SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PUBLICA

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE IGUALA

Nombre del Alumno:

Aplicaciones de los materiales

Nombre del maestro:

Marco Antonio Rodríguez Mejía

Carrera:
Ingeniería Industrial

Semestre:

2do semestre

Asignatura:

Propiedad de los materiales

Índice:
Introducción
 4.1: Industria básica y extractiva
La industria pesada o industria básica está dedicada a la extracción y transformación de
las materias primas, tales como las minas en que se extraen los minerales usados en la
siderurgia, el petróleo y la fabricación de la maquinaria necesaria para tales fines, entre
otras.
En la industria pesada se pueden distinguir las industrias por sectores como son la
metalúrgica, la petrolera, la química y la extractiva. A diferencia de la industria ligera (que
pertenece al sector secundario), requiere de una considerable cantidad de mano de obra y
de más trabajo como descomponer elementos químicos o extraer materiales y sus
procesos, susceptibles por tanto de contaminar al medio ambiente.

Características de la industria básica

Grandes inversiones

Las industrias básicas suelen ser intensivas en capital, lo que significa que se
requiere una gran cantidad de dinero para adquirir la maquinaria y el equipo
necesarios para la producción. Además, las industrias básicas suelen requerir un
alto nivel de inversión en investigación y desarrollo para mantenerse al día con
los cambios tecnológicos.

Planificación a largo plazo

Las industrias básicas suelen requerir una perspectiva a largo plazo a la hora de
tomar decisiones, ya que los efectos de sus actividades pueden tardar años en
materializarse. Así mismo, desarrollar nuevos productos puede tardar años.

Altas barreras de entrada

El alto nivel de inversión que se requiere para entrar en las industrias básicas,
así como el riesgo y la incertidumbre asociados a ellas, suelen actuar como
barreras de entrada para los posibles nuevos participantes.

La industria siderúrgica es un sector económico que se dedica a la extracción,

procesamiento y transformación del hierro en sus diversos tipos de aleaciones,
siendo el acero el más utilizado para el desarrollo global, por su alta demanda
por grandes industrias fundamentales como la construcción, el transporte y la
fabricación de maquinaria.

Mediante procesos de alto rendimiento, como la reducción del mineral de hierro

en altos hornos y la refinación en acerías, la siderurgia permite la obtención de
materiales con óptimas propiedades mecánicas, adaptadas a distintas
aplicaciones tecnológicas.
La versatilidad y resistencia del acero lo convierten en un recurso insustituible
en la infraestructura moderna, desde edificios y puentes hasta sistemas de
transporte y energía. Así, la industria siderúrgica impulsa la innovación en la
ingeniería de materiales, desempeñando un papel estratégico en la
sostenibilidad y eficiencia de los procesos industriales.

Cadena de valor de la industria siderúrgica

La cadena de valor de la industria siderúrgica, también conocida como cadena
de valor del acero, comprende las etapas que van desde la extracción de
materias primas hasta la distribución del acero terminado al consumidor final.
Incluye actividades como la extracción de mineral de hierro y carbón, la
producción de acero, la laminación y transformación, y la distribución a
diferentes sectores.

Etapas de la cadena de valor de la industria siderúrgica:

1. Extracción de materias primas:

● Se extraen minerales de hierro, carbón, chatarra de acero y otros insumos.

2. Producción de acero:

● El mineral de hierro y el carbón se procesan en altos hornos o hornos

eléctricos para obtener acero.

3. Laminación y transformación:

● El acero se transforma en productos como barras, varillas, láminas y

alambrón, que pueden ser laminados en caliente o en frío.

4. Distribución:

● El acero se distribuye en diferentes sectores, como la construcción, la

industria automotriz y la fabricación de electrodomésticos.

Actividades clave de la cadena de valor:

Proveedores:

● Incluyen empresas que suministran materias primas, equipos, tecnología,

y fuentes de energía.

Acuerdos de colaboración:

● Se establecen acuerdos con ingenierías y proveedores tecnológicos para

optimizar la producción.

Producción siderúrgica:
 ● Se realizan actividades de acería, laminación, acabado y transformación
del acero.

Distribución:

● Se distribuyen los productos siderúrgicos a diferentes sectores de

consumo.

Consumidores finales:

● Incluyen empresas que utilizan el acero en la producción de bienes y

servicios.

Beneficios de analizar la cadena de valor en la industria siderúrgica:

Optimización de procesos:

● Permite identificar áreas de mejora en la producción y distribución,

reduciendo costos y aumentando la eficiencia.

Mejor gestión de proveedores:

● Ayuda a establecer relaciones más sólidas con los proveedores, mejorando

la calidad de los insumos y el flujo de suministro.

Mayor competitividad:

● Facilita la identificación de áreas de diferenciación y la implementación de

estrategias para destacar en el mercado.

Innovación y desarrollo:

● Promueve la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías y

productos que puedan mejorar la productividad y el valor de la cadena.

Política y regulación de la industria siderúrgica

La industria siderúrgica está regulada por una serie de políticas y normas que
buscan asegurar su funcionamiento sostenible, proteger el medio ambiente y
promover la competencia. Estas políticas abarcan aspectos como la normativa
ambiental, la gestión de recursos, la innovación tecnológica y el comercio
global.

1. Normativa Ambiental y Sostenibilidad:

Reducción de emisiones:
 ● La industria siderúrgica, al ser intensiva en energía, está sujeta a
normativas que buscan reducir sus emisiones de gases de efecto
invernadero (GEI), como CO2, y otros contaminantes atmosféricos.

Gestión de residuos:

● Las empresas siderúrgicas deben implementar sistemas de gestión de

residuos, incluyendo la reutilización, reciclaje y disposición segura de los
mismos, minimizando su impacto ambiental.

Eficiencia energética:

● La eficiencia energética se ha vuelto una prioridad, con normativas que

promueven la adopción de tecnologías más eficientes y la optimización de
los procesos productivos.

Sostenibilidad del agua:

● La gestión del agua es crucial, con normativas que fomentan la

reutilización de aguas residuales industriales y el uso eficiente de este
recurso.

2. Gestión de Recursos y Materias Primas:Abastecimiento de materias primas:

● La industria siderúrgica depende del acceso a materias primas como el

mineral de hierro, carbón de coque y otros metales.

Eficiencia en el uso de recursos:

● Se promueve la eficiencia en el uso de recursos como la energía, el agua y

las materias primas, buscando reducir el impacto ambiental de la
producción de acero.

3. Innovación Tecnológica y Competencia:Investigación y desarrollo:

● Se fomenta la investigación y desarrollo de nuevas tecnologías para

mejorar la eficiencia, reducir el impacto ambiental y aumentar la
competitividad de la industria.

Competencia leal:

● Las políticas buscan asegurar una competencia leal en el mercado,

evitando prácticas anticompetitivas y promoviendo la innovación.

4. Comercio Global:Normas comerciales:

 ● Las políticas comerciales internacionales, como las medidas de defensa
comercial y de salvaguardia, buscan proteger la industria siderúrgica
nacional de la competencia desleal.

Estándares internacionales:

● Se promueve la adopción de estándares internacionales para la

producción de acero, garantizando la calidad y seguridad de los productos.

5. Protección de los Trabajadores:Derechos laborales:

● La industria siderúrgica debe garantizar los derechos de los trabajadores,

incluyendo condiciones de trabajo seguras y salarios justos.

Salud y seguridad laboral:

● Se implementan medidas para proteger la salud y seguridad de los

trabajadores, minimizando los riesgos asociados con los procesos
productivos.

Etapas principales del proceso de producción:

1. Preparación del mineral de hierro:

El mineral de hierro se extrae de minas, luego se somete a procesos de

separación, limpieza y aglomeración para obtener un producto uniforme.

2. Fundición en altos hornos:

El mineral de hierro, junto con coque y caliza, se introduce en un alto horno

donde se funde a altas temperaturas. Se forma la escoria, que contiene
impurezas, y el arrabio, que es hierro con alto contenido de carbono.

3. Refinamiento del acero:

El arrabio se refina en convertidores de oxígeno, hornos de arco eléctrico o

hornos de arco de plasma para eliminar el carbono y otros elementos no
deseados, y agregar los elementos de aleación necesarios.

4. Colada y conformado:
El acero fundido se vierte en moldes o se somete a procesos de colada continua
para obtener productos semi-acabados como lingotes, láminas o perfiles.

5. Procesamiento posterior:

Los productos semi-acabados se someten a procesos de laminación, forjado,

extrusión u otros para obtener productos de acero final en una variedad de
formas y dimensiones.

Tipos de procesos siderúrgicos del acero

Horno alto

El proceso siderúrgico de horno alto es conocido también como proceso integral.

Está orientado a convertir el mineral en hierro fundido y es el más conocido de
todos junto con el horno eléctrico.

Básicamente consiste en la reducción química de los óxidos de hierro, con la que

es posible obtener el arrabio. Aprovechando así mineral de hierro, carbón de
coque y fundente es posible obtener este material, con más carbono que el
acero. El arrabio es una materia prima clave en la fabricación de ciertos tipos de
acero.

El alto horno está recubierto de un material que puede soportar altas

temperaturas, ya que en su interior se procede a la fusión de minerales de
hierro y a su transformación química.

Horno eléctrico

Por su parte, el horno eléctrico es aquél que sirve para obtener acero o acero
inoxidable aprovechando chatarra y ferroaleaciones.
También es conocido por la denominación de horno de arco eléctrico, ya que se
aprovecha precisamente un arco eléctrico para calentar.
 PLANTAS DE PRODUCCIÓN

Nivel local

En Iguala de la Independencia, Guerrero, existen varias empresas que se

dedican a la venta y fabricación de productos siderúrgicos. Algunas de ellas son:
● Perfiles y Aceros RM: Especializados en estructuras, láminas y aceros de
alta calidad.
● Aceros y Planos de Iguala S.A. de C.V: Ofrecen una amplia gama de
productos con prontitud y calidad.
● Materiales y Aceros de Iguala S.A. de C.V: Proveedores de materiales para
la construcción, incluyendo aceros

Nivel Estatal

En Guerrero, la venta y fabricación de productos siderúrgicos se concentra

principalmente en fundiciones, que producen una variedad de piezas metálicas.
Empresas como CASTING SOLUTIONS COMPONENTES y ALDO FUNDIDORA E
INDUSTRIAL se especializan en fundiciones de aluminio, mientras que otras,
como ALUMBRON DEL SURESTE, S.A. DE C.V., se centran en fundiciones de
bronce y aluminio.

Empresas de Fundición en Guerrero:

● Fundiciones de Aluminio: CASTING SOLUTIONS COMPONENTES, ALDO
FUNDIDORA E INDUSTRIAL, ALUM GAR, S.A. DE C.V ...
● Fundiciones de Bronce y Aluminio: ALUMBRON DEL SURESTE, S.A. DE
C.V ...
● Otros: ESPECIALIDADES SIDERURGICAS, S.A. (ESSA), FUMAQ, FUMETAM
REYES RIVERA, S.A. DE C.V., FUNDI TLAX, DYFHISA.

Nivel Nacional

En 2023, la producción de acero en México alcanzó 16.3 millones de toneladas,

posicionando al país como el 14º mayor productor mundial. Sin embargo, esta
cifra representó una disminución del 11.6% respecto al año anterior

La producción se concentró en 12 estados, destacando los siguientes:

 Estado Producción (millones de
toneladas)

Michoacán 3.98

Nuevo León 2.91

Guanajuato 2.27

Veracruz 2.08

San Luis 1.18

Potosí

Coahuila 1.17

Hidalgo 0.73

Puebla 0.69

Tlaxcala 0.42

Estado de 0.33
México

Jalisco 0.24

Baja California 0.19

Principales empresas siderúrgicas en México:

AHMSA (Altos Hornos de México): Una de las mayores empresas del sector
en México, con plantas en diversos estados. Tiene dos plantas siderúrgicas en
Monclova, Coahuila. Estas plantas eran responsables de la producción de acero
líquido, con una capacidad cercana a los 5 millones de toneladas anuales.

Ternium: Otra empresa líder en la producción de acero en México, con plantas

en
● Nuevo León:
Planta Universidad (San Nicolás de los Garza)
 Planta Juventud (San Nicolás de los Garza)
Planta Churubusco (Monterrey)
Planta Apodaca (20F)
Planta Largos Nuevo León (Apodaca)
● Coahuila:
Planta Monclova
● Puebla:
Planta Largos Puebla (San Miguel Xoxtla)

ArcelorMittal México opera una red industrial integrada con múltiples

instalaciones en diversas localidades del país.

Plantas de producción de acero

● Lázaro Cárdenas, Michoacán: Es la principal planta de ArcelorMittal en
México, con una extensión de 999.87 hectáreas. Produce productos planos
(como planchón y rollo laminado en caliente) y productos largos (como
varilla y alambrón).
● Celaya, Guanajuato: Especializada en la producción de varilla para la
construcción.
● Escobedo, Nuevo León: Cuenta con una planta de tubería que abastece al
sector automotriz, con una inversión reciente de 15 millones de dólares
para instalar un quinto molino de tubería.

● San Luis Potosí: Opera una planta especializada en soldaduras de chapa

de acero.
● Monterrey, Nuevo León: Dispone de una planta de soporte a la industria
automotriz, ofreciendo servicios como corte y entrega justo a tiempo

Grupo DeAcero opera en México con una infraestructura industrial. Estas

instalaciones están ubicadas en diversas ciudades del país, como Monterrey,
Saltillo, Celaya, Puebla, León y Tlalnepantla, entre otras .

Además, DeAcero está invirtiendo en la construcción de una nueva mini acería

en Ramos Arizpe, Coahuila, con una capacidad proyectada de 1.5 millones de
toneladas anuales, lo que fortalecerá aún más su capacidad de producción en
México .

En total, la empresa cuenta con más de 20 plantas en México, consolidándose

como uno de los principales actores en la industria del acero en el país.
Gerdau Corsa opera en México con tres plantas productoras de acero y una
infraestructura adicional que incluye unidades de recolección de chatarra y
centros de distribución.

Plantas de producción de acero

1. Planta Ciudad Sahagún (Hidalgo)

Especializada en la producción de perfiles estructurales, esta planta tiene
una capacidad instalada de 1 millón de toneladas de acero líquido al año.
Es reconocida como la mayor planta de perfiles estructurales del país y la
primera en obtener la certificación ISO 45001:2018 en salud y seguridad .

2. Planta Tultitlán (Estado de México)

Ubicada en el municipio de Tultitlán, esta planta se dedica a la producción
de acero y cuenta con una infraestructura moderna para satisfacer las
demandas del mercado .

3. Planta La Presa (Tlalnepantla, Estado de México)

Situada en la Zona Industrial La Presa, esta planta también se enfoca en
la producción de acero, contribuyendo significativamente a la capacidad
de fabricación de Gerdau Corsa en México .

Grupo Simec opera en México con nueve plantas de producción dedicadas a la

fabricación de acero y productos relacionados. Estas instalaciones están
ubicadas en diversas ciudades del país, lo que permite a la empresa atender
eficientemente las demandas del mercado nacional e internacional.

Plantas de Grupo Simec en México

1. Guadalajara, Jalisco
Mini Acería con una capacidad anual de 800,000 toneladas de acero.

2. Mexicali, Baja California Norte

Mini Acería con capacidad de producción significativa.

3. Apizaco, Tlaxcala
Dos mini acerías en esta ubicación.

4. Cholula, Puebla
Planta de acabado en frío.

5. San Luis Potosí, San Luis Potosí

Dos mini-molinos en esta ciudad.

Estas plantas contribuyen a una capacidad de producción anual combinada de

aproximadamente 4.8 millones de toneladas de acero bruto y una capacidad de
laminación instalada anual combinada de 5.2 millones de toneladas.
Tenaris Tamsa, el centro industrial de Tenaris en México, opera principalmente
desde su planta ubicada en Veracruz. Esta instalación es una de las más
grandes del mundo en la fabricación de tubos de acero sin costura y accesorios
para la industria energética, automotriz, minera, industrial y de construcción .

En Veracruz, Tenaris Tamsa cuenta con diversas instalaciones, incluyendo:

● Acería: donde se inicia la fabricación de barras de acero.

● Fábricas de Tubos 1, 2 y 3: dedicadas a la producción de tubos de
diferentes diámetros y especificaciones.
● Fábrica de Varillas de Bombeo: para la producción de varillas utilizadas en
la industria petrolera.
● Centro de Componentes Automotrices: enfocado en la fabricación de
componentes tubulares para la industria automotriz.
● Rig Direct® Academy: un centro de entrenamiento y pruebas para clientes
en condiciones reales.
● Centro de Investigación y Desarrollo: dedicado a la innovación y mejora de
procesos.
● Universidad Corporativa: para la formación y desarrollo de talento humano
.

Además de estas instalaciones en Veracruz, Tenaris Tamsa tiene presencia en

otras regiones de México a través de centros de servicio y oficinas comerciales,
como en Reynosa, Ciudad del Carmen, Dos Bocas, Guadalajara, Monterrey y
Ciudad de México .

Grupo TYASA (Talleres y Aceros S.A.) opera en México con cinco instalaciones
industriales dedicadas a la producción de acero y productos derivados. Estas
plantas están ubicadas estratégicamente en diferentes estados para abastecer
eficientemente a diversos sectores industriales.

Plantas de TYASA en México

● Ixtaczoquitlán, Veracruz
Esta es la planta matriz de TYASA y la más grande del grupo. En mayo de
2024, TYASA inauguró un nuevo molino de laminación de barras de acero
especial en esta ubicación, con una inversión de 250 millones de dólares y
una capacidad de producción anual de 400,000 toneladas. Este proyecto
está diseñado para atender a sectores como la industria automotriz,
petrolera, minera, maquinaria pesada y construcción .
● Mérida, Yucatán
En esta planta, TYASA se dedica a la fabricación de derivados del alambre,
como malla, castillo y alambrón. También opera como centro de
distribución para la región sureste del país .
● Arriaga, Chiapas
 Esta instalación sirve como centro de distribución y fabricación de
productos derivados del alambre, similar a la planta de Mérida. Se
encuentra estratégicamente ubicada para atender la demanda en el
sureste de México .

● Silao, Guanajuato
En Silao, TYASA opera una planta que forma parte de su red de
distribución en el Bajío, una región clave para la industria automotriz y
manufacturera del país .

Nivel Internacional

Según los datos más recientes de la Asociación Mundial del Acero (worldsteel),
en 2023, la producción mundial de acero crudo alcanzó 1,888.2 millones de
toneladas (Mt). A continuación, se presenta el top 10 de los principales
productores de acero, junto con su participación porcentual en la producción
global:

Principales productores de acero en 2023

País Producción Participación

(Mt) (%)

China 1,019.1 53.9%

India 140.2 7.4%

Japón 87.0 4.6%

Estados 80.7 4.3%

Unidos

Rusia 75.8 4.0%

Corea del 66.7 3.5%

Sur

Alemania 35.4 1.9%

Turquía 33.7 1.8%

Brasil 31.9 1.7%

Irán 31.1 1.6%

CHINA
China es el mayor productor de acero del mundo, con empresas líderes que
operan múltiples plantas en todo el país. A continuación, se presentan las
principales compañías siderúrgicas chinas y la información disponible sobre sus
instalaciones:

Principales empresas productoras de acero en China

1. China Baowu Steel Group
● Producción: 130.77 millones de toneladas de acero crudo en 2023.
● Plantas: Ópera numerosas instalaciones en todo el país, incluyendo
grandes plantas en Shanghái y Zhanjiang.
● Notas: Es la mayor productora de acero del mundo, con una capacidad de
producción significativa.

2. HBIS Group
● Producción: 41.34 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Cuenta con varias plantas en China, incluyendo instalaciones en
Tangshan y Chengde.
● Notas: Es uno de los principales productores de acero en China.

3. Ansteel Group
● Producción: 55.89 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Opera múltiples plantas en el noreste de China, incluyendo
instalaciones en Anshan y Benxi.
● Notas: Es una de las principales empresas siderúrgicas del país.
4. Shougang Group
● Producción: 33.58 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Tiene varias plantas en Beijing y otras regiones.
● Notas: Es una empresa estatal clave en la industria siderúrgica china.
5. Jianlong Group
 ● Producción: 36.99 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Opera múltiples instalaciones en el norte de China.
● Notas: Es una empresa privada destacada en la producción de acero.
6. Delong Steel
● Producción: 28.26 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Posee varias plantas en Hebei, incluyendo una en Xingtai con
capacidad de 3 millones de toneladas anuales.
● Notas: Es una empresa privada importante en la industria siderúrgica
china.

7. Jingye Group
● Producción: 14.51 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Opera varias instalaciones en China, incluyendo plantas en Hebei.
● Notas: Es una empresa privada que ha expandido su presencia en la
industria siderúrgica.
8. Sinogiant Group
● Producción: 13.63 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Tiene varias instalaciones en el este de China.
● Notas: Es una empresa privada destacada en la producción de acero.
9. Rizhao Steel
● Producción: 18.66 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Opera plantas en Rizhao, Shandong.
● Notas: Es una empresa pública importante en la industria siderúrgica
china.
10. Liuzhou Steel
● Producción: 18.62 millones de toneladas en 2023.
● Plantas: Tiene instalaciones en Liuzhou, Guangxi.
● Notas: Es una empresa pública clave en la industria siderúrgica china.

INDIA
La industria siderúrgica en India es una de las más grandes y avanzadas del
mundo, con una capacidad de producción que supera los 100 millones de
toneladas anuales.

Principales plantas siderúrgicas de India

1. JSW Steel – Planta de Vijayanagar (Karnataka)
● Capacidad: 12 millones de toneladas anuales
● Operador: JSW Steel Limited
● Descripción: Es la planta siderúrgica más grande de India y una de las más
modernas, ubicada en Toranagallu, Bellary-Hospet
2. Steel Authority of India Limited (SAIL)
Plantas:
● Bhilai (Chhattisgarh): 7.5 millones de toneladas anuales.
 ● Rourkela (Odisha): 4.5 millones de toneladas anuales.
● Bokaro (Jharkhand): 5.5 millones de toneladas anuales.
● Durgapur (Bengala Occidental): 2.2 millones de toneladas anuales.
● Salem (Tamil Nadu): 5 millones de toneladas anuales.
● Descripción: SAIL es la mayor empresa pública del sector, con una
producción anual combinada de 18.29 millones de toneladas.

3. Tata Steel – Planta de Kalinganagar (Odisha)

● Capacidad: 5 millones de toneladas anuales

● Operador: Tata Steel Limited
● Descripción: Reconocida por su innovación digital y eficiencia operativa.

4. Rashtriya Ispat Nigam Limited (RINL) – Planta de Visakhapatnam (Andhra

Pradesh)

● Capacidad: 7.3 millones de toneladas anuales

● Operador: RINL
● Descripción: Conocida por su producción de acero de alta calidad y su
enfoque en la sostenibilidad.

5. Jindal Steel and Power Limited (JSPL)

● Plantas destacadas:
● Raigarh (Chhattisgarh): 6 millones de toneladas anuales.
● Angul (Odisha): Planta que utiliza tecnología MXCOL para producir gas de
síntesis a partir de carbón de alta ceniza, reduciendo la dependencia del
coque importado.

6. JSW Steel – Planta de Dolvi (Maharashtra)

● Capacidad: 5 millones de toneladas anuales

● Operador: JSW Steel Limited
● Descripción: Ubicada en la costa oeste, esta planta es estratégica para la
exportación de productos siderúrgicos.

7. Essar Steel – Planta de Hazira (Gujarat)

● Capacidad: 10 millones de toneladas anuales

● Operador: Essar Steel India Limited
● Descripción: Planta integrada que produce una amplia gama de productos
de acero.

Localidad (Iguala de la Independencia)

En Iguala de la Independencia, Guerrero, la industria básica y extractiva desempeña un
papel fundamental en la economía local, con una combinación de actividades
manufactureras, de construcción y minería que generan empleo y desarrollo regional.
En Iguala, la industria básica ha sido una pieza clave para el desarrollo económico de la
región. Desde 1976, la Ciudad Industrial del Valle de Iguala (CIVI) ha sido un punto de
referencia al reunir a empresas de gran peso como PEMEX, TELMEX, Cementos
Mexicanos, Sabritas, Marinela, y otras firmas reconocidas. También hay una fuerte
presencia de pequeñas y medianas industrias locales como ladrilleras, tejerías, talleres de
huaraches y fábricas de ropa, que reflejan la identidad y la tradición productiva de la zona.
A finales de los 90, había más de 500 negocios dedicados a la industria manufacturera,
generando empleo para miles de personas. Los sectores más activos eran la producción de
alimentos y bebidas, la industria del metal, el trabajo con madera, la fabricación de
materiales no metálicos como el yeso y el barro, y la industria textil y del cuero.

La minería ha cobrado relevancia en la región con el desarrollo del Ecosistema Minero

Industrial de Iguala, impulsado por el Clúster Minero de Guerrero. Este proyecto busca
establecer un centro de innovación minera que incluya capacitación, investigación y
servicios especializados.

Minera Media Luna, subsidiaria de Torex Gold Resources Inc., participa activamente en la
zona, promoviendo prácticas de minería responsable y sostenibilidad ambiental. La
empresa ha implementado tecnologías para operar minas subterráneas con energía
eléctrica, reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero. La industria no está
como tal establecida en Iguala de la independencia, pero se toma como un punto de
partida para los alrededores en los cuales opera esta gran empresa minera.

Estado (Guerrero)
Mina de oro Limón Los Guajes
Es la mina de oro más grande de México. Es operada por la empresa canadiense Torex
Gold. Ubicada en el municipio de Coyuca de catalán, Guerrero, México. Se encuentra en la
región del cinturón de oro de Guerrero, una zona que alberga importantes depósitos de oro
y plata.
La mina está compuesta por dos depósitos principales: El Limón y Guajes. La producción
de oro de la mina El Limón alcanzó las 450,000 onzas en 2022. Lo que representa el 10%
de la producción total de oro en México. Es una mina a cielo abierto y subterránea.
La producción de oro se realiza mediante un proceso de lixiviación en pilas, en el que el
mineral se rocía con una solución cianurada para extraer el oro. La mina emplea a más de
2,000 personas, la mayoría de las cuales son de la región.
Mina de oro y plata La India
Es operada por la empresa mexicana Minera Autlán. Está ubicada en el municipio de
Cocula, Guerrero, México, es una mina de oro y plata operada por la empresa mexicana
Minera Autlán. La mina se encuentra en la región del cinturón de oro de Guerrero. Está
compuesta por tres depósitos principales: La India, El Cochi y Norte.
La producción de oro y plata de la mina La India alcanzó las 90,000 onzas de oro y 429,000
onzas de plata en 2022. Es una mina a cielo abierto. La producción de oro y plata se
realiza mediante un proceso de lixiviación en pilas. En el que el mineral se rocía con una
solución cianurada para extraer el oro y la plata. La mina emplea a más de 1,000 personas,
la mayoría de las cuales son de la región.
Mina de oro y plata La Herradura
Es operada por la empresa mexicana Minera Cuzcatlán. Se localiza en el municipio de El
Bajío, Guerrero, México. Es una mina de oro y plata operada por la empresa mexicana
Minera Cuzcatlán. Se encuentra en la región del cinturón de oro de Guerrero.
La mina está compuesta por dos depósitos principales: La Herradura y El Bajío. Mientras,
la producción de oro y plata de la mina La Herradura alcanzó las 150,000 onzas de oro y
600,000 onzas de plata en [Link] mina
La Herradura es una mina a cielo abierto y subterránea. La producción de oro y plata se
realiza mediante un proceso de lixiviación en pilas. En el que el mineral se rocía con una
solución cianurada para extraer el oro y la plata. En el sitio se empleana más de 1,500
personas, la mayoría de las cuales son de la región.
Mina de plata y plomo San Rafael
Es operada por la empresa mexicana Minera San Rafael. Se encuentra en el municipio de
Taxco de Alarcón, Guerrero, México. Es una mina de plata y plomo. También está en la
región del cinturón de plata de Guerrero, una zona que alberga importantes depósitos de
plata y plomo. Está compuesta por dos depósitos principales: San Rafael y El Oro.
La producción de plata y plomo de la mina San Rafael alcanzó las 100,000 onzas de plata
y 30,000 toneladas de plomo en 2022. Es una mina subterránea. La producción de plata y
plomo se realiza mediante un proceso de flotación. En el que el mineral se mezcla con
agua y químicos para separar la plata y el plomo del resto de los minerales. Emplea a más
de 500 personas, la mayoría de las cuales son de la región.
Todos estos proyectos tienen un impacto significativo en la economía de la región. Genera
empleos, ingresos y oportunidades de desarrollo económico. Igualmente, cuentan con
medidas para mitigar el impacto ambiental de sus operaciones, como el uso de agua
reciclada y la reforestación.
La Minería en Guerrero: Un Pilar Económico en Ascenso
El estado de Guerrero, ubicado en el sur de México, ha emergido como una de las regiones
más prominentes en la industria minera del país. A lo largo de los años, ha demostrado ser
un pilar fundamental en la producción de minerales, y recientemente, ha experimentado un
crecimiento significativo en la producción de oro.
Según un informe reciente de la Cámara Minera de México (CAMIMEX) del año2022,
Guerrero se posicionó en el tercer lugar a nivel nacional en la producción de oro. Este logro
se atribuye en gran medida al incremento del 5.2% en la producción minera de oro en 2022
en comparación con el año anterior.
Uno de los principales contribuyentes a este aumento ha sido la mina «Limón-Guajes”,
operada por Torex Gold. Pero, ¿qué hace que Guerrero sea tan especial en el ámbito
minero? Además de su rica geología, la colaboración entre las autoridades estatales y las
empresas mineras ha sido crucial.
En agosto de 2022, hubo una reunión significativa en el estado de Guerrero. Entre la
Cámara Minera de México y el director general de Gobernación, Lic. Francisco Rodríguez
Cisneros, quien representó a la gobernadora, Mtra. Evelyn Salgado Pineda.
Minería, actividad clave
Estas interacciones reflejan la importancia de la minería para el estado y cómo las
autoridades están trabajando de la mano con la industria para garantizar su crecimiento y
sostenibilidad. La minería no solo es una fuente de empleo y desarrollo económico para
Guerrero. Sino que también es una oportunidad para que México fortalezca suposición en
el mercado global de minerales. Con una producción que se incrementó en 0.8% en 2022
en comparación con 2021, Guerrero ha demostrado ser un jugador clave en la producción
minera de oro en México.
Sin embargo, como en cualquier industria, hay desafíos. A pesar de los logros, es esencial
que tanto el gobierno como las empresas mineras continúen trabajando juntos para
abordar cualquier problema que pueda surgir. Garantizando al mismo tiempo que la minería
se realice de manera responsable y sostenible.
Guerrero ha demostrado ser una joya en la corona de la industria minera de México. Con
su rica geología, colaboración entre las autoridades y empresas mineras. Un enfoque en la
sostenibilidad, el estado está bien posicionado para continuar siendo un líder en la
producción de minerales en los años venideros.
A medida que México busca fortalecer aún más su posición en el mercado global de
minerales, regiones como Guerrero serán fundamentales para alcanzar ese objetivo. La
minería es más que simplemente extraer minerales del suelo; es una colaboración entre la
naturaleza, la industria y las comunidades. Y en Guerrero, esta colaboración está dando
frutos, beneficiando no solo al estado sino también a todo México.
Retos y desafíos
La minería tiene un impacto significativo en las comunidades locales de Guerrero.
Igualmente, la actividad minera genera empleos, ingresos y oportunidades de desarrollo
económico. Sin embargo, la minería en Guerrero enfrenta una serie de desafíos:
Inestabilidad política y social. Es una de las regiones más violentas de México; su relación
con el narcotráfico y la delincuencia organizada ha afectado la actividad minera en la
región.
-Mina de oro El Limón: es la mina de oro más grande de México. Es operada por la
empresa canadiense Torex Gold.
-Mina de oro y plata La India: de la empresa mexicana Minera Autlán.
-Mina de oro y plata L a Herradura: operada por Minera Cuzcatlán.
-Mina de plata y plomo San Rafael: de la empresa mexicana Minera San Rafael.
Guerrero se ha posicionado como uno de los productores de oro más importantes del país.
En gran medida al incremento del 5.2% en la producción minera de oro en 2022 en
comparación con el año anterior. Uno de los principales contribuyentes a este aumento ha
sido la mina «Limón-Guajes», operada por Torex Gold.
La minería moderna e intensiva actual es una actividad humana más, pero no la única, de
extracción y explotación de los recursos, que transforma, destruye y contamina la
naturaleza regional. Lo que la distingue de prácticas anteriores es su agresividad
tecnológica, con la que derriba y voltea cerros, barrena y realiza grandes y profundas
excavaciones en el subsuelo en busca de oro, plata y otros metales de valor. No menos
agresivas son las agrotecnologías que contaminan las aguas, destruyen la biodiversidad y
provocan erosión debido al exterminio de la microbiología de los suelos; sin embargo, estas
destrucciones y transformaciones medioambientales son más sutiles y menos visibles.

Otro tanto se puede decir de actividades como la construcción de grandes obras de

comunicación (autopistas), obras urbanas, expansión de ciudades, represas o
entubamiento de las fuentes de agua para las ciudades, que destruyen ecosistemas y
transforman el ambiente natural en pos del bien social. Este tipo de obras son bien vistas,
incluso deseadas y elogiadas, porque son expresión del desarrollo y el progreso humano,
aunque con ellas se han borrado y se siguen borrando diversos aspectos prístinos de la
naturaleza, a la cual estamos transformando y destruyendo constantemente, mediante los
procesos inevitables —naturales e históricos de la sociedad humana— de crecimiento
cuantitativo, mayor consumo de recursos y exigencias de confort de vida. En resumen, son
los factores sociales los que están ejerciendo creciente presión sobre los recursos
naturales. Hasta ahora no existe el nivel de conciencia para renunciar o prescindir del uso
de materiales, servicios y consumo, en aras de proteger los recursos y la naturaleza, por
ejemplo, dejar de consumir productos elaborados a base de metales y con ello desactivar
la minería.

Guerrero es una región minera en la parte meridional de México, atravesada por la Sierra
Madre del Sur, bordeada, al norte, por el Eje Volcánico Transversal y, al sur, por el océano
Pacífico; abarca un área geográfica con gran distorsión tectónica y orogénica en la que
predominan los derrames volcánicos. Las mineralizaciones más importantes son las de
hierro, como en el caso de las Truchas, entre Guerrero y Michoacán; las de cobre, en la
depresión del Balsas y las de Inguarán, entre Guerrero y Michoacán; las de oro, oro-cobre,
oro-plata, plomo-plata en el Estado de México y Guerrero, en la región que comprende
Zacualpan, Sultepec y Taxco (Coll Hurtado, Sánchez y Morales, 2002); las de oro-plata-
cobre y zinc en la región Mezcala centro, donde operan las tres mineras de interés:
Peñoles, Media Luna y Los Filos. Los estudios del Servicio Geológico Mexicano (SGM) han
clasificado el territorio estatal en 12 regiones mineras (véase la tabla 2), considerando la
concentración de minerales que hacen costeable su explotación (Secretaría de Economía,
2018).
Puede observarse que el común denominador es la existencia de oro, plata, cobre, plomo y
zinc en la mayoría de las regiones de Guerrero. Esto hace que la región se halle en la mira
de los capitales nacionales e internacionales de esta actividad. Ante tal situación, lo que
hace el Servicio Geológico Mexicano es generar y difundir el conocimiento geológico de la
nación para impulsar la inversión, el empleo y el bienestar social mediante el
aprovechamiento sostenible de los recursos minerales, así como la asistencia técnica para
planear el uso del suelo.4 Lo que hacen los trabajos del SGM es actualizar y modernizar el
conocimiento de los sitios mineralizados: medirlos y cuantificarlos con el uso de las
tecnologías modernas, agregando valor a los recursos minerales. Esos trabajos favorecen
la inversión, pues acortan tiempos en la exploración, y dan certeza y seguridad a las
empresas.

Los trabajos del SGM, que desde 1944 vienen estudiando y sistematizando, constituyen un
importante bagaje de conocimientos sobre los recursos minerales de México y, en este
caso específico, de la región de Guerrero. Ahora bien, tales recursos ya se habían
estudiado y trabajado de manera empírica en diversos lugares desde tiempos coloniales.
Las luchas por los dominios territoriales que se dieron en plena Colonia tuvieron de fondo
los recursos naturales ahí existentes, por ejemplo, la adjudicación de grandes extensiones
de tierras en la Sierra Madre del Sur, por las compañías deslindadoras a finales del
siglo XIX, tuvieron como propósito fundamental la apropiación de espacios mineralizados.
Debido a ellas el futuro minero de Guerrero se encontraba en espera de mejores
condiciones para trabajar, con infraestructura de comunicación y transporte, mejores
tecnologías extractivas y renovadas condiciones sociales de seguridad. Todas las
anteriores son situaciones que hoy existen sin duda.
La construcción de la región de estudio se realiza con base en la explotación minera de las
tres empresas que ahí operan, sus tecnologías e impactos que tienen en el medioambiente
y en las condiciones sociales de la población. La economía y la sociedad se mueven y
giran en torno a la minería, por lo que son estos elementos geoeconómicos y sociales los
que determinan las bases objetivas, materiales y reales de la región.
La región de interés no es un espacio geológico compacto y homogéneo, tampoco es un
cinturón de oro, como se quiere presentar, se trata, en cambio, de un lugar con diversidad
natural, ambiental y social. Comprende parte de lo que el SGM divide como las regiones 5 y
8, de Arcelia-Teloloapan y Mezcala. No son explícitos los criterios geocientíficos que
influyeron en la caracterización de las regiones mineras del SGM. En lo geológico, todas las
regiones poseen oro, plata, cobre y otros, con excepción de la región 7 de Papanoa. Por lo
tanto, no es la existencia de minerales lo que define su regionalización, sino criterios
geográficos y político-administrativos de la división regional.
La región en construcción, espacialmente, comprende el área de Teloloapan, donde trabaja
la Peñoles, que es una franja geológica con diversas vetas, mantos diseminados y zonas
de skarn5 que poseen oro, plata, cobre, plomo y zinc; comprende desde el pie del nevado
de Toluca, al norte, y se extiende hacia el sur, pasando por los municipios de Tetipac,
Ixcateopan, Teloloapan, Apaxtla y termina por el cerro de Teotepec, en lo más alto de la
Sierra Madre del Sur. El área de Mezcala, donde trabajan las mineras Lea Gold y Torex
Gold, es un área geológica de vetas, zonas de skarn, que poseen oro, plata, cobre, plomo y
zinc; se extiende desde lo que es el estado de Morelos hacia el sur, pasando por los
municipios de Huitzuco, Cocula, Eduardo Neri y Leonardo Bravo. A esta región,
geológicamente, también la denominan proyecto Morelos (SGM, 2020).
La región de interés comprende partes de los municipios de Teloloapan, Apaxtla, Cocula y
Eduardo Neri. No se trata de un espacio cerrado y rígido, sino que es flexible, se amplía
con determinadas actividades, como son: el abasto comercial, que se hace principalmente
en las ciudades de Iguala y Chilpancingo; la fuerza de trabajo, que proviene de diversos
pueblos y municipios extrarregionales; los procesos migratorios hacia otras regiones del
país y hacia los EE. UU.; y las expresiones culturales que son propias de un área más
amplia.
Las tres mineras que forman la región, son extensiones de grandes empresas que tienen
sus centros de operación en otras partes del país o fuera: Peñoles, en Torreón, Coahuila,
donde tiene la matriz de operación; Lea Gold, en San Luis Potosí; y Torex Gold se vincula
directamente con su matriz de Canadá. Por lo tanto, estos vínculos de interacción y
dependencia extrarregionales tienen que ver con lo regional; la influyen y la determinan,
puesto que se trata de un proceso económico y social contextualizado por lo nacional y lo
global.
Las tres empresas multinacionales que están operando en Guerrero son: Peñoles, S.A.,
con el proyecto Capela, en el municipio de Teloloapan; Lea Gold, S.A., con su proyecto Los
Filos, en el municipio Eduardo Neri; y Torex Gold, S.A., con su proyecto la Media Luna, en
los municipios de Cocula y Eduardo Neri.6 Se trata de tres grandes mineras de vanguardia
en el negocio minero metalúrgico, con tecnologías de punta en los procesos de
exploración, extracción, producción y comercialización de metales en los mercados
mundiales.
Se ubican en la parte centro-norte del estado de Guerrero, la cual conecta geográfica e
históricamente con el antiguo distrito minero de Taxco, por lo que tiene también viejos
antecedentes de localización y extracción de metales de manera artesanal y de pequeña
minería. No es casual la presencia de la minería moderna ahí, más bien, se explica como la
continuidad de una tradición histórico-regional con vocación minera.
La región territorial, asiento de las empresas mineras, es geográficamente accidentada,
con una topografía de cerros y montañas, con lomas y barrancas, así como ríos
profundamente encajonados, en su mayoría muertos temporalmente por la extracción de
sus aguas para las poblaciones de su entorno, todos tributarios del gran Balsas.

FIGURA 1. Localización de las minas de Guerrero

Su clima va de cálido a templado, el primero predomina en la parte baja sobre el Balsas,
con altitud de 500 msnm. Conforme va aumentando la altitud de los cerros, que superan los
3 450 msnm, el clima se va transformando en templado y frío. El régimen de lluvias es de
junio a octubre, con variaciones (retrasos y adelantos la temporada) que se están dando
con el cambio climático. Durante los meses de abril y mayo, además del calor, se
incrementa la contaminación del aire con los sistemáticos incendios que asolan los
pastizales y forestales.
Los recursos hidrológicos se conforman por el río Balsas y la presa hidroeléctrica El
Caracol, principalmente.
El río Balsas es uno de los grandes ríos en la región sur de México. Cruza
majestuosamente de oriente a poniente el estado de Guerrero, contorneando por su parte
meridional a la Sierra Madre del Sur y por el norte al Eje Volcánico Transversal. Ambas
cuencas lo nutren con escurrimientos hidrológicos que él recoge y deposita en el océano
Pacífico. En su trayecto, el Balsas alimenta a tres grandes presas hidroeléctricas: la de El
Caracol, en la zona de influencia de las mineras; la de Infiernillo, una de las más grandes
de México, entre los límites de Guerrero y Michoacán; y la Morelos, cerca de la
desembocadura en el océano Pacífico.
El Balsas inicia recogiendo las aguas de la parte poniente del estado de Puebla, las del
estado de Morelos y cruza el estado de Guerrero de este a oeste, recogiendo las aguas de
la región de la Montaña, de la región Norte y de Tierra Caliente. En su trayecto de 1 000 km
le tributan sus aguas importantes ríos regionales, comenzando con el Atoyac de Puebla, el
Tlapaneco, el Amacuzac, el Ajuchitlán y el Cutzamala.
La tendencia histórica de volumen hídrico de El Balsas va de más a menos debido a la
canalización de esas aguas hacia los centros de población, donde son usadas y después
retornan a los cauces, llevando desechos líquidos y sólidos de las diversas poblaciones de
la cuenca. Esto convierte a este río en un desagüe de desechos con altos niveles de
contaminación.
Para fines técnicos de estudio y operación de proyectos de desarrollo, la cuenca del Balsas
está dividida en tres: el Alto, Medio y Bajo Balsas. La región minera de estudio, queda
localizada en el Medio Balsas, donde se ubica también la presa El Caracol.

La presa El Caracol

La presa El Caracol es la primera de tres presas interpuestas, un reto de la ingeniería

hidráulica a lo que era el imponente río Balsas. También fue un desafío que significó
dominar al Balsas en una parte de su cauce de lo más agreste de la topografía, a saber, en
el encuentro de la Sierra Madre del Sur y la Sierra de Taxco-Teloloapan, el cual constituye
un obstáculo que las aguas del Balsas lograron esquivar zigzagueando las estrechas rocas
en forma de caracol, lo que le dio el nombre al lugar.
La presa de El Caracol se ubica a 50 km al sur de la mina Capela de Peñoles y a 50 km al
poniente de la Media Luna. Su cortina mide 126 metros de elevación y su embalse fue
calculado en 1 414 hectómetros cúbicos de agua, 7 con una extensión de 50 km de largo
(CFE, 1986).8 Hoy ese embalse ha sido reducido con el azolvamiento que tiene la presa, la
cual fue de las últimas obras construidas por el programa hidroeléctrico de la Comisión del
Balsas, cuyo funcionamiento inició en diciembre de 1986.
Por otro lado, el embalse inundó al poblado de Balsas, conocido porque hasta ahí llegó,
procedente de la ciudad de México, el ferrocarril en 1901, aunque de ahí ya no pasó. Dicha
población fue reubicada en un lugar que ahora se denomina Nuevo Balsas, en los
márgenes de la presa, por el lado norte, donde confluye el río Cocula. Ahí, al pie del nuevo
poblado, el embalse tiene su mayor amplitud, 6 km en promedio; mientras que presa y
poblado están a pie de cerros donde operan las mineras; por la parte norte, está la Media
Luna y, por la parte sur, Los Filos. Situación que pone en alto riesgo de contaminación al
Balsas si no se toman las medidas preventivas necesarias.
La reubicación, así como la construcción de viviendas del poblado Nuevo Balsas, fueron
realizadas por la CFE a mediados de los años ochenta. Se trataba de una población de
menos de mil habitantes, pero ahora es del doble (con una importante población flotante) y
constituye el asiento estratégico de operaciones de la minera La Media Luna, la cual es
fuente de empleos.
El río Cocula es otro río importante en esa región de influencia minera. Lo forman los ríos
Los Sabinos y el Ahuehuepan, que vienen de la sierra de Taxco, así como el San Juan que
baja del valle de Iguala. Estos ríos eran perennes, alimentados por manantiales que ahora
han sido entubados y conducidos para los servicios urbanos de las ciudades y poblaciones
de esas cuencas. Los manantiales que le daban origen al de Los Sabinos ahora alimentan
a las poblaciones de Ixcateopan e Ixcaputzalco y retornan a los cauces como drenajes. Al
Ahuehuepan le daban origen diversos manantiales de Taxco, pero ahora esas aguas se
usan en los servicios urbanos y salen como drenajes; al San Juan le daban origen los
manantiales y excedentes de agua de la laguna de Tuxpan, en el valle de Iguala, ahora
esas aguas dan servicios a la ciudad y salen como drenaje. Así los tres, con sus cargas de
aguas negras, sin tratamiento alguno, se van rumbo al sur, al poblado de Cocula, de donde
toman su nombre y desembocan en el Balsas, a unos 30 km más al sur. Además de la
desviación de las aguas que daba origen a esos ríos, está el problema de la tala de
bosques en la sierra de Taxco, la cual tiene relación directa con la erosión y la retención de
aguas que se manifiesta en la disminución de las escorrentías. Las anteriores son las
causas de la muerte parcial de esos ríos y su conversión en drenajes.

FIGURA 2. Presa El Caracol

La cuenca del río Cocula está formada por superficies planas de tierra fértil, bañadas por
las aguas y la humedad, con un clima tropical húmedo suficiente para hacer de esa región
un área dinámica de producción agropecuaria. En tiempos del porfiriato florecieron allí
diversas haciendas cañeras y ganaderas, las cuales se vieron beneficiadas con la llegada
del ferrocarril en 1900, momento en el que la región quedó integrada a los mercados
nacionales que estimularon la modernización de haciendas, por ejemplo, la de Atlixtac,
cuya producción se vio ampliada a la acuñación de monedas.
Durante la primera década del siglo XX, los valles de Iguala y Cocula vivieron un auge
productivo que hacía realidad el progreso porfiriano, progreso interrumpido y truncado por
el movimiento revolucionario de 1910 sin que volviera a tener futuro. En tiempos de
posrevolucionarios, las tierras de las haciendas fueron repartidas en forma de ejidos a las
comunidades campesinas. A partir de ahí, la inestabilidad de los gobiernos no dio
certidumbre a los inversionistas y esas producciones agroindustriales, con miras a la
modernización e integración a los mercados, involucionaron a economías campesinas y de
subsistencia. Los ejidatarios, nuevos usufructuarios de las tierras de regadío, dejaron caer
la infraestructura de riego existente en las haciendas, así como las producciones
comerciales, para convertir la fértil y productiva cuenca del río Cocula en producciones de
subsistencia (con el cultivo de básicos), además de una zona de migrantes hacia los EE.
UU. Ese proceso de modernización productiva regional que se abrió con el inicio del
siglo XX, se cerró al terminar el mismo siglo con el fin del ferrocarril que dejó de funcionar y
fue desmantelado como chatarra en diversas partes. Con ello se truncó un proceso de
potenciales transformaciones, basado en las condiciones naturales favorables (tierras,
agua, clima, comunicación, fuerza de trabajo, ubicación), para un desarrollo económico y
social regional. A cambio, no hubo alternativas más que la producción de los ejidos, que no
sacaron de la pobreza a los campesinos.
Hubo otro intento de desarrollo agroindustrial, con el establecimiento de un moderno
ingenio azucarero, a finales de los años veinte, cerca de la hacienda de Atlixtac, junto a la
vía del ferrocarril. Para eso se fomentó el cultivo de caña en los fértiles valles de Iguala y
Cocula, que en los años cincuenta y sesenta se cubrieron de cañaverales de excelente
calidad. Como la producción excedía la demanda local, los excedentes fueron embarcados
en ferrocarril al ingenio de Zacatepec. El ingenio operó con diversas dificultades de
financiamiento y de inseguridad hasta que en los años cuarenta una prolongada huelga lo
llevó a la quiebra y el dueño dejó a los huelguistas la empresa y se ausentó. Estos no
supieron sacar adelante su fuente de trabajo: ahí se mantuvieron haciendo guardia, se
hicieron viejos junto a vehículos y tractores que cuidaban con la esperanza de ser
indemnizados. Lo que nunca sucedió. A mediados de los años ochenta, todavía se podían
observar reductos de maquinaria enmohecida que había sobrevivido a la rapiña chatarrera,
testigos de lo que en un tiempo auguraba ser el comienzo de un polo de desarrollo
agroindustrial.
Ahora hay voces que hablan de impulsar un proyecto turístico que podría denominarse “la
ruta de las haciendas”, integrando la presa El Caracol y las minas como lugares de interés
de los visitantes. Esta idea de proyecto tiene como referente ser negociado con la minera
Media Luna para su financiamiento. Hasta ahora es un sueño mexicano más.
La flora característica de la región es la baja caducifolia. Abunda el cazahuate que en otoño
blanquea con sus flores los campos. De estas flores se alimentan los escasos venados que quedan,
víctimas de los cazadores fortuitos. También es abundante, sobre todo al sur del Balsas, en el área
de influencia de la mina Los Filos, la palma. 9 Esta tiene la característica de sobrevivir muy bien a los
sistemáticos incendios, ya que en lugar de aniquilarla se reactiva y fortalece con la limpia que le
hacen tanto al tallo, con la quema de sus palmas secas y de desecho, como a su entorno, librándola
de maleza y matorrales. Su tallo, por cierto, al estar compuesto de diversas capas de fibra es muy
resistente al fuego, por lo que este necesita ser muy intenso y prolongado para
quemarlo.10 Mientras más profundas son estas capas, más resistentes van siendo al calor, lo cual las
hace excelentes protectoras del corazón del tallo y si este no muere, seguirán emergiendo capas de
su centro, hasta brotar la palma tierna, cerrada, compacta y blanca, que de a poco se abre y
enverdece hasta tomar su majestuosidad ampliada en forma de cola de pavorreal.
Esta palma mexicana se adapta bien a tierras calizas, pedregosas y delgadas, y es resistente tanto a
la sequía como al ganado. Asimismo, se vuelve resistente por medio de tratamientos artesanales,
como pasarla por agua hirviendo para que sufra una cocción que la protege de la polilla. Lo que la
deprime hasta su muerte es el incremento de la vegetación, principalmente árboles sombrosos que
le quitan la luz del sol. Desde antaño esta palma fue muy estimada por las sociedades indígenas y
campesinas por los múltiples usos que brinda: para techar las casas, para elaborar lasos o reatas con
los que amarrar animales, para atar cargas, hacer corrales, etc., así como para elaborar cestos,
petates, sombreros, tejer sillas, bolsas y otros utensilios más que todavía se siguen elaborando y
usando. Sin embargo, los plásticos la han desplazado hasta el grado de que se dejó de cortar, se
abandonaron los palmares y se han deteriorado o extinguido en diversas regiones. El tlacocol era
amigable con las palmas y favorecía su reforestación, pero también se ha dejado de practicar.
Otras variedades de vegetales son: el tepehuaje, el guaje, cedros, encinos, diversos tipos
de espinos, el mezquite y una gran variedad de chaparrales propios de suelos delgados y
de fuertes pendientes. Las empresas mineras, en sus estudios de impacto ambiental, han
realizado inventarios completos de la flora existente en sus respectivas áreas de influencia,
con el compromiso de proteger su existencia, por ejemplo, la mueven de los lugares que
van a ocupar, para replantar y reforestar después con las especies que había en los
lugares afectados. Es el compromiso que tienen en sus programas de cierre y que la
Semarnat debe vigilar y dar seguimiento.
La flora regional ha sufrido un proceso histórico de fuerte impacto ambiental y lo sigue
sufriendo: primero con la minería, la construcción, la agricultura y con su uso como
combustible; ahora con la extracción de madera, principalmente de cedro, para la
elaboración de muebles tipo colonial, pero también de otras variedades y colores de
madera, como son el pino, tepehuaje, acacia, jacaranda, huamúchil y fresno, entre otras
más. En la región o sierra de Taxco, todo el corte de árboles y extracción de madera es
ilegal, ya sea por los mismos propietarios o por taladores clandestinos, pero no existe
protección y menos reforestación. En suma, hay una ausencia total de instituciones y
funcionarios de gobierno que regulen y protejan el aprovechamiento racional y responsable
de los recursos forestales. En los últimos años, quien ha frenado el tráfico de madera
robada es el crimen organizado, según voces de la región.
La fauna silvestre está compuesta por diversos mamíferos: como el venado, el coyote, la
zorra y zorrillo, el jabalí, el conejo, entre otros más. Diversos animales silvestres están bajo
fuerte presión de los pobladores y cazadores fortuitos de la región. Tal es el caso del
venado, muy perseguido y usado como complemento de la alimentación; o el coyote, en
proceso de extinción, sobre todo por la reducción de sus espacios, ya que, por ejemplo, los
alambrados que están presentes en cada propiedad, grande o pequeña, obstaculizan la
vida silvestre y contribuyen a su disminución y extinción.
Existen también diversos reptiles y una gran variedad de aves. Igual que con la flora, las
empresas mineras realizaron estudios de impacto ambiental, cuyos censos completos de la
fauna silvestre regional concluyen que no hay especies, tanto de flora como de fauna,
protegidas, pero tampoco en peligro de extinción, lo cual no es verdad, ya que sí hay
diversas especies de flora y fauna silvestre en peligro de extinción. En el caso de la fauna
están el zopilote, la güilota, el águila, el mencionado coyote, entre otros. Controlar y
proteger la fauna y flora silvestre son de los retos más complicados para las mineras,
puesto que estas invaden y destruyen su territorio. Aunque existen programas de
conservación, nada es igual ahí donde operan las mineras. Hay acciones de mitigación,
protección y conservación de los animales silvestres: el cercado de las áreas de trabajo, la
protección de piletas cianuradas para que las aves no acuaticen en esos espejos de agua;
la prohibición a los trabajadores de matar algún animal que ronde por los espacios de
trabajo; la disposición de personal capacitado para capturar, tratar, curar y reubicar
animales que se filtran o cuyas madrigueras son estropeadas con las máquinas, como es el
caso de diversos reptiles. No obstante, todas estas medidas, al quitar y destruir su hábitat,
esas especies generalmente mueren.
Las leyes de cuidados ambientales internacionales son muy exigentes con las mineras. En
México, también está bien reglamentado por la LGEEPA el cuidado de flora y fauna, pero se
ignora el seguimiento que hacen las instancias de gobierno responsables. Lo que no se
observa es el seguimiento que deben de hacer las dependencias a la fauna silvestre. En
cambio, son manifiestas las acciones que las mineras implementan, con viveros para la
producción de plantas y la reforestación constante, en ocasiones con programas junto a las
comunidades. También tienen clínicas veterinarias para los animales heridos y rescatados,
donde son curados, para después ponerlos en libertad. En síntesis, el cuidado y protección
de la flora y fauna es muy importante para las empresas mineras, porque para ellas eso
significa ser sustentables y volverse una empresa minera sustentable, hoy en día, confiere
un estatus ético distintivo que reditúa dividendos muy importantes, política, económica y
socialmente. Esto es un logro y un avance del ambientalismo mundial.
La fauna silvestre, igual que la flora, vive un proceso de fuerte impacto ambiental, con la
caza fortuita y su desprotección por las instituciones encargadas de protegerlas, más que
el trabajo minero son los pobladores de la región los depredadores.
Son seis los municipios que tienen relación geográfica con las mineras: Apaxtla, Cocula,
Cuetzala del Progreso, Teloloapan, Tepecoacuilco de Trujano y Eduardo Neri. Algunos
como Apaxtla, Cuetzala del Progreso y Tepecoacuilco, tienen una relación muy tangencial o
mínima, mientras los tres restantes son los básicos. De estos tres municipios básicos, 10
comunidades son las que tienen relación directa con las empresas mineras, a través de la
renta y venta de sus tierras: Mezcala, Carrizalillo, Nuevo Balsas, Balsas Sur, Real del
Limón, La Fundición, Xochipala, Atzcala, Tehuixtla, Ahuehuetla, El Capire y El Tule
Zacuapa. La población estimada que tiene relación directa con la actividad minera es de
aproximadamente veinte mil habitantes y son las comunidades que rentan o han vendido
tierras, ya sea para la explotación de mineral o bien para extraer agua, abrir carreteras u
otro servicio. Existe otra población estimada, de unos 55 500 habitantes, que tienen
relación con la actividad minera a través de la prestación de diversos servicios: transporte,
alimentos, hospedaje, abasto comercial y otros. En suma, el universo poblacional regional,
que tiene vínculos directa e indirectamente con la derrama económica realizada por las
empresas mineras, a través de los servicios que demandan y consumen, puede ser
estimada en alrededor de cien mil habitantes, esto también si se considera la triangulación
de servicios urbanos que hacen ciudades como Iguala, Teloloapan y Chilpancingo, que
distan 50 km o menos del área de operación minera.
Por otra parte, la población es en su mayoría rural y campesina, predominantemente
mestiza, pero con fuerte influencia indígena de origen náhuatl, lo cual se observa en
localidades como Mezcala, Xochipala, Carrizalillo y Atzcala y en poblaciones
indirectamente vinculadas como Acatempa, Chilacachapa, Coatepec Costales y Xalitla. En
estas localidades se habla el idioma náhuatl de manera complementaria.
El mestizaje regional hunde sus huellas históricas en dos actividades socioeconómicas: la
producción agropecuaria y la minería. Huellas que se enraízan en la época colonial y que,
en el siglo XIX, con los reacomodos económicos del México independiente y la caída de la
producción minera, tras lo cual la actividad agropecuaria se convirtió en el refugio de la
producción económica y ahí el sector ranchero se desarrolló como una de las estrategias
de la economía rural. Las grandes haciendas, al perder los mercados de gran consumo de
los reales mineros, se convirtieron en producciones para los mercados regionales y en
rentistas de sus tierras excedentes, lo que permitió que proliferaran unidades menores de
producción, de tipo ranchero.
A finales del siglo XIX, en la región minera de interés, la tierra estaba distribuida en tres
poseedores: las comunidades originarias, la iglesia (cofradías y tierras de santos patrones)
y las grandes propiedades de exitosos hacendados con producciones de caña y ganado,
con lo que se convirtieron en los productores y abastecedores de alimentos e insumos de
la creciente producción minera del sur del Estado de México.
Los rancheros eran rentistas de esas tierras, pero también un sector productivo desplazado
de la tierra. Por eso cuando estalló la Revolución en 1910, los rancheros de la región se
hicieron presentes, con Jesús H. Salgado al frente, oriundo de la región de Teloloapan,
quien secundaba el Plan de Ayala y luchaba por la tierra. Jesús H. Salgado fue gobernador
de Guerrero en los mejores momentos del zapatismo (1914). Durante su corta
administración devolvió tierras a pueblos que habían sido despojados de ellas; repartió
tierras a solicitantes; suprimió las tiendas de raya; decretó el salario no menor a un peso
diario; emitió y acuñó el “peso zapatista”, con lingotes de oro y plata, o de plata-oro que
expropió a la mina de Campo Morado (moneda que fue de gran éxito cambiario por la alta
ley de oro que tenía, incluso se cotizó a la par con el dólar de la época); dispuso que se
reactivaran las distintas minas que operaban en Guerrero para dar empleo; entre otras
cosas (González Bustos, 1983).
Después de la Revolución mexicana, la región fue próspera con la producción
agropecuaria, hasta que llegó la epizootia del ganado vacuno y la crisis agrícola a
comienzos de la segunda mitad del siglo XX. Esta crisis agropecuaria dio lugar a una
migración, sobre todo hacia los Estados Unidos, que dejó sentir su presencia en las nuevas
generaciones, quienes crecieron con una influencia cultural híbrida e identidades de origen
binacional. Empero, la actividad minera llegó a cubrir ese vacío ocupacional y económico
que generó la crisis del campo.
La huella minera que viene desde la Colonia, con el México independiente no paró, sobre
todo con las pequeñas extracciones artesanales. En la región existen diversas evidencias
de que esas extracciones se enfrentaban a problemas de aislamiento e incomunicación de
la geografía suriana, los cuales fueron superados hasta mediados del siglo XX, con la
apertura de carreteras y el uso de automóviles, que hicieron posible la minería intensiva y
con perspectiva de modernización. Muestras de esas extracciones menores son los casos
del socavón de Tehuixtla, donde ahora realiza sus túneles la empresa Capela de Peñoles y
donde siguen las huellas de extracciones mineras anteriores; también se encuentran el
Real del Limón y La Fundición,11 ubicados al pie de los cerros donde está operando La
Media Luna, que debió reubicar esas dos localidades a un nuevo asentamiento; y la Nukay,
antecedente de la minera Los Filos, al poniente de Mezcala. Esas históricas actividades de
extracción mineras, asociadas con las agropecuarias, dejaron su huella en la región con el
mestizaje social caracterizado por su vocación emprendedora y a favor de la economía
minera regional.

Nacional (México)

Se denomina industria básica y extractiva a aquella que elabora las materias primas que
son utilizadas para la fabricación de productos elaborados. Es la industria que se dedica a
extraer el mineral del subsuelo; lo muele y lava, funde y refina para obtener el metal que se
utilizará para elaborar distintos productos.

Industria metalúrgica, siderúrgica y el proceso metalúrgico

La industria metalúrgica transforma el metal extraído de las minas en lámina de metal, que
la industria de la transformación utiliza para la fabricación de productos., mientras que la
siderurgia es una industria metalúrgica dedicada exclusivamente al mineral de hierro para
obtener su fundición y elaborar aceros.
El proceso metalúrgico se divide en los siguientes puntos:
 Concentración del mineral: Separará la mayor cantidad posible de ganga mediante
distintos métodos.
 Levigación: El mineral se somete a una corriente de agua que arrastra a las partes
menos pesadas, y las más pesadas (mena) va al fondo.
 Separación magnética: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades magnéticas.
 Flotación: La mena es mojada por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete en
un depósito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se
 Tostación o calcinación: Transforma el mineral en óxido para después proceder a su
reducción. La tostación se hace cuando el metal es un sulfuro, mientras que la
calcinación se realiza cuando el metal es un carbono o un hidróxido.
 Reducción: Una vez está el mineral en forma de óxido, se reduce mediante carbón,
hidrógeno u otro metal. Para los óxidos de los alcalinos, de aluminio se usa la vía
electrónica partiendo sus
 Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y purificarlos del todo
Proceso metalúrgico por polvos
El proceso metalúrgico por polvos se distingue del tradicional debido al uso de polvo
metálico como materia prima junto con algunos lubricantes y materiales aleantes; estos se
pueden mezclar y compactar para posteriormente hacer procesos de sinterizado y
manufacturar distintos tipos de piezas.

Proceso siderúrgico
Durante el proceso siderúrgico, los hornos en los se obtiene el arrabio son de tipo vertical
llamados altos hornos. El mineral de hierro, se somete a un ofibado donde se seleccionan
los trozos del tamaño adecuado. Un carbón especial llamado carbón de coque se usa
como agente reductor y calefactor; como fundente básico se utiliza caliza y como fundente
ácido el silicio.

Industria petrolera y petroquímica

Cuando se habla de industria petrolera se debe entender que es la industria que se dedica
exclusivamente a la extracción y separación del petróleo y sus derivados, como el gas
natural, por ejemplo, que la industria de la transformación utilizará para la elaboración de
los productos derivados de este. Sin embargo, al hablar de industria petroquímica se está
incluyendo además a la que se dedica a la refinación y transformación del petróleo para
distintos productos. Es una diferencia sustancial, porque una industria petroquímica es
mucho más diversa e independiente de otro tipo de industria ya que ella es capaz de hacer
todos los procesos hasta la obtención de un producto final.
La industria petroquímica se refiere a la extracción, separación, refinación y obtención de
distintos productos derivados del petróleo. Suele ser una de las industrias más importantes
en el orbe mundial.

La industria minero-metalúrgico, la cual parte de la Época Colonial (en su versión

comercial extractivista), se ha establecido como una de las industrias con mayor presencia,
fuerza, e impacto en el desarrollo económico, político y social de México; otorgándole al
país un puesto privilegiado en el mercado global de minerales y recursos extraídos de la
tierra. México tiene el primer lugar en producción de puntos estratégicos para saber quién y
cómo plata en el mundo, el quinto de bismuto, el quinto de plomo, el octavo de oro, el
noveno de cobre y se encuentra entre los diez principales productores de otros
doce minerales. A nivel nacional representa el 8.3% del producto interno bruto Industrial,
genera 367 mil 935 empleos directos, y representó en 2020 una inversión de 3mil 532.62
millones de dólares.[1]
Historia.
En el México Prehispánico la minería se llevaba a pequeña escala y con los fines
principales del comercio y el culto religioso. Los minerales que más se aprovechaban eran
aquellos que podían ser obtenidos en forma nativa como el oro, la plata, el cobre, el plomo,
el estaño, el cinabrio y la sal, así como diversas piedras preciosas que generaron un sólido
mercado regional.[2]
Las minas prehispánicas, algunas de considerable antigüedad, se encontraban sobre todo
en la sierra de Querétaro y en diversos lugares del bajo río Balsas. La zona donde fundían
el oro recogido de los ríos se ubicaba en las serranías occidentales de Oaxaca, donde
los mixtecos o los zapotecas mixtequizados manufacturaban objetos ornamentales o de
usos rituales.
El proceso de extracción mineral se modificó a partir de la Conquista gracias a las
demandas de las potencias Europeas estimulando y haciendo posible el desarrollo del
continente Europeo mientras el capital que restaba en el país no generaba bases al
desarrollo industrial que los países explotadores mantenían.[4] El impacto de la explotación
mineral marcó en el país a los bienes naturales comunes: el uso del agua y los mantos
acuíferos, la deforestación, la modificación de servicios ecosistémicos, el uso de suelo el
cual llevó al desarrollo del sector agrícola y ganadero, entre otros. A nivel social, se
generaron nuevos centros urbanos alrededor de las grandes minas para abastecer las
necesidades de los trabajadores mineros y los animales de carga, donde también se
movilizaron forzosamente personas indígenas con los fines de usarlos como mano de obra
en un entorno dañino y agresivo al humano, bajo el discurso del aumento salarial y la
reducción del pago de impuestos.[5]
El principal mineral que se explotó por parte de los españoles fue el oro, hasta los años
iniciales de la cuarta década del siglo XVI cuando comenzaron a beneficiarse las primeras
minas de plata descubiertas en Taxco. Pequeños hallazgos posteriores en diversas
regiones de la Nueva España incrementaron la producción argentífera, hasta que al norte
Zacatecas reveló sus inmensas posibilidades.[5] El aumento en la producción de plata se dio
de manera exponencial, pudiendo ver en el labrar de la Casa de la Moneda donde en el
año de 1700 sólo era de tres millones trescientos mil pesos; en el de 1750 llegaba ya a
trece millones setecientos mil, y en el de 1804 ascendía nada menos que a veintisiete
millones.[5] La producción argentífera mexicana fue en el siglo XVIII mayor que la del resto
de América y casi igual a la producción mundial.
A finales de la época colonial se creó el Real Cuerpo de Minería de la Nueva España, el
cual promulgó las Ordenanzas Mineras y se abrió el Real Seminario de Minas.[2]
Después de la independencia
La guerra de la independencia gravemente afectó la capacidad productiva de la industria
minera, eliminando las cadenas de suministro y los mercados españoles de los que
dependía.[6] La rehabilitación de la industria después del conflicto requeriría de gran
inversión extranjera. Pero, la falta de infraestructura y la instabilidad política de la época
atrajeron poco capital, a pesar de los intentos del estado. Por las siguientes décadas, la
producción de metales se mantuvo baja, y no recuperó los niveles coloniales hasta el 1877.
[7]

El Porfiriato
Porfiriato, resultaron en un gran incremento en inversión extranjera por parte de potencias
imperiales como los Estados Unidos y países europeos. La ley Minera de 1892 permitió
que inversionistas extranjeros, primariamente norteamericanos, tuvieran grandes medidas
de control sobre vastas concesiones, y concentró la mayoría de la industria en manos
extranjeras.[8] Esta expansión se vio facilitada por el desarrollo de nuevas tecnologías,
como la cianuración, que permitía la explotación de minas de bajas concentraciones de
metal. La extensión de redes ferroviarias y de la electricidad, primero acompañaron a la
industria minera, antes de expandirse por el resto de México.[9]
En el aspecto social, nuevos centros urbanos creados alrededor de las minas,
particularmente en el norte del país, se encontraban primariamente bajo el control de las
empresas, quienes proveían servicios de agua, educación y salud.[9] El gran poder que
ejercían las empresas permitían que abusaran de sus trabajadores, obligando largas
jornadas laborales, y discriminando a los empleados Mexicanos, quienes frecuentemente
recibían pagas más bajas que sus equivalentes extranjeros y no podían acceder a
posiciones más altas dentro de la empresa.[10] La primera huelga contra estas condiciones
en 1906, contra la empresa Cananea Consolidated Copper Company fue reprimida
violentamente por paramilitares norteamericanos que cruzaron la frontera a apoyar los
intereses de su país, y por la policía porfirista, resultando en decenas de muertos y
encarcelados[10]
Principales Minas en México por Estado
Al 2018, el Instituto Nacional de Estadística y Geografía reveló que existen 3,123
establecimientos dedicados a la minería en México. Teniendo sus actividades en áreas
variadas como, por ejemplo, extracción de petróleo y gas; explotación de minerales
metálicos y no metálicos en minas, canteras y bancos de materiales; así como operaciones
en pozos, entre otras.

Sonora

Mina en Cananea, Sonora.

Buenavista del cobre. Mina a cielo abierto propiedad del Grupo México, se encuentra en el
Estado de Sonora, en el municipio de Cananea. Cananea es una ciudad fundada en 1858
por Ignacio Pesqueira. La mina de Cananea es la mina de cobre más grande de México y
una de las más importantes del mundo.

La caridad. Es la mina más grande de México ya que se pueden obtener varios minerales a
partir de ella: cobre (120 mil toneladas al año), molibdeno (19,500 toneladas al
año), oro y plata. Se ubica en el municipio de Nacozari de García, a unos 200 km de la
ciudad de Hermosillo, en el estado de Sonora. Utiliza minado a cielo abierto.

Se encuentra en un yacimiento de tipo pérfido cuprífero. Las reservas al año 2009 eran
2,300 millones de toneladas de mineral con 0.38% de cobre y 0.03% de molibdeno.

Piedras verdes. Se encuentra al sur de Sonora, utiliza minado a cielo abierto, lixivian de
óxidos de cobre y calcopirita, extracción por solvente y electro obtención. En 2013 se
anexó Planta de beneficio de minerales por flotación de sulfuros de cobre.

La Herradura. Una de las minas de oro a cielo abierto más grandes de México. Entre sus
instalaciones cuenta con patios de lixiviación y plantas Merrill-Crowe; Planta de Lixiviación
Dinámica (DLP). En operación desde 1997, en el municipio de Caborca.

Mina La Herradura, Caborca, Sonora

Zacatecas

En el estado de Zacatecas se tienen un total de 20537 concesiones mineras, las cuales

cubren una superficie de 2.741.067,5024 has. Las regiones mineras principales del estado
de Zacatecas son:

San Julián. Productor de Oro, plata, zinc y cobre. El tipo de yacimiento es relleno de fisura
y su principal mina es San Julián.

Concepción del Oro. Productor de plata, plomo, zinc, hierro, oro y magnesio. Los tipos de
yacimientos presentes en esta región son vetas, mantos, brechas, chimeneas,
reemplazamientos y cuerpos diseminados. Las principales minas son: Peñas-Quito,
Melchor Ocampo, Providencia y el Salvador.

Saín Alto. Productor de mercurio y estaño. Los tipos de yacimientos presentes son vetas,
lentes y cuerpos irregulares. Las principales minas son: Cerro Colorado, Bonancita, Sauz y
Nuevo Mercurio.
Villa de Cos. Productor de manganeso, mercurio, antimonio, flúor, ónix y mármol. Sus
principales yacimientos son chimeneas y cuerpos irregulares tabulares. Las principales
minas son: La abundancia, Margarita, La Prieta, San Felipe de Jesús, Tenango, El Capirote
y El Burrito.

San Luis Potosí

El Servicio Geológico mexicano protegió en San Luis Potosí una superficie de 174.8017 ha,
con tres lotes por asignación minera: Calaminas (72 ha), Dolores (35 ha) y San Diego
(67.8017 ha). Las sustancias que se extraen son: oro, plata, plomo, zinc, calaminas y
manganeso.

Hay 19 regiones mineras en San Luis Potosí, las tres principales son:

Región San Luis Potosí. Productor de oro, plata, cobre, zinc, plomo y estaño. Los tipos de
yacimiento presentes son vetas, chimeneas, mantos, diseminados. Los principales distritos
mineros de la región son: Distrito minero Cerro San Pedro, zona mineralizada villa de
reyes, zona mineralizada villa de Arriaga.

Región Sierra de Catorce. Productor de oro, plata,

cobre, plomo, zinc, hierro, antimonio y mercurio. Los
tipos de yacimiento presentes son: vetas, chimeneas y
mantos. Los principales distritos mineros de la región
son: Real de Catorce, Santa María de la Paz, La
Maroma, San José Tierras Negras.

Región Charcas. Productor de oro, plata, cobre y zinc.

Los tipos de yacimiento presentes son: vetas y
chimeneas. Los principales distritos mineros son: Charcas, San Rafael, Santa Gertrudis.
Chihuahua
Desde tiempos de la colonia, el estado de Chihuahua ha sido relevante por su producción
de minerales metálicos. Durante su historia minera se han explotado yacimientos mineros
importantes como los de Santa Bárbara. Productor de zinc, plata y cobre.
Actualmente se tiene en el estado de Chihuahua 23 zonas de asignación minera,
protegidas por el Servicio Geológico Mexicano y amparan una superficie de 4'819,930.9527
has.
Las tres principales regiones mineras de Chihuahua son:
Juárez. Productor de oro, plata, plomo, zinc y cobre.
Casas Grandes. Productor de oro, plata, plomo, zinc, cobre
Ojinaga. Productor de plata, plomo, zinc, cobre.
Minería y Bienes Comunes en México
Entendemos como bienes comunes a aquellos bienes que se mantienen en acceso
universal, de gestión democrática, cuyo uso se sostiene en el tiempo y que es de titularidad
colectiva,[12] posicionándose como bienes indispensables para la vida humana.[13] La
industria minera y los bienes comunes intersectan en un campo relevante para la sociedad:
la demanda por la protección de lo común ante el crecimiento y protección de la industria
por parte del Estado como una fuente de progreso y desarrollo. Con el inicio
del extractivismo minero se inicia una disputa por el territorio y los bienes comunes
naturales que en él se encuentran; viéndose el espacio como una disputa por el territorio y
los bienes comunes naturales que conllevan significados, maneras de concebir el mundo y
cómo concebirse en él.
En México, la fuerza de la industria industria minera en el país se sostiene en el ejercicio de
un privilegio[14] que propicia un acceso desigual a determinados bienes comunes naturales
los cuales derivan de sectores privatizados y/o concesionados por el Estado, bienes
comunes que están siendo explotados en detrimento de la mayoría. Siendo esta
explotación protegida y promovida por el marco legal impuesto por parte de las
instituciones.
Algunas de las leyes que inciden en la minería, además de la propia ley minera, se han ido
reformando para entenderla como una actividad económica de los particulares guiada por
la maximización de la riqueza, carente de asideros constitucionales que la orienten hacía el
desarrollo económico de la nación, la protección del medio ambiente, el beneficio de los
pueblos originarios, la distribución de la riqueza, el bienestar de la población o la rectoría
económica del Estado.[15]
La industria minera se ve beneficiada por el marco institucional legal que el Estado titula y
permite dentro de sus obligaciones, se pone en la mesa el riesgo que juegan en este
proceso los bienes comunes. El impacto no solamente se genera en bienes comunes
naturales como el agua, el aire y el suelo; genera impacto en bienes comunes intangibles
como lo es el respeto y garantización de los derechos humanos, la participación, la
democracia, la soberanía, el bienestar y la búsqueda de una vida digna para la comunidad
mexicana, y la autodeterminación de los pueblos indígenas y pertenecientes a las tierras
despojadas.
Cuando el Estado, a partir de las transformaciones ocurridas en su comportamiento, deja
de satisfacer ciertas necesidades sociales, desde la sociedad civil surgen estrategias para
hacer frente a las distintas necesidades insatisfechas. Articular esfuerzos orientados al
establecimiento de estrategias de resistencia al modelo de desarrollo vigente, impulsar el
establecimiento de la consulta popular y la autodeterminación de los pueblos, respetando y
protegiendo su ambiente, las economías regionales, las culturas e identidades locales.[13]

En este sentido, se puede ver como la demanda social a lo largo del territorio nacional ante
la vulneración de lo común ha ocurrido
en todos los estados que cuentan con actividad minera, han ocurrido diversos movimientos
sociales que denuncian los abusos y las violaciones a los derechos de los pueblos y las
comunidades asentadas en las áreas concesionadas a empresas mineras [...] para impedir
que las empresas mineras, al amparo de la concesión otorgada, los despojen de sus
tierras, destruyan el entorno físico de su territorio, agoten sus mantos acuíferos y trastocan
de manera irremediable sus costumbres y su forma de vida.[16]

Siendo generada la vulneración a través de la manipulación del conocimiento sobre el

impacto y la posibilidad de la defensa de lo común, donde
las empresas y el Estado, bajo el discurso de desarrollo, presenten la actividad minera
como el principal paradigma para superar la desigualdad material, esto se inscribe como
parte del dispositivo expropiatorio y ha sido definido teóricamente como consenso y
legitimidad [...] se arraiga en el imaginario colectivo a la minería como sinónimo de
bienestar material y social. Al equiparar la actividad minera con desarrollo, se usa un
discurso que busca deslegitimar el proceso de resistencia de quienes se oponen al
extractivismo minero ya que de manera directa se equipara a las y los opositores a la
minería como opositores al desarrollo.

A continuación, se mencionan movimientos sociales por Estado que se han movilizado por
la protección de lo común ante la industria minera en México:
Sonora

Clausura de la minera San Javier, San Luis Potosí.

En el año 2018, la Suprema Corte de Justicia de la Nación resolvió el amparo en revisión

1092/2019 a la comunidad de Bacanuchi, Sonora, contra la construcción y aplicación de
una presa de jales de la empresa minera Buenavista del Cobre S.A. de C.V., propiedad
de Grupo México.[18]
En 2014, esta comunidad sufrió afectaciones por el derrame de sulfato de cobre acidulado
en los ríos Sonora y Bacanuchi por parte de dicha empresa. En 2016, los habitantes
descubrieron que la minera realizaba la ampliación de una presa de jales, sin embargo,
interpusieron un amparo por considerar que se violó su derecho a la participación
informada en la regulación de actividades que afecten su medio ambiente.

La Segunda Sala de la Suprema Corte determinó que se debió consultar a los pobladores
de Bacanuchi antes de otorgar a la Minera Buenavista del Cobre la autorización para
construir una presa de jales en el municipio aledaño de Agua Prieta.[19] El fallo a favor de
Bacanuchi representó un triunfo para las comunidades y organizaciones civiles que luchan
por su derecho a la participación libre e informada contra megaproyectos que afectan el
tejido social y provocan desastres ecológicos. Además, sienta un precedente para impulsar
las luchas sociales en zonas rurales afectadas por proyectos mineros.[14]
Los impactos ambientales de la minería pueden ocurrir a escala local, regional y global, de
manera directa e indirecta, a través de las prácticas mineras. Los emprendimientos de
extracción y procesamiento de minerales comprenden a una serie de acciones que
producen significativos impactos ambientales, que perduran en el tiempo, más allá de la
duración de las operaciones de extracción de minerales.
Todos los métodos de extracción minera (exploración, explotación y cierre) producen algún
grado de alteración a la superficie y los estratos subyacentes, así como a los acuíferos,
además de la generación de desechos como relaves y escombreras. De tal manera, los
efectos de la minería sobre el medio ambiente impactan el suelo, el agua y el aire,
pudiendo resultar en alteraciones tales como drenaje ácido, contaminación hídrica,
remoción de glaciares, contaminación atmosférica, remoción y socavamiento del
suelo, pérdida de biodiversidad, contaminación del suelo y degradación ambiental.
Asimismo, la actividad minera genera impactos sociales y económicos en las comunidades
locales, incluyendo conflictos con los otros usos de la tierra, pérdida de patrimonio cultural
de grupos originarios y mayores brechas entre ricos y pobres en países con economías
dependientes de la minería.
La industria minera en México, data desde la época de la conquista por los españoles, a lo
largo de varios siglos de realizar esta actividad, ha dejado una gran cantidad de áreas
contaminadas por sus residuos, producto de la extracción de los metales de interés. Estos
desechos conocidos en México como Jales, forman grandes cerros de pequeñas
partículas, que a través del tiempo va contaminando el suelo, la vegetación, el agua, los
animales que consumen estos recursos, disminuyendo la productividad de las tierras y
provocando enfermedades en la gente que habita los poblados cercanos a estos sitios.
Industria minera.
La actividad minera en Guanajuato se remonta a la época virreinal. En la actualidad es la
primera productora nacional de oro, y cuarto de plata. Esto es debido a la inversión en
capital, fundamentalmente extranjero, y la aplicación de técnicas modernas de extracción y
beneficio de metales. Además, se trata de una región productora de minerales no metálicos
como la fluorita, sílice y el feldespato. Para 1998 había 51 compañías mineras que
emplean a 3.500 trabajadores, cuya fuerza productiva representa apenas el 15% del
producto interno bruto en el estado, lo que refleja el escaso grado de actividad y el uso
intensivo de capital. Guanajuato representa un futuro halagador en esta rama de la
economía, pues se podrá explotar en gran
escala ópalo, granito, caliza, azufre, cobre, plomo y hasta diamantes. Las minas se
encuentran en los municipios de San Luis de la
Paz, Comonfort, Atarjea, Acámbaro, Pénjamo, Guanajuato, San Diego de la Unión, Dolores
Hidalgo y Huanímaro.[21]
Minería de Zacatecas
Las minas de Zacatecas se remontan a 1546, época del virreinato. La industria principal de
Zacatecas es la minería, principalmente la
extracción plata, oro, mercurio, hierro, zinc, plomo, bismuto, antimonio, sal, cobre, cuarzo,
caolín, ónix, cantera, cadmio y wollastonita. Las más productivas son las minas de plata de
Alvarado. Hoy en día, México es el primer productor de plata del mundo. Zacatecas tiene
trece distritos mineros. Los más importantes son: las de Zacatecas, Concepción del
Oro, Sombrerete, Chalchihuites, Mazapil y Noria de Ángeles. En 1998 existían 86 unidades
económicas en la actividad minera.

4.2 Industria metal mecánica

Localidad (Iguala de la independencia)

Industria Metal-Mecánica: Introducción y Perspectivas

La industria metal-mecánica es un sector fundamental dentro de la economía mundial, ya que se encarga de

la transformación de metales en productos finales o componentes esenciales para diversas industrias. Esta
rama de la manufactura incluye procesos mecánicos que permiten dar forma, ensamblar o modificar piezas
metálicas mediante técnicas específicas como el corte, el moldeado, el mecanizado, la soldadura y el
ensamblaje.

Importancia Económica

La industria metal-mecánica juega un papel crucial en el desarrollo industrial de un país, ya que provee
maquinaria, herramientas y piezas necesarias para sectores como el automotriz, aeronáutico, construcción,
minería y energético. Gracias a su capacidad para crear componentes especializados, esta industria
contribuye significativamente a la generación de empleo directo e indirecto y fomenta el avance tecnológico.

Esta industria también desempeña un rol estratégico en la cadena de suministro de múltiples sectores
económicos, ya que produce desde piezas pequeñas para electrodomésticos hasta grandes componentes
para maquinarias pesadas. Por lo tanto, el dinamismo y la competitividad del sector metal-mecánico pueden
influir directamente en la eficiencia productiva de otras industrias.

Principales Procesos de Producción

El sector metal-mecánico abarca una amplia gama de procesos industriales, entre los cuales destacan:

1. Fundición: Consiste en la fusión de metales para verterlos en moldes que les otorgan formas
específicas. Es un proceso común en la fabricación de piezas complejas y resistentes, como
componentes de maquinaria pesada.

2. Mecanizado: Implica el uso de máquinas-herramienta, como tornos y fresadoras, para dar forma
precisa a piezas metálicas. Este proceso es fundamental para la producción de componentes de alta
precisión, utilizados en sectores como el automotriz y el aeroespacial.

3. Conformado: Incluye técnicas como el estampado, la laminación y la extrusión para modificar la

geometría de las piezas. El conformado permite obtener productos con perfiles específicos y alta
resistencia estructural.
 4. Soldadura y Ensamblaje: Estos procesos unen piezas mediante calor, presión o adhesivos especiales,
formando estructuras complejas. Son esenciales en la fabricación de carrocerías de vehículos,
estructuras metálicas y equipos industriales.

5. Tratamientos Térmicos: Consisten en la aplicación controlada de calor para modificar las propiedades
físicas y mecánicas de los metales, mejorando su dureza, resistencia y ductilidad.

Desafíos y Perspectivas

La industria metal-mecánica enfrenta varios retos en la actualidad, como la adaptación a tecnologías

emergentes y la mejora de la eficiencia energética. La automatización, el uso de robots en tareas repetitivas y
la integración de la impresión 3D están revolucionando los procesos productivos, aumentando la precisión y
reduciendo el tiempo de fabricación.

Además, el sector enfrenta presiones para adoptar prácticas más sostenibles. La reducción de emisiones y el
aprovechamiento eficiente de recursos son aspectos prioritarios, especialmente en el contexto de normativas
ambientales más estrictas.

Finalmente, la globalización también plantea desafíos competitivos, ya que los fabricantes deben optimizar
costos y tiempos para mantenerse vigentes en mercados internacionales cada vez más exigentes.

Conclusión

La industria metal-mecánica continúa siendo un pilar del desarrollo económico y tecnológico a nivel mundial.
Su capacidad de adaptación a nuevas tecnologías y su compromiso con la sostenibilidad determinarán su
competitividad futura. A medida que se implementen innovaciones y se optimicen los procesos productivos,
este sector seguirá siendo fundamental para la manufactura avanzada y el crecimiento industrial.

Fuentes Bibliográficas

 Chiavenato, I. (2011). "Administración de la Producción y Operaciones". McGraw-Hill.

 Groover, M. P. (2012). "Fundamentos de Manufactura Moderna". Pearson Educación.

 Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2014). "Manufactura, Ingeniería y Tecnología". Pearson.

 Ortiz, F. (2019). "Procesos Metal-Mecánicos: Innovación y Tecnología". Editorial Técnica.

Industria metal mecánica en Iguala, Guerrero.

Introducción

Iguala de la Independencia, ubicada en el estado de Guerrero, México, ha consolidado una creciente industria
metal-mecánica que juega un papel importante en la economía local y regional. Este sector, caracterizado por
la transformación de metales en piezas y productos finales, se ha convertido en un pilar fundamental,
especialmente debido a la presencia de talleres, pequeñas y medianas empresas, así como centros de
formación técnica.

Desarrollo del Sector en Iguala

La industria metal-mecánica en Iguala ha evolucionado significativamente en las últimas décadas, impulsada

por el crecimiento de la construcción y la demanda de maquinaria y componentes metálicos. Las empresas
del sector se dedican principalmente a la fabricación de estructuras metálicas, herramientas, maquinaria
agrícola y componentes para la industria minera, aprovechando la cercanía de zonas mineras y el crecimiento
urbano.

Entre las principales empresas destacan Perfiles y Aceros RM, dedicada a la comercialización de materiales
metálicos como ángulos, vigas y láminas. Este tipo de establecimientos son esenciales para el suministro de
insumos tanto a talleres locales como a empresas constructoras de la región.

Principales Procesos Industriales

1. Fabricación de Estructuras Metálicas: Talleres como el Taller de Herrería y Soldadura Guerrero se

especializan en la creación de estructuras para la construcción, fabricación de puertas, ventanas y
rejas metálicas.

2. Maquinado y Mantenimiento Industrial: Algunas empresas realizan servicios de torno, fresado y

soldadura, esenciales para el mantenimiento de maquinaria utilizada en minería y agricultura.

3. Soldadura Especializada: El proceso de soldadura es esencial en la fabricación y reparación de piezas

metálicas, especialmente para maquinaria agrícola e industrial.

4. Transformación de Perfiles y Aceros: La fabricación de componentes específicos, como perfiles

tubulares y vigas, es fundamental para proyectos constructivos y de infraestructura.

Formación Académica y Capacitación

La Universidad Tecnológica de la Región Norte de Guerrero ofrece el programa de Ingeniería en Metal-

Mecánica, que incluye formación en procesos de manufactura, gestión de la producción y mantenimiento
industrial. Este programa ha contribuido a que jóvenes profesionales se integren al mercado laboral local,
cubriendo la demanda de personal capacitado en técnicas avanzadas de manufactura.

El plan académico incluye prácticas en empresas del sector, fortaleciendo las competencias técnicas y
administrativas de los estudiantes. De esta forma, se impulsa el crecimiento del capital humano especializado
en la región.

Retos y Oportunidades

La industria metal-mecánica en Iguala enfrenta el reto de modernizar sus procesos para incrementar la
eficiencia y reducir costos. La automatización y el uso de tecnologías como la impresión 3D y el mecanizado
CNC son áreas de oportunidad para las empresas que buscan mayor competitividad.

El contexto económico también plantea desafíos relacionados con la escasez de materias primas y el
aumento de los costos energéticos, lo que impulsa a las empresas a optimizar sus procesos y buscar fuentes
alternativas de energía.

Impacto Social y Económico

La industria metal-mecánica no solo genera empleo directo, sino también una cadena de valor que incluye
proveedores de materia prima, servicios logísticos y mantenimiento. Además, el impacto social se refleja en
el fortalecimiento de la economía local y el desarrollo de competencias técnicas en la población joven.

Conclusión

La industria metal-mecánica en Iguala de la Independencia es una pieza clave en la economía regional,

enfrentando retos significativos, pero con perspectivas alentadoras gracias a la capacitación técnica y el
aprovechamiento de recursos naturales de la zona. La inversión en tecnología y la formación de recursos
humanos serán esenciales para consolidar este sector en el futuro.

La industria metalmecánica en Iguala de la Independencia, Guerrero, es un sector en

constante crecimiento que impulsa el desarrollo económico local mediante la
transformación y el procesamiento de metales para diversas aplicaciones industriales y de
construcción.
Empresas destacadas en la industria metalmecánica
Perfiles y Aceros RM
Ubicada en el Periférico Poniente, esta empresa se especializa en la venta de materiales
como ángulos, soleras, tubulares, vigas y láminas galvanizadas. Ofrecen asesoría
profesional y entregas puntuales para proyectos industriales y comerciales.
Abastecedora Acerera de Iguala
Situada en el Periférico Sur, esta compañía proporciona una amplia gama de materiales de
construcción y acero, incluyendo maquinaria para taller, productos de cerrajería y
materiales de ferretería.
Aceros y Planos de Iguala S.A. de C.V.
Reconocida por ser la única fábrica de láminas para techos y tablarroca en la región, esta
empresa ofrece materiales esenciales para trabajos de herrería y construcción.
Distribuidora Industrial de Iguala
Ubicada en el Periférico Norte, esta distribuidora ofrece una variedad de productos
industriales, incluyendo equipos de protección personal y herramientas especializadas,
atendiendo las necesidades del sector metalmecánico.
Formación académica en metalmecánica
La Universidad Tecnológica de la Región Norte de Guerrero (UTRNG) ofrece programas
educativos en ingeniería metalmecánica, preparando a los estudiantes con competencias
en diseño, manufactura y mantenimiento de sistemas mecánicos. El plan de estudios
incluye formación técnica y de ingeniería, con una duración de 3 años y 8 meses.
 Servicios complementarios
En la Ciudad Industrial de Iguala, se encuentran talleres especializados en maquinado de
metales, soldadura y fabricación de herramientas, ofreciendo servicios esenciales para la
industria metalmecánica local.

Estado (Guerrero)
El estado de Guerrero, ubicado en la región sur de México, es conocido principalmente por su riqueza cultural
y turística. Sin embargo, la industria metal-mecánica también desempeña un papel significativo en su
economía, especialmente en zonas urbanas e industriales como Chilpancingo, Acapulco, Iguala y Zihuatanejo.
Este sector se enfoca en la fabricación de maquinaria, herramientas, estructuras metálicas y componentes
industriales, esenciales para el desarrollo de infraestructura y minería en la región.

Desarrollo del Sector en Guerrero

La industria metal-mecánica en Guerrero ha crecido en respuesta a la demanda de infraestructura y el

impulso del sector minero. Empresas locales y talleres independientes se dedican a la transformación de
metales para la fabricación de maquinaria agrícola, estructuras de construcción, herramientas industriales y
piezas de mantenimiento.

Entre las ciudades con mayor actividad en el sector destacan:

 Iguala de la Independencia: Centro metalúrgico clave, donde talleres como Perfiles y Aceros RM
suministran materiales a toda la región norte del estado.

 Chilpancingo: Capital estatal donde talleres y pequeñas empresas se dedican a la fabricación de

estructuras metálicas y equipos para construcción.

 Acapulco: Ciudad portuaria con actividad en reparación y mantenimiento de maquinaria industrial,

especialmente relacionada con el turismo y el comercio marítimo.

Principales Procesos Industriales

1. Fabricación de Maquinaria y Herramientas: Empresas y talleres en Chilpancingo y Acapulco se

especializan en la creación de equipos para construcción, como mezcladoras y andamios metálicos.

2. Construcción de Infraestructura: La fabricación de estructuras metálicas para edificaciones y obras

civiles es una actividad importante, especialmente en zonas en desarrollo urbano.

3. Maquinado de Piezas Industriales: En Iguala y Zihuatanejo, el maquinado de piezas es fundamental

para mantener en operación maquinaria agrícola y minera.

4. Soldadura y Ensamblaje: Este proceso se utiliza tanto para reparar maquinaria como para fabricar
estructuras metálicas personalizadas, abarcando desde herramientas pequeñas hasta grandes
componentes.

Educación y Formación Técnica

Las instituciones educativas en Guerrero han comenzado a responder a la demanda del sector metal-
mecánico con programas de formación especializada. La Universidad Tecnológica de la Región Norte de
Guerrero ofrece la Ingeniería en Metal-Mecánica, mientras que el Instituto Tecnológico de Chilpancingo
brinda formación en Ingeniería Industrial con énfasis en procesos de manufactura.
Además, centros de capacitación técnica en Acapulco imparten cursos de soldadura, torno y fresado,
fortaleciendo el perfil laboral de los jóvenes en la región. Estas iniciativas contribuyen a la profesionalización
del sector, permitiendo el acceso a empleos mejor remunerados.

Desafíos y Oportunidades

El principal reto de la industria metal-mecánica en Guerrero es la modernización tecnológica. La mayoría de

los talleres aún utiliza maquinaria tradicional, lo que limita la competitividad ante otras regiones del país.
Implementar procesos automatizados, como el mecanizado CNC y el corte láser, podría elevar la calidad y la
precisión de los productos.

Otra problemática es la disponibilidad de materias primas. Si bien el estado cuenta con recursos minerales, la
cadena de suministro no siempre garantiza materiales de calidad o a precios competitivos. Esto lleva a
muchas empresas a adquirir insumos fuera del estado, aumentando los costos.

Impacto Social y Económico

La industria metal-mecánica genera empleo directo en talleres, fábricas y centros de mantenimiento, además
de promover empleos indirectos en sectores relacionados, como la construcción y la minería. El
fortalecimiento de esta industria podría diversificar la economía estatal, históricamente dependiente del
turismo y la agricultura.

Principales Empresas de la Industria Metal-Mecánica en Guerrero, México

La industria metal-mecánica en Guerrero ha experimentado un desarrollo significativo en los últimos años,

impulsado por la demanda de sectores como la construcción, la minería y la manufactura. A pesar de que
Guerrero no es tradicionalmente reconocido como un centro industrial metal-mecánico en comparación con
otros estados mexicanos, varias empresas han establecido operaciones destacadas en la región,
contribuyendo al crecimiento económico y a la generación de empleo.

1. Aceros Lasa de México

 Ubicación: Guerrero y Morelos

 Especialización: Comercialización de productos de acero para la construcción y la industria metal-

mecánica

 Relevancia: Con más de 15 años de experiencia, Aceros Lasa se ha consolidado como un proveedor
clave en la región, ofreciendo productos de alta calidad y servicios competitivos.

 Impacto Económico: La empresa ha contribuido al abastecimiento de materiales esenciales para

proyectos de infraestructura y desarrollo urbano en Guerrero.

2. Grupo Plasma Automation

 Ubicación: Acapulco de Juárez, Guerrero

 Especialización: Servicios en el ramo metal-mecánico, incluyendo automatización y soluciones

industriales

 Relevancia: Con más de 25 años de experiencia, Grupo Plasma Automation ofrece servicios
especializados que han apoyado a diversas industrias en Guerrero.

 Impacto Económico: La empresa ha sido instrumental en la modernización de procesos industriales

en la región, mejorando la eficiencia y productividad de sus clientes.

3. ZAMEK, S.A. de C.V.

  Ubicación: Guerrero

 Especialización: Maquila y manufactura de precisión en la industria metal-mecánica

 Relevancia: ZAMEK se dedica a satisfacer las necesidades de manufactura de precisión, ofreciendo

servicios de alta calidad a diversas industrias.

 Impacto Económico: La empresa ha contribuido al desarrollo de capacidades técnicas en la región,

generando empleo y fortaleciendo la cadena de suministro local.

4. Guerrero Welding

 Ubicación: Guerrero

 Especialización: Servicios de soldadura y proyectos en metal-mecánica

 Relevancia: Guerrero Welding ofrece soluciones en soldadura para proyectos industriales y

comerciales, destacándose por su calidad y profesionalismo.

 Impacto Económico: La empresa ha participado en diversos proyectos de construcción y

mantenimiento industrial, aportando al desarrollo económico local.

La presencia de estas empresas en Guerrero ha tenido un impacto positivo en la economía regional,

generando empleo y fomentando el desarrollo de habilidades técnicas en la población local. Además, han
contribuido al fortalecimiento de la infraestructura industrial y al aumento de la competitividad del estado en
el ámbito nacional.

La industria metalmecánica en Guerrero es un sector estratégico que impulsa el desarrollo

económico regional mediante la transformación y manufactura de productos metálicos. A
continuación, se presenta un análisis detallado de este sector, que puede servir como base
para un documento extenso de al menos 10 páginas.
1. Introducción a la Industria Metalmecánica en Guerrero
La industria metalmecánica en Guerrero abarca actividades relacionadas con la
fabricación, mantenimiento y reparación de maquinaria y equipos metálicos. Este sector es
fundamental para diversas áreas, como la construcción, la minería, la agricultura y la
manufactura en general. En Guerrero, la industria metalmecánica ha experimentado un
crecimiento sostenido, contribuyendo significativamente al Producto Interno Bruto (PIB)
estatal y generando empleo en múltiples municipios.
2. Historia y Evolución del Sector
Tradicionalmente, Guerrero ha contado con talleres y pequeñas empresas dedicadas a la
herrería y la fabricación de herramientas agrícolas. Con el tiempo, y gracias a la inversión
pública y privada, el sector ha evolucionado hacia la implementación de tecnologías más
avanzadas y la diversificación de productos y servicios. La creación de parques industriales
y la mejora en la infraestructura han facilitado este desarrollo.
3. Empresas Destacadas en Guerrero
En Guerrero, existen diversas empresas que destacan en el sector metalmecánico:
Industrias Metalmecánicas S.A. de C.V.: Ubicada en Toluca, esta empresa se dedica a la
fabricación de componentes metálicos para diversas industrias.
ZAMEK S.A. de C.V.: Con sede en Guerrero, se especializa en maquila y manufactura de
precisión para la industria metalmecánica.
Contyquim: Aunque su sede principal no está en Guerrero, ofrece soluciones químicas para
procesos de maquinado, estampado y prensado, siendo proveedor de empresas
metalmecánicas en la región.
4. Formación Académica y Capacitación
La formación de profesionales en el área es crucial para el desarrollo del sector. En
Guerrero, varias instituciones ofrecen programas educativos especializados:
Universidad Tecnológica del Mar del Estado de Guerrero (UTMar Guerrero): Ofrece la
carrera de Ingeniería en Metalmecánica, preparando a los estudiantes en diseño,
manufactura y mantenimiento de sistemas mecánicos
Universidad Tecnológica de la Región Norte de Guerrero (UTRNG): Imparte programas de
Técnico Superior Universitario (TSU) en Mecánica Industrial y la Ingeniería en
Metalmecánica, enfocándose en la innovación y mejora de procesos productivos.
5. Procesos y Tecnologías Utilizadas
La industria metalmecánica en Guerrero ha incorporado diversas tecnologías para mejorar
la eficiencia y calidad de sus productos:
Maquinado CNC: Permite la fabricación de piezas con alta precisión.
Soldadura especializada: Utilizada en la construcción de estructuras metálicas y
componentes industriales.
Tratamientos térmicos: Mejoran las propiedades mecánicas de los metales.
Software de diseño asistido por computadora (CAD): Facilita el diseño y prototipado de
piezas.
6. Impacto Económico y Social
El sector metalmecánico contribuye significativamente a la economía de Guerrero:
Generación de empleo: Proporciona trabajos directos e indirectos en talleres, fábricas y
empresas proveedoras.
Desarrollo regional: Impulsa el crecimiento de municipios al atraer inversiones y mejorar la
infraestructura.
Capacitación continua: Fomenta la formación de mano de obra calificada, elevando el nivel
educativo y técnico de la población.
7. Retos y Oportunidades
A pesar de su crecimiento, la industria enfrenta desafíos:
Competencia global: La necesidad de mantenerse competitivos frente a mercados
internacionales.
Innovación tecnológica: La adopción de nuevas tecnologías requiere inversión y
capacitación.
Sostenibilidad: Implementar prácticas amigables con el medio ambiente es esencial para el
futuro del sector.
Sin embargo, también existen oportunidades:
Diversificación de productos: Explorar nuevos mercados y aplicaciones para los productos
metalmecánicos.
Alianzas estratégicas: Colaborar con instituciones educativas y centros de investigación
para impulsar la innovación.

Se espera que la industria metalmecánica en Guerrero continúe su crecimiento, impulsada

por la demanda de componentes metálicos en sectores como la construcción, la minería y
la energía. La inversión en tecnología y la formación de talento humano serán claves para
consolidar su posición en el mercado nacional e internacional.
Nacional (México)

El desarrollo de la metal-mecánica comenzó con la creación de la industria y desde allí se

generó todo el avance en cuanto a materiales, maquinaria, sistemas de producción entre
otros. La industrialización implico la mecanización de los procesos de manufactura y una
mayor importancia de manufactura en la economía en su totalidad. La rama metal-
mecánica es una de las más antiguas, tiene más de 60 años dentro del sector
manufacturero local, después de la restructuración industrial de la década de los noventa,
los casos en cuestión viven una época de cambio positivo, tanto en el nivel de empleo,
nuevas empresas y la evolución tecnológica de ciertas empresas.

La industria metalmecánica, es el sector que comprende las maquinarias industriales y las

herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo
básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital
productivo, relacionados con la rama.

La metal-mecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la

obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y después el
proceso de transformación industrial para la obtención de láminas, alambre, placas, etc. las
cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto de uso cotidiano.

Función del sector: fabricación y montaje de productos y soluciones metal-mecánicas para

la industria del petróleo, petroquímicas, térmicas y cementeras. Minería, Petroquímica,
Metalmecánica, explotación Petrolera, industrias Manufactureras, Textil, Pesquera,
Transporte (terrestre y marítimo, etc.). reconstrucción de maquinarias pesadas, rectificación
de motores, barras cromadas, reparación de hidráulicos, rectificación y maquinarias en
general, termo rociado, reconstrucción de cigüeñales, soldadura, babbitado, cromo duro.

En la industria metal mecánica se encuentran maquinaria las cuales en su mayoría está

fabricadas con materiales metálicos, aunque también llevan partes hechas de materiales
polímeros como las que se encuentran en los tableros de control, o en los botones de
encendido. Dentro de dichas maquinas se mencionarán algunas como lo son: afiladoras,
cizallas, cepillos, dobladoras de láminas, fresadora horizontal-vertical, prensas de Fricción,
tomos, punzonadoras, taladros.

La cadena metal-mecánica tiene características importantes en los ejes de producción de

cada país. Industrias como la automotriz requieren para su producción herramientas y
maquinas que complementados con electrónica se convierten en productos de alta calidad.
Información de la Secretaría de Economía señala que la industria metal-mecánica aporta
14 % del PIB manufacturero en México. Las empresas de este sector, de acuerdo con
datos de Canacintra, agrupan a todas las industrias en las que sus actividades se
relacionen con la transformación, laminación o extrusión metálica.

La manufactura de productos de metal ha tenido constante crecimiento gracias al impulso

de sectores como el automotor y el aeronáutico. Sin embargo, para su completo desarrollo
necesita mayor tecnología, capacitación y educación orientada a la industria.
Los principales productos asociado a la metalmecánica son:

i. Repuestos y autopartes para vehículos.

ii. Receptores de radio y TV y telefonía.

iii. Refrigeradores y congeladores.

iv. Aires acondicionados industriales.

La industria primaria más importante que aporta insumos a la industria

metalmecánica es la minería, y los sectores más beneficiados de los insumos de
metalmecánica son la industria manufacturera, que consume casi un 50% de los derivados,
incluyendo la construcción y la agricultura que, en conjunto, consumen entre un 30% de los
insumos metal mecánicos producidos en el país.

Los países más desarrollados en la rama metalmecánica del mundo son: Estados Unidos,
Japón, China, Alemania y España, los cuales mantienen filiales de multinacionales en
varias naciones para la importación de sus maquinarias y la puesta en marcha de su
tecnología de vanguardia, para un mayor desarrollo industrial en esta rama fundamental de
la minería.

Las entidades del país se pueden clasificar de acuerdo con el desarrollo industrial
alcanzado, el cual depende del nivel de infraestructura existente, el tamaño de las
industrias y la cantidad de manos de obra con la que cuentan; según el banco de México,
se presenta de la siguiente manera:

Avanzado: Aguas calientes, Baja California, Chihuahua, Durango, Distrito Federal, Estado
de México, Morelos, Nuevo León y Querétaro.

Medio: Sonora, Sinaloa, Colima, Jalisco, San Luis Potosí, Tamaulipas, Veracruz,
Guanajuato, Hidalgo, Puebla, Tlaxcala y Tabasco.

Bajo: Baja California Sur, Nayarit, Zacatecas, Coahuila, Guerrero, Michoacán, Oaxaca,
Chiapas, Campeche, Yucatán, y Quintana Roo.

Principales Regiones industriales

Zona central: Distrito Federal, Estado de México, Tlaxcala, Hidalgo y Puebla. Predomina la
industria pesada: Siderúrgica, metalmecánica, trasformación

1. textil, cerámica y automotriz. Esta es la principal zona industrial del país concentrado
cerca del 50% de la producción industrial nacional.

2. Zona noreste. Encabezado por Monterrey, Nuevo León, Saltillo, Torreón, y Monclova,
Coahuila. Es la segunda zona de industrial del país en donde predomina la industria
metalúrgica, sirúrgica y de transformación.

3. Zona de Golfo de México. Centros de la industria petrolera: Tampico- Madero, Poza

Rica, Minatitlán, Coatzacoalcos, sur de Tabasco, Norte de Chiapas y la región de la Sonda
de Campeche, cuyo centro de operaciones es Ciudad del Carmen.

4. Zona Norte. Ciudades de la frontera norte de México, como Tijuana, Mexicali, Ciudad
Juárez, Matamoros, con maquiladoras, siendo actualmente la región más dinámica del
país.
El crecimiento de este sector y de las empresas de metal mecánica es interesante debido a
que, de acuerdo con la Secretaría de Economía, esta industria es una de las que más
aporta al PIB de México. ¿Se está convirtiendo México en un mercado atractivo para los
inversionistas?
Impacto económico de las empresas de metal mecánica en México
De acuerdo con los datos del Directorio En México Estadístico Nacional de Unidades
Económicas (DENUE), del Inegi, “actualmente hay cerca de 2800 empresas -incluido el
llamado taller de metalmecánica- dedicadas a la fabricación de maquinaria y equipos, 541
fabricantes de productos metálicos forjados y troquelados, casi 10,000 fabricantes de
piezas metálicas y tornillos, así como 675 fabricantes de recubrimientos y terminados
metálicos”.

Nivel Nacional

La metalmecánica ha experimentado una larga evolución a lo largo de la historia, con

importantes avances tecnológicos y su contribución al desarrollo industrial. En la
actualidad, este sector es crucial en diversas industrias y sectores, como la manufactura, el
transporte y la energía. Se encarga de la obtención de materia prima, la fabricación de
maquinarias y productos metálicos, y se encuentra en constante innovación. Sin embargo,
también enfrenta desafíos como la competencia internacional y la necesidad de una
producción más sostenible. En este instante, desde el blog de AMG Metalmecánica te
queremos ofrecer un resumen de la historia de la metalmecánica, poniendo especial
énfasis en los países donde operamos, España y México. Desde los orígenes hasta la
actualidad, pasando por su tremenda evolución.

La evolución de la industria metalmecánica

La industria metalmecánica ha experimentado una notable evolución a lo largo de su

historia, impulsada tanto por el desarrollo histórico de la tecnología como por los avances
tecnológicos en este campo.

Desarrollo histórico de la metalmecánica El desarrollo histórico de la metalmecánica se

remonta a miles de años atrás, a la prehistoria, cuando los seres humanos comenzaron a
trabajar y dar forma a los metales. Desde entonces, la habilidad y el conocimiento en la
manipulación del metal se han transmitido de generación en generación, dando lugar a
nuevas técnicas y prácticas.
En los diferentes periodos de la historia antigua, el valor del metal incrementó y se
establecieron reglas para su propiedad y comercio. Los metales preciosos como el oro y la
plata se utilizaron como medios de intercambio y símbolos de riqueza.}

A medida que el tiempo avanzaba, los trabajos en metal se volvieron más comunes y
complejos. La metalurgia evolucionó, y los metales como el hierro y el acero comenzaron a
utilizarse en la fabricación de herramientas y armas. Estos avances permitieron el
desarrollo de las sociedades, impulsando la agricultura, la construcción e incluso la guerra.

Los avances tecnológicos han sido un factor clave en la evolución de la industria

metalmecánica. A lo largo de los siglos, diversas innovaciones han revolucionado la forma
en que se procesan y trabajan los metales.

Uno de los hitos más importantes en la historia de la metalmecánica fue la implementación

de métodos de fabricación en serie por parte de Henry Ford en sus fábricas de automóviles
a principios del siglo XX. Esta técnica permitió la producción masiva de automóviles,
impulsando la industria metalmecánica y sentando las bases de la producción en masa.

Otro avance tecnológico destacado fue la introducción de la automatización en los

procesos industriales. La utilización de maquinaria y herramientas controladas por
ordenadores ha permitido aumentar la precisión, la eficiencia y la calidad en la producción
metalmecánica.

Además, la industria ha experimentado avances en técnicas de soldadura, mecanizado de

precisión, tratamiento térmico y recubrimientos superficiales, entre otros. Estos avances
han facilitado la fabricación de componentes cada vez más complejos y han contribuido al
desarrollo de sectores como la automoción, la aviación, la electrónica y la construcción.
La importancia de la metalmecánica en la industria actual

La metalmecánica desempeña un papel fundamental en la industria actual, contribuyendo

de manera significativa a su desarrollo y crecimiento. Su versatilidad y capacidad para
procesar y transformar metales la convierten en una disciplina imprescindible para
numerosos sectores económicos.

Contribución de la metalmecánica al desarrollo industrial

La metalmecánica ha sido clave en el avance del desarrollo industrial, gracias a su

capacidad para fabricar maquinarias industriales y productos metálicos de alta calidad. Su
contribución se hace evidente en el impulso de la productividad y eficiencia de diversos
sectores económicos.

En primer lugar, la metalmecánica permite la fabricación de maquinarias y equipos

utilizados en la producción y transformación de bienes. Desde la maquinaria pesada en la
construcción hasta la maquinaria utilizada en la industria manufacturera, la metalmecánica
provee soluciones innovadoras y eficientes para potenciar la capacidad productiva de las
empresas.
Además, la metalmecánica se encarga de la producción de piezas y componentes
esenciales para diversas industrias, tales como el sector automotriz, aeroespacial,
energético y de telecomunicaciones. Estos productos metálicos de precisión son
fundamentales para el funcionamiento de una amplia gama de dispositivos y sistemas,
garantizando su rendimiento y durabilidad.

Sectores beneficiados por la metalmecánica

La metalmecánica encuentra aplicación en múltiples sectores industriales, brindando

soluciones y aportando valor en diferentes áreas de la economía. Algunos de los sectores
más beneficiados por la metalmecánica son:

 Industria del transporte: La fabricación de vehículos y fabricación de piezas para

coches y otros medios de transporte, tanto terrestres como marítimos (y tanto transporte

de mercancías como de personas), requiere de la metalmecánica para la producción de

chasis, motores, sistemas de suspensión y otros componentes esenciales.

 Industria energética: Desde el sector petrolero hasta la generación de energía eléctrica,

la metalmecánica es esencial para la construcción y el mantenimiento de infraestructuras

y equipos relacionados.

 Industria manufacturera: La metalmecánica provee las maquinarias y herramientas

necesarias para la producción de bienes en sectores como el textil, la alimentación, la

electrónica y muchos otros.

 Industria de la construcción: La metalmecánica desempeña un rol protagónico en la

edificación de infraestructuras, aportando las estructuras metálicas, equipos de

elevación y otros elementos clave.

Especialistas en fabricación de piezas para automoción
Estos son solo algunos ejemplos, pero la importancia de la metalmecánica se extiende a
muchos otros sectores de la industria, abarcando desde la fabricación de muebles de
oficina hasta la producción de equipos médicos y herramientas de corte.

Procesos y productos en la industria metalmecánica

La industria metalmecánica se encarga de llevar a cabo una serie de procesos y fabricar

una amplia gama de productos metálicos utilizados en diferentes sectores. Estos procesos
y productos son fundamentales para el funcionamiento de muchas industrias y su
importancia radica en su capacidad para transformar y dar forma al metal.

Obtención de materia prima y transformación en metal

El primer paso en la industria metalmecánica es la obtención de la materia prima, que

generalmente consiste en diferentes tipos de metales y aleaciones. Los principales
insumos utilizados son el hierro y sus aleaciones, que son fundamentales para
la fabricación de productos metálicos.

Una vez obtenida la materia prima, se lleva a cabo el proceso de transformación en metal.
Este proceso implica la fundición del metal en hornos industriales para obtener lingotes o
planchas de metal. Luego, se realiza la conformación y moldeado del metal utilizando
diferentes técnicas como la forja, la laminación o la extrusión.
Una vez que el metal ha sido moldeado, se procede a realizar diferentes procesos de
acabado y tratamiento térmico para garantizar la resistencia y durabilidad del material.
Estos procesos incluyen el templado, la cementación, el revenido y el recubrimiento de
superficies mediante técnicas como el galvanizado o la pintura.

Fabricación de maquinarias industriales y productos metálicos

En la industria metalmecánica se fabrican una amplia variedad de maquinarias industriales

y productos metálicos que son utilizados en distintos sectores. Entre ellos se encuentran
las máquinas herramientas, que son utilizadas para dar forma y mecanizar diferentes
materiales.

Además, se fabrican equipos y componentes para la industria del petróleo, térmicas,

petroquímicas, cementeras, minería, industrias manufactureras, textil, pesquera y
transporte. Estos productos incluyen desde turbinas y motores hasta grandes estructuras
metálicas utilizadas en plantas industriales.

También se destaca la fabricación de partes y accesorios para maquinarias y equipos

utilizados en la refinación de petróleo, la generación de energía y la fabricación de
productos metálicos. Estos componentes desempeñan un papel crucial en el
funcionamiento eficiente y seguro de diversas industrias.

Innovaciones y tendencias en la metalmecánica

Innovar y adaptarse a los avances tecnológicos es crucial para el sector metalmecánico. Lo

ha sido a lo largo de toda la historia de la industria metalmecánica. En este apartado,
analizaremos dos tendencias que están transformando la industria: la automatización y la
industria 4.0, así como los avances en control numérico computarizado (CNC) y calidad.
Automatización y la industria 4.0 en la metalmecánica

La automatización ha tenido un impacto significativo en la metalmecánica, agilizando y

optimizando los procesos de fabricación. La introducción de maquinaria y sistemas
automatizados ha permitido mejorar la eficiencia, reducir tiempos de producción y minimizar
errores humanos.

La industria 4.0, por su parte, representa una revolución en la forma en que se concibe la
producción. La interconexión de máquinas y sistemas a través de la internet de las cosas
(IoT) brinda la posibilidad de recopilar y analizar datos en tiempo real, lo que facilita la toma
de decisiones basada en información precisa. Esto conlleva a una mayor adaptabilidad,
flexibilidad e incluso a la personalización de la producción metalmecánica.

El uso de la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático también son tendencias

que se están implementando en la metalmecánica. Estas tecnologías permiten la
automatización avanzada, como el control de calidad automatizado y la detección temprana
de fallas en las líneas de producción.

La metalmecánica del futuro: avances en CNC y calidad

El control numérico computarizado (CNC) ha sido un pilar fundamental en la

metalmecánica, permitiendo la programación y automatización precisa de maquinarias y
equipos. En la actualidad, los avances en este campo se centran en la mejora de la
precisión, la velocidad y la capacidad de adaptación de las máquinas CNC.
La implementación de sistemas de control de calidad cada vez más sofisticados también ha
cobrado protagonismo en la metalmecánica moderna. El uso de tecnologías como la
metrología dimensional, la inspección por visión artificial y las pruebas no destructivas
garantizan un nivel de calidad óptimo en los productos metálicos fabricados.

Además, el desarrollo de materiales avanzados y técnicas de fabricación más eficientes

está abriendo nuevas posibilidades en la metalmecánica. Desde la impresión 3D de piezas
metálicas complejas hasta la aplicación de nanotecnología en el recubrimiento de
superficies, la industria está en constante búsqueda de innovaciones que permitan mejorar
la funcionalidad y durabilidad de los productos.

Retos y desafíos en la industria metalmecánica

Ese ha sido un poco, en resumen, la historia de la metalmecánica. ¿Pero y el futuro? La

industria metalmecánica se enfrenta a diversos retos y desafíos en la actualidad, los cuales
demandan una adaptación constante y una gestión eficiente. Estos desafíos están
relacionados con el mercado globalizado y la competencia internacional, así como con la
sostenibilidad y la gestión en la producción metalmecánica.

Adaptación al mercado globalizado y competencia internacional

En un mundo globalizado, la industria metalmecánica debe estar preparada para competir

en un mercado cada vez más amplio y exigente. La apertura de fronteras y la libre
circulación de bienes y servicios han llevado a un aumento de la competencia a nivel
internacional. Para hacer frente a este desafío, las empresas deben ser capaces de
adaptarse a las demandas del mercado, innovar en sus procesos y productos, y buscar
nuevas oportunidades de negocio.
Además, la competencia internacional también implica la necesidad de mejorar la eficiencia
en la producción y reducir los costos. Las empresas metalmecánicas deben buscar
constantemente formas de optimizar sus procesos, incorporar tecnología avanzada y
mantener altos estándares de calidad. Solo aquellas compañías que logren adaptarse de
manera efectiva al mercado globalizado podrán mantenerse competitivas y prosperar en el
sector.

Sostenibilidad y gestión en la producción metalmecánica

La sostenibilidad es otro desafío importante al que se enfrenta la industria metalmecánica.

Con el aumento de la conciencia ambiental, es necesario adoptar prácticas de producción
más sostenibles y responsables desde el punto de vista medioambiental. Esto implica
reducir la huella de carbono, optimizar el uso de recursos naturales, minimizar la
generación de residuos y fomentar la economía circular.

Asimismo, la gestión eficiente de la producción también es fundamental para superar los

desafíos en la industria metalmecánica. Esto implica una planificación cuidadosa de los
recursos, una cadena de suministro eficiente, una gestión adecuada de los inventarios y
una coordinación efectiva de los procesos. Además, la implementación de sistemas de
calidad y la mejora continua son aspectos esenciales para garantizar la excelencia en la
producción y mantener la satisfacción del cliente.

 Optimizar los procesos productivos para reducir costos y aumentar la eficiencia.

 Adaptar los sistemas de producción a las normativas medioambientales y promover la

sostenibilidad.

 Fomentar la innovación y la investigación para estar a la vanguardia de la tecnología.

 Establecer alianzas estratégicas con proveedores y socios comerciales para fortalecer la

cadena de suministro.

 Capacitar y formar constantemente al personal para mejorar los conocimientos y

habilidades técnicas.

4.3 Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos

Los componentes electrónicos se pueden definir como dispositivos o piezas
individuales que se utilizan en circuitos electrónicos para controlar el flujo de
electricidad.
Estos componentes realizan varias funciones, como amplificar señales, cambiar
corrientes, almacenar y transmitir datos y convertir energía de una forma a otra.
Son los encargados de controlar el comportamiento de las corrientes eléctricas.

Los componentes electrónicos se pueden clasificar en diferentes tipos según su

funcionalidad y características. Cada tipo de componente tiene necesidades y casos de
uso específicos

Los componentes electrónicos se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo

la electrónica de consumo, la industria automotriz, la industria aeroespacial, la industria
médica, las telecomunicaciones, la industria de la automatización industrial, la industria
de semiconductores y la industria de defensa
1. Resistencias
Las resistencias controlan el flujo de corriente eléctrica. Previenen daños a los
componentes limitando la corriente.
 Función: Limita el flujo de corriente para proteger componentes y controlar niveles
de señal.
 Aplicaciones:
o Divisores de Voltaje: Crean salidas de voltaje específicas dividiendo el
voltaje de entrada.
o Limitadores de Corriente: Previenen el exceso de corriente que podría
dañar componentes.

2. Capacitores
Los capacitores almacenan y liberan energía eléctrica, desempeñando un papel crucial
en aplicaciones de filtrado, temporización y acoplamiento.
 Función: Almacena y libera energía eléctrica.
 Aplicaciones:
o Suavizado de Fuentes de Alimentación: Reduce las fluctuaciones de
voltaje para proporcionar un suministro estable.
o Acoplamiento y Desacoplamiento: Permite que las señales de CA pasen
mientras bloquea la CC.
3. Inductores
Los inductores almacenan energía en un campo magnético y son esenciales para
fuentes de alimentación, transformadores y aplicaciones de radiofrecuencia.
 Función: Almacena energía en un campo magnético y se opone a cambios en la
corriente.
 Aplicaciones:
o Filtros: Elimina frecuencias no deseadas de las señales.
o Bobinas de Choque: Limitan la corriente alterna de alta frecuencia mientras
permiten el paso de la corriente continua.
o Osciladores: Generan señales oscilantes en circuitos de RF.

4. Diodos
Los diodos permiten que la corriente fluya solo en una dirección, lo que los hace
esenciales para la rectificación, el recorte de señales y los circuitos de protección.
 Función: Permite que la corriente fluya en una dirección.
 Aplicaciones:
o Rectificadores: Convierten la corriente alterna en corriente continua.
o Recorte de Señales: Limita los niveles de voltaje en las señales.
o Circuitos de Protección: Previene daños por picos de voltaje.
5. Transistores
Los transistores actúan como interruptores o amplificadores y son los bloques
constructivos de los dispositivos electrónicos modernos.
 Función: Interruptores o amplifican señales electrónicas.
 Aplicaciones:
o Amplificadores: Aumentan la fuerza de la señal.
o Circuitos de Conmutación: Controlan señales electrónicas en circuitos
digitales.

6. Circuitos Integrados (ICs)

Los ICs consolidan múltiples componentes electrónicos en un solo chip, simplificando el
diseño de circuitos para tareas que van desde temporizadores simples hasta
microprocesadores complejos.
 Función: Circuitos electrónicos miniaturizados que realizan funciones específicas.
 Aplicaciones:
o Temporizadores: Generan retrasos y frecuencias precisas.
o Microcontroladores: Controlan sistemas embebidos.
o Reguladores de Voltaje: Proporcionan salidas de voltaje estables.
7. Microcontroladores
Los microcontroladores combinan un procesador, memoria y periféricos de
entrada/salida en un solo chip .
 Función: Controla sistemas embebidos con lógica programable.
 Aplicaciones:
o Robótica: Gestiona motores y sensores.
o Dispositivos IoT: Conecta y controla a través de internet.
o Automatización: Automatiza procesos en diversas aplicaciones.

8. Sensores
Los sensores detectan y responden a cambios ambientales, convirtiendo parámetros
físicos en señales eléctricas.
 Función: Detecta cambios ambientales y los convierte a señales eléctricas.
 Aplicaciones:
o Detección de Temperatura: Mide variaciones de temperatura.
o Detección de Movimiento: Detecta movimiento para seguridad y
automatización.
o Medición de Luz: Controla la iluminación y pantallas basadas en la luz
ambiental.
 9. Interruptores
Los interruptores controlan el flujo de electricidad al abrir o cerrar circuitos, esenciales
para el control de potencia y las interfaces de usuario.
Puntos Clave:
 Función: Controla el flujo de electricidad al hacer o romper conexiones.
 Aplicaciones:
o Control de Potencia: Enciende y apaga dispositivos.
o Interfaces de Usuario: Proporciona métodos de entrada para los usuarios.
o Selección de Modo: Permite la selección de diferentes modos operativos.

10. Conectores
Los conectores unen circuitos eléctricos, permitiendo diseños modulares y fácilmente
reparables.
 Función: Une circuitos eléctricos para facilitar conexiones.
 Aplicaciones:
o Transmisión de Señales: Conecta líneas de datos para comunicación.
o Distribución de Energía: Distribuye energía a diferentes partes de un
circuito.
o Diseños Modulares: Permiten un ensamblaje y mantenimiento fácil.
 Localidad (Iguala de la independencia)

La fabricación de componentes eléctricos y electromecánicos en Iguala de la

Independencia, Guerrero, ha mostrado un crecimiento notable en los últimos años,
impulsado por la presencia de empresas especializadas, centros de capacitación y una
creciente demanda en sectores como la construcción, minería y manufactura. A
continuación, se presenta un panorama detallado de este sector en la región.
Empresas Clave en la Fabricación y Distribución
1. Electro Sur Iguala
Con dos sucursales en Iguala, Electro Sur se destaca como una de las distribuidoras de
productos y servicios eléctricos de marcas reconocidas, ofreciendo una amplia gama de
materiales eléctricos e iluminación para diversos proyectos.
2. Distribuidora Industrial de Iguala
Ubicada en el Periférico Norte, esta empresa ofrece una variedad de productos
industriales, incluyendo equipos de protección personal y herramientas especializadas,
atendiendo las necesidades del sector eléctrico y electromecánico
Materiales y Aceros de Iguala S.A. de C.V.
Especializada en ofrecer una amplia gama de materiales de alta calidad y aceros, esta
empresa satisface las necesidades de proyectos constructivos diversos, incluyendo
aquellos que requieren componentes electromecánicos.
Servicios Complementarios y Capacitación

4. Centro de Capacitación en Electrónica Iguala

Este centro ofrece cursos de capacitación en electrónica, preparando a técnicos y
profesionales en el diseño y mantenimiento de sistemas eléctricos y electromecánicos.

5. Deving Technology
Empresa especializada en proveer servicios de ingeniería, desarrollo, construcción y
validación de plantas productivas, incluyendo instalaciones eléctricas y sistemas
electromecánicos, con presencia en Iguala.

Perspectivas y Oportunidades
La creciente demanda de componentes eléctricos y electromecánicos en sectores como la
construcción y la minería en Guerrero presenta oportunidades significativas para el
desarrollo de este sector en Iguala. La presencia de empresas especializadas y centros de
capacitación contribuye a fortalecer la cadena de suministro y la formación de talento local.

Estado (Guerrero)

La fabricación de componentes eléctricos y electromecánicos en Guerrero es un sector con

potencial de crecimiento, impulsado por la demanda en áreas como la construcción,
minería, energía y manufactura. A continuación, se presenta un panorama detallado de
este sector en la región:
Empresas y Servicios Especializados en Guerrero
1. MIESA – Ingeniería Eléctrica y Electromecánica
Con más de 30 años de experiencia, MIESA ofrece servicios en ingeniería electrónica,
electromecánica y eléctrica en Guerrero. Su equipo de profesionales altamente calificados
se especializa en proyectos de calidad y sostenibilidad en cada proyecto.
2. Euroeléctrica
Especializada en programas de suministro de material eléctrico, Euroeléctrica atiende a
negocios de construcción, obra electromecánica, minas y manufactureras, ofreciendo una
amplia gama de productos para diversas aplicaciones industriales.
Procesos de Fabricación y Componentes Producidos
En Guerrero, la fabricación de componentes eléctricos y electromecánicos abarca diversos
procesos y productos, incluyendo:
 Inyección de Plástico y Estampado de Metales: Utilizados en la fabricación de
componentes eléctricos y electrónicos, estos procesos permiten la producción a gran y
baja escala con altos niveles de calidad.
 Diseño Electromecánico: Programas de diseño que aportan procedimientos gráficos
para que las empresas electrónicas puedan comercializar sus productos de manera más
efectiva.
 Soluciones para la Industria de Semiconductores: Software de apoyo para los
fabricantes de componentes electrónicos semiconductores, abarcando desde el
concepto hasta la elaboración del diseño.

Formación y Capacitación en el Sector

La formación de profesionales en el área es crucial para el desarrollo del sector. En
Guerrero, instituciones como la Universidad Tecnológica de la Región Norte de Guerrero
(UTRNG) ofrecen programas educativos especializados en ingeniería electromecánica,
preparando a los estudiantes en diseño, manufactura y mantenimiento de sistemas
mecánicos.

Perspectivas y Oportunidades
Aunque Guerrero no es actualmente un líder nacional en la fabricación de componentes
electrónicos, existen oportunidades significativas para el desarrollo del sector:
 Demanda en Sectores Clave: La creciente demanda de componentes eléctricos y
electromecánicos en sectores como la construcción y la minería en Guerrero presenta
oportunidades para el crecimiento del sector.
 Inversión y Desarrollo: La inversión en tecnología y la formación de talento humano
serán claves para consolidar la posición de Guerrero en el mercado nacional e
internacional.

¿Qué se fabrica en Guerrero?

Aunque Guerrero no es un epicentro nacional de producción electrónica como Jalisco o
Nuevo León, existen empresas y talleres que fabrican o ensamblan productos en pequeña
y mediana escala. Entre ellos destacan:

Componentes eléctricos
 Tableros eléctricos
 Cajas de distribución
 Canalizaciones y ductos
 Contactores y relevadores
 Sistemas de iluminación LED
 Transformadores de baja potencia
Componentes electromecánicos
 Motores eléctricos
 Bobinas
 Generadores pequeños para maquinaria agrícola o industrial
 Sistemas de automatización básica
 Controladores de velocidad
 Elevadores y montacargas con sistemas integrados

Aplicaciones por industria

Los productos eléctricos y electromecánicos fabricados o ensamblados en Guerrero se
usan principalmente en:
 Minería: Equipos de bombeo, automatización de cintas transportadoras, iluminación
subterránea.
 Construcción: Tableros de distribución, canalizaciones eléctricas, sistemas de
iluminación.
 Agricultura: Motores eléctricos para bombas de riego, generadores, maquinaria
semiautomatizada.
 Industria artesanal y manufactura local: Hornos eléctricos, sistemas de ventilación,
maquinaria de procesamiento básico.

Educación y talento local

La formación de técnicos y profesionales es fundamental para que el sector avance. Estas
son algunas instituciones clave:
 Universidad Tecnológica de la Región Norte de Guerrero (UTRNG)
Carrera en Ingeniería en Metalmecánica y TSU en Mecatrónica.
 Instituto Tecnológico de Iguala (ITI)
Ingeniería Eléctrica e Ingeniería Electromecánica con prácticas industriales.
 CECATI e ICATEGRO
Cursos técnicos en electricidad industrial, electrónica básica, automatización y
mantenimiento eléctrico.

Retos del sector

1.º Falta de industrialización a gran escala: La mayoría de las empresas son talleres o
distribuidores, no fábricas de gran volumen.
2.º Escasa inversión privada en tecnología: La automatización y el diseño electrónico
avanzado aún están poco presentes.
3.º Débil integración a cadenas de valor: Guerrero no está conectado con clústeres
industriales de alto nivel como los de Jalisco o Monterrey.
4.º Infraestructura irregular: Algunas zonas carecen de parques industriales equipados
para este tipo de manufactura.
Proyectos e iniciativas de apoyo
 Zona Económica Especial de Lázaro Cárdenas–La Unión (ZEE): Aunque cancelado
oficialmente, dejó una base de proyectos de infraestructura que pueden beneficiar a la
región en términos de conectividad.
 Programas de INADEM (antes de su desaparición): Fomentaron la instalación de
pequeños talleres eléctricos con apoyo a emprendedores.
 Fondo Guerrero Industrial: A nivel estatal, existen fondos y apoyos para microindustrias
metalmecánicas o eléctricas.

Oportunidades de desarrollo
 Electromovilidad: Guerrero tiene potencial para ensamblar componentes de bicicletas o
motocicletas eléctricas para uso local y regional.
 Sistemas de energía renovable: Hay demanda creciente de inversores, tableros de
control y cableado para paneles solares, lo cual puede convertirse en una
especialización regional.
 Servicios técnicos industriales: Las empresas de mantenimiento y reparación de
motores, instalaciones eléctricas industriales y automatización pueden crecer en torno a
los sectores minero y turístico.

Ejemplo de empresa en crecimiento: Deving Technology (Iguala)

Esta empresa se especializa en ingeniería, construcción y validación de plantas
productivas. Ha trabajado en instalaciones eléctricas industriales y automatización en
diversas regiones de Guerrero, con potencial para atraer a más clientes del sur del país.

Nacional (México)

En México existen al menos 35 medianas y grandes empresas tecnológicas con plantas de

producción, de las cuales destacan LG, Foxconn, Samsung, HP, Motorola, Flextronics,
Intel, Panasonic, Ericsson y BlackBerry, entre las líderes por sus inversiones
multimillonarias y gran número de fábricas. Por Redacción
Enero 09, 2015 | 4:55 hr La relevancia de México dentro de la producción de electrónicos a
nivel mundial está atrayendo más inversiones de empresas tecnológicas al país.

Conforme crece el consumo de dispositivos tecnológicos, como pantallas, teléfonos

celulares y computadoras, las empresas manufactureras buscan expandir su presencia en
los territorios donde ya están o llegar a nuevos mercados, lo cual ha beneficiado a México.

Proméxico tiene localizadas al menos 35 medianas y grandes empresas con plantas de

producción en el territorio nacional, de las cuales, destacan 10 compañías que, por sus
inversiones y número de fábricas, lideran dentro del sector. Estas firmas son Foxconn, LG,
Samsung, BlackBerry, Flextronics, Intel, HP, Panasonic, Ericsson y Motorola.

Una de las más recientes inversiones es la de Flextronics, por 20 millones de dólares, en el

estado de Jalisco. Esta firma tiene más de 17 años en el país y cuenta con instalaciones en
Guadalajara, Ciudad Juárez, Chihuahua, Tijuana, Aguascalientes y Coahuila.
Flextronics también está a cargo de la mitad de la producción de BlackBerry en México, la
compañía trasladó en 2014 toda su operación a Ciudad Juárez, Chihuahua, como parte de
su plan para reposicionarse en el país.

Samsung Electronics, por su parte, anunció en octubre de 2014 una inversión de 100
millones de dólares en con el fin de robustecer su operación en Tijuana, Baja California, en
los próximos cinco años. En Tijuana, la empresa fabrica sus Smart TVs y pantallas LCD.

De acuerdo con datos de Proméxico, se prevé que el valor de la producción de electrónicos

crezca 35 por ciento hacia el 2020, para llegar a 87 mil 608 millones de dólares frente a los
64 mil 764 millones con los que se estima cerró el 2014.

La taiwanesa Foxconn, líder mundial en la producción de electrónicos, junto con LG, son de
las empresas que más han invertido en el país. La primera ha destinado más de 230
millones de dólares a la ampliación de sus instalaciones a lo largo de la frontera mexicana,
mientras que LG acumula inversiones por más de 360 millones de dólares en los últimos
cuatro años.

Intel por su parte inauguró un centro de desarrollo en Guadalajara, Jalisco, mediante una
inversión cercana a 173 millones de dólares.
Otras firmas como Panasonic, Motorola, Hewlett-Packard y Ericsson también han apostado
por ampliar sus operaciones mediante inversiones en sus plantas de producción del país.

Estos grupos se concentrados en su mayoría en el Norte de México. Los estados con

mayor producción en la industria son: Baja California, Chihuahua, Jalisco, Nuevo León,
Aguascalientes, Sonora, Tamaulipas, Coahuila, Estado de México, Querétaro, Durango y
Yucatán, en ese orden. En estas entidades las firmas cuentan con 679 instalaciones que
dieron empleo en 2013 a 458 mil 563 personas, según el INEGI.

¿Qué productos electrónicos se fabrican en México?

Accesorios, aparatos eléctricos y equipos de generación de energía eléctrica son
elaborados en el país
La industria electrónica en México ha experimentado un crecimiento exponencial en las
últimas décadas, convirtiéndose en un pilar estratégico para la economía nacional y una
fuente vital de empleo.
Posicionado como uno de los principales exportadores globales de productos electrónicos,
el país ha sabido capitalizar su ubicación geográfica estratégica, el talento de su fuerza
laboral y la ventaja competitiva que le ofrecen tratados comerciales internacionales.

Desde televisores y teléfonos móviles hasta componentes automotrices y sistemas

complejos de telecomunicaciones, México ha diversificado su producción, consolidándose
como un hub de manufactura avanzada en América Latina. Este dinamismo económico se
refleja en cifras contundentes: entre enero y junio de 2024, la Inversión Extranjera Directa
(IED) en la fabricación de componentes electrónicos alcanzó los 90.4 millones de dólares.
Este monto se distribuyó entre cuentas entre compañías (73 mdd) y reinversión de
utilidades (17.4 mdd).

El impacto histórico también es significativo. Desde enero de 1999 hasta junio de 2024, el
acumulado de IED en este sector fue de 12,851 millones de dólares, con una inversión
destacada en cuentas entre compañías (9,355 mdd), nuevas inversiones (1,800 mdd) y
reinversión de utilidades (1,697 mdd).

A esto se suma un desempeño económico positivo: en el segundo trimestre de 2024, el

Producto Interno Bruto (PIB) del sector alcanzó los 6.58 mil millones de dólares, registrando
un crecimiento del 5.06% respecto al trimestre anterior.

Estados como Jalisco y Baja California lideran la producción bruta total, con aportaciones
de 23,857 y 15,428 millones de pesos respectivamente, según datos del Censo Económico
2019. Además, el Directorio Estadístico Nacional de Unidades Económicas (DENUE) del
INEGI registra 1,332 unidades de negocio dedicadas a la fabricación de accesorios,
aparatos eléctricos y equipos de generación de energía eléctrica.

Empresas globales como Flex, Jabil y Foxconn han encontrado en México el ecosistema
ideal no solo para manufacturar, sino para innovar.

Chihuahua: potencial en electrónicos

El estado de Chihuahua se consolida como un epicentro estratégico para el sector
eléctrico-electrónico en México, destacando por su capacidad de atracción de inversiones
extranjeras directas (IED) y su contribución al desarrollo de tecnologías avanzadas.

Alejandro Jaschack, director de Promoción del Gobierno de Chihuahua, resaltó que el

sector electrónico en Chihuahua ocupa el segundo lugar en el país en cuanto a recepción
de IED al captar 422.1 millones de dólares, y con la presencia de 160 empresas
establecidas y más de 121,000 empleos generados.

Las exportaciones de dicho sector alcanzan un valor aproximado de 22 mil millones de

dólares anuales, situando al estado en una posición de liderazgo en la industria electrónica.

El representante de gobierno indicó que Chihuahua no solo destaca por ser el principal
importador de semiconductores en México, con un 40% del volumen nacional, sino también
por agregar valor significativo a estos componentes.

"Importamos circuitos integrados y los procesamos a través de líneas de tecnología SMT

(Surface Mount Technology), extremadamente automatizadas", explicó Jaschack.

La capacidad de integrar tecnología avanzada se refleja en empresas que tienen sede en

Chihuahua, tal es el caso de Foxconn, Bosch, Jabil y Flextronics, que no solo producen
laptops, servidores y componentes para vehículos eléctricos, sino que también fortalecen la
cadena de suministro local. Empresas como Megatron incluso fabrican computadoras para
Tesla, incluyendo la Cybertruck, mientras que Wistron desarrolla servidores para Amazon.
Jaschack comentó que en Chihuahua, 18 de las empresas que tienen sede y que atienden
al sector electrónico son taiwanesas y se estima que sigan llegando más.
 Internacional

Sin dudas, la industria electrónica mundial, es uno de los mercados globales más grandes
y dinámicos. Una industria que se caracteriza por su amplio alcance en todos los sectores
de la economía y en la vida cotidiana de las personas.

Para tener una idea, solo el sector de electrónica de consumo representó para el 2023 un
mercado global equivalente a USD 773.400 millones, según la firma Fortune Business
Insider, ello sin incluir otros colosales subsectores como la industria de los
semiconductores, componentes electrónicos, telecomunicaciones y la electrónica
industrial.

Consolidando estos subsectores de la industria electrónica mundial, el

portal ReportLinker estima que para 2027 este mercado alcance un valor de USD 1,5
trillones, impulsado por movimientos globales como el Internet de las cosas (IoT), la
eficiencia energética y el cambio hacia fuentes de energía renovables.

La electrónica es parte integral de las llamadas tecnologías de la Industria 4.0, lo cual la ha

convertido en un instrumento para el desarrollo económico de muchos países y en el motor
de crecimiento de diversos sectores.
¿Qué es la industria electrónica?
Se puede definir a la industria electrónica como el conjunto de compañías que diseñan,
ensamblan, fabrican, desarrollan y proveen productos y servicios relacionados con la
electrónica.
Estos productos y servicios se encuentran presentes en los distintos mercados que
conforman la industria electrónica mundial.
Uno de los principales motores de crecimiento de la electrónica, es la industria de
semiconductores, que abarca el diseño, producción y comercialización de circuitos
integrados, conocidos popularmente como chips.
Según Fortune Business Insights, se estima que sólo el mercado global de
semiconductores en 2023 estuvo valorado en más de USD 611.000 millones, y se espera
que tenga un crecimiento sostenido de más del 14% anual entre 2024 y 2032, impulsado
por las necesidades de dispositivos para aplicaciones de internet de las cosas (IoT) e
inteligencia artificial (IA).
La pandemia de Covid-19 causó una significativa crisis global de suministro de
semiconductores. Esto provocó que Estados Unidos y Europa crearan el CHIPS and
Science Act y el European Chips Act, respectivamente.
De acuerdo con el portal DirectIndustry e-Magazine, estos dos programas anunciados en
2022 representan enormes esfuerzos de inversión económica y desarrollo tecnológico,
para aumentar la participación de EEUU y Europa en el mercado de circuitos integrados,
dominado hoy en día por China, Corea del Sur y Taiwán.
El mercado de la industria electrónica mundial en 2024
En su reporte de producción de la industria global de Electrónica y Tecnologías de la
Información (TI) de 2023, la Asociación Japonesa de Industrias de Electrónica y
Tecnologías de la Información (JEITA) indica que en 2023 hubo una reducción del 3% en la
producción con respecto a 2022.
Ligera desaceleración de la industria electrónica mundial en 2023 y sus causas
Este pequeño freno o desaceleración experimentado en el año 2023 se debe
principalmente a los efectos de los conflictos en Ucrania y en Israel, que plantearon un
escenario global de alta incertidumbre económica.

Además, la lenta reducción de la inflación mantuvo en niveles comparativamente bajos al

consumo de dispositivos electrónicos por parte del público en general y redujo las
inversiones de las empresas en bienes de capital.

No obstante, JEITA estima que en 2024 se logre un crecimiento del 9%, de la mano de un
aumento en la demanda de componentes electrónicos e inversiones en inteligencia artificial
generativa y otras tecnologías aplicadas a la transformación digital de las industrias.
Participación por rubros de la industria electrónica mundial
En la Figura 1 se muestran los distintos campos de producción de la electrónica, junto con
los servicios de TI. Es posible destacar:

1.º Para el 2023 el subsector de los semiconductores lideró la industria.

2.º Los sectores de equipos de comunicaciones, equipos de cómputo y hardware de
informática terminal le siguen en volumen de mercado.
3.º Los servicios ocupan el 36% y se encuentran representados principalmente por las
compañías de la industria TI, que hacen uso de equipos y sistemas electrónicos para la
prestación de servicios a personas, empresas y gobiernos.

Figura 1. Producción de la industria global de electrónica y TI entre 2013 y 2023. Fuente:

JEITA
Producción electrónica mundial (excluyendo al subsector servicios)
De forma similar, en la Figura 2 se presenta un gráfico para 2021 a 2024 referente a la
producción global de electrónica, sin incluir los servicios.
En éste se puede observar el impacto que la economía global y los conflictos militares
generaron entre 2022 y 2023. No obstante, se espera una recuperación de la industria en
2024.

Figura 2. Producción de la industria electrónica global entre 2021 y 2023. Fuente: Adaptado
de JEITA
Hay un subsector que merece una mención especial y corresponde a las pantallas y
monitores, ya que se trata de un dispositivo electrónico que ha experimentado un
importante abanico de implementaciones, más allá de los televisores y los celulares; algo
que ha causado que se le considere como una rama específica de la producción de
electrónica.

La consultora Markets and Markets, estima que sólo este subsector de pantallas supere los
USD 187.000 millones en 2028, impulsado por el incremento en la demanda de monitores y
pantallas para las industrias automotriz y de equipos médicos, los video muros tipo LED,
las aplicaciones de señalización digital y las pantallas interactivas.
Países líderes de la industria electrónica
El ecosistema de la industria electrónica mundial es bastante amplio y complejo, e
involucra incluso alianzas y colaboraciones entre países que se han vuelto expertos en
cada eslabón de la cadena, fomentando el intercambio de productos y componentes en
cada etapa, desde el diseño hasta la comercialización.

Una de las consecuencias de esta particularidad, es que dificulta tener un estándar bajo el
cual medir la producción de tecnología electrónica de una nación.

Hay distintas estimaciones según los códigos armonizados de exportación que se utilicen, y
los bienes y servicios que se incluyan para analizar la producción electrónica de cada país.

Un informe de EximPedia presentó los países líderes en exportación de electrónica en

2023 y sus fortalezas específicas. Estos son algunos:
China
China domina el mercado global de la electrónica, tiene una sólida infraestructura, mano de
obra calificada y enormes capacidades de producción.

Se estima que sus exportaciones, compuestas principalmente por componentes

electrónicos, electrónica de consumo y equipos de comunicaciones, en 2023 rondaron los
USD 700.000 millones.

Según la firma Mordor Intelligence solo el mercado de producción de circuitos integrados

de China, alcanzó en 2023 la cifra de USD 148.210 millones y se espera que mantenga un
crecimiento anual compuesto para los próximos cinco años no menor del 10,3%, impulsado
principalmente por la electrónica de consumo y la industria automotriz.
Taiwán
Taiwán es el líder global de la industria de semiconductores. En 2023 sus exportaciones de
componentes electrónicos según el portal Focus Taiwan, fueron de USD 178.700 millones,
representando más del 30% del total de sus exportaciones.

Además, Taiwan Semiconductor Manufacturing Co. (TSMC), el fabricante de circuitos

integrados más importante del planeta, es una corporación que proyecta un crecimiento
cercano al 26% en sus ventas para 2024.
Estados Unidos
En lo que concierne a innovación en electrónica, Estados Unidos es junto con China un
líder indiscutible.

Silicon Valley en California, es la cuna de las empresas tecnológicas más grandes del
mundo y un gran proveedor de tecnología avanzada.

Se estima que en 2023 sus exportaciones, compuestas principalmente

por semiconductores, equipos médicos y electrónica aeroespacial, sumaron más de USD
170.000 millones.

No obstante, y según cifras de la Comisión de Comercio Internacional de los Estados

Unidos (USITC), las exportaciones netas de productos y componentes
electrónicos fabricados en ese país han tenido una contracción importante desde el año
2018, cuando se exportó el equivalente a USD 277.069 millones hacia China, México,
Alemania, Japón y otros destinos en Asia y Europa.
Corea del Sur
Gracias al trabajo de sus dos mayores tecnológicas: Samsung y LG, Corea del Sur se ha
convertido en un ícono de la electrónica de consumo.

En 2022 sus exportaciones estuvieron cerca de los USD 130.000 millones y se estima que
en 2023 superaron los USD 150.000 millones.
Si a estas cifras se agrega la producción nacional de maquinaria y componentes eléctricos
y electrónicos la cifra asciende a los USD 217.000 millones en 2022, posicionándose como
el tercer mayor productor y exportador global, según el Observatorio de Complejidad
Económica (OEC).
Singapur
Su posición estratégica e infraestructura han establecido a Singapur como un líder en la
manufactura y exportación de electrónica en el sudeste asiático.

Se estima que en 2023 sus exportaciones, compuestas mayormente por circuitos

integrados, electrónica de consumo y productos de TI, alcanzaron los USD 100.000
millones.
Alemania
De la Unión Europea, Alemania se destaca ampliamente como un país reconocido por la
excelencia de su ingeniería y por ser un exportador de equipos electrónicos de alta
tecnología, principalmente para maquinaria industrial, aplicaciones médicas, automotrices e
instrumentos científicos.

Según la Agencia Alemana de Comercio e Inversiones (GTAI), la industria electrónica en

ese país generó el equivalente a 182.000 millones de euros en el año 2021, lo que
representa el 10% de su producción industrial nacional.

En 2023 sus exportaciones de electrónica superaron los USD 80.000 millones.

Economías emergentes en la industria electrónica mundial
Existen algunos países que han venido creciendo tecnológica y económicamente gracias a
la inversión en la industria electrónica. Entre los más destacados actualmente se
encuentran:
India
Si bien el tamaño de su mercado es suficiente para posicionar a India en la sección de
países líderes, su desarrollo en electrónica no es tan ampliamente conocido, lo que
posiciona a India como un actor emergente en la electrónica global y como una alternativa
a la producción en China, de acuerdo con la consultora especializada en
electrónica Supplyframe.

Según datos de Invest India, el mercado de la electrónica de este país está valorado
en USD 165.000 millones, de los cuales el 65% es para consumo interno.

Dicha producción se concentra mayormente en:

 Teléfonos móviles (43%)

 Electrónica de consumo (12%)
 Electrónica industrial (12%)
 Componentes electrónicos (11%)
 Electrónica automotriz (8%)
Dos grandes emporios industriales de ese país concentran buena parte de esta producción
y se encuentran ampliamente diversificados, son TATA Group y Reliance Industries
Limited.

En lo que respecta a semiconductores, India cuenta con un programa de incentivos de

USD 10.000 millones para la creación de nuevas fábricas, el fortalecimiento de las actuales
y la formación de profesionales en el diseño y producción de semiconductores. Con esto,
se espera que los ingresos provenientes sólo de este subsector, crezcan hasta los USD
64.000 millones en 2026.
Vietnam
Intel viene invirtiendo en Vietnam desde 2006 y Samsung desde 2008. Entre 2021 y 2022
Apple y Xiaomi instalaron plantas de producción de electrónica de consumo en este país.

De acuerdo con el portal de negocios Vietnam Briefing, la industria electrónica de Vietnam

representa casi el 18% de la actividad industrial del país, y sus exportaciones en 2022
equivalieron al 30% de las exportaciones totales.

No obstante, el país aún es altamente dependiente de la inversión extranjera directa, y se

focaliza en actividades de mediana complejidad como el ensamble final de los productos.

Una particularidad que representa un reto para el gobierno, quienes deben aprovechar los
beneficios generados por la industria para fortalecer sus capacidades internas, lo que le
permitirá participar de eslabones de mayor complejidad tecnológica en la cadena de valor
de la electrónica.
México
Gracias a su cercanía con Estados Unidos, su infraestructura tecnológica impulsada por las
inversiones de compañías como Samsung, Intel y Hewlett-Packard, y su capital humano
calificado, México se ha convertido en el principal actor de la industria electrónica en
Latinoamérica, y en el principal socio comercial de Estados Unidos.

Según datos de BBVA Research las exportaciones de México a Estados Unidos sumaron
más de USD 490.000 millones en 2023, de los cuales alrededor de USD 75.000 millones
corresponden a equipos de electrónica de consumo y computación.
Tailandia
Tailandia es la segunda economía más grande del sudeste asiático, detrás de Indonesia.

La producción de electrónica de este país, según indica Supplyframe, se enfoca

principalmente en semiconductores y productos electrónicos para automóviles y
computadores.

En 2022 los circuitos integrados fueron el segundo producto más exportado en Tailandia,
con USD 14.000 millones, equivalentes al 4,58% del total de exportaciones.
Del diseño a la producción en masa.
Las pantallas y la gran mayoría de dispositivos electrónicos siguen una serie de
operaciones en común.
El 2024 ha venido marcado por un entorno económico complejo y conflictos que se han
extendido en el tiempo y han planteado retos a las cadenas de suministro globales.

No obstante, la industria electrónica ha seguido creciendo gracias a los desarrollos en

electromovilidad, el auge de la inteligencia artificial, el Internet de las cosas, la transición
energética y la agricultura inteligente.

Estas son algunas de las tendencias tecnológicas en electrónica, de acuerdo con un

reciente reporte de Mouser Electronics, publicado en el portal británico New Electronics:
La Inteligencia Artificial (IA)
No sorprende que sea la primera en la lista gracias a las aplicaciones prácticas que han
empezado a surgir. Con el avance en la industria de semiconductores, la IA se ha
empezado a colar en los sistemas embebidos dentro de lo que se conoce como Edge
Computing o Edge AI (inteligencia artificial de borde o punto terminal).

Al integrar este concepto con el Internet de las cosas, se ha generado una nueva
plataforma tecnológica conocida como AIoT o Artificial Intelligence of Things, que
comprende todas las aplicaciones de IoT potenciadas con algoritmos de IA en la nube o en
el nodo.

Gracias a estas tecnologías, la maquinaria industrial, los vehículos autónomos y otros

dispositivos que tenían una alta dependencia del procesamiento de datos en la nube, están
empezando a integrar soluciones de hardware que analizan datos de sensores en tiempo
real y toman decisiones basados en algoritmos de aprendizaje de máquina, directamente
“en el borde”, es decir, en el dispositivo local o nodo.

Fortune Business Insight pronostica que el mercado global de la Edge AI se acercará a los
USD 27.000 millones en 2024 y superará los USD 186.000 en 2032, gracias a su amplia
gama de aplicaciones en electrónica automotriz, salud, energía, bienes de consumo,
telecomunicaciones, entre otras que pueden beneficiarse del procesamiento local de
algoritmos de inteligencia artificial, sin necesidad de conexión a Internet.
La agricultura inteligente
Este es otro sector emergente impulsor de la industria electrónica mundial que está
avanzando a pasos agigantados.

La combinación de nuevos tipos de sensores, redes de IoT, visión artificial, y otras

tecnologías de procesamiento de datos en la nube y en el borde, están ayudando a los
agricultores de todo el mundo a mejorar la productividad de los campos y hacer un uso más
eficiente de la energía, el agua y los insumos agrícolas.

La consultora Grand View Research indica en su reporte de mercado para agricultura

inteligente 2024-2030, que el tamaño estimado de este sector fue de USD 5.600 millones
en 2023 y que se espera un crecimiento del 13,7% anual en los próximos cinco años.
Entre las aplicaciones principales de la electrónica en la agricultura inteligente se
encuentran:

 Sistemas de sensores para cultivos de invernadero

 Drones inteligentes para control de plagas y riegos
 Sensores de identificación, biometría y geolocalización para ganado
 Sistemas automatizados de gestión de riego y control de condiciones ambientales
 Sensores del estado de salud de los animales
 Robots agrícolas
 Monitoreo de maquinaria
 Monitoreo y mapeo de cultivos, entre otros
Internet de las Cosas e Internet Industrial de las cosas (IoT e IIoT)
El Internet de las cosas (IoT) y el Internet de las cosas Industrial (IIoT) seguirán ganando
tracción en las empresas, a medida que crezca la demanda por sistemas de percepción
inteligente y toma de decisiones autónoma.

El hardware para este tipo de aplicaciones, desde sensores hasta microcontroladores y

microprocesadores, es cada vez más pequeño, potente, inteligente y de menor costo.

Además, las ventajas en cuanto a eficiencia, reducción de labores manuales, diagnóstico y

monitoreo de maquinaria, han ayudado a que la popularidad de los sistemas de IoT crezca
en empresas de diversos sectores y tamaños.

La consultora Grand View Research estima que en 2023 el mercado mundial del IIoT
alcanzó los USD 394.000 millones, y prevé que el auge de las ciudades inteligentes (Smart
cities), el aprendizaje de máquina, el Edge computing y, en general, las aplicaciones de IA
para análisis predictivos y prescriptivos, impulsarán un crecimiento anual del IIoT del 23,2%
por los próximos cinco años.
La Electromovilidad
Otro motor para el crecimiento de la industria electrónica mundial y uno de los campos más
populares en las noticias económicas y tecnológicas de todos los días.

El crecimiento del mercado de vehículos eléctricos ha empezado a estabilizarse, en la

medida en que los usuarios han enfrentado retos asociados a la carga y la accesibilidad de
los automóviles.

Sin embargo, el avance en el hardware para este sector ha ayudado a ir rompiendo de a

poco las barreras, lo que plantea oportunidades de desarrollo de soluciones en electrónica
para infraestructura, gestión de carga, monitoreo, mantenimiento predictivo, entre otras.
De hecho, Grand View Research indica que el mercado de electrónica automotriz superó
los USD 262.000 millones en 2023 y estima que serán los vehículos eléctricos los que
impulsen esta industria en los próximos años.
Comunicaciones inalámbricas
A medida que la demanda por el IoT y el IIoT crece, también lo hace la demanda por
módulos y chips de comunicaciones de nueva generación.

Particularmente el BLE (Bluetooth Low Energy), Wi-Fi 6E, Matter y 5G. Este tipo de
comunicaciones habilitan la creación de soluciones en electrónica, conectadas a Internet a
través de comunicaciones de bajo consumo de energía.

Aunque todavía existen muchos protocolos y no se ha llegado a un consenso, tecnologías

como Wi-Fi y Bluetooth para corto alcance, y LoRaWAN para largo alcance, han empezado
a convertirse en el estándar en muchas áreas de aplicación.
Seguridad en hardware
El avance en las tecnologías mencionadas va de la mano con mejoras en la seguridad.
Esto a medida que se gana conciencia de los riesgos que implican las brechas de
seguridad en tecnologías apoyadas en el Edge computing, como el IoT, AIoT e IIoT.

Y es que tanto como avanza el IoT y la computación de borde, también aumentan los
riesgos y las superficies de ataque de manos malintencionadas, por lo que en los últimos
años se habla de amenazas como el ransomware de las cosas o software extorsivo vía
dispositivos IoT.

Ya no es suficiente con incorporar seguridad en el software o en el firmware, sino que los

ingenieros desarrolladores de hardware están optando por incorporar en sus
diseños, circuitos integrados que permitan agregar una capa adicional de seguridad en
hardware.
No se puede hablar de la Industria 4.0 y de sus tecnologías más sonadas como el IoT y la
inteligencia artificial sin hablar de electrónica.

La industria electrónica es hoy por hoy uno de los motores de la economía global, y países
como Colombia están invitados (si no obligados) a integrarse en esta cadena, mediante el
desarrollo de soluciones tecnológicas que atiendan necesidades en sus distintos sectores
productivos e impulsen el crecimiento económico.

La electrónica tiene todo el potencial de reducir la dependencia de las importaciones de

tecnología, y elevar el nivel de desarrollo tecnológico y económico de los países. En este
artículo se presentaron algunos ejemplos de esto.

En Cidei trabajamos en conjunto con las empresas del sector electrónico para fortalecer
sus capacidades en ciencia, tecnología e innovación, y aportar al desarrollo de la industria,
mediante apropiación de tecnologías de punta, transferencia de conocimientos, obtención
de resultados en proyectos de I+D+i y estudios sobre lo que está marcando el sector.
Si quiere conocer más acerca de la industria electrónica y el diseño y prototipado de
producto electrónico, suscríbase a nuestro blog.

Si desea estudiar a fondo alguna tecnología en particular, consulte por nuestro servicio
de vigilancia tecnológica, o si está listo para apropiar tecnologías emergentes y agregar
valor a sus productos y servicios, agende una cita para que conversemos sobre Diseño y
Prototipado de Producto Electrónico.

4.4 Industria de la construccion

Localidad (Iguala de la independencia)

La industria de la construcción en Iguala de la Independencia, Guerrero, desempeña un

papel crucial en el desarrollo urbano y económico de la región. A continuación, se presenta
un panorama detallado de este sector, destacando las principales empresas constructoras,
proveedores de materiales y servicios relacionados.
Empresas Constructoras Destacadas
1. EGMA Construcciones y Proyectos S.A. de C.V.
Reconocida como una de las principales constructoras e inmobiliarias en Iguala y la zona
norte de Guerrero, EGMA se especializa en proyectos residenciales, comerciales e
industriales. Su sede se encuentra en Juárez 34, Col. Centro.
2. Guerra Constructores
Ubicada en Periférico Oriente #100, Col. San José, esta empresa cuenta con una sólida
reputación por su compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente en diversos
proyectos de construcción.
3. Constructora del Mar de California S.A. de C.V.
Con oficinas en Periférico Oriente Benito Juárez No. 100, Ampliación San José, esta
constructora se destaca por ofrecer soluciones integrales y de alta calidad, incorporando
prácticas y materiales ecoamigables en sus operaciones.
4. Ingeniería y Arquitectura Pervaz
Esta empresa ofrece soluciones innovadoras y de alta calidad para proyectos
residenciales, comerciales e industriales, con un enfoque centrado en la excelencia,
eficiencia y creatividad.
Proveedores de Materiales de Construcción
1. Materiales y Aceros de Iguala S.A. de C.V.
Especializada en ofrecer una amplia gama de materiales de alta calidad y aceros, esta
empresa satisface las necesidades de proyectos constructivos diversos en la región.
2. Perfiles y Aceros RM
Con una vasta experiencia en el suministro de materiales de primera, esta empresa ofrece
productos como ángulos, soleras, láminas y perfiles metálicos, adecuados para cualquier
tipo de construcción.
3. Aceros y Cementos de Iguala - Construrama
Ubicada en Av. Francisco Figueroa Mata, Col. Ejidal, esta tienda ofrece una variedad de
materiales de construcción, incluyendo cementos y aceros, para satisfacer las necesidades
de constructores locales.
4. Materiales La Industrial
Con presencia en Iguala de la Independencia, esta tienda de materiales de construcción
ofrece productos diversos para proyectos residenciales y comerciales.
Servicios Complementarios
1. Concretos de Iguala (COISA)de la venta de concreto premezclado, asegurando calidad y
eficiencia en las obras.
2. Distribuidora Industrial de Iguala
Ubicada en Periférico Norte #44, Col. Juan N. Álvarez, esta distribuidora ofrece una
variedad de productos industriales y de construcción, atendiendo a las necesidades del
sector en la región.
 Perspectivas y Oportunidades
La industria de la construcción en Iguala de la Independencia muestra un crecimiento
sostenido, impulsado por la demanda de infraestructura residencial, comercial e industrial.
La presencia de empresas constructoras consolidadas y proveedores de materiales de
calidad contribuye al dinamismo del sector. Además, la incorporación de prácticas
sostenibles y el uso de tecnologías innovadoras representan oportunidades para el
desarrollo futuro de la industria en la región.

Estado (Guerrero)

El sector de la construcción en el estado de Guerrero experimentó durante 2021 una

recuperación de 5.1%, respecto al mismo periodo del año previo. Mientras que, al noveno
mes de 2022 disminuyó 5.3%, respecto al mismo periodo del año previo. La producción de
las empresas constructoras acumulado durante 2022 el estado de Guerrero registró una
caída de 30.8% respecto al mismo periodo de 2021. Durante 2022, las oportunidades de
contratos públicos y privados para las empresas constructoras en el estado de Guerrero
perdieron terreno debido a una política de contracción del gasto público a nivel federal, el
cual impactó de manera negativa en estas obras con -44.3 y -7.0%, respectivamente.

En 2022 se vio un avance en la producción de obra de las empresas constructoras,

impulsada por la edificación y la integración de los registros del tren maya (tramos 5 norte,
6 y 7), a cargo de la Sedena. Sin embargo, el resultado al cierre de 2022 continua sin ser
suficiente considerando la magnitud de las contracciones en los años anteriores. Desde un
punto de vista positivo, la inclusión de los datos del tren maya modificó para bien la cifra al
cierre, aunque las mipymes (que conforman la mayoría de las empresas en la ENEC),
continúan con una coyuntura complicada, por otro lado, un nuevo impulso del que se
pueden beneficiar las empresas constructoras (además de la economía nacional), es el
“nearshoring” o relocalización de empresas, lo que generaría demanda de construcciones
industriales. Para 2023 debemos esperar que este crecimiento continue con la inversión
pública-privada, mayor creación de empleos garantizando que las mipymes en el sector de
la construcción en México puedan recuperar sus niveles previos, contribuyendo así, a
mejorar la economía nacional y por ende la estatal.

Los factores que podrían contrarrestar los avances mostrados son, la mala distribución de
inversión pública en estados donde no se llevan a cabo proyectos prioritarios, la escasez
de inversión privada y la tendencia la inflación de los materiales utilizados para la
construcción.

Durante el periodo enero-septiembre de 2022, el PIB de la Construcción Nacional fue de 1

billón 87 mil millones de pesos constantes. Por su parte, el estado de Guerrero aportó 1.6%
al PIB de la Construcción, lo que significó un estimado de 17 mil 530 millones de pesos
constantes*.

Durante diciembre de 2022, la facturación de las empresas constructoras en el estado,

acumuló 327 millones de pesos corrientes, una caída en términos reales de 23.2% con
relación al mismo mes de 2021, mientras que, en relación al mes previo se recuperó
24.5%. En 2022, este indicador en el estado, ascendió a 3 mil 388 millones de pesos
corrientes, lo que implicó una caída de 30.8%, con relación al mismo periodo de 2021.

El desempeño mostrado por las empresas constructoras en el estado de Guerrero, por tipo
de obra fue lastrado por una caída de 54.2% en la facturación para trabajos en obras
hidráulicas, asimismo, en transporte y urbanización con -53.6%. Las actividades en
edificación de vivienda, industrial, comercial y servicios también disminuyeron. Mientras
que otras construcciones y generación y distribución de electricidad e infraestructura en
telecomunicaciones registraron aumentos. Las actividades para conducción de gasolinas y
gas e instalaciones petroquímicas se estancaron.
Durante 2022, las obras contratadas por el sector público en el estado registraron una
caída de 44.3%, asimismo, las obras contratadas por el sector privado con -7.0%. En este
periodo, el 48.6% de la obra realizada por las empresas constructoras en el estado fue de
inversión privada (con un valor de 1 mil 647 millones de pesos) y el restante 51.4%,
inversión pública (con un valor de 1 mil 741 millones de pesos).

Durante diciembre de 2022, las personas ocupadas en las empresas constructoras en el

estado, acumularon 1.9 mil puestos de trabajo, una caída de 15.3% con relación al mismo
mes de 2021, asimismo, en relación al mes previo con - 8.1%. En 2022, este indicador en
el estado, ascendió a 2.0 mil puestos, lo que implicó una disminución de 0.3%, con relación
al mismo periodo de 2021.

Durante 2022, el número de afiliados al IMSS en el sector de la construcción en Guerrero,

registró una recuperación de 5.1% con relación al mismo periodo de 2021, significando una
ganancia de 706 empleos formales. Con este resultado, el estado de Guerrero aportó el
0.9% al empleo formal de la Industria de la Construcción.
 Nacional (Mexico)

La Industria de la construcción en México es un sector relevante de la economía. Las obras

se construyen a lo largo del país y frecuentemente han sido utilizadas como motor de la
producción. La construcción siempre ha estado vinculada con el desarrollo del país y ha
sido palanca fundamental para lograrlo. La infraestructura carretera, las obras pesadas de
irrigación, la trasmisión de energía, las obras de edificación entre las que sobresale la
vivienda de interés social, la construcción de obras de equipamiento urbano y muchas más
son parte de los activos del país. Mientras más obras se construyen, más riqueza se crea, y
no solamente eso, también se genera mayor empleo. Por lo anterior, la construcción es una
industria que tiene una importante función social. Es el sector de la economía que absorbe
la mayor cantidad de mano de obra no calificada del país. A mayor cantidad de obras que
se construyen, mayor cantidad de personal empleado. Aunado a la mayor permanencia de
los obreros en las empresas, aumentan los índices de calificación del personal.

Sin embargo, el sector presenta un gran problema al respecto que es la falta de estabilidad
en el empleo. Sistemáticamente los trabajadores son contratados por “obra determinada”,
variante contractual que implica que la duración del trabajo está ligado a la duración de la
construcción. El sector ha vivido la historia del país y ha estado vinculado con su tránsito
hacia la modernidad. Ya el Ing. Bernardo Quintana, primer presidente de ICA la empresa
constructora más grande del país decía cuando fundó la empresa a mediados del siglo
pasado “....en México todo está por construirse”.

Y mucho se ha construido, pero todavía mucho está por construirse. La construcción fue el
instrumento para la creación de ciudades como polos de desarrollo (Cancún, Huatulco, las
ciudades fronterizas, las portuarias, etc.), el sistema carretero que tenemos actualmente es
producto del esfuerzo de muchos constructores del país, ayudó de manera creciente a la
urbanización de las ciudades y ha dotado de vivienda a la población mexicana en varios
niveles, así como de servicios municipales, entre muchas otras acciones. Sin embargo, los
altibajos del país, los cambios drásticos financieros y las transformaciones políticas,
económicas y sociales no han hecho fácil el camino de las empresas que en él se
desenvuelven. Esta complejidad presenta un reto: el análisis del sector y de las
circunstancias del país que han condicionado su desarrollo. Por el interés en lo anterior, en
este artículo se presenta a la construcción dentro del marco de los demás sectores de la
economía, se hace un recuento de su desenvolvimiento histórico y se enumeran y estudian
los retos y riesgos que presenta el sector para los años por venir.

Evolución de la industria de la construcción en México

Desde principios de la década de 1990, la industria de la construcción en México ha
experimentado un crecimiento constante. El desarrollo de infraestructuras, la expansión
urbana y la inversión en sectores clave como vivienda, energía y transporte han sido
pilares fundamentales de este avance.

Durante los años 90, se implementaron importantes reformas estructurales en México que
fomentaron la participación de la iniciativa privada en proyectos de infraestructura. Estas
reformas, como la Ley de Obras Públicas y Servicios relacionados con las mismas,
impulsaron la modernización y dinamismo del sector de la construcción en el país.

Según datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), la inversión en

construcción en México ha mostrado un crecimiento constante en las últimas décadas. Por
ejemplo, en el año 1990, la inversión en construcción representaba aproximadamente el
5% del Producto Interno Bruto (PIB) mexicano. Para el año 2020, este porcentaje se
incrementó cerca del 7% del PIB.

Para sumar esos casi 2 puntos porcentuales en 30 años, a partir del 2000, se observó un
fuerte impulso en la construcción de viviendas en México, impulsado en parte por políticas
gubernamentales como el Programa Nacional de Vivienda y el Programa de Subsidios para
la Vivienda. Estas políticas tenían como objetivo promover la adquisición de vivienda propia
y brindar oportunidades de acceso a la vivienda a sectores de bajos ingresos.

Sin embargo, este período de expansión también puso de manifiesto desafíos importantes.
La falta de planificación urbana adecuada se hizo evidente, resultando en un crecimiento
desordenado de las ciudades y la aparición de asentamientos informales. La construcción
informal representaba una gran parte del sector, lo que generaba problemas de calidad y
seguridad en las viviendas. Además, en algunas zonas se observaba una insuficiencia de
servicios básicos, como agua potable, drenaje y electrificación.

Estos desafíos han sido reconocidos por las autoridades y han motivado la implementación
de políticas y programas para abordarlos. Entre las acciones destacadas se encuentran la
promoción de la planificación urbana sostenible, la regularización de asentamientos
informales y la mejora en la provisión de servicios básicos en áreas desfavorecidas.

Posterior al 2010, la industria de la construcción en México ha experimentado un notable

impulso durante la última década, respaldado por inversiones significativas en diversas
áreas. En el sector de transporte, se destinaron importantes montos de inversión para
mejorar la infraestructura vial y ferroviaria del país. Según datos de la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes (SCT), entre 2010 y 2020 se invirtieron más de 500 mil
millones de pesos en la construcción y modernización de autopistas como la Autopista
México-Querétaro, la Autopista del Sol y la Autopista Durango-Mazatlán.

En cuanto a la energía renovable, México ha experimentado un crecimiento significativo en

la construcción de parques eólicos y el impulso de tecnologías limpias. Durante este
periodo, se invirtieron más de 12 mil millones de dólares en proyectos de energía
renovable, según datos de la Secretaría de Energía (SENER). Destacan parques eólicos
como el Parque Eólico Oaxaca II y el Parque Eólico Reynosa, que han contribuido a
diversificar la matriz energética del país y reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero.

En el ámbito turístico, se han desarrollado zonas con un gran potencial turístico en México.
Destinos como Cancún, Los Cabos, Riviera Maya y Puerto Vallarta han experimentado un
crecimiento notable en la construcción de complejos hoteleros y de infraestructuras
turísticas. Estas inversiones han contribuido a fortalecer la economía local y a posicionar a
México como uno de los principales destinos turísticos a nivel mundial.

Desafíos y oportunidades para el 2025

A medida que nos acercamos al año 2025, la industria de la construcción en México se
enfrenta a una serie de desafíos que requerirán de soluciones innovadoras y sostenibles.
Algunos de estos consideramos son:

 Sostenibilidad: La construcción sostenible se ha convertido en una prioridad global. Es

necesario adoptar prácticas que minimicen el impacto ambiental, promoviendo el uso de
materiales ecoamigables, la eficiencia energética y el diseño de espacios más verdes.
 Digitalización y BIM: La implementación de tecnologías digitales, como el Building
Information Modeling (BIM), ofrece grandes oportunidades para mejorar la eficiencia y la
gestión de los proyectos de construcción. La adopción de estas herramientas permitirá
una mejor planificación, seguimiento y control de las obras.
 Infraestructura resiliente: La industria de la construcción debe enfrentar los retos que
presenta el cambio climático y la vulnerabilidad de las infraestructuras ante desastres
naturales. Es fundamental diseñar y construir infraestructuras resilientes, capaces de
resistir y adaptarse a eventos extremos.
 Innovación y formación de talento: La industria necesita fomentar la innovación y la
formación de profesionales capacitados en nuevas tecnologías y enfoques constructivos.
Esto permitirá mantenerse a la vanguardia internacional y hacer de nuestro país un
espacio más próspero en la materia.
 La inversión en investigación y desarrollo: así como en la formación de nuevos
profesionales capacitados en tecnologías emergentes, será fundamental para impulsar
la innovación en la industria de la construcción el destinar presupuestos importantes que
permitan comprender cómo mejorar el sector y evolucionarlo.
La industria de la construcción en México ha evolucionado significativamente a lo largo de
las últimas décadas y enfrenta desafíos emocionantes para el futuro. Con un enfoque en la
sostenibilidad, la digitalización y la resiliencia, la industria tiene el potencial de contribuir al
crecimiento económico y al desarrollo sostenible del país, generando empleo y mejorando
la calidad de vida de los mexicanos.
Internacional

Según McKinsey, la construcción es la industria más grande del mundo y representa

aproximadamente el 13% del PIB mundial. Sin embargo, también es una de las industrias
con un crecimiento más lento. Afortunadamente, nuevas tecnologías para la construcción
están apareciendo con el objetivo de acelerar el ritmo de cambio en este sector. Hoy,
vamos a conocer las tendencias más importantes en la construcción para los próximos
años.

La industria de la construcción sufrió un golpe durante la pandemia, pero se espera que se

recupere en los próximos años. Se espera que América del Norte lidere el mercado durante
este período, capturando más del 30% del mercado.

1. La construcción virtual crecerá rápidamente

La industria de la construcción está adoptando cada vez más una variedad de nuevas
tecnologías, muchas de las cuales involucran el diseño y la visualización virtual. Estas
tecnologías van desde el Modelado de Información de Construcción (BIM) hasta un
Software de Gestión de la Construcción

El diseño y construcción virtual (DCV) es una de las tendencias más importantes en la

construcción, que consiste en el uso de entornos virtuales para diseñar y visualizar la
construcción de estructuras previamente a su construcción física. A estos entornos virtuales
se accede a través de ordenadores, dispositivos móviles, realidad aumentada y hardware
de realidad virtual.

Se estima que el retrabajo por defectos o errores representa el 30% de los costes de la
industria de la construcción. El diseño virtual permite reducir este coste permitiendo
construir estructuras visualizándolas primero en un entorno virtual.

El BIM es probablemente la herramienta más popular. Permite a arquitectos e ingenieros

generar un modelo virtual de un edificio o estructura física. El mercado de BIM tiene un
valor de aproximadamente 8 mil millones de dólares.

La tecnología BIM tiene una tasa de adopción de aproximadamente el 60-70%. Sin

embargo, esta adopción ha sido lenta (35 años). No obstante, en la última década se ha
acelerado. Diversos informes en 2020 señalan que el 73% de los encuestados utilizaban
BIM, en comparación con el 2011, cuando la mitad de los encuestados nunca habían oído
hablar de BIM. BIM permite a las empresas de construcción mantener los presupuestos y
cumplir con los estrictos plazos de construcción.

El Software de Gestión de la Construcción (CMS) también es una herramienta importante

para muchas constructoras importantes. Un proyecto de construcción es un proceso muy
fragmentado, muchos participantes y muchas tareas ocurriendo al mismo tiempo. El CMS
facilita la gestión y control de tareas y acciones.

Se espera que la industria global de software de gestión de la construcción alcance un

valor de 9 mil millones de dólares. Se espera un crecimiento de 24 mil millones de dólares
para el año 2031 (una tasa de crecimiento anual compuesta del 10.2%).

Un ejemplo de software de gestión es el sistema CoSMOS™, que permite monitorizar en

tiempo real la resistencia del hormigón. Conocer al momento la evolución del fraguado del
hormigón mejora la toma de decisiones en obra, optimizando los procesos constructivos
siempre desde el lado de la seguridad. Además, CoSMoS™ ha sido el primer sistema de
monitorización del fraguado del hormigón que se ha integrado con la metodología BIM.
2. La construcción prefabricada y modular cambiará la forma de construir
La construcción modular es otra de las tendencias más importantes en la construcción.
Generalmente supone construir el 60-90% de un edificio u otra estructura antes de llevarlo
a la obra. La prefabricación ocurre cuando ciertos componentes de una estructura se
ensamblan o fabrican fuera del sitio. Posteriormente, las partes prefabricadas se colocan
fácilmente en el edificio.

El mercado global de construcción modular tenía un valor de aproximadamente 91 mil

millones de dólares en 2022. Y se espera un crecimiento del 30% para el 2027, tras unos
últimos años de crecimiento rápido.

Las ventajas de la prefabricación y la construcción modular son unos costes bajos, la

reducción de plazos de construcción y la reducción del desperdicio. Sin embargo, ciertos
tipos de edificios se prestan mejor para este tipo de construcción. Por ejemplo, las
instalaciones de atención médica y los hoteles son uno de los que más se benefician de
esta tecnología.
Otros enfoques más novedosos consisten en la modularización completa del proceso de
construcción. Se fabrica partes de un edificio (una pared) en sus instalaciones, y
posteriormente se ensamblan en la obra.
3. El IoT cambiará las ciudades y las operaciones en la construcción

Una ciudad inteligente es una ciudad que está completamente integrada con el Internet de
las Cosas (IoT). La infraestructura y los edificios recopilan datos que permiten aumentar la
eficiencia. La inversión en ciudades inteligentes ha crecido un 20% en 2022 y se espera
que aumente durante los próximos años.

A medida que este concepto se consolide, cambiará la forma de trabajar del sector de la
construcción. Ya que deberán comenzar a utilizar avances tecnológicos como el IoT en sus
procesos, equipos y materiales de construcción. Por tanto, la construcción deberá
adaptarse pronto, dado que grandes corporaciones y ciudades tienen como objetivo la
construcción de ciudades inteligentes y conectadas en el futuro cercano.
Por ejemplo, Toyota ha anunciado una ciudad inteligente de 2,000 personas en las afueras
de Tokio. La compañía probará vehículos autónomos y “edificios inteligentes” en un entorno
con ciudadanos reales.

4. Construcción sostenible como solución a los problemas ambientales

La construcción sostenible implica la construcción de edificios sostenibles utilizando un
proceso de construcción y diseño respetuoso con el medio ambiente.
A medida que los gobiernos y los organismos reguladores de todo el mundo se centran en
factores ambientales en todas las industrias, cada vez más constructoras están
implementando métodos de construcción sostenible.
La revolución de la construcción sostenible está funcionando particularmente bien en el
mercado de la construcción residencial. Más de un tercio de los constructores de viviendas
unifamiliares y multifamiliares construyen al menos la mitad de sus proyectos utilizando
técnicas de construcción sostenible.
La eficiencia energética es una de las principales prácticas para mejorar el rendimiento
ambiental de las viviendas sostenibles. De hecho, el 96% de los constructores de viviendas
sostenibles construyen sus hogares para que sean eficientes energéticamente.

5. Biomateriales: una de las tendencias más importante en la construcción

del futuro
Una de las tendencias más novedosas y disruptivas en la construcción es el uso de
biomateriales. Esta parte de la industria aún es muy joven, pero hay indicios de una
adopción extensiva e intensiva. Desde el punto de vista medioambiental, la decisión de
cambiar a este tipo de material es clara.

La cadena de suministro de la construcción en su conjunto representa el 11% de las

emisiones globales de gases de efecto invernadero. Y el carbono incorporado (carbono
liberado en el proceso de construcción) representa cerca del 30% de las emisiones de
gases de efecto invernadero en los sectores de la construcción y bienes raíces. Como ya
hemos visto en otras publicaciones, no se espera que el número de nuevos edificios que se
construyan disminuya en el futuro cercano. Para dar cabida al crecimiento de la población,
se espera que el stock global de edificios se duplique para 2060.

El cemento es una de las áreas principales a las que apunta el sector de biomateriales. La
producción de cemento por sí sola representa el 8% de las emisiones globales de CO2.
Siendo por tanto uno de los materiales clave para poder cumplir el objetivo de reducción de
emisiones (16%) del Acuerdo de París sobre el cambio climático antes de 2030

Si el sector del cemento fuera un país, sería el tercer mayor emisor de carbono, detrás de
China y Estados Unidos. Por eso se están desarrollando nuevos productos como el
hormigón autorreplicante y el biocemento autorreparador.

El biocemento se cultiva utilizando materiales biológicos en lugar de crearlo a partir de

materiales no renovables. Y el proceso realmente absorbe CO2 en lugar de
emitirlo. Innovaciones como esta permiten que los “fabricantes” cultiven materiales de
construcción que se autorreplican, lo que facilita y hace más eficiente su escalado.

6. Los drones irrumpen en el sector de la construcción

La incorporación de tecnología de drones en la industria de la construcción está mejorando
la eficiencia del sector. Antes considerados equipos caros y novedosos, actualmente los
drones son responsables de grandes ahorros de costes en proyectos de construcción.

Se estima que el uso de drones ha reducido significativamente los costes en desperdicios

de la construcción. Esto se debe, a que el uso de drones permite controlar en tiempo real
los inventarios de materiales, aumentando significativamente su precisión. Además, se
espera que los drones desarrollen nuevas funcionalidades con el objetivo de reducir
significativamente los accidentes y las muertes de los trabajadores de la construcción. Al
utilizar drones, las empresas de construcción pueden inspeccionar y evaluar diferentes
ubicaciones sin poner a ningún trabajador en peligro.

Los drones son una de las tendencias más importantes en la construcción. Su

implementación permitirá aumentar hasta un 55% los estándares de seguridad.

7. Soluciones tecnológicas que aumentarán la seguridad en la construcción

Una de las mayores preocupaciones del sector de la construcción es la seguridad en los
sitios de obra. En el período de 2011 hasta 2019, los accidentes por caídas aumentaron un
41% y el número de lesiones no fatales aumentó un 8%. Lamentablemente, más de 365
trabajadores de la construcción fallecieron debido a caídas, resbalones o tropiezos en
2020. Estadísticas como estas están impulsando la demanda de equipos de seguridad
mejorados utilizando tecnología.

Los cascos de seguridad han sido uno de los equipos de seguridad más comunes en los
sitios de construcción durante décadas. Sin embargo, actualmente se está produciendo
una “revolución de cascos” en la industria. Una de las tendencias más importantes en la
construcción está siendo la utilización de cascos similares a los empleados en escalada en
roca. Los motivos son proporcionar un mayor campo de visión y un ajuste más compacto y
ergonómico para el usuario, además la correa para la barbilla permanece en su lugar
incluso si el trabajador se cae.

Los últimos avances en cascos de seguridad se centran en reducir el impacto para prevenir
lesiones en la cabeza y el cuello. Estas nuevas tecnologías permiten con sus sistemas
reducir un 40% adicional la fuerza de impacto.

8. La escasez de mano de obra: un gran problema en la construcción

Otro gran problema de actualidad en la construcción es la escasez de mano de obra en los
últimos años. Esta situación alcanzó un “nivel de crisis” en 2022. En abril de 2022, había
494.000 empleos disponibles en la industria de la construcción. Eso supone un crecimiento
del 40% anual, siendo el mayor dato desde el año 2000.

Se espera que esta crisis empeore aún más con la demanda de vivienda y el aumento de
inversión para satisfacerla. La industria necesitó contratar a 650.000 trabajadores
adicionales además del ritmo normal de contratación en 2022 para satisfacer la demanda.
Las previsiones son similares para este año 2023.

La escasez de trabajadores impacta directamente en los plazos de los proyectos y en las

tasas de finalización. La falta de trabajadores de la construcción es un factor principal en la
escasez de inventario y en la asequibilidad de viviendas.

Desde la industria se está tratando de captar gente ofreciendo salarios más altos y
testando diferentes estrategias para reclutar y retener trabajadores. Algunos están
lanzando programas para llegar a los niños desde la escuela primaria e interesarlos en
trabajos de construcción.

Otras empresas se centran en la diversidad en la contratación, atraen el interés a través de

las redes sociales y ofrecen bonos de retención. Un punto positivo es el aumento en la
inscripción en cursos de oficios de la construcción en formación superior.

9. El coste de los materiales se dispara mientras persiste la escasez

Una de las tendencias más importantes en la construcción el último año fue la escasez de
materiales. Para muchas constructoras, ciertos materiales son difíciles de conseguir. Y,
aunque se puedan obtener los materiales, el coste ha aumentado rápidamente. El 90% de
las constructoras se enfrentan a escasez de materiales.

Los materiales de construcción utilizados en proyectos no residenciales han aumentado

casi un 17% en el último año. Los materiales de construcción con los mayores aumentos
de precio fueron el combustible (duplicando su precio), los productos de techo de asfalto y
los productos de construcción de plástico.
La demanda y el coste del aluminio también han aumentado considerablemente. En 2021,
la demanda del material aumentó un 7.7%. Y en el 2022, la demanda aumentó otro 5.3%.
Los precios del aluminio han alcanzado su punto más alto. El acero es otro material escaso
y costoso.

Esta escasez de materiales junto con el aumento de los precios significa que muchas
constructoras están viendo afectadas sus ganancias. Los costes de los materiales han
aumentado mucho más rápido que los precios promedio de las constructoras en los
proyectos licitados.

10. Aumenta el uso de la impresión 3D en la construcción

El mercado de la impresión 3D en la construcción está creciendo a un ritmo increíble. Este
tipo de impresión puede utilizar una variedad de materiales: hormigón, plásticos geo
polímeros, fibra y arena entre otros. Algunas impresoras innovadoras incluso utilizan
materiales biodegradables, como barro, tierra y paja en casas impresas en 3D.

En la mayoría de los casos, solo se pueden fabricar con impresión 3D el marco y las
paredes de un edificio. Sin embargo, la tecnología avanza tan rápido que también se
pueden integrar accesorios de fontanería y electricidad en el edificio a través de la
impresión 3D.

La construcción se beneficiará de varias formas con la impresión 3D. El primer beneficio es

el ahorro de tiempo. La tecnología funciona muy rápido. El precio más bajo es otra
característica notable de la impresión 3D en la construcción. Se necesita mucho menos
mano de obra y tiempo para construir estas estructuras, lo que resulta en menores salarios
pagados. Aunque la inversión en maquinaria es superior.

Las ONGs estudian la impresión 3D como una de las tendencias más importantes en la
construcción debido a la rapidez y el coste de construir casas sencillas muy necesarias
para abastecer las necesidades de la gente sin hogar.
11. La robótica y la automatización en la construcción mejoran la
productividad
Entre las tendencias más importante en la construcción encontramos objetivos como
reducir los residuos, mejorar la seguridad, aumentar la productividad y cerrar la brecha de
mano de obra. Estos objetivos se pueden conseguir con la implementación de robots y
otras estrategias de automatización. Como ya comentamos el mercado de robots en la
construcción es un mercado al alza.

En Estados Unidos más de la mitad de las constructoras están empleando actualmente robots y el 81% espera
introducir robots en los próximos 10 años. Las tareas que pueden llevar a cabo los robots en la construcción
son muy variadas. Desde amarrar barras de refuerzo a realizar el replanteo de una obra. La implementación
de robots supone un aumento de la productividad y una reducción de los accidentes laborales en el lugar de
trabajo.

mejora la eficiencia y la productividad en todas las etapas del proceso constructivo.

Una de las ventajas más destacadas de estas tendencias es que también pueden resultar
en ahorros de costes significativos. El uso de tecnologías avanzadas puede agilizar los
procesos, reducir los errores y minimizar el desperdicio de materiales, generando a su vez
ahorros financieros para las empresas.

En resumen, la construcción está experimentando una transformación impulsada por la

sostenibilidad y la tecnología. En los próximos años, se espera una mayor adopción de
prácticas sostenibles y herramientas digitales en la construcción. Esto no solo beneficiará al
medio ambiente, sino que también mejorará la eficiencia y la rentabilidad de los proyectos.
La construcción del futuro se basará en la innovación y la responsabilidad, lo que nos
llevará hacia un sector más sostenible y eficiente en el futuro.
 4.5 Agroindustria

¿Que es agroindustria?

Es una actividad económica que hace referencia a la producción, la industrialización y la comercialización de

productos relativos a la agricultura, la ganadería, la pesca y el sector forestal, así como a otro tipo de recursos
naturales. Además es un proceso mediante el cual, se modifica y se añade valor al producto agropecuario
que, posteriormente, se comercializará al final de la cadena de valor.

¿Cuál es su origen?

La agroindustria nace partir con la Revolución Industrial, cuando los productos procedentes de la agricultura,
la ganadería y la pesca, comienzan a transformarse para convertirse en bienes elaborados. Pasando de un
sector primario a uno secundario.

Sector primario: consiste en obtener la materia prima directamente del entorno natural.

Sector secundario: encargada de procesar y transformar las materias primas a un producto semi- elaborado
listo para su distribución y comercialización.

Sector terciario:

encargado de suministrar a los diversos actores económicos (consumidores finales y

segmentos intermedios)

TIPOS DE AGROINDUSTRIAS

Agroindustria alimentaria

Se encarga de la transformación de los productos agrícolas, pecuarios, pesqueros y forestales en alimentos

elaborados. La mayoría de sus técnicas de conservación son análogas.

Agroindustria no alimentaria

Mezcla los materiales sintéticos y sustitutos artificiales (especialmente fibra) con las materias primas
naturales para generar colorantes, textiles, entre otros productos.

Agroindustria proveedora de materias primas

Participa en la elaboración inicial de los productos agrícolas con procesos como la molienda del trigo y arroz,
el curtido del cuero, desmotado del algodón, prensado del aceite, enlatado de pescado y el aserrado de la
madera.

Agroindustria consumidora de materias primas

Fabrica artículos a base de productos intermedios que se derivan de las materias agrícolas, como papel, ropa,
calzado, caucho, entre otros.

Agroindustria artesanal

El proceso de manufactura que emplea requiere más mano de obra y menos maquinaria. Produce
artesanalmente los dulces tradicionales, mezcal, pulque, entre otros productos.

CARACTERÍSTICAS DE LA AGROINDUSTRIA

1. Estacionalidad de la Cosecha

Los productos agrícolas se cosechan solo en ciertas épocas del año.

Deben procesarse frescos, generalmente dentro de horas o pocos días.

Algunas variedades se cultivan antes o después para alargar el período de trabajo.

Algunas plantas solo operan parte del año.

Excepciones: leche, carne, huevos, ciertas hortalizas (producción todo el año).

2. Variación en la Cantidad Cosechada

La cosecha no es constante: comienza con poco volumen, alcanza un pico y luego disminuye.

Se realiza una cosecha selectiva para que el producto madure justo antes de llegar al consumidor.

Ejemplos: papas, olivo, pecan, avellanas.

3. Vida Útil de la Materia Prima

Muy corta (horas): leche, carne, mariscos, flores.

Mediana (días): frutas, verduras, otras flores.

Larga (meses): granos, madera (requieren control de humedad y temperatura).

La agroindustria busca prolongar la vida útil mediante el procesamiento.

4. Formas de Compra de la Materia Prima

A) Contratación directa: la industria cosecha y fija el precio según calidad y cantidad.

B) Entrega del productor: la planta analiza una muestra y fija el precio por calidad.
C) Por consignación: la planta vende por cuenta del productor y cobra por el servicio.

D) Por servicio: la planta solo procesa (ej. Aserradero) y devuelve el producto terminado.

5. Tipo de Insumos Dominantes

Mano de obra intensiva: selección, clasificación, empaque (mucho trabajo manual).

Capital intensivo: procesos automatizados (ej. Desmotadora de algodón).

Materia prima intensiva: el costo principal es la materia (ej. Mataderos).

6. Tecnología Apropiada

Los equipos se fabrican principalmente en países industrializados.

Son cada vez más sofisticados e integran tecnologías modernas (electrónica, computación).

7. Ubicación de la Planta

Se suelen ubicar en zonas rurales por:

Menor costo de mano de obra y terrenos.

Menores impuestos locales.

Cercanía a la materia prima (menos transporte).

Menores problemas por ruidos y olores.

Mayor disponibilidad de mano de obra temporal, especialmente femenina.

8. Dificultades Frecuentes

Mal estado de caminos rurales.

Suministro limitado de electricidad, gas y agua.

Escasez e personal directivo.

Se recomienda apoyo gubernamental para

Evitar el éxodo rural.

Generar empleo técnico local.

Fomentar polos industriales rurales (parques agroindustria

Materias primas de la agroindustria

Agrícolas (vegetales):

● Maíz, trigo, arroz, avena, cebada, sorgo

● Soya, girasol, canola, cártamo, maní
● Frijol, lenteja, garbanzo, chícharo
● Papa, yuca, caña de azúcar, remolacha
● Tomate, cebolla, ajo, lechuga, zanahoria
● Mango, piña, plátano, aguacate, uva, cítricos
● Café, cacao, té, tabaco
● Algodón, lino, cáñamo
● Especias (chile, pimienta, orégano)
● Plantas medicinales (aloe, manzanilla, romero)

Pecuarias (animales):

● Carne (res, cerdo, pollo)

● Leche, huevos, miel
● Lana, cuero, sebo, grasa animal
● Cera de abeja

Forestales:

● Madera (pino, eucalipto, etc.)

● Celulosa, resina, látex
● Corteza, leña

Acuáticas:

● Pescado, mariscos (camarón, pulpo)

● Algas (espirulina, nori)
● Aceite de pescado, harina de pescado
TIPOS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

Los procesos productivos industriales están muy relacionados con las actividades agropecuarias, ya que
muchas industrias se encargan de transformar materias primas (como granos, frutas, carne, leche, madera,
etc.) en productos listos para usar, como harina, aceite, papel y muchos más. Esta transformación es parte de
lo que se conoce como actividad secundaria, porque no se trata de obtener los recursos directamente de la
naturaleza (eso sería actividad primaria), sino de modificarlos o procesarlos.

Los procesos agroindustriales son un conjunto de pasos que se aplican a las materias primas de origen
agrícola, pecuario (animales), pesquero (mar), y forestal (bosques). Estos procesos van desde el primer
tratamiento del recurso, llamado “beneficio” o “agregación de valor”, hasta la creación de productos finales
ya elaborados, como jugos, quesos, conservas, etc.

Este sector agroindustrial es muy importante para el país, porque está conectado con muchos otros sectores
de la economía: el campo, el transporte, el comercio, y la industria en general.

Una parte importante de este sector es la industria agroalimentaria, que se dedica a preparar alimentos para
el consumo humano. Por ejemplo: procesar la leche para convertirla en yogur, o empacar frutas. Esta
industria utiliza materias primas que vienen directamente de la agricultura, la ganadería y la pesca.

Las actividades más importantes dentro del sector agroindustrial incluyen:

● La producción de los recursos (como sembrar o criar animales),

● Su industrialización (transformarlos en productos),

● Y su comercialización (venderlos o distribuirlos).

El objetivo principal de la agroindustria es transformar esos recursos en productos terminados (listos para
consumir) o en insumos especializados (ingredientes para otras industrias).

Además, la agroindustria actúa como un puente entre quienes producen alimentos y quienes los consumen.
Por eso, también incluye actividades después de la cosecha, como empacar productos, procesarlos con
tecnología, o transformarlos en productos listos para el mercado.

Finalmente, la manufactura juega un papel clave en el desarrollo económico, porque conecta la agricultura,
el comercio y la economía en general. También es importante porque ayuda al desarrollo de la tecnología, la
educación, la innovación y genera empleo de calidad y estable.

TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS

AGROINDUSTRIALES
¿Qué es el procesamiento agroindustrial?

Es el conjunto de técnicas y métodos que permiten transformar materias primas agrícolas, ganaderas o
pesqueras en productos elaborados o semielaborados aptos para el consumo humano o industrial.
Este procesamiento tiene varios objetivos:

● Mejorar la calidad y presentación

● Aumentar la durabilidad y vida útil

● Reducir pérdidas por descomposición

● Cumplir con normativas sanitarias y legales

● Incrementar el valor comercial

CLASIFICACIÓN SEGÚN LOS CAMBIOS EN LOS

MATERIALES
a) Procesos físicos

Son cambios visibles, pero sin alterar la composición química del alimento.

Ejemplos más comunes:

● Lavado: elimina tierra o residuos.

● Pelado / troceado: facilita el procesamiento posterior.

● Escaldado: se aplica calor por unos segundos para inactivar enzimas y conservar color, sabor o
textura.

● Secado o deshidratación: elimina el agua para conservar frutas, carnes, granos, etc.

b) Procesos químicos

Implica una reacción molecular o transformación del producto original en otro.

Ejemplos:

● Fermentación: produce alcohol, vinagre, yogur, pan.

● Reacción enzimática: se usan enzimas naturales para transformar sustancias (ej. sacarosa en
edulcorantes).
● Curtido de pieles: tratamiento químico para convertir la piel animal en cuero.
● Conservación con aditivos: salado, encurtido, ahumado o el uso de conservadores.

SEGÚN EL NIVEL DE TECNOLOGÍA USADA

a) Procesos manuales

● Son tradicionales y artesanales.

 ● Requieren mano de obra humana.
● Usan herramientas simples.

Ejemplos:

● Preparación manual de quesos

● Clasificación a mano de frutas o huevos

b) Procesos mecanizados

● Utilizan máquinas simples para facilitar el trabajo humano.

● Aumentan la velocidad y eficiencia.

Ejemplos:

● Molino para granos

● Mezcladora de masa para pan
● Cortadora de vegetales

c) Procesos automatizados

● Involucran tecnología avanzada y control automático.

● Las máquinas siguen programas o sensores sin intervención humana directa.

Ejemplos:

● Llenado automático de botellas

● Pasteurización automatizada de leche
● Sistemas de empacado al vacío

SEGÚN LA PARTICIPACIÓN ECONÓMICA

a) Sector primario

● Actividades que extraen recursos naturales.

● Base de la cadena agroindustrial.

Ejemplos:

● Agricultura (cultivo de maíz, trigo)

● Ganadería (cría de vacas, cerdos)
● Pesca (pesca artesanal o industrial)

b) Sector secundario

● Transforma las materias primas en productos elaborados o semielaborados.

Ejemplos:
 ● Elaboración de harina, pan, leche pasteurizada
● Producción de aceite vegetal
● Conservas, jugos, embutidos

c) Sector terciario

● Actividades de distribución y comercialización.

Ejemplos:

● Transporte de alimentos a supermercados

● Venta en mercados y exportaciones
● Publicidad y servicios financieros para empresas agroindustriales

Localidad (Iguala de la independencia)

La agroindustria en Iguala de la Independencia, Guerrero, desempeña un papel

fundamental en la economía regional, al transformar productos agrícolas en bienes de
mayor valor agregado y generar empleo en diversas etapas de la cadena productiva. A
continuación, se presenta un panorama detallado de este sector en la región:
Principales Cultivos y Producción Agropecuaria
Iguala y sus alrededores cuentan con condiciones climáticas y geográficas favorables para
la producción agrícola y ganadera. Entre los cultivos más destacados se encuentran:
Maíz: Cultivado tanto para autoconsumo como para comercialización.
Sorgo: Utilizado en la alimentación animal y como materia prima para la industria.
Cacahuate: Con potencial para la elaboración de productos procesados.
Jitomate y tomate: Destinados al consumo fresco y a la industria de conservas.
Sésamo: Usado en la producción de aceites y productos de panadería.
En cuanto a la ganadería, se crían especies como bovinos, porcinos, caprinos, ovinos y
aves de corral, que abastecen tanto al mercado local como a la industria alimentaria.
Agroindustrias Destacadas
Agroindustrias del Sur, O.P.D.
Es un Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Guerrero, dedicado
a industrializar los productos del campo. Su sede se encuentra en Iguala de la
Independencia y cuenta con plantas procesadoras en diversas localidades del estado. Su
objetivo es agregar valor a los productos agrícolas mediante procesos de transformación,
fomentando así el desarrollo económico regional.
Formación Académica en Agroindustria
La Universidad Autónoma de Guerrero ofrece programas académicos relacionados con la
agroindustria, como la Maestría en Ciencias en Producción Agrícola, que se imparte en
Iguala de la Independencia. Este programa busca formar profesionales capaces de mejorar
los sistemas de producción agrícola mediante la investigación y la aplicación de
tecnologías innovadoras.

Investigación y Desarrollo
En colaboración con el Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrícolas y
Pecuarias (INIFAP) y el Centro Internacional de Mejoramiento de Maíz y Trigo (CIMMYT),
se han implementado plataformas de investigación en Iguala para evaluar prácticas
agrícolas sustentables. Estas investigaciones se centran en sistemas de rotación de
cultivos y manejo de residuos agrícolas, con el objetivo de mejorar la rentabilidad y
sostenibilidad de la producción agrícola en la región.

Perspectivas y Oportunidades
La agroindustria en Iguala presenta diversas oportunidades de crecimiento:
 Desarrollo de productos con valor agregado: Como conservas, aceites y productos
procesados a partir de cultivos locales.
 Implementación de tecnologías sustentables: Para mejorar la eficiencia y reducir el
impacto ambiental de las actividades agroindustriales.
 Fortalecimiento de cadenas de valor: Mediante la integración de productores,
procesadores y comercializadores.
El impulso a la agroindustria en Iguala puede contribuir significativamente al desarrollo
económico y social de la región, generando empleo y mejorando la calidad de vida de sus
habitantes.

Estatal (Guerrero)

La agroindustria en Guerrero desempeña un papel crucial en la economía estatal, al

transformar productos agrícolas y pecuarios en bienes de mayor valor agregado. Este
sector no solo impulsa el desarrollo económico, sino que también genera empleo y
promueve la innovación en diversas regiones del estado. A continuación, se presenta un
análisis detallado de la agroindustria guerrerense, basado en datos recientes y fuentes
oficiales.
Principales Cultivos y Producción Agropecuaria
Guerrero destaca a nivel nacional por su producción agrícola:
Maíz grano blanco: Con una producción de 1,061,881.83 toneladas, es uno de los cultivos
más importantes del estado.
Maíz forrajero: Genera 541,218.21 toneladas, utilizado principalmente para la alimentación
animal.
Calabacita: Con una producción de 125,981.46 toneladas, es otro cultivo relevante en la
región.
Desarrollo Agroindustrial
La transformación de productos agrícolas en bienes de mayor valor ha sido impulsada por
diversas iniciativas:
 Agroindustrias del Sur, O.P.D.: Este organismo público descentralizado del gobierno
estatal se dedica a industrializar productos del campo, apoyando a los productores de
las costas del estado al adquirir sus productos derivados del coco y limón.
 Procesamiento de productos: Se han establecido plantas procesadoras en diversas
localidades, como Coyuca de Benítez y San Jerónimo de Juárez, enfocadas en la
explotación, procesamiento, industrialización y comercialización de recursos copreros y
sus derivados.

Datos Económicos y Sociales

Según el Censo Agropecuario 2022, Guerrero presenta las siguientes características:
 Producción agrícola: El maíz grano blanco es el cultivo con mayor producción, seguido
del maíz forrajero y la calabacita.
 Producción de mango y coco: El estado lidera a nivel nacional en la producción de estos
frutos tropicales.
Además, más de la mitad del suelo disponible para la agricultura en Guerrero se destina al
cultivo de maíz.

Oportunidades y Retos
Oportunidades:
 Valor agregado: La transformación de productos agrícolas en bienes procesados puede
aumentar la rentabilidad y competitividad del sector.
 Exportación: Productos como el mango, coco y café tienen potencial para acceder a
mercados internacionales.
Retos:
 Infraestructura: La falta de infraestructura adecuada limita el desarrollo de la
agroindustria en algunas regiones.
 Capacitación: Es necesario fortalecer las capacidades técnicas y empresariales de los
productores para mejorar la calidad y eficiencia de los procesos.

Estructura Productiva y Superficie Agrícola

Según el Censo Agropecuario 2022 del INEGI, Guerrero cuenta con 326,472 unidades de
producción agropecuaria y forestal, abarcando una superficie agrícola total de 1,402,249
hectáreas. De estas, 1,183,959 hectáreas corresponden a unidades de producción
agropecuaria activas. Sin embargo, se reporta que 869,221 hectáreas fueron sembradas,
mientras que el resto permaneció sin cultivo debido a factores como descanso del suelo,
condiciones climáticas adversas, falta de financiamiento o apoyos, y escasez de mano de
obra .

Iniciativas Gubernamentales y Desarrollo Agroindustrial

El gobierno de Guerrero, a través de Agroindustrias del Sur, O.P.D., ha implementado
programas para fomentar la industrialización de productos agrícolas. Este organismo apoya
a productores locales, especialmente en las costas del estado, adquiriendo productos
derivados del coco y limón para su procesamiento y comercialización .
Además, se han establecido plantas procesadoras en localidades como Coyuca de Benítez
y San Jerónimo de Juárez, enfocadas en la explotación, procesamiento, industrialización y
comercialización de recursos copreros y sus derivados.

Exportaciones y Productos Destacados

Guerrero se ha posicionado como un importante exportador de productos agroindustriales.
Entre los principales productos exportados se encuentran:
 Mango: El estado es uno de los principales productores y exportadores a nivel nacional.
 Coco: Utilizado en diversas formas, incluyendo copra y aceite.
 Mezcal: Bebida tradicional con creciente demanda internacional.
 Café: Cultivado en regiones montañosas, con potencial en mercados especializados.
Estos productos se exportan principalmente a países como Estados Unidos, Canadá y
diversas naciones europeas .

Desafíos Recientes: Impacto del Huracán Otis

En 2023, el huracán Otis causó estragos significativos en el sector agrícola de Guerrero.
Según el Grupo Consultor de Mercados Agrícolas (GCMA), el valor de la producción
agropecuaria del estado en 2022 fue de 27 mil millones de pesos, representando un
incremento del 7.9% respecto al año anterior. Sin embargo, se anticipa que los ingresos de
2023 experimenten una disminución debido a los daños ocasionados por el fenómeno
natural .

Perspectivas y Oportunidades
A pesar de los desafíos, la agroindustria en Guerrero presenta oportunidades significativas:
 Diversificación de productos: Fomentar la producción y procesamiento de cultivos
emergentes.
 Tecnificación del campo: Implementar tecnologías modernas para mejorar la eficiencia y
sostenibilidad.
 Acceso a mercados internacionales: Aprovechar tratados comerciales para expandir las
exportaciones.
El fortalecimiento de la agroindustria puede contribuir al desarrollo económico del estado,
mejorar la calidad de vida de las comunidades rurales y posicionar a Guerrero como un
referente en producción agroindustrial a nivel nacional e internacional.
 Nacional (Mexico)

La agroindustria es un sector vital para la economía de México, involucrando a millones de

personas en diversas etapas de la cadena productiva. Desde los que cultivan la tierra hasta

las empresas que transforman y distribuyen los productos, la agroindustria juega un papel

crucial en la seguridad alimentaria y el desarrollo económico del país. En este artículo,

exploraremos qué es la agroindustria, su importancia en México y cómo ha evolucionado

para convertirse en un motor esencial del progreso nacional.

¿Qué es la agroindustria?

La agroindustria es un concepto amplio que abarca todas las etapas de las cadenas

alimentarias, desde la producción agrícola hasta la transformación, distribución y

comercialización de los productos. Este sector integra actividades económicas, sociales y

tecnológicas que juntas aseguran que los alimentos lleguen de manera segura y nutritiva a

los consumidores finales.

Componentes de la Agroindustria

Producción: Inicia con los agricultores que cultivan y cosechan los productos agrícolas.

Esta etapa incluye el uso de técnicas modernas y sostenibles para mejorar la calidad y

cantidad de la producción.

Transformación: Involucra la conversión de materias primas en productos terminados o

semi-terminados. Esta etapa puede incluir procesos como el lavado, empaque,

procesamiento industrial, entre otros.

Distribución: Abarca el transporte y almacenamiento de los productos transformados. La

logística eficiente es crucial para mantener la frescura y calidad de los alimentos hasta que

lleguen al mercado.
Comercialización: Es la etapa final donde los productos llegan a los minoristas y finalmente

a los consumidores. Involucra estrategias de marketing y ventas para asegurar que los

productos sean accesibles y atractivos para los consumidores.

¿Cuál es la importancia de la agroindustria en México?

La agroindustria es de suma importancia para México por varias razones, desde el impacto

económico hasta los beneficios sociales y nutricionales que aporta.

Impacto económico

La agroindustria es un pilar fundamental de la economía mexicana. Genera empleo para

millones de personas en áreas rurales y urbanas, y contribuye significativamente al

Producto Interno Bruto (PIB) del país. La exportación de productos agroindustriales es una

fuente importante de divisas, fortaleciendo la balanza comercial y fomentando el

crecimiento económico.

Seguridad alimentaria

Uno de los objetivos principales de la agroindustria es garantizar la seguridad alimentaria.

Al integrar diversas etapas de la producción y distribución, se asegura que los alimentos

sean accesibles y de alta calidad para todos los mexicanos. Esto es crucial para mantener

una población saludable y reducir la dependencia de importaciones.

Innovación y tecnología

La agroindustria en México ha adoptado numerosas innovaciones tecnológicas para

mejorar la eficiencia y sostenibilidad del sector. Desde el uso de drones y sensores en la

agricultura de precisión hasta avances en biotecnología y procesamiento de alimentos,

estas innovaciones permiten aumentar la productividad y reducir el impacto ambiental.

Desarrollo rural

La agroindustria también juega un papel vital en el desarrollo rural, proporcionando

oportunidades económicas y mejorando la infraestructura en áreas rurales. Esto ayuda a

reducir la migración hacia las ciudades y promueve un desarrollo más equilibrado en todo

el país.

Calidad y nutrición

La integración de la agroindustria asegura que los productos que llegan a la mesa de los

consumidores sean de alta calidad y nutricionalmente beneficiosos. Esto es crucial para

combatir problemas de salud como la malnutrición y las enfermedades relacionadas con la

dieta.

La agroindustria es un sector clave para el desarrollo de México, impactando positivamente

en la economía, la seguridad alimentaria, la innovación tecnológica, el desarrollo rural y la

salud nutricional de la población.

Internacional

La agroindustria es la parte comercial de la agricultura. Abarca desde el cultivo hasta el

procesamiento de alimentos. Como todos los demás negocios, ha evolucionado con el
tiempo. Las nuevas tecnologías ayudan a los agricultores a producir más alimentos,
protegiendo al mismo tiempo el medio ambiente.
A medida que la población mundial crece, aumenta la necesidad de alimentos. Este
crecimiento hace que la agroindustria sea más importante que nunca. A continuación,
explicaremos la agroindustria, sus principales componentes y cómo está cambiando.
Componentes clave de la agroindustria
La agroindustria incluye varios componentes clave que trabajan en conjunto para generar
nuestro suministro de alimentos. El primer componente es la producción , que implica el
cultivo de cultivos y la cría de animales. Los agricultores y ganaderos utilizan diversas
técnicas para garantizar una producción suficiente de alimentos.
El siguiente componente es el procesamiento . Tras la cosecha, los agricultores procesan
los cultivos para convertirlos en productos que la gente compra y consume. Este elemento
implica limpiar, envasar o transformar las materias primas en los alimentos que vemos en
las tiendas.
Finalmente, la distribución transporta los productos desde las granjas y plantas de
procesamiento hasta las tiendas y mercados. Durante esta etapa, los agricultores
transportan los alimentos y gestionan las cadenas de suministro. Un proceso de
distribución sólido garantiza que los productos lleguen frescos.

Ejemplos de agronegocios
La agroindustria abarca diversas empresas que facilitan el transporte de alimentos desde
las granjas hasta nuestras mesas. A continuación, algunos ejemplos clave:
 Los fabricantes de maquinaria agrícola fabrican las máquinas que utilizan los
agricultores. Estas incluyen herramientas comunes como tractores, arados y
cosechadoras. También pueden incorporar tecnologías avanzadas como sensores y
robótica. Estas herramientas facilitan y agilizan la siembra, el cultivo y la cosecha de los
cultivos.
 Los fabricantes de semillas y agroquímicos producen semillas y los productos químicos
que ayudan al crecimiento de las plantas. Pueden desarrollar semillas específicas para
resistir plagas o sobrevivir a la sequía. Los fertilizantes y pesticidas ayudan a que los
cultivos crezcan mejor y produzcan más alimentos.
 Las granjas son el corazón de la agroindustria. Cultivan los alimentos que nos alimentan.
Algunas utilizan métodos tradicionales. Otras emplean técnicas modernas, como
invernaderos hidropónicos, para cultivar de forma más eficiente.
 Las empresas procesadoras de alimentos entran en la cadena alimentaria después de
que los agricultores cosechan los cultivos. Procesan estos cultivos antes de que lleguen
a los supermercados. Estas empresas transforman productos crudos como el trigo y la
leche en productos como harina y queso. Este paso garantiza la seguridad de los
alimentos y los prepara para nuestro consumo.
 Las empresas de agroturismo permiten a las personas visitar granjas, recolectar fruta o
realizar tours. El agroturismo ayuda a conectar a las personas con el origen de sus
alimentos. También apoya a agricultores locales y productores artesanales de alimentos.
 Los productores de biocombustibles transforman cultivos como el maíz y la soja en
combustible. Los biocombustibles son una opción más limpia que los combustibles
fósiles y ayudan a reducir la contaminación. Este paso clave conduce a una energía más
sostenible.
Avances y tecnologías en la agroindustria
La agroindustria ha experimentado numerosos avances tecnológicos. Estas mejoras
ayudan a los agricultores a producir más alimentos, utilizar los recursos de forma racional y
mejorar la eficiencia. A continuación, se presentan algunas tecnologías clave que
configuran el futuro de la agroindustria:
 La agricultura vertical consiste en cultivar cultivos en capas apiladas, a menudo en
interiores. Utiliza menos tierra y agua que la agricultura tradicional y permite la
producción durante todo el año. Es especialmente útil en zonas urbanas con espacio
limitado. Algunos pueden cuestionar la sostenibilidad de la agricultura vertical debido a
sus amplios bancos de luces de cultivo. Sin embargo, muchas granjas verticales son
rentables y más sostenibles que las tradicionales.
 La biotecnología utiliza técnicas científicas para mejorar plantas y animales. Por ejemplo,
la modificación genética puede crear cultivos más resistentes. Estos OGM son más
resistentes a plagas y enfermedades y crecen más rápido. Esta tecnología ayuda a
aumentar la producción de alimentos y reduce la necesidad de tratamientos químicos.
 La agricultura de precisión implica el uso de tecnología para rastrear y gestionar los
cultivos con gran precisión. Herramientas como el GPS y los sensores ayudan a los
agricultores a saber exactamente dónde regar, fertilizar o tratar los cultivos. Estos datos
reducen el desperdicio y hacen que la agricultura sea más eficiente.
 La inteligencia artificial y el aprendizaje automático en la agricultura analizan datos y
realizan predicciones. Por ejemplo, la IA puede ayudar a los agricultores a decidir el
mejor momento para plantar o cosechar según los patrones climáticos. También puede
determinar la cantidad precisa de agua necesaria según las condiciones actuales.
 Las imágenes satelitales y de drones proporcionan a los agricultores imágenes
detalladas de sus campos. Estas imágenes ayudan a monitorear la salud de los cultivos,
detectar plagas y planificar el mejor uso del suelo. Los agricultores también pueden usar
drones para aplicar tratamientos a los cultivos con mayor precisión.
 La tecnología blockchain mejora la trazabilidad y la transparencia de la producción
alimentaria. Permite a los agricultores registrar y verificar cada paso de la cadena de
suministro. Este registro ayuda a garantizar la seguridad y la calidad de los productos
alimenticios.

La importancia de los agronegocios

La agroindustria es importante por varias razones que afectan tanto a las personas como al
planeta:
 Contribución económica : La agroindustria es una parte importante de la economía.
Genera empleo para muchas personas, desde quienes trabajan en granjas hasta
quienes procesan y distribuyen alimentos. Los ingresos generados por la agroindustria
apoyan a las comunidades locales e impulsan las economías nacionales.
 Seguridad alimentaria : La agroindustria contribuye a garantizar alimentos suficientes
para todos. Al mejorar la producción de alimentos, la agroindustria contribuye a
satisfacer las necesidades de una población en crecimiento. Puede contribuir a reducir el
hambre y garantizar el acceso de las personas a alimentos saludables.
 Innovación y tecnología : La agroindustria genera nuevas tecnologías que hacen la
agricultura más eficiente. Estas innovaciones ayudan a los agricultores a producir más
alimentos con menos recursos, lo cual es esencial para satisfacer la demanda
alimentaria futura.
 Gestión ambiental : La agroindustria puede contribuir a la protección del medio ambiente
mediante prácticas agrícolas sostenibles. Estos métodos incluyen el ahorro de agua, la
reducción del consumo de energía y la disminución de la necesidad de productos
químicos. De esta forma, se preservan los recursos naturales y se reduce el impacto
ambiental de la agricultura.

Desafíos en la agroindustria
La agroindustria se enfrenta a diversos desafíos que pueden afectar su éxito y
sostenibilidad. Estos son algunos de los principales:
 El cambio climático es uno de los mayores desafíos para la agroindustria. Ha traído
consigo cambios en el clima, frecuentes fenómenos extremos y el aumento de las
temperaturas, lo cual puede afectar el rendimiento de los cultivos y la producción
ganadera. Los agricultores y las agroindustrias deben encontrar maneras de adaptarse a
estos cambios. Pueden optar por cultivos más resilientes o adaptar sus prácticas
agrícolas.
 La adopción de tecnologías puede beneficiar enormemente a la agroindustria, pero
adoptar estas tecnologías puede ser un desafío. No todos los agricultores tienen acceso
a las herramientas más modernas ni a la capacitación necesaria para usarlas
eficazmente. Esta disparidad puede crear una brecha entre quienes poseen nuevas
tecnologías y quienes no las poseen.
 La volatilidad del mercado también afecta a la agroindustria. Los precios de los cultivos y
el ganado pueden fluctuar considerablemente. La oferta y la demanda, las políticas
comerciales y las condiciones económicas mundiales son factores clave en estos
cambios. La volatilidad del mercado desafía a los agricultores y a las agroindustrias a
planificar y mantener ingresos estables.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las tres categorías principales de agronegocios?

La agroindustria se divide en tres categorías principales: agricultura, ganadería y
silvicultura.
 La agricultura incluye el cultivo de cereales, frutas y verduras. Abarca todas las
actividades relacionadas con la siembra, el cultivo y la cosecha de estos cultivos.
 La ganadería implica la cría de animales como vacas, pollos y cerdos. Estos animales se
crían para obtener carne, leche, huevos y otros productos. La ganadería también incluye
actividades relacionadas con el cuidado, la alimentación y la crianza de los animales.
 La silvicultura es la gestión de los bosques para la producción de bienes. Estos bienes
pueden ser madera, papel y otros productos. Esta categoría también incluye la
conservación forestal y la gestión sostenible de la madera.

¿Qué tan grande es la industria agroindustrial?

La industria agroindustrial es uno de los sectores más grandes e importantes del mundo.
Abarca desde la agricultura y la producción de alimentos hasta el procesamiento, la
distribución y la venta minorista. Esta industria genera billones de dólares a nivel mundial
cada año. Además, proporciona empleo a millones de personas. La agroindustria es
esencial para alimentar a la población mundial e impulsa el crecimiento económico en
muchos países.
Conclusion:

Bibliografia