Universidad Tecnolgica de Panam Facultad de Ingeniera Elctrica Ingeniera Electromecnica

Laboratorio de Mecnica de Materiales CONCRETO AGREGADOS

Profesora: Ing. Lilibeth de Gracia de Araque

Integrantes: Harris, Itamar 4-460-157 Paz, Ariel 20-12-1694 Gonzales, Fernando 2-728-304 Cedeo, Jayson 2-727-2020 Aguilar, Fernando 9-737-2201

Fecha de Entrega: Mircoles 2 de mayo de 2012

Introduccin
Marco Terico El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes; agregados y pasta. La pasta esta compuesta de cemento Portland y agua, la pasta une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca. Los agregados pueden ser de dos tipos: finos y gruesos. Los agregados ocupan ms del 50% del concreto y son muy importantes en cuanto a las propiedades del concreto endurecido, por lo tanto es de gran importancia seleccionar los agregados adecuados para que nuestro concreto sea lo suficientemente fuerte. Los agregados finos normalmente estn formados por arena natural o piedra triturada, mientras que los agregados gruesos consisten en grava o agregado triturado ms gruesos que el agregado fino. Para obtener una resistencia y trabajabilidad ptimas, se deben seleccionar correctamente las cantidades de agregado fino y grueso. Para el agregado fino existe un ndice de finura llamado el mdulo de finura el cul mide que tan grueso es el agregado fino. Segn la norma ASTM C33 el modulo de finura no debe ser inferior a 2.3 ni superior a 3.1. Esta informacin es til para estimar las proporciones de agregados finos y gruesos que se agregaran a la mezcla. Objetivos Familiarizar a los estudiantes con las normas que regulan este ensayo. Determinar cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las partculas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente. Comparar los resultados obtenidos con los requerimientos de la norma.

Mtodo Experimental

Tabla 1: lmites de la ASTM con respecto al tamao de los tamices para el agregado fino

Tamao del Tamiz

9.52 mm (3/8) 4.75 mm (No. 4) 2.36 mm (No. 8) 1.18 mm (No. 16) 0.60 mm (No. 30) 0.30 mm (No. 50) 0.15 mm (No. 100)

% en peso que pasa

100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

Tabla 2: Anlisis de granulometra agregado grueso

Tamiz
No.4 No.8

Abertura, pulg.
1.5 1 -

mm
37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36

Equipo utilizado: Horno. Balanza. Tamices.

 Procedimiento: Se sec la muestra de agregado fino y grueso a una temperatura aproximadamente de 1105C. Se seleccionaron y ordenaron los tamices siguiendo el orden de la tabla1 para el agregado fino y el orden de la tabla 2 para el agregado grueso. Pesamos 500g de arena para el agregado fino y 3000g para el agregado grueso.

Parte A: Agregado Fino 1. Vertimos los 500g de agregado fino dentro del tamiz No. 4 y agitamos los tamices para que el agregado fuera cayendo por los tamices. 2. Pesamos lo retenido del agregado fino en cada tamiz y procedimos a calcular el porcentaje de retencin, el porcentaje en peso que deja pasar cada tamiz y el porcentaje retenido acumulado. 3. Luego a partir de los datos obtenidos calculamos el mdulo de finura sumando los porcentajes acumulados en peso y luego dividindolos entre 100.

Parte B: agregado grueso. 1. Vertimos los 3000g dentro del tamiz de 1 y agitamos los tamices para que el agregado fuera cayendo por ellos. 2. Pesamos lo retenido en cada tamiz e hicimos los clculos del porcentaje de retencin y el porcentaje que deja pasar para cada tamiz.

Resultados
AGREGADO FINO En esta parte de la experiencia, pesamos 500g de arena y vertimos en muestra en el tamiz N4, siendo nuestro tamao mximo el de 9.52 mm (3/8) y nuestro tamao mximo nominal, el de 4.75 mm (N 4). Para obtener los resultados mostrados en la tabla utilizamos las siguientes ecuaciones: % de retencin= (Peso retenido/ Peso de la muestra)x 100 % retenido acumulado= porcentaje de retencin en cada tamiz (suma en diagonal) % que pasa= 100- %retenido

Tabla 3- Resultados del Ensayo Granulomtrico Peso Retenido (g) 0 0.5 5.6 28.1 95.7 211.8 136.7 Porcentaje de Retencin % 0 0.1 1.12 5.62 19.14 42.36 27.34 0 0.1 1.22 6.84 25.98 68.34 95.68 Porcentaje Retenido Acumulado % Porcentaje en Peso que pasa % 100 99.9 98.78 93.16 74.02 31.66 4.32

Tamao del tamiz 9.52 mm (3/8) 4.75 mm (N 4) 2.36 mm (N 8) 1.18 mm (N 16) 0.60 mm (N 30) 0.30 mm (N 50) 0.15 mm (N100)

En el plato inferior, pesamos 18.8 g de arena, los cual nos permite comprobar que la masa total del material despus de tamizado es muy prxima a la masa original de la muestra colocada sobre los tamices. Masa Total= 500 g Masa despus del tamizado= (0.5+5.6+28,1+95.7+211.8+136.7+18.8)g = 497.2g

Mdulo de Finura: Sumamos los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos y dividimos esta suma entre 100. Mdulo de Finura= 198.16 = 1,98 100

Grfica del Porcentaje Retenido Acumulado vs- Tamao del Tamiz

Porcentaje Retenido Acumulado vs- Tamao del Tamiz
120

% Retenido Acumulado

100

0.15, 95.68

80 0.3, 68.34 60

40 0.6, 25.98 20 1.18, 6.84 2.36, 1.22 2 4

0 0

Tamao del Tamiz (mm)

4.75, 0.1 6

9.52, 0 10

AGREGADO GRUESO En esta parte de la experiencia, pesamos 3002,7g de piedras y vertimos en muestra en el tamiz de 25,0 mm (1), siendo este nuestro tamao mximo pues fue el mnimo tamiz en que pas toda la muestra y nuestro tamao mximo nominal, el de 19,0 mm (3/4). Para obtener los resultados mostrados en la tabla, utilizamos un juego de tamices para la granulometra del agregado grueso y seguimos el procedimiento anterior, utilizando las mismas ecuaciones:

Tabla 4- Resultados del Ensayo Granulomtrico- Agregado Grueso Agregado Grueso Tamiz 1 1 5/8 3/8 N4 N8 Abertura, pulg 1,5 1 5/8 3/8 9,5 mm 37,5 25,0 19,0 Peso Retenido (g) 0 0 1016,1 1058,8 839,4 0 0 33,84 35,26 27,95 1,40 0,06 Porcentaje de Retencin % Porcentaje Retenido Acumulado % 100 100 66,16 30,9 2,95 1,55 1,49

4,75 42,1 2,36 1,7

En el plato inferior, pesamos 42,1 g de residuos de las piedras, los cual nos permite comprobar que la masa total del material despus de tamizado es muy prxima a la masa original de la muestra colocada sobre los tamices. Masa Total= 3002,7 g Masa despus del tamizado= (1016,1+1058,8+839,4+42,1+1,7+42,1)g = 3000,2g

Anlisis y Discusin
Informacin utilizada para las comparaciones: Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamao de los tamices se indican en la tabla 1. En la norma tambin se incluyen los siguientes requisitos: 1. Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas. 2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1 ni que vare en ms de 0.2 del valor tpico de la fuente del abastecimiento del agregado. En el caso de que sobrepase este valor, el agregado fino se deber rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.

1. Comparacin de los resultados obtenidos en la tabla 4 con los requisitos de la norma ASTM C33, tabla 5. R: Los valores obtenidos en la tabla para la cantidad de agregado que dejo pasar cada tamiz son mas o menos cercanos a los requisitos de la norma en la tabla 5, algunos de los tamices son bastante precisos, algunos tienen un pequeo error pero despreciable, pero en promedio el agregado grueso cumple perfectamente con los requisitos de la norma que se establecen en la tabla 5. 2. Comparacin del valor obtenido para el mdulo de finura con lo requerido en la norma ASTM C33 R: segn los datos obtenidos, calculamos un mdulo de finura de 1.98 para el agregado fino. Si comparamos este valor con los requisitos de la norma ASTM C33 podemos observar que nuestro mdulo de finura no cumple con lo requerido, es decir segn la norma el mdulo de finura debera estar entre 2.3 y 3.1, nuestro mdulo de finura dio 1.98. Lo que indica que nuestro agregado fino es demasiado fino para lo establecido en la norma, o en un caso diferente que los clculos y medicin tengan un porcentaje de error notable lo cual hizo impreciso el valor obtenido. Suponiendo que los clculos eran correctos lo que indica la norma es que este agregado fino debe ser rechazado a menos que se hagan algunos ajustes en la proporcin de agregado fino y grueso para que la mezcal pueda cumplir con los requisitos necesarios.

Conclusiones
De lo aprendido en esta experiencia de laboratorio podemos llegar a las siguientes conclusiones: 1. Para que un soporte hecho de hormign tenga la dureza y resistencia adecuada es necesario mezclar en cantidad adecuadas el cemento, el agregado fino y el agregado grueso, de esto depender la vida til y la eficiencia del soporte hormign. Esto tambin influir significativamente en las propiedades tanto en estafo fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa del hormign, por tanto la eleccin del agregado fino y el grueso es de crucial importancia. 2. El mdulo de finura es un ndice que nos indica que tan grueso es el agregado fino, este dato es mucha utilidad para estimar las proporciones de agregados que se deben mezclar para obtener un concreto adecuado, segn la norma ASTM C33 el mdulo de finura no debe ser inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que vare en ms de 0.2 del valor tpico de la fuente del abastecimiento del agregado. 3. Los agregados finos y gruesos ocupan alrededor del 60% al 75% del volumen del hormign y por lo general estn compuestos de arena natural, piedra triturada y/o gravas.

Recomendaciones
En este laboratorio obtuvimos importantes conocimientos y sobre todo adquirimos experiencia, en base a esa experiencia podemos aconsejar o recomendar lo siguiente: 1. Es muy importante sacudir bien los tamices despus que se vertieron los agregados, ya que el agregado tiende a quedarse en los tamices superiores y lo que debera ser retenido por un tamiz inferior queda retenido en un tamiz no debido. 2. Hay que tener cuidado que nada de los agregado se derrame fuera de los recipientes y tamices, y asegurarse de remover todo el material adherido a la malla de cada tamiz a fin de tener la cantidad de agregado final lo mas aproximado posible a la cantidad de agregado inicial. 3. Hay que tener extremo cuidado a la hora de pesar el agregado retenido en cada tamiz, ya que la falta de precisin en estos datos llevar a obtener clculos errneos como por ejemplo el mdulo de finura del agregado fino entre otras cosas.

Bibliografa
Flores Castro, Eduardo Ciencias Fsicas o Filosofa de la Naturaleza. Panam, Imprenta Articsa, 2005. Gua de Laboratorio de Ensayo de materiales, Concreto-agregados, (laboratorio No. 5), Centro Experimental de Ingeniera.