Objetivo Ver que la pieza, despues del endurecimiento por tratamiento trmico se somete al revenido; para tomar su dureza

la cual tiene que ser menor que la de por tratamiento termico. Teoria Revenido:
En la condicin martensitica sin tratarniento trmico ulterior, el acero es demasiado fragil para la rnayoria de las aplicaciones. La formacin de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero; por tanto, el endurecirniento casi siempre sigue de un tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar el acero a una temperatura que la inferior critica. El propsito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductibilidad Y tenacidad del acero. Este aurnento de ductilidad generalrnente se obtiene a costa de la dureza o de la resistencia. En general, sobre el ampho intervalo de terneperaturas de revenido, la dureza disrninuye y la tenacidad aumenta conforme se incrernenta la temperatura de revenido. Esto es cierto Si la reduccion de area en una prueba tensil mide la tenacidad; sin erribargo, esto no es enterarnente cierto Si la barra rnuescada, como Izod o charpy, se utiliza corno una medida en la tenacidad. La mayoria de los aeros realmente muestran una disminucion en la tenacidad aun no se comprende. La variacin de la dureza y tenacidad de la barra muescada con la temperatura de revenido inostrada en la figura, es tipica de los aceros al carbono y aceros de baja aleacion. El intervalo de revenido de (400 a 8000F) , es una linea divisoria entre las aplicaciones que requieren alta dureza y aquellas que requieren alta tenacidad. Si la principal propiedad deseada es la dureza o la resistencia al desgaste, la pieza se reviene por abajo de 4000F; si el principal requisito es la tenacidad, la pieza se reviene por arriba de 8000F. Si la pieza no tiene "elevadores de tensiones" 0 muescas, el carnbio de ductilidad puede ser una mejor indicacion de tenacidad de lo que la prueba de la barra muescada, y el revenido en el intervalo de 400 a 8000F puede no perjudicar. Las tensiones residuales se reducen en gran medida cuando la temperatura de revenido alcanza la ternperatura de ( 4000F ) y desaparece casi completarnente cuando alcanza los (9000F) . Ciertos acero aleados muestran un fenomeno llarnado "fragilidad de revenido", que es una perdida de tenacidad de barra niuescada cuando se reviene en el intervalo de 1000 a

1250 F, seguida por un enfriarniento relativarnente lento; sin embargo, la tenacidad se mantiene Si la pieza se templa en agua la temperatura de revenido. El mecanismo preciso que da lugar ar a la fragilidad de revenido no se ha establecido, aunque el comportarniento sugiere alguna fase que precipita a lo largo jas fronteras de grano durante el enfriarniento lento. Un alto contenido de manganeso, el fosforo y el cromo parece tener efecto definido de retardo. La martensita, corno se definlo previarnente, es una solucion solida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta es una condicion metaestable y, corno se aplica energia al revenir, el carbono se precipitara corno carbono y el hierro se hara b.c.c. Habra difusin y union del carburo conforme aurnenta la temperatura de revenido. Como el acero al carbono se calienta en el intervalo de (100 a 400 0F) , la estructura se oscurese al ataque quimico y se conoce algunas veces comno martensita negra. La martensita original sin tratamiento trmico empieza a perder su estructura tetragonal cristalina por la formacin de un carburo de transicin hexagonal compacto (carburo epsilon) y la martensita de bajo carbono. Los estudios con rayos X siguiente figura, Muestra el decremento en la razn c/a conforme el carbono se precipita de la martensita, formando el carburo epsilon. Calentar el intervalo de (450 a 7500F) cambia el carburo epsilon a cementita ortorombica (Fe C), la martensita de bajo carbono se hace ferrita b.c.c. y cualquier austenita retenida se transforma a bainita inferior. Los carburos son demasiado para resolverlos con microscopo optico y la estructura completa es atacada con rapidez , adquiriendo la apariencia de una masa negra, inicialmente llarnada trusita (2,3). Si la muestra se amplia 9000 veces mediante el microscopio de electrones, el precipitado de carbono se ve con claridad. El revenido en el intervalo de 750 a 1200 0F continua el crecirniento de las particulas de cementita. Esta unin de las particulas de carburo permite que se vea una mayor parte de la matriz ferritica , dando lugar a que la muestra se ataque con un color mas claro que el producto que se forma a temperaturas inferiores. En esta estructura inicialmente se conoce como sorbita, el carburo es casi visible a 500% y se ve con toda claridad a traves del rnicroscopio de electrones .

Instituto Tecnologico de Tijuana

Ing . Electromecanica

Lab. de Tecnologia de los materiales

Practica # 4 Revenido

Nombre: Ochoa Aguilar Cesar Antonio Ing. Liliana Rive

Desarrollo: Despues de haber sometido a la pieza al tratamiento termico , y haberle hecho la prueba de dureza la metimos al revenido ( al horno a 450 C ) en donde dejamos la pieza por 2 Hrs. Se enfrio la pieza al aire despues le hicimos la prueba de dureza Rock Well, la cual nos tenia que resultar menor a la del tratamiento termico.

Observaciones:
El revenido es un tratamiento en el cual junta las particular de carbono y mejorar la resistencia y calidad de la pieza.

Conclusiones :
el revenido sirve para mejorar la dureza de un material .

Bibliografia:
Libro: Introduccin a la metalurgia fisica Autor: Avner sidney H. Edicin: Segunda Editorial: Mc graw Hill

Resultados: Tipo de material : H4 Dureza Rock Well Antes del tratamiento termico 103 HRB Despues del tratamiento termico 115HRB Despues del revenido 117HBR

Resultado

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

ING. ELECTROMECANICA

LAB. DE TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PRACTICAS
No 2 MICROGRAFIA No 3 TRATAMIENTO TERMICO No 4 REVENIDO

Nombre Ochoa Aguilar Cesar Atonio Ing . Liana Rivera