UNIVERSIDAD POLITCNICA DE TLAXCALA

INGENIERA: MECATRNICA

ASIGNATURA: NORMATIVIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA: REPORTE DE LA CENTRAL DE CICLO COMBINADO TUXPN II Y V

PROFESOR: HILARIO TONIX RUGERIO

ALUMNO: PABLO FLORES COCOLETZI

CUATRIMESTRE: SEGUNDO

GRUPO: A

FECHA: 30/MARZO/2012

INTRODUCCIN
Es una obra generadora de energa elctrica con la que todo el pas y el estado de Veracruz podrn cubrir las necesidades de las industrias, las mineras, el turismo las redes sociales en general para tener una mejor vida como seres humanos. En esta obra se invirtieron ms de trescientos millones de dlares que estn aportados por capital japonesa.

UBICACIN GEOGRAFICA

OPERACIN COMERCIAL
La central de ciclo combinado Tuxpn II inicia su operacin comercial el 15 diciembre del 2001. La central de ciclo combinado Tuxpn V inicia su operacin comercial el 01 de septiembre del 2006. La capacidad de cada una de las centrales es de 495 MW que varan de acuerdo a cada estacin del ao o por los climas que segn se presenten. La diferencia entre cada una de las centrales se basa nicamente, en que la central de ciclo combinado Tuxpn I tiene una tecnologa menos avanzada a la de Tuxpn V en cuestin de maquinaria y equipo.

VISIN
Para el ao 2015, NAES-MEXICO atreves de la central de ccc Tuxpn II y V se mantendr como el mejor productor externo de energa elctrica en nuestro pas, con los ms altos ndices de disponibilidad, rentabilidad, calidad y seguridad.

MISIN
Generar energa elctrica basados los contrato generados con CFE, mediante la operacin segura, rentable correcta y eficiente de nuestras instalaciones, con personal altamente calificado y comprometido con la mejora continua, respetando el medio ambiente, dentro del marco legal aplicable.

SUSTENTO TERICO
Se dice que esta empresa por la alta multidimensional dad de los empleados es capaz de trabajar y producir un alto nivel de electricidad con tan solo 74 empleados por las dos centrales Tuxpn II y V. Tambin nos mostraron como se trabaja en la sala de control y pudimos observar que las fallas que se presentan en la maquinaria, si no son de mucha dificultad se podran solucionar desde la sala de control por medio del equipo de cmputo con el que se cuenta y tambin a travs de l se puede ver el trabajo que se realiza tanto en Tuxpn II como en Tuxpn V. El personal capacitado nos habl acerca de los dos tipos de combustibles que se utilizan para poder operar la maquinaria: turbinas de vapor, compresoras de aire entre otras, nos explicaron que la ccc se encuentra programada para trabajar tanto con gas natural como con disel. Aunque lo que generalmente ellos utilizan es el gas natural por sus bajos contaminantes hacia el medio ambiente y su bajo costo ya que no provoca que la maquinaria quede en un estado sucio , mientras que al utilizar el disel provoca que se le est dando un servicio de limpia a las maquinas por sus residuos que deja al trabajar.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO

Una central de ciclo combinado es un sistema de producir electricidad de modo ms barato, ms eficiente y con menos incidencia en la naturaleza que empleando otros combustibles fsiles. Las emisiones gaseosas a la atmsfera, el nivel de ruidos y los efluentes lquidos que generan permite cumplir con la legislacin ms restrictiva.

VENTAJAS:

Flexibilidad. Son capaces de operar en cualquier rgimen de funcionamiento, con gran rapidez de adaptacin a las variaciones de carga. Arranque rpido. Estn equipadas con dispositivos que permiten tiempos de arranque muy cortos. Diseo fiable y alta disponibilidad. El diseo est probado y, normalmente, cada grupo cuenta con redundancias del 100% en los equipos auxiliares importantes. Alto rendimiento. Las modernas turbinas de gas y las de vapor hacen que los grupos de ciclo combinado tengan un rendimiento ms elevado que el de cualquier otra central. El rendimiento global, en energa primaria, puede ser un 57% superior. Costes de operacin bajos. Como resultado de las caractersticas y optimizacin de los nuevos grupos, la operacin es ms sencilla y los costes de generacin, inferiores. Tiempo de construccin reducido. Debido a que los proyectos siguen diseos estndar, los plazos de construccin se reducen de forma muy importante.

DESVENTAJAS:
La generacin de residuos peligrosos. El uso de combustibles fsiles genera emisiones de gases de efecto invernadero y de lluvia cida a la atmsfera, junto a partculas volantes (en el caso del carbn) que pueden contener metales pesados. Al ser los combustibles fsiles una fuente de energa finita, su uso est limitado a la duracin de las reservas y/o su rentabilidad econmica. Sus emisiones trmicas y de vapor pueden alterar el microclima local. Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales debido a los vertidos de agua caliente en estos.

QUE ES UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO DUAL:

Es una central que se encuentra constituida por un ciclo combinado, del tipo dos-en-uno, compuesta por dos turbogeneradores de vapor, alimentado por los generadores de recuperacin de calor, acopladas en las descargas de las turbinas de combustin. 1._ Agua desmineralizada: El agua clarificada y descarbonatada procedente de la planta de tratamiento de agua se hace pasar por un proceso de osmosis inversa. Posteriormente se ajusta a su grado de calidad mediante un proceso de neutralizacin. El agua resultado de la desmineralizacin es almacenada en un tanque hasta que es requerida para los procesos de la central. 2._ Agua de servicios: Es toda aquella que es utilizada para los sanitarios lavamanos en general para las necesidades de todo el personal que trabaja en la empresa. 3._ agua de mar: Una central de ciclo combinado consiste bsicamente en un grupo Turbinas a los gases de escape y se transmiten al ciclo de agua-vapor, antes de pasar a la atmsfera con sistemas de refrigeracin naturales (agua de mar, pozos profundos, etc.)

4._ sistema de incendios: Los sistemas de proteccin contra incendios constituyen un conjunto de equipamientos diversos integrados en la estructura de los edificios, actualmente, las caractersticas de estos sistemas estn regulados por el Cdigo Tcnico de la Edificacin. Documento Bsico SI. Seguridad en caso de incendio. La proteccin contra incendios se basa en dos tipos de medidas: Medidas de proteccin pasiva: Son medidas que tratan de minimizar los efectos dainos del incendio una vez que este se ha producido. Bsicamente estn encaminadas a limitar la distribucin de llamas y humo a lo largo del edificio y a permitir la evacuacin ordenada y rpida del mismo. Algunos ejemplos de estas medidas son: Compuertas en conductos de aire. Recubrimiento de las estructuras (para maximizar el tiempo antes del colapso por la deformacin por temperatura). Puertas cortafuegos. Dimensiones y caractersticas de las vas de evacuacin. Sealizaciones e iluminacin de emergencia. Compartimentacin de sectores de fuego Medidas de proteccin activa: Son medidas diseadas para asegurar la extincin de cualquier conato de incendio lo ms rpidamente posible y evitar as su extensin en el edificio. Dentro de este apartado se han de considerar dos tipos de medidas: a) Medidas de deteccin de incendios, que suelen estar basadas en la deteccin de humos (inicos u pticos) o de aumento de temperatura. b) Medidas de extincin de incendios, que pueden ser manuales o automticos: Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE), Hidrantes, Columna seca. Automticos: Dotados de sistemas de diversos productos para extincin: - Agua (Sprinklers, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada). - Gases (Halones (actualmente en desuso), dixido de carbono). - Polvo (Normal o polivalente). El siguiente artculo se centrar en dos sistemas principalmente por agua y por CO2.

LAS VARIANTES QUE SE NECESITAN PARA CALCULAR EL FACTOR DE CORRECCIN SON:

Para Tuxpn II y V Humedad relativa 79% Presin atmosfrica 1.0121 bar Temperatura ambiente 33C

Poder calorfico inferior 48490 KJ / KW Presin del condensador 68.88 mmHg TX II Factor de potencia 0.9 Temperatura de agua de mar TX V

EXPLIQUE LOS CICLOS TERMODINMICOS UTILIZADOS EN UNA C.C.C

Se denomina ciclo combinado en la generacin de energa a la co-existencia de dos ciclos termodinmicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustin. Funcionamiento En una central elctrica el ciclo de gas genera energa elctrica mediante una o varias turbinas de gas y el ciclo de vapor de agua lo hacen mediante una turbina de vapor. El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor de recuperacin, la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada de los gases en la turbina de gas, se obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al 60%. Este rendimiento implica una temperatura de unos 1.350 C a la salida de los gases de la cmara de combustin. Un ciclo combinado ayuda a absorber una parte del vapor generado en el ciclo Joule y permite, por ello, mejorar la recuperacin trmica, o instalar una turbina de gas de mayor tamao cuya recuperacin trmica no estara aprovechada si no se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresin. En un ciclo combinado el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo. La seleccin de la presin y la temperatura del vapor vivo se hacen en funcin de las turbinas de gas y vapor seleccionadas. Ciclo combinado a condensacin Una variante del ciclo combinado de contrapresin clsico, es el ciclo combinado a condensacin que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en una gran capacidad de regulacin ante demandas de vapor muy variables. El proceso clsico de regulacin de una planta de cogeneracin consiste en evacuar gases a travs del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la produccin y utilizar la post-combustin cuando sucede lo contrario. Bajando sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptacin a la demanda de vapor, debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperacin, ya que los gases de escape mantienen prcticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por ellos, las prdidas de calor se mantienen prcticamente constantes, y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento. Por el contrario, un ciclo de contrapresin y condensacin permite aprovechar la totalidad del vapor generado, regulando mediante la condensacin del vapor que no puede usarse en el proceso, produciendo una cantidad adicional de electricidad Cogeneracin Los sistemas de intercambio de cogeneracin son sistemas de produccin en los que se obtiene simultneamente energa elctrica y energa trmica til partiendo de un nico combustible.

Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento de la energa primaria del combustible es del 25% al 35%, lo dems se pierde. Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energa que entrega el combustible. El gas natural es la energa primaria ms utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneracin de electricidad y calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. No obstante, tambin se pueden utilizar fuentes de energa renovables y residuos como biomasa o residuos que se incineran. Adems, esta tecnologa reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energa primaria que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad elctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades trmicas, mientras que en cogeneracin se necesitan 1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se ver disminuida en un 50%. Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares en los que el calor puede emplearse para calefaccin u obtencin de agua caliente sanitaria como por ejemplo ciudades universitarias, hospitales, etc. Con estos sistemas se mejora la eficiencia energtica, consiguiendo con el mismo combustible ms energa, con lo que se consigue un ahorro de ste y tambin una disminucin de las emisiones de CO2.

TURBINA DE VAPOR PARA GENERACIN DE ELECTRICIDAD

Las turbinas de vapor se emplean principalmente en las centrales elctricas de generacin de energa elctrica, cuyos componentes principales son: Caldera: su funcin es la de generar el vapor necesario para el funcionamiento de la turbina. Turbina: es la encargada de utilizar la energa del vapor de la caldera y transformarla en trabajo til para mover un generador elctrico. Condensador: se emplea para condensar el vapor que sale de la turbina. Bomba: usada para alimentar la caldera con el agua que proviene del condensador .

CUL ES LA PRESIN ALTA Y BAJA PARA MOVER UNA TURBINA DE VAPOR.

Las turbinas de vapor estn constituidas por dos partes principales; la parte giratoria- el rotor y la parte estacionaria- el estator. El estator (cilindro), est constituido por pedestales, cargadores, bloques de toberas, diafragmas y sellos y en ocasiones por el sistema de distribucin de vapor y por el condensador. Los pedestales de la turbina sirven como apoyo del cilindro y de los rotores. Los cilindros de las turbinas normalmente se fabrican en dos mitades unidas entre s por la unin horizontal y apretada mediante tornillos y esprragos. Para garantizar la coincidencia plena de ambas mitades, en la unin horizontal. Se practican orificios guas con esprragos especialmente construidos para ello. Las turbinas que se construyen con parmetros de vapor vivo, que superan las 90 atm. y los 500 C y que poseen cilindros de alta y media presin con recalentamiento intermedio, normalmente estn construidos con cilindros interiores. Los cilindros interiores tambin son unidos por la unin horizontal. Las turbinas que se construyen con cilindros interiores tienen la ventaja de disminuir las tensiones trmicas e hidrulicas que sufre el metal del cilindro y como consecuencia el espesor de las bridas de la unin horizontal y, adems, facilitar la aceleracin del arranque con un calentamiento ms uniforme. Dentro del cilindro estn maquinados los encajes de los cargadores, diafragmas y sellos. Algunos cilindros como los de las mquinas de reaccin tienen ranuras para insertar los alabes estacionarios y otros cilindros por razones tecnolgicas tienen

cargadores que agrupan sellos y diafragmas, esto facilita conformar el espacio y ubicar las extracciones de forma ms compacta, tambin disminuye considerablemente la cantidad de tornillos lo que agiliza el mantenimiento. Para impedir la fuga del vapor hacia el ambiente o las prdidas entre los pasos y para evitar la penetracin del aire en el cilindro sometido al vaco se construyen sistemas de empaquetadura o de solaje. Las cajas de sellos ubicadas en el exterior del cilindro se llaman estufas.

TIPOS DE TURBINAS
TURBINAS CON ETAPAS DE VELOCIDAD (CURTIS) Estas turbinas toman la energa cintica del vapor y la usan para impulsar dos o tres rotores acoplados a un mismo rbol; en este montaje es necesario instalar alabes fijos en medio de los rotores; denominando al conjunto de elementos fijos seguido de labes mviles, una etapa. Este diseo fue desarrollado por el Ingeniero Curts y por tal razn a sta turbina se le denomina comnmente como turbina Curts. La admisin del vapor es parcial, es decir que nicamente los alabes mviles que se encuentran enfrente de las toberas reciben vapor, los otros labes trabajan en vaco. Turbinas con etapas de Presin Estas turbinas distribuyen el salto de presin del vapor a lo largo de varias etapas de la turbina, logrando de sta forma que la velocidad del vapor no sea tan alta en medio de las etapas. Usando este principio se disearon simultneamente dos tipo diferentes de turbinas, la turbina Rateau y la de Reaccin.

TURBINAS RATEAU:
En este tipo de turbina, cada etapa est compuesta por un grupo de alabes fijos que actan como toberas, es decir permiten una cada de presin y por lo tanto un incremento de la energa cintica del vapor y a continuacin un grupo de alabes mviles que reciben la energa del vapor que sale de los alabes fijos transformndola en trabajo al rbol; todos los rotores estn acoplados al mismo rbol. Estas turbinas pueden tener varias etapas (entre 5 y 15) y normalmente el vapor cubre la totalidad (360) de los alabes mviles (admisin total) y utilizan generalmente en su primera etapa una de velocidad, que puede ser de tipo Laval o Curtis. En estas turbinas el rgimen de rotacin es menor que en las turbinas Laval o Curtis, lo cual permite lograr una mayor vida de la misma, su inconveniente es que el rbol debe ser robusto, debido a su gran longitud. Su nombre se debe a su inventor. Tal como ha sido descrita sta turbina sera como tener varias turbinas Laval, una a continuacin de la otra.

TURBINAS DE REACCIN (PARSONS):

Esta turbina debe el nombre a su inventor, tiene gran numero de etapas (entre 15 y 50); cada una de ellas con admisin total de vapor y tanto en el grupo de labes fijos como en los mviles se presenta cada de presin del vapor, que debido al gran nmero de partes donde se sucede, los incrementos de velocidades (energa cintica) del vapor no son altos; por tal razn, al igual que en las turbinas Rateau, los regmenes de rotacin son bajos. Por su gran longitud, debido al alto nmero de etapas, en lugar de usar rbol, generalmente, los labes mviles estn montados sobre un tambor, en especial los de las ltimas etapas. Esta turbina es usada para mover generadores de gran potencia. En la actualidad, las turbinas Rateau o Parson por si solas no se construyen, sino que las turbinas de gran potencia se fabrican con los diferentes tipos de etapas descritos, colocndose una etapa de velocidad en su parte inicial, que puede ser de tipo Laval o Curtis, posteriormente, en su zona intermedia se instalan etapas tipo Rateau y finalmente en su parte final, zona de bajas presiones, se instalan etapas tipo Parson. Al pasar de las etapas de velocidad que son de admisin parcial a las etapas de presin, ya sean Rateau o Parson, que son de admisin total, el vapor pasa por una zona o compartimiento de la

carcasa de la turbina llamado escaln de regulacin al que permite que ste cambio en la admisin del vapor en los alabes, se realice.

COMO FUNCIONA UN HRSG (BOILER O CALDER)

La caldera de recuperacin de calor o HRSG (heat recovery steam generator) en un ciclo combinado es el elemento encargado de aprovechar la energa de los gases de escape de la turbina de gas transformndola en vapor. Con posterioridad, ese vapor puede transformarse en electricidad por una turbina de gas, ser utilizado en procesos industriales o en sistemas de calefaccin centralizados.

Las calderas de recuperacin de calor pueden clasificarse en calderas con o sin postcombustin y en calderas horizontales o verticales y tambin por el nmero de veces que el agua pasa a travs de la caldera conocida como OTSG (One Time Steam Generator).

FOTOGRAFAS TOMADAS TRAS LA VISITA A LA EMPRESA:

CONCLUSIN
Pues gracias a esta visita aprendimos como se genera la energa elctrica y los distintos tipos de ciclos por los que tiene que pasar para poder lograr el objetivo. Tambien aprendimos que con un buen desempeo como empleado podemos lograr obtener un buen trabajo sin la necesidad de contar con mucho personal sino que la gente que se encuentre en ella se multidimensional consigo misma. Observamos el tipo de maquinaria que se utiliza y la cantidad de 495 MW que es capaz de generar la CCC dependiendo de la estacin del ao y los tipos de climas en los que esta se encuentre.