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Anlisis De Biocompatibilidad, Mecnico y Tribolgico De Pelculas de Quitosano/fosfato


triclcico Depositados en acero 316 (ante proyecto)


















Jhoan Alexis Mina Crdoba 0730895
Alejandra Castao Rojas 0733420

























UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES
SANTIAGO DE CALI, JUNIO DE 2011
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Anlisis De Biocompatibilidad, Mecnico y Tribolgico De Pelculas de Quitosano/fosfato
triclcico Depositados en acero 316 (ante proyecto)













Jhoan Alexis Mina Crdoba 0730895
Alejandra Castao Rojas 0733420










DIRECTOR:
Doctor Yesid Aguilar Castro
Profesor titular escuela de Ingeniera de Materiales

Co-Director:
Doctor Julio Cesar Caicedo Angulo
Profesor escuela de Ingeniera de Materiales













UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES
SANTIAGO DE CALI, JUNIO DE 2011
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CONTENIDO



Resumen 6
Introduccin .. 7
8
1. Antecedentes (Estado del arte) .. 9
2. Marco terico .... 16
3. Objetivos . 18
3.1 Objetivos generales. 18
3.2 Objetivos especficos.. 18
4. Planteamiento del problema
5. Formulacin de la hiptesis
6. Metodologa experimental . 19
7. Cronograma de actividades .. 21
8. Presupuesto . 22
9. Bibliografa 23































4


LISTADO DE FIGURAS



Figura 1: Diferentes pasos de la tcnica recubrimientos por inmersin (Dip Coating) 12
Figura 2: Preparacin de un recubrimiento por Spin Coating 12
Figura 3: Representacin de una celda electroqumica . 13
Figura 4: Montaje experimental . 18
Figura 5: Diagrama de flujo del proceso experimental .. 20


LISTADO DE TABLAS

Tabla 1: Analisis de varianza, Modelo completamente al azar.. 17
Tabla 2: Variables del proceso y caractersticas de diferentes autores para el proceso .. 18
Tabla 3: Variables del proceso y caractersticas de deposicin 19
Tabla 4: Cronograma de actividades .... 20
Tabla 5: Costos de la investigacin expresada en miles de pesos. . 21


















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RESUMEN
El presente trabajo muestra de modo sistemtico, la razn, los objetivos y el mtodo
experimental que se espera desarrollar, con el fin de lograr las condiciones necesarias para
producir recubrimientos biocompatibles para implantes invasivos de uso temporal ms
econmicos en relacin a la fabricacin de los implantes biomdicos, sin comprometer las
propiedades mecnicas, tribolgicas y biocompatibles, de los recubrimientos protectores; los
cuales sern elaborados por medio de la tcnica de deposicin electroqumica tambin
conocida como (electrodeposicin catdica), la cual permite variar la densidad de corriente y
temperatura. Posteriormente, para su caracterizacin, se buscar determinar sus propiedades
mecnicas, tribolgicas y electroqumicas, que permitir identificar por medio de un diseo de
experimentos, las condiciones de deposicin ms optimas con el fin de determinar el
recubrimiento como un posible material biocompatible para la elaboracin de implantes
temporales.


INTRODUCCIN

El desarrollo de materiales biocompatibles ha logrado grandes avances en el campo de la
medicina, actualmente producen una gran cantidad de piezas implantables basados en
materiales biocompatibles, sin embargo, debido a que la mayora son importados y el costo de
produccin es elevado adems de los tratamientos mdicos que requieren incrementan de
manera sustancial, convirtindose de esta manera en un tratamiento de difcil acceso para ra
una gran parte de la poblacin, especialmente la de pases en va de desarrollo como el
nuestro[1]

Adicionalmente, en el campo de investigacin se han hecho importantes avances con
diferentes tcnicas de deposicin, sin embargo, una de las tcnicas ms empleadas en este
sentido es la deposicin electroqumica, uno de las metas de este proyecto, es lograr una
integracin con la industria del pas, en busca de dar a conocer las ventajas de esta tcnica, y
promover este tipo de alianzas en busca de lograr un crecimiento integral. Por medio de la
tcnica de electrodeposicin se busca depositar un compuesto de naturaleza polimrica
(quitosano) y cermica (fosfato triclcico beta); teniendo en cuenta la naturaleza del polmero,
el cual a elevadas temperaturas sufre degradacin trmica, el proceso seleccionado es
bastante conveniente, debido a que se mantiene a temperaturas inferiores a 100C.

Por otra parte, es necesario conocer el comportamiento de este compuesto (fosfato triclcico-
quitosano) luego de la deposicin, para ello se han seleccionado una serie de ensayos fsicos,
qumicos, mecnicos, tribolgicos, y electroqumicos, que se clasifican como ensayos de
respuesta y explicativos. Finalmente, se espera cumplir con los estndares establecidos para
que el recubrimiento (fosfato triclcico-quitosano) sirva de base para posteriores estudios y
con esto realizar un aporte a la comunidad cientfica nacional e internacional en cuanto al
diseo de recubrimientos biocompatibles depositados en aceros de bajo costo como el acero
316L.

1. ESTADO DEL ARTE

El conocimiento de los biomateriales de acuerdo a los reportes de la literatura, datan desde la
antigedad iniciados por desarrollos del imperio romano, la civilizacin china y tribus indio-
americanas quienes emplearon el oro en su prctica dentista hace mas de 2000 aos,
procedimiento que an se practica actualmente, siglos despus el uso de la madera como
sustituyente de partes del cuerpo, e incluso la invencin de ojos de vidrio con fines estticos.
6

Solo hasta la poca contempornea con la sntesis de polmeros, se pretendi dar aplicacin a
estos materiales en el campo biomdico dando respuesta a algunas necesidades de la poca
por ejemplo, La introduccin del Polimetil metacrilato (PMMA) en la prctica odontolgica en
1937. [2]

Tras la segunda guerra mundial, el cientfico Voorhees experiment con Vinyon N (Material
empleado en ese entonces para la fabricacin de paracadas) como material para prtesis
vasculares. Luego, a principios de la dcada de los 60s el cientifico Charnley us PMMA,
polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) y acero inoxidable para producir el primer
remplazo total de cadera, de esta manera empez la expansin del uso de materiales
sintticos en la medicina. [2] En el ao de 1980 se produjeron en masa y se comercializaron los
primeros implantes dentales endo-seos recubiertos con hidroxiapatita (HA) por el mtodo de
Plasma spray [2]. Los resultados del recubrimiento a base de (HA) mostraron mayor y ms
rpida adhesin que los implantes no recubiertos, posteriormente el mercado fue invadido por
una serie de implantes recubiertos con (HA) por plasma spray siendo este mtodo, hasta la
fecha, el nico que se emplea con fines comerciales, aprovechando que la tcnica posee una
alta productividad. [2]

Para el ao de 1990, Abe y sus colaboradores [3] desarrollaron un procedimiento que permite
recubrir prcticamente cualquier sustrato con una capa uniforme de hidroxiapatita biolgica.
El procedimiento, fue denominado biomimtico, por imitar las condiciones fisiolgicas de
formacin de la hidroxiapatita. Despus del ensayo y de mantener el sistema durante 7 das a
36,5 C, se observo la formacin de una capa continua y homognea de aproximadamente 1
m de espesor sobre el substrato. La caracterizacin de esta capa mostr que estaba
compuesta por cristalitos de hidroxiapatita muy finos y de apariencia fibrosa.

Tcnicas qumicas como la deposicin de pelculas por el proceso sol gel tambin han sido
ampliamente empleadas para la obtencin de recubrimientos bioactivos, para el 2005 se
desarrollo un nuevo mtodo de obtencin de compuestos de quitosano y apatita a
temperatura ambiente, en dicha investigacin a partir de una solucin de acido ctrico/
quitosano y brushita, se consiguieron polvos que posteriormente fueron empleados para los
recubrimientos mediante la tcnica de recubrimientos or inmersin del termno en ingles dip
coating, obteniendo as un procedimiento simple, de bajo costo con pocos residuos y
materiales de fcil adquisicin, con respecto al recubrimiento se obtuvo que la adherencia es
similar a la alcanzada por otros procesos. [4]

Si bien el mtodo de electrodeposicin data de la poca de Faraday, an sigue siendo
ampliamente acogida por la industria y la comunidad cientfica para la aplicacin de pelculas
delgadas de cualquier naturaleza, para el caso de la medicina a representado una respuesta
para la obtencin de piezas de buena comportamiento y de costos de adquisicin ms bajos
que si se emplearan otras tcnicas [4-10].

Se han obtenido recubrimientos bastante homogneos sobre piezas complicadas, con
montajes menos elaborados que muchos mtodos, de esta manera recubrimientos de
naturaleza no metlica pueden ser llevados a cabo. En ese sentido, hay evidencia bibliogrfica
de la adicin de quitosano a recubrimientos de fosfatos de calcio sobre sustratos metlicos,
as, Martnez y colaboradores.[7] Encontraron que la resistencia a la polarizacin de estos
materiales se ve afectada positivamente, reflejada en un incremento de la densidad de
corriente y de la concentracin de quitosano, debido al aumento de la viscosidad dada por la
adicin del polisacrido, permitiendo la disminucin de la velocidad de deposicin de iones
disueltos en la solucin, y beneficiando el crecimiento de cristales de fosfatos de calcio sobre
el sustrato.
7

Tal como fue mencionado anteriormente, el hueso se compone en su parte cermica de
hidroxiapatita, y esta a su vez est conformado por diversos fosfatos, de este modo, se han
adelantado investigaciones en los que se han depositado recubrimientos de fosfatos de calcio
[10], en los cuales se ha encontrado que no es posible depositar a temperatura ambiente
aplicando tcnicas electroqumicas, esto se debe a que a esta temperatura no hay
precipitacin de fosforo, otras variables como la agitacin, el voltaje y el tiempo de exposicin
determinan la relacin Ca/P. Cabe resaltar que los recubrimientos sintetizados como resultado
del trabajo de Millan y sus colaboradores son de morfologa aproximadamente porosa con
granos columnares. [10]

Por su parte el profesor Lara y colaborares en su investigacin evaluaron rutas diferentes de
HA y el efectos de los tratamientos trmicos sobre cambios estructurales y porcentajes de
degradacin trmica, la aplicacin de una oxidacin andica a un sustrato de acero 316 LVM
indic modificaciones al comportamiento fisicoqumico del sustrato metlico, puesto que evita
de esta forma uno de los efectos que inhiben su uso en dispositivos biomdicos; adems, la
Hidroxiapatita provee estabilidad ya que aumenta el potencial de corrosin y de proteccin
[9].

Existen registros actuales de investigaciones llevadas a cabo a nivel nacional de sntesis de
recubrimientos de fosfato triclcico/quitosano en los cuales se ha obtenido que el incremento
en la concentracin del quitosano aumenta la estabilidad y disminuye la tendencia a la
degradacin [7], hecho demostrado mediante curvas de polarizacin, as mismo se demostr
por anlisis de DRX, que el incremento en la cantidad del polisacrido da como resultado una
disminucin en la cristalinidad y un aumento en las irregularidades superficiales que traen
consigo propiedades que positivamente afectan la fijacin con el hueso. [8]

En otros trabajos adelantados se ha hecho recubrimientos de hidroxiapatita por medio de la
tcnica sol gel sobre bloques de SiO
2
y metales empleados para implantes en ciruga, Senz y
colaboladores en su artculo titulado Recubrimientos biocompatibles: Hidroxiapatita sobre
geles y metales reporta los resultados de su investigacin encontrando que la estructura de la
Hidroxiapatita crecida en el sustrato metlico en forma de cmulos alargados con micro
agujas, de 15 micras de longitud y con una relacin de forma de 1:3. Adems se encontr en
la pelcula, calcio, fosforo, potasio, carbn y sodio, lo cual es lo esperado segn el proceso de
preparacin, para diferentes valores de pH. [7-10]

A nivel mundial se han adelantado estudios tales como el elaborado por Yildirim [6], quien en
su trabajo logro sintetizar compuestos de HA/quitosano, compuestos de HA/-TCP/quitosano
y compuestos de whiskers de HA/quitosano que posteriormente fueron sometidos a ensayos
mecnicos, ensayos de FTIR que mostraron presencia de fases de quitosano y fases cermicas
enlazadas posiblemente por el solvente; pruebas de difraccin de rayos X, SEM para
determinar la porosidad y morfologa del compuesto y ensayos de determinacin de
densidades por mtodo de Arqumedes, finalmente los ensayos fueron correlacionados entre
s y con variables como el ciclo trmico y mtodo y la composicin de cada compuesto.
Ratajska y colaboradores en su artculo titulado Hidroxiapatite chitosan
Biocomposites[11], donde se caracterizaron diferentes mezclas de los polvos con el fin de
determinar su posible uso como andamios en el tejido seo, determinaron que es posible
hacer esponjas y formas tridimensionales de buena respuesta mecnica.





8

2. MARCO TERICO

2.1. Biomateriales

Se pueden definir como aquellos materiales destinados a estar en contacto con sistemas
biolgicos con la finalidad de evaluar, tratar, aumentar o reemplazar algn tejido, rgano o
funcin del cuerpo, de aqu que se diferencian as de los injertos, que representan la entrada
de clulas vivas, transferidas de una zona donante a otra receptora con la finalidad de
reconstruirla. Los biomateriales pueden clasificarse de muchas maneras, una de ellas hace
referencia a su forma de interactuar con los tejidos.[2]

Biotolerables: Materiales como el cemento seo, el acero inoxidable y aleaciones. Con estos
materiales el hueso nuevo se forma a distancia del implante, de modo que una capa de tejido
con activo separa el implante del hueso. (Osteognesis a distancia).

Bioinertes: Materiales como la almina, con elevada estabilidad in vivo y resistencia mecnica,
con los que el hueso establece contacto directo despus de un periodo de
tiempo.(Osteogenesis por contacto).

Bioactivos: Son lo que tienen propiedades osteoconductoras. El hueso crece hacia el material y
es capaz de establecer un enlace fsico qumico con ste. Son materiales con exelente
biocompatibilidad pero con pobres propiedades mecnicas.

Atendiendo a la naturaleza del material artificial con el que se fabrica un implante, se puede
establecer una clasificacin en:

Biomateriales Polimricos: Ampliamente utilizados en clnica, deben su xito a las enormes
posibilidades que presentan, tanto en variedad de compuestos, como en ofrecer la posibilidad
de fabricarlos de muy distintas maneras, con caractersticas bien determinadas, y con facilidad
de conformarlos en fibras, tejidos, pelculas o bloques. Pueden ser tanto naturales como
sintticos y, en cualquier caso, se pueden encontrar formulaciones bioestables, esto es, con
carcter permanente, particularmente tiles, para sustituir parcial o totalmente tejidos u
rganos lesionados o destruidos, y biodegradables, esto es, con carcter temporal, por tanto,
con una funcionalidad adecuada durante un tiempo limitado, el necesario mientras el
problema subsista.`[2] Tanto en implantes quirrgicos como en membranas protectoras o en
sistemas de dosificacin de frmacos, existen aplicaciones de este tipo de materiales, y
particular importancia tienen los cementos seos acrlicos, que han encontrado importantes
campos de aplicacin, en particular, en traumatologa.[3]

Biomateriales Metlicos: Cabra sealar, en trminos generales, que el nmero de elementos
metlicos que se utilizan en la fabricacin de implantes es muy limitado, si tenemos en cuenta
que ms de tres cuartas partes del sistema peridico no son aptos para esta aplicacin. El
primer requisito para su utilizacin es que sean tolerados por el organismo, por lo que es muy
importante la dosis que puedan aportar a los tejidos vivos. Otro requisito tambin
imprescindible es que tengan una buena resistencia a la corrosin. Se conoce que la corrosin
es un problema general de los metales, ms an si estn inmersos en un medio hostil como es
el organismo humano, y a temperaturas del orden de 37 C. Sin embargo, algunos metales se
escapan, por lo menos en principio, a este problema, como son los metales preciosos. Otros, al
formar una capa de xido en su superficie, la pasivan, protegiendo el interior del metal al
evitar que avance la corrosin, como ocurre en el titanio y sus aleaciones. Es importante
adems conocer los metales que a lo largo del tiempo han sido descubiertos y empleados en el
campo medico como son:
9


- Superaleacin MA 956: El ms esperanzador para el empleo convencional en
aplicaciones como prtesis de cadera y rodilla e implantes dentales. La MA 956 es una
superaleacin ferrtica, procesada va pulvimetalurgia por aleado mecnico (MA) y
mediante tratamientos termomecnicos. Su composicin qumica es Fe-20 %Cr-4,5
%Al-0,5 %Ti-0,5 %Y2O3 (en masa). Como se ve, lleva incorporado un dispersoide, la
Itria, que le proporciona una fase termodinmicamente estable cuando es sometida a
altas temperaturas (superiores a 1050C) y facilita la formacin de una capa superficial,
de unos 5 m, de almina , fina, densa y muy bien adherida. Esta capa proporciona
un excelente comportamiento frente a la oxidacin [2].

- Las aleaciones de cobalto-cromo: incluyen composiciones inicialmente destinadas a la
manufactura por colada (ASTM F75) y por forjado (ASTM F799) y por trabajado en fro
ASTM F790 y F562). Todas estas aleaciones son primariamente de cobalto con
cantidades significativas de cromo para mejorar la resistencia a la corrosin (como
ocurre con el acero inoxidable). El cromo forma una capa fuertemente adherente de
xido que provee de la pantalla anti-corrosiva contra el medio. Las aleaciones F75 y
F90 contienen aproximadamente 60 % de cobalto y 28 % de cromo. Las aleaciones
F799 y F562 tienen menos cobalto y cromo, y en su lugar tienen grandes cantidades de
otros elementos de la aleacin (aprox. 15 % de tungsteno y 35 % de nquel
respectivamente) [2]. Las propiedades mecnicas de las aleaciones son el resultado del
proceso de manufactura que conducen a distintas micro estructuras. Por ejemplo la
aleacin F75 ha sido frecuentemente usada para la colada de precisin (mtodo de la
cera perdida). Los moldes de cera con la forma y las dimensiones finales del dispositivo
ortopdico son revestidas con cermica. sta es fogueada en un horno (la cera se
pierde a medida que se funde dentro del molde cermico). La aleacin F75 fundida se
cuela o presuriza en el molde permitiendo su solidificacin [2].

- Aleaciones de Titanio: El titanio y sus aleaciones son de inters particular para las
aplicaciones biomdicas debido a su excepcional biocompatibilidad y resistencia a la
corrosin. Su resistencia a la corrosin, provista por una capa pasiva adherente de
xido de titanio (TiO2), que excede significativamente las del acero inoxidable y de las
aleaciones de cobalto. La corrosin uniforme en soluciones salinas es extremadamente
limitada y la resistencia a la corrosin al picado, la intergranular y la de rendija son
excelentes [2]; Adems, las superficies de oxido de titanio y sus aleaciones, son bien
toleradas en contacto con el hueso, volvindose seo integradas con poca evidencia
de la formacin de una capa fibrosa entre el hueso y el implante .La forma ms comn
de titanio utilizado en aplicaciones ortopdicas es la aleacin de titanio-aluminio-
vanadio (ASTM F136). Los elementos primarios de la aleacin son el aluminio y el
vanadio que estn limitados a 5,5 - 6,5 % en peso y 3,5 - 4,5 % en peso,
respectivamente, de modo que la aleacin es frecuentemente llamada Ti
6
Al
4
V o
simplemente Ti 6-4[2].

- Biomateriales Cermicos: A primera vista podra pensarse que su principal ventaja es
su baja reactividad qumica, por tanto, su carcter inerte, que conlleva una clara
biocompatibilidad. Pero no todas las biocermicas son inertes y, de hecho, muchos
materiales cermicos que se utilizan en ciruga reconstructiva son bioactivos. Las
biocermicas se introducen en una poca (dcada de los 70) en la que comenzaban a
detectarse fracasos en los biomateriales utilizados hasta ese momento, como eran el
acero, aleaciones de cobalto y poli-metil-metacrilato. El fracaso se deba, entre otras
razones, a la encapsulacin de estos materiales, lo que hizo dirigir la mirada hacia las
10

cermicas, en un intento de buscar una buena oseointegracin. Sin embargo, la
fragilidad de las biocermicas restringi, en gran medida, su campo de aplicacin,
seleccionando slo funciones que no necesitaran elevadas prestaciones mecnicas, a
excepcin de la almina y la zirconia, que se emplearon y emplean en articulaciones de
cadera. [12] Hay que tener presente que las biocermicas podran ser los
biomateriales ideales, ya que poseen una buena biocompatibilidad y oseointegracin
y, a su vez, son los materiales ms parecidos al componente mineral del hueso.[2]
Es muy frecuente utilizar los tres tipos, metlicos, cermicos y polimricos, en la fabricacin de
una prtesis. Un ejemplo ilustrativo puede ser una artroplastia de cadera. En la actualidad,
para todas aquellas aplicaciones clnicas que requieran soportar carga se estn utilizando
implantes, en su mayora metlicos, lo que origina problemas importantes debido a:

- La gran diferencia de propiedades mecnicas entre el implante artificial y el hueso
natural, lo que da lugar a rupturas,
- La presencia de iones que, procediendo del implante artificial, pueden ser txicos o
perjudiciales y son causa de dolor,
- La imposibilidad de regenerar el hueso natural.

Una alternativa, para solucionar en parte estos problemas mientras no se logre un material
similar al hueso es recubrir el implante metlico con cermicas. Esto se est realizando tanto
en implantes dentales como en prtesis de cadera, aunque el camino que hay que recorrer es
todava muy largo para mejorar estos productos. El proceso de recubrimiento de un metal por
una cermica es complejo y existen muchos mtodos para realizarlo. De l depende, en gran
parte, el xito clnico, ya que la calidad y la duracin de la fijacin en la interfaz dependen en
gran medida de la pureza, tamao de partcula, composicin qumica del recubrimiento,
espesor de la capa y caractersticas superficiales del sustrato. Otra de las ventajas que se
obtienen al recubrir un implante metlico por una cermica es la reduccin de la liberacin de
iones procedentes de la aleacin metlica. La cermica constituye una verdadera y eficaz
barrera que ralentiza la cintica de difusin de iones metlicos al organismo vivo. Por esta
razn, se est utilizando la hidroxiapatita, para mejorar la fijacin de las prtesis articulares de
cadera, dadas sus excelentes propiedades biolgicas.[2][3][8]

2.2. Diseo De Implantes

Todas las restricciones fisiolgicas hacen que el diseo del implante ideal no sea posible;
optndose con un diseo que comprometa algunos de los factores. Por otra parte, la
compatibilidad biolgica y la duracin del implante son dos de los requisitos bsicos. El
implante no puede disearse con mrgenes de seguridad altos para todas las condiciones de
carga pues el volumen y la rigidez excederan los lmites biolgicos. Un implante diseado para
una resistencia mecnica y a la fatiga altas podra ser demasiado rgido y podra apantallar el
hueso de las tensiones de carga fisiolgica. Esto conducira a la rarefaccin de la estructura
sea. Si la elasticidad de las placas y tornillos no est en relacin adecuada uno a otro o al
hueso, los tornillos pueden expulsarse fuera del hueso o pueden romperse. Si por el contrario,
la placa es muy flexible la unin sea puede fallar. Si las reas cubiertas por las placas son muy
grandes el suministro sanguneo puede ser deficiente.[2]

Los implantes son usualmente diseados para mantener su forma a menos que ocurra un
accidente. Como se ha discutido previamente la resistencia a la fatiga no es ilimitada. Se han
desarrollado tcnicas quirrgicas adecuadas para alcanzar fijaciones estables. As los requisitos
bsicos para el diseo de cualquier implante son[2-12]:

11

- Biocompatibilidad.
- Resistencia a la corrosin en el medio biolgico.
- Propiedades mecnicas y fsicas compatibles con su funcin especfica en el cuerpo
humano.
- Resistentes a la fatiga para las aplicaciones de cargas cclicas.
- seo integracin.

2.3. Recubrimientos Cermicos Biocompatibles

Como se mencionaba anteriormente los recubrimientos biocompatibles ofrecen una amplia
gama de oportunidades a la hora de pretender mejorar las propiedades superficiales de
cualquier cuerpo a ser implantado en el cuerpo, en ese sentido se han descubierto diferentes
tipos de recubrimientos a partir del conocimiento de su comportamiento y su naturaleza,
entre los materiales ms conocidos se tienen[12]:

Hidroxiapatita: Es un cristal mineral que se encuentra en el tejido seo junto a otras apatitas,
corresponde a aproximadamente 60 70 % del tejido; La composicin qumica es
Ca
10
(PO
4
)
6
(OH)
2
. La HA garantiza una unin directa, ms rpida y duradera entre el hueso y el
implante, protege los tejidos circundantes del desprendimiento de iones del implante metlico
y mejora la adherencia del hueso y la superficie del implante. A pesar de las ventajas, muchos
autores convergen en el hecho de que existe una gran degradacin del recubrimiento y ms
en las zonas donde se reciben cargas altas, adems de la resorcin y degradacin de estos este
recubrimiento puede causar la perdida de la adherencia al sustrato y un desprendimiento de
partculas que generaran fenmenos de desgaste por la aparicin de un tercer cuerpo en la
superficie de contacto provocando osteolisis (Disminucin de la densidad o capacidad de
atenuacin de las estructuras seas)[2][8][9][12].

Bioglass, o Biovetro: como todos los vidrios contiene slice, sodio, calcio, pero se distingue por
la proporcin del contenido de fsforo, slice y materiales alcalinos. El Biovetro obtenido
resulta ser biocompatible, biodegradable y bioabsorbible, de tal forma que en contacto con el
plasma sanguneo inicia una serie de transformaciones en la interface que va a organizar,
liberndose iones de Sodio y Potasio y formando en la superficie un gel de slice en el que se
organiza un extracto cristalino de fosfato de calcio que termina por convertirse en HA. Se sabe
que la slice es un elemento presente en el organismo y particularmente de la sangre adems
la slice cumple un papel importante en la formacin de tejido conectivo, en particular del
colgeno y en la osteogenesis [2][13].

Los vidrios y vitrocermicas bioactivos apuntan otra utilidad en el campo de las cermicas, la
posible eliminacin de clulas cancergenas en huesos, mediante el mtodo de hipertermia.
Este mtodo consiste en un calentamiento selectivo sobre una determinada zona. Por encima
de 43C, las clulas cancergenas, con menos vasos sanguneos y terminaciones nerviosas, por
tanto, menos oxigenadas que el resto de las clulas, son las primeras en morir cuando se les
aplica un tratamiento trmico. Si ste es selectivo, esto es, 43C con un control en el tiempo
de aplicacin, se puede conseguir atacar a las clulas cancerosas sin alterar a las clulas sanas.
La inclusin de agregados de material ferro o ferrimagntico en los vidrios y vitrocermicas
bioactivos es una posible solucin a este problema. Por un lado, se logra la unin y crecimiento
de hueso con la vitrocermica bioactiva y, por otro, un aumento controlado de la temperatura
mediante el ciclo de histresis del material magntico y las corrientes de Foucault inducidas
por un campo magntico externo variable con el tiempo [13].


12

2.4. Tcnicas de Deposicin

Sol-Gel
Es una tcnica de aproximadamente 150 aos pero que tiene alto inters debido a que
permite la preparacin de pelculas delgadas de material vtreo a temperatura ambiente,
siendo asi adaptable a los distintos sustratos y a la introduccin de materiales sensibles a la
temperatura en la composicin del recubrimiento, de esta forma la preparacin de lminas
delgadas por este mtodo ha sido muy bien acogida y empleada en el campo de los
recubrimientos. [4]. En funcin del procesado, el sol- gel permite la obtencin de monolitos
transparentes, partculas pequeas, o pelculas delgadas. El proceso Sol Gel parte de de una
mezcla de alcxidos, agua y disolvente a la que se le agrega un catalizador. Es entonces cuando
se desencadenan las reacciones de hidrlisis y condensacin que resultan en la formacin de
una dispersin o suspensin de partculas coloidales discretas (1 100nm) en una fase liquida
llamada Sol. A medida que continan producindose estas reacciones, aumenta la viscosidad
de la disolucin hasta la formacin de de una matriz rgida y porosa llamada Gel. Luego de un
secado de la fase Gel a temperatura ambiente, donde se ha eliminado el disolvente para
permitir la densificacin total, posteriormente se hace un tratamiento trmico para a
obtencin de una estructura cristalina deseada.[14] Existen diversos mtodos para deposicin
por Sol Gel pero los ms prcticos son:

- Recubrimiento por inmersin (Dip Coating):
La figura muestra el proceso de recubrimiento por inmersin, que pueden dividirse en
cinco etapas: la inmersin, la puesta en marcha, la deposicin, la evaporacin y el
drenaje. En el mtodo de la inmersin, recubrimiento del sustrato se sumerge
lentamente y es retirada de la misma forma de un tanque que contiene el sol, con una
velocidad uniforme, con el fin de obtener un recubrimiento uniforme. Las operaciones
de depsito deben ser completamente automatizado por el sistema de control
computarizado para garantizar que la superficie del lquido se mantiene
completamente intacto, con la garanta de la homogeneidad de espesor en cada
deposicin[14]. El proceso se divide en 5 pasos diferentes:


Figura 1: Diferentes pasos de la tcnica Dip - Coating


- Recubrimiento por giro (Spin Coating):
El proceso se divide en 4 pasos: Deposicin, activacin de la centrifugacin,
desactivacin y secado. En la etapa de deposicin un exceso de liquido es puesto en el
sustrato, por la centrifugacin el liquido fluye radialmente por el sustrato, durante la
desactivacin el exceso de liquido fluye al exterior y abandona el sustrato como gotas,
produciendo un adelgazamiento de la capa as el contenido de sustancias voltiles se
hace mnimo y se procede a la evaporacin de la fase liquida del sol [14]. El proceso
por spin coating se resume esquemticamente en la figura 2, consta de los siguientes
pasos, aplicacin del solvente, rotacin, secado, la repeticin del secado garantiza la
preparacin de multilayer structures.
13



Figura 2: Preparacin de un recubrimiento por Spin Coating

- Recubrimiento por pulverizacin catdica (Sputtering):
El mtodo de pulverizacin catdica en alto vaco (Sputttering) es uno de los ms
flexibles para la deposicin fsica en fase vapor, denominada "PVD" (Physical Vapour
Deposition). El material de revestimiento se introduce en una cmara de vaco como
ctodo, bajo la forma de placa metlica o target. Luego, se produce vaco en la cmara
y se introduce el gas de proceso (usualmente se emplea argn por su peso atmico
elevado). Se aplica un alto voltaje y se introduce el gas. [12] Los iones positivos de
argn sufren un proceso de aceleracin sobre el ctodo negativo liberan o evaporan a
su vez los tomos de la placa metlica, que sucesivamente bajan sobre los sustratos
presentes ya en la cmara y los condensan. El impacto de los tomos sobre el material
evaporado produce el "sputtering" como efecto de la aceleracin dada por la partcula
expulsada. Una de las ventajas de esta tcnica sobre otras es que no ocurre fusin de
material, lo cual permite que todos los metales y aleaciones puedan depositarse con
una alta eficiencia y bajo un elevado control. Diferentes ctodos, constituidos por
diferentes materiales, pueden ser introducidos en un sistema de revestimiento en
vaco produciendo, de tal forma, sistemas multicapa, sin embargo este procedimiento
resulta altamente costoso, lo cual en nuestro pas no es favorable teniendo en cuenta
el propsito planteado, por otra parte, las temperaturas que se manejan en este
proceso son muy elevadas, lo cual hace casi imposible poder depositar un material de
naturaleza polimrica [14].

- Recubrimiento electroqumico:
Es un proceso qumico o electroqumico, para el tratamiento de superficies,
depositando una capa metlica (y en ciertos casos no metlica). Se basa en el paso de
la corriente elctrica entre dos metales diferentes (electrodos) que estn inmersos en
un lquido conductor (electrolito). Se utiliza para proteger al material de la corrosin,
mejorar las propiedades de la superficie, o con efectos decorativos. [12] El proceso
puede entenderse a travs de la siguiente figura que muestra una celda de corrosin y
su funcionamiento. Entre los procesos electroqumicos se tiene la electrodeposicin el
cual consiste en la descarga de un ion metlico, presente en el seno de la disolucin, y
su incorporacin al electrodo en forma de tomo metlico. Se desarrolla
habitualmente mediante la eleccin de una disolucin electroltica que contiene los
cationes de compuesto a sintetizar y que sern depositados en la superficie del
electrn, de esta forma se forma la pelcula en la que la mezcla de elementos
metlicos se realiza a escala atmica. La electroforesis se consigue usando uno de los
sustratos como sustrato de una solucin electroltica, de esta forma se puede recubrir
con geometras complicadas con tiempos cortos. Se basa en el principio de que lo
polvos suspendidos en un liquido, pueden cargarse en la superficie y moverse bajo la
influencia de un campo elctrico, depositndose as en el electrodo.[12][14]

14


Figura 3: Representacin de una celda electroqumica
Segn la bibliografa consultada se tiene que la tcnica ms empleada para realizar estos
recubrimientos es la tcnica de plasma spray, dado que sus ventajas son altamente favorables;
por otro lado, tcnicas como sputtering, deposicin biomimtica, y sol-gel tienen la ventaja de
ser tcnicas que ofrecen una alta calidad, pero la productividad es muy baja. As entonces se
tiene que las tcnicas que presentan una mejor relacin calidad/productividad son la
deposicin por medio electroqumico y electrofortico, sin embargo en el pas las
investigaciones que se adelantan con respecto a estos mtodos de deposicin son muy
escasas. Este proyecto centra su atencin en la deposicin electroqumica, dado a que es una
tcnica que se puede implementar fcilmente en la industria de nuestro pas y no requiere
equipo costoso.


3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

Depositar un recubrimiento de fosfato triclcico beta (-TCP) y quitosano sobre acero
inoxidable AISI 316 de grado quirrgico, variando las condiciones de concentracin de
quitosano, densidad de corriente y temperatura, los cuales deban tener un comportamiento
mecnico, tribolgico y electroqumico en solucin de Ringer, ideales para su aplicacin como
implantes invasivos de uso temporal.

3.2 Objetivos Especficos

- Caracterizar las propiedades fsicas qumicas mecnicas, tribolgicas y electroqumicas
de los recubrimientos obtenidos y optimizar el proceso de deposicin por medio de
revisin y ajuste de los parmetros.
- Realizar ensayos in-vitro, determinar el grado de bioactividad, citocompatibilidad, para
determinar si el recubrimiento es un candidato apto para ensayos in-vivo.
- Recubrir diferentes tipos de substratos para llevar a cabo pruebas de laboratorio,
asimismo, retroalimentar y optimizar el proceso de deposicin de este tipo de
recubrimientos para incrementar con ello la eficiencia del proceso.
- Obtener recubrimientos con procesos sencillos, econmicos y de fcil implementacin
en la industria, con el fin de disminuir costos de adquisicin de piezas implantables.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el campo de investigacin de la ingeniera de materiales, los biomateriales han adquirido
gran importancia cientfica, esto se debe a que en el mundo, millones de personas sufren
15

diferentes tipo de lesiones que comprometen la integridad del tejido seo, estas
circunstancias, obligan al uso de prtesis con el fin de mejorar la calidad de vida de aquellos
que sufren de dichas condiciones.

En nuestro pas, debido a la situacin social se hace importante el estudio de los materiales
biocompatibles, dado que se busca obtener piezas implantables de excelentes propiedades, a
precios ms asequibles, para as reducir los costos de los tratamientos para los pacientes, la
reduccin de costos en los tratamientos ortopdicos beneficia especialmente a pacientes de
comunidades vulnerables y de bajos recursos; sin mencionar la posibilidad de mejorar la
calidad de vida de personas que por la situacin de violencia y conflicto armado en el pas han
resultado sido vctimas de circunstancias que ponen en peligro su integridad fsica; cabe
resaltar que estas personas representan un alto porcentaje de la poblacin del pas.[1]

Existen diferentes formas de producir implantes biocompatibles, pero estn limitados por las
caractersticas de su funcionamiento, en ese sentido, a la hora de hablar acerca de implantes
que deban estar sometidos a altos esfuerzos mecnicos, se deben considerar aquellos
materiales con mejores propiedades mecnicas, siendo los metales la mejor eleccin, sin
embargo no se debe tener en cuenta que el cuerpo humano no tenga reacciones adversas con
la pieza implantada, a su vez no debe tener reacciones qumicas con los fluidos corporales que
produzcan su deterioro estructura. Hoy en da, es conocido que los materiales con mejores
propiedades mecnicas y superficiales son las aleaciones de titanio, en particular la aleacin
Ti6Al4V, dado que tienen una combinacin de propiedades idneas para estas aplicaciones,
esto se debe a que el cuerpo humano no presenta rechazo y presenta alta resistencia a las
condiciones corrosivas generadas por los fluidos corporales y los tejidos blandos [15]. Sin
embargo su alto costo de produccin precisa la necesidad de encontrar sustitutos ms
econmicos, con iguales o mejores propiedades, que puedan ser producidos a nivel nacional.

Atendiendo esta necesidad, se ha decidido emplear como sustrato sustituto del titanio un
acero inoxidable de grado quirrgico, el cual posee una alta resistencia a la corrosin y buenas
propiedades mecnicas, adems de ello el costo de este no es tan elevado como el titanio. Se
ha elegido hacer recubrimientos de un material compuesto de -fosfato triclcico y quitosano,
por medio del proceso de electrodeposicin; con el fin de mejorar sus propiedades de
biocomatibilidad, osteointegracin; [12]se han seleccionado estos materiales, de naturaleza
cermica y polimrica respectivamente, debido a la respuesta que han presentado en el area
de materiales biocompatibles y a las caractersticas exhibidas por separado, encontrndose
que muestran una buena integracin tejido-implante; por un lado el -fosfato triclcico
permite una reabsorcin por el tejido seo [4-10], y por otro el quitosano permite la
proliferacin celular.[11] Debido a que existen pocos reportes en la literatura acerca de este
recubrimiento en particular, quedan abiertas unas cuantas preguntas abiertas como:

- Cmo afecta la concentracin de quitosano en la solucin?
- Cmo afecta la variacin de la densidad de corriente el espesor del recubrimiento
producido?

Por lo tanto el presente trabajo de investigacin se dirige a tratar los problemas que surgen a
partir del planteamiento de producir materiales biocompatibles de naturaleza cermica y
polimrica; y con ello la necesidad de la produccin de recubrimientos biocompatibles de bajo
costo de buena reproducibilidad en la industria, y excelentes propiedades biocompatibles.




16

5 FORMULACIN DE LA HIPTESIS

La formulacin de la hiptesis para este trabajo de pregrado se basa en la caracterizacin de
las propiedades fsicas, mecnicas, tribolgicas y electroqumicas de los recubrimientos
biocompatibles obtenidos por medio del proceso de electrodeposicin sobre sustratos de
acero AISI 316L, y comparar sus caractersticas al depositar sobre otro tipo de sustrato. Cuando
se disean materiales biocompatibles, se busca una interfaz abrupta, coherente y uniforme,
que permita una adherencia suficiente sustrato-recubrimiento y recubrimiento-entorno
biolgico (sistema seo). Adoptando as la sinergia de propiedades mecnicas y de resistencia
a la corrosin que confiere el sustrato con las propiedades biocompatibles como la
proliferacin celular, la citocompacidad, entre otras. Todo esto para determinar su desempeo
como piezas implantables de uso temporal.

6 METODOLOGA EXPERIMENTAL

Desarrollo Temtico Del Diseo Completamente Al Azar (DCA). Se desea disear
recubrimientos biocompatibles de -fosfato triclcico y quitosano sobre un sustrato de acero
316L, con el fin de obtener propiedades mecnicas, tribolgicas y electroqumicas, para su uso
como implante. Para este trabajo se desea variar la densidad de corriente del proceso, A cada
uno de las muestras obtenidas se les desea medir la dureza, coeficiente de friccin y
resistencia a la corrosin; como se debe comprobar y garantizar que la estequiometria y
cristalinidad sea la deseada para obtener las mejores propiedades ya mencionadas, es
necesario realizar una serie de anlisis de tipo explicativo como: XRD, EDX, AFM, SEM. Es claro
resaltar que la calidad de las muestras ser constante, ya que en el proceso de deposicin de
estos recubrimientos el tiempo de deposicin, la concentracin del electrolito, tambin ser
constante.

6.2 Desarrollo del (DCA)

Se plantea el factor en funcin la densidad de corriente (Factor = densidad de corriente).
El nivel es: 1. Los tratamientos, que son los mismos niveles del factor, quedan definidos como:

T1 = recubrimiento con una densidad de corriente establecida.

- Unidad experimental: Sustrato de acero AISI 316L
- Entonces se realizar 1 tratamiento x 2 repeticiones = 2 experimentos
- Variable de respuesta: Dureza, Coeficiente de friccin, Resistencia a la corrosin,
citotoxicidad
- Variable explicativa: caracterstica estructural, composicin qumica, morfologa
basada en (XRD, EDX, AFM, SEM).

Dado que las unidades experimentales son homogneas, es posible realizar la aleatorizacin
sin ninguna restriccin, es decir asignaremos los tratamientos al azar a las unidades
experimentales. De acuerdo al principio de base de la interpretacin estadstica, el modelo que
se ajusta es un diseo completamente aleatorizado o al azar.






17

6.3 El modelo matemtico lineal del (DCA)

Para poder dar una explicacin a este caso se plantea un experimento que resulta ser:

Y
ij
= +
i
+
ij

i=1,2,...,6
j=1,2

Donde:

- , a la esperanza matemtica poblacional (la media de todas las observaciones
poblacionales).
-
i,
Es el efecto del tratamiento i-eximo (efecto de la densidad de corriente)
-
ij
, es el error poblacional de repeticin correspondiente a la medicin j-sima,
obtenida en el tratamiento i-eximo.

Partimos de los supuestos (o hiptesis) siguientes:

- Los errores se distribuyen normal con media 0 y varianza o
2
, c
ij
~N(0, o
2
)
- Los errores tienen varianza constante
- Los errores son independientes, COV (c
ij
, c
ij
) i=i; j=j

Es indispensable de que las hiptesis de normalidad sean aceptables por medio de tests de
hiptesis estadsticos apropiados. De otro modo, ser necesario aplicar transformaciones de
datos a los resultados experimentales (por ejemplo, la funcin logaritmo) de modo que los
valores transformados estn distribuidos normalmente.

6.4 Hiptesis de Inters en el (DCA)

Para darle un planteamiento a la hiptesis se muestran dos casos:
Ho: No hay diferencias entre efectos de las tratamientos (densidad de corriente). La cual
tambin se puede expresar as:

H
0
:
1
=
2
=
3
=...

6
=

(La media de los tratamientos son iguales)
H
1
:
1
=
j
(por lo menos dos de las medias son diferentes)

Que en trminos del modelo es equivalente a probar:

H
0
:
1
=
2
=...=
6
=
H
1
:
i
=
i



6.5 Anlisis De Varianza Para El Modelo Completamente Aleatorio

Una vez recabados los datos para el experimento diseado, utilizamos la informacin de la
muestra para hacer inferencias acerca de las medias de la poblacin asociadas a los diversos
tratamientos. El mtodo empleado para comparar las medias de los tratamientos se denomina
ANALISIS DE VARIANZA (ANOVA), mediante el cual se prueban las hiptesis planteadas.



18

Tabla 1: Anlisis de varianza. Modelo Completamente Aleatorio.
FUENTE
DE

g.l

S.C

C.M

Fc

Pr>F
VARIACIN
Entre
tratamientos
(Modelos)
t-1

a
i
i
n
y
ri
y
1
2 2
.
..

=

SCTrat
a 1
=
CMTrat
CME


Error (dentro de
los tratamientos)
n-t

i
i T
r
Y
Y Y
2
.

SCE
N a



Total n-1

= =

a
i
n
j
ij
n
y
y
1 1
2
2
..



Los clculos del anova y si es necesario las pruebas postanova se realizaran en el paquete
estadstico Minitab.

6.6 Materiales y equipo

Para la preparacin inicial de los sustratos se requiere:

- Papel abrasivo hasta el numero 600
- Acetona
- Mezcla de 1:1:1 de HCl, H2SO4 y H2O.

Para la solucin (electrolito) es necesario:

- Polvos de quitosano con un grado de desacetilacin de mnimo 75
- Acido actico
- Polvos de - fosfato triclcico
- Mezcla etanol-agua

El equipo para la deposicin tal como muestra la figura 1 consta de:

- Fuente de poder.
- Electrodo de grafito.
- Plancha de calentamiento.
- Agitador magntico.
- Termocupla.

19


Figura 4: Montaje experimental

Con respecto a proceso es importante tener en cuenta la tabla 2 la cual ilustra tres procesos
llevados a cabo por diferentes autores y la tabla 3 con que muestra las variables con las que se
trabajar en la presente investigacin con la cual se determinar la metodologa a seguir y
representada en la figura 2.


Tabla2: Variables del proceso y caractersticas de diferentes autores para el proceso de
deposicin.
VARIABLES DEL PROCESO CONFIGURACIN CONSULTADA EN LA BIBLIOGRAFA.
D. Pea et al. [3] R. Martnez et al. [5]
pH. 8,3 8,6 8.2
Temperatura. 60C 60C
Agitacin. 600rpm 600rpm
Densidad de corriente. 200 mA/cm
2
100, 200, 300 mA/cm
2

Tiempo de deposicin
(electrlisis)
4H. 1H.
Ctodo. sustrato de Ti6Al4V
(puede ser modificado)
sustrato de Ti6Al4V
(puede ser modificado)
nodo Electrodo de grafito.
Electrolito. Polvos de quitosano (%
de desacetilacin >=
75%), (1% en peso);
disuelto en acido actico
(1% en peso); esta mezcla
fue posteriormente
adicionada a una solucin
supersaturada de fosfato
de calcio.
Quitosano al 1% en peso,
disuelto en una solucin de
acido actico al 1% en
peso, fueron adicionadas a
soluciones supersaturadas
de fosfato de calcio.
Se obtuvieron
concentraciones finales de
0.1, 0.15 y 0.2 g/L de
quitosano.


20

Tabla 3: Variables del proceso y caractersticas de deposicin.
pH. 8,3 8,6
Temperatura. 60C
Agitacin. 600rpm
Densidad de corriente. 100, 200, 300 mA/cm
2

Tiempo de deposicin (electrlisis) 1H.
Ctodo. Acero AISI 316L (grado quirurgico)
Anodo Grafito de alta pureza

De esta manera se estableci un procedimiento para llevar a cabo el experimento el cual se
encuentra explicado en la siguiente figura.


Figura 5: Representacin del proceso experimental




PREPARACIN DE LOS SUSTRATOS:
Las probetas deben ser pulidas hasta papel abrasivo #
600,
Limpiadas ultrasnicamente con acetona
Y, atacadas qumicamente en una mezcla 1:1:1 de HCl,
H2SO4 y H2O.
PREPARACIN DE LA SOLUCIN :
Polvos de quitosano (% de desacetilacin >= 75%), (1% en
peso); disuelto en acido actico (1% en peso);
posteriormente es adicionada a una solucin
supersaturada de -fosfato triclcico.
PROCESO DE DEPOSICIN CATDICA
GALVANOSTATICA:
nodo, ctodo, electrolito, y parametros de depocicin
estan registrados en la tabla anterior.
POSTERIOR A LA DEPOSICIN:
Las muestras deben ser retiradas
Enjuagadas con agua destilada
Y secadas con aire caliente por diez minutos, tambien
pueden ser secadas a temperatura ambiente durante una
hora.
21

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 4: Cronograma de actividades
FASE 1 Y 2 (Ao 2011) en meses FASE 3 Y 4 (Ao 2012) en meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
1
1
1
2
Revisin
Bibliogrfica



Preparacin
de muestras
y ensayos
preliminares



Obtencin
de
recubrimient
os



Caracterizaci
n de los
recubrimient
os



Informe
parcial



Correccin


Divulgacin


Informe final



8 PRESUPUESTO Y FUENTES DE FINANCIACIN

Tabla 5: Costos de la investigacin expresada en miles de pesos.
RUBROS FUENTES SUB-TOTAL
UNIVERSIDAD
MILITAR NUEVA
GRANADA
CONTRAPARTIDA
Personal 5.000 5.000
Bibliografa Equipos 5.000 10.000 15.000
Materiales 10.000 10.000
Publicaciones 0.500 - 0.500
Servicios Tcnicos - 24.000 24.000
Divulgacin 2.800 1.700 4.500
Total 18.300 40.700 59.000


8.1 Recursos contactos, infraestructura y presupuesto

Recursos humanos: Los recursos humanos disponible para desarrollar esta investigacin son:

- Director de tesis de pregrado Doctor Yesid Aguilar Castro; Profesor de la Universidad
del Valle
- Codirector de tesis de pregrado: Doctor Julio Cesar Caicedo.
- Tutor: Doctor William Aperador; Universidad Militar Nueva Granada
22

- Asesor Pedro Prieto Ph. D.; Director del Centro de Excelencia en Nuevos Materiales
CENM, bajo el contrato RC-043-2005 suscrito con COLCIENCIAS.
- Apoyo por parte de los profesores de la Universidad del Valle Gustavo Zambrano Ph. D,
Hctor Snchez Ph. D, Silvio Delvasto Ph. D.

Contactos nacionales e internacionales

- Universidad de Bourgogne, Facultad de Ingeniera Marco Sacilotti (Francia).
- Centro de Investigacin y de Estudios Avanzados del IPN, Juan Muoz Saldaa Ph. D.
Quertaro (Mxico).
- Grupo de Materiales Universidad de Antioquia, Gilberto Bejarano Ph. D. (Colombia).
- Grupo de ptica Plasma y Aplicaciones Universidad de Pereira, Herry Riascos Ph. D.
(Colombia).
- Grupo Ciencia e Ingeniera de Materiales (GCIM), Nelly Alba de Snchez Ph. D.
(Colombia).
- Laboratorio de Optoeletrnica, Liliana Tirado Ph. D. Universidad del Quindo, Armenia
(Colombia).
- Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, ININ, Enrique Camps Ph. D. Toluca
(Mxico).
- Instituto de Investigaciones en Materiales, Universidad Nacional, Leonel Cota Ph. D
(Mxico).
- Grupo de Materiales (ISPJAE), Federico Martnez Havana, (Cuba).
- Laboratorio de Capas Finas departamento de Fsica Aplicada y ptica Universidad de
Barcelona, Joan Esteve (Espaa).

9 Bibliografa

[1] Mesa nacional de incidencia por el derecho a la verdad, justicia y reparacin con
perspectiva de gnero; Anlisis socio demogrfico de las vctimas del conflicto armado;
Documento pblico 3.
[2] Ratner B; Hoffman A; Schoen F; Lemons J. Biomaterials science: an introduction to
materials in the medicine .
[3] Abe, Y. et al, J. Mater. Sci. Mater. Med. (1990) 1: 233-238
[4] Pea, J.P; Izquierdo, I; Martinez, A; Vallet, M. New method to obtain chitosan / apatite
materials at room temperature.
[5] Pea D et. al, Recubrimientos de quitosano/fosfato de calcio obtenidos por
electrodeposicin sobre una aleacin de Titanio.
[6] Y. Oktay, Preparation and Characterization of Chitosan/Calcium Phosphate Based
Composite Biomaterials.
[7] Ricardo Martinez, Hugo Armando Estupian, Elcy Crdoba, Daro Pea, Paul Anthony
Mohan Sundaram; Efecto del chitosn en el comportamieno electroqumico de
recubrimientos de fosfato de calcio.
[8] Xin Pang, Igor Zhitomirsky; Electrodeposition of composite hydroxyapatitechitosan
films.
[9] L. Lara, H Estupian, D. Pea, C. Vasquez; comportamiento electroqumico en Ringers
de recubrimientos de HAP obtenidos por electrodeposicin sobre acero inoxidable 316
LVM anodizado.
[10] E. Millan, H Estupian, D Pea. Obtencin de recubrimientos de fosfato de calcio sobre
Ti
6
Al
4
V ELI mediante electro deposicin catdica.
[11] Ratajska M. et. al; Hidroxiapatite chitosan Biocomposites
23

[12] Alujas, A; Pelaez, E; Quintana, R. Recubrimientos cermicos bioactivos sobre
superficies metlicas en implantes. Actualidad y perspectivas.
[13] Villalpando A. et al; Evaluacion de la bioactividad en vitro de compositos
[14] Abella J.M. et. al; Laminas delgadas y recubrimientos preparacin, propiedades y
aplicaciones; 319 332
[15] J. Wiff, V. Fuenzalida, J Arias, M. Fernandez. Hidrotermal-Electroquimical CaTiO
3

coatings as precursor of a biomimetic calcium phophate layer. Materials Letters (2006)