BASE DE AGREGADOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO BAEC [1]

Rommel Javier Correa Alvarez1 Hugo Egez Alava2

1

Ingeniero Civil 2006, email: rommelcorrea@hotmail.com Director de Tesis, Ingeniero Gelogo, Escuela Superior Politcnica del

Litoral, 1985, Postgrado EEUU, Universidad de Virginia del Oeste, 1987, Profesor de ESPOL desde 1987, email: heguez@espol.edu.ec

RESUMEN

Este trabajo enfoca el anlisis y comportamiento de materiales triturados que se los utiliza para base y subbase para carreteras, mezclados con bajas proporciones de cemento y humedad, influenciadas por una carga de compactacin. Los materiales utilizados se los obtuvo de 4 canteras cercanas a Guayaquil, se determinaron diferentes propiedades fsicas de estos materiales necesarias para las diferentes metodologas utilizadas en laboratorio, se incluye tambin como captulo un mtodo para distintas clases de materiales, desarrollado por la PCA, Prtland Cement Association, para el diseo de espesor de bases estabilizadas con cemento y la respectiva dosificacin de la mezcla. [2]

Con los materiales obtenidos se realizaron 5 pruebas utilizando los distintos agregados, en el capitulo 7 se presenta los resultados de todos los ensayos realizados, y su respectivo anlisis en el captulo 8.

Se realiz una de stas pruebas a escala industrial, de cuya experiencia se originan los captulos 4 y 6 de este trabajo.

Finalmente en el captulo 9 se da a conocer las conclusiones obtenidas de todas las pruebas realizadas, como tambin su respectiva recomendacin.

SUMMARY

This work focus the analysis and behavior of local crushed materials used for highways bases and subbases, when these materials are blended and compacted with low proportions of cement and water content.

The materials used, were obtained from 4 quarries near Guayaquil, different physical properties from these materials were determined, these parameter were used to design mixtures tested in laboratory.

The utilized method for thickness design of bases stabilized with cement and the respective mixture dosage was developed by the PCA, Portland Cement Association. [2]

With the materials obtained were carried out 5 tests considering the origin of the aggregates, chapter 7 presents the results of all the carried out rehearsals, and their respective analysis in the chapter 8. One of these carried out test, was done at an industrial scale, this experience gives origin to the chapters 4 and 6 of this work. Finally, in chapter 9 are given the respective conclusions obtained from all tests, as well as their respective recommendations.

INTRODUCCION

El presente trabajo trata sobre Bases de Agregados Estabilizadas con un bajo porcentaje de Cemento Prtland Puzolnico 1P, realizadas con agregados de diferentes canteras cercanas a la zona de Guayaquil, se eligi trabajar con un porcentaje de cemento del 4% con respecto a la densidad seca, con este porcentaje se obtuvieron resistencias mayores de 6 MPa a los 7 das, que era la meta propuesta. Tambin se probaron mezclas con porcentajes de Cemento del 3% pero no se lograron realizar las probetas por ser muy baja la cantidad de cemento utilizado, por lo que se procedi a trabajar con el 4% de cemento en todas las pruebas, obteniendo las probetas necesarias para por medio de ensayos de resistencia a la compresin y ultrasonido poder sacar informacin del comportamiento de los distintos materiales.

Se realiz una prueba a escala industrial de una Base de Agregados Estabilizada con Cemento, donde se pudo afinar detalles del mtodo constructivo para este tipo de bases, y se elabor un capitulo en este trabajo.

Contenido

Los materiales utilizados se los obtuvo de 4 canteras: Calizas Huayco que tritura piedra caliza, cantera Verd y Cantera Luzagui, que trituran basalto y cantera Cadmen que tritura material aluvial del ro Bulubulu. Las tres primeras pruebas se utiliz material triturado de caliza, la prueba 4 se utiliz material triturado de basalto, y la ltima prueba se utiliz material aluvial triturado.

De las correcciones realizadas de las pruebas proctor estandar, para las diferentes pruebas realizadas se obtuvo las siguientes dosificaciones finales:

PRUEBA 1

PRUEBA 2 kg /m 95 1053 105 947 130 2330

D o sifica c i n
C e m e n to H E : P ie d ra A S T M # 5 6 : P ie d ra A S T M # 7 8 A re n a tritu ra d a : A g u a T o ta l: P o lyh e e d R I :1 % : D e n sid a d H m e d a : R e la c i n a /c = 0 .8 0 % d e C e m e n to % H u m . O p tim a D e n s id a d S e c a m a x . (k g /m )

D o s ific ac i n
C e m e n to H E : P ie d ra A S T M # 5 6 : P ie d ra A S T M # 7 8 A re n a P e ra lta # 6 : A re n a G u a ya q u l # 2 : A g u a T o ta l: P o lyh e e d R I :1 % : D e n s id a d H m e d a : R e la c i n a /c = 0 .8 2 % d e C e m e n to % H u m . O p tim a D e n s id a d S e c a m a x . (k g /m )

kg /m 98 1116 112 670 335 128 2459 4 .0 5 .5 2330

4 .0 5 .9 2200

P R U EB A 3 a l 3% d e c em e nto kg/m D o sificaci n C e mento H e 74 G ru eso S ub -b ase P iedra 38 1 131 F ino de S ub-base Arena T rit. 5m m 67 8 Aren a N atural G u aya quil 2 45 2 Agua 11 7 Po lyh eed R I :1 % : D e nsida d H meda : 2 452 R e la ci n a/c = 0 .8 2 % d e C em ento 3 .0 5 .0 % H um . O p tim a D e ns id ad S ec a m ax. (kg /m ) 2 335

P R U EB A S AN E D U AR D O P R U E B A 3 a l 4%

D o sificaci n
C emento H e G rueso Su b-ba se Pied ra 38 F ino d e Su b-ba se A re na T rit. 5m m A re na N atural G uayaqu il 2 A gua P olyhee d R I :1% : D ensid ad H med a : R elaci n a /c = 0.82 % d e C em ento % H um . O p tim a D ensid ad Se ca m ax . (kg /m )

kg/m 99 113 6 6 81 4 54 1 02 247 2 4.0 4.3 237 0

PRUEBA 4

PRUEBA 5 kg/m 103 577 461 185 1084 157 1 2567 4.0 6.5 2410

Dosificacin
Cemento He Piedra Base IIA Luzagui Piedra de 1/2 a 1 1/2 Luzagui Piedra 3/8 Verdu Cisco Luzagui Agua Polyheed RI :1%: Densidad Hmeda : Relacin a/c = 0.82 % de Cemento % Hum. Optima Densidad Seca max. (kg/m)

Dosificacin
Cemento He Piedra Base IA (Cadmen) Silo 2-2 (Estadio La Troncal) Arena Natural Agua Polyheed RI :1%: Densidad Hmeda : Relacin a/c = 0.82 % de Cemento % Hum. Optima Densidad Seca max. (kg/m)

kg/m 99 1570 449 224 133 1 2475

4.0 5.7 2342

Tabla I Dosificaciones utilizadas en las distintas pruebas para el anlisis de las resistencias a varias edades de la BAEC

Para cada prueba se realizaron probetas cilndricas conforme la norma ASTM D 59804, las cuales se realizaron pruebas a la compresin simple a la edad de 1, 3, 7,14 y 28 das, en algunos casos se realiz a 45 y 90 das.

A continuacin presento los resultados de la prueba a la compresin simple de las 5 pruebas

RESISTENCIA A LA COMPRESION
EDAD No. Muestra FECHA MOLDEO FECHA ROTURA Peso kg Area mm 2 DENSIDAD kg/m3 CARGA (KN) RESISTENCIA (MPa) RESISTENCIA PROMEDIO (MPa)

1 2 3 4 5 6 7 8

05/03/02

05/03/07

2.298 2.334

8171.28 8171.28 8011.85 8011.85 8171.28 8011.85 8332.29 8011.85

2383.29 2420.63 2459.28 2441.18 2395.58 2448.70 2362.99 2462.46

63.46 65.17 81.77 70.28 74.53 68.57 87.52 86.03

7.77 7.98 10.21 8.77 9.12 8.56 10.50 10.74 10.62 8.84 9.49 7.87

05/03/09

2.325 2.347

05/03/16

14

2.349 2.315

05/03/30

28

2.343 2.328

Tabla II Resistencia de probetas, Humedad Optima 5.9 %. Aridos C. Huayco, Prueba1

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION No. LAB. FECHA MOLDEO FECHA ROTURA PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIARESISTENCIA MPa PROM.

EDAD

6-1 6*-1 6-2 6*-2 6-3 6*-3 6-4 6*-4

18/03/2005 21/03/2005 18/03/2005 25/03/2005

3 7

18/03/2005 01/04/2005 14 18/03/2005 15/04/2005 28

2288.00 2232.50 2363.00 2307.50 2354.89 2296.96 2314.00 2193.00

7995.99 8155.27 8155.27 8091.37 8155.27 8091.37 8123.29 8155.27

2402.55 2335.75 2404.58 2356.86 2396.32 2346.10 2375.81 2244.62

40.67 36.20 36.67 36.91 48.45 46.56 43.74 39.02

5.09 4.44 4.50 4.56 5.94 5.75 5.38 4.79

4.76 4.53 5.85 5.08

Tabla III Resistencia de probetas, Humedad Optima 5.5% C. Huayco + Arena Natural Fina, Prueba 2

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION No. LAB FECHA MOLDEO FECHA ROTURA PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIA RESISTENCIA MPa PROM.

EDAD

5-1 5*-1 5-2 5*-2 5-3 5*-3 5-4 5*-4 5-5 5*-5

25/04/2005 04/05/2005 9 09/05/2005 14 23/05/2005 28 06/06/2005 42 24/07/2005 90

2231.31 2213.31 2270.00 2291.31 2246.84 2238.15 2246.25 2241.05 2265.14 2246.05

8091.37 8059.51 8091.37 8123.29 8091.37 8107.32 8123.29 8139.27 8155.27 8075.43

2336.99 2307.74 2351.60 2360.39 2308.26 2302.46 2313.97 2306.01 2314.60 2323.59

54.10 45.62 55.98 46.56 62.58 59.28 78.12 59.75 87.31 72.00

6.69 5.66 6.92 5.73 7.73 7.31 9.62 7.34 10.71 8.92

6.17 6.33 7.52 8.48 9.81

Tabla IV Resistencia de probetas, Humedad optima 5% (3% de cemento) Prueba 3

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION No LAB FECHA MOLDEO FECHA ROTURA PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIA RESISTENCIA MPa PROM.

EDAD

4-1 05/04/2005 4*-1 4-2 4*-2 4-3 4*-3 4-4 4*-4 4-5 4*-5 % CEMENTO: 4%

06/04/2005 12/04/2005

1 7

19/04/2005 14 03/05/2005 28 17/05/2005 42

2302.00 2309.00 2305.00 2294.50 2259.50 2291.50 2300.65 2247.00 2241.32 2231.06

8075.43 8123.29 8155.27 8091.37 8123.29 8107.32 8027.72 8011.85 8107.32 8155.27

2387.46 2378.62 2375.12 2386.98 2331.53 2361.29 2388.24 2366.75 2321.21 2293.15

53.39 57.40 66.11 63.99 70.12 65.40 71.53 63.52 76.71 55.04

6.61 7.07 8.11 7.91 8.63 8.07 8.91 7.93 9.46 6.75

6.84 8.01 8.35 8.42 8.11

Tabla V Resistencia de probetas, Humedad optima 4.3% (4% de cemento) Prueba 3

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA EDAD PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIARESISTENCIA MPa PROM.

6.5%

22/08/2005 23/08/2005 25/08/2005 29/08/2005 05/09/2005 19/09/2005 23/11/2005

1 3 7 14 28 93

2262.50 2295.00 2363.43 2427.31 2380.00 2452.00 2349.24 2412.80 2389.91 2346.19 2362.00 2371.00

8091.37 8091.37 8107.32 8059.51 8107.32 8059.51 8011.85 8011.85 8027.72 8051.56 8107.32 8139.27

2349.74 2466.40 2437.44 2511.87 2498.40 2611.47 2527.77 2530.71 2493.36 2446.65 2438.01 2439.73

39.97 32.43 40.91 45.62 56.93 73.41 54.57 47.98 65.17 66.35 84.95 78.12

4.94 4.01 5.05 5.66 7.02 9.11 6.81 5.99 8.12 8.24 10.48 9.60

4.47 5.35 8.07 6.40 8.18 10.04

Tabla VI Resistencia de probetas, Humedad Optimo 6.5%, C Luzagui + Arena Natural Fina, Prueba 4

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Humedad % FECHA MOLDEO FECHA ROTURA PESO g Area mm 2 DENSIDAD kg/m CARGA KN RESISTENCIARESISTENCIA MPa PROM.

EDAD

5.7

19/08/2005 20/08/2005 22/08/2005 26/08/2005 02/09/2005 16/09/2005 23/11/2005 Muestra con falla al costado

1 3 7 14 28 96

2327.00 2292.50 2373.50 2260.00 2333.26 2272.01 2339.00 2340.16 2301.80 2269.01 2295.00 2352.00

7932.72 8051.56 8011.85 8011.85 8091.37 8059.51 8011.85 8059.51 8059.51 8043.61 7995.99 8059.51

2454.75 2412.94 2458.50 2431.74 2413.09 2353.12 2463.65 2399.67 2418.29 2380.49 2411.92 2448.23

24.89 22.07 59.99 44.44 52.21 55.04 65.40 44.68 74.83 52.21 72.94 66.11

3.14 2.74 7.49 5.55 6.45 6.83 8.16 5.54 9.28 6.49 9.12 8.20

2.94 6.52 6.64 6.85 7.89 8.66

Tabla VII Resistencia de probetas, Humedad Optimo 5.70% C. Cadmen + Arena Natural Fina, Prueba 5

CONCLUSIONES

De los resultados expuestos de las diferentes, previo anlisis en laboratorio de tres mezclas con agregados de origen de piedra caliza y luego dos pruebas mas con materiales de distinto origen, puedo concluir lo siguiente: 1.- De los tres materiales originados por trituracin, cuyo origen son: Caliza, Basalto y Material aluvial (Ro Bulubulu Sector Cochancay), del respectivo anlisis se concluye que la mayor resistencia que se obtuvo en las pruebas a temprana edad son las pruebas donde se utiliz material triturado de piedra caliza ( Prueba 1 y 3) seguido de la prueba donde se utiliza material triturado de basalto (prueba 4) y finalmente la prueba donde se utiliza material aluvial triturado (prueba 5) 2.- A pesar de que el basalto es una roca de origen volcnico, mas denso y duro que la caliza, que es de origen sedimentario, no dio resistencias mas altas que la caliza, que era lo que se esperaba, entonces se concluye que los agregados triturados de piedra caliza reacciona de mejor manera con el cemento, se puede apreciar este efecto en las pruebas 1 y 3, donde el agregado grueso es de piedra caliza pero en la prueba no 1 se utiliz una arena triturada de piedra caliza y en la prueba 3 se utiliza una arena de origen aluvial,(arena natural), dndonos mayor resistencia la prueba donde se utiliza arena triturada de piedra caliza (agregado fino).

3.- El contenido de cemento que se puede utilizar para alcanzar los 6 MPa a la edad de 7 das en los materiales utilizados de origen de piedra caliza puede ser en un rango entre el 3 y el 4% con respecto a la densidad hmeda de la mezcla, mientras que en las pruebas 4 y 5 donde no se utiliza material de piedra caliza, se hace necesario el uso del 4 % de cemento. 4.- En la obra, una vez tendida la capa de la base por medio de una pavimentadora, es necesario para un espesor de 15 cm pasar rodillo vibratorio (en nuestro caso se utiliz uno de 6 toneladas) de 2 a 4 veces.

REFERENCIAS
1. Rommel Correa, Bases de Agregados Estabilizados con Cemento (Tesis Facultad de Ciencias de la Tierra, Escuela Superior Politcnica del Litoral, 2006) 2. Centro Tcnico del Hormign, Serie Monografas No. 016 Bases de Suelo-Cemento, Bases de Agregados Estabilizados con Cemento, Agosto 2003

Ing. Hugo Eges Alava Director de Tesis

Rommel Correa Alvarez Tesista