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QUIMICA II Industria de las Fibras Sinteticas Fecha: 09/12/09 Estudiante: Mara Fernanda Cassis Carrera: Ingeniera de Produccin Segundo

Semestre Docente: Dr. Waldo Yapu

La Paz Bolivia

Industria de Fibras Sintticas 1. Conceptos Generales: Las fibras artificiales se fabrican a partir de la transformacin qumica de productos naturales; las fibras sintticas se elaboran mediante sntesis qumicas, a travs de un proceso denominado polimerizacin . El algodn, el lino, la lana y la seda se han usado desde la antigedad. El algodon y el lino son celulosa; la seda y la lana son protenas fibrosas. Frente a la estas fibras naturales, elaboradas a partir de componentes animales (lana, seda) o vegetales (algodn, lino), las fibras sintticas y artificiales son el resultado de transformaciones qumicas. Antes de analizar detenidamente estos dos ltimos tipos de fibras, es necesario establecer una clara distincin entre los conceptos sinttico y artificial. El trmino sinttico hace referencia a un producto obtenido a partir de elementos qumicos. Por el contrario, el adjetivo artificial, en este contexto, alude a un producto elaborado mediante compuestos ya existentes en la naturaleza. Las primeras investigaciones sobre fibras artificiales : La historia de las fibras artificiales comenz a partir de los primeros intentos de producir seda artificial. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del qumico francs Hlaire Berniggaud, conde de Chardonnet (Besanon, 1839 - Pars, 1924), considerado como el autntico impulsor de la industria de tejidos artificiales. Aplicando a la celulosa los disolventes adecuados, obtuvo una solucin densa y viscosa, que filtr a travs de una plancha en la que haba practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la placa, el lquido formaba pequeos filamentos que, una vez secos, constituan fibras fciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet haba obtenido una nueva fibra, el rayn. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable. Como se ha indicado, el rayn, la ms comn de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. Fibras Sinteticas: A comienzos de siglo Wallace H. Carothers invent el nailon, a partir de la polimerizacin de una amida cada uno de los compuestos orgnicos nitrogenados que resultan de sustituir uno, dos o los tres hidrgenos del amoniaco por radicales cidos Carothers descubri que el polmero resultante presentaba la propiedad de transformarse fcilmente en filamentos. Fue en la dcada de los

aos treinta cuando se inici la fabricacin de nailon a gran escala. El xito fue muy rpido, lo que favoreci la aparicin de otras fibras. El nailon se emplea, por ejemplo, para confeccionar gneros de punto. En 1940 la empresa Du Pont comercializ las primeras medias fabricadas con esta fibra.

El proceso de polimerizacin, aplicado a determinadas materias primas, permite la obtencin de fibras sintticas. Los polmeros son molculas orgnicas complejas, formadas como resultado de la unin de varias molculas orgnicas simples, los monmeros. Al constituirse un polmero, los monmeros forman entre s una larga cadena lineal, con extraordinarias condiciones de ligereza, elasticidad y resistencia. Dichas propiedades son fundamentales para la fabricacin de todo tipo de fibras. En este sentido, los polmeros se emplean, adems de para fabricar tejidos, en la elaboracin de plsticos, productos estructurales diseados para resistir esfuerzos parachoques de automviles, tuberas, aislantes, filtros, cosmticos, as como en la industria elctrica, electromecnica, del mueble o de la construccin. Las fibras sintticas se pueden clasificar en: polamidas, polisteres, poliacrlicas, polivinilos y polipropilnicas. Fibras sintticas en la industria textil La elaboracin de fibras sintticas textiles se realiza a partir de materias primas que se encuentran con relativa facilidad y son, en trminos generales, poco costosas: carbn, alquitrn, amoniaco, petrleo, adems de subproductos derivados de procesos industriales. Las operaciones qumicas realizadas con estos materiales permiten obtener resinas sintticas que, tras su hilado y solidificacin, resultan elsticas, ligeras y muy resistentes tanto al desgaste como a la presencia de cidos u otros agentes externos. La incorporacin de un colorante al polmero permite teir el material antes de su hilado, lo que se traduce en un ptimo nivel de estabilidad cromtica en la fibra, que, adems de no desteir, elimina la necesidad de recurrir a posteriores operaciones de fijado del tinte. Las principales familias de fibras sinteticas son : -Poliamidas -Poliesteres -Acrilicas -Poliolefinas -Clorofibras

-Derivadas del alcohol de polivinilo -Poliuretanos Otras poliamidas Otros ejemplos de poliamdas son el lilin o el perln, que, con frecuencia, se utilizan en copos que se mezclan con lana y algodn en hilados mixtos. El resultado son fibras ms reforzadas. Una de las propiedades caractersticas de las poliamidas es su elevado grado de resistencia a la rotura. Entre los polisteres cuyo uso est ms extendido en la industria textil, pueden mencionarse el dacrn y el terital, que derivan del carbn y del petrleo. A su resistencia aaden cualidades de indeformabilidad; adems, no se arrugan. En la confeccin de gneros de punto se utilizan habitualmente fibras acrlicas como el leacril, el draln o el orin, derivados del carbn, el petrleo y el gas natural. Su propiedad fundamental es que son muy ligeras.

La produccin mundial de fibras sintticas es del orden de 12 000 millones de toneladas anuales. Las mas importantes son el polister los nilones , las acrlicas y las de poliuretano. En las semisinteticas el rayn y el acetato de celulosa.

2. Caractersticas Estructurales y propiedades tcnicas: 2.1.-Resistencia a la rotura: Las fibras sintticas, a consecuencia del estirado y tensin a que han sido sometidas durante su fabricacin, presentan zonas amorfas y zonas cristalinas formadas por agrupacin paralela de las macromolculas lineales, orientadas por las fuerzas directrices. Estas zonas cristalizadas, de alto grado de ordenacin, son las que dan consistencia a la fibra. Cuanto mayor es el nmero de puntos de contacto de los segmentos macromoleculares paralelos, tanto mayor es su cohesin por fuerzas de valencia secundarias y, consecuentemente, ms alta ser la resistencia de la fibra a la traccin y al desgarre. En polmeros poco cristalizados, o de cadenas cortas, hay que separar pocos puntos de cohesin intermoleculares en el desgarre de la fibra; en cambio, para romper una fibra de alto grado de cristalinidad, o de cadenas largas, han de escindirse un nmero grande de puntos de contacto.

La resistencia de las fibras a la rotura se debe a la ordenacin de las molculas lineales en haces cristalinos y las fuerzas de unin entre las cadena polimericas; estas fuerzas son en muchos casos Puentes de Hidrogeno y en otros casos enlaces dipolodipolo. Por lo tanto todo lo que favorezca el empaquetamiento y las fuerzas de unin en los haces de molculas mejorara la resitencia de la fibra

Para la fabricacin de las fibras sintticas se usan diversos mtodos; con los polmeros solubles en agua o en disolventes orgnicos, como el alcohol polivinlico, el cloruro de polivinilo posclorado, el poliacrilnitrilo y los copolmeros de PVC, puede efectuarse un hilado en seco o en hmedo, como en el caso de las fibras regeneradas, y en los polmeros insolubles las fibras se elaboran por hilado en fusin, es decir, por extrusin de la masa fundida a travs de finos orificios. Para eliminar tensiones internas de las fibras, producidas durante la fabricacin o moldeo, se efecta una termofijacin, que consiste en someter los hilos en seco o en hmedo, de uno a tres minutos, a la accin del calor; con esto se escinden los enlaces intermoleculares en tensin, adquiriendo las molculas por deslizamiento una posicin normal, relajada, adaptada a la nueva forma. A causa de la polimolecularidad de estos productos, las fibras sintticas no presentan un punto de fusin definido, sino una zona de fusin ms o menos amplia, que depende de mayor o menor uniformidad (curva de reparto) de los polmeros homlogos constituyentes. Aparte de esta zona de fusin, en la que se produce un cambio brusco de las propiedades trmicas del polmero fibrilar, como calor especifico, entalpa, coeficiente de dilatacin y densidad, y que podramos designar como zona de transicin de primera especie, existe una zona de transicin de segunda especie, situada por debajo de aqulla, en la que tiene lugar un nuevo cambio brusco del calor especfico y del coeficiente de dilatacin, variando en cambio poco la entalpa y la densidad del polmero. Ambas temperaturas se caracterizan por un cambio de las posibilidades de movimiento de las macromolculas. Estas pueden efectuar movimientos de traslacin y rotacin de toda la cadena (movimiento macrobrowniano) y movimientos de las unidades monmeras o de segmentos moleculares (movimiento microbrowniano). Por encima de la temperatura de fusin hay libertad para ambos tipos de movimiento, pero por debajo de ella desaparece el movimiento macrobrowniano, quedando slo el microbrowniano de los monmeros o segmentos moleculares, el cual a su vez cesa por debajo de la temperatura de transicin de segunda especie. El intervalo trmico entre ambos puntos de transicin viene caracterizado por un estado semifluido inetastable de la sustancia, similar a la estructura de un lquido subenfriado. En las cercanas del punto de transicin de segunda especie, la fibra puede ser estirada de nuevo, producindose una orientacin adicional de sus macromolculas que lleva consigo un aumento extraordinario de su consistencia. Este estiraje en fro se hace, por ejemplo, con las fibras de poliamida y polister.

2.2.-Temperatura de Transicin vtrea La temperatura de transicin vtrea (Tv) de las fibras incluye en las propiedades de los tejidos, sobretodo en la resistencia para el lavado en caliente, en el planchado y en el mantenimiento de los pliegues y la no formacin de arrugas. La Tv de las fibras de polister es de 80C; por debajo de esta temperatura los pliegues son permantentes. La temperatura de fusin define las condiciones del hilado; las fibras acrlicas y las de PVC, que funden alto y se descomponen, solo pueden hilarse en solucin. Las de polister y las de Nylon se funden a 200C y 300C. La tincin de fibras sinteticas, sobretodo las del polister, tienen dificultad de penetracin de los colorantes. Para facilitarla se introducen copolimeros ( acetato de vinilo y acrilamida para polmeros de alquenos y acido isoftalico para polisteres) que forman zonas amorfas o menos ordenadas que son mas penetrables. En otros casos se introducen copolimeros acidos o bsicos que fijan colorantes bsicos o acidos respectivamente. Defectos inherentes a las fibras sinteticas son la acumulacin de electricidad estatica y fijacin de grasas.

2.3. -Inflamabilidad Las fibras sintticas arden en llama, mas difcilmente que las de celulosa, por que funden y eso dificulta la combustin. Hay una demanda creciente de tejidos incombustibles para aviacin, salas de espectculos, etc. En las fibras sintticas la incorporacin de retardadores de llama se hace por incorporacin de un cronometro o por adicin a la masa, como en los plsticos. Las fibras modacrilicas que lleven mas del 50% de PVC no arden con llama pero en su descomposicin trmica desprenden HCl. Recientemente Hochst ha introducido la fibra Trevisa CS que lleva un cromonomero de alquilfosfonico, introducido a la cadena de polister; esta fibra no da llama ni produce gases txicos en la pirolisis y se usa para tapizados de aviones. Las fibras de poliamidas con tambin resistentes al fuego y se usan para los trajes de motoristas y bomberos. Los retardadores aadidos se pueden incorporar a la masa fundida antes de hilar o junto con los colorantes dispersos. Los mas usados son fosfatos y fosfonatos de alquilo halogenados o sin halgenos y aromticos halogenados como el oxido de di-penta bromo fenilo.

Para las fibras de celulosa se usa el cloruro de tetrahidroximetil fosfonio que se empapa en la fibra y luego se trata con NH3 para dar el hidrxido que se fija. Los retardadores inorgnicos mas usados son los xidos de titanio y de molibdeno.