Tecnologa de fabricacin

xito de la simulacin
Simulacin de procesos de fabricacin en ABB
Jukka Torvinen, Gerald Lee Consideremos el riesgo que implica la decisin de construir una nueva fbrica o la compra de bienes de equipo. Antes de tomar una decisin definitiva es necesario responder a algunas preguntas. Es demasiado grande la instalacin? Satisfar la demanda de los clientes? Satisface los objetivos de costes? Funcionarn bien los equipos en la fbrica existente? Cuando trabaja en un proyecto, todo ingeniero de ABB ha de responder del mejor modo posible y cuanto antes a estas preguntas, mucho antes de que se firme cualquier contrato. La simulacin de procesos se ha convertido en una herramienta integral cada vez ms importante, ya que la industria busca eliminar de sus procesos todas aquellas fases que no aaden valor y maximizar la efectividad de su personal y de sus equipos. La simulacin permite al usuario modelar y probar diversos escenarios y aprender de ellos. La herramienta simulacin de procesos ya se ha utilizado con excelentes resultados en centros de Investigacin Corporativa de ABB con el fin de responder a estas preguntas. En este artculo examinamos el proceso y los programas de simulacin en fbricas de ABB, as como diversos ejemplos concretos de simulacin.

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as empresas siempre buscan formas ms eficientes de explotar su negocio, mejorar el flujo de los trabajos y aumentar sus beneficios. Para lograr estos objetivos, recurren cada vez ms a prcticas como la llamada fabricacin ajustada. Se puede decir que la fabricacin ajustada y la simulacin de procesos van de la mano: la fabricacin ajustada es una forma muy rentable de producir, y la simulacin de procesos permite ensayar y probar el mtodo sin necesidad de invertir capital alguno. La simulacin de procesos implica crear modelos de procesos fsicos con objeto de estudiar su rendimiento. Los modelos creados con programas de ordenador son muy tiles para estudiar interacciones entre sistemas que para una persona seran muy difciles de comprender o predecir, a no ser que dedicara mucho tiempo y dinero a investigarlas en la vida real 1 . En la fabricacin y en la vida diaria nos encontramos con muchos ejemplos de procesos simulados: la previsin del tiempo se utiliza para entender las interacciones entre sistemas meteorolgicos; a menudo, los productos se modelan durante su vida de servicio para prever, por ejemplo, los efectos de los ciclos trmicos y los ciclos de carga. Los procesos de fabricacin se simulan para comprender cmo afectan a la composicin, a los esfuerzos de deformacin y a las propiedades materiales de los productos fabricados. Los resultados se suelen utilizar para reducir la variabilidad en el pro-

ceso de fabricacin, lo que ayuda a mejorar la calidad del proceso. ABB es una empresa lder en la implantacin de sistemas de produccin avanzados en sus instalaciones. Estos sistemas exigen continuos perfeccionamientos en los plazos de entrega, costes de explotacin, capacidades, utilizacin de materiales y flujo de informacin. La simulacin es una herramienta muy utilizada por nuestra compaa debido a su gran capacidad para predecir con exactitud estas dimensiones de comportamiento en un escenario cualquiera. Algunas compaas, como ABB, aplican la simulacin en diversas reas como: planificacin de inversiones, planificacin de una nueva fbrica, diseo conceptual, estructuras de fabricacin, anlisis y optimizacin de procesos 2 , visualizacin 3D, ergonoma, verificacin de nuevos mtodos y principios de control de la produccin, educacin y entrenamiento, as como marketing.
El proceso de simulacin

Seleccin de la solucin ms conveniente Implantacin Seguimiento Entre los datos necesarios para un anlisis tpico de simulacin estn los siguientes: gama de productos, programa, variaciones, mapas de procesos, asignacin de trabajos, tiempos entre llegadas, tiempos de preparacin, tiempos de ciclo, tiempos improductivos previstos e imprevistos y diseo y tamaos de lotes. Al crear modelos fiables, el riesgo depende en gran medida de la disponibilidad de datos para la validacin del modelo. En muchos casos, los datos de entrada se pueden obtener desde el sistema de produccin del cliente o realizando estudios de tiempos. Capacidad, utilizacin de recursos y tiempos de ejecucin son algunos de los principales resultados de las ejecuciones de simulacin. La optimizacin de estos parmetros conduce a una productividad mayor y a reducir los tiempos de ejecucin y de entrega. Dos programas de simulacin usados por ABB son Quest y Extend, que resumimos a continuacin. Quest es una herramienta flexible de simulacin de sucesos discretos, basada en objetos, para modelar, experimentar y analizar eficientemente la distribucin de la instalacin y el flujo del proceso. El programa crea rpidamente modelos esquemticos 2D y fsicos 3D por medio de interfaces de pulsadores, cuadros de dilogo y extensas bibliotecas. La interaccin en

Las etapas que intervienen en un anlisis tpico basado en la simulacin son las siguientes: Determinacin de los objetivos Recopilacin de datos Modelacin del proceso (actual) Verificacin y validacin del modelo con los datos existentes Ejecuciones de la simulacin Anlisis de los resultados de la simulacin Iteraciones (modelacin-simulacinresultados)

Simulacin de un proceso de fabricacin: hasta la implantacin

desde el concepto

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tiempo real permite modificar variables del modelo y ver parmetros durante las ejecuciones. Extend es una herramienta de simulacin 2D que puede crear rpidamente modelos de simulacin con la misma facilidad con que se crea una hoja de clculo. Extend utiliza bibliotecas de funciones tpicas de usuario e informes, que pueden modificarse fcilmente si es necesario. Se puede aplicar simulacin discreta o simulacin continua. Extend incluye tambin varios modelos que representan fielmente muchas funciones, para hacer posible la ejecucin de mltiples escenarios en pocos minutos.
La simulacin en la prctica

El primer ejemplo prctico de simulacin es un proyecto de interruptores de primera clase que se ejecut en la fbrica ABB de Ludvika (Suecia) entre 2001 y 2002. El proyecto comprenda el diseo y validacin de nuevos sistemas de fabricacin de interruptores; la simulacin representaba un papel fundamental en el proyecto. Se aplic simulacin en las reas siguientes: Verificacin de los diversos principios de control de la produccin y validacin del principio elegido

Verificacin del efecto de la limitacin de trabajos en curso (WIP, Work In Progress) segn una metodologa especfica CONWIP (WIP Constante) Definicin y visualizacin de los cambios de diseo correspondientes Verificacin de la capacidad para las lneas de produccin modificadas Definicin y validacin del principio de programacin para la produccin de componentes Verificacin de la reduccin del tiempo de ejecucin (Through-PutTime, TPT) de la produccin Anlisis minucioso del proceso de produccin implantado con posibilidad de utilizarlo en nuevos desarrollos Validacin del proceso con un programa real de produccin Los resultados tcnicos y comerciales fueron excelentes: Reduccin del 60 por ciento en el TPT de la produccin Reduccin WIP en ms del 50 por ciento Un WIP constante garantiza un tiempo TPT ms constante, lo que hace ms precisa la planificacin. El segundo ejemplo utiliza la simulacin en una fbrica focalizada de ABB de transformadores de distribucin. Se trata de una fbrica del futuro con alto grado de automatizacin para fabricar transformadores de distribucin montados sobre plataformas y destinados al mercado norteamericano. El proyecto, ejecutado en Athens (Georgia), combinaba un competente sistema de entrada de pedidos y estimacin de precios a travs de Internet, una celda de fabricacin de depsitos totalmente automatizada, un nuevo equipo automatizado de devanado de bobinas y una lnea de montaje rpido para reducir los costes de material y mano de obra y los tiempos de trabajo. Se utiliz ampliamente la simulacin para hacer distintos trabajos: Definir nuevos procesos de produccin Disear la distribucin de la lnea de produccin (ms de 30 iteraciones analizadas)

Modelar la nueva lnea y los nuevos procesos de produccin Equilibrar la lnea para maximizar la capacidad de la misma En este proyecto se obtuvieron importantes logros: Fabricacin a ciegas con configuracin y procesos de produccin optimizados 3 Fabricacin individual, flexible, con alta capacidad Sin necesidad de operaciones de preparacin entre diferentes configuraciones de productos Minimizacin de WIP por eliminacin de los buffers (almacenes reguladores) en las celdas de fabricacin Rpida implantacin y puesta en funcionamiento Los resultados, en cifras, fueron los siguientes: 50 por ciento de ahorro de mano de obra, duracin de los tiempos de ciclo 90 por ciento menor y reduccin del 60 por ciento de la ocupacin de espacio por las mquinas. Este proyecto ha evidenciado el gran valor de las fbricas focalizadas (especializadas), un concepto que actualmente se est implantando en muchos negocios de ABB. Es imposible exagerar la importancia de la simulacin. Para las industrias de fabricacin, la eficiencia de clculo y el tiempo empleado en la creacin de modelos son aspectos esenciales, ya que determinan el nmero de iteraciones de diseo y experimentos que se pueden conseguir. Los avances del hardware y del software seguirn aumentando la velocidad con que se pueden realizar estas actividades. Estas mejoras continuas hacen del software de simulacin una excelente herramienta para perfeccionar la fabricacin ajustada.

Diseo ergonmico de puestos de trabajo

Procesos flexibles automatizados

Jukka Torvinen ABB Corporate Research Vaasa, Finlandia jukka.torvinen@fi.abb.com Gerald Lee ABB Corporate Research Raleigh, NC, USA gerald.lee@us.abb.com

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