5.1 QUE ES SOLDADURA ?

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre s formando una unin soldada. En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comn. Cada elemento tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un punto menor de fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una unin de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso. El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se funde a los 620 F. 5.2 Teora de Soldadura Antes de hacer una unin, es necesario que la soldadura "moje" los metales bsicos o metales base que formaran la unin. Este es el factor ms importante al soldar. Al soldar se forma una unin intermolecular entre la soldadura y el metal. Las molculas de soldadura penetran la estructura del metal base para formar una estructura slida, totalmente metlica. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, ser imposible retirarla completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si un metal graso se sumerge en agua no se "mojara" no importa que tan delgado sea el aceite, se formarn bolitas de agua que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava en agua caliente utilizando detergente y se seca con cuidado, sumergindolo de Nuevo en agua, el lquido se extender completamente sobre la superficie y formara una pequea capa. Esta capa de agua no se puede quitar a menos que se seque. El material esta entonces "mojado". Cuando el agua moje el metal entonces est perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojara el metal cuando las superficies de la soldadura y del metal estn completamente limpias. El nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor que con el agua sobre el metal. Para tener una Buena unin de soldadura, no debe de existir nada entre los dos metales. Casi todos los metales se oxidan con la exposicin al aire y hasta la capa ms delgada impedir que la soldadura moje el metal.

que te ensean a construir cualquier proyecto electrnico te brindan un asesoramiento detallado y minucioso de todo el paso a paso o el HOW TO para realizar desde un control centralizado industrial hasta un simple intermitente de luz. Lo que nadie les explica a aquellas personas que se inician en este arte o hobby es la tcnica apropiada para efectuar correctas soldaduras. Por eso, y antes de continuar, puedes ver aqu imgenes encontradas en la web de buenas soldaduras y de malas o mediocres, para poder ver, comparar y aprender. Imgenes que muestran la diferencia entre malas y buenas soldaduras Muchas veces hasta suele suceder que nadie nos ha explicado cmo soldar dos cables entre s, o dos terminales de componentes siquiera. Nos encontramos ante la necesidad de efectuar un trabajo que nadie nos ense y que a puro coraje tratamos de resolver. Los porcentajes de resultados exitosos son muy bajos, por eso te explicaremos algunos conceptos importantes para que soldar componentes sea slo un trmite y no una complicacin ms del hardware. Lo primero que debemos elegir apropiadamente es el soldador a utilizar. Al visitar las tiendas de componentes para aprovisionarte de materiales, habrs observado variados formatos que siempre traen indicada la potencia que son capaces de entregar a travs de su punta. Cuando vamos a efectuar pequeas soldaduras de componentes en sencillas placas, no necesitaremos ms que un modelo pequeo, tipo lpiz, de unos 30 a 40 Watts, como el que vemos en la imagen. No desesperemos en comprar el ms caro; hagamos nuestras primeras experiencias con un artculo de valor medio. Afortunadamente, el mercado est bien surtido de marcas y precios como para seleccionar una opcin intermedia, que seguramente ser la ms efectiva. Soldador o Cautn tipo lpiz Cuando compres un modelo de baja potencia, la eleccin del material de la punta es muy importante. Nos ofrecern la comn (cobre) y tambin la cermica. El consejo es que elijas esta ltima para lograr mayor durabilidad y mejores resultados al momento de efectuar las soldaduras. El precio de la cermica es muy superior (unas 5 veces), pero bien vale la pena esos euros de ms. No te arrepentirs. La eleccin del estao es otro factor importante a tener en cuenta. El tipo o formato ms utilizado es el que trae forma de alambre y que viene en carretes desde 250 gramos hasta 1Kg., siendo su material una aleacin de Estao Plomo en una proporcin de 60/40%. Los dimetros ms comunes de dicha presentacin varan entre 0,5 y 2 milmetros. La particularidad que trae este producto es que visiblemente aparenta ser un alambre blando, siendo en realidad un alambre recorrido internamente por una o varias almas de resina, que favorecen y facilitan el estaado de los materiales a los que se aplica, actuando como fundente al momento de producirse la soldadura.

El flux o desoxidante sobrepasa la mayor parte de este problema, como se ver ms adelante. Cuando se unen dos superficies limpias de metal y se sumergen en soldadura fundida, la soldadura mojara el metal y subir hasta llenar los espacios entre las superficies contiguas. A esto se le conoce como la accin capilar. Si las superficies no estn limpias, no ocurrir la operacin de mojado y la soldadura no llenara la unin. Cuando las tablillas con orificios cromados por una ola de soldadura, es esta fuerza la que llena los orificios y produce un llenado en la superficie superior. La presin de la ola no es lo que produce, esto si no la accin capilar de la soldadura. Todos hemos visto insectos que caminan sobre la superficie de un estanque sin mojarse las patas. Ellos se apoyan sobre una capa o fuerza invisible llamada tensin de la superficie. Esta es la misma que hace que el agua se conserve en bolitas sobre el me tal aceitoso. La tensin de la superficie es la capa delgada que se ve sobre la superficie de la soldadura derretida. Los contaminantes de la soldadura pueden incrementar la tensin de la superficie y la mayora pueden controlarse cuidadosamente. La temperatura de la soldadura tambin afectara la tensin de la superficie, reducindola al incrementar su temperatura. Este efecto es pequeo comparado al de la oxidacin. Flux El propsito del flux Reduce xidos en todas las superficies involucrados en la unin de soldadura. Reduce la tensin superficial de la soldadura fundida. Ayuda aprevenir la re oxidacin de la superficie durante la soldadura. Ayuda a transferir calor a las superficies a soldar. VII.- CONCLUSIONES. Como hemos podido observar que la soldadura une diferentes dispositivos tambin hay que recalcar que los componentes al ser soldados pues a alta temperatura junto con el estao produce oxido por calor esta a su vez envejece la soldadura con el tiempo y es por eso que encontramos soldadura fra o de falso contacto. No olvidemos de limpiar primero la zona donde se soldara con estao y luego de ejecutar la tarea, limpiar con bencina o alcohol isoproplico para evitar impurezas. Terminada la labor aplicar una capa de laca, esmalte transparente u otro sellador que permitir proteger las partes soldadas de nuestro circuito y evitar corrosin en los puntos de soldadura y las pistas de cobre que quedan expuestas a la hora de soldar.

Todos los que nos dedicamos regularmente a la electrnica podemos identificar una buena soldadura de una incorrecta con el simple hecho de observarla. En la mayora de los lugares

Carretes de estao Si la eleccin fuesen otros tipos de estao que no trajesen estas almas de resina, deberan utilizarse pastas decapantes para preparar las superficies a soldar. Algunas personas igualmente aplican un material que se conoce como FLUX en los sectores a unir, para favorecer el suave fluir del estao. Este tipo de aerosoles tambin suele utilizarse para cubrir, con una capa protectora, brillante, de bonito acabado y terminacin, a las placas recin soldadas. Con el tiempo, el cobre no cubierto por una laca protectora suele tornarse de un color verdoso, y las partes soldadas pueden oscurecerse, por lo que la aplicacin del FLUX ayuda a mantener los materiales a buen resguardo de la humedad y el tiempo. Hoy es muy comn pedir estao en la tienda de materiales; el vendedor slo nos consultar el dimetro de nuestra eleccin. Un buen comienzo para aprender a soldar puede ser un dimetro de entre 0,5 y 1 milmetro. Para que tengas una idea sobre las potencias de los soldadores debes considerar cul ser su aplicacin: Uno de 20 a 30W nos servir para soldar componentes de montaje superficial, componentes muy pequeos en placas de circuito impreso (tambin conocidas como PCB), y para soldar pequeos cables de poca seccin. Para un trabajo ms verstil, que incluya cables elctricos de hasta 1 milmetro de dimetro, componentes habituales en TV, Audio y electrnica de consumo general, ya debiramos considerar potencias de entre 40 y 60W, mientras que para trabajos ms duros, como soldaduras de piezas metlicas de 1 a 3 milmetros de espesor entre s, componentes elctricos de gran tamao y toda aplicacin que requiera grandes cantidades de calor, debiramos optar por uno de 100W o ms.

Debemos transformarnos en una mquina con esos cuatro sencillos movimientos, a los que vamos a tener que aprender a manejar hasta llegar a dominar la tcnica. As como manejamos un vehculo y, sin pensar, frenamos, pisamos embrague, cambiamos de marcha, etc., lo mismo ocurrir con la soldadura. CALOR: El tiempo de calentamiento inicial depender de la potencia del soldador, del tamao del elemento a soldar y de la temperatura ambiente. ESTAO: La cantidad de aporte variar segn el tamao de la soldadura. CALOR: El tiempo del calor final (sin aporte de estao) depender del comportamiento que observemos del estao en estado lquido. QUITAR: Lo que la palabra est diciendo. Retirar el soldador del lugar de aplicacin y dejar solidificar el estao. Si vemos que al aplicar el estao ste fluye rpida y fcilmente, no har falta tanto tiempo de aplicacin de calor, pero si no corre con fluidez, tendremos que aplicar ms temperatura a los elementos a soldar. Si ocurre lo segundo, tal vez notemos que se forma una gran gota de estao en la punta del soldador, que no baja fcilmente a la zona que intentamos estaar. El intento de seguir aportando estao solo har que, por gravedad y peso, la gran gota termine rodando hacia el suelo o la mesa de trabajo. Ten mucho cuidado con esta clase de accidentes ya que el estao fundido puede provocar quemaduras importantes si cae sobre nuestra piel. Se cauteloso, criterioso y, por sobre todo, responsable.

Soldador de 100W Una vez que tengamos elegido el modelo de soldador a utilizar, debemos considerar otros factores importantes. Las partes a soldar deben estar limpias y libres de grasa u xido. De lo contrario, el estao no fluir fcilmente por la superficie que se intentas soldar. La punta del soldador tambin debe estar limpia, bien estaada y libre de escoria. Cuando se utiliza en forma continua un soldador, suele acumularse en la punta una especie de carbn o escoria que, adems de impedir la correcta transferencia de calor al componente a soldar, impide la normal licuacin del estao. Existen muchas formas de mantener limpia la punta del soldador. Una de ellas es a travs de un gnero grueso, que sea preferentemente de algodn (libre de nylon), frotndolo por la punta una vez que haya adquirido la temperatura de fusin del estao. Otro mtodo es utilizar lana de acero, de las que se utilizan en la cocina o para limpiar metales. Soldar en electrnica tiene un secreto que es muy sencillo de aprender y que, una vez que lo tenemos arraigado, lo hacemos automticamente sin siquiera pensarlo ni razonarlo. Se trata de un manejo de tiempos, que iremos ajustando con la prctica; la secuencia fundamental es la siguiente: CALOR ESTAO CALOR QUITAR

Placa experimental para practicar soldaduras Una buena opcin ser comprar una placa de las denominadas experimentales, que son como las que se muestran en la imagen y los videos. Con este tipo de placas, podemos hacer nuestras primeras experiencias de manera sencilla y automatizada, hasta dominar los tiempos. La cantidad de estao no debe ser pobre porque se corre el riesgo de que las soldaduras se quiebren con el tiempo, provocando funcionamientos errticos de los dispositivos. Tampoco debe ser excesiva; debe ser en cantidad justa, y esto se aprende con la prctica. En la actualidad, se debate en muchos mbitos sobre la toxicidad de los gases emanados por la fundicin del estao. Trata de evitar su aspiracin directa y, si lo deseas, puedes utilizar pequeos barbijos armados por ti mismo. Ya sabes lo ms importante: CALOR ESTAO CALOR QUITAR. Ahora slo debes ejercitar los tiempos de aplicacin de cada uno de estos criterios. Y eso se logra con prctica, mucha prctica.