Sold Osxx Epi H 001 - B

ESPECIFICACIONES PARTICULARES
DESARROLLO DE INGENIERA PARA LOS PROCESOS Y PROYECTOS A CARGO DE LA GERENCIA DE INGENIERA DE LA SUBDIRECCION DE INGENIERA Y DESARROLLO DE OBRAS ESTRATGICAS, PAQUETE (E) SOLD-OSXX-EPI-H001
ELABOR: F.S.D.M. REV. No. B FECHA: 14/05/2012 HOJA 1 DE 21
CLIENTE:
SUBDIRECCIN DE SERVICIOS A PROYECTO GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS REGION SUR SUBGERENCIA DE INGENIERIA
No. Contrato: 420821809
ESPECIFICACIN TCNICA DEL SEPARADOR DE DESFOGUES

QUEMADOR SOLDADOS
Fecha:
DD/MM/AA
No Aplica
B A
14/05/12 07/05/2012
PARA CHEQUEO CRUZADO PARA REVISIN INTERNA
FSDM FSDM
ELABOR
XXXX XXXX
REVIS
XXXX XXXX
APROB
XXXX XXXX
APROB CLIENTE
EDICION
REV
FECHA
DESCRIPCION
INDICE 1.0OBJETIVO.............................................................................................................................................................4 2.0ALCANCE.............................................................................................................................................................4 3.0DOCUMENTOS, CDIGOS Y NORMAS APLICABLES.......................................................................................4 3.1DOCUMENTOS.....................................................................................................................................................4 3.2CDIGOS Y NORMAS PLICABLES......................................................................................................................4 4.0DEFINICIN DE TRMINOS.................................................................................................................................5 5.0CONDICIONES DEL SITIO....................................................................................................................................5 6.0GENERALIDADES................................................................................................................................................6 6.1REQUERIMIENTOS GENERALES........................................................................................................................6 6.1.1Responsabilidades............................................................................................................................................6 6.1.2Alcance del suministro.....................................................................................................................................6 6.2REQUERIMIENTOS ESPECFICOS......................................................................................................................7 6.2.1Requerimientos de diseo................................................................................................................................7 6.2.2Esfuerzos y Cargas...........................................................................................................................................8 6.2.3Espesor y Corrosin Permisible......................................................................................................................8 6.2.4Boquillas y entradas de Hombre......................................................................................................................8 6.2.5Conexin a Tierra............................................................................................................................................10 6.2.6Instrumentacin..............................................................................................................................................10 6.2.7Soportes, Estructuras y Silletas.....................................................................................................................11 6.2.8Tolerancias......................................................................................................................................................11 6.2.9Partes Internas................................................................................................................................................11 6.3REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN.........................................................................................................12 6.3.1Escaleras de Mano, Jaulas y Plataformas.....................................................................................................12 6.3.2Orejas de Izaje.................................................................................................................................................12
6.3.3Requisitos Jurisdiccionales...........................................................................................................................12 6.3.4Soldadura........................................................................................................................................................12 7.0MATERIALES......................................................................................................................................................13 8.0INSPECCIN Y PRUEBAS.................................................................................................................................13 8.1PRUEBAS DE EFICIENCIA.................................................................................................................................14 8.2PRUEBA DE IMPACTO.......................................................................................................................................14 8.3INSPECCIN RADIOGRFICA...........................................................................................................................14 8.4PRUEBAS HIDROSTATICAS..............................................................................................................................14 8.5RELEVADO DE ESFUERZOS.............................................................................................................................14 9.0PLACA DE IDENTIFICACION.............................................................................................................................15 10.0ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD...............................................................................................................16 11.0PINTURA, ACABADO Y PROTECCIN ANTICORROSIVA.............................................................................16 12.0PREPARACIN PARA EMBARQUE Y ALMACENAJE....................................................................................17 13.0REQUISITOS DE DOCUMENTACION...............................................................................................................17 14.0PESOS..............................................................................................................................................................18 15.0GARANTIA........................................................................................................................................................18 16.0ASISTENCIA TECNICA.....................................................................................................................................18 17.0RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.......................................................................................................18 18.0RESPONSABILIDADES DE PEP......................................................................................................................19 19.0DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................................................19
1.0
OBJETIVO El objetivo de este documento es establecer las bases y los requerimientos mnimos y mandatorios para el diseo, materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas de fbrica y suministro del paquete del separador de desfogues que ser instalado en la Batera de Separacin Los Soldados del Activo de Produccin Cinco Presidentes.
2.0
ALCANCE Los criterios indicados en esta especificacin, abarca los documentos, normas y cdigos de referencia que se indican en la seccin 3.0, se debe considerar que el diseo y/o seleccin de equipos deben cumplir con la ltima edicin de los cdigos y normas aqu indicados. Cualquier desviacin de esta especificacin no es aceptable, a menos que se haya notificado con anterioridad y haya sido aprobada por el CLIENTE por escrito. De este modo, el fabricante ser responsable de los diseos de ingeniera, adquisicin de material, fabricacin, inspeccin, verificacin y entrega de todos los equipos que le hayan sido asignados por el CLIENTE. En caso de cualquier conflicto entre las especificaciones, documentos y normas aplicables, el siguiente orden de precedencia tendr efecto: Hoja de datos Esta especificacin. Normas Nacionales. Normas Internacionales
3.0 3.1
DOCUMENTOS, CDIGOS Y NORMAS APLICABLES DOCUMENTOS D-SOLD-OSXX-A-400 SOLD-OSXX-HD-H-001 Diagrama de Tubera e Instrumentacin. Hoja de Datos para el Separador de Lquidos.
3.2 CDIGOS Y NORMAS PLICABLES

ASME Section VIII Div. 1 ASME Section II Part A ASME Section II Part C ASME II Part D ASME Section V ASME Section IX ASME Section IX Rules of construction of pressure vessels Ferrous Material Specifications Specification for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals
Properties Nondestructive Examination Welding and Brazing of Pressure Vessels Welding and Brazing Qualifications
ASME B1.1Unified inch screws threads (UN and UNR thread forms) ASME-B16.5 ASME-B16.11 ASME- B16.20 ASME-B16.21 B36.10M Pipe flanges and flanged fittings. Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound and Jacketed Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Manual de Diseo de Obras Civiles: Captulo 3, Diseo por Sismo; edicin 2008 Manual de Diseo de Obras Civiles: Captulo 4, Diseo por Viento; edicin 2008 AWS A2.2. D1.1 2010 Nondestructive testing symbols Structural Welding Code-Steel Manual of Steel Construction
American Institute of Steel Constructions (AISC) NRF-010-PEMEX-2004
Espaciamientos Mnimos y Criterios para la Distribucin de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Diseo y Construccin de Recipientes A Presin. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.
NRF-028-PEMEX-2010 NRF-053-PEMEX-2006
4.0
DEFINICIN DE TRMINOS EL CLIENTE: significa. PEP ACTIVO INTEGRAL CINCO PRESIDENTES, sus representantes legales o sus inspectores designados. EL PROVEEDOR: significa fabricante original del equipo, sistema, paquete o dispositivo requerido en el proyecto o su representante.
5.0
CONDICIONES DEL SITIO Para propsitos de diseo el PROVEEDOR deber considerar los siguientes datos climatolgicos del sitio, donde sern instalados los recipientes a presin. Presin atmosfrica, (media anual) Temperatura Ambiente 750 mm Hg.
El clima de la regin es clido, con una temperatura promedio de 32 C, con abundantes lluvias en verano y principios de otoo. La temperatura mxima es de 40C y la temperatura minima es de 12C. Precipitacin Pluvial:
La precipitacin media anual es de 2,900 mm. La pluviosidad promedio es de 380 mm. Pluviosidad mxima: 380 mm Pluviosidad mnima: 40 mm. Velocidad de Viento:
Vientos del Norte, Noreste y Noroeste. Siendo la velocidad promedio de 10 km/hr. Velocidad mxima: 120 km/hr Velocidad mnima: 10 km/hr Zona Ssmica:
La construccin del espectro ssmico se realizar atendiendo la importancia estructural de las construcciones, se clasificaran de acuerdo al Captulo de Diseo por Sismo del Manual de Obras Civiles de 2008 (CDS-MDOC08) de la CFE.
6.0 6.1
GENERALIDADES REQUERIMIENTOS GENERALES El Separador de Lquidos deber ser diseado, fabricado, inspeccionado y probado de acuerdo al Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, ltima edicin y addenda, con las interpretaciones aplicables del Cdigo o adiciones en esta especificacin. N Deber ser estampado cumpliendo con el Cdigo ASME, excepto cuando en la hoja de datos o la orden de compra indique que no requiere del estampado, esta omisin no permite al PROVEEDOR alguna desviacin de los dems requerimientos del Cdigo. Adems, deber cumplir con la Norma de Referencia NRF-028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de Recipientes a Presin con la cual se cumplen a cabalidad los requisitos de diseo y fabricacin para su instalacin y operacin. El PROVEEDOR debe suministrar el Separador de Lquidos con el permiso de autorizacin de funcionamiento de la Secretaria del Trabajo y Previsin Social (STPS), conforme a la NOM-020-STPS-2002, o proporcionar toda la documentacin requerida para el trmite correspondiente.
6.1.1 Responsabilidades
La presente especificacin no es limitativa, por lo tanto el PROVEEDOR ser responsable tanto de dar cumplimiento a los requerimientos indicados en este documento, como del diseo, seleccin de materiales, inspeccin y pruebas en fabrica y/o taller, transportacin al sitio de la obra, as como de la correcta operacin de los equipos, de acuerdo con las normas, cdigos, especificaciones y hojas de datos.
6.1.2 Alcance del suministro
El Paquete del Separador de Desfogues debe ser suministrado completo, como se muestra en la hoja de datos SOLD-OSXX-HD-H-001, y como se hace notar aqu, y deber incluir como mnimo los siguientes componentes: Placa de identificacin, Soportes tipo silletas. Boquillas. Bridas y accesorios de tuberas. Tapas. Plataformas y escaleras. Registro para inspeccin, entrada hombre y/o aperturas de recipientes. Instrumentacin (Transmisor Indicador de Nivel, Transmisor Indicador de Presin e Indicador de Temperatura). Placas de refuerzo. Orejas de izaje. Orejas de conexin a tierra.
La Hoja de Datos del Paquete del Separador de Desfogues y/o el/los dibujo (s) entregados por PEP al Fabricante no intentan cubrir totalmente los detalles, sino establecer los requerimientos mnimos necesarios. El Proveedor del recipiente deber hacer clculos detallados cubriendo el diseo requerido en las hojas de datos de PEP y deber preparar los dibujos de taller detallados. El Proveedor debe entregar a PEP dibujos de ingeniera y de taller, reproducible y cuatro copias impresas, procedimientos de soldadura y clculos detallados para su aprobacin. El trabajo de taller no debe comenzar hasta que el Proveedor haya recibido impresos los dibujos de taller aprobado por PEP. El Proveedor debe calcular y mostrar en los dibujos de ingeniera los pesos estimados de operacin y prueba hidrosttica, incluyendo los internos instalados de cada recipiente. En el caso de que algn componente, parte o trabajo no est expresamente incluido en la oferta, pero que sea necesario para la correcta fabricacin y operacin de los equipos, deber ser suministrado por el PROVEEDOR sin ningn costo extra para el CLIENTE. Las excepciones para el alcance del suministro establecidas en la presente especificacin, deber ser listada al final de la oferta entregada por el PROVEEDOR. No se aceptar ninguna excepcin a menos que est listada en la mencionada relacin y sea previamente aprobada por el CLIENTE.
6.2
REQUERIMIENTOS ESPECFICOS
6.2.1 Requerimientos de diseo

El PROVEEDOR deber disear y fabricar el Paquete del Separador de Desfogues para una vida til mnima de 20 aos en el ambiente especificado. Antes de iniciar la fabricacin, el PROVEEDOR debe proporcionar los planos de ingeniera y clculos autorizados para la aprobacin por parte de PEP. Las cabezas del recipiente debern ser elipsoidales 2:1.
El diseo detallado del recipiente, incluyendo las partes internas y su correcto ensamblaje, ser responsabilidad del PROVEEDOR. Los planos esquemticos proporcionados por PEP no contemplan cubrir todos los detalles. Las piezas fundidas estn prohibidas, a menos que sean aprobadas por escrito por PEP.
6.2.2 Esfuerzos y Cargas El equipo se disear para soportar las cargas que sobre este ejercen la presin interna o externa, el peso del recipiente, el viento, los sismos, las reacciones de los apoyos, el impacto y la temperatura. La presin mxima de trabajo permitida estar limitada por el cuerpo o las cabezas y no por partes secundarias. Cargas de viento y sismo. Para determinar la magnitud de la presin del viento, la probabilidad de sismos y los coeficientes ssmicos en diversas reas se aplicar el manual de diseo de obras civiles, diseo por sismo y viento de la Comisin Federal de Electricidad.
6.2.3 Espesor y Corrosin Permisible

La tolerancia por corrosin en el Separador de Condensados es de 0.125 pulgadas. En el recipiente o partes del recipiente, que estn sujetos a adelgazamiento en su espesor por corrosin, erosin o abrasin mecnica, se proveer un espesor adicional al calculado que se deber indicar en el dibujo mecnico de diseo final del recipiente. El espesor adicional mencionado en el prrafo anterior, deber agregarse al espesor calculado de acuerdo con las condiciones de diseo. Nota: De acuerdo a la Experiencia Operativa y por recomendacin de PEP, los tanques debern ser diseados y construidos con un espesor mnimo de 0.5 tanto en cuerpo como en cabezas independientemente de las condiciones de operacin a las que trabaje el recipiente y de los clculos mecnicos. La corrosin permisible en componentes internos o estructurales removibles expuestos incluyendo tornillera, puede ser la mitad de la indicada para el recipiente, cuando su vida til sea igual o mayor al tiempo indicado como libre de mantenimiento o de 5 aos, lo que sea mayor. Se debe disear el recipiente para manejo de Hidrocarburos con trazas de cido Sulfhdrico.
6.2.4 Boquillas y entradas de Hombre

Las boquillas, entradas de hombre y dems conexiones debern disearse de acuerdo con el Cdigo ASME y las disposiciones listadas abajo, y debern ser de la misma aleacin que el componente en el cual estn instaladas salvo que se indique lo contrario en la hoja de datos. Todas las conexiones del recipiente debern ser con bridas de cuello soldado, salvo que se especifique lo contrario en las hojas de datos o los planos de PEP. Las bridas de las boquillas debern cumplir con la ltima edicin de ANSI B16.5. Las boquillas pueden ser de construccin ensamblada con cuellos de boquilla de tubo. Las bridas usadas en las boquillas debern ser del tipo de cuello soldado, con el mismo dimetro interior que el cuello. El PROVEEDOR puede usar bridas con cuellos soldados largos. Las bridas deslizables no se permitirn, salvo que se diga lo contrario y por escrito por parte de PEP.
El tamao mnimo de las boquillas bridadas del recipiente, debern ser de dimetro nominal de 2", salvo que se especifique lo contrario en las hojas de datos o los planos de PEP del equipo especifico. No debern usarse uniones soldadas ("weldolets"), uniones roscadas ("threadolets") o uniones de enchufe a acople ("sockolets") como conexiones del recipiente. Todas las placas de refuerzo para las boquillas fijadas en la parte exterior del recipiente debern estar perforadas y roscadas para un orificio de aviso de NPT ("national pipe threads" - roscas de tubo nacional), y para realizar una prueba preliminar con aire comprimido y agua jabonosa de acuerdo con el prrafo UW15(c) del Cdigo ASME. El orificio de aviso deber llenarse con grasa despus de probarse. El espesor mnimo de pared de los cuellos de las boquillas deber ser de acuerdo con los prrafos UG-45 del Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Los cuellos de boquillas de tubo de 8" o menores debern ser como mnimo de tubo sin costura cdula 80. Las proyecciones de las boquillas sin contar con el aislamiento debern ser como mnimo de 152 mm (6), salvo que se indique lo contrario. En general, las boquillas pueden proyectarse hacia dentro del recipiente en la medida permitida por rea de refuerzo segn el Cdigo ASME, excepto que la tolerancia de corrosin especificada no puede usarse para calcular la cantidad de metal disponible para el refuerzo. Las salidas de lquidos debern estar a ras con la superficie interna del recipiente y debern venir provistos de rompedores de vrtices. La proyeccin de las boquillas de proceso deber establecerse con la debida consideracin a la acumulacin de arena o escamas. Se requiere la aprobacin previa de las proyecciones de las boquillas por parte de PEP. Los bordes internos de las boquillas, entradas de hombre y dems penetraciones del recipiente a presin debern esmerilarse lisos a un radio mnimo de 3 mm (1/8). Las penetraciones en el recipiente no debern hacerse en las costuras principales de soldadura de los mismos. Se proporcionarn bridas ciegas con pernos y empaques en la entrada de hombre. La brida de las entradas de hombre tendr pescantes con manijas. Los agujeros de las bridas deben alinearse paralelamente a los centros de lneas vertical y horizontal del recipiente. Los esprragos debern tener una rosca completa y continua y debern ser lo suficientemente largos para extenderse unos 6 mm () por fuera de cada tuerca. El PROVEEDOR ser el responsable de asegurarse de que las ubicaciones de las boquillas permitirn el montaje de los diferentes instrumentos (Transmisores de Nivel, manmetros, etc.) directamente a las bridas o las conexiones con acceso para el servicio de los diferentes instrumentos, manmetros, vlvulas, etc. que normalmente estaran conectadas a las mismas. Cuando las placas de refuerzo, sujetadores para escaleras de mano, sujetadores de plataformas y soportes de tuberas cubran costuras principales de soldadura del recipiente, en esta rea la soldadura ser radiografiada en un 100% antes de su fijacin y deber considerarse aceptable segn los criterios de aceptacin radiogrfica del Cdigo ASME antes de cubrir la junta soldada. Salida de adaptaciones apernadas ("studding outlets") y diseos de boquillas colocadas sobre la superficie ("set-on) estn prohibidos. Se deber proporcionar la entrada de hombre para tener acceso a cada seccin del recipiente que requieran limpieza o mantenimiento. La entrada de hombre colocada a una elevacin por encima de 2300 mm (7-6) deber estar provistas de una plataforma de acceso, salvo se apruebe lo contrario por parte de PEP. La brida y cubierta para la entrada de hombre debern cumplir con la ms reciente edicin de ANSI B16.5, o bien pueden ser de un diseo especial siempre y cuando se cumplan con los requisitos del Cdigo de Recipiente a Presin del ASME, Seccin VIII, Divisin 1.
La entrada de hombre deber ser circular y deber estar complementada con una brida ciega, pernos, empaques, pescantes o bisagras. Se deber proponer el pescante donde se requiera izar la cubierta de la entrada de hombre. Todas las boquillas, coples, y entrada de hombre debern estar fijadas a la pared del recipiente con soldadura de penetracin completa. Los empaques para la entrada de hombre y cualquier otra boquilla permanentemente tapada deber ser proporcionada por el PROVEEDOR junto con el recipiente. El PROVEEDOR deber suministrar un juego completo de empaques de repuesto. 6.2.5 Conexin a Tierra El Separador de Desfogues se deber suministrar con al menos dos orejas para conexiones a tierra, localizadas en la base del recipiente y opuestas entre s, con barreno de 15 DN, proyeccin de 50 mm por fuera del aislamiento o proteccin contra fuego, segn aplique. 6.2.6 Instrumentacin Transmisor Indicador de Nivel En el Separador de Desfogues se deber suministrar un transmisor indicador de nivel tipo magntico, el cual deber llevar como mnimo dos vlvulas de compuerta de 800#, cuerpo ASTM A-105 con interiores de Acero Inoxidable 316, vstago disco y asiento recubierto de estelita, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo macho, asiento recambiable, operada con volante. El transmisor indicador de nivel deber est conectado al recipiente mediante dos vlvulas de compuerta de 2 300# F.R. cuerpo ASTM A-216-WCB, interiores de acero inoxidable 316, vstago, disco y asientos recubiertos de estelita, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco tipo cua slida flexible y asientos recambiables operada con volante. Deber estar conectado al sistema de drenajes por medio de un tubing de acero inoxidable 316 sin costura, de exterior y 0.065 de espesor; y una vlvula de compuerta de 3/4 800# API, cuerpo ASTM A-105 interiores de acero inoxidable 13%Cr, Tornillo exterior, yugo bonete atornillado, disco tipo cua slida, asientos recambiables, operada con volante extremos roscado/soldable. Indicador de Temperatura El Separador de Desfogues deber tener instalado un Indicador de Temperatura el cual deber estar conectado por medio de un termopozo de , 300# R.F., unido por medio de esprragos de x3 ASTM A193/B7M cadmizado y dos tuercas hexagonales ASTM A194/2HM cadminizada, entre las caras de bridas deber llevar empaque de grfito puro laminado flexible con inserto de lmina perforada de Acero Inoxidable 316 con 0.005 de espesor, unida mecnicamente de 1/16 de espesor calse 300# R.F. para brida de 1 . Transmisor Indicador de Presin El Separador de Desfogues deber tener instalado un Indicador de Presin conectado al tanque a travs de una vlvula de compuerta, extremos roscados, material del cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105, interiores de acero inoxidable 316, disco y asiento recubiertos de estelita, tornillo exterior y yugo, bonete atornillado disco tipo cua slida y asientos recambiables, operador de volante, tipo paso de flujo completo de 3/4, 800# ANSI. El Transmisor de Presin est conectado al Indicador de Presin por medio de un arreglo de tubing y vlvula de compuerta (arriba descrita), y por medio tambin de una tee conectora con extremos para tubing de acero inoxidable 316, alto sello de , incluye tuerca y ferrula. El Indicador de Presin y el Transmisor de Presin
se interconectarn al sistema de drenajes por medio de una vlvula de compuerta de 3/4 clase 800 API, cuerpo ASTM A-105 interiores de acero inoxidable 13%Cr, tornillo exterior, yugo bonete atornillado, disco tipo cua slido, asientos recambiables, operada con volante extremos roscado/soldado.
6.2.7 Soportes, Estructuras y Silletas El recipiente deber estar provisto de dos silletas de acero estructural, soldadas con soldadura continua de sello (arco mnimo de 120) y con placas de refuerzo. Las soldaduras de sello y las placas de refuerzo ranuradas de las silletas debern venir provistas de venteos. Deber haber dos orificios de aviso de NPT en los extremos exteriores de cada placa de las silletas en un punto donde no interfieran con estas ltimas. Una prueba preliminar con aire comprimido y agua jabonosa deber realizarse de acuerdo con el prrafo UW-15 (d) del Cdigo ASME. Despus de probarlo, el orificio de aviso deber llenarse de grasa. Las silletas y las placas de refuerzo debern tener las esquinas maquinadas a un radio cinco veces su espesor. Las silletas debern ser suministradas por el PROVEEDOR y ser parte del recipiente. Cuando se requieran, las placas de las silletas tendrn un espesor mnimo de 6 mm (). Las placas de las silletas debern ser del mismo material que la del cuerpo. No se permiten anillos atiesadores internos de refuerzo sin la aprobacin previa por escrito de PEP. Los anillos atiesadores internos de refuerzo, si son aprobados, ser soldados con soldadura de sello. Los requisitos de soldadura de sello debern ser indicados en los planos de detalle de fabricacin aprobados por el PROVEEDOR. Deber evitarse las soldaduras encima de las soldaduras del cuerpo del recipiente. Los materiales de las silletas y los soportes debern cumplir con esta especificacin, hoja de datos y planos suministrados. La lista de materiales del PROVEEDOR deber indicar los materiales para la construccin de cada una de las partes del recipiente. Salvo que se especifique lo contrario en la s hojas de datos, los soportes del recipiente debern estar diseados segn API RP 2A-WSD para soportar al recipiente totalmente lleno de agua y simultneamente sujeto a las cargas de viento o sismo. El PROVEEDOR presentar los clculos de los soportes a PEP para su aprobacin. Los detalles de las soldaduras debern mostrarse en los planos de detalle de fabricacin del PROVEEDOR. Los esfuerzos en el cuerpo debern ser analizados por el PROVEEDOR de acuerdo con "Stresses in Large Horizontal Cylindrical Pressure Vessels on Two Saddle Supports" por L. P. Zick, publicado en el "Welding Journal Research Supplement" de la American Welding Society, 1971. 6.2.8 Tolerancias Las tolerancias para las dimensiones del recipiente, las ubicaciones y orientaciones de las boquillas y entrada de hombre, y los dems detalles de diseo debern ser de acuerdo con el Anexo 1. Cuando dos o ms aberturas son proporcionadas para la instalacin de una sola pieza, tales como tubos indicadores, stas debern ubicarse usando una plantilla. 6.2.9 Partes Internas El equipo deber contar con los siguientes internos propuestos: rompedor de vrtices en la salida de los lquidos, mamparas para la separacin primaria, de acero inoxidable 316L, as mismo se debe asegurar un arrastre no mayor a 0.1 Gal /MMPCS de lquidos en la corriente de salida del gas, adems deber garantizar que el aceite separado tenga como mximo un 5% en volumen de agua. NO se acepta demister o malla separadora como interno.
Si el Proveedor considera que para lograr la eficiencia solicitada se requieren elementos adicionales diferentes, podr proponerlos considerndolo en sus alcances y fundamentndolos debidamente con memorias de clculo simulaciones de Fluidos Dinmicos Computacionales (CFD por sus siglas en ingls). Considerando que la cada presin mxima deber ser menor o igual a 7 lb/plg2 (0.5 kg/cm2). En caso que exista conflicto entre lo indicado y lo especificado por el proveedor, este ltimo deber elaborar la aclaracin por escrito a PEP, para su resolucin.
6.3 REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN

6.3.1 Escaleras de Mano, Jaulas y Plataformas Se debern proporcionar soportes para escaleras de mano soldados con soldadura de sello. El PROVEEDOR deber proporcionar escaleras de mano, jaulas, plataformas y escalones rgidamente construidos cuando sean especificados en la hoja de datos. Las plataformas y escaleras de mano cumplirn con los requisitos de las hojas de datos y debern galvanizarse despus de fabricarse. Las escaleras de mano, jaulas, soportes del rejilla, rejilla y barandales debern ser construidos de acero, con soldadura continua de sello y galvanizados despus de su fabricacin. Las escaleras de mano, la rejilla y las plataformas se probarn para comprobar cmo se ajustan al recipiente antes y despus de galvanizar (las salpicaduras de soldadura deben limpiarse antes de galvanizar). Los detalles debern mostrarse en los planos de detalle de fabricacin del PROVEEDOR. Si el recipiente es sometido a un relevado de esfuerzos, los soportes sern soldados antes del relevado de esfuerzos. 6.3.2 Orejas de Izaje Se debern proporcionar orejas de izaje para facilitar la manipulacin del recipiente. Las orejas debern disearse con un factor de seguridad de cuatro (4), basndose en el peso esttico "seco" del recipiente que incluye los accesorios internos. El PROVEEDOR deber mostrar el peso del recipiente en los planos finales al igual que deber marcarlo con pintura en el recipiente antes de que ste sea embarcado. El PROVEEDOR deber presentar detalles del biselado de soldadura, el tamao de la soldadura y los clculos para las orejas de izaje para la debida aprobacin por parte de PEP. Las orejas de izaje sern completamente soldadas con soldadura de sello a la pared exterior del recipiente y no debern estar colocadas en una costura longitudinal. El PROVEEDOR deber suministrar los clculos de las orejas de izaje para la aprobacin de PEP previo a inicio de la fabricacin. 6.3.3 Requisitos Jurisdiccionales Adems de los requisitos de PEP delineados en el presente documento, el recipiente terminado deber cumplir con todos los requisitos de las autoridades gubernamentales que tengan jurisdiccin sobre la localidad donde el recipiente ser instalado. 6.3.4 Soldadura Todos los procedimientos de soldadura debern presentarse a PEP para su aprobacin antes de comenzar con la fabricacin. Todas las soldaduras, calificaciones de procedimientos de soldadura, y calificaciones de soldadores y operadores de soldadura debern hacerse de acuerdo con estas especificaciones y el Cdigo ASME, excepto cuando sean restringidos por los siguientes requisitos.
Todas las soldaduras debern realizarse por medio de los procesos de arco metlico protegido ("SMAW", por sus siglas en ingls), de arco sumergido (SAW), o de arco de gas tungsteno (GTAW). El uso de arco de gas metlico deber estar limitado a las pasadas de raz y para soldadura de sello solamente cuando el metal haya sido adecuadamente limpiado con chorro de arena y en casos individuales a menos que sea especficamente aprobado por PEP. No se permitir la soldadura oxiacetilnica o de forja. Todas las soldaduras debern precalentarse a un mnimo de 66C (150F), el control de la temperatura ser responsabilidad del PROVEEDOR. La soldadura con el proceso de arco sumergido solamente se permite con equipos totalmente automticos. Cuando se especifique que el metal base deba ser probado contra impactos, la calificacin del procedimiento de soldadura incluir pruebas de impactos en las soldaduras y zonas afectadas por el calor de acuerdo con el prrafo UG-84 del Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin I. Todas las soldaduras tendrn una penetracin completa con una eficiencia de junta soldada del 100 % salvo que se indique lo contrario.
7.0
MATERIALES El Separador de Desfogues ser diseado y construido para servicio de cido Sulfhdrico no severo, sin embargo deber cumplir con el documento NACE SP0472:2008, adems: ISO15156:2009 para Recipientes Equipos en produccin de Petrleo y Gas y Plantas de tratamiento de gas natural. El documento NACE MR0103:2007 equivalente, para Recipientes o Equipos en Refinacin de Petrleo y procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas disuelto en fase acuosa, con o sin procesos de hidrocarburos. Los aceros al carbono en placa o productos de placa deben ser producidos en condicin de rolado en caliente o normalizados, completamente calmado y las forjas normalizadas de origen y desgasificadas al vaco.
Los materiales sern de acuerdo a lo indicado en la hoja de Datos del Separador de Lquidos SOLD-OSXXHD-H-001. Al ordenar los materiales para el recipiente sujeto a relevado de esfuerzos ("PWHT", por sus siglas en ingls), el PROVEEDOR debe tomar nota que el tratamiento trmico total para algunas partes puede ser soportado no por su propio espesor sino ms bien por el de aquellos componentes ms gruesos en otro sitio en los recipiente. Las placas de refuerzo debern estar hechas del mismo material usado para el cuerpo y las cabezas. En caso que exista conflicto entre lo indicado y lo especificado por el proveedor, deber elaborar la aclaracin por escrito a PEP, para su resolucin en la junta de aclaraciones. El proveedor deber enviar a PEP, los certificados de materiales e inspeccin, pruebas y anlisis qumicos de los materiales utilizados para la construccin del equipo Separador, as mismo debe indicar las partes que son nacionales e importadas. En ningn caso se permitir la reutilizacin de materiales o accesorios, en la fabricacin del equipo.
8.0
INSPECCIN Y PRUEBAS El PROVEEDOR deber llevar a cabo las inspecciones y pruebas de acuerdo con esta especificacin y las hojas de datos, especificaciones, cdigos y normas a las que hace referencia en el presente documento
8.1
PRUEBAS DE EFICIENCIA El fabricante debe hacer la medicin de la eficiencia, con el equipo operando adecuadamente y debern ser realizadas por una empresa distinta a la licenciataria del equipo. Previo a las pruebas se deber entregar por escrito la metodologa de cada una de ellas.
8.2
PRUEBA DE IMPACTO La Prueba de impacto deber llevarse a cabo cuando lo requieran las secciones UCS-66 y UCS-67 del Cdigo ASME. Con la aprobacin del representante de PEP, el PROVEEDOR puede mejorar la calidad del material en lugar de llevar a cabo las pruebas de impacto. Cuando se requieran pruebas de impacto, stas se debern llevar a cabo de acuerdo con la seccin UG-84 del Cdigo.
8.3
INSPECCIN RADIOGRFICA Todas las soldaduras a tope debern ser radiografiadas al 100%. El PROVEEDOR deber reparar todos los defectos a costo y cuenta suya de conformidad con el Cdigo ASME y las disposiciones de esta especificacin; dichas reas reparadas tambin sern radiografiadas de nuevo a costo y cuenta del PROVEEDOR. Las soldaduras no radiografiables debern ser examinadas por medio ultrasnico, partculas magnticas o lquidos penetrantes con previa aceptacin de PEP. Cualquier evento de reparacin por soldadura, sugerido por la inspeccin radiogrfica, deber ser debidamente documentado y notificado a PEP. Las placas del radiografiado posterior debern ser registradas e identificadas y los reportes finales sern integrados a los libros de proyecto.
8.4
PRUEBAS HIDROSTATICAS El proveedor y/o fabricante debe someter al equipo a una presin de prueba hidrosttica de forma que cada punto del recipiente est al menos igual a 1.3 veces la Presin de Trabajo Mxima Permisible que se va a marcar en el recipiente multiplicada por la relacin mas baja (entre los materiales de construccin del recipiente). Deben tomarse en cuenta todas las cargas que puedan existir durante esta prueba. Cualquier reparacin por soldadura realizada despus de la prueba hidrosttica, deber ser documentada y notificada al inspector de ASME y al personal representante de PEP. Durante la prueba hidrosttica, la presin, temperatura y tiempo ser registrada en grficas. La prueba hidrosttica debe estar conforme a lo establecido en la norma NRF-028-PEMEX y al ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-99. Los pernos y empaques suministradas por el PROVEEDOR no se debern usar para la prueba, sino que ser instalados nuevos y sin uso al completarse la prueba y previo al embarque. Despus de la prueba hidrosttica, el recipiente deber drenarse completamente y secarse con aire
8.5
RELEVADO DE ESFUERZOS Se requiere que del recipiente se suministre con tratamiento trmico posterior a la soldadura. El relevado de esfuerzos o tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe efectuar de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1.
El recipiente, se debe pintar el letrero siguiente: EQUIPO RELEVADO DE ESFUERZOS. NO SOLDAR O CORTAR. Antes de efectuar el relevado de esfuerzos EL CONTRATISTA debe presentar por escrito el procedimiento que va a utilizar. La grfica y el reporte del tratamiento trmico deben proporcionarse a PEP o su representante para la integracin del expediente del recipiente. PEP se reserva el derecho de observar el trabajo en avance en cualquier momento. El PROVEEDOR deber asistir al representante de PEP mientras ste se encuentre en las instalaciones del PROVEEDOR/SUBPROVEEDOR. El PROVEEDOR deber permitir el acceso a todas las reas de trabajo donde el trabajo se est llevando a cabo. El PROVEEDOR deber entregar para su revisin y aprobacin un programa de inspecciones y pruebas, previo al inicio del trabajo. Se debern anexar metodologas y/o procedimientos de las pruebas a realizar. El PROVEEDOR es en ltima instancia el responsable del cumplimiento de la orden de compra, las especificaciones, los cdigos y normas, y cualquier requisito especial. El licitante deber realizar las pruebas de adherencia y espesores en cada capa de pintura y entregar los resultados y certificados de dichas pruebas. El licitante y/o fabricante deber suministrar el equipo, con el estampado ASME establecido en la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME. U de acuerdo a lo
El contratista deber realizar a plena satisfaccin de PEP la instalacin, puesta en operacin y pruebas de aceptacin del equipo totalmente instrumentado IN-SITU, a las condiciones reales de operacin de la instalacin, para lo cual deber considerar el material, conexiones, herramienta, equipo y personal especializado, necesarios para realizar satisfactoriamente cada una de las actividades del contrato. El proveedor del equipo debe realizar las pruebas de operacin FAT y OSAT. El contratista deber elaborar el protocolo de las pruebas de aceptacin en campo (OSAT), el cual ser revisado y autorizado por el residente de obra asignado por PEP, en ste se deber describir con detalle cada una de las actividades a realizar, su objetivo y alcance. El equipo no podr ser enviado a campo hasta que PEP apruebe los resultados de estas pruebas. La prueba dar inicio una vez que el equipo haya sido puesto en operacin con la carga de la corriente en cuestin a las condiciones normales de operacin y se hayan estabilizado las condiciones de flujo. El contratista proporcionar libre acceso a personal de PEP durante la fabricacin en sus talleres, para efectuar labores de inspeccin de: materiales, fabricacin de internos y recipiente respecto a los planos aprobados por PEP as como, la supervisin de radiografiado, prueba hidrosttica, pintura etc., y en s, en cualquier actividad relacionada con el proyecto, en el desarrollo de cualquiera de sus etapas. La inspeccin por parte de personal de PEP, no libera al contratista de su responsabilidad de cumplir con las especificaciones vigentes. PEP rechazar y exigir la reparacin o reemplazo de los elementos o partes suministrados que se encuentren defectuosos o no cumplan con lo especificado; sin costo adicional. PEP asignar oficialmente ante el contratista al personal especialista que juzgue conveniente para efectuar labores de inspeccin en cualquier etapa de desarrollo del proyecto. PEP podr intervenir directamente en cualquier operacin efectuada por el contratista, cuando a su criterio, observe alguna condicin de operacin anormal no detectada oportunamente por el contratista y que ponga en riesgo la seguridad del personal y/o la instalacin de PEP.
9.0
PLACA DE IDENTIFICACION
El recipiente deber estar provistos de una placa de identificacin de acero inoxidable 316 (de acuerdo a la NRF-028 PEMEX) bien fijada a una mnsula por medio de tornillos de acero inoxidable. Los adhesivos no son aceptables, la placa deber estar localizada en lugar visible y accesible. La placa de identificacin deber contener, como mnimo, los siguientes datos estampados en ella:
Clave y servicio del recipiente El smbolo ASME (mostrando el alcance de las radiografas y/o relevado de esfuerzos). La frase Certificado por (el nombre del fabricante) Mxima presin de trabajo permitida a la temperatura de diseo Mxima temperatura de trabajo permitida (nuevo y fro) Nmero de serie del fabricante Ao de construccin Tolerancia de corrosin Material del cuerpo Espesor del cuerpo Tipo de cabeza Material de la cabeza Espesor de la cabeza Tamao y peso del recipiente El nombre de PEP y el nmero de orden de compra
10.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD El PROVEEDOR deber tener implementado un sistema documentado de administracin de la calidad apoyado por una organizacin de administracin de calidad de reputacin establecida. PROVEEDOR deber suministrar el rastreo de materiales, marcacin de materiales, informes certificados de pruebas de materiales, codificacin a color, sistema de aseguramiento de la calidad, etc. para el equipo, tuberas, instrumentacin y materiales estructurales. El proveedor del equipo deber garantizar la calidad de los materiales, mano de obra defectuosa, instalacin del equipo en campo y diseo mecnico. En caso de presentar problemas en la calidad del equipo suministrado el proveedor ser el responsable de la sustitucin de dicho equipo sin cargo alguno a PEP.
11.0 PINTURA, ACABADO Y PROTECCIN ANTICORROSIVA La pintura y acabado del equipo deber realizarse para trabajar a la intemperie, en un ambiente clidohmedo, corrosivo. El recubrimiento ser en apego a la norma NRF-053-PEMEX-2006. El equipo deber ser identificado con pintura esmalte en la que se indicar la clave, servicio y capacidad del equipo en un lugar visible y conveniente de acuerdo a la especificacin PEMEX P.3.0403.01 en su ltima edicin. El recubrimiento interior ser el adecuado para manejar los hidrocarburos y posible presencia de cido Sulfhdrico, y ser del tipo anticorrosivo de polmero cermico - metlico con elevada resistencia a la abrasin, erosin, corrosin, qumicos agresivos y a la temperatura mxima de 100C, compuesto a base de una mezcla de resina epxica. Antes de la aplicacin del recubrimiento interior la superficie llevar limpieza a chorro de arena a metal blanco. La aplicacin del recubrimiento anticorrosivo epxico de altos slidos deber ser garantizado para una duracin mnima de 15 aos, razn por la cual se recomienda efectuar su aplicacin en el sitio de instalacin por personal especializado del fabricante del recubrimiento.
12.0 PREPARACIN PARA EMBARQUE Y ALMACENAJE Una vez terminada la fabricacin, el separador deber quedar libre de basura y de materiales de desperdicio en su interior y la superficie exterior deber limpiarse con granalla metlica o arena slica. La preparacin para embarque del equipo deber cumplir con la norma No. 3.301.01 de PEMEX. En las caras de las bridas y superficies maquinadas del equipo, deber aplicarse una pelcula de grasa y cubrirse con tapas de madera debidamente sujetas para la transportacin y/o almacenamiento. Las conexiones roscadas debern ser protegidas con grasa y tapones metlicos. Todos los accesorios no instalados en el recipiente debern ser empacados e identificados para evitar que se daen o se pierdan durante el transporte y/o almacenamiento. El equipo y accesorios suministrados deben entregarse en la Batera de Separacin Los Soldados.
13.0 REQUISITOS DE DOCUMENTACION El fabricante deber presentar en su propuesta tcnica la siguiente documentacin, as como toda la informacin que considere necesaria.
Cuestionario tcnico anexo contestado al 100%. Dibujos o planos del fabricante, donde se indiquen las dimensiones del equipo. Memorias de clculo del Separador de Lquidos y sus internos. Hojas de Datos del Separador de Lquidos y de los internos indicando las condiciones de diseo. Balance de Materia y Energa. Catlogos tcnicos del equipo y sus internos. El fabricante deber entregar la siguiente documentacin, previa a la presentacin en sitio, durante la construccin y entrega del equipo.
Memorias de clculo finales del Separador de Lquidos y sus internos. Simulacin grfica dinmica (CFD) del flujo en el separador con una explicacin detallada de la misma. Hojas de Datos finales del Separador de Lquidos y de los internos indicando las condiciones de diseo. Procedimiento de pruebas lser y de afluencia. Dibujos de Fabricacin del Equipo Instalado. Dibujos Detallados del equipo, Especificando Requerimientos de Instalacin y Fijacin tales como: Aplicacin de Soldadura. Planos de Arreglo General Indicando Pesos y Dimensiones del recipiente. Detalles de los Internos. Los Criterios Bsicos de Diseo. Especificaciones de los materiales. Certificado de estampado U de ASME. Planos de detalles de montaje. Manual de Instalacin. Programa de actividades de fabricacin e instalacin del equipo. Reportes de inspeccin de materiales y fabricacin. Dibujos mecnicos aprobados para construccin. Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores. Reporte de pruebas no destructivas. Grficas y registros de prueba hidrosttica y del relevado de esfuerzos. Garanta de funcionalidad del equipo.
Manual de mantenimiento La documentacin antes citada deber ser entregada en idioma espaol de forma impresa y electrnica.
14.0 PESOS El PROVEEDOR deber suministrar con su propuesta el peso de la unidad las dimensiones reales y el centro de gravedad de diseo en los planos aprobados para construccin APC ", y los confirmar en los planos segn lo construido As-Built ".
15.0 GARANTIA La garanta del equipo ofertado deber ser por 18 meses a partir de su puesta en operacin o 24 meses despus de su embarque. El proveedor deber garantizar que su diseo es adecuado y en su equipo no existen materiales de mala calidad, defectos de mano de obra, fabricacin, condiciones de riesgo al personal o falla en su operacin. El proveedor deber reparar y/o reemplazar cualquier material o accesorio que a criterio del contratista este daado. El proveedor deber reparar y/o reemplazar sin costo alguno para el contratista el equipo o material que haya sido daado durante el traslado.
16.0 ASISTENCIA TECNICA La asistencia tcnica del contratista consistir en que durante el periodo de instalacin, puesta en operacin y prueba de aceptacin del equipo, el personal especializado de la compaa proveedora capacitar directamente en el sitio al personal operativo de PEP en la deteccin y solucin de los problemas de operacin ms frecuentes que pueden presentarse durante la operacin del equipo suministrado.
17.0 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA Es responsabilidad del contratista, instalar al 100% el equipo suministrado y efectuar la prueba de aceptacin correspondiente, de tal manera que est libre de defectos de fabricacin, materiales, mano de obra y quede operando satisfactoriamente a las condiciones reales de operacin de la instalacin. Es responsabilidad del contratista, en caso de ser necesario, construir el arreglo de tuberas y conexiones para poder efectuar la interconexin del equipo al sistema. El contratista deber ratificar y en su caso rectificar, as como complementar las distancias y alturas de los puntos de conexin que requiera directamente en la instalacin, para la construccin de dicho arreglo de tuberas y conexiones. El contratista verificara las condiciones de peso del equipo con internos, tubera, instrumentos y soportes para determinar el eje neutro de el equipo en operacin para el diseo de la cimentacin final donde quedaran instalados. El contratista ser responsable del transporte del equipo y de sus partes, al sitio de fabricacin a la Batera Los Soldados (incluyendo maniobras carga y descarga).
Es responsabilidad del contratista, disponer del personal calificado y de apoyo, as como del equipo, herramientas y materiales necesarios para realizar cada una de las actividades del contrato. Para la revisin de los procesos de soldadura, como radiografiado e inspeccin se debe solicitar personal capacitado que cumpla con certificado y sello de la AWS.
18.0 RESPONSABILIDADES DE PEP. Garantizar que se contaran con todos los servicios auxiliares disponibles para la puesta en operacin del Paquete del Separador de Desfogues.
19.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA La ltima edicin de los siguientes documentos forma parte de esta especificacin: Hoja de Datos del Separador de Desfogues. Diagrama de Tubera e Instrumentacin. Plano de Localizacin General.
ANEXO 1
Tolerancias de Fabricacin del Separador de Desfogues.
A B
ORIENTACIN DE LOS ORIFICIOS DE LOS PERNOS DE LA BOQUILLA - 1.5875mm DE MAX DESVIACIN EL CRCULO DEL PERNO INCLINACIN DE LA BOQUILLA MEDIDA A TRAVS DE LA CARA DEL EMPAQUE INCLIN. MAX ======== 1.5875mm 3.175mm 4.7625mm 6.350 TAMAO DE BOQUILLA =========== 101.6mm O MENOS 152.4mm A 355.6mm 406.4 A 609.6 MS DE 609.6mm
H I J K
6.350mm L.C. A L.C. O L.C. A LA CARA DE LAS BOQUILLAS CON CONEXIONES A TUBERA RGIDA, CUANDO AS SE ESPECIFICA UBICACIN DE LA BOQUILLA DESDE EL PLANO DE REFERENCIA 12.70mm O 0.3968mm CADA 304.8mm EL QUE SEA LA MAYOR 4.7625mm PROYECCIN DE LA BOQUILLA UBICACIN DE ENTRADA DE HOMBRE DESDE EL PLANO DE REFERENCIA 12.70mm O 0.7937mm CADA 304.8mm EL QUE SEA LA MAYOR
ORIENTACIN DE LA BOQUILLA 6.350mm DE DESVIACIN DESDE EL EJE DE REFERENCIA EN EL CASCO
PLANO DE REFERENCIA
S D E
25.4mm. EN LA CIRCUNFERENCIA
L M
12.70mm PROYECCIN DE LA ENTRADA DE HOMBRE INCLINACIN DE LA ENTRADA DE HOMBRE MEDIDA A TRAVS DE LA CARA DEL EMPAQUE 6.35mm PARA TAMAOS DESDE 406.4mm A 609.6mm 9.5250mm PARA TAMAOS DE MS DE 609.6mm
3.1750mm L.C A L.C. DE LOS ORIFICIOS DE PERNOS DE SOPORTE A TRAVS DEL ANCHO 4.7625mm. ORIENTACIN DEL SOPORTE MEDIDO DESDE EL EJE DE REFERENCIA EN LA CARCAZA INCLINACIN DEL SOPORTE A LO LARGO DEL ANCHO MXIMA DESVIACIN ========= 3.1750mm 6.35mm MENOS ANCHO DEL SOPORTE ======= 914.4mm O MS DE 914.4mm
N O P Q R
3.1750mm. L.C. A L.C CONEXIONES DE MEDIDORES DE NIVEL Y VISORES DE LQUIDOS 6.35mm. L.C. A L.C. ORIFICIOS DE LOS PERNOS DE SOPORTE 3.1750mm PARA CUALQUIER 3048mm. DE CURVATURA DE LA CARCAZA 3.1750mm. INCLINACIN DEL SOPORTE 6.35mm. UBICACIN DEL SOPORTE
G T
6.35mm. PROYECCIN DEL SOPORTE NIVELACIN DEL DEFLECTOR DEL VERTEDERO DE REBOSE MXIMA DESVIACIN ========= 3.1750mm 6.35mm LONGITUD DEL VERTEDERO ====== 914.4mm O MENOS MS DE 914.4mm

Sold Osxx Epi H 001 - B

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ESPECIFICACIONES PARTICULARES

No. Contrato: 420821809

ESPECIFICACIN TCNICA DEL SEPARADOR DE DESFOGUES

PARA CHEQUEO CRUZADO PARA REVISIN INTERNA

3.2 CDIGOS Y NORMAS PLICABLES

American Institute of Steel Constructions (AISC) NRF-010-PEMEX-2004

6.1.2 Alcance del suministro

6.2.1 Requerimientos de diseo

6.2.3 Espesor y Corrosin Permisible

6.2.4 Boquillas y entradas de Hombre

6.3 REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN

Tolerancias de Fabricacin del Separador de Desfogues.

ORIENTACIN DE LA BOQUILLA 6.350mm DE DESVIACIN DESDE EL EJE DE REFERENCIA EN EL CASCO

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