Informe 6

Universidad Politcnica de Puerto Rico Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental CE 3502 Laboratorio de Materiales de Construccin
Reporte # 6: Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign
15 de septiembre de 2009 Fecha entrega del Reporte Corchado Martinez, Fernando # 53155 Rodrguez Rodrguez, Jos # 48004 Serrano Marrero, Jess # 38628 Vlez Rodrguez, Kenneth # 52604 (Lider) Sec. 20 / FA-09 Prof. Marte De La Mota, Roberto / Montilla Turobires, Salvador
Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign
Resumen
P g i n a |2 Publicado por: Corchado, Fernando # 53155 / Rodrguez, Jos # 48004 / Serrano, Jess # 38628 / Vlez, Kenneth # 52604
Abstracto
Abstract
En este laboratorio de hormign se realizaran pruebas para ver la Resistencia del mismo. Este hormign se diseara por un margen registrado en psi. Utilizaremos para realizar el mescal, agregados, pasta y aditivos. Las pruebas se realizaran a un intervalo de siete das. Las lecturas tomadas de las pruebas se compararan con las requeridas por los ASTM.
Tabla de Contenido
Resumen ................................................................................................................................................. 2 Abstracto ................................................................................................................................................ 3 Abstract .................................................................................................................................................. 4 Lista de Figuras ........................................................................................................................................ 6 Lista de Graficas ...................................................................................................................................... 7 Lista de Tablas ......................................................................................................................................... 8 Introduccin ............................................................................................................................................ 9 Discusin ............................................................................................................................................... 10 I. II. III. IV. a. b. c. d. e. f. Titulo ......................................................................................................................................... 10 Objetivos ................................................................................................................................... 10 Teora .................................................................................................................................... 11 Proceso .................................................................................................................................. 11 Instrumentos Empleados........................................................................................................ 11 Proceso .................................................................................................................................. 20 Clculos Pruebas del Hormign a los siete (7) das: ................................................................. 22 Clculos Pruebas del Hormign a los catorce (14) das: ........................................................... 31 Clculos Pruebas del Hormign a los veintin (21) das:.......................................................... 34 Clculos Pruebas del Hormign a los veintiocho (28) das: ...................................................... 36
Data ...................................................................................................................................................... 45 Anlisis de Data ..................................................................................................................................... 50 Conclusin............................................................................................................................................. 53 Referencias ........................................................................................................................................... 54 Apndice ............................................................................................................................................... 55
Lista de Figuras
Figure 1: Balance used to measure fine aggregate and sieves. .................... Error! Bookmark not defined. Figure 2: Weighting scale for coarse aggregate. .......................................... Error! Bookmark not defined. Figure 3: Tubes to store coarse aggregate................................................... Error! Bookmark not defined. Figure 4: Fine diameter sieves for fine aggregate. ....................................... Error! Bookmark not defined. Figure 5: Sieve machine to separate fine aggregate in size. ......................... Error! Bookmark not defined. Figure 6: Los Angeles Machine used to determine the resistance to degradation. ..... Error! Bookmark not defined. Figure 7: Spheres used in Los Angeles test. ................................................. Error! Bookmark not defined.
Lista de Graficas
Grfica 1: Resistencia del hormign 4"x 8" a medida que pasa el tiempo. .............................................. 49
Lista de Tablas
Table 1: Sieve Analysis of Fine Aggregates. ................................................. Error! Bookmark not defined. Table 2: Sieve Analysis of Coarse Aggregates. ............................................. Error! Bookmark not defined. Table 3: Los Angeles Abrasion and Impact Test. .......................................... Error! Bookmark not defined.
Introduccin
El diseo de una mescla de hormign que resista 3500 psi es la meta principal. Se utilizara agregados finos, gruesos, cemento, agua y aditivo para esta mescla. Esta se someter a tres pruebas las clases son tensin, compresin y modulo de Mor. De la mescla se crearan seis cilindros pequeos, ocho cilindros grandes y dos pequeas vigas. A estos cilindros se le
realizaran pruebas a los siete, catorce, veintin y veintiocho das de compresin y tensin. A las vigas se le realizara una prueba de resistencia en tensin a los siete das y a los veintiocho das. Se espera que las pruebas realizadas a los cilindros y vigas cumplan con los estndares del American Standar for Testing and Materials (ASTM). En los cilindros esperamos a los siete das una resistencia de no menos de 2500 psi., a los catorce 2975 psi., veintiuno 3080, a los veintiocho 3500 o ms. Las vigas se sometern a tensin para conocer su flexibilidad y su modulo de ruptura. De esta manera se comprueba si el hormign cumple con los estndares del ASTM.
Discusin
I.
Titulo: Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign
II.
Objetivos:
a. Generales: i. Calcular la resistencia versus la edad obtenida. b. Especficos: i. Disear, preparar la mescla y moldear el hormign para analizarlos en tensin y compresin.
P g i n a | 10 Publicado por: Corchado, Fernando # 53155 / Rodrguez, Jos # 48004 / Serrano, Jess # 38628 / Vlez, Kenneth # 52604
III.
Teora:
a. Formulas i. b. Unidades: i. UNIDAD (smbolo)
IV.
Proceso:
a. Instrumentos Empleados: i. Carretilla
Imagen 1: Carretilla de transporte
ii. Cubos de cemento, agregado fino y grueso
Imagen 2: Cubos de cemento, agregado fino y grueso
iii. Palas
Imagen 3: Palas para mover material
iv. Mescladora de hormign (Tmbola)
Imagen 4: Mescladora de hormign.
v. Termmetro
Imagen 5: Termmetro
vi. Medidor de Aire Forney
Imagen 6: Medidor de presin de aire
vii. Cilindros
Imagen 7: Cilindros de plstico
viii. Cucharas
Imagen 8: Palas de Metal
ix. Palustre
Imagen 9: Esptula de metal o palustre
x. Brochas
Imagen 10: Brochas para el aceite
xi. Cono truncado
Imagen 11: Cono para hacer prueba de consistencia
xii. Varillas
Imagen 12: Varillas de compactacin.
xiii. Cinta mtrica
Imagen 13: Cinta para medir
xiv. Martillo de goma
Imagen 14: Martillo
xv.
Maquina de compresin Forney
Imagen 15: Maquina para comprimir y tensionar materiales.
xvi. Viga
Imagen 16: Vigas de metal.
b. Proceso: i. Diseo de Mezcla, Mezcla, Pruebas del hormigo 1. Diseo de mescla para un yarda cubica de hormign resistente a 3,500 PSI, obtener los peso de los agregados gruesos y fino ( cemento ( ), tambin obtener el peso del agua ( ) y el peso del
) Utilizando el mtodo de Volumen. establecido por
el ASTM C31 y ASTM C33. 2. Realizar La mezcla a mano debido a las proporciones ptimas del diseo. 3. Durante el proceso de la mezcla aadir aditivo Daracen 100 proporcional a la mezcla. 4. Tomar Medicin de Temperatura establecido por el ASTM 1064. 5. Realizar Prueba de Asentamiento Slump Test establecido por el ASTM C143 y ASTM C172. 6. Determinacin del contenido del aire del hormign recin mezclado por el mtodo de presin establecido por el ASTM C231. 7. Recubrir todos los Moldes con aceite como aditivo deslizante no adherente a las paredes de los moldes antes de llenarlos de hormign fresco. 8. Llenar con el hormign fresco ocho moldes cilndricos pequeos 4x8 y seis moldes cilndricos grandes 6x12, tambin dos vigas
6x6x20. Establecido por el ASTM C31. Procure recubrir la superficie para evitar la prdida de humedad de la muestra requisito por el ASTM C617. 9. En el lapso de veinticuatro horas (24hrs) sacar los espcimen de sus moldes y sumergirlas en el estaque para el proceso de curado inicial. Proceso requerido por el ASTM C31 y ASTM C192. 10. En un periodo de siete (7) das Someter a compresin dos espcimen 4x8 y dos espcimen 6x12. Tambin realizar prueba de Tensin a un espcimen 6x12 y a una viga. Proceso requerido por el ASTM C39; ASTM C873 y ASTM496. 11. Tabulacin de resultados en la pizarra y determinar cmo rompieron los espcimen dado por el ASTM C39. 12. En un periodo de Catorce (14) das Someter a compresin dos espcimen 4x8. Proceso requerido por el ASTM C39. 13. Tabulacin de resultados en la pizarra y determinar cmo rompieron los espcimen dado por el ASTM C39; ASTM C873 y ASTM496. 14. En un periodo de Veintin (21) das Someter a compresin dos espcimen 4x8. Proceso requerido por el ASTM C39; ASTM C873 y ASTM496. 15. Tabulacin de resultados en la pizarra y determinar cmo rompieron los espcimen dado por el ASTM C39 y ASTM469.
16. En un periodo de Veintiocho (28) das Someter a compresin dos espcimen 4x8 dos espcimen 6x12. Tambin realizar prueba de Tensin a un espcimen 6x12 y a una viga. Adicional tendremos un espcimen 6x12 para determinar la elasticidad del hormign. Proceso requerido por los ASTM C39; ASTM C873; ASTM469 y ASTMC460. 17. Tabulacin de resultados en la pizarra y determinar cmo rompieron los espcimen dado por el ASTM C39 y ASTM469. 18. Entrega del Reporte. c. Clculos del diseo de mezcla: 1. Slump: (Beams, columnas y paredes)
2. Tamao mximo del agregado:
3. Cantidad de agua y aire en la mescla:
4. Razn de Agua/Cemento
3000
0.68
3500 4000 0.57
Interpolacin:
5. Contenido de Cemento
6. Contenido de agregado grueso
7. Contenido de agregado fino.
Agua en AG y AF:
Peso corregido del agregado fino y grueso.
8. Normalizacin:
d. Clculos Pruebas del Hormign a los siete (7) das: i. ASTM C39: Teora para Espcimen sometido A Compresin 1. Para comprobar la resistencia en el tiempo ( :
) para un
hormign que alcance su resista a 3,500PSI con un cemento Tipo I utilizremos la ecuacin ; Donde ;
son constantes de una seccin de viga:
2. Porciento de curado inicial a los 7 das
3. Promedio de la carga mxima terica.
2,456 PSI
4. rea del espcimen cilndrico 4x8:
5. Para comprobar las mximas cargas que obtendremos utilizremos la ecuacin despejado por A para hallar P (lb):
ii. ASTM C39: Espcimen 4x8 sometido A Compresin 1. Cargas mxima dada por la maquina Forney (lb) :
2. Calculo
3. Promedio de la carga mxima obtenida en el campo
2,866 PSI 4. Porciento de Error ( ):
iii. ASTM C39: Espcimen 6x12 sometido A Compresin 1. rea del espcimen cilndrico 6x12:
3. Cargas mxima dada por la maquina Forney (lb) :
Con la maquina digital
4. Calculo
iv. ASTM C39: Espcimen 6x12 sometido A Tensin
1. Dimetro del espcimen cilndrico 6x12:
2. Longitud del espcimen cilndrico 6x12:
4. Calculo
5. Teora Estimada
6. Estableciendo Limites @ @
7. Para la Viga utilizaremos
8. Teora Estimada
9. Estableciendo Limites
@ @
e. Clculos Pruebas del Hormign a los catorce (14) das: i. ASTM C39: Teora para Espcimen sometido A Compresin 1. Para comprobar la resistencia en el tiempo ( :
) para un
3,081 PSI
2. Calculo
f. Clculos Pruebas del Hormign a los veintin (21) das: i. ASTM C39: Teora para Espcimen sometido A Compresin 1. Para comprobar la resistencia en el tiempo ( :
) para un
3,362 PSI
2. Calculo
g. Clculos Pruebas del Hormign a los veintiocho (28) das: i. ASTM C39: Teora para Espcimen sometido A Compresin 1. Para comprobar la resistencia en el tiempo ( :
) para un
hormign que alcance su resista a 3,500PSI con un cemento Tipo I
utilizremos la ecuacin
; Donde
3,513 PSI 4. rea del espcimen cilndrico 4x8:
ii. ASTM C39: Espcimen 4x8 sometido A Compresin
3. Calculo
3,952 PSI
5. Porciento de Error (
):
iii. ASTM C39: Espcimen 6x12 sometido A Compresin 1. rea del espcimen cilndrico 6x12:
4. Calculo
iv. ASTM C39: Espcimen 6x12 sometido A Tensin 1. Dimetro del espcimen cilndrico 6x12:
2. Longitud del espcimen cilndrico 6x12:
4. Calculo
5. Teora Estimada
@ @
7. Para la Viga utilizaremos
8. Teora Estimada
@ @
10. Compresin valor emprico realizada a ambos espcimen
11. Modulo de Elasticidad Esttico del Hormign ( Expresado.
) Tericamente
12. Modulo de Elasticidad Esttico del Hormign ( Emprico Expresado.
) Valor
h. Posibles factores de error: Mal clculo en la cantidad del agua donde tuvimos que agregar 8 lb mientras se mezclaban los materiales. A los 7 das se rompieron 3 cilindros grandes donde pudo afectar el promedio de la misma prueba efectuada a los 28 das.
i.
Limitaciones del equipo:
Las varillas que se utilizaron para compactar el hormign no eran de tamao adecuado. La mquina para la prueba del modulo de elasticidad del hormign estaba daada.
j. Cambios al manual:
Se calculo solo un 5% de exceso en la mezcla del hormign mientras el manual exiga un 10% . No realizo la mezcla con la maquina. Se invirti el orden del mezcla del hormign; primero mezclamos agregados fino y grueso, luego el cemento, agua calculada (se aadi 8 lb de agua) y luego el aditivo. No se realizo la prueba del modulo de elasticidad. En adicional al reporte se aaden datos de varias varillas de aceros para ser analizadas.
Data
Data obtenida:
DATA: Gs W% Abs% MF Pu 3500 psi
Tabla 1: Datos para realizar el diseo de mezcla.
AG
AF
Volumen y estimado del peso:

3.080 5.850 8.453 9.620 0.675 TOTAL 27.00 584.00 365.00 1308.08 1500.72
3757.80
Peso ajustado para utilizar en la mezcla:
584.00
0.124 0.124 0.124 0.124
72.416 30.831 163.71 200.791
TOTAL
3772.17
Resistencia en compresin para los cilindros grandes:

Carga Das # Cilindro terica (lb) 1 7 2 3 6 28 7 99313 99025 69601 F'c Terico (Psi) % de 3500 Psi
Carga (lb) 72000 75000 69790 98990
F'c (Psi) 2547
F'c Promedio
Tipo de Falla
shear 2556 shear shear cone and shear 3502 cone and shear
2456
70
2653 2469 3502
3513
100 3501
Tabla 2: Resultados de la fuerza que resiste el cilindro 6x 12 en compresin.
Resistencia en compresin para los cilindros pequeos:
Carga Carga Das # Cilindro terica (lb) (lb) 1 7 2 3 14 4 5 21 6 7 28 8 44158 49155 42260 48160 50165 38728 42455 47945 30947 36910 41995 35135
F'c Terico (Psi)
% de F'c 3500 (Psi) Psi 2795
F'c Promedio (Psi) cone and slip 2866 2936 3341 shear cone and shear 3360 5942 3814 cone and shear cone 3823 3831 3991 shear cone and shear 3952 3911 cone and shear Tipo de Falla
2456
70
3081
88
3362
96
3513
100
Tabla 1: Resultados de la fuerza que resiste el cilindro 4"x8" en compresin.
Resistencia en tensin para cilindros grandes:
Das
# Cilindro
Carga (lb) 33000 37480
F't Terico (Psi) 332 397
Valor emprico F't (Psi) 292 331 Limite menor 173.5 207.5 Limite mayor 245.6 351.3
7 28
4 5
Tabla 3: Resultados de la fuerza que resiste el cilindro 6"x 12" en tensin.
Resistencia en tensin para vigas:

F't Carga Das # Viga (lb) (Psi) 7 28 1 2 6500 7025 595 711 542 585 223 266.7 372 444.5 Terico (Psi) Limite menor Limite mayor MOR Valor emprico
Tabla 4: Resultados de la fuerza que resiste la viga en tensin.
Grafica:
Grfica 1: Resistencia del hormign 4"x 8" a medida que pasa el tiempo. P g i n a | 49 Publicado por: Corchado, Fernando # 53155 / Rodrguez, Jos # 48004 / Serrano, Jess # 38628 / Vlez, Kenneth # 52604
Anlisis de Data
La data para este experimento se obtuvo mediante un proceso de pruebas realizadas al hormign cada 7 das durante un mes y son resultados de la elaboracin de la mezcla y los cmputos realizados para el diseo. Para la primera prueba que se realiza luego de 7 das de curado, se calcula la resistencia en compresin para un hormign de 3,500 Psi terica de los cilindros donde se obtiene un promedio de 2,456 Psi. Se probaron 3 cilindros grandes en compresin y se obtuvo una resistencia promedio de 2,556 Psi que se encuentran a un 4% de diferencia del terico. Se probaron 2 cilindros pequeos en compresin y obtuvimos un promedio de 2,866 Psi a un 16% de diferencia. Los resultados sobrepasan el valor esperado y los cilindros rompieron por la pasta debido a que aun son muy jvenes. Las fallas de los cilindros grandes fueron por shear donde uno de ellos fue por falta de nivelacin, en los pequeos observamos shear y cone and slip. Para la prueba modulo de ruptura de la viga computamos un valor esperado de 595 Psi y obtuvimos una resistencia en tensin de 542 Psi. Lo mismo para el cilindro grande, prueba del esfuerzo en tensin donde esperamos un valor real de 332 Psi y obtuvimos 292 Psi. Observamos que para las pruebas de tensin obtuvimos resultados por debajo del esperado, el hormign demuestra que es muy frgil en tensin.
A los 14 das el hormign debe tener una resistencia de 88% de la capacidad de 3,500Psi. Se realizaron pruebas de compresin para dos cilindros pequeos donde obtuvimos como resultado un promedio 3,360 Psi a un 9% de diferencia del valor terico promedio de 3,081 Psi. Observamos que ambos cilindros tuvieron fallas de cone and shear. A los 21 das se realiza la misma prueba donde el hormign debe estar a un 96% de 3,500 Psi. Como
resultado promediamos la resistencia en compresin de dos cilindros pequeos y obtuvimos 3,823 Psi. El cilindro numero 5 result con una falla de cone y el cilindro numero 6 result shear.
Las ltimas pruebas se realizaron a los 28 das de curado donde el hormign ya debe soportar la capacidad de 3,500 Psi en compresin. Para los dos cilindros grandes que nos restaban obtuvimos 3,501 Psi y 3,502Psi casi exactos con una % de diferencia diminuto al valor terico promedio de 3,513 Psi. La misma prueba se realiza para los dos cilindros pequeos restantes donde obtuvimos un promedio de 3,952 Psi. Todos los cilindros sometidos a esta prueba de compresin tuvieron fallas de cone and shear. Sometemos en pruebas de tensin a la viga y el cilindro restante. Para el cilindro se comput un valor real para su resistencia en tensin de 397 Psi y obtuvimos como resultado 331 Psi. En la prueba de tensin por flexin de la viga obtuvimos un resultado de 585 Psi donde el valor real era de 711 Psi. Los valores experimentales para las pruebas de tensin siempre estuvieron por debajo del valor terico. El modulo de elasticidad emprico del hormign terico es de 3.4x106 Psi y experimental fue de 3.5x106 Psi.
Al analizar la grafica de resistencia en compresin podemos observar el comportamiento del hormign con los cilindros pequeos a travs de los resultados obtenidos cada 7 das hasta logar su capacidad de 3500 Psi a los 28 das. Notamos que a los 7 das tericamente la resistencia beba estar a su 70% pero nos result a su 82% mucho ms resistente de lo esperado. Se mantuvo constante esta diferencia y a los 21 das ya sobrepas su 100% lo cual demuestra que el hormign resulto ser ms resistente de lo esperado.
En adicin en este laboratorio se analizan unas pruebas realizadas a unas varillas de acero de diferentes pases en donde graficamos la relacin de esfuerzo vs deformacin. Observamos de las graficas el rango elstico de cada varilla y su ruptura. Sacando sus pendientes obtuvimos un modulo de elasticidad de 3 x 104 Ksi para las tres varillas. En la grfica para la varilla de Brazil se observa la ruptura a una elongacin de 3.6 x 10-3 in/in. En la grfica para la varilla de Japn se observa la ruptura a una elongacin de 4.46 x 10-3 in/in. Para la varilla de Repblica Dominicana su ruptura fue a una elongacin de 4.3 x 10-3 in/in. Observamos que la varilla de Brazil tiene una mayor rigidez que las dems por lo tanto falla con mayor anticipacin. La varilla de Japn teniendo menos rigidez viene siendo la ms dctil. Pero en cuanto a rendimiento la varilla de Repblica Dominicana es mejor ya que es casi similar a la de Japn en cuanto a su ductilidad y tiene mayor rigidez hacindola un poco ms resistente a la carga segn se pueden observar en los resultados graficados.
Conclusin
Referencias
American Society for Testing and Materials. (2007). ASTM C 29/C 29M Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids in Aggregate. West Conshohocken, PA: ASTM International. American Society for Testing and Materials. (2008). ASTM C 143/C 143M Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete. West Conshohocken, PA: ASTM International. American Society for Testing and Materials. (2008). ASTM C 172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete1. West Conshohocken, PA: ASTM International. Jorge Tito, PhD, PE (ED). (2000). Construction Materials Laboratory Manual. Polytechnic University of Puerto Rico. San Juan, PR: PUPR.
Apndice
Participacin de miembros Nombre Corchado Martnez, Fernando # 53155 Rodrguez Rodrguez, Jos # 48004 Serrano Marrero, Jess # 38628 Vlez Rodrguez, Kenneth # 52604 Porciento Trabajado 100% 100% 100% 100% Firma

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Reporte # 6: Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

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Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Titulo: Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Imagen 1: Carretilla de transporte

ii. Cubos de cemento, agregado fino y grueso

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Imagen 2: Cubos de cemento, agregado fino y grueso

Imagen 3: Palas para mover material

iv. Mescladora de hormign (Tmbola)

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Imagen 4: Mescladora de hormign.

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

vi. Medidor de Aire Forney

Imagen 6: Medidor de presin de aire

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Imagen 7: Cilindros de plstico

Imagen 8: Palas de Metal

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Imagen 9: Esptula de metal o palustre

Imagen 10: Brochas para el aceite

xi. Cono truncado

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Imagen 11: Cono para hacer prueba de consistencia

Imagen 12: Varillas de compactacin.

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

xiii. Cinta mtrica

Imagen 13: Cinta para medir

xiv. Martillo de goma

Imagen 14: Martillo

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Maquina de compresin Forney

Imagen 15: Maquina para comprimir y tensionar materiales.

Imagen 16: Vigas de metal.

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

) Utilizando el mtodo de Volumen. establecido por

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

2. Tamao mximo del agregado:

3. Cantidad de agua y aire en la mescla:

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

3500 4000 0.57

6. Contenido de agregado grueso

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

7. Contenido de agregado fino.

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

Peso corregido del agregado fino y grueso.

son constantes de una seccin de viga:

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

2. Porciento de curado inicial a los 7 das

3. Promedio de la carga mxima terica.

4. rea del espcimen cilndrico 4x8:

Diseo de Mescla y Pruebas de Hormign

3. Promedio de la carga mxima obtenida en el campo

2,866 PSI 4. Porciento de Error ( ):