ROMERO RODRIGUEZ JACQUELINE Administracion de la produccin ll

***DISEO DE INSTALACIONES DE PRODUCCIN***

=LA DECISIN SOBRE LA UBICACIN DELA PLANTA= Los sistemas de produccin estn vitalmente influenciados por la ubicacin de la planta en dos amplias reas: la ubicacin d la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de produccin y sobre la efectividad de la mercadotecnia; y, una vez que se ha decidido sobre la ubicacin de la planta, por lo general, la compaa permanece en ese sitio durante muchos aos. Por tanto, los errores en la decisin en el campo de la ubicacin de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo, que son muy difciles de solucionar. CONSIDERACIONES REGIONALES, LA UBICACIN DE MERCADOS El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios es de capital importancia en la decisin sobre la ubicacin de la planta. S los costos de transporte asociados con el movimiento del producto de la planta a los mercados es un gran porcentaje del costo total del producto, entonces puede ser conveniente construir la planta cerca de los mercados. En algunas industrias -pasteleras, lecheras y negocios de frutas y verduras frescas-, lo perecedero del producto terminado requiere que la planta est situada cerca de los mercados. Si el producto terminado es frgil y la compaa no puede arriesgar grandes embarques, es importante estar cerca de los mercados. Otros productos, que aumentan en volumen, peso o fragilidad durante el proceso de fabricacin, deberan ser manufacturados cerca de sus mercados. La mayora de las ciudades tienen plantas locales que abastecen productos embotellados, como en el caso de los refrescos; el proceso abarca el uso de materias primas compactas, como azcar y jarabes para elaborar productos voluminosos, pesados y frgiles por la adicin de agua y botellas. Los fabricantes de cartones, cajas, latas y barriles voluminosos suelen ubicar sus plantas cerca de sus mercados, ya que se requiere mucho espacio para los embarques. La ubicacin de materiales Los insumos de los sistemas de produccin incluyen muchos tipos de materiales: materia prima, suministros, artculos semiterminados, partes, equipo y herramientas. Para muchas compaas, la ubicacin de estos materiales es un factor importante en las decisiones sobre la ubicacin de la planta. Muchas compaas se mudan a reas industriales bien desarrolladas para estar cerca de los proveedores, casas de repuestos, proveedores de equipo nuevo y usado, y proveedores de herramientas. Sin embargo, estas consideraciones generalmente se presentan cuando una compaa est tomando la decisin en relacin con determinada comunidad o sitio dentro de ella. En la seleccin de una regin general en la cual la planta pueda ser ubicada, la principal consideracin material comprende las fuentes de materia prima y de artculos semiterminados. Instalaciones de transporte Instalaciones adecuadas de transporte son necesarias para la operacin econmica de los sistemas de produccin. Por lo general, se dispone de estas instalaciones en todo el pas y, por tanto, no tienen una funcin tan importante como la que tenan en alguna poca en la seleccin de un rea o regin general para la planta. Sin embargo, un transporte adecuado es an crtico para seleccionar el local. Mano de obra Uno de los principales insumos en los sistemas de produccin es el potencial humano. Cuando una empresa considera una nueva ubicacin, necesita contestar a varias preguntas relacionadas con la mano de obra: de cuantos trabajadores potenciales se dispone? Cules son los niveles de destreza y preparacin? Qu tan productiva es la fuerza de trabajo? Cul es la naturaleza de las relaciones entre la empresa y los trabajadores y el grado de sindicalismo? Cules son los costos por mano de obra y que prestaciones adicionales estn comprendidas? Cul es el patrn de ausentismo y de rotacin en la zona? Cul es el costo de la vida respecto a los costos de la mano de obra. Clima Existen dos claras necesidades de las compaas en trminos de clima. Primera, el clima debe ser lo bastante benigno para que los trabajadores permanezcan en determinada regin. Los climas en trminos de calor o fro, no han fomentado el establecimiento de plantas en ciertas partes del pas (EUA), sencillamente porque no podran atraer trabajadores ni mantenerlos ah. El rpido desarrollo industrial del oeste y suroeste se debe en parte al clima favorable para trabajar del que disfrutan los empleados. LA ELECCIN DE LA COMUNIDAD El paso siguiente comprende la eleccin de una comunidad en particular dentro de la regin elegida. Los factores que afectan a tal decisin incluyen los descritos con anterioridad, considerados a nivel de la comunidad, adems de los siguientes:

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munidad.

LA ELECCIN DEL LOCAL Hemos examinado los factores que afectan a la seleccin de las regiones y la seleccin de una comunidad en particular. La decisin final sobre la ubicacin se refiere a la eleccin de un local en particular dentro de una comunidad. Al elegir un local, deben investigarse los factores siguientes:

Servicios pblicos.

=LA DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES= Uno de los aspectos ms importantes del diseo de los sistemas de produccin es la distribucin de las instalaciones. Implica la determinacin del arreglo de mquinas, materiales, personal, instalaciones de servicio, etc. Esto constituye un aspecto un tanto complejo del diseo del sistema de produccin, ya que comprende conceptos relacionados con campos tales como ingeniera, arquitectura, economa y administracin de negocios. Es necesario un enfoque amplio e integrado para asegurarse de que el sistema fsico de produccin resultante funcione con uniformidad. Existen varias razones del porqu deben tomarse decisiones sobre la distribucin de las instalaciones. La ms obvia discutida anteriormente-, es el resultado de la construccin de una nueva planta. Ahora los gerentes modernos se dan cuenta de que una vez que se ha seleccionado el sitio es mejor proceder a la distribucin y construir el edifico de acuerdo con ste, en vez de construir primero el edificio y luego tratar de ajustar la distribucin. Aun cuando se haya construido la nueva planta alrededor de lo que se determin como la mejor distribucin, el problema de la distribucin de la planta no ha quedado resuelto por completo. Varios otros factores afectan a la eficiencia y economa de la distribucin al correr del tiempo. *DISTRIBUCIN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES La decisin sobre la distribucin para el flujo intermitente determina la ubicacin relativa de los centros de procesamiento (departamentos) para adoptar un criterio de toma de decisiones establecido dentro de ciertas restricciones de la distribucin Los ejemplos de criterios para la toma de decisiones relacionadas con la distribucin incluyen el hecho de minimizar el costo de manejo de materiales, disminuir la distancia que recorren los clientes, reducir el tiempo de transporte de los empleados e incrementar la cercana de los departamentos relacionados. Las restricciones ms comunes incluyen limitaciones de espacio, necesidad de mantener ubicaciones fijas para ciertos departamentos (por ejemplo, embarques y recepcin), lmites en la capacidad de soporte de peso de algunas reas del terreno, reglamentos de seguridad, reglamentos contra incendios y necesidad de pasillos. El problema es encontrar la mejor distribucin o, por lo menos, una que sea satisfactoria y cumpla con todas las limitaciones aplicables. *DESICIONES SOBRE LA DISTRIBUCIN Se ha estado enfatizando el aspecto analtico de las decisiones sobre la distribucin Sin embargo, tambin se deben tomar en cuenta los factores conductuales. Los modelos de distribucin ubican a la gente que se basa en criterios cuantitativos o cualitativos que da muy poca consideracin a los factores humanos, como el contacto social, grado de privacidad y sentido de propiedad. Sin embargo, la distribucin afecta la conducta de la gente y su percepcin sobre el trabajo afectando en ltima instancia el rendimiento en el trabajo, la motivacin y la satisfaccin. "Se puede reorganizar una estacin de trabajo de manera tal que sea tericamente muy eficiente, sin embargo, en realidad se har menos trabajo si el usuario no disfruta el estar ah y aprovecha cada oportunidad para dejar la estacin.

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*DISTRIBUCIN DE LOS PROCESOS EN LNEA La distribucin de los procesos en lnea difiere mucho de la distribucin de los procesos intermitentes. Las diferencias surgen debido a que la secuencia de actividades de procesamiento en los procesos en lnea est fijada por el diseo del producto, puesto que ste se fabrica secuencialmente de un paso al siguiente a lo largo de una lnea de flujo. Aunque la distribucin de los flujos de lnea no afecta la direccin de flujo del producto, s afecta la eficiencia de la lnea y los puestos asignados a los trabajadores individuales. El clsico caso de Operaciones de flujo lineal es una lnea de ensamble en movimiento. Esta forma de produccin da como resultado una gran eficiencia. Al mismo tiempo, la lnea de ensamble parece tener graves efectos secundarios en trminos de aburrimiento con el trabajo, ausentismo y rotacin de personal. Por lo tanto, el diseo de las lneas de ensamble y las alternativas para la lnea de ensamble tradicional deben ser estudiadas cuidadosamente por la administracin. *DISTRIBUCIN DE PROYECTOS Los proyectos son actividades que se realizan una sola vez y que ofrecen un producto nico. El hecho de que el producto sea nico es una de las razones primordiales que hacen que los diseos de proyectos difieran de las distribuciones en lnea o intermitentes. Como primer paso podra ser til revisar algunos ejemplos de problemas de distribucin de proyectos. Despus de revisar estos ejemplos se resumirn los principios clave de la distribucin de proyectos. Una categora de proyectos es la construccin de edificios, carreteras, dique. etc. En los proyectos de construccin el costo de manejo de materiales es un consideracin importante, por lo tanto, se da mucha atencin a una distribucin eficiente y a la disposicin de los materiales durante la construccin. Casi siempre se hace el intento de ubicar los materiales con alto nivel de uso cerca del lugar de 1 construccin y los materiales con menor nivel a distancias mayores. Este problema de manejo de materiales se puede formular de manera similar al modelo CRAFT que se utiliza para las distribuciones intermitentes. *REVISIN DE LA DISTRIBUCIN La mayor parte de las mquinas existentes deben reemplazarse, y los sistemas para el manejo de materiales deben volverse a disear. En breves palabras, el problema de la redistribucin en una situacin as, requiere aproximadamente la misma cantidad de anlisis que la que se necesita para distribuir las instalaciones en una planta nueva. Las compaas con sistemas electrnicos para procesamiento de datos se enfrentan con frecuencia a este tipo de problema: como se estn desarrollando tan rpidamente nuevos sistemas de computacin, los ya existentes resultan obsoletos rpidamente, haciendo necesaria la redistribucin de instalaciones de computacin cada pocos aos. Los factores humanos en los sistemas de produccin suelen crear la necesidad de cambiar la distribucin de las instalaciones. Los trabajadores pueden encontrar que el arreglo conduce a operaciones incmodas o no eficientes. El calor, el fri, la humedad, el ruido y otros factores, afectan el nivel de produccin de los trabajadores. Pueden presentarse ciertos peligros que conduzcan a accidentes industriales. En estos casos, una redistribucin puede dar como resultado un mejor desempeo del trabajador y operaciones ms seguras. *OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES El principal objetivo de la distribucin de la planta es optimizar el arreglo de mquinas, hombre, materiales y servicios auxiliares, para maximizar el valor creado. Adems, la distribucin debe satisfacer las necesidades del personal asociado con el sistema de produccin. Despus de estos objetivos generales, varios objetivos especficos son incluidos en el desarrollo de una buena distribucin.