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Proyecto Final
INDICE
SOLDADURAS
Introduccin Definiciones Tipo de juntas Simbologa en soldaduras Calidad de soldaduras y pruebas Clasificaciones de los electrodos Electrodos 6010 y 7018
PERNOS ESTRUCTURALES
Introduccin Tipo de pernos Pernos de baja resistencia Pernos de alta resistencia Determinacin de la longitud en pernos Perforaciones en de agujeros para pernos de alta resistencia Tipo de conexiones Tipo de de falla en conexiones mecnicas
SOLDADURAS
La soldadura con arco sumergido es un proceso de unin de dos cuerpos por medio de un arco elctrico que en su desarrollo produce una coalicin de metales entre el material de aporte (alambre consumible) y la pieza de trabajo. Para el proceso de soldadura con arco sumergido se dispone en el mercado con alambres electrodos para la soldadura de aceros al carbn, aceros de baja aleacin, aceros de alto carbn, aceros de aleacin especial, aceros inoxidables y aleaciones especiales para la aplicacin de de recubrimientos. El alambre puede ser solido, y/o compuesto, similar al alambre tubular. Segn las especificaciones de las casas clasificadoras, los alambres y fundentes deben de cubrir los requisitos necesarios para el proceso de soldadura con arco sumergido como son, el nombre comercial de los alambres, fundente, composicin qumica y mtodo de elaboracin.
*Definiciones:
Soldadura. La unin localizada del metal producida por el calentamiento y fusin apropiada con el uso de material de aporte (alambre electrodo y fundente). SAWP (Sumerged Arc Welding Process, Proceso de Soldadura con arco sumergido). Es un mtodo de soldadura con maquina gobernada automticamente. Incluye alimentacin y velocidad, donde el arco queda completamente cubierto por el fundente. Fundente. Material en forma de polvo y/o granitos, usado en soldadura de arco sumergido para proteger el charco de soldadura de los agentes contaminantes de la atmosfera, conformar y guiar el cordn en su formacin, contribuir a la limpieza del material base, modificar la composicin qumica del material aportado y proteger el cordn de soldadura de un rpido enfriamiento. Alambre electrodo. Alambre cobrizado embobinado en carretes especiales, usado en los procesos de soldadura elctrica automtica y semiautomtica de arco sumergido o con proteccin de gas. Intensidad de soldadura. Es el elemento con mayor influencia en el proceso de soldadora automtica, porque aumenta la velocidad del alambre a la medida de su fusin.
Penetracin. La distancia en que la zona de fusin se extiende por debajo de la superficie de la parte o partes q se han soldado.
SMBOLOS DE SOLDADURA
Las uniones a soldar se suelen presentar en los planos por medio de smbolos. El objetivo de los smbolos es el proporcionar en la forma ms clara y correcta la localizacin de la soldadura especificacin del proceso, tipo de soldadura, dimensin del cordn y otras indicaciones ms.
1. La completa informacin de una soldadura es dada siempre por una lnea de referencia, la cual en la parte delantera de una flecha, indica la localizacin de la soldadura, y por la parte trasera, las especificaciones del proceso y otras referencias. 2. En el centro de la lnea se pone el smbolo que indica el tipo de soldadura y otras informaciones de la unin. 3. La especificacin de la dimensin del cordn de soldadura se marca en la parte izquierda del smbolo. 4. Los smbolos suplementarios proporcionan otras informaciones extras para completar el trabajo. Ejemplo:
Las pruebas para soldaduras se dividen en Destructivas: Las probetas sern marcadas y numeradas. Al terminarse de soldar, las probetas sern trazadas, cortadas y preparadas mecnicamente, para efectuar los ensayos requeridos. No destructivas: Mtodo visual. El mtodo o prueba de lquidos penetrantes: se basa en el principio fsico conocido como capilaridad y consiste en la aplicacin de un lquido, con buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales. El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales con un sensor. Este contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta que topa con una interfase, es decir algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.
AWS YYXZ
Donde:
YY significa un mnimo de resistencia en libras por pulgadas cuadradas. X significa la posibilidad de aplicacin 1: todas las posiciones 2: Posicin Plana y horizontal. 3: Solo soldable en posicin plana. Z significa la penetracin. 0: alta penetracin: para soldar nicamente con C.C. en corriente invertida (celulosa y sodio) 1: alta penetracin: para soldar en C.A. C.C. Polaridad invertida (celulosa y potasio). 2: mediana penetracin: para soldar en C.A. y C.C. Polaridad directa y polaridad invertida (titanio y sodio). 3: Ligera penetracin: Acabado terso para aplicarse con C.A.-C.C. directa o invertida (titanio y sodio). 4: Penetracin mediana: (polvo de hierro y titanio) Polaridad directa o invertida. 5: Bajo hidrogeno y sodio: Para soldar en C.C. Polaridad invertida. 6: Bajo hidrogeno y potasio: para soldar en C.A.-C.C. polaridad invertida. 7: Bajo hidrogeno, polvo de hierro, oxido de hierro: para soldar con C.C. polaridad directa. 8: Bajo hidrogeno y polvo de hierro: para soldar con C.C. polaridad invertida o con C.A.
Ejemplo:
AWS 6010
60: significa un mnimo de resistencia de 43,60 a 53.50 Kg/cm2 (60.00 libras por pulgada cuadrada.) 1: Significa la posibilidad de aplicacin, que en este caso es en todas las posiciones. 0: Significa alta penetracin y que se debe aplicar nicamente con polaridad invertida y corriente continua. Los significados del ndice adicional ms comunes son los siguientes: A1 -: Significa un contenido de molibdeno. B1 al B4: Significa un contenido de cromo molibdeno. C1 a C3: Significa un contenido de nquel. D1 a D2: Significa un contenido de manganeso-molibdeno. G: Para electrodos no clasificados. M - : Una clasificacin militar (generalmente para soldar aceros de grano fino y extra fino).
PERNOS ESTRUCTURALES
Los pernos son piezas metlicas largas de seccin constante cilndrica, normalmente hecha de acero o hierro. Se utilizan para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen. Los dos tipos de pernos que se utilizan ms en estructuras de acero son el tornillo comn (A307) y el perno de alta resistencia (A325, A449, y A490).
El perno A490 se hace de aleacin de acero con un solo rango de resistencia a la tensin. Debe mencionarse que las propiedades de tensin se basan en un rea de esfuerzos que es mayor que el rea de la seccin transversal en raz de la rosca, pero menor que el rea sin roscar. La resistencia del tornillo considerando esta rea es aproximadamente la misma que la del espcimen de prueba. Las especificaciones para los pernos A325 y A490, escritas por el consejo de Investigaciones de Uniones Estructurales Remachadas y Atornilladas, requieren que estos pernos se instalen con una tensin inicial aproximadamente igual al 70% de la resistencia mnima a la tensin inicial e incluye al perno A449.
Mnima
Mxima
Acero bajo al carbn: A307 Grado A Grado B Pernos estructurales. Todos Todos 4.2 4.2 7.0
Alta resistencia: Acero medio al carbn: A325 y A449 A325 y A449 A449 Aleacin de acero: A490 13-38 10.50 12.60 9.10 8.40 13-25 28-38 44-76 8.4 7.35 6.30 6.44 5.67 4.16 5.95 5.18 3.65
*En el rea
Dimetro nominal del perno (pulg) 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1 3/8 1/1/2
Valor aadido a la longitud de agarre (pulg) 11/16 7/8 1 1 1 1 1 1/8 1/4 1/2 5/8
1 3/4 1 7/8
Agujeros estndar: los agujeros estndar son aquellos en los que se aumenta en 1/16 el dimetro nominal del perno. Esto con el fin de brindar una holgura en lo referente a montajes estructurales. Son recomendados para la mayora de las aplicaciones.
Agujeros sobredimensionados: proporcionan una mayor holgura para alojar los pernos de alta resistencia. Se aumenta en 3/16 el dimetro nominal del perno a alojar.
Agujeros de ranura (corta, larga): los agujeros de ranura corta y larga son aquellos en los que se permite un ajuste en una direccin en particular, y dependiendo de la direccin de la carga la ranura puede ser vertical u horizontal.
Dependiendo del dimetro del perno de alta resistencia, se establecen las dimensiones nominales de los agujeros:
TIPOS DE CONEXIONES
El tipo de conexin depende del esfuerzo al que estn sometidos los pernos, y stos pueden ser: corte, tensin y la combinacin de tensin y corte. En la conexin de corte, los pernos son cargados con acciones de corte axial o corte excntrico. Si la lnea de accin de la carga aplicada pasa a travs del centroide del conjunto de pernos, entonces la junta es cargada con corte axial. En corte excntrico, la fuerza de corte no pasa a travs de este centroide, y por tanto, produce un momento torsional sobre la junta empernada, que incrementa los esfuerzos de corte en el perno.
Corte axial:
Corte excntrico:
El tipo de conexin ms comn, sin embargo, es aquella en la cual los pernos estn sometidos a traccin y corte combinados, como se expresa en la figura.