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I. INTRODUCCION El mercado ofrece un conjunto de productos para optimizar los procesos del negocio por medio de mega sistemas de informacin que capturan, almacenan, procesan y distribuyen los datos e informacin generada por las distintas unidades administrativas, operativas, y productivas de la empresa. Hasta antes de la aparicin de estos mega sistemas las empresas disponan de sistemas independientes administrados por cada funcin o departamento al cual estaba adscrito el sistema. La duplicidad de datos, el difcil acceso a los mismos, la falta de integridad y la casi nula posibilidad de compartirlos en lnea y tiempo real impiden un adecuado oportuno conocimiento y control de las operaciones y gestin de la empresa. La informacin no era ni precisa, ni oportuna ni exacta. La implementacin de estos sistemas y el impacto en la empresa no ha sido estudiada para casos nacionales. Dado el carcter de la informacin necesaria para un tema con estas caractersticas ha sido difcil disponer de informacin y por ende de estudios respecto de la experiencia que han tenido las empresas nacionales de los beneficios que reportan estas aplicaciones y si las empresas se han beneficiado de las facilidades genricas que poseen los ERP para integrar la informacin de las distintas funciones de la empresa como para integrarlo con tecnologa de informacin y comunicaciones. Existe una tradicin muy fuerte en sentido de la propiedad del dato, sea este contable, financiero, productivo, de ventas, o de recursos humanos. Cada entidad generadora de un dato en particular, tiene un cierto dominio y propiedad sobre l e impone ciertas restricciones a veces informales para que ese dato sea conocido, compartido o usado parcialmente por otro usuario u otro departamento de la empresa. De tal forma que no difcil encontrar empresas que tienen duplicados muchos de sus datos, de tal forma que los esfuerzos de mantencin, de almacenamiento aumentan. El objetivo de este estudio es en primer lugar conocer bsicamente los sistemas ERP y cul ha sido globalmente la gnesis de estos sistemas y su evolucin hasta su situacin actual. En segundo lugar confirmar o rechazar algunas de la hiptesis bsicas respecto de los resultados de la implementacin por ejemplo: Las facilidades intrnsecas a un sistema de tipo ERP son aprovechadas por la empresa al integrar facilidades tecnolgicas existentes?, La estructura funcional de la empresa se ve afectada por la implementacin de sistemas tipo ERP?, Cules son los modulo que la empresa ve como principales para el logro de su misin?, Los beneficios observados son los esperados por las empresas que incorporaron un sistema tipo ERP? El control de Gestin mejora por efecto de la integracin de las reas funcionales de la empresa? El trabajo presenta la siguiente estructura de desarrollo. En la primera parte se expone los procesos de mantenimiento las caractersticas ms relevantes de cada tip, la gestin de mantenimiento asistido por computadoras, software de gestin de mantenimiento y seleccin del mismo, luego comenzaremos a dar una introduccin del SAP R/3. Continuamos con una introduccin de los sistemas tipo ERP, la metodologa para la implementacin, los principales beneficios como las principales desventajas que estas soluciones presentan, funciones bsicas del sistema. Se contina con el desarrollo de tema, finalizamos con las conclusiones que emergen sobre el tema.
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II. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO Podemos comenzar con la definicin mantenimiento: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.
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El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata. Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Objetivos del Mantenimiento El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos
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Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

Tipos de mantenimiento Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes son necesarios el control, la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana, logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc. Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de 4 tipos de mantenimiento: 1. 2. 3. 4. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo Mantenimiento productivo total (TPM)

Segn el punto de vista econmico se pueden agrupar en los siguientes grupos: Mantenimiento directo. Se aplica al equipo productivo. Mantenimiento indirecto. Comprende las actividades de modificacin o modernizacin del equipo, instalaciones, edificios, etc., tendentes a evitar o reducir fallas, mejorar las condiciones de operacin o alargar su vida. Mantenimiento general. Abarca todo el trabajo de mantenimiento rutinario que se aplica a las instalaciones, edificios y estructuras (no al equipo de produccin). Mantenimiento de aseo. Incluye los trabajos rutinarios necesarios para conservar el equipo o el inmueble en razonables condiciones de higiene y apariencia.

Desglose de tipos de mantenimiento 1. Mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases: Mantenimiento rutinario Mantenimiento de emergencia

El mantenimiento rutinario es la correccin de fallas que no afectan mucho a los sistemas.

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El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve. En el medio latinoamericano institucional y empresarial prevalece, por desgracia, este tipo de mantenimiento correctivo. Acciones en el mantenimiento correctivo. Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la condicin u operacin. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solucin del problema. Las condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de carcter temporal. El segundo grupo de acciones debe conducir a soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible. Cuando existe un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas que provoquen situaciones de emergencia.

2. Mantenimiento preventivo El mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos. Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los
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diversos estratos organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento. Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar los paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. Beneficios del mantenimiento preventivo. Necesitar proyectar los beneficios del mantenimiento preventivo, los mas relevantes son los siguientes. - Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos" - Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa. - Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y como debe hacerse. - Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn. - $$$$$ Ahorro $$$$$ Un dolar ahorrado en mantenimiento son muchos dolares de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo. 3. Mantenimiento predictivo

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El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Metodologa de las inspecciones Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa. Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.

Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es. Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente. Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica.

En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc. TCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes: A. Anlisis de vibraciones. El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

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Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo

Transformada Tiempo-Frecuencia.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc. Parmetros de las vibraciones. Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios). Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento. Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores. Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales Tipos de vibraciones.
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Vibracin libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacin instantnea. Vibracin forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitacin constante las causas de las vibraciones mecnicas A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar. o Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa). o Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa) o Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa). o Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes. o Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.) B. Anlisis de lubricantes. Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn: Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn: - Contaminacin con agua - Slidos (filtros y sellos defectuosos). - Uso de un producto inadecuado C. Anlisis por ultrasonido. Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.

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El Ultrasonido permite:

Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes.

D. Termografa. La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

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Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc. El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para: Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisin son: Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas. E. Anlisis por rbol de fallas. El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos
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mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes.

Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l.

Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

Un ejemplo de rbol de fallos es el siguiente:

Los smbolos representan tanto sucesos, puertas lgicas y transferencias. Los ms importantes son los siguientes:

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F. Anlisis FMECA. Otra til tcnica para la eliminacin de las caractersticas de diseo deficientes es el anlisis de los modos y efectos de fallos (FMEA); o anlisis de modos de fallos y efectos crticos (FMECA) La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable que den lugar a fallos del conjunto. El FMEA define la funcin como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la funcin de una vlvula es abrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en las que el componente puede fallar. La vlvula fallar en la apertura si se rompe su resorte, pero tambin puede tropezar en su gua o mantenerse en posicin de abierta por la leva debido a una rotura en la correa de rbol de levas. La tcnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operacin: -Condiciones anticipadas de operacin, y el fallo ms probable. -Efecto de fallo en el rendimiento. -Severidad del fallo en el mecanismo. La probabilidad de fallos se evala generalmente en una escala de 1 a 10, con la criticidad aumentando con el valor del nmero. Esta tcnica es til para evaluar soluciones alternativas a un problema pero no es fcil de usar con precisin en nuevos diseos. El FMEA es til para evaluar si hay en un ensamble un nmero innecesario de componentes puesto que la interaccin de un ensamble con otro multiplicar los efectos de un fallo. Es igualmente til para analizar el producto y el equipo que se utiliza para producirlo.
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El FMEA, ayuda en la identificacin de los modos de fallo que es probable que causen problemas de uso del producto. Ayuda tambin a eliminar debilidades o complicaciones excesivas del diseo, y a identificar los componentes que pueden fallar con mayor probabilidad. Su empleo no debe confinarse al producto que se desarrolla por el grupo de trabajo. Puede tambin usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en las mquinas de produccin antes de completar el diseo. 4. Mantenimiento productivo total TPM El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM se destaca en seis grandes prdidas: -Prdida por avera en los equipos, prdida debidas a preparaciones, prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas, perdidas por funcionamiento a velocidad reducida, prdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo. TPM se puede mirar como una filosofa sobre mantenimiento de origen japons que se ha difundido por todo el mundo gracias a su gran xito y a su capacidad de transformar entornos, mejorar procesos y optimizar recursos. TPM se puede mirar como una estrategia de mejora que involucra no solo a la alta direccin sino tambin a todos los empleados y que utiliza herramientas como el liderazgo, la perseverancia y la disciplina para lograr que este recurso humano se vea involucrado en un mejoramiento continuo. En la implementacin de un programa de TPM se deben enfrentar varios retos como el compromiso por parte de toda la organizacin, la adaptacin de las personas para los cambios que traern mejoras en la produccin, el mantenimiento, los equipos, la calidad, la satisfaccin del cliente, los empleados, la seguridad, el medio ambiente, etc. Para lograrlo se deben romper aquellas barreras ideolgicas y culturales, adems empezar a ver a mantenimiento como una gran inversin mas no como un gasto. El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en los siguientes cinco principios fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo. Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global. Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan y se consigan los objetivos. Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.
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Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.

La aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitacin del personal y transformacin del puesto de trabajo. Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen:

Reduccin de averas en los equipos. Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos. Utilizacin eficaz de los equipos existentes. Control de la precisin de las herramientas y equipos. Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos. Formacin y entrenamiento del personal.

III. GESTION DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADORA La Gestin de mantenimiento asistido por computadora u ordenador, (tambin por las siglas GMAO). Tambin se nombra en ocasiones como CMMS, acrnimo de computerized maintenance management system. En esencia es una herramienta software que ayuda en la gestin de los servicios de mantenimiento de una empresa. Bsicamente es una base de datos que contiene informacin sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta informacin sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma ms segura y eficaz. Tambin se emplea como herramienta de gestin para la toma de decisiones. Las plataformas de gestin del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por cualquier organizacin que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades. Algunas de las soluciones existentes estn enfocadas a mercados especficos (mantenimiento de flotas de vehculos, infraestructuras sanitarias, etc.) aunque tambin existen productos que enfocados a un mercado general. El software ofrece una amplia variedad de funcionalidades, dependiendo de las necesidades de cada organizacin, existiendo en el mercado un gran rango de precios. Puede ser tanto accesible va web, mientras que la aplicacin se encuentra alojada en los servidores de la empresa que vende
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el producto o de un proveedor de servicios TI o accesible va LAN si la empresa adquisidora del producto lo aloja en su propio servidor. Los sistemas de gestin del mantenimiento asistido por computadora se encuentran muy prximos al software de Facility management y en muchos mbitos empresariales, se consideran intercambiables. Una implementacin exitosa significa ver ms all de cual software cuenta con mayor cantidad de caractersticas y funciones, puesto que recientes estudios de software para mantenimiento, ha revelado que existe una gran disponibilidad de opciones en cantidad y calidad, sin embargo, se ha descubierto que la mayora de los usuarios admiten que usan slo entre el 15 y 30% de las caractersticas del programa. Entonces es ineludible un anlisis previo de factibilidad, que cuantifique la necesidad real de la empresa y su fcil inclusin al nuevo sistema de control computarizado.

IV. FACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE INFORMACION PARA MANTENIMIENTO El software de gestin de mantenimiento, puede organizar el departamento de mantenimiento, para que este, ahorre una gran cantidad de tiempo y dinero en paradas por mantenimientos correctivo no planificado. El software de gestin de mantenimiento puede tener un enorme impacto, si se tiene un departamento de mantenimiento en el que exista una adecuada programacin de mantenimiento. Ya sea que gestione una flota de vehculos o lneas de produccin directa, el mantenimiento adecuado desde el principio, significa ms productividad y menos tiempo de inactividad. El software de mantenimiento le permite organizar la forma en que se realiza el mantenimiento y garantiza la mxima disponibilidad en la maquinaria. Seleccin de software de mantenimiento En bsqueda de un software de mantenimiento, es muy fcil valorar al sistema por la cantidad de funcionalidades que posee, lo cual no es una buena idea. Lo fundamental no es buscar la solucin que incluya ms funcionalidades y caractersticas, sino la que mejor se adapte a sus necesidades. Esto muchas veces resulta un trabajo engorroso y toma mucho tiempo, pero aumenta enormemente la posibilidad de que la implementacin resulte exitosa.
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Para garantizar el xito y aprovechar al mximo su solucin de mantenimiento, se debe primero determinar una estrategia general de mantenimiento, las medidas y metas especficas de desempeo para poder medir el xito cuantitativamente. Seguidamente se deben optimizar los procesos finales realizados por mantenimiento, operaciones y objetivos estratgicos. Junto con los procesos de rediseo, se deben definir las especificaciones claves del software de mantenimiento que permitan los nuevos procesos y ayudar a cumplir con los objetivos de performance. Estas especificaciones se usan luego para seleccionar el sistema y proveedor ms adecuado. Sin embargo, existe un argumento que no se pueden definir procesos eficientes y efectivos sin entender cmo un sistema y su tecnologa puede ser un gran beneficio. Cada proveedor debe realizar sus elecciones estratgicamente exista o no un proceso formal de planeamiento. Al seleccionar un software de mantenimiento, no solo se debe evaluar el software, sino determinar cul de las estrategias de los proveedores satisface mejor las necesidades del cliente. Las diferencias claves que se deben considerar son: Servicio vs software: Ciertos proveedores trabajan con el sistema de empaque y venta del software sin ofrecer nada ms, mientras que otros ofrecen servicios de valor agregado como capacitacin, soporte y servicios de implementacin. En el primero de los casos, el software es funcionalmente ms completo y/o ms atractivo para una mayor cantidad de clientes, pero el proveedor se basa ms en socios y/o revendedores para que provean los servicios de valor agregado. Ninguno de los casos es bueno ni malo, pero se debe saber lo que cada uno implica. Gastos en Investigacin y Desarrollo: Se debe buscar a un proveedor que est a la delantera de los nuevos avances tecnolgicos de la industria. No confe en los proveedores que dicen especializarse en todo tipo de empresas. Es mejor cuanto mejor se diferencien respecto de: Tamao de la empresa: Algunos proveedores resultan ms adecuados para grandes clientes multinacionales, mientras que otros pueden ser ms eficientes para negocios pequeos. Especializacin en tipo de industria: Varios sistemas estn diseados para industria especificas como alimentos y papel, minera y municipalidades, etc. Especializacin por funciones: Esto incluye infraestructura (es decir rutas, puentes, desagotes, etc), instalaciones, mantenimiento de plantas y vehculos. Especializacin por regin: Algunos enfocan al mercado local o a empresas mundiales. Arquitectura del producto: Elija a un proveedor que pueda manejar sus requisitos, como posibilidad de Internet y compatibilidad de hardware. Especializacin del Producto: Muchos proveedores han desarrollado mdulos de especializaciones completos conforme a la demanda de los clientes. Ejemplo de esto son: programacin de eventos, herramientas de seguimiento y planeamiento de costos.
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Integracin: Una diferencia clave entre los sistemas es cmo se integran verticalmente por medio de la cadena de suministros y horizontalmente en la empresa. Adems, los proveedores deben poder integrarse al software de terceros como hojas de clculo, dispositivos de cdigo de barras y planeamiento de recursos empresariales. Precio: Se debe preferir al proveedor que ofrezca la mejor solucin costo beneficio, no necesariamente el software ms barato. Esto significa que se debe realizar un trabajo preparatorio importante para determinar las metas y objetivos estratgicos, las medidas y goles de desempeo, los procesos ptimos y los requisitos de soporte del sistema. Uso: Los sistemas varan enormemente con respecto a su facilidad de instalacin, implementacin, uso y mantenimiento. Herramientas de Pre-implementacin: Una implementacin exitosa depende enormemente de la capacidad para redisear procesos y determinar cmo usar el sistema de la mejor manera como herramienta de soporte para los nuevos procesos optimizados. Determinados proveedores ofrecen herramientas de software suplementarias que pueden ayudara a analizar y documentar procesos. Herramientas de implementacin: Una vez que comienza la implementacin, los proveedores ofrecen herramientas como ayudas de capacitacin, guas estndar de tareas de procedimiento y de mantenimiento preventivo, ingreso rpido de datos y lnea telefnica de soporte. Diseo centrado en el usuario: Una solucin fcil de aprender y de usar puede ayudarlo a ahorrar millones de dlares al disminuir la tasa de error, los gastos de capacitacin y as lograr mejores niveles de uso y de productividad. Algunos proveedores disean sus productos con la ayuda de expertos en uso y/o con la participacin de sus clientes. Esto hace una gran diferencia en las caractersticas y funciones disponibles, incluyendo navegadores, instalaciones por default y uso de tablas y mens. Adaptabilidad: A medida que su negocio y ambiente cambian, la solucin de mantenimiento debe ser lo suficientemente flexible como para adaptarse a las necesidades de cambio. Por ejemplo, la posibilidad de cambiar la escalabilidad debe ser sencilla. Recoleccin de datos de planta: Si los datos no son fiables, todas las herramientas de anlisis y de reportes resultarn intiles. Para asegurarse de que los datos sean buenos, los softwares usan caractersticas como integracin con sistemas de recoleccin de datos de produccin, online wireless o ingreso, seguimiento de aprobaciones y cdigos de problema/causa/accin ligados a un activo en especial.
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Gestin de conocimiento: Los mejores productos ofrecen un conocimiento mayor que se comparte ms ampliamente y se adapta a un proceso definido y a las necesidades individuales. Usan caractersticas como el flujo de trabajo automatizado, gestin de documentos, libro de partes grficas, anlisis y reportes. Esta es probablemente la mayor rea de diferenciacin entre los distintos sistemas y la ms crtica para garantizar que se alcancen las metas de performance. Funciones: Las funciones principales de un software de gestin del mantenimiento son:

La entrada, salvaguarda y gestin de toda la informacin relacionada con el mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de uno u otro modo. Permitir la planificacin y control del mantenimiento, incluyendo las herramientas necesarias para realizar esta labor de forma sencilla. Suministro de informacin procesada y tabulada de forma que pueda emplearse en la evaluacin de resultados y servir de base para la correcta toma de decisiones. Las distintas aplicaciones comerciales inciden ms o menos profundamente en cada uno de estos puntos, originando productos adecuados para todas las necesidades. Aunque conceptualmente un software de gestin del mantenimiento es un producto genrico, aplicable a cualquier tipo de organizacin, existen desarrollos especficos dirigidos a algunos sectores industriales. Estas herramientas tambin deben ser adecuadas independientemente de la metodologa o filosofa empleada para la gestin del mantenimiento, si bien algunos productos ofrecen mdulos especiales en este sentido para facilitar su implantacin.

Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de conectar estas aplicaciones con los sistemas de gestin de la organizacin ERP o bien integrarlos completamente en estos, para facilitar el intercambio de informacin entre los diversos sectores implicados. Beneficios

Optimizacin de los recursos Laborales: Mejora de la planificacin, seguimiento y aplicacin. Materiales: Mayor disponibilidad, disminucin de existencias, fcil localizacin.

Mejoras en la calidad y productividad de la organizacin.

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Disminucin de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor fiabilidad y disponibilidad. Informacin actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso. Mejora de los procesos de actuacin establecidos. Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo de piezas. Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los elementos controlados. Ajuste de los planes de mantenimiento a las caractersticas reales. Permitir la participacin en un TPM Trazabilidad del equipamiento. Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologas de mantenimiento existentes. Mejor control de actividades subcontratadas. En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el mantenimiento.

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V. ERP Un sistema ERP es una solucin informtica integral que est formada por unidades interdependientes denominadas Mdulos: Los primeros y fundamentales son los denominados Mdulos Bsicos, de adquisicin obligatoria, y alrededor de los cuales se agregan los otros mdulos opcionales, que no se adquieren obligatoriamente y se agregan para incorporar nuevas funciones al sistema ERP. Tambin existen los llamados Mdulos verticales y corresponden a mdulos opcionales diseados especficamente para resolver las funciones y procesos del negocio de un sector econmico especfico. Son varias las empresas de la industria del software que disean, desarrollan y comercializan estas soluciones, y aun existiendo diferencias en el producto final presentan ciertas caractersticas comunes, estas son las siguientes: Arquitectura Cliente /Servidor. La tecnologa de los sistemas ERP se basa en la arquitectura cliente / servidor, en la que un computador central (servidor), tiene capacidad para atender a varios usuarios simultneamente (clientes) Elevado nmero de funcionalidades. Los sistemas ERP poseen un elevado nmero de funcionalidades lo que permite abarcar prcticamente la totalidad de los procesos de negocio de la mayora de las empresas. Grado de abstraccin. El sistema ERP tiene la capacidad para manejar cualquier tipo de circunstancias que pueda tener lugar en la empresa y soporta diversos grupos empresariales sin conexin entre ellos. Adaptabilidad. Son sistemas capaces de adaptarse a cualquier empresa, independiente del sector al que pertenezcan y de las particularidades de los procesos de negocio. Modularidad. Los sistemas ERP estn formados por un nmero especfico de mdulos, independientes entre s, pero que a la vez estn comunicados, lo que permite una gran adaptabilidad a las empresas de acuerdo a su tamao y disponibilidad de recursos. Los principales
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mdulos de los sistemas ERP son: Contabilidad financiera, Contabilidad de Gestin, Gestin del proyecto, Gestin del flujo de trabajo, Logstica, Produccin, Recursos Humanos, Ventas y marketing Orientacin a los procesos de negocio. Desde el punto de vista del diseo de los sistemas ERP, todas sus funcionalidades estn organizadas utilizando un modelo de referencia o descripcin a alto nivel de sus funcionalidades de acuerdo a la lgica del negocio mediante alguna herramienta de modelacin de procesos de negocio. Universalidad: Al ser un software de tipo World Class, un ERP puede ser usado por cualquier organizacin. Sin embargo, sus proveedores sealan que existen ERP para algunas industrias especficas.

Arquitectura bsica de un ERP Origen del proyecto En la toma de decisiones lo ms importante es tener unificada toda la informacin necesaria e imprescindible. Es importante que esta informacin est bien ordenada y que se pueda acceder a ella de una forma rpida, clara y concisa. Este es el principal motivo por el cual las empresas implantan los sistemas ERP. Este proyecto parte de la necesidad de gestionar el mantenimiento del mdulo de PM para SAP R/3, una marca de un sistema ERP. Siempre que se implanta un nuevo sistema de gestin en cualquier empresa es necesario un proceso de adaptacin tanto por parte de la empresa como por parte del sistema. La implantacin de SAP R/3 hace necesario el profundo conocimiento del medio donde se implantar, pues es el nico modo de adaptar el programa a las necesidades de una empresa y viceversa. Beneficios y Desventajas:
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La implantacin de un sistema ERP, adecuadamente realizada, proporciona los beneficios siguientes: Automatiza y simplifica procesos que se realizan de forma manual por efecto de imponer una nueva estructura lgica, resultante muchas veces de una reingeniera, con los consiguientes ahorros de tiempo de operacin, mejoramiento de la productividad y aumento la competitividad de la empresa. Integra todas las reas de una organizacin de manera que sta tiene ms control sobre su operacin, estableciendo lazos de cooperacin y coordinacin entre los distintos departamentos, facilitando el proceso de control y auditora. Permite disponer de una solucin integrada para algunas de las funciones de la organizacin, lo cual garantiza la actualizacin continua e inmediata de los datos en las diversas zonas geogrficas donde se ubique la organizacin, mejorando as el proceso de la toma de decisiones. Se crea una Base de datos centralizada en la cual se registran, procesan, monitorean y controlan todas las funciones que se realizan en la empresa independientemente de la ubicacin geogrfica, el acceso a la informacin a una base de datos nica, centralizada e integrada mejora el proceso de toma de decisiones.

A menudo las organizaciones tienen diferentes tipos de software integrados dentro de ella. Un sistema ERP consolida todo el software en un solo sistema. Y algunas desventajas de estos sistemas son:
Costos: Este es uno de los inconvenientes ms importantes que enfrenta una empresa.

Adems de los propios al producto existen costos como los de capacitacin, implementacin, soporte, configuracin, etc.
Tiempo y complejidad de Implementacin: La implementacin de un sistema ERP es un

proceso intensivo en el uso del tiempo, lo que puede afectar la eficiencia temporal de las operaciones de la empresa.
Personal: Un sistema ERP automatiza muchas tareas ejecutadas por personas, si stas no

estn bien entrenadas y no tienen habilidades para el manejo del sistema ERP, la organizacin se ver afectada como un todo.
Son totalmente inadecuados para proveer informacin: complementaria para la toma de

decisiones: La toma de decisiones requiere informacin complementaria para el logro de los objetivos. No permiten a los usuarios disear reportes con independencia del rea de sistemas: Difcil acceso a la historia de saldos: Datos como saldos en inventarios, cuentas
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por pagar, y costos de productos son parmetros que el sistema calcula cada vez que stos se requieren, y slo se guarda el dato de cierre del perodo. Esto dificulta modificar los indicadores ante cambios en el entorno del negocio.
Complejidad para integrar la informacin externa: contenida en sistemas externos al

ERP: La dificultad para integrar la informacin en los ERP se produce porque las empresas tienen sistemas independientes de distintos proveedores cuya estructura de datos obedece a un modelo de datos no compatible con el del ERP. Objetivos de implementar un ERP El objetivo de implantar el mdulo de mantenimiento para la gestin de los procesos mediante un sistema ERP es la reduccin de los paros de produccin en un 10%. Para implantar el mantenimiento preventivo hay que tener un registro de todas las operaciones de mantenimiento correctivo y un control de los recambios. El objetivo principal de este proyecto es llevar a cabo la implantacin del mdulo de mantenimiento correctivo para SAP, para implantar posteriormente el mdulo para los recambios y el mdulo para el mantenimiento correctivo. Todo ello se debe llevar a cabo cumpliendo los tiempos programados en el plan de trabajo establecido y aceptado por todos los miembros del equipo de mantenimiento y jefatura de fbrica. Alcance del proyecto Para entender los sistemas y procesos de un sistema ERP es necesario describir la estructura del departamento de mantenimiento y cmo se adapta el sistema ERP a esta estructura y viceversa. En este proyecto se describen tanto la parte ms abstracta de la estructuracin (planificacin de tareas, herramientas de anlisis, informes, costes, etc.), como lo que concierne a la parte ms real, ms tangible (operarios, equipos, partes de trabajo, rdenes de trabajo, etc.) Para la implantacin del mdulo de mantenimiento se han definido tres etapas: 1. Implantacin del mantenimiento correctivo. 2. Implantacin de los recambios. 3. Implantacin del mantenimiento preventivo. Los lmites de este proyecto se han establecido en la implantacin del mantenimiento correctivo ya que el tiempo necesario para las otras etapas queda fuera del alcance de este proyecto, aunque se comentarn brevemente.

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VI. SAP R/3 Es un sistema integrado de gestin que permite controlar todos los procesos que se llevan a cabo en una empresa, a travs de mdulos. Finanzas

FI: (Financial) Finanzas.

Costos y Control

CO: (Controlling) Costos y Control.

Logstica

LO: (Logistics) Logstica.

Ventas y Distribucin

SD: (Sales and Distribution) Ventas y Distribucin.

Gestin de Materiales

MM: (Materials Management) Gestin de Materiales.

Ejecucin de logstica

LE: (Logistics Execution) Ejecucin de logtica.

Produccin

PP: (Production Planning) Planificacin de la produccin.

Recursos Humanos

HR (Human Resources) Recursos Humanos.

Tecnologa

BC Basis Components

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Adems de estas soluciones estndares, el ambiente de desarrollo de SAP y su sistema de informacin, proveen a los clientes con poderosas herramientas para desarrollo y adaptacin del sistema a los requerimientos individuales (personalizacin). El ambiente de desarrollo del sistema R/3 ofrece a los usuarios su propio lenguaje de programacin de cuarta generacin (ABAP/4), creado especialmente para las necesidades comerciales. El amplio rango de servicios que ofrece el sistema, sin embargo, es solamente una de las causas del xito del sistema R/3. SAP soporta el concepto de sistema abierto, construccin de interfaces (GUIs), servicios, sobre los actuales estndares. El sistema SAP R/3 es un sistema integrado. Esto significa que una vez que la informacin es almacenada, est disponible a travs de todo el sistema, facilitando el proceso de transacciones y el manejo de informacin. Mdulo PM de SAP R/3 Visin general del Mdulo PM de SAP R/3 La finalidad del mdulo de PM, es la de poder gestionar el mantenimiento de las empresas, facilitando la optimizacin de los recursos necesarios para el mantenimiento, ayudando al procedimiento de las acciones de mantenimiento y suministrando informacin de apoyo para las decisiones de los gestores. Todo esto es factible por la forma natural con que se relaciona con
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los restantes mdulos de SAP y mediante la creacin de interfaces con el sistema de Recursos Humanos existente.

Integracin de PM con Controlling (CO) CO crea sociedades CO, Centros de costo (emisores y destino), actividades, elementos PEP, cuentas internas para contabilizacin de mano de obra y definicin de cuentas a las que van dirigidos los movimientos de mercancas, elementos que son utilizados por PM.

Integracin de PM con Maestro Materiales (MM) Materiales (de almacn y de no almacn), cuentas de materiales (de almacn y de no almacn), grupos de compras que gestionan las solicitudes de compra de materiales de no almacn y las solicitudes de servicios externos.

Integracin de PM con Activo Fijo (AM)

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AM asigna y controla los nmeros de inmovilizado para todos los materiales que cumplen con las condiciones para ser considerados de esta forma y que son utilizados por PM, ya sea al momento de ser instalados o al proceder a retirarlos.

Integracin de PM con Recursos Humanos (RRHH) PM recibe por medio de los partes diarios de RRHH, los tiempos trabajados en cada orden por el personal propio, y despus de la liquidacin de las remuneraciones, va CO, se visualizan los costos reales por Mano de Obra propia.

Integracin de PM con Proyectos (PS) La relacin existente con PS, es mediante la ejecucin de los proyectos. El uso de PM permite: Planear y programar mantenimientos preventivos Planeacin y programacin de rdenes de trabajo Reprogramacin de mantenimientos Consulta histrica de reparaciones de equipos Consulta de lista de repuestos para equipos Solicitud de materiales Diagnstico de fallas de equipos Anlisis de fallas

VII.

Conclusiones

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Un sistema ERP organiza y comparte informacin, estandariza los sistemas y procesos y obliga a seguir un mtodo de trabajo. Se reducen las posibilidades de errores humanos. Un cambio en los sistemas y procesos implica una resistencia al cambio y un perodo de adaptacin a los nuevos procesos. El objetivo del mdulo de mantenimiento de un sistema ERP, es optimizar los planes preventivos. El beneficio obtenido por la reduccin de costes de mantenimiento es un valor aadido del proyecto. Para optimizar el mantenimiento preventivo mediante un sistema ERP es necesario gestionar primeramente el mantenimiento correctivo y los recambios mediante el sistema. El mdulo de mantenimiento para un sistema ERP permite identificar la distribucin de horas de mantenimiento y costes de mantenimiento en los equipos del centro de produccin. Esta informacin permite realizar clasificaciones ABC para equipos e identificar qu equipos no son rentables y porqu. Introducir la informacin en el sistema ERP mediante un programa satlite adaptado a las necesidades de cada fbrica y luego traspasar la informacin del programa satlite al sistema ERP, ya sea manualmente o automticamente, reduce costes en licencias, en formacin y reduce la posibilidad de que un usuario poco experimentado pueda daar la informacin del sistema ERP. Implica unos costes de desarrollo del programa satlite adicionales.

ANEXO

www.infoweek.cl
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www.solomantenimiento.com www.wikipedia.org www.google.com

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