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PRCTICA 9.

- PRUEBA DE DESGASTE DE LOS NGELES


Jos Eduardo Bernall Mendoza Jos Eduardo Berna Mendoza

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA LABORATORIO DE SECCIN PAVIMENTOS PAVIMENTOS


ING. JAIME SNCHEZ VIZCANO

24 Juniio de 2011 24 Jun o de 2011

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA LABORATORIO DE PAVIMENTOS PRCTICA 9.- PRUEBA DE DESGASTE DE LOS NGELES

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA LABORATORIO DE PAVIMENTOS PRCTICA 9.- PRUEBA DE DESGASTE DE LOS NGELES OBJETIVO
El objetivo de la prueba es determinar la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La prueba consiste en colocar una muestra del material con caractersticas granulomtricas especficas dentro de un cilindro giratorio, en donde es sometida al impacto de esferas metlicas durante un tiempo determinado, midiendo la variacin granulomtrica de la muestra como la diferencia entre la masa que pasa la malla N12 (1,7 mm de abertura), antes y despus de haber sido sometida a este tratamiento.

MARCO TERICO
EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de alta calidad, considerando siempre la fecha de su caducidad. MQUINA DE LOS NGELES Como la mostrada en la Figura 1, constituida por un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con dimetro interior de 710 5 mm y largo de 510 5 mm, montado sobre dos soportes ubicados al centro de sus caras paralelas, que le permitan girar sobre su eje de simetra en posicin horizontal con una velocidad angular de 30 a 33 rpm. El cilindro tendr una abertura que permita introducir la muestra de prueba y las esferas metlicas, con una tapa de cierre hermtico diseada con la misma curvatura del cilindro para que la superficie interior del mismo sea continua y uniforme; adems tendr en su parte interior una placa de acero removible de 2,5 cm (1) de espesor, que se proyecte radialmente 8,9 cm (3) en toda la longitud del cilindro y contar con un dispositivo para registrar el nmero de revoluciones que d el cilindro. CARGA ABRASIVA Esferas de hierro fundido o acero, con un dimetro promedio de 47 mm y una masa de entre 390 y 445 g cada una.

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FIGURA 1.- Mquina de Los ngeles JUEGO DE MALLAS (CRIBAS) Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma de cuadrcula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla 1. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. HORNO Elctrico o de gas, con capacidad mnima de 20 dm, ventilado, con termostato capaz de mantener una temperatura constante de 110 5C.

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TABLA 1.- Juego de mallas Designacin 2 1 1 N4 N10 N 12[1]


[1]

Abertura mm 50 37.5 25 19 12.5 9.5 6.3 4.75 2 1.7

Esta malla solo se usara para el lavado del material posterior al tratamiento de desgaste, por lo que no se incluye en la obtencin de la granulometra del material

BALANZA Con capacidad de 20 kg y aproximacin de 0,1 g. MQUINA AGITADORA PARA LAS MALLAS De accin mecnica, activada por un motor elctrico o manivela de velocidad constante, mediante el cual se transmita un movimiento excntrico controlado a un plato de soporte, sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente. CUCHARN De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un cajn rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. CHAROLAS De lmina galvanizada, con forma rectangular de aproximadamente 40 70 20 cm. AGUA Potable. PREPARACIN DE LA MUESTRA La preparacin de la muestra de materiales ptreos, obtenida segn la norma MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se hace de la siguiente manera: 1. De la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio, se disgrega de forma manual el material que presente grumos, teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin

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aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material hasta obtener una muestra de aproximadamente 40 kg, como se describe a continuacin: 1.1. Una vez que el material est disgregado, se apila hasta formar un cono. 1.2. Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un cono truncado de 15 a 20 cm de altura. 1.3. Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman dos cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 40 kg; en caso de exceder esta masa, se procede a reducir la cantidad de material mediante cuarteos sucesivos. 2. La muestra resultante se lava mediante un chorro de agua para eliminar el polvo adherido y posteriormente se seca en el horno a una temperatura de 110 5C hasta masa constante. 3. Considerando el arreglo de mallas indicado en la Tabla 1, el material de la muestra se separa y clasifica obteniendo su granulometra, de acuerdo con la norma MMMP404002, Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, eliminando el material que pase por la malla N10. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA 1. Una vez separado y clasificado el material de la muestra, de la Tabla 2 se elige el tipo de composicin que se utilizar para integrar la muestra de prueba, que mejor se asemeje a las caractersticas granulomtricas obtenidas. 2. Se integra la muestra de prueba con las proporciones correspondientes a cada rango de tamaos, de acuerdo con las cantidades indicadas en la Tabla 2. 3. Se obtiene la masa de la muestra de prueba integrada, registrndola como Pi, con aproximacin de 1 g y se introduce a la mquina de Los ngeles. 4. De acuerdo con lo indicado en la Tabla 2, se define la cantidad de esferas requeridas y se verifica que su masa total cumpla con lo establecido en dicha Tabla. Hecho lo anterior, se introducen las esferas a la mquina de Los ngeles y se hace funcionar a una velocidad angular de 30 a 33 rpm, durante 500 revoluciones. 5. Se retira el material del interior de la mquina depositndolo en una charola. Se desecha la fraccin de la muestra de prueba que pase la malla N12 (1,7 mm de abertura), para lo que se puede hacer pasar el material por todas las mallas indicadas en la Tabla 1. Una vez desechado el material menor de 1,7 mm, se lava la muestra de prueba con un chorro de agua y se seca en el horno a una temperatura de 110 5C hasta masa constante.

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TABLA 2.- Composicin de la muestra de prueba y cargas abrasivas Rango de tamaos Tipo de composicin de la muestra de prueba Masa de la fraccin g Carga abrasiva Numero Masa total de esferas g

mm

Designacin

C D

37,5 - 25 1" - 1" 25 - 19 1" - " 19 - 12,5 " - " 12,5 - 9,5 " - " Masa total de la muestra de prueba 19 - 12,5 " - " 12,5 - 9,5 " - " Masa total de la muestra de prueba 9,5 - 6,3 " - 6,3 - 4,75 - N4 Masa total de la muestra de prueba 4,75 - 2 N4 - N10

1 250 25 1 250 25 1 250 10 1 250 10 5 000 10 2 500 10 2 500 10 5 000 10 2 500 10 2 500 10 5 000 10 5 000 10

12

5 000 25

11

4 584 25

8 6

3 330 20 2 500 15

6. Finalmente se deja enfriar la muestra de prueba a temperatura ambiente, para determinar su masa con aproximacin de 0,1 g, registrndola como Pf. CLCULOS Y RESULTADOS Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por trituracin, utilizando la siguiente expresin: ( )

Donde: Pa = Desgaste por trituracin Los ngeles, (%) Pi = Masa inicial de la muestra de prueba, (g) Pf = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1,7 mm (malla N12), (g) PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones: 1. Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpia y libre de corrientes de aire que puedan provocar la contaminacin de la muestra de prueba con otras partculas. 2. Verificar que la muestra est perfectamente seca al momento de efectuar los cribados.

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3. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Especialmente las mallas estarn limpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten aberturas uniformes y no estn daados ni rotos. 4. Que la mquina de Los ngeles est perfectamente limpia y libre de residuos de material en su interior, que el mecanismo de control de revoluciones trabaje correctamente y que la placa radial cumpla con las dimensiones indicadas. 5. Verificar que las esferas cumplan con las dimensiones y masas indicadas en la Tabla 2. 6. Verificar que la balanza est limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas. 7. Verificar que el horno est limpio y completo en todas sus partes y que su termostato trabaje correctamente. 8. Cuidar que la muestra de prueba est integrada conforme a alguna de las composiciones indicadas en la Tabla 2.

EQUIPO Y MATERIAL
Mquina de abrasin Los ngeles. Esferas de acero con dimetro de 47.6 mm, con peso comprendido entre 390 y 445 grs. cada una. Mallas: , , , No.12. Horno que mantenga una temperatura de 105C5. Balanza de capacidad de 20 kg y aproximacin de 1 gr. Charolas de lmina rectangulares.

PROCEDIMIENTO
a) Preparacin de la muestra 1. De la muestra de material ptreo obtenida, se toma por cuarteo una porcin representativa de 20 Kg. y aproximacin de 1 gr. 2. Se determina el peso especfico o volumtrico del material seco y suelto, as como la composicin granulomtrica de la muestra de 20 Kg. 3. Se seca en el horno la fraccin retenida en la malla No. 12 a una temperatura de 105, hasta obtener peso constante. 5C

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4. Se selecciona en la tabla correspondiente el tipo de muestra y dems requisitos de la prueba, en funcin de la granulometra de proyecto, la granulometra que corresponde al material de acuerdo con el uso que se pretenda dar o bien, a la de la muestra original; en cada caso se selecciona el tipo de muestra que se apegue mas a la composicin granulomtrica del material por ensayar. b) Desarrollo de la prueba 1. Se determinan mediante la tabla el nmero de esferas que forman la carga abrasiva, tomando en cuenta el tipo de la muestra de prueba seleccionado. Tipo Tamao Cantidad B 2.5 2.5 N de Peso N de esferas en grs. revoluciones 11 4584 25 500

2. Se criba el material entre las mallas y , tomando 2.5 kg de lo retenido en cada juego de mallas.

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3. A continuacin se coloca dentro del cilindro de la mquina de los ngeles la muestra de prueba con peso Pi determinado y con la carga abrasiva correspondiente; se instala su cubierta y se cierra esta hermticamente.

4. Se hace funcionar la mquina para que gire a una velocidad uniforme de 30 a 33 rev/min, hasta completar 500 revoluciones en el caso de muestras de los tipos A, B, C y D, y de 1000 revoluciones para los de tipo E, F y G.

5. A continuacin se saca la muestra del cilindro, se vaca en una charola y se criba por la malla No. 12; se pesa la fraccin retenida en dicha malla, se la va y se seca en el horno con una temperatura constante y se registra su peso como Pf en grs.

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CLCULOS Y RESULTADOS
El porcentaje de desgaste del agregado ptreo se calcula por medio de ( Donde: D = Desgaste del material ptreo, en %. Pi = Peso inicial de la muestra de prueba, en gr. Pf = P eso final de la muestra de prueba, en gr. ( ) )

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CONCLUSIONES
El desgaste es la erosin de material sufrida en una superficie slida por accin de otra superficie. Est relacionado con las interacciones entre superficies y ms especficamente con la eliminacin de material de una superficie como resultado de una accin mecnica. Mediante la prueba se obtuvo la resistencia que presenta el material al desgaste a producirse durante la vida til de nuestra carpeta por la accin del trafico constante, esto se represento en el laboratorio mediante la prueba de desgaste de los ngeles. La carga del transporte carga del transporte se represento mediante, mediante el impacto de las esferas con el material al estar girando la maquinas de lo ngeles. El numero de esferas y la cantidad de giros de la maquina depende del tipo de carretera a elaborarse en nuestro caso es una tipo B, por lo que se usaron 11 esferas y 500 giros en un tiempo aproximado de 17 minutos. Con esto se obtuvo el 18 %, lo cual nos da una idea de lo que puede llegar pasara con el material ptreo de la carpeta en condiciones reales de uso.

BIBLIOGRAFAS
MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES 4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 04. Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas 006. Desgaste Mediante la Prueba de Los ngeles de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas