MATERIAL EMPLEADO Para el desarrollo de este trabajo se ha empleado Poliamida 6 reforzada con un 25 % en peso de fibra corta de vidrio (PA6

+ 25 FG) inyectada en probetas con forma de halterio tipo 1B segn UNE-EN ISO 527-2 [3], cuya geometra y dimensiones se reflejan en la figura 1.

La PA 6 es un material altamente higroscpico y la absorcin de humedad puede alterar significativamente sus propiedades mecnicas, especialmente las dinmicas. Por esta razn, previamente, se determin el contenido de humedad y comportamiento esttico, para poder acotar el rango de trabajo en fatiga dentro del campo elstico. La humedad del material compuesto (Hc) se situ en torno al 2.4 %, pero teniendo en cuenta que la cantidad de agua absorbida por la fibra es nula y la de la interfase despreciable, la humedad de la matriz (Hm) alcanza el 3.2 %, obtenindose este valor a partir de la siguiente expresin:

El comportamiento mecnico esttico de la PA 6 + 25 % FG, con un contenido de agua del 2.4 %, se muestra en la figura 2, comprobndose que alcanza los 100 MPa en rotura para una deformacin superior al 5%.

METODOLOGA EXPERIMENTAL Se realizaron ensayos de fatiga montona en control de fuerza a temperatura ambiente (231 C). Para todos los ensayos se mantuvo constante la relacin de tensiones, (R = 0.1), incrementndose, sucesivamente, el nivel mximo desde 1800 N hasta alcanzar los 2700 N, con variaciones de 100 N segn se muestra en la Tabla 1.

Para la realizacin de los ensayos de fatiga se emple una mquina dinmica de 5 kN de capacidad y durante los mismos se monitorizaron la carga aplicada y la deformacin de la probeta medida con un extensmetro de 50 mm de base de medida. A lo largo del ensayo de fatiga se realiz un anlisis dinamo-mecnico con una diferencia respecto al mtodo tradicional, la temperatura de la probeta es generada internamente por el componente por efecto de la carga cclica, en lugar de recurrir a una fuente externa .La medida de la temperatura se realiza sin contacto, para evitar rozamientos con la sonda en el proceso de fatiga. Se emplea una cmara termogrfica de infrarrojos equipada con un software que permite monitorizar latemperatura en ocho puntos de la probeta repartidos a lo largo del fuste de la misma. Se realiza un ensayo adicional de calorimetra diferencial de barrido (DSC) con el objeto de determinar el valor de la temperatura de transicin vtrea, Tg, de la matriz del compuesto. RESULTADOS Y ANLISIS Los resultados de fatiga obtenidos se reflejan en el diagrama de Whler de la figura 3.

El ensayo de tensin ms baja ( = 40.5 MPa) se detuvo con 210

6 ciclos, ya que todos los indicadores analizados, temperatura, deformaciones, energas y parmetros viscoelsticos, estaban estabilizados o decreciendo. Las probetas ensayadas en los dos niveles siguientes se rompieron por mordaza, superando los 2,710E6 ciclos en rotura el ensayo con = 42.75 MPa. A partir del DSC se obtuvo una temperatura de transicin vtrea, Tg, de 32.7 C. Para la PA seca la Tg se sita en torno a 78 C, mientras que para PA saturada (H = 8%) puede descender hasta los 8 C [5]. En la figura 4 se puede observar la evolucin de latemperatura a lo largo de los ensayos. Se puede comprobar la existencia de dos comportamientos claramente diferenciados. Por un lado, los ensayos realizados con tensiones elevadas, que superan la Tg, presentando temperaturas en rotura superiores a los 40 C, y por otro lado los niveles tensionales inferiores para los que la temperatura se estabiliza por debajo de la Tg. Esta diferencia de comportamiento se puede apreciartambin en el diagrama de la figura 3 donde se diferencia entre fatiga trmica, los que han superado la Tg, y fatiga mecnica, los que no la superan.

En trabajos anteriores se comprob que para un material termoplstico se podan obtener parmetros viscoelsticos como el ngulo de desfase a partir de parmetros energticos segn la expresin:

Esta expresin tambin es vlida para materiales compuestos de matriz termoplstica segn se puede ver en la figura 7, donde se representa la evolucin del ngulo de desfase medido y calculado.

Para la fatiga trmica, el desfase presenta un pico, correspondiendo con la Tg, y posteriormente un crecimiento continuo hasta la rotura. Este crecimiento ser ms rpido al aumentar la solicitacin. En los casos de fatiga mecnica, el desfase es creciente hasta que se produce el fallo final, salvo en el caso de menor tensin en el cual el desfase se estabiliza totalmente, llegando incluso a decrecer. Para los ensayos que presenta fatiga trmica, se puede realizar una representacin tpica de un anlisis dinamomecnico, es decir, ngulo de desfase frente a temperatura (Figura 8). Se puede apreciar que el pico del desfase tiene lugar para un rango de temperatura constante coincidente con la Tg medida por DSC. Para el caso de la PA sin reforzar la variabilidad de la temperatura del pico es inferior

FATIGA DE MATERIALES COMPUESTOS: INFLUENCIA DE LA GEOMETRA DEL REFUERZO SOBRE EL CAMPO TENSO-DEFORMACIONAL RESIDUAL MODELIZACIN NUMRICA

Para modelizar mediante el mtodo de los elementos finitos (MEF) el problema planteado se ha utilizado un programa comercial que implementa este mtodo (MSC MARC). La celda unidad utilizada est compuesta de matriz y refuerzo cuya fraccin volumtrica en todos los casos es f = 0.25. En todos los anlisis la partcula de refuerzo se localiza en el centro de la celda. Las diferentes geometras que toma el refuerzo en este estudio son, para el anlisis de la angulosidad, diferentes estrellas de cuatro picos en las que se ha variado el ngulo de sus vrtices en un intervalo que oscila entre =40 y =240 y, por otro lado, para el anlisis de la influencia del nmero de lados del refuerzo, se han usado geometras poligonales regulares con los siguientes nmeros de lados: 4, 6, 8 y el crculo, que se puede considerar como un polgono regular de infinitos lados (figura 1).

Los clculos realizados se han hecho con dos hiptesis mecnicas, tensin y deformacin plana, utilizando en ambos casos la misma celda unitaria de 10x10 mm2 y espesor unitario. Debido a su doble simetra solo es necesario considerar una cuarta parte dicha celda, lo que reduce ostensiblemente el tiempo de clculo. La figura 2 muestra la cuarta parte de la celda elemental utilizada en el caso de partcula de seccin circular como refuerzo.

Los materiales considerados son, para la matriz, una aleacin 2618-T4 de aluminio, y para el refuerzo, partculas de carburo de silicio (SiC), cuyas leyes de comportamiento se representan en la figura 3, cf.

La grfica anterior permite suponer comportamiento elstico lineal (Ley de Hooke) para las partculas de refuerzo y una ley modificada de Ludwik para el rgimen plstico de la matriz:

donde los parmetros mecnicos representativos del comportamiento de matriz (elastoplstica) y refuerzo (elstico-lineal) se dan en la Tabla 1.

En los clculos se han considerado un refuerzo de partculas completamente rgidas. Las condiciones de contorno son todas en desplazamiento impuesto, nulo en ambos ejes de simetra y traccin cclica sinusoidal en una cara libre de la celda unidad (figura 4), para representar un ciclo de carga y descarga (fatiga) en el material compuesto, de tal forma que la tensin mxima alcanzada en el ciclo supera ampliamente el lmite elstico de la matriz.

Para garantizar una buena aproximacin en los resultados de la simulacin numrica mediante el MEF se ha efectuado un estudio de convergencia del mallado. Para ello se han realizado los clculos en cuatro mallas, aumentando progresivamente en cada una de ellas el nmero de elementos. A partir de los resultados de la curva de convergencia mostrada en la figura 5 se puede determinar cul es el mallado ptimo para cada uno de los casos estudiados.

TENSIONES RESIDUALES Tal como se coment anteriormente, el objetivo principal de este estudio es obtener los perfiles de tensiones residuales que quedan en el material al final de la solicitacin aplicada. De esta forma los resultados se agrupan en dos casos que muestran la influencia de los dos factores de estudio: la angulosidad y el nmero de lados. 3.1. Efecto de la angulosidad

Debido al amplio nmero de casos estudiados, los resultados se agrupan en dos subgrupos. El primero corresponde al rango de ngulos =40-90, cf. figura 1, debido a que el ngulo recto (partcula cuadrada) se puede considerar como un caso lmite entre las geometras que presentan angulosidades agudas y obtusas, y el segundo con un rango =90-240. En ambos se ha incluido partcula de refuerzo de seccin circular (polgono de infinitos lados) para as tener una referencia sobre la angulosidad mnima. Se ha elegido la tensin hidrosttica residual como variable clave de anlisis por ser representativa del estado de tensional residuales dentro del material (traza del tensor de tensiones residuales). Por otra parte, la distribucin de tensin hidrosttica gobierna el flujo de transporte de hidrgeno por difusin en materiales, fenmeno relevante en cualquier proceso de fractura asistida por el ambiente. Los datos obtenidos se han extrado del eje de simetra perpendicular a la solicitacin, y se representarn en funcin de la coordenada x (cf. figura 2). Para el caso de ngulos agudos la distribucin de tensin hidrosttica se muestra en la figura 6. En los diferentes perfiles se puede observar un salto tensional en la interfase del compuesto, denominado (salto tensional de interface), como consecuencia de la compatibilidad de deformaciones en la intercara del material compuesto.

Para el caso de ngulos obtusos la distribucin de la tensin hidrosttica viene representada en la figura 7. Al igual que para el caso de estrellas con ngulos agudos, se observa en todos los casos un salto tensional en la posicin de la interfase

La evolucin del salto tensional de interfase con la angulosidad (en valor absoluto) y la tensin residual en la interfase, se muestran en la figura 8.

3.2. Efecto del nmero de lados del refuerzo En el caso del nmero de lados la influencia de su morfologa en las tensiones residuales resultantes en el material se muestra en la figura 9.

Como se puede observar en la figura anterior tambin aparece el salto tensional de la interfase. Su variacin con el nmero de lados, as como la tensin de la interfase se muestra en la figura 10.

4. DISCUSIN 4.1. Efecto de la angulosidad Para comprender mejor los resultados obtenidos, es necesario definir una serie de parmetros en la celda unidad de estudio, tal como se muestra en la figura 11. De acuerdo a los parmetros mecnicos de los componentes del material compuesto analizado (cf. figura 3 y tabla 1), cabe esperar un comportamiento elastoplstico de la matriz y un comportamiento estrictamente elstico del refuerzo.

Segn se observa en la figura 8, el salto tensional de la interfase, , est influido notablemente por la angulosidad del refuerzo. Este comportamiento muestra dos tendencias delimitadas por la morfologa octogonal. La primera de ellas, con ngulos inferiores al del octgono, muestra que al aumentar el ngulo (i.e. disminuir la angulosidad en el pico a) el salto tensional disminuye. Esto es debido a que al aumentar este ngulo hay menos proporcin de matriz en el eje considerado, con lo cual hay menor constreimiento de la matriz, lo que provoca menores tensiones de compresin. La segunda tendencia corresponde a ngulos superiores a 135 (forma octogonal) y muestra un aumento del salto tensional de la interfase al aumentar el ngulo. Esto es debido a que al aumentar el ngulo disminuye el ngulo (i.e. aumenta la angulosidad del pico contiguo b) y por lo tanto este pico ejerce una influencia predominante frente al otro y puede considerarse como el primer caso girado 45. Las dos tendencias mostradas anteriormente estn separadas caso lmite del ngulo 135, en el cual los ngulos contiguos toman el mismo valor. CONCLUSIONES La angulosidad del refuerzo, que se supona beneficiosa en rgimen elstico-lineal, puede ser potencialmente peligrosa en rgimen elastoplstico. Estos regmenes pueden ser alcanzados por sobrecargas tanto en el proceso de fabricacin del material como en su vida en servicio.

http://www.gef.es/Congresos/26/pdf/45.pdf http://www.gef.es/Congresos/24/pdf/3-11.pdf