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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES
1. Título de la Práctica: Ensayo de fotoelasticidad
1.1 Práctica N°: 5
2. Grupo: Jueves 11 -12
2.1 Integrantes:
Diego Felipe Rosero Flores. 171611110-7 [C]
César Sebastián Silva Proaño. 171698783-7 [B]
3. Objetivos:
• Determinar los factores de concentración de esfuerzos para diferentes formas
de concentradores.
• Calcular los esfuerzos experimentales y los esfuerzos teóricos en las probetas
ensayadas.
• Comprobar la influencia de los radios de acuerdo en probetas sometidas a
tracción
• Observar la distribución de esfuerzos en elementos de formas complejas.
4. Resumen:
En el presente informe se realiza un estudio minucioso y muy detallado acerca del ensayo
de fotoelasticidad realizado por medio del polariscopio de refracción del laboratorio de
resistencia de materiales. Debido al gran interés que causó en nosotros la realización de
esta práctica, el informe se ha detallado de una manera completa con un marco teórico
extenso y concreto producto de la investigación acerca del tema.
Dentro del marco teórico se detalla acerca de la teoría de concentradores de esfuerzos, la
teoría de la fotoelasticidad, su explicación teórica, una pequeña parte dedicada a la
explicación de la polarización de la luz, la teoría acerca de la medición de esfuerzos y de
manera adicional algo que nos pareció interesante, una pequeña explicación acera de las
franjas isoclínicas e isocromáticas.
Se detalla luego, los materiales y equipos utilizados, el procedimiento de la práctica, y los
cuadros y esquemas de los datos obtenidos.
A continuación se presentan los cálculos propuestos para esta práctica que consisten
básicamente en determinar el esfuerzo tanto teórico como experimental y el factor de
concentrador de esfuerzos experimental.
Por último se tienen los análisis de resultados a través de un pequeño cuestionario, las
conclusiones y recomendaciones y por último las referencias bibliográficas en las cuales
se basó este informe.
5. Abstract:
In the present work, we have made a minucious and very detailed study about the
fotoelasticity essay that was achieved by the refraction polariscopy of the resistance of
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materials laboratory. Because of the interest that caused in us this practice, in this inform
we have detailed in a best way with an extensive and a specific theoretical framework a
lot of information investigated about this topic.
Inside this theoretical framework we have detailed about the stresses concentrators, the
fotoelasticity’s theory, a little part about light polarization, the theory about the stress
measurements and as an additional work, something that really called our attention so
much, a little explication about the isoclinic and isocromatic fringes.
Then we have detailed the equip and the materials that we used, the practice’s procedure
and the corresponding charts and tables of obtained information.
Then we are showing the calculus section, with the topics proposed for this practice that
consist basically in obtaining the theoretical and experimental stress, and the
experimental stress concentrator factor.
Finally you will find the results analysis, where we have answered a little questionnaire,
the final conclusions and recommendations and the bibliographic references which were
taken to make this inform.
6. Introducción
Concentradores de tensiones (concentradores de esfuerzos)
La concentración de tensiones es un efecto geométrico sumamente localizado. En algunos
casos su causa sería una grieta superficial, en otros sería un maquinado no adecuado o a
la selección de radios de ensamble muy cerrados entre superficies no concordantes. Aun
en la diversidad de causas posible, las que se originan por la configuración geométrica de
las piezas se relacionan directamente con los criterios de diseño empleados. Se constata
así que la presencia de cierto tipo de singularidades geométricas desfavorecen el
desempeño resistente de piezas y componentes mecánicos, por lo tanto y en lo posible,
deben ser eliminadas o corregidas al momento de su diseño.
Un punto concentrador de tensión es una singularidad geométrica que altera la
distribución de la tensión en sus inmediaciones. Este tipo de discontinuidades se puede
ver en las figuras siguientes obtenidas por medio del ensayo de fotoelasticidad:

Figura N° 01. Imágenes fotoelásticas del estado tensional de piezas mecánicas
sometidas a cargas
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La concentración de tensiones se hace presente en la zona donde se hallan los puntos
concentradores de tensiones. Normalmente se define el factor de concentración de
tensiones como un indicador del incremento de tensiones en la concentración de
tensiones. Estos factores de concentración de tensiones son muy útiles para poder
emplear metodologías de cálculo tradicionales sin incurrir en graves errores de
representatividad del estado tensional.
Para la obtención de los factores de concentración de tensiones se utiliza, entre otros, el
método de fotoelasticidad. Por el riesgo que implica la mala predicción de los estados de
tensiones, se suele efectuar modelos computacionales de elementos finitos y
correlacionarlos con modelos de foto elasticidad a escala o de tamaño real. Normalmente
los factores de concentración de tensiones se condensan en gráficos, ábacos o programas
de cálculo para una configuración de solicitación determinada.
La fotoelasticidad
La fotoelasticidad fue desarrollada como técnica experimental a partir de los trabajos de
Davis Brewster y de los investigadores E. Coker y de L. Filon en la Universidad de
Londres, lo que permitió a la fotoelasticidad convertirse rápidamente en una técnica
viable para el análisis cualitativo de los esfuerzos. Se le encontró una gran aplicación en
la industria, y superó al resto de las técnicas hasta ese momento conocidas en
confiabilidad, alcance y factibilidad. Se basa en el uso de luz para dibujar figuras sobre
piezas que están siendo sometidas a esfuerzos.
Esta técnica se basa en los fenómenos experimentados por las ondas electromagnéticas a
su paso por materiales transparentes, particularmente la polarización de la luz que ocurre
a consecuencia de las tensiones presentes en los cuerpos sometidos a cargas.
Polarización de la luz.
Los átomos de una fuente de luz ordinaria emiten pulsos de ondas prácticamente
monocromáticos (con una única longitud de onda). Cuando hay un número elevado de
átomos emitiendo luz, la oscilación de la onda que cada átomo emite está distribuida de
forma aleatoria, y las propiedades del haz de luz son las mismas en todas direcciones, y
se dice así que la luz no está polarizada. Si el plano de oscilación de las ondas se unifica
en uno sólo, se dice que la luz está polarizada en un plano, o polarizada linealmente.
Figura N° 02. Esquema del fenómeno de la polarización de la luz
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Algunas sustancias son anisótropas, es decir, muestran propiedades distintas según la
dirección del eje a lo largo del cual se midan. En esos materiales, la velocidad de la luz
depende de la dirección en que ésta se propaga a través de ellos. Algunos cristales con
estas características, también pueden generar una alineación del plano de oscilación de
las ondas de luz que los atraviesan, siendo llamados polarizadores. Y algunos materiales
adquieren esta propiedad polarizadora de la luz al ser sometidos a esfuerzos mecánicos.
Si estos materiales bajo tensión se sitúan entre un polarizador y un analizador, las zonas
coloreadas claras y oscuras que aparecen proporcionan información sobre las tensiones.
Teoría de la fotoelasticidad.
La luz se propaga en el vacío a una velocidad C de 3x10
10
cm/seg. En otros cuerpos
transparentes la velocidad de propagación de la luz V es menor y a la razón C/V se le
conoce como índice de refracción. En un cuerpo homogéneo este índice es constante
independientemente de la dirección de propagación de la luz, a diferencia de los
materiales cristalinos en los cuales el índice depende de la orientación del material y de la
dirección de propagación de la luz. Ciertos materiales (conocidos como materiales
birrefringentes), donde destacan algunos plásticos, se comportan ópticamente isotrópicos
cuando se encuentran libres de esfuerzos, pero cambian a una condición ópticamente
anisotrópica cuando se someten a un estado de esfuerzos. El cambio en el índice de
refracción de dichos materiales es una función de la deformación resultante. Este
fenómeno es el principio fundamental a partir del cual funciona el método experimental
de fotoelasticidad para determinar esfuerzos sobre los materiales. Cuando un vector de
luz polarizada se propaga a través de un plástico birrefringente con espesor t, donde X y
Y son las direcciones de deformaciones principales en el punto bajo consideración, el
vector de luz se separa en dos componentes ortogonales que son propagados en los
planos X y Y (Figura N° 03).
Si la intensidad de deformación a lo largo de X y Y es εx y εy y la velocidad de la luz
vibrando en estas direcciones es Vx y Vy respectivamente, entonces el tiempo necesario
para cruzar el material para cada uno de estos vectores será t/V, y el retardo relativo (δ)
entre ambos rayos será:
Donde n es el índice de refracción del material birrefringente.
Figura N° 03. Polariscopio lineal
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) (
y x
y x
n n t
V
t
V
t
C − ·

,
_

¸
¸
− · δ
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La ley de Brewster establece que el cambio relativo en el índice de refracción es
proporcional a la diferencia entre las deformaciones principales sobre el material en el
punto en cuestión. Esta ley puede escribirse como:
(n
x
– n
y
) = K(ε
x
- ε
y
)
Donde la constante K es llamada coeficiente óptico de deformación y define una
propiedad física del material. Esta es una constante típicamente adimensional
(usualmente establecida mediante calibración) y puede ser considerada en forma análoga
al factor de galga para extensometría.
Combinando estas dos primeras ecuaciones, se tiene que:
δ = qtK(ε
x
- ε
y
)
Donde q es una constante que depende del tipo de polariscopio utilizado. El valor de la
constante es q=1 en un polariscopio de transmisión (figura N° 04 - b) y q =2 en un
polariscopio de reflexión (figura N° 04 - b), debido a que en este último caso la luz debe
pasar dos veces a través del material fotoelástico.
Figura N° 04.- Tipos de polariscopios. (a) Transmisión.- La luz polarizada es transmitida
a través del objeto analizado. (b) Reflexión.- La luz polarizada es reflejada sobre el
objeto analizado.
En base a lo anterior, la relación básica para medición de deformación utilizando la
técnica de fotoelasticidad es:
ε
x
- ε
y
= (δ / qtK)
Debido al retardo δ, las dos ondas dejan de estar en fase cuando emergen del material
fotoelástico. El filtro analizador A transmitirá únicamente un componente de cada una de
dichas ondas (aquellos componentes paralelos a A) como se muestra en la figura N° 03.
Estas componentes interfieren entre si y la luz resultante estará en función de:
• El retardo δ.
• El ángulo entre el analizador y la dirección de deformaciones principales (β-α).
En el caso de un polariscopio plano (figura N° 03), la intensidad de la luz que emerge del
analizador A es:
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I = a
2
sin
2
(β-α) sin
2
(π δ/λ )
La intensidad de luz es cero cuando β-α=0 o cuando los filtros de polarización cruzados
son paralelos a la dirección de las deformaciones principales. Por tal motivo un
polariscopio plano es utilizado para medir las direcciones principales de deformación. Si
se agregan filtros ópticos de un cuarto de onda (figura N° 05) en la dirección de
propagación de la luz, se produce luz polarizada circularmente y la imagen observada no
está influenciada por la dirección de las deformaciones principales. La intensidad de la luz
obtenida mediante este polarizador es:
I = a
2
sin
2
(π δ/λ )
Figura N° 05. Polariscopio circular
En un polariscopio circular, la intensidad de luz es cero cuando δ=0, δ=1λ, δ=2λ …, o en
general cuando δ=Nλ (donde N es 1,2,3, etc.). A este número N se le conoce como orden
de franja y es función el tamaño de δ. La longitud de onda usualmente utilizada es
λ=22.7x10-6 pulg (575 nm). El retardo o señal fotoelástica es descrito por N. Una vez
que δ=Nλ es conocido, la diferencia entre deformaciones principales es obtenida a partir
de la siguiente ecuación:
ε
x
- ε
y
= (δ / qtK) = N(λ / qtK)
Si se utiliza luz blanca, las franjas que se obtienen a la salida del analizador son de color,
cada una con un determinado color. A estas líneas se les a denominado líneas
isocromáticas y son lugares geométricos de los puntos de una pieza analizada en donde
la diferencia de esfuerzos principales toma un valor constante. Con la utilización de luz
blanca, solo aparecerá oscura la zona en la que σ 1 - σ 2 se anula. El resto de las líneas
aparecerá a color de una forma continua. En los valores en los que esta diferencia de
tensiones hace que el orden de franja N sea entero, el color que aparece es el púrpura.
Para valores no enteros de N, aparecen otros colores.
Medición de esfuerzos.
Por medio de la técnica de fotoelasticidad es posible obtener imágenes como la mostrada
en la figura 4, en donde los colores indican distintas intensidades de esfuerzo sobre los
materiales analizados.
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Figura N° 06. Patrones de colores obtenidos a través de un experimento de
fotoelasticidad. Material fotoelastico montado en una viga de aluminio. Los colores
representan distintas intensidades de esfuerzo.
Cundo incrementamos el esfuerzo en la barra obtenemos mayores franjas con esto
podemos conocer la magnitud del esfuerzo.
Ensayo de fotoelasticidad.
Para estudiar el comportamiento de los esfuerzos en los materiales, dos probetas de
acrílico con dos agujeros pasantes de distinto diámetro para ambas probetas. Estas
placas serán sometidas a cargas a la vez que se instalarán en un polariscopio circular de
transmisión para visualizar la distribución de esfuerzos que cada pieza en particular
muestra.
En la figura N° 07 se presenta un esquema del polariscopio que se utilizará en la
experiencia. La pieza sometida a cargas (4), se instala entre el polarizador (2) y el
analizador (5). Es este último elemento el que hace visible la imagen del estado tensional
de la pieza.
Figura N° 07. Polariscopio circular de transmisión
1 Fuente de luz, 2 Polarizador, 3 Bastidor de
carga para modelos, 4 Modelo cargado, 5
Analizador
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Las perforaciones dentro de las probetas actúan como singularidad perturbadora de la
continuidad estructural de la pieza debido al cambio brusco de sección, y el efecto de tal
perforación para la tracción genera puntos de concentración de tensiones alrededor de
ella, tal como lo esquematiza la figura N° 08. Esta es una situación muy común en la
mayoría de las estructuras mecánicas, aspecto no menor a considerar dado que puede
ser la causa de falla o colapso de algún elemento o componente mecánico por
sobrecarga.
a) b) c)
Figura N° 08. Efecto de concentración de tensiones en un orificio pasante
La tensión nominal “σ ” de la pieza de sección rectangular constante sin perforación
(figura N° 07 - a) queda definida por:
A
P
· σ
Donde: “P” es la carga aplicada en los extremos y en forma paralela al largo de la
probeta
“A” área de la sección perpendicular al largo de la probeta
La tensión nominal “σ p” de la pieza perforada en la zona de la perforación (figura N° 07
-b) queda definida por:
r
p
A
P
· σ
Donde: “P” es la carga aplicada en los extremos y en forma paralela al largo de la
probeta
“Ar” área de la sección reducida de la probeta (área de sección total de la
probeta menos el área de la perforación), así:
) ( φ
σ

·
a e
P
p
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Donde: “e” es el espesor de la placa
“a” es el ancho de la placa
“Φ” es el diámetro de la perforación
Identificada la tensión máxima “σ max” (figura N° 07 - b), en la perforación por el método
fotoelástico, se determinará el coeficiente de concentración de tensiones Kt:
p
t
K
σ
σ
max
·
El valor de franja para cierto material puede determinarse ensayando a tracción una
lámina rectangular del mismo. Puesto que el estado tensional que se obtiene es uniforme
en toda la pieza, ésta se presentará igualmente iluminada. Para una carga nula la imagen
en la pantalla será oscura, tomando distintos colores a medida que se agrega cargas. Se
llega un punto en que la probeta vuelve a oscurecerse cuando se alcanza lo que se
denomina el “valor de franja”. Un aumento posterior de la carga vuelve a iluminar la
probeta hasta que se llega a una tensión igual al doble del valor de franja, punto en el
cual la probeta vuelve a oscurecerse. Este proceso se repite sucesivamente si se sigue
aumentando la tensión.
En la imagen que entrega el polariscopio se podrá identificar líneas de colores
denominadas “isocromáticas”. Cada línea de color representa un nivel constante de
tensión, comenzando por los niveles bajos hasta ir aumentando a colores que representan
niveles altos de tensión. La secuencia de colores que se visualiza a simple vista es negro,
amarillo, rojo, azul, amarillo-verdoso, rojo suave, verde, amarillo suave, rojo-verde, etc.
La transición de color rojo a azul y de rojo a verde está bien definida. Este cambio de
colores notoriamente marcado se define como un “matiz de cambio” o “franja”. Al ser
observado este diagrama con luz monocromática cada franja aparecerá como línea
oscura. Por lo general, las franjas están relacionadas con los aumentos de tensiones
como:
Tabla N° 01.- Relación franja – aumento de tensión
Color observado Orden de Franja N
Negro
Gris
Blanco
Amarillo pálido
Anaranjado
Rojo
Púrpura
0
0.28
0.45
0.60
0.80
0.90
1.00
Azul
Azul-verde
Verde-amarillo
Anaranjado
Rosado-rojo
Púrpura
1.08
1.22
1.39
1.63
1.82
2.00
Verde
Verde-amarillo
Rojo
2.35
2.50
2.65
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Rojo-verde 3.00
Verde
Rosado
Rosado-verde
3.10
3.65
4.00
Verde 4.15
Las franjas son bandas continuas que terminan en los bordes del modelo, siempre
siguiendo un patrón circular, Nunca se intersectan y siempre siguen un orden continuo.
De esta forma se puede determinar el coeficiente de concentración de tensiones como:
p
t
nF
K
σ
·
Donde: “n” es el orden de franja
“F” es el valor de la franja
“σ p” es la tensión nominal de la pieza perforada
Consulta adicional: Franjas isoclínicas y franjas isocromáticas.
Franjas isoclínicas.-
Usando luz blanca (clara) y sin dividir laminas, aéreas obscuras aparecen superpuestas en
un brillante color patrón. Las áreas obscuras son líneas Isoclinas y están situadas en
todos los puntos donde un esfuerzo principal es paralelo al plano de polarización.
Cambiando el plano de polarización por rotación el polarizador y analizador moverá las
áreas obscuras a otra posición, en la cual entonces es localizada una nueva serie de
fotografías de estas áreas tomadas cada 15 grados cuando el polarizador y el analizador
son rotados, la dirección de esfuerzos principales sobre el modelo entero pueden ser
localizados.
Características de las isoclínicas:
− Negras.
− Definidas menos nítidamente que las isocromáticas.
− A presión (tensión) constante, ellas varían cuando rotamos
simultáneamente el polarizador y el analizador manteniéndolos cruzados a 90°.
− Con el polarizador y analizador mantenidos fijos ellos varían con la tensión.
Se muestran en las siguientes figuras algunos ejemplos de modelos cargados y de las
franjas isoclínicas correspondientes:
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Figura N° 09. Franjas isoclínicas de un anillo redondo bajo compresión diametral
obtenida por doble exposición holográfica.
Figura N° 10. Reconstrucción holográfica de un anillo redondo simétrico radialmente a
tensión. (a) Campo luminoso, (b) Campo oscuro.
Franjas isocromáticas.-
La utilización de luz de arco de mercurio produce un campo polarizado. En donde las
franjas isoclínicas se desvanecen, cuando el arco de mercurio con filtros monocromáticos
se usa en ves de una luz blanca. El color brillante del patrón de las franjas
monocromáticas con luz de mercurio, aparece ahora como líneas gravadas finamente que
son llamadas isocromáticas. A cada línea se le puede asignar un valor máximo de corte
por inspección.
Un eje neutral o coordenada puede estar presente donde los esfuerzos cambian de signo,
este es un punto de referencia rápidamente determinado por inspección. Así pues los
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patrones de franja obscura o brillante pueden ser rápidamente enumerados con valores
de corte, comenzando en los puntos conocidos y/o puntos de referencia.
Los esfuerzos de frontera son leídos directamente, mientras la separación de los
esfuerzos principales de una información de corte máximo esta envuelta en el interior de
la probeta, la componente normal desaparece y solamente el esfuerzo tangencial existe.
El esfuerzo tangencial principal es igual al máximo valor de corte asignado a una línea
isocromática donde la intercepta la frontera. Gradiente de esfuerzos de frontera son
rápidamente ploteados de esta importación y son extremadamente importante cuando el
impacto de distribución de carga esta envuelto.
Características de las isocromáticas:
− Coloreadas, con excepción de las franjas de orden cero.
− Definidas más nítidamente que las isoclinas
− A tensión constante, ellas permanecen fijas cuando rotamos el polarizador
y analizador manteniéndolos cruzados a 90 0.
− Con el polarizador y analizador manteniéndolos fijos, ellas varían con la
tensión.
Se muestran en las siguientes figuras modelos cargados con sus respectivas franjas
isocromáticas.
Figura N° 11. Curvas isocromáticas en una plancha con agujero puesta a tensión.
Figura N° 12. Franjas isocromáticas experimentalmente derivadas de una viga de
plástico reforzada con fibra de carbono.
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Figura N° 13. Franjas isoclínicas experimentalmente derivadas de una viga de plástico
reforzada con fibra de carbono.
7. Materiales y equipos
7.1 Materiales:
• Probetas de acrílico.
• Probetas de polietileno.
Para esta práctica solo usamos dos probetas de acrílico.
7.2 Equipos:
• Polariscopio de refracción.
• Calibrador.
• Marco y celda de carga.
8. Procedimiento
Probetas sin concentradores de esfuerzos
1. Tomar las dimensiones de las diferentes probetas. Poner especial atención a
las probetas que presentan los concentradores de esfuerzos.
2. colocar la probeta sin concentradores en el marco de carga, esta servirá
como calibradora.
3. Cargar la probeta y calcular los esfuerzos teóricos.
4. Estimar el orden de franja de la tabla del polariscopio
Probetas con concentradores de esfuerzos
1. Repetir de los pasos 2 al 4 para el caso de probetas sin concentradores de
esfuerzos.
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2. Determinar el orden de franja en el contorno del concentrador y en el borde de la
probeta.
3. Calcular los esfuerzos experimentales y teóricos con las siguientes ecuaciones:
Esfuerzo teórico en la probeta sin concentradores:
A
F
· σ (1)
Esfuerzo experimental:
t
C N ⋅
· σ (2)
Donde:
F es la fuerza leída en la celda de carga.
A es el área de sección transversal de la probeta.
N es el orden de la franja.
C es el coeficiente óptico del material.
t es el espesor de la probeta.
4. Calcular el factor de concentración de esfuerzos, experimental:
prom
máx
K
σ
σ
·
(3)
Entonces:
t
C N
t
C N
K
prom
máx


·
prom
máx
N
N
K ·
(4)
9. Datos Obtenidos.-
− Capacidad de carga que se puede aplicar en el polariscopio = 1000 lb.
− Carga usada: 5% = 50 lb.
Tabla N° 02.- Dimensiones de las probetas
Placa 1: Acrílico
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N° Ancho Espesor Ф
1 37,2 3,3 6,4
2 37,4 3,3 6,3
3 37,8 3,25 ---
Promedio 37,467 3,283 6,35
Placa 2: Acrílico
N° Ancho Espesor Ф
1 37,4 3,3 12,3
2 37,5 3,2 12,5
3 37,5 3,3 12,5
Promedio 37,467 3,267 12,433
Órdenes de franja obtenidos.-
Placa 1: Acrílico
Figura N° 14. Esquema de la placa 1
En 1.- Gama de colores: amarillo – tomate – morado; N = 0.7
En 2.- Gama de colores: amarillo – morado; N = 0.75, 0.8 → Nprom = 0.775
En 3.- Gama de colores: celeste – amarillo – morado; N = 1.0
Placa 2: Acrílico
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Figura N° 15. Esquema de la placa 2
En 1.- Gama de colores: tomate – amarillo; N = 0.8
En 2.- Gama de colores: tomate – amarillo – morado; N = 0.95
En 3.- Gama de colores: verde – azul – morado; N = 1.3
10. Cálculos.-
a. Cálculo de los esfuerzos teóricos y experimentales
Simbología.-
Ancho de placa = a
Espesor de placa = e
Diámetro de placa = d
Para la placa 1: acrílico.
Área de tensión = A
( ) e d a A × − ·
( ) [ ]
2
1
283 , 3 35 , 6 467 , 37 mm A × − ·
[ ]
2
1
157 , 102 mm A ·
Esfuerzo teórico.-
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[ ]
[ ] MPa
psi
MPa
psi
in
mm
mm
lb
A
F
teórico
177 , 2
10 ,895 6
769 , 315
4 , 25
157 , 102
50
-3
2
2 2
2
·
·
×
× · ×
1
]
1

¸

· · σ
[ ] [ ] MPa Ksi
teórico
177 , 2 316 , 0 · · σ
Esfuerzo experimental.-
− En la sección 1:
t
C N
erimental

·
exp
σ
El acrílico dentro de los plásticos de ingeniería podemos encontrarlo como
polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA.
Por lo tanto según datos experimentales el coeficiente óptico aproximado para el PMMA
es:
fr
in psi
MPa
psi
mm
in
mm
fr
MPa
C

·
×
× × × ·

942 , 75
10 895 , 6 4 , 25
3 , 13
3
Fuente: www.springerlink.com/index/J7J2515364170440.pdf
Ahora bien:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] MPa
psi
MPa
psi
in
mm
mm
fr
in psi
fr
836 , 2
10 895 , 6
287 , 411
4 , 25
283 , 3
942 , 75 7 . 0
3
1
exp
·
·
×
× · ×
1
]
1

¸


·

σ
[ ] [ ] MPa Ksi 836 , 2 4113 , 0
1 exp
· · σ
− En la sección 2:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] MPa
psi
MPa
psi
in
mm
mm
fr
in psi
fr
121 , 3
10 895 , 6
653 , 452
4 , 25
283 , 3
942 , 75 775 . 0
3
2
exp
·
·
×
× · ×
1
]
1

¸


·

σ
[ ] [ ] MPa Ksi 121 , 3 4527 , 0
2 exp
· · σ
− En la sección 3:
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LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] MPa
psi
MPa
psi
in
mm
mm
fr
in psi
fr
051 , 4
10 895 , 6
55 , 587
4 , 25
283 , 3
942 , 75 0 , 1
3
3
exp
·
·
×
× · ×
1
]
1

¸


·

σ
[ ] [ ] MPa Ksi 051 , 4 5876 , 0
3 exp
· · σ
Para la placa 2: acrílico.
Área de tensión = A
( ) e d a A × − ·
( ) [ ]
2
1
267 , 3 433 , 12 467 , 37 mm A × − ·
[ ]
2
1
786 , 81 mm A ·
Esfuerzo teórico.-
[ ]
[ ] MPa
psi
MPa
psi
in
mm
mm
lb
A
F
teórico
72 , 2
10 ,895 6
419 , 394
4 , 25
786 , 81
50
-3
2
2 2
2
·
·
×
× · ×
1
]
1

¸

· · σ
[ ] [ ] MPa Ksi
teórico
72 , 2 3944 , 0 · · σ
Esfuerzo experimental.-
− En la sección 1:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] MPa
psi
MPa
psi
in
mm
mm
fr
in psi
fr
237 , 3
10 895 , 6
543 , 469
4 , 25
267 , 3
942 , 75 8 . 0
3
1
exp
·
·
×
× · ×
1
]
1

¸


·

σ
[ ] [ ] MPa Ksi 237 , 3 4695 , 0
1 exp
· · σ
− En la sección 2:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] MPa
psi
MPa
psi
in
mm
mm
fr
in psi
fr
867 , 3
10 895 , 6
906 , 560
4 , 25
267 , 3
942 , 75 95 . 0
3
2
exp
·
·
×
× · ×
1
]
1

¸


·

σ
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[ ] [ ] MPa Ksi 867 , 3 5609 , 0
2 exp
· · σ
− En la sección 3:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] MPa
psi
MPa
psi
in
mm
mm
fr
in psi
fr
292 , 5
10 895 , 6
556 , 767
4 , 25
267 , 3
942 , 75 3 , 1
3
3
exp
·
·
×
× · ×
1
]
1

¸


·

σ
[ ] [ ] MPa Ksi 292 , 5 7676 , 0
3 exp
· · σ
b. Comprobar los factores de concentración teóricos (obtenidos en
tablas), con los factores de concentración experimentales (obtenidos del
ensayo).
Factores de concentración experimentales.-
Placa 1: Acrílico.-
429 , 1
7 , 0
0 , 1
exp
· · ·
prom
máx
N
N
K
Placa 2: Acrílico.-
625 , 1
8 , 0
3 , 1
exp
· · ·
prom
máx
N
N
K
Factores de concentración teóricos.-
Figura N° 16.- Distribución de esfuerzos cerca de un agujero circular en una barra plana
bajo carga axial.
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Figura N° 17.- Barras planas con agujeros – factores de concentración de esfuerzos
Fuente: Mecánica de materiales; cuarta edición; Ferdinand P. Beer y E. Russel Johnston,
Jr; McGraw Hill – Interamericana; página 108.
Placa 1: Acrílico.-
Según los valores de la figura 16, para la placa 1:

( )
placa la de
diámetro ancho d − ·
[ ] 117 , 31 35 , 6 467 , 37 · − · mm d
− placa la de
ancho D ·
[ ] mm D 467 , 37 ·
− [ ] mm
diámetro
r 175 , 3
2
· ·
− 1 , 0 102 , 0 117 , 31 / 175 , 3 / ≈ · · d r
Buscando este valor en la gráfica de la figura N° 17:
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Entonces, para la placa 1: 7 , 2 ·
teórico
K
Placa 2: Acrílico.-
Según los valores de la figura 16, para la placa 1:

( )
placa la de
diámetro ancho d − ·
[ ] 034 , 25 433 , 12 467 , 37 · − · mm d
− placa la de
ancho D ·
[ ] mm D 467 , 37 ·
− [ ] mm
diámetro
r 217 , 6
2
· ·
− 25 , 0 248 , 0 034 , 25 / 217 , 6 / ≈ · · d r
Buscando este valor en la gráfica de la figura N° 17:
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Entonces, para la placa 2: 45 , 2 ·
teórico
K
Comparación
Para la Placa 1: acrílico.-
429 , 1
exp
· K
7 , 2 ·
teórico
K
erimental teórico
K K
exp
> →
Para la Placa 2: acrílico.-
625 , 1
exp
· K
45 , 2 ·
teórico
K
erimental teórico
K K
exp
> →
c. Gráfico de distribución de esfuerzos reales en las probetas
ensayadas.
Para la Placa 1: acrílico.-
Observar la figura N° 14:
Esfuerzo en la sección 2:
[ ] [ ] MPa Ksi 121 , 3 4527 , 0
2 exp
· · σ
Esfuerzo en la sección 3:
[ ] [ ] MPa Ksi 051 , 4 5876 , 0
3 exp
· · σ
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Figura N° 18.- Distribución de esfuerzos para la placa 1.
Para la Placa 2: acrílico.-
Observar la figura N° 15:
Esfuerzo en la sección 2:
[ ] [ ] MPa Ksi 867 , 3 5609 , 0
2 exp
· · σ
Esfuerzo en la sección 3:
[ ] [ ] MPa Ksi 292 , 5 7676 , 0
3 exp
· · σ
Figura N° 19.- Distribución de esfuerzos para la placa 2.
11.Resultados:
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a. ¿Qué indican las líneas de color negro que aparecen durante el
ensayo?
Como previamente se había definido en la parte introductoria, en la imagen que entrega
el polariscopio se podrá identificar líneas de colores denominadas “isocromáticas”, donde
cada línea de color representa un nivel constante de tensión, comenzando por los niveles
bajos hasta ir aumentando a colores que representan niveles altos de tensión. Tal y como
se puede observar en la tabla N° 01, si el color observado de las líneas es negro, esto
significa que el orden de franja N, es igual a cero. Por lo tanto si reemplazamos este valor
en la ecuación del esfuerzo experimental (la ecuación 2):
t
C N ⋅
· σ
,
Donde N es el orden de la franja, entonces las líneas de color negro, indican que en ese
punto de análisis de las probetas, el esfuerzo experimental es 0.
El color negro corresponde también a un valor de retardo igual a 0, lo cual indica que
existe un relevamiento de tensiones. De igual manera como ya se mencionó en la parte
introductoria del informe el retardo δ, es la variable que hace que dos ondas dejen de
estar en fase cuando emergen del material fotoelástico
b. En la probeta que presenta esfuerzos residuales ¿afecta al cálculo
de los factores de concentración?
En este caso no, ya que estamos hablando de la primera probeta que tenía unos agujeros
pasantes diminutos en la parte superior donde existían concentradores de esfuerzos, pero
las mediciones de los colores en el polariscopio de refracción se efectuaron en zonas que
estaban alejadas de estos puntos, por lo cual su presencia no influyó en los datos
obtenidos.
Hubieran afectado si es que las mediciones se hubieran efectuado en estos puntos donde
la coloración sufría cambios repentinos y varios pasos de un color a otro.
Hubieran afectado también si es que estos pequeños concentradores de esfuerzos
hubieran estado localizados en la proximidad del agujero pasante o en los límites de la
barra plana, que fueron las dos mediciones claves donde se tomaron los valores del orden
de franja.
c. ¿Por qué es importante considerar los radios de acuerdo
recomendados en las normas, para la preparación de probetas en tracción?
Porque estos radios de acuerdo recomendados tienen la función de minimizar de gran
manera la concentración de esfuerzos en los elementos con agujeros pasantes o en
soldaduras de filete (que son los casos más típicos donde se tiene que prestar atención a
dichas recomendaciones), sin afectar de gran manera las condiciones de servicio
impuestas por el diseñador (expresadas con el esfuerzo máximo permisible).
Tomemos en cuenta la figura N° 16 y la 17 correspondientes al diagrama de
concentración de esfuerzos y el esquema para una barra plana con agujero circular
pasante.
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Claro está que si yo aumenta el radio del agüero, disminuye mi parámetro d y por tanto
tengo un amplio aumento de la razón r/d, con lo cual garantizo la minimización del factor
de concentrador de esfuerzos teórico. Pero esto implica a que el área del elemento
sometida a tracción que es igual a la diferencia del ancho con el diámetro del agujero,
multiplicada por el espesor de la barra plana disminuya, lo cual aumenta el esfuerzo
permisible de mi elemento cuando se somete a la misma carga, lo cual obedece a la
relación: esfuerzo = fuerza / área.
Por tanto los valores recomendados de los radios de acuerdo buscan una coexistencia y
una congruencia entre el factor de concentrador de esfuerzos y el esfuerzo permisible
máximo que va a aguantar mi elemento.
Tomemos en cuenta
d. ¿Afecta el estado de conservación de los materiales a los
resultados?
Por conservación del estado de los materiales, se entiende la conservación de los
materiales dentro de su estado elástico o plástico en el momento que está siendo
sometido a solicitaciones mecánicas, en este caso de tracción.
Definido este criterio, se puede decir que obviamente si afecta el estado de los
materiales en los resultados observados en el polariscopio de refracción, si ensayamos al
mismo material sin que haya sufrido una deformación previa que al mismo material que
habiendo sufrido una deformación previa que rebasó el límite elástico llegue más
fácilmente y con menos carga al rango plástico
Como hemos observado en la práctica, un material que al inicio no está sometido a
ningún esfuerzo, mantiene una ordenación continua de sus moléculas, razón por la cual
no se produce el efecto de birrefacción y por ende el cambio de coloración registrado por
el polariscopio.
Una vez que el material comienza a ser sometido a tracción, el material por propiedad del
mismo comienza a experimentar una deformación, que dependiendo de si la carga, es
pronunciada o no, el material se deforma insignificantemente o por el contrario sufre una
deformación irreversible, además que internamente en el material ocurre una alineación
de sus moléculas lo que permite la birrefacción de la luz con una diferente longitud de
onda.
Ya en primera instancia sabemos que si el material sufre una deformación irreversible por
haber excedido del límite elástico, esta sección del material se convierte en una zona de
concentradores de esfuerzos que sin haber aplicado carga de tracción será registrada por
el polariscopio. Entonces si el material a sufrido una deformación unitaria irreversible por
haber excedido el límite elástico si volvemos a traccionarlo con la misma fuerza, va a
notarse un incremento en el factor de concentrador de esfuerzos en todo el material ya
que la coloración será más pronunciada que en un inicio.
Entonces el trabajar dentro del límite elástico del material para el ensayo de
fotoelasticidad no lanza los mismos resultados que si al mismo material se excede el
límite elástico y se pasa al rango plástico cuando se le aplica más carga.
Por conservación del material también se podría entender la conservación de las
propiedades mecánicas del material con el pasar del tiempo, por ejemplo cuando un
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material tiene un apriete inadecuado, y se lo deja por un tiempo. De igual modo, la
concentración de esfuerzos local impuesta por dicho apriete inadecuado (de por ejemplo
un tornillo), puede causar reabsorción y resultar en un aflojamiento prematuro del
sujetador en el transcurso del tiempo.
12. Conclusiones y recomendaciones:
Los radios de acuerdo tienen la función de disminuir el factor de concentrador de
esfuerzos, por ende los esfuerzos residuales del material, además de que no deben de
afectar en gran parte las condiciones de servicio del mismo.
De manera empírica se puede llegar a la conclusión de que cuando se obtiene una imagen
como de “flores más grandes” en el polariscopio de refracción, existen mayores
concentradores de esfuerzos.
El ensayo de fotoelasticidad constituye un ensayo eficaz, sencillo y muy conveniente para
el análisis de concentradores de esfuerzos en piezas mecánicas, y sus resultados son
mucho mejores cuando el análisis es computarizado por medio de un examen fotográfico
de los resultados.
Se recomienda para los futuros alumnos que realizarán esta práctica, poner mucha
atención en la distorsión de colores que se presenta en la pantalla del polariscopio, ya
que la correcta interpretación de este resultado, lo más aproximado posible a la realidad,
garantiza una coherencia más pronunciada entre los resultados experimentales y los
resultados teóricos.
El laboratorio de fotoelasticidad ofrece la oportunidad de conocer más sobre los ensayos
no destructivos a través de sesiones de laboratorio, y les presenta de una forma sencilla
el comportamiento de los esfuerzos y deformaciones en elementos de máquinas
sometidas a cargas de flexión, tensión, y compresión por medio del polariscopio. Es por
ello que, es fundamental y adecuado a un nivel académico para los estudiantes de
ingeniería mecánica.
13.Referencias:
− Mecánica de materiales; cuarta edición; Ferdinand P. Beer y E. Russel
Johnston, Jr; McGraw Hill – Interamericana.
− Basada en una consulta de tipo WEB:
http://www.cio.mx/2_enc_mujer/Extenso/Posters/S1-FIS07.doc
http://dimec.usach.cl/images/guias/81/GuiaE13_-_Fotoelasticidad_VESPERTINO.doc
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_7129.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/PMMA
http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/bariloche/Trabajos/A10/1010.PDF
http://www.iberomet.org/archivo/IberometIX/IberometIX/articulos/comision11/IBMC11-03.pdf
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http://html.rincondelvago.com/propiedades-mecanicas-de-materiales-polimeros.html
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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES materials laboratory. Because of the interest that caused in us this practice, in this inform we have detailed in a best way with an extensive and a specific theoretical framework a lot of information investigated about this topic. Inside this theoretical framework we have detailed about the stresses concentrators, the fotoelasticity’s theory, a little part about light polarization, the theory about the stress measurements and as an additional work, something that really called our attention so much, a little explication about the isoclinic and isocromatic fringes. Then we have detailed the equip and the materials that we used, the practice’s procedure and the corresponding charts and tables of obtained information. Then we are showing the calculus section, with the topics proposed for this practice that consist basically in obtaining the theoretical and experimental stress, and the experimental stress concentrator factor. Finally you will find the results analysis, where we have answered a little questionnaire, the final conclusions and recommendations and the bibliographic references which were taken to make this inform. 6. Introducción Concentradores de tensiones (concentradores de esfuerzos) La concentración de tensiones es un efecto geométrico sumamente localizado. En algunos casos su causa sería una grieta superficial, en otros sería un maquinado no adecuado o a la selección de radios de ensamble muy cerrados entre superficies no concordantes. Aun en la diversidad de causas posible, las que se originan por la configuración geométrica de las piezas se relacionan directamente con los criterios de diseño empleados. Se constata así que la presencia de cierto tipo de singularidades geométricas desfavorecen el desempeño resistente de piezas y componentes mecánicos, por lo tanto y en lo posible, deben ser eliminadas o corregidas al momento de su diseño. Un punto concentrador de tensión es una singularidad geométrica que altera la distribución de la tensión en sus inmediaciones. Este tipo de discontinuidades se puede ver en las figuras siguientes obtenidas por medio del ensayo de fotoelasticidad:

Figura N° 01. Imágenes fotoelásticas del estado tensional de piezas mecánicas sometidas a cargas

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Normalmente los factores de concentración de tensiones se condensan en gráficos. y las propiedades del haz de luz son las mismas en todas direcciones. Se basa en el uso de luz para dibujar figuras sobre piezas que están siendo sometidas a esfuerzos. entre otros. Figura N° 02. La fotoelasticidad La fotoelasticidad fue desarrollada como técnica experimental a partir de los trabajos de Davis Brewster y de los investigadores E. o polarizada linealmente. Estos factores de concentración de tensiones son muy útiles para poder emplear metodologías de cálculo tradicionales sin incurrir en graves errores de representatividad del estado tensional. Esquema del fenómeno de la polarización de la luz Página 3 de 27 . se suele efectuar modelos computacionales de elementos finitos y correlacionarlos con modelos de foto elasticidad a escala o de tamaño real. lo que permitió a la fotoelasticidad convertirse rápidamente en una técnica viable para el análisis cualitativo de los esfuerzos. y superó al resto de las técnicas hasta ese momento conocidas en confiabilidad. Esta técnica se basa en los fenómenos experimentados por las ondas electromagnéticas a su paso por materiales transparentes. particularmente la polarización de la luz que ocurre a consecuencia de las tensiones presentes en los cuerpos sometidos a cargas. ábacos o programas de cálculo para una configuración de solicitación determinada. Los átomos de una fuente de luz ordinaria emiten pulsos de ondas prácticamente monocromáticos (con una única longitud de onda).ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES La concentración de tensiones se hace presente en la zona donde se hallan los puntos concentradores de tensiones. se dice que la luz está polarizada en un plano. y se dice así que la luz no está polarizada. el método de fotoelasticidad. la oscilación de la onda que cada átomo emite está distribuida de forma aleatoria. Cuando hay un número elevado de átomos emitiendo luz. Por el riesgo que implica la mala predicción de los estados de tensiones. Se le encontró una gran aplicación en la industria. Polarización de la luz. Normalmente se define el factor de concentración de tensiones como un indicador del incremento de tensiones en la concentración de tensiones. Coker y de L. Para la obtención de los factores de concentración de tensiones se utiliza. alcance y factibilidad. Filon en la Universidad de Londres. Si el plano de oscilación de las ondas se unifica en uno sólo.

La luz se propaga en el vacío a una velocidad C de 3x10 10 cm/seg. entonces el tiempo necesario para cruzar el material para cada uno de estos vectores será t/V. Teoría de la fotoelasticidad. pero cambian a una condición ópticamente anisotrópica cuando se someten a un estado de esfuerzos. Este fenómeno es el principio fundamental a partir del cual funciona el método experimental de fotoelasticidad para determinar esfuerzos sobre los materiales. y el retardo relativo (δ) entre ambos rayos será:  t t  δ = C  −  = t ( nx − n y ) V   x Vy  Donde n es el índice de refracción del material birrefringente. donde X y Y son las direcciones de deformaciones principales en el punto bajo consideración. En esos materiales. Cuando un vector de luz polarizada se propaga a través de un plástico birrefringente con espesor t. Ciertos materiales (conocidos como materiales birrefringentes). es decir. las zonas coloreadas claras y oscuras que aparecen proporcionan información sobre las tensiones. también pueden generar una alineación del plano de oscilación de las ondas de luz que los atraviesan. donde destacan algunos plásticos. muestran propiedades distintas según la dirección del eje a lo largo del cual se midan. Y algunos materiales adquieren esta propiedad polarizadora de la luz al ser sometidos a esfuerzos mecánicos. En un cuerpo homogéneo este índice es constante independientemente de la dirección de propagación de la luz. siendo llamados polarizadores. Si estos materiales bajo tensión se sitúan entre un polarizador y un analizador.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Algunas sustancias son anisótropas. Algunos cristales con estas características. se comportan ópticamente isotrópicos cuando se encuentran libres de esfuerzos. Si la intensidad de deformación a lo largo de X y Y es εx y εy y la velocidad de la luz vibrando en estas direcciones es Vx y Vy respectivamente. En otros cuerpos transparentes la velocidad de propagación de la luz V es menor y a la razón C/V se le conoce como índice de refracción. Polariscopio lineal Página 4 de 27 . a diferencia de los materiales cristalinos en los cuales el índice depende de la orientación del material y de la dirección de propagación de la luz. Figura N° 03. la velocidad de la luz depende de la dirección en que ésta se propaga a través de ellos. El cambio en el índice de refracción de dichos materiales es una función de la deformación resultante. el vector de luz se separa en dos componentes ortogonales que son propagados en los planos X y Y (Figura N° 03).

La luz polarizada es transmitida a través del objeto analizado.b) y q =2 en un polariscopio de reflexión (figura N° 04 . debido a que en este último caso la luz debe pasar dos veces a través del material fotoelástico. Esta ley puede escribirse como: (nx – ny) = K(ε x . las dos ondas dejan de estar en fase cuando emergen del material fotoelástico.La luz polarizada es reflejada sobre el objeto analizado. Esta es una constante típicamente adimensional (usualmente establecida mediante calibración) y puede ser considerada en forma análoga al factor de galga para extensometría. • El ángulo entre el analizador y la dirección de deformaciones principales (β-α).ε y) Donde la constante K es llamada coeficiente óptico de deformación y define una propiedad física del material. (b) Reflexión.Tipos de polariscopios.ε y) Donde q es una constante que depende del tipo de polariscopio utilizado. la relación básica para medición de deformación utilizando la técnica de fotoelasticidad es: ε x -ε y = (δ / qtK) Debido al retardo δ. En base a lo anterior. Combinando estas dos primeras ecuaciones. Estas componentes interfieren entre si y la luz resultante estará en función de: • El retardo δ.. (a) Transmisión. El filtro analizador A transmitirá únicamente un componente de cada una de dichas ondas (aquellos componentes paralelos a A) como se muestra en la figura N° 03. El valor de la constante es q=1 en un polariscopio de transmisión (figura N° 04 .. En el caso de un polariscopio plano (figura N° 03).. Figura N° 04. la intensidad de la luz que emerge del analizador A es: Página 5 de 27 . se tiene que: δ = qtK(ε x .b).ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES La ley de Brewster establece que el cambio relativo en el índice de refracción es proporcional a la diferencia entre las deformaciones principales sobre el material en el punto en cuestión.

A este número N se le conoce como orden de franja y es función el tamaño de δ. aparecen otros colores.σ 2 se anula. el color que aparece es el púrpura. El retardo o señal fotoelástica es descrito por N.). Por medio de la técnica de fotoelasticidad es posible obtener imágenes como la mostrada en la figura 4. A estas líneas se les a denominado líneas isocromáticas y son lugares geométricos de los puntos de una pieza analizada en donde la diferencia de esfuerzos principales toma un valor constante. Si se agregan filtros ópticos de un cuarto de onda (figura N° 05) en la dirección de propagación de la luz. Medición de esfuerzos. las franjas que se obtienen a la salida del analizador son de color. Con la utilización de luz blanca. se produce luz polarizada circularmente y la imagen observada no está influenciada por la dirección de las deformaciones principales. En los valores en los que esta diferencia de tensiones hace que el orden de franja N sea entero. Una vez que δ=Nλ es conocido. Página 6 de 27 .ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES I = a2sin2(β-α) sin2 (π δ/λ ) La intensidad de luz es cero cuando β-α=0 o cuando los filtros de polarización cruzados son paralelos a la dirección de las deformaciones principales. en donde los colores indican distintas intensidades de esfuerzo sobre los materiales analizados. la diferencia entre deformaciones principales es obtenida a partir de la siguiente ecuación: ε x -ε y = (δ / qtK) = N(λ / qtK) Si se utiliza luz blanca. δ=2λ …. etc.3. La intensidad de la luz obtenida mediante este polarizador es: I = a2sin2 (π δ/λ ) Figura N° 05. o en general cuando δ=Nλ (donde N es 1.2. Para valores no enteros de N. la intensidad de luz es cero cuando δ=0. La longitud de onda usualmente utilizada es λ=22.7x10-6 pulg (575 nm). δ=1λ. cada una con un determinado color. Por tal motivo un polariscopio plano es utilizado para medir las direcciones principales de deformación. El resto de las líneas aparecerá a color de una forma continua. solo aparecerá oscura la zona en la que σ 1 . Polariscopio circular En un polariscopio circular.

Figura N° 07. 5 Analizador Página 7 de 27 . Cundo incrementamos el esfuerzo en la barra obtenemos mayores franjas con esto podemos conocer la magnitud del esfuerzo. Estas placas serán sometidas a cargas a la vez que se instalarán en un polariscopio circular de transmisión para visualizar la distribución de esfuerzos que cada pieza en particular muestra. se instala entre el polarizador (2) y el analizador (5). Para estudiar el comportamiento de los esfuerzos en los materiales.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Figura N° 06. En la figura N° 07 se presenta un esquema del polariscopio que se utilizará en la experiencia. dos probetas de acrílico con dos agujeros pasantes de distinto diámetro para ambas probetas. Polariscopio circular de transmisión 1 Fuente de luz. Los colores representan distintas intensidades de esfuerzo. Ensayo de fotoelasticidad. Es este último elemento el que hace visible la imagen del estado tensional de la pieza. 2 Polarizador. La pieza sometida a cargas (4). 3 Bastidor de carga para modelos. Material fotoelastico montado en una viga de aluminio. 4 Modelo cargado. Patrones de colores obtenidos a través de un experimento de fotoelasticidad.

Efecto de concentración de tensiones en un orificio pasante La tensión nominal “σ ” de la pieza de sección rectangular constante sin perforación (figura N° 07 . así: σp = P e(a −φ) Página 8 de 27 . tal como lo esquematiza la figura N° 08.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Las perforaciones dentro de las probetas actúan como singularidad perturbadora de la continuidad estructural de la pieza debido al cambio brusco de sección. y el efecto de tal perforación para la tracción genera puntos de concentración de tensiones alrededor de ella.a) queda definida por: σ= Donde: P A “P” es la carga aplicada en los extremos y en forma paralela al largo de la probeta “A” área de la sección perpendicular al largo de la probeta La tensión nominal “σ p” de la pieza perforada en la zona de la perforación (figura N° 07 -b) queda definida por: σp = Donde: P Ar “P” es la carga aplicada en los extremos y en forma paralela al largo de la probeta “Ar” área de la sección reducida de la probeta (área de sección total de la probeta menos el área de la perforación). aspecto no menor a considerar dado que puede ser la causa de falla o colapso de algún elemento o componente mecánico por sobrecarga. a) b) c) Figura N° 08. Esta es una situación muy común en la mayoría de las estructuras mecánicas.

amarillo suave.00 Azul 1.63 Rosado-rojo 1. rojo.90 Púrpura 1. punto en el cual la probeta vuelve a oscurecerse.00 Verde 2. tomando distintos colores a medida que se agrega cargas. rojo suave. Cada línea de color representa un nivel constante de tensión.08 Azul-verde 1.80 Rojo 0. etc. amarillo. verde. La transición de color rojo a azul y de rojo a verde está bien definida. rojo-verde. se determinará el coeficiente de concentración de tensiones Kt: Kt = σ max σp El valor de franja para cierto material puede determinarse ensayando a tracción una lámina rectangular del mismo.22 Verde-amarillo 1.65 Página 9 de 27 .28 Blanco 0. comenzando por los niveles bajos hasta ir aumentando a colores que representan niveles altos de tensión. La secuencia de colores que se visualiza a simple vista es negro. En la imagen que entrega el polariscopio se podrá identificar líneas de colores denominadas “isocromáticas”. Puesto que el estado tensional que se obtiene es uniforme en toda la pieza.60 Anaranjado 0.. ésta se presentará igualmente iluminada.39 Anaranjado 1. Por lo general.82 Púrpura 2. Al ser observado este diagrama con luz monocromática cada franja aparecerá como línea oscura. Este proceso se repite sucesivamente si se sigue aumentando la tensión. azul.Relación franja – aumento de tensión Color observado Orden de Franja N Negro 0 Gris 0. en la perforación por el método fotoelástico. Se llega un punto en que la probeta vuelve a oscurecerse cuando se alcanza lo que se denomina el “valor de franja”.35 Verde-amarillo 2. Un aumento posterior de la carga vuelve a iluminar la probeta hasta que se llega a una tensión igual al doble del valor de franja. Este cambio de colores notoriamente marcado se define como un “matiz de cambio” o “franja”.45 Amarillo pálido 0.b).ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Donde: “e” es el espesor de la placa “a” es el ancho de la placa “Φ” es el diámetro de la perforación Identificada la tensión máxima “σ max” (figura N° 07 . las franjas están relacionadas con los aumentos de tensiones como: Tabla N° 01. amarillo-verdoso.50 Rojo 2. Para una carga nula la imagen en la pantalla será oscura.

00 3. A presión (tensión) constante. Cambiando el plano de polarización por rotación el polarizador y analizador moverá las áreas obscuras a otra posición. la dirección de esfuerzos principales sobre el modelo entero pueden ser localizados. Franjas isoclínicas.Usando luz blanca (clara) y sin dividir laminas. aéreas obscuras aparecen superpuestas en un brillante color patrón. Nunca se intersectan y siempre siguen un orden continuo. De esta forma se puede determinar el coeficiente de concentración de tensiones como: Kt = Donde: “n” es el orden de franja “F” es el valor de la franja nF σp “σ p” es la tensión nominal de la pieza perforada Consulta adicional: Franjas isoclínicas y franjas isocromáticas.65 4.00 4.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Rojo-verde Verde Rosado Rosado-verde Verde 3. Definidas menos nítidamente que las isocromáticas. ellas varían cuando rotamos simultáneamente el polarizador y el analizador manteniéndolos cruzados a 90°. − Con el polarizador y analizador mantenidos fijos ellos varían con la tensión. Características de las isoclínicas: − − − Negras. Las áreas obscuras son líneas Isoclinas y están situadas en todos los puntos donde un esfuerzo principal es paralelo al plano de polarización. siempre siguiendo un patrón circular. Se muestran en las siguientes figuras algunos ejemplos de modelos cargados y de las franjas isoclínicas correspondientes: Página 10 de 27 .15 Las franjas son bandas continuas que terminan en los bordes del modelo. en la cual entonces es localizada una nueva serie de fotografías de estas áreas tomadas cada 15 grados cuando el polarizador y el analizador son rotados.10 3.

Reconstrucción holográfica de un anillo redondo simétrico radialmente a tensión. cuando el arco de mercurio con filtros monocromáticos se usa en ves de una luz blanca. este es un punto de referencia rápidamente determinado por inspección.La utilización de luz de arco de mercurio produce un campo polarizado. Así pues los Página 11 de 27 . Franjas isocromáticas. (a) Campo luminoso. El color brillante del patrón de las franjas monocromáticas con luz de mercurio. aparece ahora como líneas gravadas finamente que son llamadas isocromáticas. A cada línea se le puede asignar un valor máximo de corte por inspección. Un eje neutral o coordenada puede estar presente donde los esfuerzos cambian de signo. Figura N° 10. En donde las franjas isoclínicas se desvanecen. Franjas isoclínicas de un anillo redondo bajo compresión diametral obtenida por doble exposición holográfica. (b) Campo oscuro.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Figura N° 09.

Características de las isocromáticas: − − − Coloreadas. Con el polarizador y analizador manteniéndolos fijos. Definidas más nítidamente que las isoclinas A tensión constante.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES patrones de franja obscura o brillante pueden ser rápidamente enumerados con valores de corte. Franjas isocromáticas experimentalmente derivadas de una viga de plástico reforzada con fibra de carbono. El esfuerzo tangencial principal es igual al máximo valor de corte asignado a una línea isocromática donde la intercepta la frontera. − tensión. Los esfuerzos de frontera son leídos directamente. Figura N° 11. Figura N° 12. con excepción de las franjas de orden cero. Curvas isocromáticas en una plancha con agujero puesta a tensión. Página 12 de 27 . ellas varían con la Se muestran en las siguientes figuras modelos cargados con sus respectivas franjas isocromáticas. comenzando en los puntos conocidos y/o puntos de referencia. Gradiente de esfuerzos de frontera son rápidamente ploteados de esta importación y son extremadamente importante cuando el impacto de distribución de carga esta envuelto. la componente normal desaparece y solamente el esfuerzo tangencial existe. mientras la separación de los esfuerzos principales de una información de corte máximo esta envuelta en el interior de la probeta. ellas permanecen fijas cuando rotamos el polarizador y analizador manteniéndolos cruzados a 90 0.

Para esta práctica solo usamos dos probetas de acrílico. 7. • Probetas de polietileno. Procedimiento Probetas sin concentradores de esfuerzos 1. Materiales y equipos 7. 3. 2. 7. Estimar el orden de franja de la tabla del polariscopio Probetas con concentradores de esfuerzos 1.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Figura N° 13. Cargar la probeta y calcular los esfuerzos teóricos. 8. • Marco y celda de carga. Tomar las dimensiones de las diferentes probetas. colocar la probeta sin concentradores en el marco de carga. • Calibrador. Página 13 de 27 .2 Equipos: • Polariscopio de refracción. 4. Repetir de los pasos 2 al 4 para el caso de probetas sin concentradores de esfuerzos. esta servirá como calibradora. Poner especial atención a las probetas que presentan los concentradores de esfuerzos. Franjas isoclínicas experimentalmente derivadas de una viga de plástico reforzada con fibra de carbono.1 Materiales: • Probetas de acrílico.

experimental: K= Entonces: σ máx (3) σ prom N máx ⋅ C t K= N prom ⋅ C t K= N máx (4) N prom 9. 4. Calcular los esfuerzos experimentales y teóricos con las siguientes ecuaciones: Esfuerzo teórico en la probeta sin concentradores: σ= Esfuerzo experimental: F (1) A σ= Donde: F es la fuerza leída en la celda de carga.Dimensiones de las probetas Placa 1: Acrílico Página 14 de 27 . 3. N ⋅C (2) t A es el área de sección transversal de la probeta. Calcular el factor de concentración de esfuerzos. N es el orden de la franja. Datos Obtenidos.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES 2. C es el coeficiente óptico del material. t es el espesor de la probeta. Tabla N° 02. Carga usada: 5% = 50 lb.. Determinar el orden de franja en el contorno del concentrador y en el borde de la probeta.− − Capacidad de carga que se puede aplicar en el polariscopio = 1000 lb.

3 3.2 37.3 12.5 12.7 En 2..5 12.467 Espesor 3. N = 0.433 Órdenes de franja obtenidos.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES N° 1 2 3 Promedio N° 1 2 3 Promedio Ancho 37.2 3.4 37.8 → Nprom = 0.Gama de colores: celeste – amarillo – morado. N = 1. N = 0.5 37..775 En 3.25 3. Esquema de la placa 1 En 1.3 --6.75.5 37.3 3.3 3.4 6.267 Ф 6.283 Placa 2: Acrílico Espesor 3.35 Ф 12.8 37.0 Placa 2: Acrílico Página 15 de 27 .3 3..467 Ancho 37.Placa 1: Acrílico Figura N° 14.Gama de colores: amarillo – morado.Gama de colores: amarillo – tomate – morado.4 37. 0.

N = 0.95 En 3. N = 1.157 mm 2 [ ] [ ] Esfuerzo teórico.283 mm 2 A1 = 102 .ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Figura N° 15. Esquema de la placa 2 En 1.- Página 16 de 27 .Gama de colores: tomate – amarillo – morado.8 En 2. Simbología.467 − 6.35 ) × 3.. Cálculos.a. Área de tensión = A Cálculo de los esfuerzos teóricos y experimentales A = (a − d) ×e A1 = ( 37 .Gama de colores: verde – azul – morado. N = 0.Ancho de placa = a Espesor de placa = e Diámetro de placa = d Para la placa 1: acrílico.3 10..Gama de colores: tomate – amarillo..

769 [ psi ] × =  mm 2  psi in 2   σ teórico = 0. Por lo tanto según datos experimentales el coeficiente óptico aproximado para el PMMA es: C =13.942  fr  25 .4 mm 6.942  fr  25 .283 [ mm ] in psi = 3.springerlink.pdf Ahora bien:  psi − in  0.316[ Ksi ] = 2.836 [ MPa ] σ exp 1 = 0.7[ fr ] ⋅ 75 .895 ×10 −3 MPa  × σ exp 1 = = 411 .4113 [ Ksi ] = 2.653 [ psi ] × = 3.157 = 2.4 mm 6.com/index/J7J2515364170440.4 mm × = 315 .895 ×10 -3 MPa  lb  25.121[ MPa ] − En la sección 3: Página 17 de 27 .836 [ MPa ] − En la sección 2:  psi − in  0.177 [ MPa ] 2 2 6.283 [ mm ] in psi = 2.3 MPa in psi psi − in × mm × × = 75 .895 ×10 −3 MPa  × σ exp 2 = = 452 .ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES σ teórico = F 50 = A 102 .942 fr 25 .4527 [ Ksi ] = 3.287 [ psi ] × = 3. también conocido por sus siglas PMMA.177[ MPa ] Esfuerzo experimental.− En la sección 1: σ exp erimental = N ⋅C t encontrarlo como El acrílico dentro de los plásticos de ingeniería podemos polimetilmetacrilato.121 [ MPa ] σ exp 2 = 0.4mm 6.895 ×10 −3 MPa fr Fuente: www.775 [ fr ] ⋅ 75 .

942  fr  25 .051 [ MPa ] σ exp 3 = 0.55[ psi ] × = 3.786 = 2.543 [ psi ] × = 3.051[ MPa ] Para la placa 2: acrílico.895 ×10 −3 MPa  × σ exp 1 = = 469 .895 ×10 −3 MPa  × σ exp 3 = = 587 .4 mm 6.72[ MPa ] 2 2 6.267 [ mm ] in psi = 3.867 [ MPa ] Página 18 de 27 .5876 [ Ksi ] = 4. Área de tensión = A A = (a − d) ×e A1 = ( 37 .267 [ mm ] in psi = 3.8[ fr ] ⋅ 75 .942  fr  25 .72[ MPa ] Esfuerzo experimental.895 ×10 −3 MPa  × σ exp 2 = = 560 .467 − 12.95[ fr ] ⋅ 75 .− En la sección 1:  psi − in  0.906 [ psi ] × = 3.4695 [ Ksi ] = 3.3944[ Ksi ] = 2.4 mm 6.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES  psi − in  1.283 [ mm ] in psi = 4.4 mm × = 394 .895 ×10 -3 MPa  lb  25.433 ) × 3.4 mm 6.419 [ psi ] × =  mm 2  psi in 2   σ teórico = 0.- σ teórico = F 50 = A 81.267 mm 2 A1 = 81.942  fr  25 .237 [ MPa ] σ exp 1 = 0.237 [ MPa ] − En la sección 2:  psi − in  0.786 mm 2 [ ] [ ] Esfuerzo teórico.0[ fr ] ⋅ 75 .

3[ fr ] ⋅ 75 .556 [ psi ] × = 3.- K exp = N máx 1.292 [ MPa ] σ exp 3 = 0.895 ×10 −3 MPa  × σ exp 3 = = 767 .267 [ mm ] in psi = 5. Comprobar los factores de concentración teóricos (obtenidos en tablas).Distribución de esfuerzos cerca de un agujero circular en una barra plana bajo carga axial.429 N prom 0.- Figura N° 16.7 Placa 2: Acrílico.4 mm 6. Factores de concentración experimentales. con los factores de concentración experimentales (obtenidos del ensayo).5609 [ Ksi ] = 3.625 N prom 0.Placa 1: Acrílico.942  fr  25 .0 = = 1.8 Factores de concentración teóricos.7676 [ Ksi ] = 5.292 [ MPa ] b.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES σ exp 2 = 0. Página 19 de 27 .3 = = 1..- K exp = N máx 1.867 [ MPa ] − En la sección 3:  psi − in  1.

Placa 1: Acrílico.Barras planas con agujeros – factores de concentración de esfuerzos Fuente: Mecánica de materiales.102 ≈ 0.35[ mm ] = 31. Beer y E.175 / 31.1 Buscando este valor en la gráfica de la figura N° 17: Página 20 de 27 .Según los valores de la figura 16.467 − 6.117 = 0. Ferdinand P. Jr.175 [ mm ] 2 r / d = 3.. página 108. Russel Johnston. McGraw Hill – Interamericana. cuarta edición. para la placa 1: − d = ( ancho − diámetro ) de la placa d = 37 .467 [ mm ] − − r= diámetro = 3.117 − D = ancho de la placa D = 37 .ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Figura N° 17.

467 [ mm ] − − r= diámetro = 6.7 Placa 2: Acrílico.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Entonces. para la placa 1: K teórico = 2.467 − 12 .433 [ mm ] = 25 .217 [ mm ] 2 r / d = 6.25 Buscando este valor en la gráfica de la figura N° 17: Página 21 de 27 .Según los valores de la figura 16.217 / 25.248 ≈ 0.034 − D = ancho de la placa D = 37 .034 = 0. para la placa 1: − d = ( ancho − diámetro ) de la placa d = 37 .

051[ MPa ] Página 22 de 27 .121[ MPa ] Esfuerzo en la sección 3: σ exp 3 = 0. de distribución de esfuerzos reales en las probetas Para la Placa 1: acrílico. para la placa 2: K teórico = 2.7 → K teórico > K exp erimental Para la Placa 2: acrílico.45 → K teórico > K exp erimental c.Observar la figura N° 14: Esfuerzo en la sección 2: σ exp 2 = 0.5876 [ Ksi ] = 4. Gráfico ensayadas.- K exp =1.45 Comparación Para la Placa 1: acrílico.4527 [ Ksi ] = 3.429 K teórico = 2.- K exp =1.625 K teórico = 2.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Entonces.

11.292 [ MPa ] Figura N° 19..7676 [ Ksi ] = 5.Distribución de esfuerzos para la placa 2.867 [ MPa ] Esfuerzo en la sección 3: σ exp 3 = 0.Resultados: Página 23 de 27 ..5609 [ Ksi ] = 3.Distribución de esfuerzos para la placa 1. Para la Placa 2: acrílico.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Figura N° 18.Observar la figura N° 15: Esfuerzo en la sección 2: σ exp 2 = 0.

En la probeta que presenta esfuerzos residuales ¿afecta al cálculo de los factores de concentración? En este caso no. Página 24 de 27 . comenzando por los niveles bajos hasta ir aumentando a colores que representan niveles altos de tensión. indican que en ese punto de análisis de las probetas. Por lo tanto si reemplazamos este valor en la ecuación del esfuerzo experimental (la ecuación 2): σ= N ⋅C t . Donde N es el orden de la franja. si el color observado de las líneas es negro. donde cada línea de color representa un nivel constante de tensión. entonces las líneas de color negro. Hubieran afectado si es que las mediciones se hubieran efectuado en estos puntos donde la coloración sufría cambios repentinos y varios pasos de un color a otro. Hubieran afectado también si es que estos pequeños concentradores de esfuerzos hubieran estado localizados en la proximidad del agujero pasante o en los límites de la barra plana. De igual manera como ya se mencionó en la parte introductoria del informe el retardo δ. Tomemos en cuenta la figura N° 16 y la 17 correspondientes al diagrama de concentración de esfuerzos y el esquema para una barra plana con agujero circular pasante. ¿Por qué es importante considerar los radios de acuerdo recomendados en las normas. ¿Qué indican las líneas de color negro que aparecen durante el ensayo? Como previamente se había definido en la parte introductoria. pero las mediciones de los colores en el polariscopio de refracción se efectuaron en zonas que estaban alejadas de estos puntos. c. para la preparación de probetas en tracción? Porque estos radios de acuerdo recomendados tienen la función de minimizar de gran manera la concentración de esfuerzos en los elementos con agujeros pasantes o en soldaduras de filete (que son los casos más típicos donde se tiene que prestar atención a dichas recomendaciones). en la imagen que entrega el polariscopio se podrá identificar líneas de colores denominadas “isocromáticas”. ya que estamos hablando de la primera probeta que tenía unos agujeros pasantes diminutos en la parte superior donde existían concentradores de esfuerzos. es la variable que hace que dos ondas dejen de estar en fase cuando emergen del material fotoelástico b. esto significa que el orden de franja N. Tal y como se puede observar en la tabla N° 01. lo cual indica que existe un relevamiento de tensiones. el esfuerzo experimental es 0. El color negro corresponde también a un valor de retardo igual a 0. que fueron las dos mediciones claves donde se tomaron los valores del orden de franja. por lo cual su presencia no influyó en los datos obtenidos. sin afectar de gran manera las condiciones de servicio impuestas por el diseñador (expresadas con el esfuerzo máximo permisible).ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES a. es igual a cero.

esta sección del material se convierte en una zona de concentradores de esfuerzos que sin haber aplicado carga de tracción será registrada por el polariscopio. disminuye mi parámetro d y por tanto tengo un amplio aumento de la razón r/d. un material que al inicio no está sometido a ningún esfuerzo. Entonces el trabajar dentro del límite elástico del material para el ensayo de fotoelasticidad no lanza los mismos resultados que si al mismo material se excede el límite elástico y se pasa al rango plástico cuando se le aplica más carga. en este caso de tracción. mantiene una ordenación continua de sus moléculas. multiplicada por el espesor de la barra plana disminuya. va a notarse un incremento en el factor de concentrador de esfuerzos en todo el material ya que la coloración será más pronunciada que en un inicio. Definido este criterio. Entonces si el material a sufrido una deformación unitaria irreversible por haber excedido el límite elástico si volvemos a traccionarlo con la misma fuerza. el material por propiedad del mismo comienza a experimentar una deformación. es pronunciada o no. Pero esto implica a que el área del elemento sometida a tracción que es igual a la diferencia del ancho con el diámetro del agujero. si ensayamos al mismo material sin que haya sufrido una deformación previa que al mismo material que habiendo sufrido una deformación previa que rebasó el límite elástico llegue más fácilmente y con menos carga al rango plástico Como hemos observado en la práctica. por ejemplo cuando un Página 25 de 27 . lo cual obedece a la relación: esfuerzo = fuerza / área. se puede decir que obviamente si afecta el estado de los materiales en los resultados observados en el polariscopio de refracción. el material se deforma insignificantemente o por el contrario sufre una deformación irreversible. se entiende la conservación de los materiales dentro de su estado elástico o plástico en el momento que está siendo sometido a solicitaciones mecánicas. lo cual aumenta el esfuerzo permisible de mi elemento cuando se somete a la misma carga. Tomemos en cuenta d. Por tanto los valores recomendados de los radios de acuerdo buscan una coexistencia y una congruencia entre el factor de concentrador de esfuerzos y el esfuerzo permisible máximo que va a aguantar mi elemento. Una vez que el material comienza a ser sometido a tracción. con lo cual garantizo la minimización del factor de concentrador de esfuerzos teórico. razón por la cual no se produce el efecto de birrefacción y por ende el cambio de coloración registrado por el polariscopio.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES Claro está que si yo aumenta el radio del agüero. Por conservación del material también se podría entender la conservación de las propiedades mecánicas del material con el pasar del tiempo. que dependiendo de si la carga. Ya en primera instancia sabemos que si el material sufre una deformación irreversible por haber excedido del límite elástico. ¿Afecta resultados? el estado de conservación de los materiales a los Por conservación del estado de los materiales. además que internamente en el material ocurre una alineación de sus moléculas lo que permite la birrefacción de la luz con una diferente longitud de onda.

lo más aproximado posible a la realidad.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES material tiene un apriete inadecuado. Russel Johnston. El ensayo de fotoelasticidad constituye un ensayo eficaz. y les presenta de una forma sencilla el comportamiento de los esfuerzos y deformaciones en elementos de máquinas sometidas a cargas de flexión. 13.Referencias: Mecánica de materiales. De igual modo. puede causar reabsorción y resultar en un aflojamiento prematuro del sujetador en el transcurso del tiempo. − − Basada en una consulta de tipo WEB: http://www. Jr. existen mayores concentradores de esfuerzos.doc http://biblioteca. la concentración de esfuerzos local impuesta por dicho apriete inadecuado (de por ejemplo un tornillo). y sus resultados son mucho mejores cuando el análisis es computarizado por medio de un examen fotográfico de los resultados. por ende los esfuerzos residuales del material. poner mucha atención en la distorsión de colores que se presenta en la pantalla del polariscopio.usach. De manera empírica se puede llegar a la conclusión de que cuando se obtiene una imagen como de “flores más grandes” en el polariscopio de refracción.gt/tesis/08/08_7129. ya que la correcta interpretación de este resultado.PDF http://www. tensión. sencillo y muy conveniente para el análisis de concentradores de esfuerzos en piezas mecánicas. Beer y E. McGraw Hill – Interamericana. cuarta edición.usac. además de que no deben de afectar en gran parte las condiciones de servicio del mismo. es fundamental y adecuado a un nivel académico para los estudiantes de ingeniería mecánica.cio.doc http://dimec. Ferdinand P.pdf http://es.org.pdf Página 26 de 27 . 12.ar/sitio/biblioteca/bariloche/Trabajos/A10/1010.org/wiki/PMMA http://www. y se lo deja por un tiempo.wikipedia.cl/images/guias/81/GuiaE13_-_Fotoelasticidad_VESPERTINO. y compresión por medio del polariscopio.iberomet.edu. El laboratorio de fotoelasticidad ofrece la oportunidad de conocer más sobre los ensayos no destructivos a través de sesiones de laboratorio. Conclusiones y recomendaciones: Los radios de acuerdo tienen la función de disminuir el factor de concentrador de esfuerzos. Se recomienda para los futuros alumnos que realizarán esta práctica.mx/2_enc_mujer/Extenso/Posters/S1-FIS07. garantiza una coherencia más pronunciada entre los resultados experimentales y los resultados teóricos. Es por ello que.materiales-sam.org/archivo/IberometIX/IberometIX/articulos/comision11/IBMC11-03.

com/propiedades-mecanicas-de-materiales-polimeros.ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE ANALISIS DE ESFUERZOS Y VIBRACIONES http://html.html Página 27 de 27 .rincondelvago.