MAQUINARIA Y EQUIPOS

A 1
A 2
A 3
Cortadoras (Troqueladora) Acoreal Hidrulico
B 1
B 2
B 3
Mq. Selladora de logo
Mq. Selladora de num. y fecha
Mq. Devastadora
INCOMIR Num. 9501
MHM Mod. 231-4 Serie: 740447
KLEIM N 3964 (Ind. Brasilera)
C Mq. Moldeadora de Taln POPPI Mod. NC N 0456 H
7
=60 (ind. Bra) MHM
D
D 1
Mq. Horno para calentar
Mq. Amadora de punta
MECSUL Mod. Termotron N 67662
POPPI N 06919 H
7
=60 ligado Vi220
E Mq. Selladora lateral MHM Presin: 10-15lbs
F = Horno de temperatura MHM CM-100 N 440 CV:2;V:220 (ind. Br)
G = Mq. Selladora de taln POPPI Mod. Kontact N 06194 H
7
=60
Moto. Vi** CV:*, ligado Vi220
H = Mq. Trasqueteadora INCOMIR N6812
I Mq. Charuto MECSUL Mod: Termorinc N6069 ligado en
V:220
J Mq. Lustradora MHM
K Mq. Lijadora MHM SAMPI N49 Serie:E802 Tipo: Esp.
L Horno para calentar planta (solado)
L 1 Prensa: Neumtica programada TOCCHETTO Tp 820
M Aparato Saca Horma MHM
N Mq. Congeladora de fro WEG MOTORES mod:90L H
7
=60
Mq. Costuradora de planta MHM Incomir, N:7078
O Mq. de pintura INCOMIR mod. 2872 con bomba hidrulica THEBE
Mod. MZR-12 CV:1/2 RPM:3500
P Mq. Lustradora Motor trifsico; mod:71 998; H
7
=60
CV: 0,75; rpm=1690
R Mq. Lijadora de goma o planta MHM sampi N49
V Mq. Cortadora de planilla MHM 3725 . 0800
W Mq. Moldeasora de palmilla MHM
S Mq. Fragadas - motor asncrono trifase tipo:6352 N10582
H
7
= 50 HP = 0,35, km = 0,26
T - Torti Salgemmo Mod: Lafert.
U - INCOMIR tipo: 02 Serie3 N:0188
X
1
Mq. de costura Industrial IVOMAQ MIT 4400
X
2

X
3

X
4

X
5

X
6

4. ESTUDIO DEL TRABAJO

En el presente estudio de mtodos de trabajos seguiremos el procedimiento
general de resolucin de problemas.

4.1 Definicin del problema

Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.

- Pero donde realmente reside el problema?.
- Si existe el problema o no, y si vale la pena hacer el estudio.
- Exposicin general del objetivo, formulacin del problema.

El problema consiste en que existen mtodos de trabajo en la fabrica DE LA
SIERRA FOODWEAR SA que no contribuyen a una productividad constante, por
eso es necesario plantear mejoras a los mtodos de trabajo realizados
actualmente.


4.2 Anlisis del Problema

- Descripcin del mtodo actual, si la operacin se esta realizando ya:
- Pureed Incur:

1) Descripcin de los mtodos de trabajo
2) Diagrama de proceso de fabricacin
3) Diagrama de Operacin
4) Diagrama de recorrido
5) Diagrama Hombre-Maquina
6) Diagrama de frecuencias de paradas
8) Estudio de Tiempos
9) Mano Izquierda - Mano Derecha
10) Diagrama de rutina o flujos de papeles
11) Sistemas de sueldos y salarios

- Determinacin de las actividades que puede hacer mejor el operario; de
las puede hacer mejor la maquina y relaciones entre el operario y la
maquina.
- Nuevo examen al problema, determinacin de sub-problemas.
- Nuevo examen de criterios.
- En anlisis de un problema puede resultar conveniente descomponerlo
en pequeas partes y analizar por separado cada una de ellas.

Pasos a seguir en el levantamiento de los mtodos de trabajo:
- Registro Analtico:
Es un modelo esquematizado que se basa en una representacin sucinta
de la situacin bajo estudio, recurriendo a los diagramas o esquemas
simblicos.
- Critica:
La crtica es sometida a travs de un cuestionario, el cual es sometido cada
evento del registro.
Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y orientados por
conceptos bsicos que visualizan el aumento de la eficiencia.
- Creacin e Innovacin:
El resultado de la aplicacin del cuestionario a los diversos eventos del
registro, conduce a la posibilidad de creacin de uno o mas mtodos,
diferentes del inicialmente registrado.
- Prueba:
Todo mtodo tericamente establecido, debe pasar por una prueba
prctica.
Un operario seleccionado de la lnea de produccin, debe hacer la prueba,
antes de su implantacin del mtodo en escala total.
- Implantacin:
La etapa final del procedimiento lgico, debe ser entendida como de gran
importancia, pues problemas de orden personal estn envueltos.
Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias
al cambio, entonces la introduccin de nuevos mtodos de ser acompaada
de un trabajo eficiente de relaciones humanas, par no caer en el fracaso a
las mejoras pretendidas.
- Acompaamiento y Control:
Es la ultima etapa del proceso, es muy importante hacer el
acompaamiento durante el tiempo que sea necesario hasta completar la
introduccin del mtodo y estar seguro que las personas lo estn siguiendo
conforme el diseo del mtodo propuesto.

4.3 Bsqueda de las posibles soluciones

- Es evidente que el objetivo bsico ser encontrar la solucin preferible,
ajustada a los criterios y especificaciones establecidas, cabe esperar que
se encuentren varias soluciones y entre ellas habr que elegir la preferible.
- Cual es la causa bsica de que haya surgido el problema? Si pudiera
eliminarse, ya no existira el problema.
- Si el problema no puede resolverse completamente por el procedimiento de
eliminacin, quizs pueda suprimirse parte de el, si no se encuentra medio
de eliminarlo, hay que explotar los diversos caminos que conduzcan a las
soluciones posibles.

4.4 Valoracin de las diversas soluciones

- Cuando se realiza un estudio de mtodos, puede afirmarse que no hay una
solucin exacta, si no que, existen varias soluciones posibles.
- Hay otros factores que deben tomarse en cuenta, adems de las
valoraciones cuantitativas, para llegar a una solucin preferible.
La valoracin de la solucin preferible exige una cuidadosa consideracin
que puede presentarse en el futuro:

Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de
operacin.
La solucin recomendada puede ser, ms que la ideal, la que
presente mayores posibilidades de ser aceptada y llevarse a la
practica.

- Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones:

La solucin Ideal
La que sea preferible para aplicacin inmediata
Otra que pueda emplearse en el futuro o en condiciones diferentes,
como:
Deba aumentarse la produccin anual
Se disponga de materias primas con calidad uniforme
Obreros con mayor capacidad professional

4.5 Recomendaciones para la puesta en prctica

La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la
prctica, ni la que da la aprobacin final para su aplicacin.
Hay que comunicarla a varias personas a travs de la forma verbal,
escrita, informe.

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 DEFINICION DEL PROBLEMA

5.1.1 DESCRIPCION DE LAS LINEAS DE PRODUCCION

La Fabrica de zapatos DE LA SIERRA FOODWEAR SA. produce calzados
de cuero tanto para damas como para caballeros.

5.1.2. CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad de produccin de la fabrica es difcil medirla debido a que la
produccin es solo por cantidad determinada de pedido. Pero se puede apreciar
que la fabrica trabaja muy por debajo de su capacidad de produccin que puede
tener debido a que algunas maquinas estan paradas esperando que hayan
pedidos grandes para ponerse en actividad.

5.1.3. CAPACIDAD UTILIZADA DE LA INSTALACION

Por el motivo de que la produccin esta determinada por los pedidos la capacidad
de la instalacin no es del 100 % ya que los pedidos son mucho menores a la
cantidad de maquinas con la que dispone la fabrica, por lo que existen varias
maquinas inactivas.

5.1.4. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA

Materia prima son todos los factores a los que se le dar valor agregado para
obtener el producto, mediante la utilizacin de los recursos de la empresa.
Los materiales que se utilizan para la fabricacin de zapatos o calzados son los
siguientes :

- Cueros
- Forro
- Pegamento PVC y adhesivos
DUNDUM
- HILO
- Contrafuerte
- Biquera
- Accesorios
- Horma
- Clavos especiales
- Cremas para lustrar lijas

TIPOS DE CUERO
- Latego
- Nobuck
- Graso
- Relax
- Napa lisa
- Etiqueta
- Vegetal

TIPOS DE PLANTA
- Ambar
- Cuadrante
- Bonanza
- Ekos
- Ranger
- Richard
- Kinger gel
- Henry
- Anabela
- Ikawa
- Confort
- Bridige

TIPOS DE HORMA
- 395
- 549
- 594
- 685
- 1087
- 2402
- 2424
- 2731
- 6266
- 6964
- 7029
- 8219

5.2 ANALISIS DEL PROBLEMA

5.2.1. LEVANTAMIENTO DE LA SITUACIN ACTUAL

Antes de proceder a la investigacin de una operacin especifica en un proceso,
debe estudiarse el proceso completo de hacer una pieza o un trabajo. Un estudio
de conjunto de este tipo comprender generalmente un anlisis de cada fase
dentro del proceso de fabricacin.

Estos diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de
adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo, representan
grficamente las fases que atraviesa la ejecucin de un trabajo o una serie de
actos.

Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima a la fabrica,
siguindolas a travs de todas las fases, tales como Transporte, Almacenaje,
Inspeccin, Operaciones mecnicas y montaje, hasta que quede convertida en
una unidad terminada o formando parte de un sub-conjunto.

El estudio cuidadoso de este diagrama en el que se da una visin grafica de cada
fase del proceso a travs de la fbrica, sugerir mejoras, sin ningn genero de
dudas.
Frecuentemente se encuentra la posibilidad de eliminar totalmente ciertas
operaciones o ciertas partes de una operacin de combinar una operacin con
otra, obtener un recorrido mejor para los materiales, usar maquinas mas
econmicas, eliminar esperas o demoras innecesarias entre operaciones y
obtener mejoras, todo lo cual conduce al logro de un producto mejor a un costo
mas bajo.

El diagrama del proceso, al igual que otros mtodos de representacin grafica,
debe ser modificado para adaptarlo al caso particular en estudio, por ejemplo,
puede mostrar en el orden debido las actividades de una persona, o bien las fases
que atraviesa el producto, la pieza o el material.

El diagrama puede ser el tipo Hombre o del tipo de Producto, pero no deben
combinarse los dos tipos.

En 1947, la sociedad de Ingenieros Mecnicos, estableci 5 tipos de smbolos.

Smbolo Designacin Definicin

Operacin

Tiene lugar una operacin cuando se altera
intencionalmente un objeto en una o mas de sus
caractersticas, una operacin representa una
fase principal del proceso y generalmente se
realiza En una maquina o un puesto de trabajo.

Transporte

Tiene lugar un transporte cuando se mueve un
objeto de un lugar a otro, excepto cuando el
movimiento forma parte de una operacin o de
una inspeccin

Inspeccin
Tiene lugar una inspeccin cuando se examina un
objeto para identificacin, o se verifica en cuanto
a calidad o cantidad.

Demora

Tiene lugar una demora o espera cuando las
circunstancias excepto las inherentes al proceso,
no permiten la ejecucin inmediata de la accin
siguiente prevista.

Almacenamiento

Tiene lugar un almacenamiento cuando se guarda
un objeto de forma que no pueda retirar sin la
correspondiente autorizacin

Actividad
Combinada
Cuando las actividades ocurren simultneamente
o son desarrolladas por el mismo operario en el
mismo local de trabajo.

5.2.1.1 METODO DE TRABAJO
PRODUCCION DE ZAPATOS MODELO: 8002
CORTADO DE CUERO
N Actividad Descripcin de actividades
Maquina
Funcionando Parada
1
Traer material
Las longas de cuerpo son
tradas del deposito (a mano)
X
2
Elegir cuchilla
Elegir la cuchilla adecuada al
modelo del zapato a cortar.
X
3
Acomodar cuchilla
Acomodar la cuchilla en la
maquina
X
4
Cortado
Se procede al cortado
accionando la palanca
X
SELLADO DE LOGO Y FECHA DE FABRICACION
Maquina
Funcionando Parada
1
Preparar la maquina Preparar la maq para sellar logo X
2
Sellado de logo
Sellar el logo del zapato en el
pedazo de cuero
X
3
Preparar la maquina
Prepara maq para sellar modelo
y fecha de fabricacin
X
4
Sellado de modelo
Sellado del modelo fecha de
fabricacin
X
DEVASTADO
Maquina
Funcionando Parada
1
Preparar la maquina Prepara maq para el devastado X
2
Ordenar cuero
Acomodar los cueros in
delgados y gruesos
X
3
Devastado
Devastado de los pedazos de
cuero
X
4
Acomodar el cuero Se acomoda el cuero en caja X
PREPARADO ( COLADO Y COSTURADO )
Maquina
Funcionando Parada
1
Ordenar cuero
Se acomodan los cueros de
acuerdo al modelo
X
2
Colado
Pegar los pedazos de cuero
formando el zapato
X
3
Transportar en caja
Llevar caja hacia la maq de
costura
X
4
Preparar maquina Preparar la maq de costura X
MOLDEADO DE TALON
Maquina
Funcionando Parada
1
Acomodar los zapatos
Acomodar el zapato en la parte
de la maq para moldear el largo
X
2
Moldeado de taln (largo)
Accionar la palanca para
moldear taln (largo)
X
3
Acomodar zapato en la
maquina
Retirar el zapato y acomodar en
la maq para moldear (ancho)
X
4
Moldeado de taln (ancho)
Accionar la palanca para
moldear taln (ancho)
X
EMPALMILLADO
Maquina
Funcionando Parada
1
Transporte de cartn
Llevar el carton a la maq
cortadora de palmilla
X
2
Acomodar el cartn
delgado
Acomodar el carton sobre la
maq cortadora de palmilla
X
3
Cortado Cortar el carton con la maq X
4
Cortado Cortar el carton para la talonera X
5
Pegar cartones
Pegar carton delgado y grueso
para formar la palmilla
X
6
Transporte de horma
Desde el deposito hasta el
empalmillado
X
7
Empalmillado
Clavar palmilla en la horma con
el zapato a medio armar
X
ARMADO DE PUNTA
Maquina
Funcionando Parada
1
Colocar zapato en el horno
de temperatura
Colocar zapato en el horno de
temperatura
X
2
Calentado cuero
Calentar el zapato en el horno
de temperatura
X
3
Armado de punta
Accionar la palanca de la maq
para el armado de punta
X
4
Colocar zapato en la
cadena (que no gira)
Retirar zapato de la maq y
acomodar en la cadena
X
SELLADO LATERAL
Maquina
Funcionando Parada
1
Coger zapato Coger zapato de la cadena X
2
Acomodar en la maq Acomodar zapato en la maq X
3
Sellado lateral
Accionar palanca para el sellado
lateral
X
4
Retirar zapato Retirar zapato de la maq X
SELLADO DE TALON
Maquina
Funcionando Parada
1
Coger zapato Coger zapato da la cadena X
2
maq
Acomodar el zapato en la
selladora de talon
X
3
Sellado de talon
Accionar palanca de la maq par
el sellado de talon
X
4
Retirar zapato Retirar zapato de la cadena X
TALLADO
Maquina
Funcionando Parada
1
maq
Acomodar el zapato en la maq X
2
Trasqueteado
Accionar palanca para el
trasqueteaso (someter a presin
para evitar que se descole)
X
3
Retirar clavos Retirar clavitos de la horma X
4
maq charuto
Acomodar zapato en el charuto X
5
Tallado
Someter el zapato e un aire
caliente para evitar las arrugas
X
LUSTRADO - LIJADO
Maquina
Funcionando Parada
1
Prepara maq lustradora Preparar maq lustradora X
2
3
Lustrado Agarrar el zapato y lustrar X
4
Preparar la maq lijadora Preparar la maq lijadora X
5
6
Lijado
Se procede al lijado del cuero del
zapato
X
SOLADO
Maquina
Funcionando Parada
1
Transporte de carton
Llevar plante del deposito a la
maq lijadora de planta
X
2
Preparando maq lijadora Preparando la maq lijadora X
3
Lijado de planta Lijado de planta X
4
Transporte de planta
Llevar plantas en caja hasta la
zona de solado
X
5
Echar pegamento
Untar pegamento a la planta y
zapato
X
6
Calentando en el horno
Calentando planta y zapato en
el horno
X
7
Programar prensa Programar la prensa neumtica X
8
Prensando
Juntar el zapato y la planta e
introducir en la prensa
X
COSTURADO DE PLANTA
Maquina
Funcionando Parada
1
Coger zapato Coger zapato X
2
Acomodar en el zapato
Acomodar el zapato en el
aparato de la horma
X
3
Retirado de horma Retirar la horma del zapato X
4
Preparando maq
Preparar la maq costuradora de
planta
X
5
Costurado
Se procede al costurado de
planta
X


PINTADO DEL ZAPATO

LIMPIADO Y LUSTRADO
Maquina
Funcionando Parada
1
Transportar plantilla
Llevar plantilla desde el deposito
hasta la cadena
X
2
colocar plantilla Colocar plantilla al zapato X
3
Limpiado
Se procede al limpiado manual para
eliminar impurezas
x
4
Preparar maq Preparando maq lustradora X
5
Lustrado Se procede al lustrado en la maq x

ENCAJONADO DEL PRODUCTO
Maquina
Funcionando Parada
1
Transporte de trenzas
Llevar trenzas del deposito a la
cadena
X
2
Colocar trenza al zapato Colocar trenza al zapato X
3
Encajonado individual
Encajonar un par de zapato en una
caja de carton
X
4
Colocar caja individual en otra
Colocar caja individual en otra caja
grande
X
5
Encajonado de producto
Encajonar 12 cajas individuales en
otra caja grande para 12 pares
X
6
Transporte de caja
Llevar caja de producto terminado
hacia la zona de almacenamiento
X

Critica.

Como la Empresa DE LA SIERRA FOODWEAR S.A. solo produce por pedido, la
produccin y el ritmo de trabajo estn sujetos a estos pedidos.

Los pedidos son pocos en relacin a la cantidad de maquinas que existen en la
fabrica. Hay maquinas paradas; por ejemplo las cortadoras y la cadena giratoria
Maquina
Funcionando Parada
1
Preparar la maq Preparar la maq X
2
Coger zapato
Coger zapato de la cadena e
introducir a la maq de pintura
X
3
Pintado
Accionar el botn para el pintado
del zapato
X
4
Retirar zapato Retirar zapato de la maq de pintura X
que no gira debido a que existen pocos trabajadores en relacin a la cantidad de
maquina existentes, ya que los trabajadores no operan en su maquina respectiva
sino que realizan otras actividades haciendo que se prescinda de la cadena
giratoria.

En lo que se refiere a las operaciones se puede apreciar que existen varias que se
pueden mejorar (como por ejemplo en el devastado, los pedazos de cuero una
veza devastados son colocados desordenados en la caja de cartn y llevados a la
mesa de preparado y colocado, por lo que debido al desorden, constituyen prdida
de tiempo al ordenar los pedazos a ser cortados o pegados).

Tambin existen maquinas que estn mal ubicadas que ocasiona que el material
tenga ms distancia de recorrido y perdida de tiempo, as como de maquinas que
estn fregadas y por el momento sin probabilidades de ser reparadas en un buen
tiempo.

Mtodo Propuesto.

Para el mtodo propuesto que ser visto en el diagrama de flujo de operaciones y
en el de recorrido estar sujeto con la misma cantidad de operarios pero
mejorando algunas operaciones y la ubicacin de las maquinas en lugares ms
apropiados y cerca de la siguiente operacin eliminando as los largos
desplazamientos del hombre y del material


5.2.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES
Modelo : 8002
PLANTA PALMILLA
SITUACIN : ACTUAL
TIPO

: HOMBRE
x
Lijado de la planta Cortado de cartn
Para formar la plantilla
Moldeado de Palmilla
Cortado de talonera
Pegado de la talonera a la
palmilla
Acomodar cuero en la
mesa
Cortado del cuero
Sellado de logo
Sellado de modelo y fecha
de fabricacin en la
lengeta
Devastado en los bordes
de cada pedazo de cuero
Colocado pegado de las
pedazo de cuero para
forma el zapato
Costurado o cosido
Moldeado de taln
Inspeccionar moldeado
del taln
Clavado y colado de la
palmilla en la horma con el
zapato a medio armar
sobre la horma .
Calentando cuero en el
horno de temperatura
Armado de punta del
calzado
Inspeccionar
32
12
10
9 1
2
3
4
5
6
7
8
3
13
14
15
1
2
11

Sellando la parte lateral del zapato
Colocar zapato en cadena
Calentando cuero en el horno de
temperatura
Sellando el taln
Colocar zapato en la cadena
Trasqueteado , presionando al
zapato para evitar que se descole
Sacando los clavitos de la horma
Someter al zapato al aire caliente
del charuto para eliminar arrugas .
Inspeccionar
Lustrado a maquina
Lijado
Untar pegamento en la planta y en
el zapato ( parte inferior )
Solado ( la planta y el zapato se
calienta en un horno )
Introducir zapato en la prensa
neumtica
Inspeccionar
Sacar zapato de la prensa
neumtica
16
19
20
21
23
26
27
28
33
35
36
18
17Colocar zapato en la cadena

4
22
5
24
25
6
29
30
31
34
7
Inspeccionar
Inspeccionar
3

Sacar horma al zapato
Introducir zapato en la congeladora
de fro
Costurado de la planta
Colocando plantilla al zapato
Colocar en la cadena
Inspeccionar
Limpiar zapatos ( suciedad ,
pegamento que sobresale )
Lustrado a mano
Lustrado con la maquina lustradora
Colocar en cadena
Colocar trenza al zapato
Encajonar el producto
Almacenar el producto
42
45
46
37
41
43
8
Plantilla
Buscando Plantillas en
deposito
Trenzas
Buscando trenzas adecuadas
en el depsito
Resumen
Smbolo
Q
56
7
Total 63
38
39
40
47
48
49
50
51
52
54
55
56
44
53

Acomodar cuero en la mesa
Cortado del cuero
Sellado de logo
Sellado de modelo y fecha de
fabricacin en la lengeta
Devastado
Preparado ( colado o pegado )
Costurado
Moldeado de taln
Inspeccionar moldeado
Clavado y colocado de la palmilla a
la horma .
Calentando zapato en el horno de
temperatura .
Armado de punta del calzado
Inspeccionar
1
Palmilla
Cortado de cartn
Moldeado de palmilla
Cortado de talonera
Pegado de la talonera
a la palmilla
9
5.2.1.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES
Modelo : 8002
Planta
Situacin : Propuesta
Tipo : Hombre
X
Lijado de la planta
10
11
12
32
2
3
4
5
6
7
8
13
14
15
2
1
16

Sellado la parte lateral
Inspeccionar
Calentando cuero en el horno de
temperatura
Sellando taln del zapato
Inspeccionar
Trasqueteado
Sacar clavitos de la horma
Tallado ( con el charuto )
Inspeccionar
Lustrado a mquina
Lijado
Untar pegamento en la planta
Solado
Prensado
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
5
28
27
30
4
3
31
32

TRENZAS
PLANTILLA
Introducir en la congeladora de fro
Colocar plantilla al zapato
Limpiar suciedad del zapato
Lustrado a mano
Lustrado a mquina
Colocar en cadena
Almacenar el producto
39
34
35
36
37
38
40
41
42
43
44
45
47
48
49
Buscando plantillas adecuadas
en el depsito
Buscar trenzas adecuadas
en el depsito
46
Smbolo Actual Propuesto
56
7
49
5
Total 63 54
33

PLANTA
PALMILLA
Llevando planta
a la lijadora de
planta
Lijado de la
planta
Hacia el solado
35
1
5.2.1.3 DIAGRAMA DE PROCESOS
Mtodo : Actual
Tipo : Hombre
x
x
05 35
3
0 , 25 12
( min ) ( M )
Llevar a la maquina
Cortado de palmilla
Hacia la moldeadora
Moldeado de palmilla
Hacia la cortadora
Cortado de talonera
Pegado de talonera a
la palmilla
Llevar a la zona de
empalmillado
0 , 36 28
( min ) ( m )
0 , 166
0 , 05 1
0 , 416
0 , 05 1
0 , 166
0 , 166
0 , 3 15
Traer longa de cuero
del depsito
Acomodar del cuero
en la mesa
Cortado del cuero
Hacia la selladora de
logo
Sellado
Colocar en caja
Hacia la selladora de
fecha
Fecha de fabricacin
Sellado
Hacia la maquina
desastadora
Devastado
Colocar cueros
devastados en caja
( desordenado )
Llevar caja a la zona
de preparado
Buscar y ordenar los
pedazos
Colado y pegado
Hacia las maquinas
de costura
Costurado
Hacia la maquina
moldeadora de taln
0 , 25 6
( min ) ( m )
1
4
0 , 1 3
0 , 25
0 , 05
0 , 05 1
Tiempo Distancia
0 , 166
0 , 05 1
7 , 5
0 , 2
0 , 28 10
4
0 , 1
20
20
0 , 21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
10
5
6
7
12
8
9
13
10
14
15
11
12
13

11 Moldear taln
Inspeccionar moldeado de taln
Clavado y colado de la palmilla en la horma con el
zapato a medio armar
Hacia el horno de temperatura
Calentando el zapato
Al armador de punta
Armado de punta
Inspeccionar
Colocar zapato en al cadena ( que no
funciona )
Sellando la parte lateral
Inspeccionar
Colocar zapato en al cadena
Calentar cuero en el horno de temperatura
Sellando el taln del zapato
Inspeccionar
Hacia la maquina trasqueteadora
Trasqueteado
Inspeccionar
Colocar en cadena
Hacia la mesa
Sacando los clavitos de la horma
0 , 833
12
1
16
17
13
18
2
19
20
3
21
22
23
4
24
14
25
5
26
15
27
0 , 25
0 , 25
0 , 075 75
0 , 33
0 , 05 1
1 , 25
0 , 33
0 , 166
0 , 5
0 , 33
0 , 166
2
0 , 5
0 , 33
0 , 166
0 , 05 1
0 , 833
0 , 833
0 , 166
0 , 05 1
0 , 66

28 Colocar zapato en la cadena
Inspeccionar
Hacia la lustradora
Lustrado a maquina
Hacia la lijadora
Lijado
Untar pegamento a la planta y al zapato
Introducir al horno ( solado )
Sacar y prensar
Inspeccionar
Sacar zapato de la prensa neumtica
Hacia el aparato saca horma
Introducir zapato la congeladora de fro
16
5
0 , 166
29
30
31
32
16
33
34
36
37
38
7
39
40
20
41
42
43
0 , 5
0 , 33
0 , 166
0 , 05 1
1 , 25
0 , 166
0 , 05 1
0 , 166
2 , 5
0 , 33
0 , 66
0 , 66
0 , 33
0 , 166
0 , 166
0 , 05 1
1
0 , 166
1 ,
66

44
Hacia la maquina costuradora
Pintado en maquina
Colocar en cadena
Colocar en cadena
Inspeccionar zapato
Limpiar zapato ( suciedad )
Colocar en cadena
Hacia la mesa de lustrado
Lustrado a mano
Hacia la maquina de lustrado
Lustrado a maquina
Colocar en cadena
Hacia el lugar de depsito
Almacenado
0 , 166
46
48
50
52
53
54
56
58
59
0 , 05 1
1
0 , 166
10
0 , 166
0 , 5
0 , 166
2
0 , 33
0 , 166
0 , 05 1
2
0 , 166
0 , 05 1
2
0 , 166
0 , 5
1
0 , 6 7
TRENZAS PLANTILLA
Llevando trenza hacia la
cadena
Buscando plantilla
adecuada en el depsito
Hacia la cadena
( mn ) ( m ) ( mn ) ( m )
21
45
47
51
8
23
55
24
57
26
1
4
0 , 43 32
0 , 3 23
(
mn
) (
m
)
22
22 49

Cuero del depsito a la cortadora
Acomodar y cortar
Hacia la selladora de logo
Sellar y colocar en caja
Hacia la selladora de fecha
Sellar y guardar en caja
Hacia la maquina devastadora
Devastar y colocar en caja ordenada
Hacia la zona de preparado
Colada y pegar
Hacia la maquina costura
Costurar a maquina
Hacia la maquina moldeadora de taln
Moldear taln
Inspeccionar moldeado de taln
Clavar y colar palmilla en al horma
0 , 22 5
5
0 , 1 3
0 , 3
0 , 05 1
TRENZAS PLANTILLA
Llevando planta a la
lijadora de planta
Lijado de la planta
Hacia la zona de solado
Del depsito ala maquina
Cortado de palmilla
Hacia la moldeadora
Moldear palmilla
Hacia la cortadora
Cortado de talonera
Pegar talonera a la
palmilla
Hacia la zona de
ampalmillado
(
mn
) ( m )
(
mn
) ( m )
0 , 31 16
0 , 166
0 , 4 31
8
18
8
5.2.1.4 DIAGRAMA DE PROCESOS
METODO : PROPUESTA
TIPO : HOMBRE
x
x
3
0 , 1 3
27
19
9
9
10
10
11
11
0 , 05 1
0 , 416
0 , 05 1
0 , 166
0 , 166
0 , 1 3
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
1
12
(
mn
)
(
m
)
0 , 166
0 , 05 1
7 , 8
0 , 28 10
20
0 , 1 3
20
0 , 21 5
0 , 833
0 , 25
2 , 5

Hacia el horno de temperatura
Calentado el zapato
Al armador de punta
Armador de punta
Inspeccionar
Sellando la parte lateral
Inspeccionar
Calentar cuero en el horno de temperatura
Sellando el taln del zapato
Inspeccionar
Hacia la maquina trasqueteadora
Trasqueteado
Colocar la mesa
Hacia la mesa
Sacar clavitos de la horma
Inspeccionar
0 , 075 1 , 5
0 , 33
0 , 5 1
1 , 25
0 , 33
13
12
16
17
19
14
22
( mn ) ( m )
0 , 166
0 , 5
0 , 33
2
0 , 5
0 ,
33
0 , 05 1
0 , 833
0 , 133
0 , 05
0 , 66
0 , 5
14
13
2
15
3
18
4
20
15
21
5

Hacia la lustradora
Lustrando en la maquina
Colocar en cadena
Hacia la lijadora
Lijar y colocar en la cadena
Untar pegamento ( a la planta y al zapato ) e introducir
en el horno
Introducir zapato y planta unido en prensa neumtica
Colocar zapato en al cadena
Hacia el aparato saca horma
Sacar la horma al zapato
Colocar zapato en la zapato
Introducir a la congeladora de fro
Hacia la maquina costuradora
30
( mn ) ( m )
23
25
28
31
32
33
0 , 166
16
24
17
26
29
20
21
34
35
0 , 05 1
1 , 25
0 , 166
0 , 05 1
2 , 6
0 , 9
0 , 416
0 , 166
0 , 05 1
1
0 , 166
1 , 66
0 , 05 1
1
0 , 166

Pintado en maquina
Colocar en cadena
Limpiar suciedades que tenga el zapato
Hacia la mesa de lustrado
Lustrado a mano
Hacia la maquina de lustrado
Lustrado a maquina
Hacia el lugar de almacenado
Almacenado
0 , 166
37
43
( mn ) ( m )
41
TRENZAS PLANTILLA
Llevando trenzas hacia la
cadena
Buscando plantillas
adecuadas en el depsito
Hacia la cadena
( mn ) ( m )
( mn ) ( m )
22
25
38
36
39
40
23
42
24
44
45
16
16
1
10
0 , 5
2
0 , 166
0 , 05 1
2
0 , 05 1
2
0 , 166
0 , 5
1
0 , 3 7
4
0 , 43 32
0 , 3 22

METODO ACTUAL

Resumen: Mtodo Actual

Smbolo Q Distancia (m) Tiempo (min)

59
8
26
1
--

193,5

105,036
2,56
4,105
Total 94 193,5 117,701

Ciclo de operacin = 117,701 min

Tolerancias personales = 23,5402
(20%)

Total ciclo de operacin = 141,2412
min
/
par


METODO PROPUESTO

Resumen: Mtodo Propuesto

Smbolo Q Distancia (m) Tiempo (min)

46
5
26
1
--

154,5

99,54
1,57
4,025
Total 78 154,5 105,135

Ciclo de operacin = 105,135 min
Tolerancias personales = 21,027
(20%)

Total ciclo de operacin = 126,162
min
/
par

PRODUCTIVIDAD

ECONOMA DEL SALARIO

DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido esta hecho en funcion de las operaciones de los
diagramas de flujos de procesos actual y el propuesto




5.2.2.3 SITEMA DE TRANSPORTE INTERNO DE LA FABRICA SITUACION ACTUAL
N
Desplazamiento
de ___________ a:
Distancia
(m)
Tiempo
(min)
Medio de transporte
1 Cuero del depsito a la maquina cortadora 6 0,25 A mano
2 De la maquina cortadora haca la maq. selladora. 4 0,15 Son llevados en caja de cartn a
mano
3 De la selladora a la maq devastadora 1 0,05 En caja a mano
4 De la maq. devastadora hasta el preparado 10 0,28 En caja a mano
5 Del preparado haca costura 3 0,10 En caja a mano
6 De las maq. de costura a la moldeadora de taln 5 0,21 En caja a mano
7 Cartn para palmilla del depsito a la maq. cortadora
de palmilla.
28 0,36 A mano
8 Cartn cortado haca la maq. moldeadora 1 0,05 En caja de cartn a mano
9 Palmilla hasta la zona de empalmillado 15 0,32 En caja de cartn a mano
10 Zapato haca el horno de temperatura 1,5 0,075 En la mano
11 Zapato haca el armador de punta 1 0,05 En la mano
12 Zapato a la selladora de lateral 1 0,05 En la mano
13 Zapato a la selladora de taln 2 0,10 En la mano
14 Zapato a la maq. trasqueadora 1 0,05 En la mano
15 Zapato haca la mesa donde lo sacan clavitos 1 0,05 En la mano
16 Zapato haca el charuto 1 0,05 En la mano
17 Zapato del charuto haca la maq. lustradora 1 0,05 En la mano
18 Zapato de la lustradora a la lijadora 1,5 0,08 En la mano
19 Planta del depsito a la maq. lijadora de planta 35 0,5 En caja de cartn a mano
20 Planta de la lijadora haca zona de solado 12 0,25 En caja de cartn a mano
21 Zapato y planta haca el horno 1 0,05 En la mano
22 Zapato (con planta ya) haca la prensa 1 0,05 En la mano
25 Zapato haca el aparato saca horma 2 0,10 En la mano
26 Zapato haca la congeladora de fro 1 0,05 En la mano
26 Zapato haca la maq. costuradora de planta 1,5 0,075 A mano
27 Zapato haca la maq. de pintura 1,5 0,075 A mano
28 Plantilla desde el depsito a la cadena 32 0,43 A mano
29 Zapato haca la mesa de lustrado 2 0,10 A mano
30 Zapato haca la maq. lustradora 1,5 0,075 A mano
31 Trenza del depsito haca la cadena 23 0,30 A mano
32 Zapato haca la zona de encajonado 1 0,05 A mano
33 Haca el lugar de almacenamiento 7 0,22 A mano en caja
Total 206,5 4,65
Nota.- En esta tabla no fue tomado en base al recorrido que tiene el material para producir un zapato. No fue tomado
en cuenta las FRECUENCIAS debido a que la produccin es por una cantidad de pedido y no siempre es igual en
todos los das.

5.2.2.4 SITEMA DE TRANSPORTE INTERNO DE LA FABRICA SITUACION propuesta
N
Desplazamiento
de ___________ a:
Distancia
(m)
Tiempo
(min)
Medio de transporte
1 Cuero del depsito a la maquina cortadora 5 0,22 A mano
2 De la maquina cortadora haca la maq. selladora. 4 0,15 Son llevados en caja de cartn a
mano
3 De la selladora a la maq devastadora 1 0,05 En caja a mano
4 De la maq. devastadora hasta el preparado 10 0,28 En caja a mano
5 Del preparado haca costura 3 0,10 En caja a mano
6 De las maq. de costura a la moldeadora de taln 5 0,21 En caja a mano
7 Cartn para palmilla del depsito a la maq. cortadora
de palmilla.
16 0,31 A mano
8 Cartn cortado haca la maq. moldeadora 1 0,05 En caja de cartn a mano
9 Palmilla hasta la zona de empalmillado 4 0,15 En caja de cartn a mano
10 Zapato haca el horno de temperatura 1,5 0,075 En la mano
11 Zapato haca el armador de punta 1 0,05 En la mano
12 Zapato a la selladora de lateral 1 0,05 En la mano
13 Zapato a la selladora de taln 2 0,10 En la mano
14 Zapato a la maq. trasqueadora 1 0,05 En la mano
15 Zapato haca la mesa donde lo sacan clavitos 1 0,05 En la mano
16 Zapato haca el charuto 1 0,05 En la mano
17 Zapato del charuto haca la maq. lustradora 1 0,05 En la mano
18 Zapato de la lustradora a la lijadora 1,5 0,08 En la mano
19 Planta del depsito a la maq. lijadora de planta 31 0,4 En caja de cartn a mano
20 Planta de la lijadora haca zona de solado 3 0,1 En caja de cartn a mano
21 Zapato y planta haca el horno 1 0,05 En la mano
22 Zapato (con planta ya) haca la prensa 1 0,05 En la mano
25 Zapato haca el aparato saca horma 2 0,10 En la mano
26 Zapato haca la congeladora de fro 1 0,05 En la mano
26 Zapato haca la maq. costuradora de planta 1,5 0,075 A mano
27 Zapato haca la maq. de pintura 1,5 0,075 A mano
28 Plantilla desde el depsito a la cadena 32 0,43 A mano
29 Zapato haca la mesa de lustrado 2 0,10 A mano
30 Zapato haca la maq. lustradora 1,5 0,075 A mano
31 Trenza del depsito haca la cadena 23 0,30 A mano
32 Zapato haca la zona de encajonado 1 0,05 A mano
33 Haca el lugar de almacenamiento 7 0,22 A mano en caja
Total 168.5 2.28
Nota.- En esta tabla no fue tomado en base al recorrido que tiene el material para producir un zapato. No fue tomado
en cuenta las FRECUENCIAS debido a que la produccin es por una cantidad de pedido y no siempre es igual en
todos los das.

5.2.2.5 DIAGRAMA MANO IZQUIERDA - MANO DERECHA

SITUACION ACTUAL

DIAGRAMA MANO IZQUIERDA - MANO DERECHA
METODO ACTUAL
OPERACION: MOLDEADO DE TALON
MANO IZQUIERDA SIMBOLO SIMBOLO MANO DERECHA
Se dirige hacia la mesa

Coge el zapato

Hacia la sujecin (para
largo)
Hacia la sujecin (para largo)
Sujeta el zapato

Sujeta el zapato
Hacia la palanca

Coge el zapato

Desactiva la palanca

Hacia el zapato sujetado


Retira el zapato Retira el zapato

ancho)
ancho)
Sujeta el zapato

Sujeta el zapato
Se dirige a la palanca

Activa la palanca




Hacia la mesa

Coloca zapato en la mesa

Se dirige hacia el otro
zapato

Coge el zapato

largo)
Sujeta el zapato Sujeta el zapato


Activa la palanca



Retira el zapato

Retira el zapato
ancho)
ancho)
Sujeta el zapato

Sujeta el zapato

Activa la palanca





Hacia la mesa

Coloca zapato en la mesa

5.2.2.6 DIAGRAMA MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
SUTUACION PROPUESTA

DIAGRAMA MANO IZQUIERDA - MANO DERECHA
METODO PROPUESTO
OPERACION: MOLDEADO DE TALON
MANO IZQUIERDA SIMBOLO SIMBOLO MANO DERECHA
Se dirige hacia la mesa

Coge el zapato

largo)
Sujeta el zapato

Sujeta el zapato
Hacia el otro zapato

Coge el zapato

ancho)
ancho)
Sujeta el zapato
Sujeta el zapato
Hacia la palanca

Hacia la palanca
Activa y desactiva la
palanca

Activa y desactiva la palanca
largo)


Hacia la mesa

Coloca en la mesa
ancho)
ancho)

Retirar el zapato

Retirar el zapato
largo)

Sujeta el zapato
Sujeta el zapato
Hacia la mesa

Coge el zapato

ancho)
ancho)
Sujeta el zapato Sujeta el zapato

Hacia la palanca

Hacia la palanca
Activa y desactiva la
palanca
Activa y Desactiva la palanca

largo)
Retira el zapato

Retira el zapato

Hacia la mesa

Coloca en la mesa
ancho)
ancho)

Hacia la mesa

Coloca el zapato en la mesa

5.2.3 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

El diagrama de actividades de actividades mltiples se aplica en los casos que se
quiere estudiar operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo,
con el anlisis de maquina, en que la maquina es el factor de comando.

Adems de eso, la tcnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de
maquinas ejecutadas en locales no fijos.

En la representacin se deben distinguir tres tipos de eventos que pasamos a
enumerar:

SIMBOLO ACTIVIDADES
PARA EL
OPERADOR
PARA LA
MAQUINA

Independiente

Cualquier trabajo
que fuera
independiente de
maquinas o de
otro operador.

Cualquier trabajo
efectuado por la
maquina sin ayuda
del hombre.

Esperando
Parada
Esperando por la
maquina o por el
trabajo de otro
observador.
Esperando al
operador

Combinada
Trabajo efectuado
en conjunto con la
maquina y el
operador.

Siendo atendida
por operador (es)
o trabajando
acoplado o en
conjunto con otras
maquinas.


5..2.3.1 DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
SITUACION ACTUAL

Operacin: Moldeado de taln
Mtodo Actual:
La operacin consiste en moldear el taln de largo y de ancho en las 2 prensas
dela mquina moldeadora de taln.
La secuencia de la operacin es la siguiente:
Tiempo (sg)
- Agarra el zapato
- Coloca en la maquina para moldear el ancho del taln
- Acciona la palanca de la maquina
- La maquina presiona y moldea
- Acciona la palanca para dejar de presionar
- Retira el zapato y coloca en la otra prensa para moldear el
largo del taln
- Acciona, la palanca de la mquina
- La mquina presiona y moldea
- Accinala palanca para dejar de presionar
- Retira el zapato
- Coloca el zapato en la mesa
- Acarra el otro zapato
- Coloca en la maquina para moldear ancho
- Acciona la palanca para que presiona
- Acciona la palanca para que deja de presionar
- Retira el zapato y coloca en la otra prensa para moldear el
largo del taln
- Acciona la palanca para de la maquina
- Acciona la palanca para dejar de presionar
- Retira el zapato
H
HM
HM
H
HM
HM

HM
M
HM
HM
H
H
HM
HM
M
HM
HM

HM
M
HM
HM
H
2,12
4,02
2,02
10,00
2,02
6,10

2,02
10,00
2,02
3,1
2,86
2,12
4,02
2,02
10,00
2,02
6,10

2,02
10,00
2,02
3,1
2,86

H: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

M: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

ANLISIS DE LA OPERACIN

% IND COMB Parada
H 10,76 46,02 43,21
M 43,21 46,02 70,76

5.2.3.2 DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
SITUACION PROPUESTA

Mtodo Propuesto: Ordenado y eliminando operaciones
Operacin: Moldeado de taln

Tiempo (sg)
- Agarra un zapato
- Coloca en la maquina para moldear el ancho del taln
- Agarra el oro zapato
- Coloca en la maquina para moldear el largo del taln
- Acciona las 2 palancas con ambas manos
- Acciona las 2 palancas para dejar de presionar
- Retira el zapato del moldeado de ancho del zapato
- Retira el zapato del moldeado del largo y coloca en el
moldeador del ancho del taln
H
HM
H
HM
HM
M
HM
HM
H
HM

H
HM
HM
M
HM
HM
2,12
4,02
2,12
4,02
2,02
10,00
2,02
3,10
2,86
5,96

2,12
4,02
2,02
10,00
2,02
3,1
2,12 6,14 8,16 18,16 20,18 26,18 28,3 38,3 40,42 43,42 46,28 48,4 52,42 54,44 64,44 66,46 72,56 74,58 84,58 86,6 89,7 92,56
2,12 6,14 8,16 18,16 20,18 26,18 28,3 38,3 40,42 43,42 46,28 48,4 52,42 54,44 64,44 66,46 72,56 74,58 84,58 86,6 89,7 92,56
- Agarra el otro zapato
- Coloca en la maquina para moldear el largo del taln
- Acciona las 2 palancas con ambas manos
- Acciona las 2 palancas para dejar de presionar
- Retira un zapato
- Coloca en la mesa
- Retira el otro zapato
- Coloca en la mesa
H
HM
H
2,86
2,02
2,86

H: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

M: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

PRODUCTIVIDAD

ECONOMA DEL SALARIO

ANLISIS DE LA OPERACIN

% IND COMB Parada
H 21,57 49,51 28,88
M 28,88 49,51 21,57

2,12 6,14 8,16 12,28 14,3 24,3 26,32 29,42 32,28 38,24 40,36 44,38 46,4 56,4 58,42 61,52 64,38 66,4 69,26
2,12 6,14 8,16 12,28 14,3 24,3 26,32 29,42 32,28 38,24 40,36 44,38 46,4 56,4 58,42 61,52 64,38 66,4 69,26

5.2.4 DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES DE CADA UNO DE LOS
OPERARIOS

PUESTOS DE TRABAJO

- Cortador (1).
Es la persona encargada de traer, acomodar y cortar el cuero en pedazos
pequeos de acuerdo al modelo de calzado. Para ello dispone de una maquina
cortadora y moldes metlicos para cortar el cuero, si no tuviera el molde
metlico adecuado utiliza moldes de cartn con su medida respectiva.

- Sellador (1).
Es el encargado de sellar el nombre de la marca, el modelo y la fecha de
fabricacin en la lengeta del calzado. Tambin se encarga de devastar las
orillas de cada pedazo de cuero. Tiene a su disposicin 2 mquinas selladoras
y una mquina devastadora.

- Costuradores Preparadores (6).
Son los encargados de colar y pegar los pedazo de cuero formados de y luego,
proceder con el costurado a cuya disposicin existen 6 maquinas de costura.

- Moldeador de taln (1).
Es el encargado de moldear el taln en la mquina moldeadora de taln, hace
a las palmillas y las clara en la horna y el zapato a medio armar.
Opera la maquina moldeadora de taln, la maquina cortadora y la moldeadora
de palmilla.

- Armador de punta (1)
Es el encargado de el armado de punta del zapato que previamente fue
calentado en el horno de temperatura opera el horno de temperatura y la
maquina armadora de punta.

- Sellador de taln (1)
Encargado de sellar la parte lateral del zapato y el taln por medio de una
maquina selladora de taln, un horno de temperatura y una maquina selladora
de taln.

- Tallador (1)
Encargado de realizar el traqueteado (somete a presin al zapato para evitar
que se descole); del tallado para eliminar las arrugas del cuerpo.
Dispone de una maquina trasqueteadora y de una maquina talladora o charuto.

- Lustrador lijador (1)
Es la persona encargada del lustrado y el lijado del calzado para ello dispone
de 1 maquina lustradora y una maquina lijadora.

- Soldador (1)
Es la persona encargada lijar la planta, untar pegamento a la planta y a la parte
inferior de zapato, e introducirlos en la prensadora neumtica, dispone de una
maquina lijadora de planta, un horno y una prensa neumtica programable.

- Costurador (1)
Se encarga de sacar la horma al zapato, introducir al calzado a la congeladora
de fro y del costurado de la planta del zapato. Opera el aparato saca-horma, la
maquina congeladora de frio y la maquina de costuradora de planta.

- Pintador (1)
Es la persona encargada de introducir el zapato en la maquina de pintura para
que pinte el cuero y la planta del zapato.

- Lustrador (1)
Es el operario encargado de limpiar la suciedad que el zapato pueda tener,
realiza el lustrado a mano y el ultimo lustrado en la maquina lustradora.

- Empaquetador (1)
Es el operario que se encarga de poner trenzar a los zapatos y proceder con el
empaquetado del producto en caja por cada para y en otra caja grande de 12
pares, para luego traslada los a la zona de almacenaje de producto terminado.

5.2.4.1TURNOS DE TRABAJO

Las jornadas normales de trabajo que realizan los trabajadores en general de la
empresa son de 8 horas/da. Existiendo tambin horas extraordinarias cuando se
tiene que cumplir con algn trabajo pendiente. Estas jornadas de trabajo se
detallan en el cuadro siguiente:

TURNOS NORMALES DE TRABAJO

Lunes a Viernes
Maana
7:00 -
12:00
Tarde 14:00 - 17:00

5.2.5 DIAGRAMA DE RUTINA O FLUJO DE PAPELES:
PROCESO RECEPCIN Y CUMPLIMIENTO DE UN PEDIDO
El proceso es el siguiente:
El cliente se comunica con la encargada de ventas comunicndole que requiere un pedido
de una determinada cantidad de producto. La encargada de ventas la comunica al gerente
de produccin, la recepcin del pedido y ste a vez le comunica al jefe de produccin
indicndole la cantidad de zapatos que se tiene que producir. El jefe de produccin
elabora una orden de fabricacin para los operarios y guarda una copia. Los operarios
reciben la orden de fabricacin y empiezan con la produccin. Una vez acabado de
producir el pedido se le comunica verbalmente al jefe de produccin que se dio
cumplimiento a la produccin. El jefe de produccin verifica que el producto est completo
y enva un informe a la encargada de ventas guardando una copia.
La encargada de ventas recibe el informe y cumple con el pedido del cliente en un tiempo
determinado. El cliente recibe su pedido y firma su recibo.

DIAGRAMA DE RUTINA

Situacin actual: S Fecha: ../../..
Proceso: Recepcin y cumplimiento de un pedido
Levantado por: Pablo E. Vargas Rojas

DESCRIPCION DEL PROCESO

CLIENTE
ENCARGADA
DE VENTAS
GERENTE DE
PRODUCCION
JEFE DE
PRODUCCIO
N
OPERARIOS OBS.

El cliente realiza el pedido de un
producto va telfono a la fabrica

La Encargada de Ventas recibe el
pedido por telfono y hace una
solicitud al gerente de produccion
comunicandole el pedido . guarda
una copia

El gerente de proccion recibe la
solicitud y envia un informe al jefe
de produccin para que empieze
a trabajar en el pedido

El Jefe de produccion recibe el
informe del gerente y elabora una
orden de fabricacin para los
operarios. Guarda una copia.

Los operarios reciben la orden de
fabricacin, y comienzan la
produccin del pedido.
Una vez acabada, la produccin,
le hacen saber verbalmente al
Jefe de produccion que se dio
cumplimiento a la produccin.

El Jefe de produccionr verifica la
produccin y enva un informe a
la l Encargada de Ventas y
guarda una copia.

La Encargado de Ventas recibe
el informe y cumple con el pedido
del cliente en un determinado
tiempo.

El cliente recibe su pedido y firma
el recibo.

6. ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos es una tcnica de la medicin del trabajo que se utiliza en
los registros de tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de
una tarea determinada.

El estudio de tiempos proporcionara a la empresa una informacin adecuada que
le servir:

Como datos de entrada para planificar y programar la produccin.
Los tiempos estndar, servirn de base para fijar presupuestos de ofertas,
precios de venta, plazos de entrega.
Los resultados finales permitirn determinar los costos estndar del
producto.

Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los
propsitos del estudio, para no acusar interpretaciones errneas, con el
consiguiente descontento del personal.

Una vez elegido el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa consiste en
registrar detalladamente la sucesin de operaciones que compone el proceso
productivo.

El equipo requerido para llevar adelante el estudio esta compuesto por:

Un cronmetro normal.
Un tablero de observaciones.
Formularios de registros de datos.
Una calculadora
Un calibrador.

El tamao de la muestra o el numero de observaciones representativos se
efectuara para cada operacin. Para hallar el correspondiente valor, se selecciona
un nivel de confianza del 95% y un margen de error del mas menos 5%

El nmero de observaciones se calculara utilizando el mtodo estadstico, el cual
consiste en utilizar la siguiente formula:

( )
2
2 2
40
(
(

X
X N
N
X

N = Tamao de la muestra ideal (representativa)
N = Tamao de la muestra Preliminar al estudio
X = Valor de las observaciones
La empresa DE LA SIERRA FOODWEAR SA trabaja 5 das a la semana y en un
solo turno de 8 horas, tiene un tiempo muerto de 5% de la maquina, y se le
asigna una tolerancia personal del 10 % al operario.
El tiempo que tarda en realizar el SOLADO de un par de zapato es 2 MINUTOS

El estudio de tiempos que se realiz se muestra a continuacin:

OPERACIN SOLADO
El solado consiste en unir y prensar la planta (que es trada del depsito y luego lijada) y
el zapato a travs de un horno de temperatura y una prensa neumtica.
El estudio de tiempos que se realiz se muestra a continuacin.

N ACTIVIDAD VAL(%)
TIEMPO CRONOMETRADO (59)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Untar
pegamento a la
planta y al
zapato.
115
20,69 21,18 19,22 19,00 20,54 22,01 18,46 20,09
21,48 19,63
2 Calentando
planta y zapato
en el horno
0
9,93 9,20 10,28 9,80 10,24 9,69 9,99 10,26
9,65 10,12
3 Sacar la planta y
el zapato del
horno e
introducir en la
prensa
programando 15
seg.
110
13,10 13,51 13,65 14,11 12,73 13,29 12,64 13,17
12,46 13,32
4 Prensado
0
15,00 15,00 15,00 15,00 15,00

5 Sacar zapato de
la prensa y
colocar en la
cadena.
120
8,75 8,70 9,06 7,69 8,43 8,47 9,58 9,10
8,08 7,78
6 Tomar la otra
planta y el otro
zapato y untar
pegamento.
115
20,46 20,64 21,08 20,98 22,06 21,15 19,84 20,18
21,40 20,29
7 Calentando
planta y zapato
en el horno.
0
9,95 10,01 10,23 9,48 10,24 9,70 9,11 9,46
10,59 10,61
8 Sacar la planta y
el zapato del
horno e
introducir en la
110
13,77 13,92 14,31 14,22 13,19 13,37 12,94 13,63
13,65 14,28
prensa
programando 15
seg.
9 Prensado
0
15,00 15,00 15,00 15,00 15,00

10 Sacar zapato de
la prensa y
colocar en la
cadena.
120
8,42 8,80 9,59 8,60 7,99 7,82 9,87 10,21
8,39 9,07

DETERMINACIN DEL NMERO DE OBSEVACIONES REPRESENTATIVAS (IDEAL)
PARA CADA ACTIVIDAD:

METODO ESTADISTICO

Nivel de confianza: 95% Error: 5%
2
2 2
) ( 40
1
(
(

=
x
x x N
N

ACTIVIDAD 1
Untar pegamento a la planta y al zapato
N = 10 obs.
x = 202.3
x
2
= 4104.51
( ) ( )
2
2
3 . 202
3 . 202 51 . 4104 * 10 40
1
(
(

= N
nes observacio N 5 1=
Las observaciones son suficientes

ACTIVIDAD 2
Calentando planta y zapato en el horno

N = 10 obs
x = 99.16
x
2
= 984.32
( ) ( )
2
2
16 . 99
16 . 99 32 . 984 * 10 40
1
(
(

= N

ACTIVIDAD 3
Introduciendo planta y zapato en la prensa neumtica
N = 10 obs
x = 131.98
x
2
= 1744.11
( ) ( )
2
2
98 . 131
98 . 131 11 . 1744 * 10 40
1
(
(

= N

ACTIVIDAD 4
Prensado
N = 5 obs
x = 75
x
2
= 1125
( ) ( )
2
2
75
75 1125 * 5 40
1
(
(

= N
Como todos los tiempos cronometrados son iguales no se necesitan observaciones. Las
que se tomaron son suficientes.

ACTIVIDAD 5
Sacar zapato de la prensa y colocar en la cadena
N = 10 obs
x = 85.64
x
2
= 736.68

Las observaciones son suficientes.

ACTIVIDAD 6
Tomar la otra planta y el otro zapato y untar pegamento
N = 10 obs
x = 208.13
x
2
= 4335.68


ACTIVIDAD 7
Calentando planta y zapato en el horno
N = 10 obs
x = 99.37
x
2
= 989.80
( ) ( )
2
2
37 . 99
37 . 99 80 . 989 * 10 40
1
(
(

= N

ACTIVIDAD 8
Sacar la planta y el zapato del horno en introducir en la prensa neumtica programada.
N = 10 obs
x = 137.25
( ) ( )
2
2
68 . 736
68 . 736 64 . 85 * 10 40
1
(
(

= N
( ) ( )
2
2
13 . 208
13 . 208 68 . 4335 * 10 40
1
(
(

= N
x
2
= 1885.74
( ) ( )
2
2
25 . 137
25 . 137 74 . 1885 * 10 40
1
(
(

= N

ACTIVIDAD 9
Prensado
N = 5 obs
x = 75
x
2
= 1125
( ) ( )
2
2
75
75 1125 * 5 40
1
(
(

= N
Como todos los tiempos cronometrados son iguales no se necesitan observaciones.

ACTIVIDAD 10
Sacar zapato de la prensa y colocar en la cadena
N = 10 obs
x = 88.76
x
2
= 793.57
( ) ( )
2
2
76 . 88
76 . 88 57 . 793 * 10 40
1
(
(

= N
nes observacio N 10 1 =


TABLA PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

N ACTIVIDAD TE TN
HOMBRE
TN (sg)
MAQUINA
TN (sg)
1 Untar pegamento a la planta y
al zapato.
20,55 23,63 23,63 -
2 Calentando planta y zapateen
el horno.
9,91 - - 9,91
3 Sacar planta y zapato del horno
e introducir en la prensa.
13,23 14,55 14,55 14,55
4 Prensado. 15 - - 15
5 Sacar zapato de la prensa y
colocar en la cadena.
8,57 10,28 10,28 10,28
6 Tomar la otra planta y el otro
zapato y untar pegamento.
20,87 24 24 -
7 Calentando la planta y el
zapato en el horno.
9,93 - - 9,93
8 Sacar planta y el zapato del
horno en introducir en la
prensa.
13,67 15,03 15,03 15,03
9 Prensado 15 - - 15
10 Sacar zapato de la prensa y
colocar en la cadena.
8,847 10,61 10,61 10,61
Subtotal (sg) 98,1 100,31
Tolerancias personales (10%) (sg) 9,81
Tiempo muerto (5%) (sg) - 2,623
Tiempo total estndar (sg) 107,91 102,93


CLCULOS:
Tiempo estndar hrs hombre / par
par bre Hrs
sg
hr
x sg / hom 0299 , 0
3600
1
91 , 107 =
Tiempo estndar hrs-maquina /par
par maq Hrs
sg
hr
x sg / 0286 , 0
3600
1
93 , 102 =
Carga de trabajo al 100%
pares
sg
sg
954 , 0
91 , 107
93 , 102
=
Carga de trabajo al 125%
pares x 2 , 1 25 , 1 954 , 0 =
Rendimiento de la maquina
% 42 , 48 % 100
93 , 102
84 , 49
= x
sg
sg

Produccin total pares / ao
ao pares
hr
sg
sg
par
ao
hrs
ao
hrs
ao
mes
mes
das
da
hrs
/ 67256
1
3600
*
91 , 107
1
* 2016
2016
1
12
*
21
*
1
8
=
=

Incremento de la productividad
% 37 , 11 % 100 *
0299 , 0
0299 , 0 033 , 0
% 100 *
/ 0333 , 0 120 min 2
=
=
= = =
tcp
tcp tca
P
par hr sg ta

Economa del salario

% 21 , 10 % 100 *
333 , 0
0299 , 0 033 , 0
% 100 * =
=
tca
tcp tca
AE

7. CONCLUSIONES

Por medio de este trabajo realizado se pudo conocer el proceso de produccin de
calzados en la fabrica de la sierra FOODWEAR S.A. a travs de los diagramas
(proceso, operacin recorrido) y se pudo comprobar que en este proceso de
produccin existen muchas operaciones innecesarias, as como tambin largas
distancias y desplazamientos innecesarios tanto del hombre como del material,
mquinas en mal estado o mquinas mal ubicadas.

Ante estos problemas mencionados, el presente trabajo propone alternativas de
mejora para mejorar algunas secuencias de operaciones acortar distancias de
desplazamiento y reubicar mquinas en los lugares apropiados con el fin de
mejorar y hacer mas eficiente la produccin de calzados de la fabrica.

8. ANEXOS

FOTOS

CHARUTO O TALLADOR

MAQUINA SELLADORA DE LOGO

HORNO DE TEMPERATURA

SELLADORA DE TALON


SELLADORA DE FECHA DE
FABRICACION

SELLADORA DE LOGO

ZAPATOS

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