Principios de Funcionamiento El proceso de corte con gas oxicombustible se vale de un soplete provisto de una boquilla.

Las funciones del soplete son producir llamas de precalentamiento mediante la mezcla del gas y el oxgeno en las proporciones correctas y suministrar un chorro concentrado de oxgeno de alta pureza a la zona de reaccin. El oxgeno oxida el metal caliente y tambin hace saltar los productos de reaccin fundidos eliminndolos del corte. El soplete mezcla el combustible y el oxgeno para las llamas de precalentamiento y dirige el chorro de oxgeno hacia el corte. La boquil la de corte del soplete contiene varias salidas para llamas de precalentamiento y un conducto ce ntral para el oxgeno de corte. La llama de precalentamiento sirve para calentar el metal hasta una temperatura en la que el metal reaccionar con el oxgeno de corte. El chorro de oxgeno oxida rpidamente casi todo el metal de una seccin angosta para efectuar el corte. Los xidos del metal y el metal derretid o son expulsados del rea de corte por la energa cintica del chorro de oxgeno. Cuando el so plete se desplaza sobre la pieza de trabajo a una velocidad apropiada, se obtiene una acc in de corte continua. El soplete puede moverse a mano o con un carro mecanizado. La precisin de una operacin manual depende en gran medida de la habilidad del operador. La operacin m ecanizada casi siempre mejora la precisin y la rapidez del corte y el acabado de las superf icies cortadas. Ancho del corte. Cuando se corta una pieza con un proceso de OC, se elimina prog resivamente una franja angosta del metal. El ancho de esta franja se denomina ancho del corte, E l control del ancho del corte es importante en las operaciones en las que la precisin dimensional de la pieza y la ortogonalidad de los bordes cortados son factores significativos del control de calidad. En el proceso OFC, el ancho del corte depende del tamao de la salida de oxgeno, del tipo de boquilla empleada, de la velocidad de corte y de las velocidades de flujo del oxgeno de co rte y de los gases de precalentamiento. Al aumentar el espesor del material, por lo regular es nece sario incrementar la velocidad de flujo del oxgeno. Se requieren boquillas de corte con salidas ms g randes para el oxgeno de corte cuando se incrementa la velocidad de flujo. En consecuencia, la a nchura del corte aumenta al aumentar el espesor del material cortado. El ancho del corte tiene especial importancia cuando se cortan figuras. Al plani ficar el trabajo o al disear la plantilla debe compensarse por el ancho del corte. En general, con mate riales de hasta 50 mm (2 pulg) de espesor, el ancho del corte puede mantenerse dentro de +0.4 mm (+1/64 de pulg). Boletin Tcnico Btec003/03 4 de 10

Arrastre. Cuando se ajusta la velocidad del soplete de corte de modo que el chor ro de oxigeno entra por la parte superior del corte y sale por la parte inferior sin apartarse del eje de la boquilla del soplete, el corte tendr arrastre cero. Si se aumenta la velocidad de corte, o si se reduce el flujo de oxgeno, habr menos oxgeno disponible en las regiones inferiores del corte. Al ha ber menos oxgeno, la velocidad de la reaccin de oxidacin disminuir, y adems el chorro de oxgeno tendr menos energa para expulsar los productos de reaccin del rea de corte. El resultado es que la parte ms distante del chorro de corte se atrasa con respecto a la parte ms cercana a la punta del soplete. La longitud de este retraso, medida a lo largo de la lnea del corte, se denomina arrastre. El arrastre tambin puede expresarse como un porcentaje del espesor del corte. Un arrastre del 10% significa que el extremo lejano del corte va detrs del extremo cercano una di stancia igual al 10% del espesor del material. Un aumento en la velocidad de corte sin incrementar el flujo de oxgeno por lo reg ular produce un arrastre mayor, lo cual puede ir en perjuicio de la calidad del corte. Tambin es muy probable que a velocidades excesivas haya una prdida de corte. Puede haber arrastre inverso si el flujo de oxgeno de corte es demasiado elevado o si la velocidad de recorrido es excesivame nte baja. En estas condiciones, casi siempre se obtienen cortes de calidad deficiente. Un ret raso en el chorro de corte debido a una alineacin incorrecta del soplete no se considera como arrastre . Las velocidades de corte por debajo de las recomendadas para cortes de calidad pt ima casi siempre producen irregularidades en el ancho del corte. El chorro de oxgeno oxida y expulsa material adicional de ambos lados del corte de manera inconsistente. Una flama d e precalentamiento excesiva resulta en una fusin indeseable y un ensanchamiento del corte en la parte superior.