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Control estadstico de procesos

Ingeniera Qumica, ao 2010

2 parcial Nombre y apellido: Ruiz, Olga Analia Objetivo: Reconocer la importancia del control estadstico de procesos dentro de un programa de gestin de la calidad y de la produccin. Consignas: Descripcin del problema en cada caso indicando tambin, las causas aleatorias y atribuibles. Las herramientas de control estadstico de proceso que se emplearon para el diagnostico de la situacin, indicando tambin los aportes de cada una para llevar adelante el diagnostico de la situacin. Describa brevemente la metodologa de trabajo empleado. Los resultados, propuestas de soluciones al problema detectado. Caso a: Control estadstico de los indicadores de calidad de los calzados plsticos. 1)-El problema a tratar en el primer caso es la falta de cumplimiento con las especificaciones de calidad en la elaboracin de botas de PVC. Se determinaron como variables crticas al porcentaje de carbonato de calcio y el espesor de las botas de PVC.A travs de las herramientas de control de calidad se determino que las variables atribuibles son: mano de obra, mediciones, balanzas y el mtodo. 2)-Las herramientas de control estadstico de proceso que se emplearon para el diagnostico de la situacin fueron: Crculos de calidad, cartas de control estadsticos (graficas de control): con las cuales se analizan las variables criticas de calidad y se determina su situacin actual. En este caso, se utilizaron las cartas de control individuales y de rango mvil. Anlisis de capacidad de proceso para la caracterstica espesor de las botas de PVC: no se pudo realizar. Estimacin de costos de calidad: demostr que la caracterstica con mayor proporcin de probabilidad de no cumplir con las especificaciones es la caa con un valor mayor de 90%, la cual evidencia un problema en la formulacin del producto o en el establecimiento de la especificacin, debido a que la especificacin es muy existente para la formulacin existente. Diagrama de Pareto y diagramas de Ishikawa: se realizaron en funcin de la informacin que se obtuvo mediante cuestionarios hechos al personal perteneciente al rea de fabricacin, a travs de ellos se determino las causas asignables que afectan el porcentaje del carbonato de calcio y espesores de las botas. Legajo: 28-01305 Fecha: 29/11/10

3)-Metodologa de trabajo empleado: a)-Mapeo de procesos para conocer la situacin actual de fabricacin de las botas de PVC; identificando las etapas que intervienen en el proceso de fabricacin, las cuales son: elaboracin de compuesto en pellets, inyeccin, rebabeo y empaquetamiento.

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b)-Seleccionar los indicadores de calidad crticos; un grupo de supervisores, mecnicos y personal de laboratorio, determinaron las variables criticas, que fueron el porcentaje de carbonato de calcio y espesor de las botas de PVC. c)-Identificar causas asignables de variacin a travs de mtodos grficos estadsticos: se analiza las causas crticas y se determina su situacin actual. d)-Anlisis de capacidad actual del proceso: se analizo el proceso actual y si es capaz de cumplir con las especificaciones de tolerancia puestas por la empresa. e)-Anlisis de los costos de calidad actual del proceso, no se pudo realizar porque no se contaba con las especificaciones de calidad de espesores. f)-Eliminacin de las causas asignables, se encontr el problema raz a travs de diagrama de Ishikawa, que genera los puntos fuera de control, para poder determinar la manera de eliminarlo. g)-Anlisis de capacidad de proceso bajo control estadstico de calidad h)-Anlisis de los costos de calidad del proceso bajo control estadstico de calidad, se determina nuevamente el costo asociado a las no conformidades, con el proceso bajo control estadstico de calidad. i)-Comparacin del proceso actual vs el proceso bajo control estadstico de calidad, se realiza para cuantificar las mejoras obtenidas despus del control de proceso, a travs de la aplicacin del control estadstico de la calidad. 4-Resultados: Con el proceso bajo control estadstico de calidad se pudo obtener una reduccin de la varianza. La reduccin de la varianza ms significativa fue para la parte de la suela de la bota teniendo as una reduccin de 51% y 24 % para el primer y segundo turno respectivamente, mientras que para la caa se presento solo una disminucin de la varianza en el primer turno con un valor del 14% Se obtuvo adems un incremento en los ndices de capacidad real, para la caa se obtuvo un incremento de su ndice capacidad real del 70% y 43%, para el primer y segundo turno respectivamente, mientras que para la caa solo hubo un incremento del Cpk en el primer turno de 1.5%. El problema detectado es la falta de cumplimiento de las especificaciones dadas, por lo que se necesita realizar cambios en el proceso. Una propuesta para terminar con este problema es: Reduccin de la variabilidad en el proceso mediante estrategias desarrolladas por los miembros de la empresa, en el caso de no poder cumplir con estos objetivos se debern cambiar las especificaciones para que as este proceso pueda ser capaz de cumplir con estndares de calidad.

Caso b: Evaluacin del sistema de dosificacin de aditivos para la harina panadera en una empresa molinera. 1-En este caso el problema que se plantea es la confiabilidad en el sistema de dosificacin de aditivos en la harina panadera y el no poder garantizar que este proceso se est llevando a
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cabo de manera correcta, es decir, la cantidad de aditivo dosificada no es la correcta y por lo tanto no se cumplen con las especificaciones impuestas con el departamento de calidad. Variables criticas: flujo de harina, la densidad del aditivo, el flujo de aditivo y la calibracin de las maquinas dosificadoras. En cuanto a las variables atribuibles o especiales son: materia prima, mtodo, maquinaria y mano de obra. 2- Las herramientas de control estadsticos de procesos utilizados en este caso fueron: Histogramas: mediante los cuales se obtuvo informacin acerca de los lmites de especificacin. Diagramas de Ishikawa: se recopilo informacin de la materia prima y el producto terminado, se realizo un anlisis cualitativo de las condiciones fsicas del producto para caracterizar las variables criticas efectuando pruebas de panificacin, adems se realizaron grficos de observaciones individuales, para la evaluacin cuantitativa. Cartas de control, con ellas se caracteriz las variables crticas, como el flujo de harina y el flujo de aditivo, se observaron los valores de la dosificacin de aditivos para distintas condiciones de operacin donde se ve reflejada la influencia de estas variables. Diagramas de dispersin del flujo msico mximo en la densidad de la premezcla, la cual sugiere que existe una relacin lineal entre el flujo msico mximo y la densidad de la premezcla. Diseo de experimentos: por medio de esta herramienta se quiso determinar el efecto que producen los cambios de carga de harina en la dosificacin de aditivos a la misma. Lluvia de ideas: a travs de esto se encontraron las alternativas de solucin.

3- Metodologa aplicada en esta situacin: a)- Recoleccin de datos de la dosificacin de los aditivos de la harina panadera b)-Evaluacin estadstica de los datos c)- Identificacin de las variables que influyen en la dosificacin fuera de especificacin mediante el desarrollo de un diagrama de causa y efecto, recopilando datos de las materias primas y del producto terminado, tomando muestras a diferentes condiciones de operacin. d)-Construccin de la curva de calibracin, con su respectiva tendencia y coeficiente de correlacin, se analiza la relacin entre el flujo msico de aditivo y la velocidad de giro de las poleas, se observa la tendencia y su ndice de correlacin, determinando los porcentajes de dosificacin con que las maquinas garantizan un flujo uniforme y el poder cometer menos errores. Tambin se determino la tendencia que se presentaba entre flujo msico mximo y la densidad de la premezcla. e)- A travs de la curva de calibracin que se obtiene del dosificador para cada caso estudiado, se analizo la influencia de la densidad. f)-Determinacin del tiempo de respuesta del sistema ante cambios en las condiciones de operacin; se refiere a cunto tarda la dosificacin en cambiar luego de un cambio en la carga de harina. g)-Construccin de una matriz de seleccin de las alternativas de solucin utilizando la herramienta tormenta de ideas

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h)- Consulta de metodologa ISO-9000 con respecto a documentacin y elaboracin de instructivos. 4-Resultados: No exista un procedimiento estandarizado del control del sistema de dosificacin de aditivo. Los valores de capacidad real correspondientes a la dosificacin de cada mquina son Cpk1=0.09 y Cpk3=0.08. Las curvas de calibracin del flujo de aditivo en funcin del porcentaje de dosificacin resultaron lneas rectas con un coeficiente de determinacin de 0.99 para todas las poleas. Existe una relacin lineal entre el flujo msico mximo de las maquinas dosificadoras y la densidad de aditivo con un coeficiente de determinacin de 0.98 para ambas maquinas. En relacin al tiempo de respuesta del sistema, se determino que el cambio de dosificacin era paralelo al cambio en la carga de la harina. Se comprob por medio de un anlisis de regresin lineal la dependencia entre el flujo msico de aditivo y la carga de la harina. Con un coeficiente de determinacin de 0.997 y 0.999 para la maquina 1 y 3 respectivamente. Se sugirieron alternativas tales como: Realizar una metodologa estndar para el control de la dosificacin de aditivo a la harina panadera, una vez conocida la metodologa, se divulg y entreno a los operadores en ella, para poder detectar posibles fallas o mejoras sugeridas por ellos. Revisar y si es necesario, corregir las instrucciones de trabajo de la calibracin de las maquinas dosificadoras: el manual que exista de la calibracin de las maquinas no estaba adaptado al sistema donde se encuentran instaladas las maquinas. Implementar un control estadstico del proceso fcil de utilizar y al que se tenga fcil acceso: la necesidad de que los operadores del sistema conocieran de las especificaciones de la dosificacin y los lmites naturales de control del proceso llevan a realizar las bases para la implementacin de un control estadstico de proceso.

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