MTG H

MATERIALES
Introduccin H2
Materiales de la herramienta de corte

Introduccin y definiciones Metal duro con recubrimiento (HC) Cermet (HT, HC) Cermica (CA, CN, CC) Nitruro de boro cbico policristalino, CBN (BN) Diamante policristalino, PCD (DP) Desgaste del filo Calidades de Sandvik Coromant H3 H4 H7 H8 H9 H9 H 10 H 11
Materiales de la pieza
Clasificacin del material rea ISO P acero , rea ISO M, acero inoxidable rea ISO K, fundicin rea ISO N, no frreos rea ISO S, aleaciones termorresistentes rea ISO H, acero templado Definicin de maquinabilidad Lista de referencia de materiales H 16 H 18 H 22 H 26 H 31 H 32 H 35 H 36 H 37
H1
A
Torneado general
Materiales: introduccin
B
Tronzado y ranurado
Taladrado
Fresado
Roscado
Introduccin
Una buena correspondencia del material de la herramienta de corte (calidad) y la geometra de plaquita, con el material de la pieza que se debe mecanizar es muy importante para que el proceso de mecanizado sea productivo y sin contratiempos. Hay otros parmetros, como los datos de corte, el recorrido de la herramienta, etc. que tambin resultan vitales para obtener un buen resultado. En este captulo se incluye informacin bsica sobre: Materiales de las herramientas, como metal duro, cermica, CBN, PCD, etc. Materiales de las piezas y su clasificacin desde el punto de vista de la maquinabilidad. Si desea ms informacin sobre el mecanizado de distintos materiales de piezas con distintas herramientas, consulte el apartado Presentacin en Torneado general, captulo A, Tronzado y ranurado, captulo B, Fresado, captulo D y Taladrado, captulo E.
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
P M K N S H
Informacin general/ndice
Materiales
I
H2
Materiales: materiales de las herramientas
A
Torneado general
Materiales de la herramienta de corte

La seleccin de la calidad y el material de la herramienta es un factor importante que se debe tener en cuenta a la hora de planificar una operacin de mecanizado productiva. Por ello es importante un conocimiento bsico de cada uno de los materiales de las herramientas y de su rendimiento de cara a realizar la seleccin correcta para cada aplicacin. Se debe tener en cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las condiciones de mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere para cada operacin. El objetivo de este captulo es ofrecer informacin adicional sobre cada material de herramienta, sus ventajas y las recomendaciones para utilizarlo en las mejores condiciones. Tambin se ofrece informacin general sobre la gama com pleta de calidades de Sandvik Coromant para cada rea de aplicacin.
B
Tronzado y ranurado
Letras que especifican la designacin de materiales de corte duros:

Metales duros:
HW Metal duro sin recubrimiento compuesto principalmente por carburo de tungsteno (WC). Metal duro sin recubrimiento, tambin denominado cermet, que contiene carburos de titanio (TIC) o nitruros de titanio (TIN) o ambos. Metal duro como el anterior pero con recu brimiento.
Cermicas:
CA CM Cermica de xido que contiene principal mente xido de aluminio (Al2O3). Cermica mixta que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3) y tambin otros componentes. Cermica de nitruro que contiene principal mente nitruro de silicio (Si3N4). Cermicas como las anteriores pero con recubrimiento.
Diamante:
DP Diamante policristalino ) Taladrado
Nitruro de boro:
BN Nitruro de boro cbico )
HT
) El diamante policristalino y el nitruro de boro
CN CC
cbico estn clasificados como materiales de corte superduros.
HC
Duro, resistente al desgaste en incidencia y a la deformacin Tenaz, resistente a rotura del ncleo No reactivo en contacto con el material de la pieza Qumicamente estable, resistente a oxidacin y difusin Resistente a cambios repentinos de temperatura.
Si desea ms informacin sobre los distintos tipos de desgaste, consulte Informacin general/ndice, captulo I.
H3
Materiales
Los materiales de la herramienta de corte tienen distintas combinaciones de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, y se dividen en varias calidades con propiedades especficas. En general, el material de herramienta idneo para una aplicacin debe ser:
Mandrinado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Metal duro con recubrimiento (HC)

El metal duro con recubrimiento supone actualmente el 8090% de todas las plaqui tas para herramientas de corte. El xito como material de herramienta se debe a su especial combinacin de resistencia al desgaste y tenacidad, y a su capacidad para adoptar formas complejas. El metal duro con recubrimiento combina el metal duro con un recubrimiento. Juntos constituyen una calidad que se puede adaptar a distintas aplicaciones.
B
Tronzado y ranurado
Las calidades de metal duro con recubri miento son la primera eleccin para una amplia variedad de herramientas y aplica ciones.
Roscado
Recubrimiento: CVD
Definicin y propiedades
CVD es la abreviatura del ingls Chemical Vapor Deposition, es decir, deposicin qumica en fase de vapor. El recubrimiento CVD se crea mediante reacciones qumicas a temperaturas de 7001.050 C. El recubrimiento CVD presenta alta resistencia al desgaste y excelente adherencia al metal duro. El primer metal duro con recubrimiento CVD fue el recubrimiento de carburo de titanio de una sola capa (TiC). Los recubrimientos de almina (Al2O3) y de nitruro de titanio (TiN) se introdujeron posteriormente. Ms reciente es el desarrollo de los modernos recubrimientos de carbonitruro de titanio (MTTi(C,N) o MT TiCN, tambin llamado MTCVD) que mejora las propiedades de la calidad por su capacidad de mantener intacta la adherencia con el metal duro. Los recubrimientos CVD ms modernos combinan MTTi(C,N), Al2O3 y TiN. Las propiedades del recubri miento se han mejorado de forma continua en cuanto a adherencia, tenacidad y desgaste mediante opti mizacin microestructural y tratamiento posterior.
Taladrado
Fresado
F
Mandrinado
MT-Ti(C,N): su dureza aporta resistencia al desgaste por abrasin y menor desgaste en incidencia. CVD-Al2O3: es qumicamente inerte y tiene baja conductividad tr mica, por ello es resistente a la formacin de crteres de desgaste. Tambin acta como barrera trmica para mejorar la resistencia a la deformacin plstica.
CVD-TiN: mejora la resistencia al desgaste y se utiliza para detectar el desgaste. Tratamiento posterior: mejora la tenacidad del filo en cortes inter mitentes y reduce la tendencia al empastamiento.
G
Aplicaciones
Las calidades con recubrimiento CVD son la primera eleccin en una amplia gama de aplicaciones en las que resulta importante la resistencia al desgaste. Estas aplicaciones se pueden encontrar en torneado general y mandrinado de acero, con resistencia a la formacin de crteres de desgaste mejorada por el grueso recubrimiento CVD; torneado general de acero inoxidable y para calidades de fresado en ISO P ISO , M, ISO K. Para taladrar, las calidades CVD se suelen utilizar en la plaquita perifrica.
Materiales
I
H4
A
Torneado general
Recubrimiento: PVD
Los recubrimientos por deposicin fsica en fase de vapor (PVD, del ingls Physical Vapor Deposition) se forman a temperaturas relativamente bajas (400600 C). El proceso implica la evaporacin de un metal que reacciona con, por ejemplo, nitrgeno para formar un recubrimiento duro de nitruro en la superficie de la herramienta. Los recubrimientos PVD aportan resistencia al desgaste a la calidad gracias a su dureza. Su tensin com presiva tambin aade tenacidad al filo y resistencia a roturas de tipo peine.
B
Tronzado y ranurado
C
A continuacin se describen los principales componentes del recubrimiento PVD. Los modernos recubri mientos son combinaciones de estos componentes en capas sucesivas y/o recubrimientos laminares. Los ltimos presentan varias capas delgadas, de espesor nanomtrico, que hacen que el recubrimiento sea an ms duro.
PVD-TiN: el nitruro de titanio fue el primer recubrimiento PVD. Tiene propiedades de aplicacin general y color dorado. PVD-Ti(C,N): el carbo nitruro de titanio es ms duro que el TiN y aporta resistencia al desgaste en incidencia.
xido PVD: se utiliza por su estabilidad qumica y porque mejora la resistencia a formacin de crteres de desgaste.
Las calidades con recubrimiento PVD se recomiendan cuando se necesita un filo tenaz y agudo al mismo tiempo, y tambin para mecanizar materiales pastosos. Estas aplicaciones estn muy extendidas e in cluyen todas las brocas y fresas enterizas, y la gran mayora de calidades para ranurar, roscar y fresar. Las calidades con recubrimiento PVD tambin se utilizan ampliamente para aplicaciones de acabado y como calidad de la plaquita central en taladrado.
H5
Materiales
Mandrinado
Taladrado
Aplicaciones
Fresado
PVD-(Ti,Al)N: el nitruro de titanio aluminio tiene elevada dureza y resistencia a la oxidacin, por ello mejora la resistencia al desgaste global.
Roscado
A
Torneado general
Metal duro
El metal duro es un material metalrgico en polvo; un com puesto de partculas de carburo de tungsteno (WC) y un aglu tinante rico en cobalto metlico (Co). Los metales duros para aplicaciones de mecanizado contienen ms del 80% de fase WC dura. El carbo nitruro cbico es otro componente impor tante, especialmente en calidades de gradiente sinterizado. El cuerpo de metal duro se forma, bien mediante prensado del polvo o bien mediante tcnicas de moldeo por inyeccin, para luego sinterizarlo hasta la densidad completa.
B
Tronzado y ranurado
WC: el tamao del grano es uno de los parmetros ms impor tantes para ajustar la relacin dureza/tenacidad de una calidad; cuanto ms fino sea al tamao del grano, mayor ser la dureza con un contenido de fase de aglutinante dado. La cantidad y composicin del aglutinante rico en Co controla la tenacidad de la calidad y la resistencia a la deformacin plstica. Con el mismo tamao de grano WC, un incremento en la cantidad de aglutinante conseguir una calidad ms tenaz, que tiene ms tendencia al desgaste por deformacin plstica. Un contenido de aglutinante demasiado bajo puede provocar que el material sea quebradizo.
Carbonitruro cbico: tambin llamado fase, se suele aadir para incrementar la resistencia al calor y para formar gradientes. Gradientes: se utilizan para combinar la mejora de resistencia a la deformacin plstica con tenacidad del filo. El carbo nitruro cbico concentrado en el filo mejora la resistencia al calor donde ms se necesita. Ms all del filo, un aglutinante rico en estructura de carburo de tungsteno inhibe las fisuras y las fracturas por martillado de las virutas.
Roscado
Aplicaciones
Fresado
Tamao del grano WC de medio a grueso Un tamao de grano WC entre medio y grueso aporta al metal duro una combinacin supe rior de elevada resistencia al calor y tenacidad. Se utiliza en combinacin con recubrimien tos CVD o PVD en calidades para todas las reas. Tamao del grano WC fino o inferior a una micra El tamao de grano WC fino o inferior a una micra se utiliza para filos agudos con recubri miento PVD para mejorar an ms la resistencia del filo. Tambin aporta mayor resistencia a cargas cclicas mecnicas y trmicas. Las aplicaciones tpicas son brocas de metal duro, fresas de metal duro, plaquitas para tronzar y ranurar, fresar y calidades para acabado. Metal duro con gradiente Las propiedades beneficiosas de los gradientes se aplican combinadas con recubrimientos CVD en muchas calidades de primera eleccin para tornear, tronzar y ranurar en acero y acero inoxidable.
Mandrinado
Taladrado
G
Metal duro sin recubrimiento (HW)

Las calidades de metal duro sin recubrimiento suponen una parte reducida de la gama total. Estas calidades son directamente WC/Co o bien tienen un gran volumen de carbo nitruro cbico.
Aplicaciones
Las aplicaciones tpicas son mecanizado de HRSA (superaleaciones termorresis tentes) o de aleacin de titanio y torneado de materiales templados a baja velocidad. La velocidad de desgaste de las calidades de metal duro sin recubrimiento es rpida pero controlada, con accin autoafilante.
Materiales
I
H6
A
Torneado general
Cermet (CT)
Un cermet es un metal duro con partculas duras de base de titanio. El nombre cermet viene de combinar las palabras cermica y metal. Originalmente, los cer mets eran compuestos de TiC y nquel. Los cermets modernos no contienen nquel y tienen una estructura diseada con un ncleo de partculas de carbo nitruro de titanio Ti(C,N), una segunda fase dura de (Ti,Nb,W)(C,N) y un aglutinante de cobalto rico en W. El Ti(C,N) aporta resistencia al desgaste a esta calidad, la segunda fase dura incre menta la resistencia a la deformacin plstica y la cantidad de cobalto controla la tenacidad. Si se compara con el metal duro, el cermet tiene mejor resistencia al desgaste y menor tendencia al empastamiento. Por otro lado, presenta tambin menos tensin compresiva y menos resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Los cermets tambin pueden llevar recubrimiento PVD para mejorar la resistencia al desgaste.
B
Tronzado y ranurado
Aplicaciones
Las calidades cermet se utilizan en aplicaciones con empastamiento en las que el filo de aportacin resulta problemtico. Su patrn de desgaste autoafilante mantiene bajas las fuerzas de corte incluso tras periodos prolongados de mecanizado. En operaciones de acabado, esta caracterstica supone una prolongacin de la vida til de la herramienta y tolerancias estrechas, con resultado de superficies brillantes. Las aplicaciones tpicas son acabado en acero inoxidable, fundicin nodular, acero de bajo contenido en carbono y acero ferrtico. Los cermets tambin se pueden aplicar para resolver problemas en materiales frreos. Sugerencias: Utilice avance y profundidad de corte reducidos. Cambie el filo de la plaquita cuando el desgaste en incidencia llegue a 0.3 mm. Evite las fisuras y fracturas trmicas mecanizando sin refrigerante.
Taladrado
GC1525 CT5015 CT530 CT525
Calidad cermet tenaz con recubrimiento para cortes intermitentes, torneado. Calidad cermet resistente al desgaste para cortes continuos, torneado. Calidad de fresado para conseguir superficies brillantes. Calidad de tronzado y ranurado para acabado.
H7
Materiales
Mandrinado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Cermica (CA, CM, CN, CC)

Todas las herramientas de cermica presentan excelente resistencia al desgaste a velocidades de corte elevadas. Hay varias calidades de cermica disponibles para distintas aplicaciones.
B
Tronzado y ranurado
Cermica de xido: base de xido de aluminio (Al2O3), con circonio (ZrO2) aadido para inhibir fisuras. Esto genera un material que resulta muy estable qumicamente, pero que carece de resistencia a los cambios bruscos de temperatura. (1) Cermica mixta: con refuerzo de partculas mediante adicin de carburo o carbo nitruro cbico (TiC, Ti(C,N)). De esta forma se mejora la tenacidad y la conductividad trmica. (2) Cermica reforzada con filamentos: utiliza filamentos de carburo de silicio (SiCw) para incrementar drsticamente la tenacidad y permitir el uso de refrigerante. La cermica reforzada con filamentos resulta ideal para mecanizar aleaciones con base de Ni.
(3) Cermica de nitruro de silicio (Si3N4): representa otro grupo de materiales de cermica. Tiene cristales alargados que forman un material auto reforzado de alta tenacidad. Las calidades de nitruro de silicio son favorables en fundicin gris, pero la falta de estabili dad qumica limita su utilizacin en otros materiales. Sialon (SiAlON): estas calidades combinan la resistencia de la red auto reforzada de nitruro de silicio con una mejora de la estabilidad qumica. Las calidades Sialon son ideales para mecanizar super aleaciones termorresistentes (HRSA).
Roscado
D
Aplicaciones
Fresado
(1)
Las calidades de cermica se pueden aplicar en una amplia variedad de aplica ciones y materiales; es ms habitual utilizarlas en operaciones de torneado a alta velocidad, pero tambin se emplean en operaciones de ranurado y fresado. Las propiedades especficas de cada calidad de cermica ofrecen alta productividad, siempre que se apliquen correctamente. El conocimiento sobre cundo y cmo se utilizan las calidades de cermica es fundamental para conseguir un resultado positivo. Entre las limitaciones generales de las cermicas se incluyen su resistencia a los cambios bruscos de temperatura y tenacidad de fractura.
(2)
Taladrado
F
Mandrinado
(3)
G
CC620 CC6050 CC650 CC670 CC6190 CC6090 GC1690
Cermica de xido para acabado a alta velocidad de fundicin gris en condiciones estables y sin refrigerante. Cermica mixta para acabado ligero, continuo en materiales templados. Cermica mixta para acabado a alta velocidad de fundicin gris y materiales templados, y para operaciones de semiacabado en HRSA con reducida exigencia de tenacidad. Cermica reforzada con filamentos de excelente tenacidad para tornear, ranurar y fresar aleaciones con base de Ni. Tambin se puede utilizar para tornear piezas duras en condiciones poco favorables. Calidad de nitruro de silicio para tornear en desbaste y acabado, y fresar sin refrigerante a alta velocidad de fundicin, fundicin nodular perltica y fundicin endurecida. Calidad de nitruro de silicio con recubrimiento para desbaste ligero a torneado en acabado de fundicin. Calidad de Sialon para rendimiento optimizado al tornear materiales HRSA premecanizados en condiciones esta bles. Desgaste homogneo gracias a su buena resistencia al desgaste en entalladura. Sialon reforzado con partculas para operaciones de torneado en HRSA que requieran plaquitas tenaces.
Materiales
CC6060 CC6065
I
H8
A
Torneado general
Nitruro de boro cbico policristalino, CBN (BN)

El nitruro de boro cbico policristalino, CBN, es un material con excelente resistencia al calor que se puede utilizar a velocidades de corte muy altas. Presenta tambin buena tenacidad y resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Las modernas calidades CBN son compuestos de cermica con un contenido de CBN del 4065%. El aglutinante cermico aporta resistencia al desgaste al CBN que, en caso contrario, tendra tendencia al desgaste qumico. Otro grupo de calidades son las de alto contenido de CBN, desde un 85% hasta casi un 100% de CBN. Estas calidades pueden incorporar aglutinante metlico para mejorar su tenacidad. El CBN queda soldado en un portador de metal duro para formar una plaquita. La tecnologa SafeLok mejora an ms la unin de puntas de CBN sobre plaquitas negativas.
B
Tronzado y ranurado
Las calidades CBN se utilizan ampliamente en torneado en acabado de aceros tem plados, con una dureza superior a 45 HRc. Por encima de 55 HRc, el CBN es el nico material de herramienta que puede sustituir a los mtodos tradicionales de rectificado. Los aceros ms blandos, por debajo de 45 HRc, contienen mayor canti dad de ferrita, que afecta negativamente a la resistencia al desgaste del CBN. El CBN tambin se puede utilizar para desbaste a alta velocidad de fundicin gris tanto en operaciones de torneado como de fresado.
CB7015 CB7025 CB7050
Calidad CBN con recubrimiento PVD con aglutinante cermico para torneado continuo y cortes intermitentes ligeros en aceros templados. Calidad CBN con aglutinante cermico para cortes intermitentes y alta exigencia de tenacidad para tornear aceros templados. Calidad de alto contenido CBN con aglutinante metlico para cortes intermitentes pesados en aceros templados y para acabado de fundicin gris. Con recubrimiento PVD.
Diamante policristalino, PCD (DP)

PCD es un compuesto de partculas de diamante sinterizadas junto con un aglutinante metlico. El dia mante es el material ms duro que existe y, por tanto, el ms resistente a la abrasin. Como herramienta de corte, presenta buena resistencia al desgaste pero carece de estabilidad qumica a alta temperatura y se disuelve con facilidad en hierro.
Aplicaciones
Las herramientas de PCD estn limitadas a materiales no frreos, como aluminio de alto contenido de silicio, compuestos con matriz metlica (MMC) y plsticos reforzados con fibra de carbono (CFRP). Tambin es posible utilizar PCD con refrigerante en aplicaciones de superacabado de titanio.
CD10
Calidad PCD para acabado y semiacabado de materiales no frreos y no metlicos en torneado y fresado.
H9
Materiales
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
Aplicaciones
A
Torneado general
Desgaste del filo

Para comprender las ventajas y limitaciones de cada material, es importante conocer los distintos mecanismos de desgaste a los que se ve sometida la herramienta.
B
Tronzado y ranurado
Abrasivo
Desgaste en incidencia
Es el tipo de desgaste ms habitual y tambin el ms deseable, ya que ofrece una vida til de la herramienta homognea y estable. El desgaste en incidencia se produce por abrasin, causada por los elementos duros del material de la pieza.
C
Qumico
Crteres de desgaste
La formacin de crteres de desgaste se localiza en el lado de desprendimiento de la plaquita. Se debe a una reaccin qumica entre el material de la pieza y el de la herra mienta, y se ve potenciado por la velocidad de corte. Un crter de desgaste excesivo debilita el filo y puede provocar fracturas.
Roscado
Adhesivo
Filo de aportacin (BUE)

Este tipo de desgaste se produce por soldadura de la viruta en la plaquita, debido a la presin. Resulta ms habitual cuando se mecanizan materiales pastosos, como acero de bajo contenido en carbono, acero inoxidable y aluminio. Una velocidad de corte baja incrementa la formacin de filo de aportacin.
Fresado
Adhesivo
Desgaste en entalladura
Desgaste de la plaquita caracterizado por un dao excesivo y localizado tanto en la cara de desprendimiento como en el flanco de la plaquita en la lnea de profundidad de corte. Est causado por adherencia (soldadura por presin de la viruta en la plaquita) y por superficie endurecida por deformacin. Es un tipo de desgaste habitual cuando se mecaniza acero inoxidable y HRSA.
Taladrado
F
Mandrinado
Trmico
Deformacin plstica
La deformacin plstica se produce cuando el material de la herramienta se ablanda. Esto ocurre si la temperatura de mecanizado es demasiado alta para una determinada calidad. En general, las calidades ms duras y los recubrimientos ms gruesos mejoran la resistencia al desgaste por deformacin plstica.
G
Trmico
Fisuras trmicas
Si la temperatura del filo cambia rpidamente entre fro y calor, pueden aparecer varias fisuras en direccin perpendicular al filo. Las fisuras trmicas estn asociadas a los cortes intermitentes, habituales en operaciones de fresado, y se ven agravadas por el uso de refrigerante.
H
Mecnico
Materiales
Astillamiento/rotura del filo

El astillamiento o rotura es el resultado de una sobrecarga de tensin mecnica. Esta tensin puede estar producida por distintas causas, como martillado de virutas, profun didad de corte o avance demasiado elevado, incrustaciones de arena en el material de la pieza, filo de aportacin, vibracin o desgaste excesivo de la plaquita.
I
H 10
A
Torneado general
Calidades de Sandvik Coromant

En las tablas de las pginas siguientes se ofrece informacin general de la gama de calidades de Sandvik Coromant. Contienen datos de las reas de aplicacin junto con notas acerca del material de la herramienta, que estn diseados para facilitar el proceso de seleccin de la cali dad. Las reas de aplicacin se muestran en negrita para las calidades de primera eleccin y en tipografa normal para indicar una calidad que se puede utilizar como eleccin complementaria en el rea ISO.
B
Tronzado y ranurado
C
Letras que especifican la designacin de materiales de corte duro:
Metales duros:
HW Metal duro sin recubrimiento compuesto prin cipalmente por carburo de tungsteno (WC). HT Metal duro sin recubrimiento, tambin denominado cermet, que contiene carburos de titanio (TIC) o nitruros de titanio (TIN) o ambos.
Cermicas:
CA CM Cermica de xido que contiene principal mente xido de aluminio (Al2O3). Cermica mixta que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3) y tambin otros componentes. Cermica de nitruro que contiene principal mente nitruro de silicio (Si3N4). Cermicas como las anteriores pero con recubrimiento.
Diamante:
DP Diamante policristalino )
Nitruro de boro:
BN Nitruro de boro cbico )
CC
Smbolos:
reas de aplicacin ISO Tipo de metal duro
Tamao del grano WC inferior a una micra (muy fino) Tamao del grano WC fino ISO K = Fundicin ISO N = Material no frreo ISO S = Superaleaciones termorresistentes ISO H = Materiales endurecidos Tamao del grano medio/grueso Calidad de gradiente
P M K N S H
ISO P = Acero ISO M = Acero inoxidable
Espesor del recubrimiento
Delgado Medio Grueso
H 11
Materiales
Mandrinado
Taladrado
Fresado
HC Metal duro como el anterior pero con recu brimiento.
CN
) El diamante policristalino y el nitruro de boro cbico estn clasificados como materiales de corte superduros.
Roscado
A
Torneado general
Calidades para tornear

Calidad reas de aplicacin ISO
P
GC1005 GC1025 GC1105 GC1115 GC1125 GC1515 GC2015 GC2025 GC2035 P25 P25 P25 P35 P25
M
M15 M15 M15 M15 M25 M20 M15 M25 M35
N
N10
S
S15 S15 S15
Material de Tipo de metal mecaniduro zado
Proceso y composicin del recubrimiento
Espesor del Color recubrimiento
B
Tronzado y ranurado
HC HC HC HC HC HC HC HC HC HC
PVD (Ti,Al)N+TiN PVD (Ti,Al)N+TiN PVD (Ti,Al)N PVD xido PVD xido CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN PVD (Ti,Al)N+TiN CVD Ti(C,N)+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN
N15 N25 K25
S20 S25
Roscado
GC235 GC3005 GC3205 GC3210 GC3215 GC4205
P45 P10
M40 K10 K05 K05 K05
HC HC HC HC H15 H15 HC HC HC HC S05 N15 S10 S15 HC HW HW HW H20 HW CT
P05 P15 P25 P35 M15 M25
K10 K15
Fresado
GC4215 GC4225 GC4235 S05F H10 H10A
Taladrado
H10F H13A GC1525 CT5015 CC620 P15 P10 M10 K05 K01 K01 K01 K20 N15
S15
F
Mandrinado
PVD Ti(C,N)
HT CA S05 H05 H05 S15 H10 CM CM CM CN CN S10 S15 CN CN CC H15 H20 BN BN BN BN DP HC CVD Diamante PVD TiN CVD Al2O3+TiN PVD TiN PVD TiN
CC650 CC6050 CC670 CC6090 CC6190 CC6060 CC6065 GC1690 CB7015 CB7025 CB7050/CB50 CB20
G
K10 K10
K10
K05
H05 H01 N05 N10
Materiales
CD10 GC1810
I
H 12
A
Torneado general
Calidades para tronzar, ranurar y roscar

Material Tipo de metal de mecaniduro zado
Color
Tronzado y ranurado (CoroCut:) GC1005 GC1025 GC1105 GC1125 GC1145 GC2135 GC2145 GC235 GC3020 GC3115 GC4125 GC4225 S05F CT525 H13A H10 CB7015 CB20 CC670 CD10 CD1810 Roscado: GC1020 GC1125 GC4125 H13A CB20 P20 P20 P20 M20 M20 M20 M25 K15 K15 K15 K20 N25 N25 S20 S20 S20 S25 H10 H20 H20 H20 HC HC HC HW BN PVD TiN PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N N01 N10 S10 P10 M10 M15 K20 N20 N10 S15 S30 H15 H01 H10 P30 P45 P35 P45 P45 P15 P15 P30 P20 M25 P25 M10 M25 M15 M25 M40 M30 M40 M35 K15 K15 K30 K25 S10 S25 K30 N25 K30 N10 N25 S15 S25 S15 S25 S40 S30 S40 S30 HC HC HC HC HC HC HC HC HC HC HC HC HC HT PVD (Ti,Al)N+TiN PVD (Ti,Al)N+TiN PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N PVD xido CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN PVD (Ti,Al)N CVD Ti(C,N)+TiN
B
Tronzado y ranurado
CVD MTTi(C,N)Al2O3 PVD (Ti,Al)N CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN
HW BN BN CM DP HC CVD Diamante PVD TiN
H 13
Materiales
Mandrinado
Taladrado
Fresado
HW
Roscado
CVD MTTi(C,N)Al2O3
A
Torneado general
Calidades para fresar

P
Plaquitas intercambiables GC1010 GC1020 GC1025 GC1030 GC2030 GC2040 GC3040 GC3220 P10 P30 P25 P40 P20 P10
K
K10 K20
H
H10
Color
B
Tronzado y ranurado
HC HC
PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N PVD Ti(C,N)+TiN PVD (Ti,Al)N+TiN PVD (Ti,Al)N+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3 CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3 CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN
M15 M15 M25 M30 K30 K20
N15 N15
S15 S15 S25 S30
H15 H10
HC HC HC HC
H25
HC HC
Roscado
GC4220 GC4230 GC4240 K15W K20D K20W
P15 P25 P40 M15 M40
K25 K30 K35 K15 K20 K25 K25 N15 N10 N20 S30 S20
H25
HC HC HC HC HC HC HW HW HW
Fresado
H13A H10 H10F CT530 CB50 CC6190 P20 M20
N15 K05 K10 N05
H15 H05
HT BN CN DP
Taladrado
CD10 Fresa enteriza GC1610 GC1620 GC1630 P P P M M M K K K
F
Mandrinado
H S S S N H
HC HC HC HC HW
PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N
GC1640 H10F
G
Materiales
I
H 14
A
Torneado general
Calidades para taladrar

Color
Brocas enterizas de metal duro/con punta GC1020 GC1210 GC1220 K20 N20D P20 H10F P20 P25 K25 N20 S25 P20 P10 P20 M20 M30 K20 K10 K20 K20 N20 N15 N20 S30 H20 K15 N20 S20 H20 HC HC HC HC HC HC HW PVD Ti(C,N)+TiN PVD AlCrN PVD (Ti,Al)N PVD TiN PVD (Ti,Al)N PVD TiN
B
Tronzado y ranurado
Brocas con plaquita intercambiable

Roscado
GC1020 GC1044 GC1120 GC235 GC1144 GC2044 GC3040 GC4014 GC4024 GC4034 GC4044 H13A
P40 P40 P40 P40
M35 M35 M35 M35 M35 M35
K20 K25 K20
N20 N20 N20
S35 S35 S35
H20 H20 H20
HC HC HC HC
PVD TiN PVD (Ti,Al)N PVD Ti(C,N) CVD Ti(C,N)+TiN PVD xido PVD xido
S35 S35 K20 K15 H15
HC HC HC HC H15 HC HC
P15 P25 P30 P40 M20 M30 M35 M20
CVD MTTi(C,N)+Al2O3 CVD MTTi(C,N)+Al2O3 CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN PVD (Ti,Al)N
K20 K20 K20 K20 N20 N20 S35 S20
H20
HC HW
H 15
Materiales
Mandrinado
Taladrado
Fresado
P20
M20
CVD MTTi(C,N)+Al2O3
A
Torneado general
Materiales: materiales de la pieza
Materiales de la pieza
P
Acero
M
Acero inoxidable
K
Fundicin
N
Aluminio
S
Aleaciones termo rresistentes
H
Acero templado
B
Tronzado y ranurado
Grupos de materiales de pieza

La industria del mecanizado produce una variedad extremada mente amplia de piezas mecanizadas a partir de distintos materiales. Cada material presenta caractersticas nicas que vienen dadas por los elementos de aleacin, el tratamiento trmico, la dureza, etc. Esta combinacin ejerce una gran in fluencia sobre la eleccin de geometra, calidad y datos de corte de la herramienta. Por ello, los materiales utilizados para piezas se han dividido en seis grupos principales, segn la norma ISO, y cada grupo tiene propiedades nicas en cuanto a maquinabilidad: ISO P El acero es el grupo de materiales ms grande del rea de mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta aleacin, e incluye acero fundido y aceros inoxidables ferrtico y martenstico. La maquinabilidad suele ser buena, pero puede ser muy distinta segn la dureza, contenido de carbono, etc. del material. ISO M Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mnimo de 12% de cromo; otras aleaciones pueden in cluir nquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrti co, martenstico, austentico y austenticoferrtico (dplex), crean una amplia gama. Un factor comn de todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor, desgaste en entalladura y filo de aportacin. ISO K La fundicin es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta. La fundicin gris (GCI) y la fundicin maleable (MCI) son muy fciles de mecanizar, mientras que la fundicin nodular (NCI), la fundicin com pactada (CGI) y la fundicin austemperizada (ADI) presentan ms dificultades. Todas las fundiciones contienen SiC, que resulta muy abrasivo para el filo. ISO N Los metales no frreos son ms blandos, como aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio con un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener alta velocidad de corte y prolongada vida til de la herramienta con plaquitas de filos agudos. ISO S Las superaleaciones termorresistentes incluyen un gran nmero de materiales de alta aleacin con base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportacin, se endurecen durante el mecanizado (endurec imiento mecnico) y generan calor. Son similares a los del rea ISO M pero mucho ms difciles de mecanizar y acortan la vida til de la herramienta y del filo de la plaquita. ISO H Este grupo incluye aceros con una dureza entre 45 65 HRc y tambin fundicin en coquilla de alrededor de 400 600 HB. Esta dureza hace que todos ellos sean difciles de mecanizar. Los materiales generan calor durante el mecani zado y resultan muy abrasivos para el filo.
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
G
Nueva clasificacin de materiales, cdigos MC

La divisin de materiales en 6 grupos no ofrece suficiente informacin para seleccionar correctamente geometra, cali dad y datos de corte de la herramienta. Es necesario dividir los grupos de materiales en grupos ms pequeos. Sandvik Coromant ha utilizado durante aos el denominado sistema de cdigo CMC (clasificacin de materiales Coromant) para identificar y describir los materiales de distintos proveedores, normativas y mercados. Con el sistema CMC, los materiales se clasifican segn su maquinabilidad y Sandvik Coromant tambin ofrece herramientas adecuadas y recomendaciones de datos de mecanizado. Ahora, con objeto de ser an ms especficos en nuestras recomendaciones para ayudar al usuario a mejorar la produc tividad, hemos creado una nueva clasificacin de materiales. Tiene una estructura ms detallada, incluye ms subgrupos y contiene informacin separada sobre tipo, contenido de car bono, proceso de fabricacin, tratamiento trmico, dureza, etc.
Materiales
I
H 16
Materiales: materiales de la pieza
A
Torneado general
Estructura del cdigo MC

La estructura se ha establecido de manera que el cdigo MC pueda representar distintas propiedades y caractersticas de los materiales de la pieza utilizando una combinacin de letras y nmeros.
Ejemplo 1:
El cdigo P1.2.Z.AN P es el cdigo ISO para acero 1 es el grupo de materiales de acero no aleado 2 es el subgrupo de materiales con contenido de carbono >0,25% 0,55 % C Z es el proceso de fabricacin: forjado/laminado/estirado en fro AN es el tratamiento trmico, recocido, ms los valores de dureza
B
Tronzado y ranurado
Ejemplo 2
N1.3.C.AG N es el cdigo ISO para metales no frreos 1 es el grupo de materiales de aluminio 3 es el subgrupo aluminio con contenido de Si del 113% C es el proceso de fabricacin: fundicin AG para el tratamiento trmico: envejecido Al describir no solo la composicin del material, sino tambin el proceso de fabricacin y el tratamiento trmico, que sin duda influye en las propiedades mecnicas, se consigue una descripcin ms exacta que se puede utilizar para generar recomenda ciones optimizadas de datos de corte.
Fuerza de corte especfica

Para el clculo de potencia, par y fuerza de corte, se utiliza la fuerza de corte especfica o kc1. Se puede definir como la fuerza, Fc, en el sentido del corte (consulte la figura), que es necesaria para cortar un rea de viruta de 1 mm con un espe sor de 1 mm. El valor de kc1 es distinto para los seis grupos de materiales y tambin vara dentro de cada grupo. El valor de kc1es vlido para una plaquita neutra con ngulo de desprendimiento, 0, = 0; es necesario tener en cuenta otros valores para compensar esto. Por ejemplo, si el ngulo de desprendimiento es ms positivo que 0 grados, el valor real de kcser menor y se calcula con la frmula siguiente:
Fuerza de corte especfica (kc) (N/mm)
kc = kc1 hmmc 1
Si el espesor real de la viruta, hm, es, por ejemplo, 0.3 mm, el valor de kcser mayor, consulte el diagrama. Si se define el valor real de kc, el requisito de potencia se puede calcular segn:
Potencia neta requerida (Pc) (kW) Pc = ap ae vf kc 60 106
6000 5000 4000
kc N/mm
Log
kc0.3
b
kc1
a mc = a/b
3000 2000 1000
Log Material
0.3 1.0
hm, mm Espesor de la viruta
H 17
Materiales
kc1 N/mm
Mandrinado
Taladrado
100
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Materiales de la pieza: acero ISO P
Acero
Definicin
El acero es el grupo ms amplio de materiales de piezas del rea de mecanizado. El acero puede ser no templado, o templado y revenido con una dureza comn hasta 400 HB. El acero con dureza superior a aprox. 48 HRC y hasta 6265 HRC pertenece al grupo ISO H. El acero es una aleacin cuyo componente principal es el hierro (con base de Fe). Los aceros no aleados tienen un contenido de carbono infe rior al 0.8% y estn compuestos slo de hierro (Fe), sin otros elementos de aleacin. Los aceros aleados tienen un contenido de carbono inferior al 1.7 % y elementos de aleacin como Ni, Cr, Mo, V y W. El acero de aleacin baja tiene elementos de aleacin con contenido inferior al 5%. Los aceros de alta aleacin tienen ms del 5% de elemen tos de aleacin.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Maquinabilidad en general
La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, laminacin, fundicin, etc.). En general, el control de viruta es relativamente sencillo y uniforme. El acero de bajo contenido en carbono produce virutas ms largas que son pastosas y requiere filos agudos. Fuerza de corte especfica kc1: 1.4003.100 N/mm. Las fuerzas de corte y la potencia requerida en la mquina permanecen dentro de un margen limitado.
Fresado
Taladrado
Si desea ms informacin sobre el mecanizado de materiales ISO P consulte Torneado general (pgina A 22), Fresado (pgina D 32) y , Taladrado (pgina E 16).
F
Elementos de aleacin El C influye sobre la dureza (a mayor contenido, mayor des gaste por abrasin). Un bajo contenido en carbono <0.2% incrementa el desgaste por adherencia, que a su vez con tribuye al filo de aportacin y a mala rotura de la viruta. Cr, Mo, W, V, Ti, Nb (formadores de metal duro) incrementan el desgaste por abrasin. El O tiene gran influencia sobre la maquinabilidad: forma incrustaciones no metlicas, oxidantes y abrasivas. Al, Ti, V, Nb se utilizan como tratamiento de grano fino para acero; hacen que el acero sea ms tenaz y ms difcil de mecanizar. P, C, N en la ferrita, reducen la ductilidad y por ello se incre menta el desgaste por adherencia. Efecto positivo El Pb en acero de fcil mecanizacin (con bajo punto de fusin) disminuye la friccin entre viruta y plaquita, reduce el desgaste y mejora la rotura de la viruta. Ca, Mn (+S) forman sulfuros blandos de efecto lubricante. Un alto contenido de S mejora la maquinabilidad y la rotura de la viruta. El azufre (S) tiene un efecto beneficioso sobre la maquina bilidad. Pequeas diferencias, entre un 0.01% y un 0.03% pueden tener efectos sustanciales sobre la maquinabilidad. Este efecto se utiliza en acero de fcil mecanizacin. Un contenido de azufre del 0.25% es lo ms habitual. El azufre forma incrustaciones blandas de sulfuro de manganeso (MnS) que crean una capa lubricante entre la viruta y el filo. El MnS tambin mejora la rotura de la viruta. El plomo (Pb) tiene un efecto similar y se suele utilizar combinado con S en acero de fcil mecanizacin a niveles de alrededor del 0.25%.
Mandrinado
G
Materiales
I
H 18
A
Torneado general
Cdigos MC para acero

Los aceros se clasifican, desde el punto de vista de la maquinabilidad, en no aleados, de baja aleacin, de alta aleacin y sin terizados.
Cdigo MC
P1.1.Z.AN P1.1.Z.HT P1.2.Z.AN P1.2.Z.HT P1.3.Z.AN P1.3.Z.HT P1.4.Z.AN P1.5.C.HT P1.5.C.AN P2.1.Z.AN P2.2.Z.AN P2.3.Z.AN P2.4.Z.AN P2.5.Z.HT P2.6.C.UT P2.6.C.HT P3.0.Z.AN P3.0.Z.HT P3.0.C.UT P3.0.C.HT P3.1.Z.AN P3.2.C.AQ P4.0.S.NS
Grupo de materiales
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 aceros sinteri zados alta aleacin (elementos de aleacin >5%) baja aleacin (elementos de aleacin 5%) no aleado Mn<1.65
Subgrupo de materiales
1 0.25% C 1 2 >0.25... 0.55% C 2 3 3 4 5 5 1 2 3 alto contenido de car bono, >0,55% C acero de fcil mecani zado cualquier contenido de carbono (fundicin) 0.25% C >0.25... 0.55% C
Proceso de fabricacin
Z Z Z Z Z Z Z C fundicin C Z Z Z Z Z C fundicin C Z Z forjado/laminado/ estirado en fro forjado/laminado/ estirado en fro forjado/laminado/ estirado en fro forjado/laminado/ estirado en fro
Tratamiento trmico
AN recocido HT endurecido+revenido AN recocido HT endurecido+revenido AN recocido HT endurecido+revenido AN recocido HT sin tratar AN endurecido+revenido AN AN recocido AN AN HT endurecido+revenido UT sin tratar HT endurecido+revenido AN recocido HT endurecido+revenido UT sin tratar
nom
125 HB 190 HB 190 HB 210 HB 190 HB 300 HB 220 HB 150 HB 300 HB 175 HB 240 HB 260 HB 225 HB 330 HB 200 HB 380 HB 200 HB 380 HB 200 HB 340 HB 250 HB 300 HB 150 HB
1500 1770 1700 1820 1750 2000 1180 1400 2880 1700 1950 2020
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.21
forjado/laminado/ estirado en fro
forjado/laminado/ estirado en fro forjado/laminado/ estirado en fro
0.25 0.25 0.25 0.25
2000 1600 3200 1950 3100 1950 3040 2360 3000
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
6 6 0 0
cualquier contenido de carbono (fundicin)
grupo principal fundicin 0 1 HSS 2 acero al manganeso 0 grupo principal C Z forjado/laminado/ estirado en fro HT endurecido+revenido AN recocido AQ recocido/templado con agua o recocido 0.25 0.25 0.25 Taladrado 0 C 0.25
C fundicin S sinterizado
NS sin especificar
Positivo y negativo Si, Al, Ca forman incrustaciones de xido que incrementan el desgaste. Las incrustaciones en acero tienen gran influencia sobre la maquinabilidad, aunque supongan un porcentaje reducido de la composicin total. Esta influencia puede ser a la vez negativa y positiva. Por ejemplo, el aluminio (Al) se utiliza para desoxidar el hierro fundido. Sin embargo, el aluminio forma almina (Al2O3) abrasiva y dura, que tiene un efecto negativo sobre la maquinabilidad (compare el recubrimiento de almina de una plaquita). Este efecto negativo puede, por otro lado, contrarrestarse aadiendo calcio (Ca), que formar una cubierta blanda alrededor de las partculas abrasivas.
El acero fundido tiene una estructura de superficie basta, que puede presentar arena y escoria, y supone una alta exigencia de tenacidad sobre el filo. El acero laminado presenta un tamao de grano bastante grande, que hace que la estructura sea irregular y provoque variaciones en las fuerzas de corte. El acero forjado tiene menor tamao de grano y una estructura ms uniforme, que crea menos problemas al mecanizar.
H 19
Materiales
Mandrinado
Fresado
alto contenido de car bono, >0,55% C acero de fcil mecani 4 zado cualquier contenido de car 5 bono (templado y revenido)
Roscado
0.25
Tronzado y ranurado
Fuerza de corte especfica, kc1 (N/mm)
mc
A
Torneado general
Acero no aleado: P 1.1-1.5

Definicin En los aceros no aleados, el contenido de carbono suele ser slo un 0.8%, mientras que los aceros aleados tienen elementos de aleacin adicionales. La dureza vara entre 90 y 350 HB. Un mayor contenido de carbono (>0.2%) permite el endurecimiento del material.
B
Tronzado y ranurado
Piezas habituales Entre los usos predominantes se incluyen: acero para con struccin, acero estructural, productos embutidos y estam pados, acero para recipientes a presin y distintos aceros fundidos. Entre los usos generales se incluyen: ejes, husillos, tubos, forjados y construcciones soldadas (C<0.25%).
Roscado
D
Maquinabilidad Las dificultades de rotura de la viruta y la tendencia al empastamiento (filo de aportacin) imponen especial atencin a los aceros de bajo contenido en carbono (< 0.25%). Es posible reducir la tendencia al empastamiento con altas velocidades de corte y filos y/o geometras agudas, con cara de desprendimiento positiva y cali dades con recubrimiento delgado. En torneado, se recomienda que la profundidad de corte se mantenga prxima o superior al radio de punta para mejorar la rotura de la viruta. En general, la maquinabilidad es muy buena en los aceros endurecidos, sin embargo, tienen tendencia a generar un desgaste en incidencia bastante grande sobre el filo.
Taladrado
Fresado
F Acero de aleacin baja: P 2.1-2.6

Definicin El acero de aleacin baja es el material ms comn disponible actualmente en mecanizado. En este grupo se incluyen mate riales tanto blandos como templados (hasta 50 HRc).
Mandrinado
G
Piezas habituales Los aceros aleados con Mo y Cr para recipientes a presin se utilizan para temperaturas ms altas. Entre los usos generales se incluyen: ejes, husillos, acero estructural, tubos y forjados. Ejemplos de piezas para la industria del automvil: bielas, levas, juntas homocinticas, cubos de rueda, piones de direccin.
Materiales
I
H 20
A
Torneado general
Acero de aleacin baja: P 2.1-2.6 (cont.)

Maquinabilidad La maquinabilidad del acero de aleacin baja depende del contenido de aleacin y del tratamiento trmico (dureza). Para todos los materiales de este grupo, el mecanismo de des gaste ms comn es la formacin de crteres de desgaste y el desgaste en incidencia. Los materiales endurecidos presentan ms calor en la zona de mecanizado y esto puede provocar la deformacin plstica del filo.
B
Tronzado y ranurado
Definicin Entre los aceros de alta aleacin se incluyen los aceros al carbono con un contenido total de aleacin superior al 5%. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos como templa dos (hasta 50 HRc).
Piezas habituales Entre los usos tpicos de estos aceros se incluye: piezas para mquinaherramienta, matrices, piezas hidrulicas, cilindros y herramientas de mecanizado (HSS).
Maquinabilidad En general, la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin y la dureza. Por ejemplo, con un 1215% de elementos de aleacin y una dureza de 450 HB como mximo, el filo necesita buena resistencia al calor para sopor tar la deformacin plstica.
H 21
Materiales
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Acero de alta aleacin: P 3.0-3.2
Roscado
A
Torneado general
Materiales de la pieza: acero inoxidable ISO
Acero inoxidable
Definicin
Es una aleacin en la que el hierro (Fe) es el componente principal. Tiene un contenido de cromo superior al 12% Suele tener bajo contenido en carbono (C 0.05 %). La adicin de nquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), niobio (Nb) y titanio (Ti), aporta distintas caractersticas, como resistencia ante la corrosin y ante altas temperaturas. El cromo se combina con el oxgeno (O) para crear una capa neutralizadora de Cr2O3 sobre la superficie del acero, que confiere propiedades no corrosivas al material.
B
Tronzado y ranurado
La maquinabilidad del acero inoxidable es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). En general, la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin pero existen materiales de fcil mecanizacin o con maquinabilidad optimizada en todos los grupos de aceros inoxidables. Material de viruta larga. El control de viruta es regular en materiales ferrticos/martensticos, y resulta ms complejo en los tipos austentico y dplex. Fuerza de corte especfica: 1.800-2.850 N/mm. El mecanizado crea altas fuerzas de corte, filo de aportacin, superficies con endurecimiento trmico y mecnico. El mayor contenido de nitrgeno (N) de la estructura austentica, incrementa la resistencia y aporta algo de resistencia ante la corrosin, pero reduce la maquinabilidad al mismo tiempo que se incrementa el endurecimiento por deformacin. La adicin de azufre (S) se utiliza para mejorar la maquinabilidad. Un alto contenido de C (>0.2%) crea un desgaste en incidencia relativamente grande. Mo y N reducen la maquinabilidad, sin embargo, aportan resistencia al ataque de cidos y contribuyen a mejorar la resistencia a las altas temperaturas. SANMAC (marca comercial de Sandvik) es un material en el que se ha mejorado la maquinabilidad optimizando el volumen de sulfuros y xidos sin sacrificar la resistencia a la corrosin.
Roscado
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Maquinabilidad relativa (%) 100
Si desea ms informacin sobre el mecanizado de materiales ISO M, consulte Torneado general (pgina A 25), Fresado (pgina D 34) y Taladrado (pgina E 16).
G
80
60
40
Materiales
20
0 Ferrtico Martenstico Austentico Dplex Superaust.
I
H 22
Materiales de la pieza: acero inoxidable ISO M
A
Torneado general
Cdigos MC para acero inoxidable

Cdigo MC
P5.0.Z.AN P5.0.Z.HT P5.0.Z.PH P5.0.C.UT P5.0.C.HT P5.1.Z.AN M1.0.Z.AQ M1.0.Z.PH M1.0.C.UT M1.1.Z.AQ M1.1.Z.AQ M1.3.Z.AQ
Grupo de materiales
5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 austentico
0 0
Z Z forjado/laminado/ estirado en fro
Tratamiento trmico
AN recocido HT endurecido+revenido templado por PH precipitacin UT sin tratar
nom
200 HB 330 HB 330 HB 250 HB 330 HB 200 HB 200 HB 300 HB 200 HB 200 HB 200 HB

1800 2300 2800 1900 2100 1650 2000 2400 1800 2000 1800 1800 1800 2300 2150 2000 1800 2400 2200
mc
0.21 0.21 0.21 0.25 0.25 0.21 0.21 0.21 0.25 0.21 0.21 0.21 0.25
B
Tronzado y ranurado
acero inoxidable 0 ferrtico/martenstico 0 0 1 0 0 0
grupo principal
Z C fundicin C
HT endurecido+revenido forjado/laminado/ estirado en fro forjado/laminado/ estirado en fro AN recocido AQ PH recocido/templado con agua o recocido templado por precipitacin
acero de fcil mecanizado
Z Z
grupo principal
C fundicin Z Z Z estabilizado Ti C fundicin grupo principal Z forjado/laminado/ estirado en fro forjado/laminado/ estirado en fro
UT sin tratar AQ AQ AQ AQ AQ AQ AQ AQ AQ AQ recocido/templado con agua o recocido recocido/templado con agua o recocido
maquinabilidad mejorada 1 (como SANMAC) acero de fcil mecani2 zado 3 3
200 HB 200 HB 200 HB 200 HB 230 HB 230 HB 260 HB 260 HB
M1.3.C.AQ 1 M2.0.Z.AQ 2 superaustentico, Ni20%
M2.0.C.AQ 2 M3.1.Z.AQ M3.1.C.AQ M3.2.Z.AQ M3.2.C.AQ 3 3 3 3
0 1 >60% ferrita (regla prctica N<0.10%)
C fundicin Z forjado/laminado/ estirado en fro
0.25 0.21 0.25 0.21 0.25
dplex (austentico/ ferrtico)
1 2 2
C fundicin Z forjado/laminado/ estirado en fro
<60% ferrita (regla prctica N0.10%)
C fundicin
Identificacin del grupo de materiales

La microestructura del acero inoxidable depende sobre todo de su composicin qumica, en la que los principales componentes de aleacin, cromo (Cr) y nquel (Ni) son fundamentales, consulte el diagrama. En la realidad, la variacin puede ser amplia debido a la influencia de otros componentes de aleacin que compiten para estabilizar la austenita o la ferrita. La estructura tambin puede verse alterada por el tratamiento trmico o, en algunos casos, por el trabajo en fro. El acero inoxidable austentico o ferrtico templado por precipitacin tiene mayor resistencia a la traccin.
Mandrinado
Acero austentico Acero austentico-ferrtico (dplex) Acero cromo ferrtico Acero cromo martenstico
H 23
Materiales
Taladrado
Fresado
0.21
Roscado
A
Torneado general
Acero inoxidable ferrtico y martenstico: P5.0-5.1

Definicin Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los aceros inoxidables ferrtico y martenstico estn clasificados como ISO P El contenido normal de Cr es 12-18%. Slo presenta . pequeas aportaciones de otros elementos de aleacin. Los aceros inoxidables martensticos tienen un contenido de carbono relativamente alto, que permite que puedan ser templados. Los aceros ferrticos tienen propiedades magnticas. La soldabilidad es baja para los ferrticos y martensticos, y tienen media y baja resistencia a la corrosin, que se incrementa cuanto mayor sea el contenido de Cr.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Piezas habituales A menudo se utilizan en aplicaciones que plantean exigencias limitadas de resistencia a la corrosin. El material ferrtico tiene un coste relativamente bajo por su limitado contenido de Ni. Ejemplos de aplicaciones: ejes para bombas, turbinas de vapor y de agua, tuercas, pernos, calentadores de agua, industrias de procesamiento de alimentos y pulpa. Los aceros martensticos se pueden templar y se utilizan para filos de cuchillera, hojas de afeitar, instrumentos quirrgicos, etc.
Fresado
Maquinabilidad En general, la maquinabilidad es buena y muy similar a la del acero de aleacin baja, por ello se clasifica como material ISO P Un alto contenido de carbono (>0.2%) . permite el endurecimiento del material. El mecanizado crear crteres y desgaste de flanco con algo de filo de aportacin. Las calidades y geometras ISO P ofrecen buen rendimiento.
Taladrado
F
Mandrinado
Acero inoxidable austentico y superaustentico: M1.0-2.0

Definicin Los aceros austenticos forman el grupo principal de aceros inoxidables; la composicin ms habitual es 18% Cr y 8% Ni (por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304). Se consigue un acero con mejor resistencia a la corrosin aadiendo un 2-3% de molibdeno, que se suele denominar acero a prueba de cidos: (tipo 316). En el grupo MC tambin se incluyen los aceros inoxidables superaustenticos con un contenido de Ni superior al 20%. Los aceros austenticos templados por precipitacin (PH) tienen estructura austentica en estado de solucin con tratamiento trmico, y un contenido de Cr >16% y de Ni >7%, con aprox. 1% de aluminio (Al). Un acero templado por precipitacin tpico es el acero 17/7 PH.
G
Materiales
Piezas habituales Se utiliza en piezas en las que se requiere buena resistencia a la corrosin. Muy buena soldabilidad y buenas propiedades a alta temperatura. Entre sus aplicaciones se incluyen: industrias qumicas y de procesamiento de alimentos y pulpa, colectores de escape para aeronaves. Buenas propiedades mecnicas mejoradas por trabajo en fro.
I
H 24
A
Torneado general
Acero inoxidable austentico y superaustentico: M1.0-2.0 (cont.)

Maquinabilidad El endurecimiento mecnico produce superficies y virutas duras, que a su vez provocan desgaste en entalladura. Tambin crean adherencia y filo de aportacin (BUE). Tiene una maquinabilidad del 60%. El estado de endurecimiento puede rasgar el material de recubrimiento y el sustrato a partir del filo, que provoca astillamiento y acabado superficial deficiente. La austenita produce virutas largas,continuas y tenaces, que resultan difciles de romper. Al aadir S se mejora la maquinabilidad, pero se reduce la resistencia a la corrosin. Utilice filos agudos con geometra positiva. Se debe mecanizar por debajo de la capa con endurecimiento mecnico. Mantenga la profundidad de corte constante. Se genera mucho calor durante el mecanizado.
B
Tronzado y ranurado
Definicin Cuando se aade Ni a un acero inoxidable ferrtico con base de Cr, se forma una estructura/matriz de base mixta que contiene tanto ferrita como austenita. Esto se denomina acero inoxidable dplex. Los materiales dplex presentan alta resistencia a la traccin y mantienen una resistencia a la corrosin muy elevada. Las designaciones superdplex e hyperdplex indican mayor contenido de elementos de aleacin e incluso mejor resistencia a la corrosin. Un contenido de Cr entre 18 y 28%, y de Ni entre 4 y 7% es comn en los aceros dplex y producir una cuota ferrtica de 25-80%. Las fases de ferrita y austenita se suelen presentar a temperatura ambiente en un 50-50% respectivamente. Las marcas de SANDVIK ms habituales son SAF 2205, SAF 2507.
Maquinabilidad La maquinabilidad relativa suele ser deficiente, 30%, debido al alto rendimiento y elevada resistencia a la traccin. Un mayor contenido de ferrita, superior al 60%, mejora la maquinabilidad. Al mecanizar se producen virutas resistentes, que pueden provocar martillado de las mismas y crear fuerzas de corte elevadas. Se genera mucho calor durante el mecanizado y esto puede provocar deformacin plstica y un excesivo desgaste en crter. Es preferible un ngulo de posicin pequeo para evitar el desgaste de muesca y la formacin de rebabas. La estabilidad de la sujecin de herramienta y pieza es fundamental.
H 25
Materiales
Mandrinado
Piezas habituales Se utiliza en mquinas para la industria qumica, de alimentacin, construccin, medicina, celulosa y fabricacin de papel, y en procesos que incluyan cidos o cloro. A menudo se utiliza para equipos relacionados con la industria petrolfera y de gas en mar abierto.
Taladrado
Fresado
Roscado
Acero inoxidable dplex: M 3.41-3.42
A
Torneado general
Materiales de la pieza: fundicin ISO K
Fundicin
Definicin
Hay 5 tipos principales de fundicin: Fundicin gris (GCI), Fundicin maleable (MCI), Fundicin nodular (NCI), Fundicin de grafito compactado (CGI) Fundicin dctil austemperizada (ADI). Se denomina fundicin a un compuesto de Fe-C con un porcentaje relativamente alto de Si (1-3%). El contenido de carbono es superior al 2%, que es la mxima solubilidad del C en la fase austentica. Cr (cromo), Mo (molibdeno) y V (vanadio) forman carburos, que incrementan resistencia y dureza, pero reducen la maquinabilidad.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Material de viruta corta con buen control de la misma en la mayor parte de condiciones. Fuerza de corte especfica: 790 1350 N/mm. Al mecanizar a velocidades superiores, especialmente en fundicin con incrustaciones de arena, se crea desgaste por abrasin. Las fundiciones NCI, CGI y ADI requieren atencin extra debido a sus distintas propiedades mecnicas y a la presencia de grafito en la matriz, si se comparan con una GCI normal. La fundicin se suele mecanizar con plaquitas de tipo negativo, ya que presentan filos robustos y aplicaciones seguras. Los sustratos de metal duro deben ser duros y el recubrimiento debe ser grueso y de tipo xido de aluminio para que tenga buena resistencia al desgaste por abrasin. La fundicin se suele mecanizar sin refrigerante, pero tambin se puede utilizar lubricante, sobre todo para mantener al mnimo la contaminacin del polvo de carbono y hierro. Tambin hay calidades disponibles que se adaptan a aplicaciones con suministro de refrigerante.
Mandrinado
Taladrado
Fresado
G
Si desea ms informacin sobre el mecanizado de materiales ISO K, consulte Torneado general (pgina A 28), Fresado (pgina D 36) y Taladrado (pgina E 16).
Influencia de la dureza La influencia de la dureza en la maquinabilidad de fundicin sigue las mismas reglas que para el resto de materiales. Por ejemplo, la ADI (fundicin dctil austemperizada) y la CGI (fundicin de grafito compactado), y tambin la NCI (fundicin nodular), tienen durezas inferiores a 300-400 HB. Las fundiciones MCI y GCI presentan un valor medio de 200-250 HB. La fundicin blanca puede alcanzar una dureza superior a 500 HB con tasas de enfriamiento rpido donde el carbono reacciona con el hierro para formar carburo Fe3C (cementita), en lugar de quedar presente en forma de carbono libre. La fundicin blanca es muy abrasiva y difcil de mecanizar.
Materiales
I
H 26
A
Torneado general
Cdigos MC para fundicin

Desde el punto de vista de la maquinabilidad, las fundiciones se clasifican en: maleables, grises, nodulares, de grafito compactado (CGI) y dctiles austemperizadas (ADI). Algunas de las durezas ms altas se pueden encontrar en las fundiciones nodulares y en las ADI.
780 1020 900 1100 1300 870 1200 1440 1650
B
1 maleable K1.2.C.NS K2.1.C.UT K2.2.C.UT K2.3.C.UT K3.1.C.UT K3.2.C.UT K3.3.C.UT K3.4.C.UT K3.5.C.UT K4.1.C.UT K4.2.C.UT K5.1.C.NS K5.2.C.NS K5.3.C.NS 1 2 2 2 3 3 3 3 3 4 CGI 4 5 5 5 ADI nodular gris 2 1 2 3 1 2 3 4 5 1 alta resist. a la traccin baja resist. a la traccin alta resist. a la traccin austentico ferrtico ferrtico/perltico perltico martenstico austentico C C C fundicin C C C C fundicin C C C fundicin C C C fundicin C UT NS NS sin especificar NS baja resist. a la traccin
Tratamiento trmico
NS
nom
200 HB
mc
0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28
K1.1.C.NS
C fundicin
sin especificar NS UT UT sin tratar UT UT UT UT sin tratar UT UT UT sin tratar 230 HB 300 HB 400 HB 460 HB 750 0.41 260 HB 180 HB 245 HB 175 HB 155 HB 215 HB 265 HB 330 HB 190 HB 160 HB 680 0.43
1 2 3
baja resist. a la traccin alta resist. a la traccin muy alta resist. a la traccin
Viruta ms larga Ruptura por elongacin
NCI
NCI 400 Acero
ADI CGI
ADI 800
ADI 1000 NCI 600 ADI 1200 ADI 1400
GCI
Resistencia a la traccin Menor maquinabilidad El tratamiento trmico de austemperizacin convierte la fundicin dctil (NCI), en fundicin dctil austemperizada (ADI).
H 27
Materiales
Mandrinado
tratamiento trmico
Taladrado
Fresado
baja resist. a la traccin (perlita <90%) alta resist. a la traccin 2 (perlita 90%)
Roscado
Tronzado y ranurado
Cdigo MC
Grupo de materiales
A
Torneado general
Fundicin maleable (MCI) K 1.1-1.2 y fundicin gris (GCI) K 2.1-2.3

Definicin La fundicin maleable se produce a partir de una matriz de fundicin casi blanca que se somete a tratamiento trmico en dos pasos, con los que se consigue una estructura de ferrita+perlita+carbono revenido, que da lugar a granos de grafito irregulares, si se compara con la estructura laminar con ms tendencia a fracturas de la fundicin gris. Esto implica que el material maleable es menos sensible a las fisuras y se valora mejor porque tiene mayor resistencia y ruptura por elongacin. La fundicin gris contiene grafito en forma tpica de copos y sus caractersticas principales son: baja resistencia al impacto (comportamiento quebradizo); buena conductividad trmica, menos calor durante el funcionamiento del motor y menos calor en el proceso de mecanizado; buenas propiedades antivibratorias, absorbe la vibracin del motor.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Piezas habituales Entre las piezas fabricadas a partir de material MCI se incluyen: rodamientos para ejes, ruedas de gua, uniones de tuberas y engranajes de alta resistencia. Entre las piezas fabricadas a partir de material GCI se incluyen: sartenes, bloques de motor, cilindros para compresores, engranajes y cajas de cambio.
Fresado
E
Maquinabilidad La fundicin maleable tiene una resistencia a la traccin superior a la de la GCI y recuerda a la NCI por su maquinabilidad, pero ambas suelen tener excelentes propiedades de mecanizado. En general, la fundicin con estructura perltica incrementa el desgaste por abrasin, mientras que la estructura ferrtica incrementa el desgaste por adherencia. La fundicin gris tiene baja resistencia al impacto, genera fuerzas de corte bajas y la maquinabilidad es muy buena. El desgaste se produce en el proceso de mecanizado solamente por abrasin; no se produce desgaste qumico. La fundicin gris se suele alear con Cr con objeto de mejorar sus propiedades mecnicas. Esta resistencia superior produce una reduccin de la maquinabilidad.
Mandrinado
Taladrado
G
Fundicin nodular (NCI) K 3.1-3.5

Definicin La fundicin nodular contiene grafito de forma esfrica y sus caractersticas principales son: buena rigidez (mdulo de Young); buena resistencia al impacto = material tenaz, no quebradizo; buena resistencia a la traccin; mala amortiguacin, no absorbe la vibracin de un motor; mala conductividad trmica, ms calor en el proceso de mecanizado. Si se compara con la GCI, el grafito de la NCI aparece formando ndulos y esto contribuye a sus superiores propiedades de traccin y tenacidad.
Materiales
I
H 28
A
Torneado general
Fundicin nodular (NCI) K 3.1-3.5 (cont.)

Piezas habituales Bujes, tubos, rodillos, colectores de escape, cigeales, carcasas de diferencial, tapas de cojinete, platinas, carcasas de turbocompresor, discos de embrague y volantes. Las carcasas de turbocompresor y los colectores de escape se suelen fabricar con fundicin aleada con SiMo, que tiene ms resistencia trmica.
B
Tronzado y ranurado
C
Maquinabilidad La fundicin nodular presenta una fuerte tendencia a formar filo de aportacin. Esta tendencia es ms fuerte en los materiales de NCI ms blandos, con mayor contenido ferrtico. Al mecanizar piezas con alto contenido ferrtico y con cortes intermitentes, el mecanismo de desgaste que predomina es el desgaste por adherencia. Esto puede producir problemas de formacin de escamas en el recubrimiento. El problema de adherencia es menos pronunciado con los materiales de NCI ms duros, que tienen mayor contenido perltico. Aqu es ms probable que se produzca desgaste por abrasin y/o deformacin plstica.
Fundicin de grafito compactado (CGI) K 4.1-4.2

Definicin La fundicin CGI es un material que puede hacer frente a demandas crecientes de resistencia y reduccin de peso, mientras mantiene una maquinabilidad razonable. Las caractersticas trmicas y antivibratorias de la CGI se encuentran entre la NCI y la GCI. La resistencia a la fatiga duplica la de la fundicin gris. Las partculas de grafito de la CGI son alargadas y estn orientadas al azar, como en la fundicin gris, pero son ms cortas, ms gruesas y tienen los bordes redondeados. La morfologa coralina de la CGI, junto con el borde redondeado y la superficie irregular de las partculas de grafito, produce una fuerte adherencia entre el grafito y la matriz de fundicin. Esta es la causa de la importante mejora de propiedades mecnicas de la CGI, respecto a la fundicin gris. La fundicin CGI con un contenido perltico inferior al 90% es la ms habitual.
Mandrinado
H 29
Materiales
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Fundicin de grafito compactado (CGI) K 4.1-4.2 (cont.)

Piezas habituales La fundicin CGI es muy adecuada para fabricacin de motores, donde se necesitan materiales ms ligeros y resistentes que puedan absorber ms potencia. Slo el peso del bloque de motor se puede reducir aprox. un 20% respecto a uno fabricado con fundicin GCI. Otros ejemplos son culatas de cilindros y frenos de disco.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Maquinabilidad Desde el punto de vista de la maquinabilidad, la fundicin de grafito compactado se encuentra entre la fundicin gris y la fundicin nodular. Presenta dos o tres veces ms resistencia a la traccin que la fundicin gris y menor conductividad trmica, el mecanizado de la fundicin CGI genera mayores fuerzas de corte y ms calor en la zona de corte. Un mayor contenido de titanio en el material CGI influye negativamente sobre la vida til de la herramienta. Las operaciones de mecanizado ms habituales son planeado y mandrinado de cilindros. En lugar de mandrinado de cilindros, se puede utilizar el mtodo de fresado circular, que puede mejorar tanto la vida til de la herramienta como la productividad.
Fresado
Fundicin dctil austemperizada (ADI) K 5.1- 5.3

Definicin La fundicin dctil austemperizada constituye una familia de fundiciones con tratamiento trmico. El tratamiento trmico de austemperizacin convierte la fundicin dctil en fundicin dctil austemperizada (ADI), que presenta caractersticas excelentes de resistencia, tenacidad y fatiga. La fundicin ADI es ms resistente por unidad de peso que el aluminio y es tan resistente al desgaste como el acero. Los valores de resistencia a la traccin y a la fluencia son el doble que los de la fundicin dctil estndar. La resistencia a la fatiga es un 50% superior y se puede mejorar mediante chorreado con granalla o laminado.
Taladrado
F
Piezas habituales Las fundiciones ADI estn desplazando cada vez ms al acero forjado y a la fundicin, productos soldados, acero carburizado y aluminio, debido a su rendimiento superior. Su uso ms habitual es en la industria del automvil, donde se utiliza para suspensiones, transmisiones, etc. Tambin se emplea en el sector energtico, minera y construccin.
Mandrinado
G
Materiales
Maquinabilidad Es habitual una reduccin del 40-50% en la vida til de la herramienta si se compara con la fundicin NCI. La resistencia a la traccin y la ductilidad de la fundicin ADI son similares a las del acero, pero el proceso de formacin de viruta clasifica la ADI como fundicin dctil (formacin de viruta segmentada). La microdureza de la fundicin ADI es superior, si se compara con aceros de similar dureza. Las calidades ms altas de ADI contienen partculas duras en la microestructura. Las altas cargas trmicas y mecnicas, debidas a su alta resistencia y ductilidad, concentrarn el desgaste cerca del filo debido al proceso de formacin de viruta segmentada y en el desprendimiento superior. El endurecimiento durante la formacin de viruta produce altas fuerzas de corte dinmicas. La temperatura del filo es un factor importante para determinar el desgaste.
I
H 30
Materiales de la pieza: materiales no frreos ISO N
A
Torneado general
Materiales no frreos
Definicin Este grupo contiene metales blandos no frreos, con dureza inferior a 130 HB, excepto los bronces de alta resistencia (>225HB) Las aleaciones de aluminio (Al) con menos de un 12-13% de silicio (Si) representan la parte ms amplia MMC (compuestos con matriz metlica): Al + SiC (20-30%) Aleaciones con base de magnesio Cobre, cobre electroltico con 99.95% Cu Bronce: cobre con Tin (Sn) (10-14%) y/o aluminio (3-10%) Latn: cobre (60-85%) con zinc (Zn) (40-15%) Maquinabilidad del aluminio Material de viruta larga Control de viruta relativamente fcil, si est aleado El Al puro es pastoso y requiere filos agudos y valores altos de vc Fuerza de corte especfica: 350-700 N/mm Las fuerzas de corte y la potencia requerida en la mquina son bajas. El material se puede mecanizar con calidades de metal duro sin recubrimiento y grano fino si el contenido de Si es inferior al 7-8%, y con calidades de punta PCD para aluminio con mayor contenido de Si. El Al hipereutctico con contenido de Si > 12% es muy abrasivo. Piezas habituales Bloques de motor, culatas de cilindro, cajas de transmisin, carcasas, estructuras aeroespaciales.
Si desea ms informacin sobre el mecanizado de materiales ISO N, consulte Torneado general (pgina A 39), Tronzado y ranurado (pgina B 10), Fresado (pgina D 38) y Taladrado (pgina E 17).
B
Tronzado y ranurado
Cdigos MC para materiales N

Cdigo MC
N1.1.Z.UT N1.2.Z.UT N1.2.Z.AG N1.2.S.UT N1.2.C.NS N1.3.C.UT N1.3.C.AG N1.4.C.NS N2.0.C.UT N3.1.U.UT N3.2C.UT N3.3.S.UT N3.3.U.UT N3.4.C.UT N4.0.C.UT
Grupo de materiales
1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 3 3 aleaciones con 4 base de zinc aleaciones con base de cobre aleaciones con base de aluminio
1 2 2 aleaciones AISi, Si 1% 2 2 3 3 4 aleaciones de fundicin AISi, Si 1% y <13% aleaciones de fundicin AISi, Si 13% grupo principal aleaciones de cobre sin plomo (incl. cobre electroltico) latn y bronce al plomo (Pb 1%)
aleaciones de fcil mecanizado con base de cobre (Pb >1%)
Z Z Z S sinterizado C C fundicin C C C fundicin U sin especificar C fundicin S sinterizado U sin especificar C fundicin C fundicin fundicin
Tratamiento trmico
UT sin tratar UT AG envejecido UT sin tratar NS sin especificar UT sin tratar AG envejecido NS sin especificar UT sin tratar UT UT UT UT UT UT sin tratar sin tratar
nom
30 HB 60 HB 100 HB 75 HB 80 HB 75 HB 90 HB 130 HB 70 HB 100 HB 90 HB 35 HB 110 HB 300 HB 70 HB

350 400 650 410 410 600 700 700
mc
Mandrinado 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
comercial puro
aleaciones con 0 base de magnesio 1 2 2 3 4 0
1350 550
0.25 0.25
550
0.25
bronce de alta resistencia (>225HB) grupo principal
H 31
Materiales
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Materiales de la pieza: superaleaciones termorresistentes (HRSA) y titanio ISO S
Superaleaciones termorresistentes (HRSA) y titanio
B
Tronzado y ranurado
Definicin El grupo ISO S se puede dividir en superaleaciones termorresistentes (HRSA) y titanio. Los materiales HRSA se pueden dividir a su vez en tres grupos: aleaciones con base de nquel, de hierro y de cobalto. Condicin: recocido, solucin con tratamiento trmico, envejecido, laminado, forjado, fundicin Propiedades: mayor contenido de aleacin (ms Co que Ni), ofrece mejor resistencia trmica, incrementa la resistencia a la traccin y a la corrosin Maquinabilidad en general Las propiedades fsicas y comportamiento de mecanizado de cada aleacin vara considerablemente, debido tanto a la naturaleza qumica de la aleacin como al procesamiento metalrgico concreto que recibe durante su fabricacin. Recocido y envejecido tienen gran influencia sobre las posteriores propiedades de mecanizado. Control de viruta difcil (viruta segmentada) Fuerza de corte especfica: 2.400-3.100 N/mm para HRSA y 1.300-1.400 N/mm para titanio Las fuerzas de corte y la potencia requerida son altas
Roscado
Fresado
Envejecimiento Para conseguir mayor resistencia, las aleaciones termorresistentes se pueden templar por precipitacin. Al tratar el material a alta temperatura (es decir, tratamiento por envejecimiento) se precipitan pequeas partculas intermetlicas en la aleacin. Estas partculas impedirn el desplazamiento en la estructura cristalina y, como resultado, el material ser ms difcil de deformar.
Taladrado
F
Mandrinado
Si desea ms informacin sobre el mecanizado de materiales ISO S, consulte Torneado general (pgina A 30), Tronzado y ranurado (pgina B 9), Fresado (pgina D 39) y Taladrado (pgina E 17).
Dureza HB
Calor generado durante el mecanizado (tendencia a la deformacin plstica)

= Acero inoxidable Nimonic 1023 = Tratamiento trmico (envejecido) Nimonic 80A Incoloy 901 Nimonic PK 33 Waspalloy Nimonic 90 Nimonic 105 Nimonic 263 = Tratamiento en solucin (recocido)
G
400
Inconel 718
300
17-4 PH Jethete M152 Crusible A286 Incoloy 901
Tendencia al desgaste en entalladura

Aleaciones templadas por precipitacin en estado recocido
200
Austenticas
Nimonic 75 Incoloy 800 Sanicro 30 Inconel 625
Materiales
100
Aceros inoxidables
Aleaciones con base de Fe
Aleaciones con base de Ni Peso % nquel y cobalto
I
10
20
30
40
50
60
70
80
90
H 32
A
Torneado general
Cdigos MC para materiales S

Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los aceros HRSA se clasifican en materiales con base de hierro, de nquel y de cobalto. El titanio se divide en comercial puro, aleaciones alfa y aleaciones casi alfa, aleaciones alfa/beta y aleaciones beta.
S1.0.U.AN S1.0.U.AG S2.0.Z.AN S2.0.Z.AG S2.0.Z.UT S2.0.C.NS S3.0.Z.AN S3.0.Z.AG S3.0.C.NS S4.1.Z.UT S4.2.Z.AN S4.3.Z.AN S4.3.Z.AG S4.4.Z.AN S4.4.Z.AG S5.0.U.NS S6.0.U.NS
1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 3 3
aleaciones sin base
1 grupo principal 2 0
U sin especificar U Z Z grupo principal Z C fundicin Z grupo principal Z forjado/laminado/ estirado en fro forjado/laminado/ estirado en fro
AN recocido AG envejecido AN recocido AG envejecido UT sin tratar NS sin especificar AN recocido AG envejecido NS sin especificar UT sin tratar AN recocido forjado/laminado/ estirado en fro AN AG envejecido AN recocido AG envejecido NS sin especificar NS sin especificar
200 HB 280 HB 250 HB 350 HB 275 HB 320 HB 200 HB 300 HB 320 HB 200 HB 320 HB 330 HB 375 HB 330 HB 410 HB 120 HB 200 HB
2400 2500 2650 2900 2750 3000 2700 3000 3100 1300 1400 1400 1400 1400 1400
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
aleaciones con base de nquel
0 0 0 0
aleaciones con base de cobalto
0 0 1
0.25 0.25 0.23
C fundicin comercial puro (>99.5% Ti) Z
2 aleaciones alfa y casi alfa Z aleaciones con base de titanio 3 aleaciones alfa/beta 3 4 4 base de tungsteno base de molibdeno 0 grupo principal 0 grupo principal aleaciones beta Z Z Z U sin especificar U sin especificar Z
Materiales HRSA: S 1.0-3.0

Definicin Materiales con alta resistencia a la corrosin que mantienen su dureza y resistencia a mayores temperaturas. El material se utiliza hasta 1000C y est endurecido mediante un proceso de envejecimiento. La versin con base de nquel es la que ms se utiliza: supone ms del 50% del peso del motor de una aeronave. Entre los materiales templados por precipitacin se incluyen: Inconel 718, 706 Waspalloy, Udimet 720. Los reforzados en solucin (no endurecibles) incluyen: Inconel 625. El material con base de hierro es desarrollado a partir de los aceros inoxidables austenticos y presenta las propiedades de resistencia trmica ms deficientes: Inconel 909 Greek Ascolloy y A286. Los materiales con base de cobalto presentan el mejor rendimiento y resistencia a la corrosin en caliente, y se utilizan principalmente en medicina: Haynes 25 (Co49Cr20W15Ni10), Stellite 21, 31. Principales elementos de aleacin en materiales HRSA. Ni: incrementa la resistencia a la traccin. Co, Mo, W: incrementan la resistencia a alta temperatura. Cr, Si, Mn: mejoran la resistencia a la corrosin. C: incrementa el tamao del grano
H 33
Materiales
Piezas habituales Motores aeroespaciales y turbinas de gas. Industria petrolfera y de gas en mar abierto. Implantes de articulaciones. Aplicaciones con alta resistencia a la corrosin.
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
0.25
Tronzado y ranurado
Cdigo MC
Grupo de materiales
Tratamiento trmico
nom
B
mc
A
Torneado general
Materiales HRSA: S 1.0-3.0 (cont.)

Maquinabilidad La maquinabilidad de los materiales HRSA incrementa su dificultad segn la secuencia siguiente: materiales con base de hierro, materiales con base de nquel y materiales con base de cobalto. Todos los materiales tienen alta resistencia a alta temperatura y producen viruta segmentada durante el mecanizado, que crea altas fuerzas de corte dinmicas. Deficiente conductividad trmica y alta dureza generan altas temperaturas durante el mecanizado. Las propiedades de alta resistencia, endurecimiento mecnico y endurecimiento por adherencia crean desgaste en entalladura a la mxima profundidad de corte y un entorno extremadamente abrasivo para el filo. Las calidades de metal duro deberan ofrecer buena tenacidad del filo y buena adherencia del recubrimiento sobre el sustrato para conseguir buena resistencia a la deformacin plstica. En general, se deben utilizar plaquitas con ngulo de posicin grande (plaquitas redondas) y se debe seleccionar una geometra de plaquita positiva. En torneado y fresado se pueden utilizar calidades de cermica, segn la aplicacin.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Titanio: S 4.1-4.4
Definicin Las aleaciones de titanio se pueden dividir en cuatro clases, en funcin de la estructura y de los elementos de aleacin presentes. Titanio sin tratar, comercialmente puro. Aleaciones alfa, con adicin de Al, O y/o N. Aleaciones beta, con adicin de Mb, Fe, V, Cr y/o Mn. Aleaciones mixtas +, en las que est presente una mezcla de los dos casos anteriores. Las aleaciones mixtas +, de tipo Ti-6Al-4V, suponen la mayor parte de las aleaciones de titanio que se utilizan en la actualidad, sobre todo en el sector aeroespacial, pero tambin en aplicaciones de propsito general. El titanio tiene alta relacin entre resistencia y peso, con excelente resistencia a la corrosin y una densidad del 60% respecto al acero. Esto permite disear piezas de paredes ms delgadas.
Taladrado
Fresado
F
Mandrinado
Piezas habituales El titanio se puede utilizar en ambientes muy difciles, que podran ocasionar ataques por corrosin considerables en la mayor parte de materiales de construccin. De evitarlo se encarga el xido de titanio, TiO2, que es muy resistente y cubre la superficie en una capa de aprox. 0.01 mm de grueso. Si la capa de xido se daa y hay oxgeno disponible, el titanio reconstruye el xido de inmediato. Es adecuado para intercambiadores de calor, equipos desaladores, piezas de motores de propulsin a chorro, trenes de aterrizaje, estructuras aeroespaciales.
G
Materiales
Maquinabilidad La maquinabilidad de las aleaciones de titanio es mala si se compara con el acero en general o con el acero inoxidable, y esto impone determinadas exigencias en las herramientas de corte. El titanio tiene poca conductividad trmica; mantiene la resistencia a alta temperatura, por lo que se generan altas fuerzas de corte y calor en el filo. Virutas delgadas, muy recortadas, con tendencia a la corrosin por rozamiento que crean un rea de contacto estrecha en la cara de desprendimiento y generan fuerzas de corte concentradas en la proximidad del filo. Una velocidad de corte demasiado alta produce una reaccin qumica entre la viruta y el material de la herramienta, que puede derivar en rotura/astillamiento de la plaquita. El material de la herramienta de corte debe tener buena resistencia al calor, bajo contenido de cobalto y no reaccionar con el titanio. Se suele utilizar metal duro de grano fino sin recubrimiento. Seleccione una geometra positiva/abierta con buena tenacidad del filo.
I
H 34
Materiales de la pieza: acero templado ISO H
A
Torneado general
Acero templado
Definicin Este grupo de materiales incluye aceros templados y revenidos con dureza >45 68 HRC. Entre los aceros comunes se incluye el acero carburizado (~60 HRc), el acero para cojinetes de bolas (~60 HRc) y el acero para herramientas (~68 HRc). Entre los tipos de fundicin endurecida se incluye la blanca (~50 HRc) y la fundicin ADI/Kymenite (~40 HRc). El acero para construccin (40 45 HRc), el acero al Mn y los distintos tipos de recubrimientos duros, es decir, estelita, acero P/M y el metal duro tambin pertenecen a este grupo. El torneado de piezas duras habitual se sita dentro de la gama 55 68 HRC. Maquinabilidad El acero templado es el grupo ms reducido desde el punto de vista del mecanizado y el acabado es la operacin de mecanizado ms habitual. Fuerza de corte especfica: 2550 4870 N/mm. Esta operacin suele producir un control de viruta regular. Las fuerzas de corte y la potencia requerida son bastante altas. El material de la herramienta debe tener buena resistencia a la deformacin plstica (resistencia al calor), estabilidad qumica (a alta temperatura), resistencia mecnica y resistencia al desgaste por abrasin. El CBN tiene estas caractersticas y permite tornear en lugar de rectificar. Tambin se utiliza cermica mixta o reforzada con filamentos para tornear, cuando la pieza tiene exigencias moderadas de acabado superficial y la dureza es demasiado alta para el metal duro. El metal duro domina en aplicaciones de fresado y taladrado, y se utiliza hasta aprox. 60 HRc.
B
Tronzado y ranurado
Piezas habituales Algunas piezas tpicas son: ejes de transmisin, carcasas de cajas de cambios, piones de direccin, matrices de estampacin.
Si desea ms informacin sobre el mecanizado de materiales ISO H, consulte Torneado general (pgina A 40), Tronzado y ranurado (pgina B 9), Fresado (pgina D 41) y Taladrado (pgina E 17).
Cdigos MC para acero templado

Cdigo MC
H1.1.Z.HA H1.2.Z.HA H1.3.Z.HA H1.4.Z.HA H2.0.C.UT H3.0.C.UT H4.0.S.AN
Grupo de materiales
1 1 1 1 2 3 4 fundicin en coquilla fundicin en coquilla fundicin en coquilla aceros (extra duros)
1 2 3 4 0 0 0 Nivel de dureza 50 Nivel de dureza 55 Nivel de dureza 60 Nivel de dureza 63 grupo principal grupo principal grupo principal
Z Z Z Z C fundicin C fundicin S sinterizado forjado/laminado/ estirado en fro
Tratamiento trmico
HA HA HA HA UT sin tratar UT sin especificar AN recocido endurecido (+revenido)
nom
50 HRc 55 HRc 60 HRc 63 HRc 55 HRc 40 HRc 67 HRc

3090 3690 4330 4750 3450
mc
0.25 0.25 0.25
0.28
H 35
Materiales
0.25
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Materiales: definicin de maquinabilidad
Maquinabilidad: definicin
P M K
B
Tronzado y ranurado
N
Roscado
D
Seccin de una plaquita de metal duro durante el mecanizado de acero. Temperatura en grados Celsius.
Fresado
Se suelen identificar tres factores principales para determinar la maquinabilidad de un material, es decir, su capacidad de ser mecanizados. 1. Clasificacin del material de la pieza desde el punto de vista metalrgico/mecnico. 2. La geometra del filo que se vaya a utilizar, a nivel micro y macro. 3. El material de la herramienta de corte (calidad) con sus constituyentes adecuados, por ejemplo, metal duro con recubrimiento, cermica, CBN o PCD, etc. Estas selecciones ejercern gran influencia sobre la maquinabilidad del material. Otros factores son: datos de corte, fuerzas de corte, tratamiento trmico del material, costra superficial, incrustaciones metalrgicas, portaherramientas y condiciones generales de mecanizado, etc. La maquinabilidad no tiene una definicin directa, como las calidades o los nmeros. En sentido amplio, incluye la capacidad del material de la pieza para ser mecanizado, el desgaste que crea en el filo y la formacin de viruta que se puede obtener. Segn esto, un acero con bajo contenido de carbono es ms fcil de mecanizar que los aceros inoxidables austenticos, ms exigentes. Se suele considerar que el acero de aleacin baja tiene mejor maquinabilidad que el acero inoxidable. El concepto buena maquinabilidad, suele ser sinnimo de una accin de corte sin problemas y una vida til de la herramienta regular. La mayor parte de las evaluaciones de la maquinabilidad de un cierto material se realizan utilizando ensayos prcticos y los resultados se determinan por relacin con otros ensayos realizados en otro tipo de material bajo condiciones similares. En estos ensayos se tendrn en cuenta otros factores, como microestructura, tendencia al empastamiento, mquina-herramienta, estabilidad, ruido, vida til de la herramienta, etc.
Materiales
Mandrinado
Taladrado
I
H 36
Materiales: lista de referencia de materiales
A
Torneado general
Lista de referencia de materiales

ISO MC CMC Pas Europa Estndar DIN EN Alemania Reino Unido Suecia EE.UU. Francia Italia Espaa Japn
B
Tronzado y ranurado
N. W.
BS
EN
SS
AISI/SAE/ASTM AFNOR
UNI
UNE
JIS
Acero no aleado
P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.1.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.3.Z.AN P1.3.Z.AN P1.3.Z.AN P1.3.Z.AN P1.3.Z.AN P1.3.Z.AN P1.4.Z.AN P1.4.Z.AN P1.4.Z.AN P1.4.Z.AN P1.4.Z.AN P1.4.Z.AN P1.5.C.UT 01.1 01.1 01.1 01.1 01.1 01.1 01.1 01.1 02.1 02.2 01.2 01.2 01.2 01.2 01.2 01.2 01.2 01.2 01.3 01.3 02.1 02.1 02.1 01.3 01.3 01.4 01.4 01.4 02.1 01.1 01.1 01.1 01.1 01.1 01.2 01.1 S235JR G2 S235J2 G3 C15 C22 C15E C25E S380N 17MnV7 55Si7 C35 C45 40Mn4 36MN5 28Mn6 C35G C45E C53G C55 C55E S275J2G3 S355J2G3+C2 S355J2G3 C60E C60E C101E C101u C105W1 S340 MGC 11SMn30 11SMnPb30 10SPb20 11SMn37 11SMnPb37 35S20 GC16E 1.0038 1.0116 1.0401 1.0402 1.1141 1.1158 1.8900 1.0870 1.0904 1.0501 1.0503 1.1157 1.1167 1.1170 1.1183 1.1191 1.1213 1.0535 1.1203 1.0144 1.0570 1.0841 1.0601 1.1221 1.1274 1.1545 1.0961 1.0715 1.0718 1.0722 1.0736 1.0737 1.0726 1.1142 4360 40 C 4360 40 B 080M15 050A20 080M15 4360 55 E 4360 55 E 250A53 060A35 080M46 150M36 150M28 060A35 080M46 060A52 070M55 070M55 4360 43C 4360 50B 150 M 19 080A62 080A62 060 A 96 BW 1A BW2 230M07 240M07 212M36 030A04 1311 1312 1350 1450 1370 2145 2142 2085 2090 1550 1650 2120 1572 1672 1674 1655 1412 2132 2172 1678 1870 1880 2900 1912 1914 1926 1957 1325 A570.36 A573-81 65 1015 1020 1015 1025 A572-60 A572-60 9255 9255 1035 1045 1039 1335 1330 1035 1045 1050 1055 1055 A573-81 5120 1060 1060 1095 W1 W210 9262 1213 12L13 1215 12L14 1140 1115 E 24-2 Ne E 24-U CC12 CC20 XC12 NFA 35-501 E 36 55S7 55S7 CC35 CC45 35M5 40M5 20M5 XC38TS XC42 XC48TS XC55 E 28-3 E36-3 20 MC 5 CC55 XC60 XC 100 Y105 Y120 60SC7 S250 S250Pb 10PbF2 S 300 S300Pb 35MF4 Fe37-3 C15C16 C20C21 C16 FeE390KG 55Si8 C35 C45 C28Mn C36 C45 C53 C55 C50 Fe52BFN/Fe52CFN Fe52 C60 C60 C36KU C120KU 60SiCr8 CF9SMn28 CF9SMnPb28 CF10SPb20 CF9SMn36 CF9SMnPb36 STKM 12A;C F.111 F.112 C15K 56Si7 F.113 F.114 36Mn5 C45K C55K F-431 F-5117 F-5118 F.515 60SiCr8 11SMn28 11SMnPb28 10SPb20 12SMn35 12SMnP35 F210G S15C S25C SMn438(H) SCMn1 S35C S45C S50C S55C SM 400A;B;C SM490A;B;C;YA;YB S58C SK 3 SUP4 SUM22 SUM22L -
2C/2D 32C 45 15 14A -
43D 43D 1B 8M 1A
Acero
Acero de baja aleacin

P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.2.Z.AN P2.2.Z.AN P2.2.Z.AN P2.2.Z.AN P2.2.Z.AN P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT P2.3.Z.AN P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA P2.3.Z.AN/H1.3.Z.HA 02.1 02.1 02.1 02.1 02.1 02.1 02.1 02.1 02.1 02.1 02.1 02.2 02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 03.11 02.1 02.1 02.1 02.1 03.11 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1 02.1/02.2 02.1/02.2 02.1/02.2 16Mo3 14Ni6 21NiCrMo2 17CrNiMo6 15Cr3 55Cr3 15CrMo5 13CrMo4-5 10CrMo9 10 14MoV6 3 50CoMo4 14NiCr10 14NiCr14 16MnCr5 34CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 14NiCrMo134 31CrMo12 39CrMoV13 9 41CrS4 50NiCr13 45WCrV7 36CrNiMo4 34CrNiMo6 34Cr4 41Cr4 32CrMo12 51CrV4 41CrAlMo7 100Cr6 105WCr6 100Cr6 1.5415 1.5622 1.6523 1.6587 1.7015 1.7176 1.7262 1.7335 1.7380 1.7715 1.7228 1.5732 1.5752 1.7131 1.7220 1.7223 1.7225 1.6657 1.8515 1.8523 1.7039 1.2721 1.2542 1.6511 1.6582 1.7033 1.7035 1.7361 1.8159 1.8509 1.3505 1.2419 1.2714 1.2067 1501-240 805M20 820A16 523M15 527A60 1501-620Gr27 1501-622 Gr.31;45 1503-660-440 823M30 655M13; A12 (527M20) 708A37 708M40 708M40 832M13 722 M 24 897M39 524A14 BS1 816M40 817M40 530A32 530A40 722M24 735A50 905M39 534A99 BL3 362 48 33 36A 19B 19A 19A 36C 40C 110 24 18B 18 40B 47 41B 31 2912 2506 2216 2218 2512 2511 2234 2244 2244 2240 2092 2550 2710 2541 2240 2230 2940 2258 2140 A204Gr.A A350LF5 8620 5015 5155 A182 F11;F12 A182 F.22 3415 3415;3310 5115 4137;4135 4140;4142 4140 L1 L6 S1 9840 4340 5132 5140 6150 52100 L6 L3 15D3 16N6 20NCD2 18NCD6 12C3 55C3 12CD4 15CD3.5 15CD4.5 12CD9, 10 14NC11 12NC15 16MC5 35CD4 42CD4TS 42CD4 30 CD 12 55NCV6 40NCD3 35NCD6 32C4 42C4 30CD12 50CV4 40CAD6, 12 100C6 105WC13 55NCDV7 Y100C6 16Mo3KW 14Ni6 20NiCrMo2 14CrMo4 5 12CrMo9, 10 653M31 16NiCr11 16MnCr5 35CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 15NiCrMo13 30CrMo12 36CrMoV12 105WCR 5 45WCrV8KU 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo6(KB) 34Cr4(KB) 41Cr4 32CrMo12 50CrV4 41CrAlMo7 100Cr6 10WCr6 107WCr5KU 16Mo3 15Ni6 20NiCrMo2 14NiCrMo13 12CrMo4 14CrMo45 TU.H 13MoCrV6 15NiCr11 16MnCr5 34CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 14NiCrMo131 F-1712 F-528 45WCrSi8 35NiCrMo4 35Cr4 42Cr4 F.124.A 51CrV4 41CrAlMo7 F.131 105WCr5 F.520.S 100Cr6 SNCM220(H) SCr415(H) SUP9(A) SCM415(H) SNC415(H) SNC815(H) SCM432;SCCRM3 SCM 440 SCM440(H) SCr430(H) SCr440(H) SUP10 SUJ2 SKS31 SKS2, SKS3 SKT4 -
H 37
Materiales
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
ISO MC
CMC
Pas Europa Estndar DIN EN 16MnCr5 16Mo5 40NiCrMo8-4 42Cr4 31NiCrMo14 36NiCr6 22Mo4 25CrMo4 -
Alemania
Reino Unido
Suecia
EE.UU.
Francia
Italia
Espaa
Japn
B
Tronzado y ranurado
P2.4.Z.AN P2.5.Z.HT P2.5.Z.HT P2.5.Z.HT P2.5.Z.HT P2.5.Z.HT P2.6.C.UT P2.6.C.UT P2.6.C.UT
02.1 02.1 02.1 02.1 02.1 02.2 02.1 02.1/02.2 06.2
N. W. 1.7139 1.5423 1.6562 1.7045 1.5755 1.5710 1.5419 1.7218 -
BS 1503-245-420 311-Type 7 830 M 31 640A35 605A32 1717CDS110 -
EN 111A -
SS 2127 2245 2534 2108 2225 2223
AISI/SAE/ASTM 4520 8740 5140 3135 8620 4130 -
AFNOR 35NC6 25CD4 -
UNI 16Mo5 40NiCrMo2(KB) 25CrMo4(KB)
UNE 16Mo5 40NiCrMo2 42Cr4 F-1270 F520.S AM26CrMo4
JIS SNCM240 SCr440 SNC236 SCM420;SCM430
Acero de alta aleacin

P3.0.Z.AN P3.0.Z.AN P3.0.Z.AN P3.0.Z.AN P3.0.Z.AN P3.0.Z.AN P3.0.Z.AN P3.0.Z.AN P3.0.Z.HT P3.0.Z.HT P3.1.Z.AN P3.1.Z.AN P3.1.Z.AN P3.1.Z.AN P3.2.C.AQ 03.11 03.11 03.11 03.11 03.11 03.11 03.11 03.21 03.11 03.11 03.11 03.13 03.13 03.13 06.33 X210Cr12 X43Cr13 X40CrMoV5 1 X100CrMoV5 1 X210CrW12 X30WCrV9 3 X165CrMoV 12 X155CrMoV12-1 X8Ni9 12Ni19 S6-5-2 HS 6-5-2-5 HS 2-9-2 G-X120Mn12 1.2080 1.2083 1.2344 1.2363 1.2436 1.2581 1.2601 1.2379 1.5662 1.5680 1.3343 1.3243 1.3348 1.3401 BD3 BH13 BA2 BH21 1501-509;510 4959BA2 BM 2 BM 35 Z120M12 2314 2242 2260 2312 2310 2736 2715 2722 2723 2782 2183 D3 H13 A2 H21 HNV3 ASTM A353 2515 D3 M2 M 35 M7 L3 Z200C12 Z40CDV5 Z100CDV5 Z30WCV9 Z18N5 Z40CSD10 Z85WDCV 6-5-2-5 Z120M12 X210Cr13KU X250Cr12KU X35CrMoV05KU X40CrMoV511KU X100CrMoV51KU X215CrW12 1KU X28W09KU X30WCrV9 3KU X165CrMoW12KU X10Ni9 15NiCrMo13 HS 6-5-2-2 HS 6-5-2-5 HS 2-9-2 XG120Mn12 X210Cr12 X40CrMoV5 X100CrMoV5 X210CrW12 X30WCrV9 X160CrMoV12 XBNi09 F-5603. F-5613 F-5607 X120Mn12 SKD1 SKD61 SKD12 SKD2 SKD5 SUH3 SKH 51 SKH 55 SCMnH/1
Roscado
Fresado
Acero
Acero inoxidable ferrtico/martenstico

P5.0.Z.AN P5.0.Z.AN P5.0.Z.AN P5.0.Z.AN P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT P5.0.Z.HT P5.0.Z.HT P5.0.Z.HT P5.0.Z.PH P5.0.Z.PH P5.0.Z.PH P5.0.Z.PH P5.0.Z.PH P5.1.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 03.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.11/15.11 05.12/15.12 15.21 05.11/15.11 X10CrAL13 X10CrAL18 X10CrAL2-4 X1CrMoTi18-2 X6Cr13 X7Cr14 X10Cr13 X6Cr17 X6CrAL13 X20Cr13 X6CrMo17-1 X45CrS9-3-1 X85CrMoV18-2 X20CrMoV12-1 X12CrS13 X46Cr13 X19CrNi17-2 X5CrNiCuNb16-4 X4 CrNiMo16-5 X14CrMoS17 1.4724 1.4742 1.4762 1.4521 1.4000 1.4001 1.4006 1.4016 1.4002 1.4021 1.4113 1.4718 1.4748 1.4922 1.4005 1.4034 1.4057 1.4542 1.4548 1.4418 1.4104 403S17 430S15 403S17 410S21 430S15 405S17 420S37 434S17 401S45 443S65 416 S 21 420S45 431S29 60 2322 2326 2301 2302 2320 2303 2325 2317 2380 2304 2321 2387 2383 405 430 446 S44400 403 410 430 405 420 434 HW3 HNV6 416 431 630 430F Z10C13 Z10CAS18 Z10CAS24 X10CrAl12 X8Cr17 X16Cr26 X6Cr13 X12Cr13 X8Cr17 X6CrAl13 X20Cr13 X8CrMo17 X45GrSi8 X80CrSiNi20 X20CrMoNi 12 01 X12 CrS 13 X40Cr14 X16CrNi16 F.311 F.3113 F.3110 F.8401 F.3401 F3113 F322 F.320B F-3411 F.3405 F.3427 F.3117 SUS405 SUS430 SUH446 SUS403 SUS410 SUS430 SUS434 SUH1 SUH4 SUS 416 SUS420J2 SUS431 SUS430F
Taladrado
F
Mandrinado
56A 960 52 59 56D 57 -
G
Z6C13 Z10C14 Z8C17 Z8CA12 Z20C13 Z8CD17.01 Z45CS9 Z80CSN20.02 Z11CF13 Z40CM Z15CNi6.02 Z7CNU17-04 Z6CND16-04-01 Z10CF17 X10CrS17
P2.1.Z.AN P2.2.Z.AN P2.2.Z.AN P2.5.Z.HT P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P1.2.Z.AN P2.5.Z.HT P2.5.Z.HT P2.5.Z.HT P2.5.Z.HT
02.1 02.1 02.1 02.2
1.0045
02.2 02.2
Nombres comerciales OVAKO 520M (Ovako Steel) FORMAX (Uddeholm Tooling) IMACRO NIT (Imatra Steel) INEXA 482 (XM) (Inexa Profil) S355J2G3(XM) C45(XM) 16MnCrS5(XM) INEXA280(XM) 070M20(XM) HARDOX 500 (SSAB Swedish Steel Corp.) WELDOX 700 (SSAB Swedish Steel Corp.)
Materiales
I
H 38
A
Torneado general
ISO MC
CMC
Pas Europa Estndar DIN EN
Alemania
Reino Unido
Suecia
EE.UU.
Francia
Italia
Espaa
Japn
N. W.
BS
EN
SS
AISI/SAE/ASTM AFNOR
UNI
UNE
JIS
Aceros inoxidables austenticos

M1.0.Z.AQ M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.AQ M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.0.Z.PH M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT M1.1.Z.AQ M1.1.Z.AQ M1.1.Z.AQ M1.1.Z.AQ M1.2.Z.AQ 05.11/15.11 X3CrNiMo13-4 05.11/15.11 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.22/15.22 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 X53CrMnNiN21-9 X2CrNiN18-10 X2CrNiMoN17-13-3 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo18-14-3 X3CrNiMo17-3-3 X2CrNiMo18-15-4 X6CrNiNb18-10 X6CrNiMoTi17-12-2 X10CrNiMoNb 18-12 X15CrNiSi20-12 X2CrNiMoN17-11-2 X1CrNiMoCuN20-18-7 X9CrNi18-8 X7CrNiAL17-7 X2CrNi19-11 X5CrNi18-10 X5CrNiMo17-2-2 X6CrNiTi18-10 X8CrNiS18-9 1.4313 1.4871 1.4311 1.4429 1.4404 1.4435 1.4436 1.4438 1.4550 1.4571 1.4583 1.4828 1.4406 1.4547 1.4310 1.4568 1.4504 1.4306 1.4301 1.4401 1.4541 1.4305 425C11 349S54 304S62 316S13 316S13 316S33 317S12 347S17 320S17 309S24 301S21 316S111 304S11 304S12 304S31 304S15 316S16 321S12 303S21 58F 58J 58C 58E 58E 58J 58B 58M 2385 2371 2375 2348 2353 2343, 2347 2367 2338 2350 2370 2378 2331 2352 2332, 2333 2332 2347 2337 2346 CA6-NM EV8 304LN 316LN 316L 316L 316 317L 347 316Ti 318 309 308 S31254 301 17-7PH 304L 304 304 316 321 303 Z4CND13.4M Z38C13M Z52CMN21.09 Z2CN18.10 Z2CND17.13 Z2CND17-12 Z2CND17.12 Z6CND18-12-03 Z2CND19.15 Z6CNNb18.10 Z6NDT17.12 Z6CNDNb17 13B Z15CNS20.12 Z1NCDU25.20 Z1CNDU20-18-06AZ Z12CN17.07 Z8CNA17-07 Z2CN18-10 Z6CN18.09 Z6CN18.09 Z6CND17.11 Z6CNT18.10 Z10CNF 18.09 (G)X6CrNi304 X53CrMnNiN21 9 X2CrNiMo1712 X2CrNiMo17 12 X8CrNiMo1713 X2CrNiMo18 16 X6CrNiNb18 11 X6CrNiMoTi17 12 X6CrNiMoNb17 13 X12CrNi17 07 X2CrNiMo1712 X2CrNi18 11 X5CrNi18 10 X5CrNi18 10 X5CrNiMo17 12 X6CrNiTi18 11 X10CrNiS 18.09 F.3552 F.3524 F.3535 F.8414 F.3517 F.3504 F.3541 F.3551 F.3543 F.3553 F.3523 F.3508 SCS5 SUH35, SUH36 SUS304LN SUS316LN SCS16, SUS316L SUS317L SUS347 SUH309 SCS17 SUS301 SUS304 SUS304 SUS316 SUS321 SUS303
B
Tronzado y ranurado
Acero inoxidable
Aceros inoxidables superaustenticos (Ni > 20%)

M2.0.C.AQ M2.0.Z.AQ M2.0.Z.AQ M2.0.Z.AQ M2.0.Z.AQ 20.11 05.21/15.21 05.21/15.21 20.11 05.23/15.23 G-X40NiCrSi36-18 X1NiCrMoCu25-20-5 X8CrNi25-21 X12NiCrSi36 16 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4865 1.4539 1.4845 1.4864 1.4563 330C11 310S24 2562 2361 2584 UNS V 0890A 310S 330 NO8028 Z2 NCDU25-20 Z12CN25 20 Z12NCS35.16 Z1NCDU31-27-03 XG50NiCr39 19 X6CrNi25 20 F-3313 F.331 SCH15 SUH310 SUH330 -
Acero inoxidable dplex (austentico/ferrtico)

M3.1.Z.AQ/M3.1.C.AQ M3.1.Z.AQ/M3.1.C.AQ M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.51/15.51 05.51/15.51 05.52/15.52 05.52/15.52 05.52/15.52 X2CrNiN23-4 X8CrNiMo27-5 X2CrNiN23-4 X2CrNiMoN22-53 1.4362 2376 2324 2327 2328 2377 S31500 S32900 S32304 S31803 Z2CN23-04AZ Z2CND22-05-03 -
M1.1.Z.AQ M1.1.Z.AQ M1.1.Z.AQ M1.1.Z.AQ M1.0.Z.AQ M2.0.Z.AQ M3.2.Z.AQ M3.2.Z.AQ
05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.21/15.21 05.23/15.23 05.23/15.23 05.52/15.52 05.52/15.52
Nombres comerciales SANMAC 304 (Sandvik Steel) SANMAC 304L (Sandvik Steel) SANMAC 316 (Sandvik Steel) SANMAC 316L (Sandvik Steel) 254 SMO 654 SMO SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel) SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel)
H 39
Materiales
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
ISO MC
CMC
Alemania
Reino Unido
Suecia
EE.UU.
Francia
Italia
Espaa
Japn
N. W.
BS
EN
SS
AISI/SAE/ASTM
AFNOR
UNI
UNE
JIS
B
Tronzado y ranurado
Fundicin maleable
K1.1.C.NS K1.1.C.NS K1.1.C.NS K1.1.C.NS K1.1.C.NS K1.1.C.NS 07.1 07.1 07.2 07.2 07.2 07.3 EN-GJMB350-10 EN-GJMB450-6 EN-GJMB550-4 EN-GJMB650-2 EN-GJMB700-2 0.8135 0.8145 0.8155 0.8165 0.8170 8 290/6 B 340/12 P 440/7 P 510/4 P 570/3 P570/3 P690/2 0814 0815 0852 0854 0858 0856 0862 32510 40010 50005 70003 A220-70003 A220-80002 MN 32-8 MN 35-10 Mn 450 MP 50-5 MP 60-3 Mn 650-3 Mn700-2 FCMB310 FCMW330 FCMW370 FCMP490 FCMP540 FCMP590 FCMP690
GMN 45 GMN 55 GMN 65 GMN 70 -
Fundicin gris
K2.1.C.UT K2.1.C.UT K2.1.C.UT K2.1.C.UT K2.1.C.UT K2.1.C.UT K2.2.C.UT K2.2.C.UT K2.3.C.UT 08.1 08.1 08.1 08.1 08.2 08.2 08.2 08.2 08.3 EN-GJL-100 EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-JLZ EN-GJL-300 EN-GJL-350 GGL-NiCr20-2 0.6010 0.6015 0.6020 0.6025 0.6040 0.6030 0.6035 0.6660 0100 0110 0115 0120 0125 0140 0130 0135 0523 No 20 B No 25 B No 30 B No 35 B No 55 B No 45 B No 50 B A436 Type 2 Ft 10 D Ft 15 D Ft 20 D Ft 25 D Ft 40 D Ft 30 D Ft 35 D L-NC 202 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350
Roscado
Grade 150 Grade 220 Grade 260 Grade 400 Grade 300 Grade 350 L-NiCuCr202
G 15 G 20 G 25 G 30 G 35 -
FG 15 FG 25 FG 30 FG 35 -
Fundicin nodular
K3.1.C.UT K3.1.C.UT K3.1.C.UT K3.1.C.UT K3.2.C.UT K3.3.C.UT K3.5.C.UT 09.1 09.1 09.1 09.1 09.2 09.2 EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-800-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJSA-XNiCr20-2 0.7040 0.7043 0.7033 0.7050 0.7060 0.7070 0.7660 SNG 420/12 SNG 370/17 SNG 500/7 SNG 600/3 SNG 700/2 Grade S6 0717-02 0717-12 0717-15 0727 0732-03 0737-01 0776 60-40-18 80-55-06 100-70-03 A43D2 FCS 400-12 FGS 370-17 FGS 500-7 FGS 600-3 FGS 700-2 S-NC 202 GS 370-17 GS 500 GS 700-2 FGE 38-17 FGE 50-7 FGS 70-2 FCD400 FCD500 FCD600 FCD700
Fresado
Fundicin de grafito compactado

K4.1.C.UT K4.1.C.UT K4.2.C.UT K4.2.C.UT K4.2.C.UT EN-GJV-300 EN-GJV-350 EN-GJV-400 EN-GJV-450 EN-GJV-500 Fundicin
Fundicin dctil austemperizada

K5.1.C.NS K5.1.C.NS K5.2.C.NS K5.2.C.NS K5.3.C.NS EN-GJS-800-8 EN-GJS-1000-5 EN-GJS-1200-2 EN-GJS-1400-1 ASTM A897 No. 1 ASTM A897 No. 2 ASTM A897 No. 3 ASTM A897 No. 4 ASTM A897 No. 5 Taladrado
F
Mandrinado
G
Materiales
I
H 40
A
Torneado general
ISO MC
CMC
Alemania
Reino Unido
Suecia
EE.UU.
Francia
Italia
Espaa
Japn
N. W.
BS
EN
SS
AISI/SAE/ASTM AFNOR
UNI
UNE
JIS
N
Metales no frreos
Aleaciones con base de aluminio

N1.3.C.AG N1.3.C.UT N1.3.C.UT/N1.3.C.AG N1.3.C.UT N1.3.C.AG N1.3.C.UT N1.3.C.UT N1.3.C.AG 30.21 G-AISI9MGWA 30.21 G-ALMG5 30.21/30.22 GD-AlSi12 GD-AlSi8Cu3 G-AlSi12(Cu) G-AlSi12 G-AlSi10Mg(Cu) 3.2373 LM5 LM25 LM24 LM20 LM6 LM9 4251 4252 4244 4247 4250 4260 4261 4253 SC64D GD-AISI12 356.1 A413.0 A380.1 A413.1 A413.2 A360.2 A-S7G A-SU12 C4BS AC4A A5052 A6061 A7075 ADC12
B
Tronzado y ranurado
Aleaciones con base de nquel

S2.0.Z.AG S2.0.C.UT S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.Z.AN S2.0.Z.AN S2.0.Z.AN S2.0.Z.AG 20.22 20.24 20.22 20.22 20.22 20.22 20.22 20.21 20.21 20.21 20.22 S-NiCr13A16MoNb NiCo15Cr10MoAlTi NiFe35Cr14MoTi NiCr19Fe19NbMo NiCr20TiAk NiCr19Co11MoTi NiCr19Fe19NbMo NiCr22Mo9Nb NiCr20Ti NiCu30AL3Ti LW2 4670 LW2 4674 LW2.4662 LW2.4668 2.4631 2.4973 LW2.4668 2.4603 2.4856 2.4630 2.4375 mar-46 HR8 Hr401.601 HR5.203-4 3072-76 5391 AMS 5397 5660 5383 AMS 5399 AMS 5544 5390A 5666 4676 NC12AD ZSNCDT42 NC19eNB NC20TA NC19KDT NC20K14 NC22FeD NC22FeDNB NC20T -
Aleaciones con base de cobalto

S3.0.Z.AG Superaleaciones termorresistentes 20.32 CoCr20W15Ni CoCr22W14Ni LW2.4964 5537C, AMS 5772 KC20WN KC22WN -
S4.2.Z.AN S4.2.Z.AN S4.3.Z.AN S4.2.Z.AN
23.22 23.22 23.22 23.22
TiAl5Sn2.5 TiAl6V4 TiAl5V5Mo5Cr3 TiAl4Mo4Sn4Si0.5
3.7115.1 3.7165.1 3.7185
TA14/17
UNS R54520 -
TA10-13/TA28 -
T-A5E UNS R56400 UNS R56401 -
T-A6V -
Nombres comerciales S2.0.Z.UT/S2.0.Z.AN S2.0.Z.AN S2.0.Z.AN S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.Z.AN S2.0.Z.AN S2.0.Z.AN S2.0.Z.AN S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG S2.0.C.NS S3.0.Z.AG S3.0.Z.AG 20.11 20.2 20.2 20.2 20.2 20.21 20.21 20.21 20.21 20.22 20.22 20.22 20.22 20.22 20.24 20.3 20.3 Base de hierro Incoloy 800 Base de nquel Haynes 600 Nimocast PD16 Nimonic PE 13 Rene 95 Hastelloy C Incoloy 825 Inconel 600 Monet 400 Inconel 700 Inconel 718 Mar M 432 Nimonic 901 Waspaloy Jessop G 64 Base de cobalto Air Resist 213 Jetalloy 209 Taladrado
H
Materiales templados
Materiales templados
H1.2.Z.HA H1.3.Z.HA H1.2.Z.HA 04.1 04.1 04.1 X100CrMo13 X110CrMoV15 X65CrMo14 1.4108 1.4111 2258 08 2534 05 2541 06 440A 610 0-2 C4BS AC4A AC4A
H 41
Materiales
Mandrinado
Fresado
Aleaciones de titanio
Roscado

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MATERIALES

Materiales de la herramienta de corte

Materiales: materiales de las herramientas

Materiales de la herramienta de corte

Letras que especifican la designacin de materiales de corte duros:

) El diamante policristalino y el nitruro de boro

cbico estn clasificados como materiales de corte superduros.

Materiales: materiales de las herramientas

Metal duro con recubrimiento (HC)

Materiales: materiales de las herramientas

Materiales: materiales de las herramientas

Metal duro sin recubrimiento (HW)

Materiales: materiales de las herramientas

GC1525 CT5015 CT530 CT525

Materiales: materiales de las herramientas

Cermica (CA, CM, CN, CC)

CC620 CC6050 CC650 CC670 CC6190 CC6090 GC1690

Materiales: materiales de las herramientas

Nitruro de boro cbico policristalino, CBN (BN)

CB7015 CB7025 CB7050

Diamante policristalino, PCD (DP)

Materiales: materiales de las herramientas

Desgaste del filo

Filo de aportacin (BUE)

Astillamiento/rotura del filo

Materiales: materiales de las herramientas

Calidades de Sandvik Coromant

ISO P = Acero ISO M = Acero inoxidable

Espesor del recubrimiento

Delgado Medio Grueso

HC Metal duro como el anterior pero con recu brimiento.

Materiales: materiales de las herramientas

Calidades para tornear

Material de Tipo de metal mecaniduro zado

Proceso y composicin del recubrimiento

Espesor del Color recubrimiento

N15 N25 K25

GC235 GC3005 GC3205 GC3210 GC3215 GC4205

M40 K10 K05 K05 K05

HC HC HC HC H15 H15 HC HC HC HC S05 N15 S10 S15 HC HW HW HW H20 HW CT

P05 P15 P25 P35 M15 M25

GC4215 GC4225 GC4235 S05F H10 H10A

H05 H01 N05 N10

Materiales: materiales de las herramientas

Calidades para tronzar, ranurar y roscar

Material Tipo de metal de mecani- duro zado

Proceso y composicin del recubrimiento

Espesor del recubrimiento

CVD MTTi(C,N)Al2O3 PVD (Ti,Al)N CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN CVD MTTi(C,N)+Al2O3+TiN

HW BN BN CM DP HC CVD Diamante PVD TiN

Materiales: materiales de las herramientas

Calidades para fresar

Material Tipo de metal de mecani- duro zado

Proceso y composicin del recubrimiento

Espesor del recubrimiento

M15 M15 M25 M30 K30 K20

S15 S15 S25 S30

GC4220 GC4230 GC4240 K15W K20D K20W

P15 P25 P40 M15 M40

H13A H10 H10F CT530 CB50 CC6190 P20 M20

N15 K05 K10 N05

CD10 Fresa enteriza GC1610 GC1620 GC1630 P P P M M M K K K

PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N PVD (Ti,Al)N