UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CONCRETO

CURSO PROFESOR SECCION ALUMNO

: : : :

CONTRUCCION II Ing. SALAZAR ARIAS, Hctor H ALHUAY LEON, Cristhian 20031176H

FECHA DE PRESENTACION : 25 / 11 / 2010

2010 II

INDICE

CAPITULO I CAPITULO II CAPITULO III CAPITULO IV CAPITULO V CAPITULO VI CAPITULO VII

: AGREGADOS : AGUA : CEMENTO : ADITIVO : CONCRETO EN ESTADO FRESCO : CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO : CURADO DEL CONCRETO

AGREGADOS
Definicion Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:

Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto. Los agregados fino y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el agregado integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la Norma E.060. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar: 1) Que la prdida de finos sea mnima; 2) Se mantendr la uniformidad del agregado; 3) No se producir contaminacin con sustancias extraas; 4) No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora. Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua - cemento de diseo seleccionada.

Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los agregados en: AGREGADO FINO Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los lmites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas. El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: 1) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler. 2) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. 3) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037

MALLA 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100

PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.

El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento.

El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: 1) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u otras partculas similares; o 2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites: Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3% Material ms fino que la Malla N200: a) Concretos sujetos a abrasin.3% b) Otros concretos....0.5% Carbn: 1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5% 2) Otros Concretos...1%

Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).

TAMIZ

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037 PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA LIMITES TOTALES *C 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10 M 100 89 100 65 100 45 100 25 80 5 48 0 - 12* F 100 89 100 80 100 70 100 55 100 5 70 0 12

9.5 mm

(3/8)

100 89 100 65 100 45 100 25 100 5 70 0 12

4.75 mm (N4) 2.36 mm (N8) 1.18 mm (N16) 600 um (N30) 300 um (N50) 150 um (N100)

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.

AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos: Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33. 1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. 2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. 3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de . El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

TAMAO 100 mm

90 75 63 50 37,5 mm mm mm mm mm 3.5 3 2.5 2 1.5

25 19 mm mm 1

12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 mm mm mm mm mm 3/8 N4 N8 N16

A.S.T.M NOMINA 4 L 31/2 100

90

25

a 11/2 21/2

a 100 100

a 60 90 a 100 100 35 a 70 90 a 100 100 95 a 100 100

a 15 0 a 15 35 a 70 0 a 15 35 a 70 90 a 100 100 95 a 100 100 90 a 100 100 90 a 100 100 95 a 100 100 20 a 55

a 5 0 a 5 0 a 5 10 a 30 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 10 10 a 40 25 a 60 90 20 0 0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15 0 a 5 0 a 10 0 0 a 5 0 a 5 0 a 5

a 11/2 2

a 1 2

357

a N4 11/2

a 11/2

467

a N4 1

a 1

56

a 3/8 1

57

a N4

a 3/8 100

a 10 90 a 100 100

a 55

a 15 20 a 55

a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 0 a 5 0 a 5 0 a 10 0 a 5

67

a N4

90 a 100 100

40 a 70 85 a 100

a N4 3/8

a N8

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de: 1) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o 2) Un tercio del peralte de las losas; o 3) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: Arcilla 0.25% Partculas deleznables...5.00% Material ms fino que pasa la malla N 200..1.00% Carbn y lignito: 1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...0.50% 2) Otros concretos....1.00%

El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio. - El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la Norma ASTM C 131. - EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin. ARENA. La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas. Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman en in-situ por descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin mecnica artificial, las primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas artificiales. Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per como sigue: Arena Fina Arena Media Arena gruesa 0.05 0.5 2.0 a 0.5 mm. a 2.0 mm. a 5.0 mm.

GRAVA. La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA. La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. HORMIGON. La NTP 400.011 define al hormign como al material arena empleado en forma natural de extraccin. compuesto de grava y

En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2 como mximo y la malla N100 como mnimo.

El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto. El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser 255 kg/m3.

TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%. MODULO DE FINEZA El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas. Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N 100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores incrementando en la relacin de 2 a 1. Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011. En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia. MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que ste no retenga ms de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un agregado es retenido por un tamiz cuando ste no deja pasar ms de un 5% en peso del material tamizado.

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022)

PESO ESPECFICO. El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022). La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico (densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino. Las definiciones que se sugieren en la presente norma son: PESO ESPECFICO. Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO APARENTE. Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable. PESO ESPECFICO DE MASA. Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO. Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del material, conforme al Sistema Internacional de Unidades. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021). Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022. La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua). Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017) La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos. Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. FORMA. Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente independientes. En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en: Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Subredondeada : Bordes casi eliminados. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes. La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto. TEXTURA. Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.

AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. La NTP 339.088 establece como requisitos para agua de mezcla y curado lo siguiente:

DESCRIPCION Slidos en suspensin Materia Orgnica Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos (Alcalinidad total expresada en NAHCO3) Sulfatos (In SO4) Cloruros (In Cl) pH

LIMITE PERMISIBLE 5 000 ppm mximo 3 ppm mximo 1 000 ppm mximo

600 ppm mximo 1 000 ppm mximo Entre 5.5 y 8

AGUA DE MAR An cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua-cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

FUNCIONES DEL AGUA EN LA MEZCLA

Reaccionar con el cemento para hidratarlo. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

CEMENTOS
Definicin: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.

Caractersticas qumicas: Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble

Caractersticas fsicas: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

TIPOS DE CEMENTO CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto) Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total. Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del 15 % Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es mas del 40%

CEMENTOS ESPECIALES Cemento Prtland Blanco Cemento de Albailera Cementos Aluminosos Cementos compuestos

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL CEMENTO: COMPONENTES CALCAREOS a) la caliza b) la creta c) la marga

COMPONENTES CORRECTORES Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO: COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de manganeso -lcalis : K2O, Na2O -Azufre -Cloruros -Floruros

FASES MINERALES DEL CLINKER Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos principales en el clinker, que son:

-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA -El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA -El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S) -El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)

COMERCIALIZACION La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

ALMACENAMIENTO La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta: Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin. Espacios disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto. Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.

FABRICAS DE CEMENTO

1. CEMENTOS LIMA: Fbrica: Atocongo Lima Combustible: Carbn Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Prtland tipo I Marca Sol Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas 2. CEMENTOS PACASMAYO: Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Combustible: Carbn Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland tipo II Prtland tipo V Prtland MS-ASTM C-1157 3. CEMENTO ANDINO: Fbrica: Condorcocha Tarma Combustible: Carbn Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V 4. CEMENTOS YURA: Fbrica: Yura - Arequipa Combustible: Petrleo Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland puzolanico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000 Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000 Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000

ADITIVOS
Definicin Es un producto que adicionado al cemento, mortero o concreto en su estado fresco o se entiende por aditivo todo aquel que endurecido que varia una o mas de sus propiedades. Se presentan en polvo, pasta o liquido. Segn la norma se le define como: Un material distinto del agua, agregados y cemento hidraulico que se usa como ingrediente en concretos o morteros y se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

a) b) En el concreto fresco: Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua. Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad. Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla. Crear una ligera expansin. Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin. Reducir la segregacin. Facilitar el bombeo. Reducir la velocidad de prdida de asentamiento. En el concreto endurecido: Disminuir el calor de hidratacin. Desarrollo inicial de resistencia. Incrementar las resistencias mecnicas del concreto. Incrementar la durabilidad del concreto. Disminuir el flujo capilar del agua. Disminuir la permeabilidad de los lquidos. Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo. Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

Como se utilizan?
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento. La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada. El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.

Consecuencias de los efectos de cada aditivo

Adems de lo ya antes mencionado los efectos varan por las condiciones atmosfricas y factores intrnsicos como son el contenido de agua, tipo de cemento, duracin de mezclado. Ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal dosificada.

Clasificacin de los aditivos

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica. Sin embargo segn la norma tcnica ASTM-C497 es: TIPO A: Reductor de agua TIPO B: Retardante TIPO C: Acelerante TIPO D: Reductor de agua retardante TIPO E: Reductor de agua acelerante TIPO F: Super reductor de agua TIPO G: Super reductor de agua retardante Existen otros tipos de clasificaciones que van de acuerdo a los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su uso: como la clasificacin hecha por el comit 212 del ACI.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Aditivos acelerantes. Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. Aditivos para inyecciones. Aditivos incorporadores de aire. Aditivos extractores de aire. Aditivos formadores de gas. Aditivos productores de expansin o expansivos. Aditivos minerales finamente molidos. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos). Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los alcalies del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin. Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. Aditivos floculadores.

CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Es aquel recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del encofrado. El control de calidad del concreto depende en primera instancia de los procedimientos de muestreo que permitan contar con porciones representativas para el anlisis correspondiente. El proceso de la toma de la muestra esta normado por ASTM C-172. Control de la trabajabilidad y su trascendencia Trabajabilidad (def.): Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado. Esta influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, produciendo en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de asentamiento. Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de ABRAMS) ya que se permite una aproximacion numerica a esta propiedad del concreto, pero es una manera limitada de evaluarla, siendo mas una prueba de uniformidad que de trabajabilidad. Es comn que esta prueba sea un condicionante de aprobacin o desaprobacin del concreto fresco. Se han establecido 3 tipos de asentamientos caractersticos: Normal o verdadero.- Es el propio de una mezcla rica y con una correcta cantidad de agua. En este caso el concreto no sufre grandes deformaciones, sus componentes permanecen unidos debido al cemento que los liga. Corte.- Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder aglutinante produciendo asentamientos mayores y reduciendo el coeficiente de rozamiento. Desplomado.- Se produce cuando el concreto tiene mucha agua y es pobre en arena, el lugar de asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.

Control del peso unitario y contenido de aire EL PESO UNITARIO (NTP 339.046): es el peso varillado, expresado en kilos por medio cbico, de una muestra representativa del concreto, se emplea principalmente para: o o o Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla. Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro cbico de concreto, as como el contenido de aire. Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactacin.

CONTENIDO DE AIRE (N.T.P. 339.083): Sabemos que mientras ms aire tenga internamente el concreto su resistencia a la compresin disminuir. Pero tambin es necesario en casos de tener un clima con condiciones severas (o sea que tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado en ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente su volumen cuando entra en congelamiento. Control del peso unitario y contenido de aire Son muy tiles para evaluar la uniformidad y comprobar el rendimiento de la mezcla al comprobar el peso unitario del diseo con el peso real de la obra. Normas aplicables ASTM C-138, ASTM C-231, C-173. Es de vital importancia cuando se utilizan incorporadores de aire.

Control de la temperatura Esta regulada por la ASTM C-1064,que indica la manera de medir la temperatura del concreto con un termmetro de 0.5 C de precisin y que el tiempo que este introducido en la mezcla sea de 2 min. como mnimo y 5 min. como mximo. Control del tiempo de fragua (NTP 339.082, ASTM C-403) El ensayo tiene por objeto encontrar el tiempo que demora en ganar el concreto una determinada resistencia desde el contacto cemento agua. Para tal efecto se consideran dos definiciones: fragua inicial, cuando el concreto alcanza la resistencia de 500 lb/pulg2, equivalente a 35 Kg./cm2, y fragua final, cuando el concreto alcanza la resistencia de 4.000 lb/pulg2, que equivale a 250 kg/cm2.

Exudacin N.T.P. 339.077 Es un tipo de segregacin en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto recin colocado. Esto se debe a que los componentes slidos de la mezcla no pueden retener toda el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo. Por causa de la exudacin la superficie del concreto puede quedar demasiado hmeda y, as el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto el resultado puede ser un concreto poroso, dbil y poco durable. Es la capacidad que tiene el concreto para compactarse como un lquido en determinadas circunstancias, se logra medir esta propiedad mediante la mesa de sacudidas.

Ensayo de fluidez N.T.P. 339.085 Es la capacidad que tiene el concreto para compactarse como un lquido en determinadas circunstancias, se logra medir esta propiedad mediante la mesa de sacudidas.

CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

EVALUACIN DE CURADO: Se considera que el curado, en un tiempo dado, es satisfactorio cuando los especmenes de prueba en condiciones de obra, dan al tiempo determinado el 85% o ms de la resistencia obtenida con especmenes similares curados en laboratorio, as mismo, si las resistencias de los cilindros curados a pie de obra exceden en ms de 35 kg/cm2 de la resistencia especificada, tambin se considera correcto el curado. ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO De no alcanzar los lmites deseados anteriormente, se deber proseguir con el curado y, en caso necesario identificarlos. En previsin de esta eventualidad, es necesario curar en las mismas condiciones de la identificacin dos series de cilindro de prueba. El tiempo de curado vara de 3, 7, 14, 21, 28 y 42 das para nuestro caso. RESISTENCIA A LA COMPRESIN AXIAL N.T.P. 339.034 Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO SEGN EL TIPO DE CEMENTO

RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL N.T.P. 339.084 Cuando una estructura de concreto esta en servicio, generalmente se asume que el concreto no resiste tensiones. Sin embargo el concreto al agrietarse durante la flexin, si resiste cierto valor de tensiones, siendo estos del orden del 8 20% de la resistencia a la compresin dependiendo de la edad y de la calidad de los elementos constituyentes. Se elaboran para el ensayo de traccin por compresin diametral, tres (3) probetas para la edad de 28 das para cada relacin a/c. MDULO ELSTICO ESTTICO NORMA ASTM C-469 El mdulo elstico en el concreto, es una de las propiedades elsticas hasta un cierto grado. Su grfica representativa de esfuerzo deformacin es una lnea curva, lo que nos dice que el concreto es un material perfectamente elstico. Al someterse una probeta de concreto a carga que incrementa constantemente, ocurre una deformacin plstica o escurrimiento. La curva esfuerzo-deformacin muestra una zona de trabajo donde los esfuerzos y las deformaciones son proporcionales para fines prcticos. Este lmite de proporcionalidad para el caso del mdulo elstico es del 40% de la resistencia a la compresin (fc) y la deformacin para este punto. Es importante decir que la deformacin del mdulo elstico es una aproximacin por cualquiera de los mtodos que existen, sencillamente porque el concreto no es perfectamente elstico.

CURADO DEL CONCRETO

CONSIDERACIONES GENERALES La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan hmeda como sea posible a fin de garantizar la presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y asegure la hidratacin del mismo. Las prdidas de agua que ocurren despus del inicio del fraguado se deben principalmente a: a) La evaporacin del agua por accin del medio ambiente o por elevacin de la temperatura en el concreto debido al proceso de hidratacin. b) Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio ambiente. c) El desarrollo del proceso de autodesecacin del concreto. El curado del concreto debe tener como objetivo principal el mantenerlo saturado hasta que los espacios originalmente ocupados por el agua en la pasta fresca se llenen con los productos de hidratacin del cemento, reduciendo a un mnimo los poros capilares. Se entiende por ptimo curado al proceso por el cual se mantienen condiciones controladas en el concreto por un perodo definido, a fin de asegurar una adecuada hidratacin del cemento y un apropiado endurecimiento del concreto. El costo, la facilidad de aplicacin y el tiempo son factores a ser considerados en la eleccin del procedimiento de curado para un caso determinado. El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.

REQUISITOS BSICOS DEL CURADO Los cuatro requisitos que el constructor debe considerar para la ejecucin de un curado adecuado son: a) Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado. b) Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados centgrados y uniformemente distribuida en el conjunto de la mezcla. c) Proteccin del elemento estructural contra cualquier tipo de alteracin mecnica. d) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la estructura. El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede conseguirse: a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida. b) Manteniendo la superficie del concreto hmeda. c) Controlando o limitando la prdida de humedad. Cualquiera que sea el mtodo del curado elegido debe ser capaz de evitar prdidas de humedad del concreto durante el perodo elegido.

El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratacin del cemento se hace ms lenta en temperaturas que se acercan al punto de congelacin y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al punto de ebullicin del agua. En relacin con el control de la temperatura el contratista debe tener presente lo siguiente: a) Los mtodos empleados para mantener la temperatura del concreto de la escala de valores aceptables dependen de las condiciones atmosfricas imperantes; la duracin del tiempo del curado; la importancia y magnitud del trabajo; y el volumen de concreto a curarse. b) La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menor que la temperatura promedio a la cual el concreto estar expuesto durante su vida. Si el concreto es colocado y curado cuando la temperatura est bajo este promedio deber tener una temperatura de vaciado no menor de 13 grados centgrados y durante el curado debe ser mantenido cerca de la temperatura anual promedio. c) El contratista debe tomar precauciones a fin de lograr que, hacia la finalizacin del perodo del curado, la totalidad de las mazas de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a la cual va a estar inmediatamente expuesto. La cada de temperatura durante las primeras 24 horas despus de finalizado el curado no deber ser mayor de 16 grados centgrados para concretos en grandes masas o de 28 grados centgrados para concretos de secciones delgadas. d) Si la temperatura ambiente est cerca o sobre el promedio anual, el problema del curado solo implica la prevencin de prdidas de humedad en el concreto y la proteccin de ste contra la accin de temperaturas que estn muy por encima del promedio anual. Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en el concreto. Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por explosiones o por la cada de objetos pesados sobre los encofrados o la estructura y, en general debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda ocasionar alteracin fsica del concreto o fallas en la formacin del slido que se ha planeado al disear la estructura. Bajo condiciones favorables la hidratacin del cemento puede continuar hasta que el grano est totalmente hidratado. La velocidad de hidratacin tiende hacer decreciente con el tiempo, dependiendo el requerido para que el concreto alcance determinada resistencia de la temperatura del curado, la velocidad de hidratacin del cemento y la disponibilidad de humedad para la hidratacin del cemento. En relacin con el tiempo de curado e independientemente de los valores recomendados para casos especficos, se tendr en consideracin lo siguiente: a) La hidratacin del cemento puede cesar debido a falta de humedad o condiciones desfavorables de temperatura en el concreto, pero ella puede reanudarse si desaparecen dichas condiciones. b) Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han sido curados bajo condiciones atmosfricas normales, debern mantenerse sobre los 10 grados centgrados, en condicin humedad por lo menos siete das despus de colocados. c) Si la mnima dimensin lineal de la seccin excede de 75 cm; o si el tiempo es caluroso y seco; o si las estructuras o parte de ellas van a estar en contacto con ambientes, lquidos o suelos agresivos para el concreto, el perodo de curado se incrementar el 50%.

d) Los concretos preparados con aditivos acelerantes, o cementos Tipo III, tendrn un perodo de curado mnimo de tres das . e) Las estructuras hidrulicas tendrn un perodo de curado no menor de 14 das. f) Las estructuras en las que se emplea la mezclas que combinan cemento y puzolana, tendrn un perodo de curado no menor de 21 das. Durante el perodo de curado los encofrados no impermeables se mantendrn constantemente humedecidos y si fuesen retirados antes de finalizar el perodo de curado seleccionado, el mtodo elegido para retener la humedad del concreto se aplicar inmediatamente despus de desencofrar. CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE CURADO Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes categoras: a) Aquellos que previenen o impiden la evaporacin del agua por interposicin de un medio hmedo. b) Aquellos que tratan de impedir o reducen la prdida de agua por interposicin de un medio impermeable el cual controla la evaporacin. c) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicacin artificial de calor, mientras el concreto es mantenido en condicin hmeda. CURADO POR INTERPOSICIN DE UN MEDIO HMEDO Los procedimientos de curado por interposicin de un medio hmedo que el contratista puede emplear para prevenir o impedir la evaporacin del agua son: a) Formacin de lagunas sobre el concreto despus que ste ha fraguado. b) Aplicacin de agua por roseado a la superficie del concreto. c) Cobertura de la superficie de concreto con tierra, arena, aserrn o paja, mantenidos hmedos por roseado. d) Cobertura de la superficie con aspillera o estera de algodn que se mantienen hmedas el tiempo necesario.

En el procedimiento del curado por formacin de lagunas sobre la superficie del concreto se mantendr una capa de agua de cinco centmetros de espesor sobre la superficie de ste. Para la formacin del pequeo murete o cerco que actuar como muro de retencin del agua se emplear arcilla o barro. La capa de agua se mantendr por lo menos 72 horas. En el curado por mantenimiento de la humedad por rociado este debe comenzar tan pronto como toda agua libre ha desaparecido de la superficie del concreto. El roco debe ser fino, mantenerse por lo menos 72 horas, y no dejar marcas sobre la superficie del concreto. Debe recordarse que este tipo de curado es poco econmico y efectivo debido a la dificultad de mantener el concreto continuamente hmedo y a la necesidad de contar con personal especializado.

En el proceso de curado del concreto por cobertura con materiales hmedos, el contratista deber recordar que: a) La humedad puede ser aplicada al concreto empleando una capa de tierra, arena, aserrn o paja, la cual debe ser mantenida constantemente hmeda por rociado por un lapso no menor de 72 horas. b) La cobertura tendr un espesor no menor de tres centmetros, debiendo ser aplicada inmediatamente despus que el concreto ha iniciado su fragua, o despus de seis horas de la colocacin del mismo. c) La arena o tierra debern estar libres de grandes terrones o piedras a fin de evitar un secado irregular de la cobertura. d) Si se emplea paja hmeda es recomendable colocar sobre el concreto aspillera y encima la paja con un espesor de 20 a 30 centmetros. La aspillera y la paja se mantendrn hmedas por el lapso de curado especificado. Se debe tener consideracin la suciedad resultante y el peligro de reacciones qumicas por descomposicin de la materia orgnica. Podr emplearse aspillera o esteras de algodn, mantenidas hmedas en forma continua, en aquellos casos en que el concreto no puede ser cubierto con agua. Este tipo de curado se aplicar tan pronto como sea posible sin daar la superficie de concreto, debiendo tener en consideracin que: a) El material no deber arrastrarse sobre la superficie de concreto. b) La cobertura hmeda deber dejarse por lo menos 72 horas. c) La cobertura deber ser mantenida hmeda por rociado con agua, no debiendo el roco hacer ningn dao al concreto. d) La aspillera estar compuesta de 95% de yute y su peso seco no ser menor de 2 kg/m2. La aspillera hmeda deber mantenerse en contacto con el concreto, debiendo emplearse espesores dobles de la misma . e) Las esteras consistirn de dos capas de tejido de algodn y entre ambas un relleno de algodn en rama. Sern cosidas y debern prepararse en tamaos que permitan cubrir completamente el concreto. Los mtodos anteriores son los ms recomendables para producir concretos de calidad a partir de un curado adecuado. Sin embargo, el contratista debe recordar los siguientes posibles inconvenientes : a) Requieren supervisin constante para garantizar el medio hmedo. b) Son costosos debido a la necesidad de emplear mayor cantidad de mano de obra; y c) Son difciles de aplicar en zonas escasas de agua. Los concretos que no son cubiertos con material curado dentro de las tres primeras horas despus del vaciado, tienden a perder del 3% al 5% de humedad en dicha lapso, pero ella es recuperable si se les aplica alguno de los procedimientos de curado por humedad indicados.

CURADO POR CONTROL DE LA EVAPORACIN Los procedimientos de curado que puede aplicar el contratista para reducir la prdida de agua por interposicin de un medio impermeable que controle la evaporacin se pueden agrupar en: d) Aquellos que utilizan compuestos qumicos como sellantes. e) Aquellos que actan por sellado de la superficie del concreto por aplicacin de una membrana impermeable. a) Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura. b) Aquellos que controlan la evaporacin por proteccin con papel impermeable. c) Aquellos que incrementan la velocidad de endurecimiento por utilizacin de aditivos acelerantes. La utilizacin de los encofrados puede proporcionar proteccin satisfactoria contra las prdidas de humedad siempre que la superficie expuesta del concreto reciba la cantidad de agua necesaria para que ella encuentre su camino entre el encofrado y el concreto. El rociado de las caras externas del encofrado contribuye a la proteccin. En concretos exteriores el material puede no mantenerse lo suficientemente hmedo como para aceptar que este sistema de curado es el ms recomendable. La cobertura del concreto con papel impermeable es un procedimiento de curado rpido y efectivo ya que retarda la evaporacin del agua y protege al concreto de daos. Su principal inconveniente es que si las prdidas han ocurrido antes de la aplicacin del mismo, ellas no son recuperables por curado posterior. En este procedimiento de curado se tendr en cuenta lo siguiente: a) El papel impermeable debe mantenerse sobre la superficie del concreto. b) Las Juntas entre pliegos deben mantenerse adecuadamente selladas. c) El papel impermeable no debe estar daado.

d) Debe realizarse inspeccin peridica de la superficie del concreto debajo del papel, procediendo a humedecerla cuando ello fuere necesario. e) El papel impermeable debe ser aplicado tan pronto como el agua desaparece de la superficie del concreto y debe ser mantenido por lo menos 72 horas. f) El papel debe ser de preferencia de color blanco, no decolorable, uniforme y libre de defectos. Su tenacidad debe permitirle resistir el trato de obra . Las hojas de polietileno con un espesor mnimo de 0.1 mm estn incluidas en esta categora. La utilizacin de aditivos acelerantes puede ser considerada como un mtodo indirecto de curado en la medida que permite reducir el tiempo durante el cual el agua puede evaporarse antes de obtener el concreto de resistencia dada. El empleo de aditivos acelerantes puede complementarse con procedimientos de curado normales, pero stos ltimos no necesitan aplicarse un tiempo similar al necesario cuando no se utilizan aditivos. Se pude aplicar cloruro de calcio a la superficie para lograr un endurecimiento superficial que favorezca el control de la evaporacin. Este procedimiento no es muy efectivo y, en general, no es

muy recomendable. El rociado de la superficie del concreto con silicato de sodio tiene accin inhibidora sobre la evaporacin del agua. Este mtodo tampoco es considerado muy efectivo. El curado podr realizarse por aplicacin a la superficie del concreto de una membrana de sellado la cual, al formar una pelcula impermeable, controla la evaporacin del agua permitiendo una adecuada hidratacin. Los compuestos sellantes son productos lquidos que se aplican por rociado inmediatamente despus que el agua de exudacin ha desaparecido de la superficie del concreto. En relacin con los compuestos sellantes se debe tener en consideracin lo siguiente: a) Los compuestos sellantes pueden emplearse para curado del concreto fresco, curado posterior despus de la remocin de encofrados, o curado final despus de un corto perodo de curado con agua. b) Los compuestos sellantes comprenden cuatro grupos: Emulsiones de ltex o de caucho. Emulsiones en agua, o en un solvente qumico, de resinas, barnices, cera, aceites cocidos o sustancias repelentes al agua. Compuestos a base de parafina y aceite de linaza cocido en agua y estabilizados por cido esterico y trietanolamida. Compuestos plsticos. c) Los compuestos sellantes deben ser aplicados por pulverizacin, siendo recomendable para asegurar cobertura completa que la mitad del producto a ser aplicado en un rea dada sea rociado aplicando el pulverizador de izquierda a derecha en un sentido y el resto del sellante se aplique en ngulo recto a la direccin anterior. d) Inmediatamente despus de que los encofrados han sido retirados, o desaparecido el agua libre sobre la superficie expuesta del concreto fresco, la superficie del concreto debe ser humedecida por rociado con agua continundose esta operacin hasta que la superficie no absorba ms agua. El compuesto debe aplicarse tan pronto como la pelcula de humedad haya desaparecido y mientras la superficie del concreto est todava hmeda. e) Debe tenerse especial cuidado en la aplicacin del compuesto sellante en esquinas, ngulos y zonas speras, a fin de que queden totalmente cubiertas. El compuesto se aplicar en mayor concentracin en superficies rugosas. f) En relacin con la aplicacin del compuesto sellante se deber tener en consideracin lo siguiente:

Si la lluvia daa la membrana, el rea afectada deber ser resellada por una nueva capa tan pronto como sea posible. La membrana de sellado deber aplicarse antes de efectuar la reparacin de cualquier imperfeccin superficial. Las superficies reparadas sern humedecidas y luego cubiertas por el compuesto sellante en la forma ya indicada. Si el compuesto sellante es aplicado despus de la formacin de juntas, stas debern ser protegidas a fin de evitar que el compuesto entre en ellas e interferida con la adherencia entre el material de la junta y el concreto.

Las superficies que posteriormente se han de poner en contacto con concreto fresco o cualquier otro tipo de recubrimiento, luego de la aplicacin de la membrana y previamente al contacto con dichos materiales debern ser tratadas a fin de asegurar una buena adherencia entre el concreto fresco y el material subyacente. El empleo de compuestos sellantes no examine al contratista de la obligacin de aplicar humedecimiento continuo a los encofrados no impermeables que queden colocados durante el perodo de curado. No se aplicar compuesto sellantes a aquellas superficies que son protegidas de la accin de las bajas temperaturas por escape de vapor.

g) El curado por compuestos sellantes puede ser considerado equivalente a 14 das de curado hmedo siempre que la membrana se mantenga intacta por un lapso no menor de dicho tiempo. h) La membrana debe ser protegida de daos por accin del trfico u otras causas, siendo recomendable despus de las 24 horas de aplicacin protegerla con una capa de arena o tierra no menor de 25 mm de espesor. Cualquier rea en la que la membrana est daada debe ser inmediatamente reparada por aplicacin profusa del compuesto sellante.