Facultad de Ingeniería Civil

Administración de la construcción

Diego Peñaherrera M.

Tema:

“Especificaciones Técnicas y APU”

Profesor: Durán Nivel: Fecha de Presentación:
Objetivo:

Ing. Octavo Nivel

Ricardo

2010-11-14

1.- Describir las especificaciones técnicas de cada uno de los rubros del proyecto. 2.- Realizar el análisis de precios unitarios de los rubros del proyecto. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rubro: Hormigón simple f'c= 180 Kg/cm2 1.- Descripción Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm de diámetro y desde luego tiene todos los componentes de hormigón. La dosificación del hormigón varía de acuerdo a las necesidades: a. Hormigón simple de 180 Kg/cm2 de resistencia a los 28 días es utilizado regularmente en construcción de muros de hormigón de mayor espesor, pavimentos, cimientos de edificios, pisos, anclajes de tubería y graderíos. Unidad: Metro cuadrado (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y Concretera. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV. 2.- CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos a. Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. b. Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto. Verificar que el hormigón que venga de la hormigonera tenga los respectivos sellos que garanticen seguridad. c. El fiscalizador podrá pedir tomar diferentes cilindros de prueba para constatar la resistencia del mismo. d. Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización. e. Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar. f. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2 Durante la ejecución
a. Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. b. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. c. Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.

d. Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación. e. Acabado de la superficie.

2.3 Posterior a la Ejecución a. Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido. b. Las superficies a la vista serán con un acabado bueno y limpias. c. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. d. Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso. 3. EJECUCION Y COMPLEMENTACION Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Verificado por fiscalización se pagará por m3.

instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland.1 Requerimientos previos a. al que se añade hasta 40% de en volumen de piedra. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. agua. concretera. Equipo mínimo: Herramienta menor. plomos y alineaciones. e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. arena lavada. Para construir se coloca primeramente una capa de hormigón simple de 15 cm. g. sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra. REFERENCIAS NORMATIVAS. dosificación. d. de preferencia angular de tamaño variable entre 10 y 25 centímetros de diámetro.. Instalaciones embebidas. Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada. APROBACIONES El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. 2. ripio triturado. El hormigón ciclópeo tiene una resistencia a los 28 días de 149 Kg/cm2. transporte. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. III y V. Tipo. c. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. y en ningún caso superiores a 40 unidades.Rubro: Hormigón ciclópeo en cimentaciones 1.CONTROL DE CALIDAD. sobre esta otra capa de hormigón simple Unidad: Metro cúbico (m³). b.Descripción Es el hormigón simple. de espesor. f.. e. Verificación de niveles. piedra cimiento. .

b. Numeral 5036. sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. f. c. Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. d. nivelaciones. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. para aprobación de fiscalización. Ensayos y tolerancias. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está . transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. 3 EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales. Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. La preparación. plomos y alturas con los planos del proyecto. cuidando guardar la proporción especificada. La calidad y aceptabilidad del presente rubro. vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503.piedra.2 Durante la ejecución a. durante el proceso de desencofrado. no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. en los planos del proyecto. Verificación de plomos. 2. vertido y curado del hormigón”. e. d. transporte. Hormigón Estructural. Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra. se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Ciclópeo. Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado b. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón .h. se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra. Hormigón Estructural. La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor. 2.04.3 Posterior a la ejecución a. Numeral 503-6. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. conforme a la especificación de “Preparación. Comprobación de niveles. c. Cuidados para no provocar daños al hormigón. o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.

es decir el volumen real del rubro ejecutado. enlucido de cemento. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Rubro: Pintura Elastomérica 1. Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del .Descripción Es el revestimiento que se aplica a mampostería. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior exterior final en color. para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador.) Materiales mínimos: Pintura elastomérica. varilla u otros elementos apropiados.. APROBACIONES 2. Equipo mínimo: Mango y rodillo. b. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo.1 Requerimientos previos a. guantes de caucho.. Se verificará en planos de detalle. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra. ancho y altura.fundiendo. cementina o similar. las superficies que deben ser pintadas y sus colores. 2. elementos de hormigón y otros exteriores.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. 4. CONTROL DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. mediante pintura de caucho sobre empaste exterior. Unidad: Metro cuadrado (m2. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. III. brocha de pelo. lavable al agua. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. REFERENCIAS NORMATIVAS.

para verificar la calidad de la mano de obra.. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. c. e. Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. . Los pisos serán instalados y protegidos. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores.1 mm. El método más eficaz para preparar paredes interiores . 3. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. Las superficies a pintar estarán libres de polvo.pared. Tanto en las pruebas previas. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. etapas de trabajo y acabado final de la pintura. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. para definir los límites de la pintura.exteriores. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. 2. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: 1. empastados o estucados existentes en obra. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. De requerirlo. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. d. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. uniforme.pared. grasa u otros contaminantes. plano. Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. 2. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. b. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. es el de hidro lavado. filos. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga . Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. el constructor a su costo. pared . a. etc. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. d. Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. b. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. que no afecte a los enlucidos.material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. c.2 Durante la ejecución a. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente.

así como de los sitios afectados. empastes. e. se encuentren concluidos. según criterio de fiscalización. etc.. sustentación y seguridad de los obreros. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. j. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. Será sin defecto alguno a la vista. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. con la preparación de la superficie. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. cumplidos los requerimientos previos. pared . No se permitirá el uso de brochas de cerda de naylon. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. El constructor y fiscalización. Control del sellado previo de las superficies a pintar. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. con el propósito de .c. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. c.recepción de la obra. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. por ejemplo uniones pared . i. Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. colocación de pisos y protecciones en general. Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja. h. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. f. g. Una vez concluido el proceso de pintura.losa. 2. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. 3.pared. Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. d. hasta la entrega . Control del tiempo de aplicación entre cada capa. d. La superficie pintada será entregada sin rayones. filos. Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. b. Protección total del rubro ejecutado. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro.3 Posterior a la ejecución a. tales como enlucidos. e. según especificaciones del fabricante.

. se remasillarán y lijarán las fallas. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual.Descripción Es el hormigón de determinada resistencia. 4. se aplicará la primera capa de pintura. para superficies paleteadas o esponjeadas. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. No se permitirá agregar resina. se procederá a aplicar la segunda capa. Sellada la superficie. en tramos uniformes. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. Rubro: Losa piso cancha f'c= 210 Kg/cm2 1. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. con rodillo en paredes lisas. agregados sueltos. vigas y columnas. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. sin defectos perceptibles a la vista. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. sin manchas en toda la superficie de trabajo.. que se lo utiliza para la conformación de losas y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. Aprobada la primera capa de pintura. la que deberá estar libre de sedimentos. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. especificados en planos estructurales y demás documentos . Esta capa será aplicada a superficies completas.emporar la superficie a pintar.

Control del acabado de la superficie de la losa. especialmente de los que conforman los costados de la losa y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento. colocación del hormigón y vibrado uniforme. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. e.CONTROL DE CALIDAD. cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. f. niveles y cualquier deformación de los encofrados. c. b. Terminado la colocación del acero de refuerzo. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. e.1 Requerimientos previos a. ripio triturado. g. separadores y otros elementos embebidos. III y V. Verificación de la posición del acero de refuerzo. en capas no mayores a los 300 mm. Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización. dosificación. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. separadores. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. estables y húmedos para recibir el hormigón. REFERENCIAS NORMATIVAS. aditivos. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2. h. conforme el acabado final. Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. 2. APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación. d. arena lavada. Verificación de plomos. Control del vertido en vigas. c. Equipo mínimo: Herramienta menor.del proyecto. vertido y curado del hormigón. del centro a los costados. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Control de la posición de los alivianamientos.3 Posterior a la ejecución .. agua. Transporte. b. Concretera y vibrador. d. 2. Incluye el proceso de fabricación. Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos. y en ningún caso superiores a 40 unidades. Tipo. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.2 Durante la ejecución a. Unidad: Metro cúbico (m³). 2. elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas.

Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada. ancho y altura. que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado. c. . Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. que garanticen las reparaciones ejecutadas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. compactada y nivelada mediante maestras y codales. se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.. se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la losa y/o vigas. 3. con los aditivos requeridos. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado.. b. e. 4. hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.a. Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento. Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida. es decir el volumen real del rubro ejecutado. durante el proceso de desencofrado. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas. d. con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. Cuidados para no provocar daños al hormigón.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “.

Equipo mínimo: Herramienta menor. Mampostería elaborada para fundición conjunta. nivelaciones. h. a. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. arriostrar o sujetar mampostería y similares. d. 2. en el caso de no existir planos de detalles. c. ripio triturado. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. III y V. encofrado y agua. f. y que por lo general se utiliza para soportar.Descripción Comprende el hormigón simple y su encofrado. aprobados por fiscalización. acero corrugado. transporte. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles.. .Rubro: Dinteles de hormigón armado 1. 2. vertido y curado del hormigón. 2. b. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. e.2 Durante la ejecución a. aditivo. Unidad: Metro cuadrado “m2 “ Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. Encofrados estables. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.CONTROL DE CALIDAD. g. Incluye el proceso de fabricación. Tipo. Acero de refuerzo. permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Verificación de plomos. REFERENCIAS NORMATIVAS.. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. dosificación.1 Requerimientos previos Revisión del diseño del hormigón. Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Ejecución de planos de taller. arena lavada. estancos y húmedos para recibir el hormigón.

caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. Cuidados para no provocar daños al hormigón. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de dinteles. antes de los tres días posteriores a la fundición. No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o indicaciones por parte de la fiscalización. 4.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad efectivamente realizada y aprobada. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo. El vertido. luego de tres días posteriores a la fundición. si las dimensiones del elemento lo permiten. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. puntales y colocado el acero de refuerzo. 2.3 Posterior a la ejecución Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio.. Hormigonado por capas uniformes. este deberá ser vibrado. con barreta o varilla. una vez iniciado será continuo. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales. . su pago será por metro cuadrado “m2 “. 3. encofrados. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.b.. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

conductor eléctrico tipo TW o similar. Previo a la iniciación de los trabajos. APROBACIONES 2. Mano de obra mínima calificada: Categoría II. 2. Verificación de ubicación de cajas de paso. diámetros de mangueras y tipo de material a utilizar. piezas eléctricas: interruptores. boquilla.Descripción Serán todas las actividades para la instalación de tuberías.. con tapa.CONTROL DE CALIDAD. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases. conmutadores. . Unidad: Punto (Pto) Materiales mínimos: Tubo conduit. Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas. conmutadores. etc. c.Rubro: Puntos de iluminación 1. retornos y neutro de los diferentes circuitos. estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad. NEC 384-6).1 Requerimientos previos REFERENCIAS NORMATIVAS. conductores y piezas eléctricas como: interruptores simples. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. IV. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano. cajas. Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. el constructor presentará una muestra de los materiales a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material. cajetines. Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos. cinta aislante. De considerarlo necesario. b. para dar servicio a una lámpara. un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. a. dobles. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

estado y calidad de las tuberías y cajetines. debidamente asegurados y protegidos. para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva. e.2 Durante la ejecución Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. así como las tuberías. bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales. dobles. Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones. f. Los tramos de manguera deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión. las modificaciones y complementaciones aprobadas. replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de manguera. En la losa. c. Los cortes de manguera deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba. . h. Colocación de protecciones a la manguera por donde vayan a circular carretillas el momento de la fundición o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma. Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas. 2. e. El libro de obra. en sus diferentes fases. Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición. suspendidos y otros. k. Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón. empotrados. f. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado. En losa: a. serán terminados todos los encofrados. g. para que empaten luego con la manguera que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalarán las piezas eléctricas (interruptores simples. para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built). para evitar interferencias con otras instalaciones. conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso. Verificar que la manguera no se encuentre aplastada en ningún tramo. Control de la instalación de manguera y cajetines en losa de acuerdo al plano. colocación de hierro. d. en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado. Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas. que puedan afectar la ubicación. Colocación de cinta aislante en las uniones de las mangueras y cajetines para evitar la introducción de lechada.d. b. Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones. g. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro. j. i. Verificar los recorridos de la manguera a instalarse.

se deberán limpiar perfectamente las mangueras y las cajas. c. En las salidas para luminarias. Dependerá del tipo y espesor de acabado final que se dará a las paredes. Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería. e. d. colocación de tornillos. Verificar los pases de manguera dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido. Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno. Ejecución de cableado y colocación de piezas: a. Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado. completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería. se deberán limpiar perfectamente las mangueras y las cajas. Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado. Controlar la ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tuberías. de forma exacta a la requerida. Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos. b. d. Verificación de niveles.l. comprobar que los pases o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines. Antes de proceder a pasar las guías y los conductores. . h. y la obra dispondrá de las debidas seguridades. Para facilitar el paso de los conductores. Verificar el número de los conductores. hasta la entrega final de los trabajos: control de las conexiones de las piezas eléctricas. codificación de colores y cantidad. f. Proteger los cajetines. g. c. nivelación y plomo de las piezas. previa a la colocación de manguera y cajetines y la ejecución de enlucidos. En paredes: a. Control de paso de guías con alambre galvanizado No. para la etapa de enlucidos. alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados. en las paredes que estarán terminadas y secas. b. se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. e. previo al inicio de la etapa de cableado. se dejarán los conductores con una longitud libre de 300 mm. Control de los empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor). antes de los enlucidos. Antes de proceder a pasar los conductores.

para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. constatar si la tubería está seca y limpia. corregir si se detecta algún defecto. aislamiento. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes. d. Comprobar el funcionamiento de los circuitos. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. verificados en obra y con planos del proyecto. c. debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). 4.. que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación. Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.. así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. las pruebas realizadas.EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. La altura recomendada por el diseñador eléctrico. colores y cantidades indicadas en los planos. 3. Concluida la colocación de tubería. deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes.2. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores. Antes de la colocación de conductores. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal. . Salvo indicación contraria. continuidad y balanceo. caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla.3 Posterior a la ejecución a. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical. Instalar los conductores de acuerdo al calibre. los interruptores se colocarán a 1. Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad. Verificación y pruebas de conductividad. contando todos los puntos de luz instalados y su pago será por “Punto” ejecutado en manguera.400 mm. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido. b. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Unidad: Metro cúbico (m3). el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle. y para volúmenes de menor cuantía. REFERENCIAS NORMATIVAS. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. mamposterías. para evitar rajaduras o desmoronamientos. cualquiera que sea su procedencia.Descripción Se entenderá por excavación manual en general. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. fijando y trazando cotas. b. sin el uso de maquinaria. 2. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua. hormigones. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Categorías I. hidráulicos o sanitarios. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. niveles y pendientes.1 Requerimientos previos a. III y V. El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. c.Rubro: Excavación en suelo normal a mano 1. d.. de acuerdo a los datos del proyecto. . que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. 2.

2 Durante la ejecución a. al calculista y al consultor de los estudios de suelos. Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.O. e. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización.02 Ensayos y tolerancias. c. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. para elementos estructurales. Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación. serán de cuenta del constructor. impidiendo el ingreso de agua. c. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. Se verificarán las tolerancias permitidas. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M. señales y si es necesario luces. f. Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. Este será realizada por la maquinaria de la municipalidad.. b.e. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. de acuerdo con el numeral 3031. Previo a la colocación de mampostería. Cualquier excavación en exceso. Colocación de barreras. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.P. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras d. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. 2. Mantenimiento de las excavaciones. para su posterior reutilización en rellenos o desalojo. Todas las operaciones y el . en los bordes de las excavaciones. hormigón. deberán utilizarse entibados. b. d. Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. Para protección de paredes de excavación. A criterio de fiscalización y/o constructor. f. 3. 2. e.3 Posterior a la ejecución a. Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación.

El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “m 3”.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. Equipo mínimo: Herramienta menor. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. alambre galvanizado # 18. Rubro: Acero de refuerzo fy= 4200 Kg/cm2 1. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.. para luego ser desalojados o reutilizados. 4..Descripción Serán las operaciones necesarias para cortar.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. REFERENCIAS NORMATIVAS. y entibadas adecuadamente. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón. y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. conformar ganchos. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.equipo serán de tipo manual. doblar. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. Unidad: Kilogramo (kg). Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. IV y V. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. 2.1 Requerimientos previos . planos estructurales y/o especificaciones. y de ser necesario se crearán encofrados.

E.) Recubrimiento a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. y mayores 50 . Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. 1993. a máquina o a mano. por marcas. Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. doblez. 1993. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Se permitirá el uso de suelda para el corte. se regirá a lo establecido en la sección 3. d. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. Para soldadura de acero.). Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación.C). 1993. Quinta edición. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. Quinta edición. o un diámetro. Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte. por diámetros.C.7. Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. antes de proseguir con el trabajo total requerido. g. Doblez y corte en frío. i. Encofrados nivelados.E. e. La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. c.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. configuración. Denominación mínimo (mm. cuando así lo determine la fiscalización. b.5. sección 3. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. c. 1993. h.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C. El corte.2 Durante la ejecución a.a. f. g. f. d. Quinta edición. Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. no se permitirán estos trabajos. Durante armado del hierro. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. Control de longitud de cortes y doblados. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. conforme planilla de hierros. j. Quinta edición. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. con identificaciones claramente visibles. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. determinados en la sección 7. 2. estables y estancos. e. para su aprobación y el de la fiscalización. b. Verificación en obra. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.

1993. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. se verificará que los trabajos previos como replantillos.3 Posterior a la ejecución a. c. Nivelación y estabilidad de los encofrados. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7. Sección 807. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. en los niveles y lugares previstos en los planos. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. • Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504.C.2.Varillas y alambres de 16 mm. Losas. Para los diámetros de doblados. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. El armado y colocación será la indicada en planos. . asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. y menores. Acero de Refuerzo. encofrados y otros se encuentren terminados. anillos. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El acero utilizado estará libre de toda suciedad. amarres y niveles. b. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. • El constructor suministrará y colocará los separadores. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. 3.. 40 Varillas de 36 mm. Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Se agrupará el acero preparado. y mayores. sillas metálicas y tacos de mortero. Quinta edición. Control de ubicación.1 del C. Acero de refuerzo. estribos. escamas sueltas. muros. pintura. grapas. 20 Varillas y alambres de 16 mm. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.E. 2. por marcas.

Cualquier cambio o modificación. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. los que quedarán sujetos firmemente. y demás referentes al acero de refuerzo. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Su pago será por kilogramo “ Kg “ Rubro: Contrapiso de hormigón simple 1. Todo armado y colocación. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. se colocará y armará el acero de refuerzo. En general. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. El todos los elementos terminados. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. la que se verificará por marcas. alivianamientos. Previo al hormigonado. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores.. aprobado por el ingeniero responsable. se verificará los amarres. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. hasta el vaciado del hormigón. se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.. se ubiquen en forma alternada.Conforme al orden de ejecución de la estructura. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. traslapes. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos. previo a la colocación del hormigón. encofrados y otros. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. que los ganchos de estos. para todo elemento de hormigón armado. 4.Descripción .

El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores.S. mediante la utilización del combo. que faciliten el control de los niveles de ejecución. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. f´c=180 kg/cm2. de los espacios entre las piedras. 2. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Control de niveles. logrando una superficie uniforme. b.. 2. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. c.2. y propicia para recibir el hormigón de contrapiso. f. ripio triturado y agua. b. pendientes.10 mm. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. Unidad: Metro cuadrado (m2). procederá a distribuir el material granular hidratado. nivelada.DURANTE LA EJECUCIÓN a. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. arena gruesa. . Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales.1 Requerimientos previos a. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.. Materiales mínimos: Piedra bola. Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. asegurándola en el suelo. d.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN a. b. Colocación de guías. con una tolerancia de +/. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. y juntas de contracción. 2. H. según los planos del proyecto.. Mantenimiento del rubro. c. d. Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas. Verificación de la compactación mecánica. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. a manera de subrasante. REFERENCIAS NORMATIVAS.3. III y V. aprobada por fiscalización. Equipo mínimo: Herramienta menor y concretera. Revisión de los planos y detalles del proyecto. para iniciar la colocación de la piedra. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. H. 3. e. de manera uniforme y humedecimiento del material.Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. Verificación de la piedra a utilizar. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2.S.

Rubro: Masillado en losa incl. en base de una medición ejecutada en el sitio. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.Se observará especial cuidado. En caso de daño. el contratista deberá repararlas a su costo.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2 “. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. para no dañar las mismas. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). 4. Impermeabilizante . durante el proceso de compactación..

arena fina. Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización./cm2. El objetivo será el proveer a los mampuestos. 1 4 140 Kg. Enlucidos exteriores 1 5 100 kg. 1 6 80 kg. III.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD.Descripción Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. 1 100 Kg. impermeabilizante y agua.1. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados. REFERENCIAS NORMATIVAS. mínima Mampostería soportante. Para áridos de . según las siguientes proporciones.. b. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Cemento Arena Resist. 2. hormigón.1 Requerimientos previos a./cm2./cm2. Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. ubicados en sitios próximos a la elaboración. Equipo mínimo: Herramienta menor. en general. Unidad: m2 Materiales mínimos: Cemento tipo portland.arena y agua en proporciones adecuadas a requerimientos específicos. y la resistencia del mortero. Enlucidos interiores 1 5 100 kg. etc. De acuerdo con la dosificación. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales./cm2. Cal Hidratada 5 0./cm2 Asentado de tejuelo y gres. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Mampostería no soportante. d. para la aprobación de fiscalización.5 - c. 2. Al utilizar morteros en mampostería no soportante. revoques. el uso de los morteros se aplicará. masillados.

se verificarán los resultados y características del mortero. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma Inen 198. g. b. c. Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar. Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla.. Se procederá con el curado del mortero. Cementos. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Cementos. condiciones climáticas. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. d. 2. Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. 2. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. h. de arista. Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. para la fabricación del mortero.3. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados. para impedir la evaporación del agua de la mezcla.e. Definición del sitio a emplear... tomando de guía la siguiente prueba: a. k. de acuerdo a las condiciones de los materiales. Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. f.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN a. Se controlará el contenido de humedad del agregado. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. los que deberán ser totalmente impermeables. i. diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados.2. de acuerdo con las especificaciones del fabricante. g. Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio.. j. e. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o hierro resistentes al uso. Verificación continua del estado del equipo y herramienta. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de . La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. b. Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. hasta que éste haya adquirido su resistencia. mediante rociados de agua convenientemente espaciados. Las medidas de los cajones de medición en volumen. hasta conseguir una mezcla homogénea. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. f. requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades.DURANTE LA EJECUCIÓN a. Norma Inen 488. se establecerán en forma exacta.

en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. 35 a 70% # 50: 300 um. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el mortero. Para mortero de cemento portland.36 mm 100% # 16: 1. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. 0 a 5%. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. Cementos. Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos. es recomendable las artesas (recipiente ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.18 mm 60 a 90% # 30: 600 um.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque.. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante.. 10 a 30% # 100: 150 um. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. 3. de arista. . Si la mezcla se efectúa en hormigonera. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm.morteros. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria ( 320 litros por cada M3 recomendado). ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2. 4. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. Cuando se realice en forma manual. y la Norma Inen 488. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño.MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. Unidad: metro cuadrado (m2). limpia y de buen aspecto. previo el inicio del enlucido. Se cumplirán las siguientes indicaciones.. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.Rubro: Enlucido vertical paleteado 1. El objetivo será la construcción del enlucido vertical. 2. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. REFERENCIAS NORMATIVAS. el que será de superficie regular. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas. franjas. El constructor. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. en este caso se considerará un terminado paleteado. filos.arena a una mampostería o elemento vertical. uniforme. remates o similares. Materiales mínimos: Cemento portland. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades”. APROBACIONES La elaboración del mortero. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.Descripción Será la conformación de una capa de mortero cemento .1 Requerimientos previos a. 2.CONTROL DE CALIDAD. andamios. b. filos. por . Equipo mínimo: Herramienta menor. arena. y agua. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. III y V. incluido las medias cañas.

entre maestras. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. No se aplicará un enlucido. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg/cm2. para garantizar la calidad del mismo. Durante la ejecución a. estén completamente secas. El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. i. uso de aditivo. reglas y otros medios. k. requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. con muestras ejecutadas en obra. La intersección de una superficie horizontal y una vertical. j. n. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. podrá ser mezclado y reutilizado.c. será para una jornada de trabajo. El mortero que cae al piso. previa autorización de fiscalización. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. Las superficies de hormigón serán martelinadas. Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. f. con el uso de guías. Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales. Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. g. 2. para permitir una mejor adherencia del enlucido. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. limpias de polvo. g. b. resistencia. e. granulometría y cantidades suficientes requeridas. el proceso de medido. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. m. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. d. verificando que se conserve una absorción residual. c. Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. En . La máxima cantidad de preparación de mortero. e. l. mezclado y transporte del mortero. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. previa la autorización de fiscalización.2. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. Pruebas previas de resistencia del mortero. realizará muestras del enlucido. fraguadas. si éste se encuentra limpio. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. ajustando desigualdades de las mamposterías. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. f. Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. Limpieza del piso. para mejorar la adherencia del mortero. uniforme y a codal. d. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. en un área mínima de 6 m2. para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. ni disminuya de 10 mm. h. Control del sistema de seguridad de los obreros. para obtener una superficie plana. que permitan definir niveles. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón.

h. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. con tolerancias de +/. del codal. deberán terminarse en la misma. d. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. j. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. mediante golpes con una varilla de 12 mm. en los 3000 mm. salitres u otros. esta prueba se realizará igualmente para el mortero en revestido horizontal. f. la variación no será mayor a +/. acorde con los medios disponibles. Pruebas de una buena adherencia del mortero. El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero.2 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. i.. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. Las superficies obtenidas.las uniones verticales de mampostería con la estructura. Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. de longitud o altura. de diámetro. sin grietas o fisuras. k. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. c. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. serán regulares. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. colocado en cualquier dirección. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. 3. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. por medio de aspergeo. 2. e. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. l. sin desplomes. b.3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. que será uniforme y a codal.2 mm. controlando detalladamente la . Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. en dos ocasiones diarias. de anchos uniformes. por eflorescencias producidas por sales minerales. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Eliminación y limpieza de manchas. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. uniformes. para la resistencia exigida. para lo cual se observarán: a. en 3000 mm. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

se procederá al acabado de la misma. en una profundidad de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. utilizando esta última con movimientos circulares. conformando inicialmente un champeado grueso. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. se procede al retiro del mortero de enlucido. sin alabeos o torceduras. y de una longitud no menor a 600 mm. conforme su ubicación y función. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales. pendientes. Conformadas las maestras de guía y control. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. para completar su acabado de aristas y filos. y tampoco será inferior a 5 mm. que se igualará mediante codal. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. para las que. perfectamente recto.cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. antes de su fraguado. . definiendo y ejecutando las aristas. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. perfectamente verticales u horizontales.. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. para un acabado paleteado grueso o fino. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. 4. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. con la paleta de madera. de madera o metálico. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. Igualada y verificada la superficie.

elementos de hormigón o con enlucidos de mortero de cemento y/o similares en interiores. para posteriormente proceder a pintar dichos elementos. . Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios. mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de cemento portland.. yeso y caolín.Descripción Es el recubrimiento interior de mamposterías. Materiales mínimos: Estucado. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies interiores con un acabado liso. para una resistencia de 50 kg/cm2. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. Unidad: Metro cuadrado (m2).Rubro: Estucado 1. IV. los que serán revestidos en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

d. el logro de la resistencia especificada y de la ejecución total del trabajo. b. Las superficies a estucar estarán libres de polvo. 2. Toma de muestras para pruebas de resistencias: al menos una por jornada de trabajo o por cada 200 M2. b. a. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. Se verificará previamente. 2.1 Requerimientos previos a. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. deberán presentar un enlucido firme. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. Los elementos a estucar con enlucido previo. Verificación de la calidad del material. en planos de detalle. serán limpias. se realizará la limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. que garantice su eliminación definitiva. Realización de mezclas de prueba y dosificación y pruebas en el laboratorio. grasa u otros contaminantes. espátula o lija. para una resistencia mínima de 50 kg/cm2. En mamposterías con enlucidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. que superficies deben ser estucadas. c. REFERENCIAS NORMATIVAS. de superficie áspera al tacto. c. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: 1. Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. deberá realizar muestras del estucado sobre tramos de mamposterías o enlucidos y similares existente en obra. a una bodega seca y ventilada. no debe presentar grumos o contaminantes. todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. 3. de los materiales. nunca contracción. regulares. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. d. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. planas. b. El constructor a su costo. totalmente terminada. perfectamente aplomadas. de superficie estucada.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. Control de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en fundas originales selladas del fabricante. El yeso deberá tener aumento de volumen en su proceso de fraguado. Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie 4.2 Durante la ejecución a.2. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación de los perfiles para señalar el sitio hasta el cual debe llegar el estuco. . sin rajaduras o grietas y seca. Las mamposterías de bloque sin enlucido previo. 2. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. para verificar la calidad de la mano de obra.

se realizarán juntas de unión. Una vez concluido el proceso de estucado. k. se encuentren concluidos y colocados. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. El estucado presentará un acabado uniforme. i. Control de la hidratación de las superficies a estucar. d. Se verificará el área ejecutada después de la aplicación. 3. El espesor sobre enlucidos será de mínimo 3 mm. colocado en cualquier dirección. para controlar las juntas de rotura del revestimiento. Presentará un acabado uniforme. agregados sueltos. verificando uniones pared .. pared . la variación no será mayor a +/. será de mínimo 6 mm.c. h.caolín. g. f. Las superficies de bloque o enlucidos deberán estar libres de sedimentos. En las uniones superiores de pared . g. instalaciones empotradas y protecciones en general. La cantidad de agua limpia agregada. así como de los sitios afectados. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. perfectamente plano. hasta el recubrimiento final. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas. señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. plano. e. h. tales como mamposterías. y las mezclas requeridas serán iguales para toda su ejecución. que permitan localizar áreas mal adheridas.losa. a plomo. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. polvo u otra causa que impida la adherencia con el estucado. las que se sustituirán inmediatamente. en proporción 1: 1: 3. a plomo. serán aprobadas por Fiscalización. En un recipiente serán mezclados en seco los materiales cemento . Protección total del estucado concluido.cielo raso.1 mm. instalaciones eléctricas.yeso . o en la requerida . b. Verificación de una buena adherencia: no se desprenderá a la colocación y retiro de un clavo de acero de 25 mm. Tanto en las pruebas previas. a manera de medias cañas. enlucidos. Se controlará el acabado homogéneo del estucado en los límites fijados. sin fallas a la vista. c. Pruebas de percusión sobre el trabajo terminado. con los ensayos de muestras tomadas concurrentemente en la ejecución de los trabajos. d. e.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. f.000 mm. 2. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. Se controlará la ejecución homogénea del estucado hasta los límites fijados previamente. El espesor sobre mamposterías de bloque. etapas de trabajo y acabado final del chafado. La dosificación de los componentes del estucado. sin grietas o rajaduras. Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada. Mediante un codal de 3. será la requerida hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana metálica. y máximo 6 mm. j. totalmente liso y pulido.piso. liso y pulido. filos y otros. ni se producirán rajaduras. y máximo 12 mm.3 Posterior a la ejecución a.

hasta conseguir una mezcla de color homogéneo. hasta formar una mezcla de consistencia plástica. antes del inicio de la siguiente. Mediante movimientos verticales a presión. . 4. o cuando las características del elemento lo requieran.. de un máximo de 3 M2. hasta conseguir una superficie totalmente uniforme y lisa.para lograr la resistencia especificada. con movimientos en todos los sentidos. serán preferiblemente redondeados. para luego añadir el agua limpia (de preferencia potable). terso. para proseguir en el sentido horizontal a aplicar la segunda capa y la tercera. siempre a presión y puliendo en esta última la superficie. en mamposterías de bloque. La Fiscalización exigirá la aplicación de al menos dos capas sobre enlucidos y de tres capas sobre mampostería de bloque. se efectúa la aplicación del estuco en las superficies a revestir. Se controlará la proporción de los materiales aprobada por fiscalización. Seguidamente con una llana metálica.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del estucado terminado. que será igual en todas las mezclas requeridas. Se preparará únicamente el volumen necesario para una jornada de trabajo. Se delimitarán las áreas de aplicación. se aplica la primera capa de 3 mm. en estos últimos con la realización de media caña. de manera homogénea de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra. Se tendrá especial cuidado en los vértices interiores de encuentros entre paredes y pared y cielo raso. que permita la trabajabilidad con la llana metálica. las que deberán ser hidratadas previamente. a plomo y pulido. cada una de las cuales deberá terminarse. hasta lograr un acabado uniforme. Los vértices de remates de esquinas sobresalidas. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. totalmente plano. perfectamente mezclada.

emporador (porcelana) y agua. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. Equipo mínimo: Herramienta menor. h. sobre productos preparados para emporar (porcelana). 2. .. según los planos del proyecto. El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. Verificación de alineamiento. cemento portland. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. e. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. De considerarlo necesario. Verificación de las recomendaciones de dosificación.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD.Rubro: Cerámica para piso 1. d. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Cerámica de piso nacional. Limpieza de polvo. g. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes. REFERENCIAS NORMATIVAS. juntas de dilatación. previo al inicio de la colocación. cocinas terrazas de servicio y similares).1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. f. Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. colores. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. aplicaciones y uso de aditivos. III.Descripción Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. a. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. 2. pendientes. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. empalmes. por un mínimo período de 24 horas. c. b. Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes.

Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante.2 Durante la ejecución a. lote de fabricación y tonalidad. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. fijadas al piso y protegidas. . Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. 2. calidad del esmaltado. k. b. Los cambios de material de piso. c. sus dimensiones. Remoción y limpieza del exceso de mortero. La absorción al agua será máximo del 5%. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. para superficies con pendientes. Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. h. k. 2. i. e. distribuida con tarraja dentada. g. Tinas colocadas.5 mm. Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/. tonos.3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. verificado el funcionamiento de desagües. b.200 mm.. la del espesor del material cerámico. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.000 mm. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Trazo de niveles y guías. j. mediante un codal de 3. d. Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. (para superficies niveladas amplias) y de 1. Pruebas de la nivelación. de la misma tonalidad y lote de fabricación. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente. c. para control de colocación del piso cerámico. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. j. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. y su profundidad. f. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. utilizando detergentes. Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. el ancho será de 5 mm. Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.i. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/1. Separación mínima de la pared: 5 mm. rellenado la junta con mortero semielástico o porcelana con emulsión acrílica elástica.0. en las que constarán al menos el modelo.. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.5 mm. que no exceda de 5 mm. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.

con espátula plástica. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. perfectamente alineados. Las juntas de dilatación. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará.. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante. iniciado el proceso de fraguado. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas. para su posterior emporado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. se esperará un mínimo de 48 horas. colocado con pistola de presión. se eliminará el aire y/o pasta en exceso.. luego de haber colocado la cerámica. Las juntas con las tinas.litopón) llenando totalmente las mismas a presión.MEDICIÓN Y PAGO . serán selladas con silicona. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. en proporción 20:1 en volumen. 4. procediendo al retiro de los excesos. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.. se fijará y nivelara. la que mediante golpes suaves en su parte superior. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. se efectuarán durante el proceso de colocación. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. Las juntas de dilatación. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. conformando canales de profundidad uniforme. Sobre la superficie previamente humedecida.3. para impedir el ingreso del agua. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. para su correcto fraguado. los planos de taller son suficientes. conformando canales uniformes. de la profundidad del material cerámico.

IV. emporador y agua. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. y su relación con los pisos cerámicos. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. REFERENCIAS NORMATIVAS. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. según los planos del proyecto. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. b. . previo inicio de la colocación. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. Unidad: Metro cuadrado (m2). Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante.1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. colores. los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos. Rubro: Cerámica pared 1.. cemento portland. empalmes. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. Materiales mínimos: Cerámica de pared de primera. sobre productos preparados para emporar. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua.Descripción Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. c. por un mínimo período de 6 horas. a. 2.

para verificar la calidad de la mano de obra. El terminado del enlucido será paleteado. Verificación de estado. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. g. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. se implementará las siguientes indicaciones: 1. . f. distribuida con tarraja dentada. de la misma tonalidad y lote de fabricación. instalaciones empotradas y similares. Por uniformidad de color. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. verticalidad y nivelaciones del enlucido. lote de fabricación y tonalidad. i. sus dimensiones. +/. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares. e. Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. plomo y escuadría de las uniones. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. a costo del constructor. Limpieza de polvo. e.d. h. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). con la mampostería que no lleva azulejo. para la extracción del exceso de la pasta. se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. firme. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. El azulejo no será humedecido. d. reparando todas las áreas mal adheridas. sin rajaduras o grietas. que definan alineamientos y horizontalidad. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidos: colocado del recubrimiento de piso. g. b. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. tonos. 2. en las que constarán al menos el modelo.0. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente. 3. 2. garantizando su impermeabilidad y sellamiento. Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. para obtener una superficie a nivel. f. su planitud (con codal). plano. j. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. calidad del esmaltado.2 Durante la ejecución a. a.5 mm. el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo. Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo. limpio. La absorción al agua será máximo del 20%. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido. libre de material flojo y rebabas de mortero. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm. c.

2. i. b. d. Verificación de la uniformidad. c. Para emporar las juntas entre cerámicas. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Las uniones en aristas. Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. 3. para su posterior emporado. la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado. Comprobación del alineamiento. alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. mediante un codal de 1.5 mm. nivelación y remates del trabajo terminado. e. rebajado el espesor a 45ª al interior.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará.0. se fijará y nivelará y escuadrará. Control del emporado de las juntas del azulejo. Sobre la superficie previamente humedecida. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. se comprobará que no exista una variación de nivel. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. Pruebas de la nivelación. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. la que mediante golpes suaves en su parte superior. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. j. El emporado se lo realizará con .. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica. luego de haber colocado la cerámica. los planos de taller son suficientes. se realizarán con el azulejo a tope. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. siempre de abajo hacia arriba. planitud o alineamiento de +/. antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. horizontal y vertical. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. utilizando detergentes..h. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación.200 mm. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica.3. conformando canales de profundidad uniforme. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro. Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. se esperará un mínimo de 48 horas.

detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.. que se indiquen en planos del proyecto. iniciado el proceso de fraguado. Rubro: Puerta de Tol 1.. Las juntas con las tinas. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de tol. aprobaciones: . procediendo al retiro de los excesos. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV.. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco .porcelana existente en el mercado. con espátula plástica. para su correcto fraguado. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.Control de calidad.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. serán selladas con silicona. 2. para impedir el ingreso del agua. referencias normativas. bisagras y tapa marcos. en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. Los trabajos incluyen filos. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.Descripción Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de tol en la que se incluye el marco. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. colocado con pistola de presión.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Puerta de tol con marco de tubo cuadrado y pintado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. Equipo mínimo: Herramienta menor.

con silicón mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. . nivelación. planitud.2 Durante la ejecución Verificados y aprobados los detalles de fabricación. El marco de la puerta será fabricado con el mismo tol y empotrado en la mampostería mediante pernos auto perforantes. mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta.2. luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN No se permitirán aberturas superiores a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles. incluidos los que quedarán en contacto con los vanos. Este rubro incluye la instalación. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies. para su armado previo. destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles y tol. (Previo a la pintura. se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes. para colocar todos los elementos de bisagras. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten. pintada con una mano de anticorrosivo y dos de pintura esmalte. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas..1 Requerimientos previos Se fabricará de tol negro de 1/20” de espesor. el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado. 2. a distancias no mayores de 600 mm. se perforarán con taladro en los sitios señalados. para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte. se regirá a la especificación " Pintura esmalte sobre metal" de este estudio. 3. realizando los ajustes correspondientes. mediante suelda continua. para la colocación. que cubrirá todas las superficies de los perfiles. en el que se verificarán las escuadras. Armada la puerta con todos sus elementos. Verificadas las dimensiones y pre armado. dimensiones. Verificado por el constructor. para permitir una perfecta sujeción del mismo y de la puerta en lo posterior. Se iniciará con el corte. El modelo será el especificado en los planos o de acuerdo a lo indicado por la fiscalización. limpio de polvo o manchas que impidan su total adhesión. ya sea parcial o total del rubro. en su colocación. Cualquier falla. que cubrirá la estructura de tubo por los dos lados (tamborada). verificando su correcto funcionamiento. se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta. la superficie de la puerta deberá ser fondeada). 2. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. lijado y pulido de los cortes. deberá ser reparado a costo del constructor. El emporado con el silicón será seco. durante el proceso de instalación.3 Posterior a la ejecución Se concluirá con el sellado exterior e interior. el procedimiento de pintura. con un punteado de suelda.

. hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.Descripción Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente. Unidad: Metro cúbico (m3). cadenas..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por Metro cuadrado (m2) de acuerdo a la aprobación de la fiscalización.aplomado y fijación con tomillos galvanizados de 50 mm y taco fisher No 10. de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Rubro: Relleno compactado con vibro compactador 1. plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra. vigas de cimentación. hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto. . 4. hasta los niveles señalados en el mismo. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos.

n. 2. Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. b. Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. c. Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas. para mejorar la adherencia del relleno. l. niveles y pendientes finales del relleno. d. Determinación de las medidas de seguridad para el personal. En general y de no existir especificación contraria. Todos los trabajos previos como cimentaciones. Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. 2. desde los bordes hacia el centro del relleno. m. serán concluidos. k. g. Equipo mínimo: Herramienta menor. i. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. hasta donde llegará el relleno. que no contengan agua.Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. para rellenos masivos. por medio de estacas. cuando soporten cargas provenientes del relleno. el grado de compactación de los rellenos. f. e. Verificación del buen estado del equipo a utilizar.2 Durante la ejecución a. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. c.1 Requerimientos previos a. Definición de los sitios. Marca de los niveles correspondientes a cada capa. plancha vibro apisonadora y complementarios. mediante verificación con los ensayos de campo. h. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados. Compactación de cada capa de material. e. evitando desplazamientos de estos elementos. humedad óptima y la densidad máxima. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes. materia orgánica. III y V. d. REFERENCIAS NORMATIVAS. deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. Definición de la granulometría. El material será exento de grumos o terrones. Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. basura y otros desperdicios. 2. j. De ser necesario. . se iniciará simultáneamente por ambos lados. Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada. g. de espesor. Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. f.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. b. obras y vecindad.

b. i. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Verificación del sistema de drenaje de aguas. el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno.02. El relleno se hará con material seleccionado. Su pago será por metro cubico “m3“. secciones 305-1. Además el material estará libre de troncos.: ensayos y tolerancias.3 y 305. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto. d. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm. y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. 2. si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico.3 Posterior a la ejecución a. que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo. Se realizarán pruebas de humedad y densidad. iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. corte final de taludes...: relleno de estructuras. hasta su cubrimiento o utilización. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Verificación del nivel exigido en el proyecto. la que tendrá un grado de humedad óptima. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. .MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado.h.02. 4. En general y a falta de especificación en el proyecto. De diferencia en cualquier dirección. se tendrá la autorización de fiscalización. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. 3. Protección de los rellenos. Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida. Sección 303-1. para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del mop. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. sección 307-2. para elementos estructurales. El sitio a rellenar estará libre de agua. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. previa aprobación de fiscalización. utilizando el proveniente de la excavación.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno. antes de continuar con las siguientes capas de relleno. e. según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3.06. c. ramas y en general de toda materia orgánica.2: compactación. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados.

agua (Mortero 1:4). Equipo mínimo: Herramienta menor. ladrillo común. el mismo que será determinado en el sitio con el fiscalizador.. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. d.Rubro: Caja de revisión 1. Se construirán con hormigón simple de f´c=180 kg/cm2. que no debe presentar ninguna falla. la fundición de la caja y de la tapa de hormigón armado. 2.3 Posterior a la ejecución . Chequeo de las cotas. Replanteo y nivelación del sitio donde se construirá las cajas de revisión. Sus paredes interiores serán enlucidas con una relación 1 de cemento: 3 de arena. con la autorización del fiscalizador. removerlos y reemplazarlos con material granular seleccionado para construir una fundación adecuada en cada pozo. b. 2. el masillado con mortero 1:2 completamente liso y conformado esquinas redondeadas en el fondo. y tapas de hormigón armado. ripio triturado.Descripción Las cajas de revisión son estructuras diseñadas para permitir el cambio de alineación de tuberías y el acoplamiento de las conexiones sanitarias. REFERENCIAS NORMATIVAS. acero de refuerzo. deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga que el mismo trasmite al suelo.. 2. siguiendo los diseños y la ubicación indicados en los planos y/o donde señale la Fiscalización. Unidad: Unidad (u). La cimentación de las cajas deberá hacerse previamente a la colocación de las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las mismas y que estas sufran desalojamiento y.1 Requerimientos previos Cuando la subrasante está formada por materiales poco resistentes será necesario. El encofrado. acero galvanizado #18 y piedra bola. Excavación del terreno en donde irán las cajas de revisión según normas especificadas en este documento. Todo este proceso será controlado según especificaciones indicadas en este documento 2. arena lavada. de acuerdo a la calidad del terreno soportante.CONTROL DE APROBACIONES: CALIDAD.2 Durante la ejecución a. III. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Control del ingreso del material. c.

encofrados. hormigón.. Mantenimiento del sistema. libres de materiales extraños. se procederá con una revisión detallada de hormigón. hasta la entrega. acero de refuerzo. Fiscalización receptará el rubro para su posterior aceptación o rechazo.recepción de la obra d. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. incluirán los costos replantillos.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se la hará por pozos de revisión serán medidos y pagados por unidad terminada “u”. las superficies serán limpias.a. . Verificación del cumplimiento de las normas y las pruebas de calidad. El relleno de las cajas se lo realizará con material adecuado por capas humedecidas y bien compactadas con pisón b.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas cajas de revisión.. 4. secas. 3. c. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de las cajas de revisión que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio.

Descripción Serán todas las actividades que sean necesarias para proveer a la edificación del fluido eléctrico.. Materiales mínimos: Alimentadores.Rubro: Acometida eléctrica 1.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se realizara por metro lineal. Mano de obra mínima calificada: Categoría II y IV 4. perfectamente instalado y aprobado por la fiscalización. conector. tubo conduit.. para el normal funcionamiento de sus instalaciones. . cajetín y alambre galvanizado #18. Unidad: Metro lineal “m” Equipo mínimo: Herramienta menor. unión.

Descripción Este trabajo consistirá en la construcción de bordillo para conformar las jardineras. b. . Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Dimensiones son de 10 cm de ancho x 40 cm de alto.. arena lavada. encofrado con características específicas. Unidad: Metro lineal (m).1 Requerimientos Previos REFERENCIAS NORMATIVAS. b. corrigiendo lo antes posible esos defectos. para ello. 3. aproximadamente. Se aconseja no trabajar con máquinas compactadoras pegadas al bordillo durante las siguientes 24 horas posteriores a su colocación b. APROBACIONES 2. para poder adaptarlos mejor. excepto en las curvas. conviene con la vista comprobar los puntos angulosos y las transiciones de alineaciones rectas a curvas. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. Comprobar que el refuerzo posterior del bordillo es consistente. Previamente debe estar explanada la zona donde se trabajará.2 Durante la Ejecución a. Es importante saber que en obras de bordillo.. b. Se procede a colocar clavos cada 5 cm.CONTROL DE CALIDAD. 2. que respondan a las figuras prefijadas. Previó a la fundición el encofrado deberá estar debidamente alineados. III y IV. Equipo mínimo: Herramienta menor. Debe cuidar que las líneas definidas por las aristas superiores del bordillo sean rectas. 2.. para evitar que se muevan.3 Posterior a la Ejecución a. Concretera. si es necesario se cortarán los bordillos de 1 m.Rubro: Bordillos de hormigón simple 1. a. por eso. y en el caso de curvas. la buena alineación define la perfecta ejecución del mismo. una vez colocado. ripio triturado. agua.EJECUCION Y COMPLEMENTACION a. en tres o cuatro partes. c. aplomados y nivelados. Colocar los clavos y las cuerdas perfectamente alineados y con la rasante indicada en planos 2. de los cuales 20cm irán empotrados en el piso. de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador. donde deberán colocarse a menor distancia.

c. de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. Determinación en grandes áreas. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cuadrados (m²). conforme masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.MEDICION Y PAGO Será medido en obra por el fiscalizador.Descripción Es el hormigón simple con determinada resistencia.. El objetivo es la construcción de aceras de hormigón con un espesor de 6cm sobre una capa de sub base clase III de 15 cm de espesor.CONTROL DE CALIDAD.base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo). concretera. REFERENCIAS NORMATIVAS. Rubro: Aceras de hormigón simple 1. d. dosificación. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Comprobar la alineación de los clavos. no conviene que haya diferencias superiores a 1 cm. b. que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. ripio triturado. Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.50m de distancia. sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón.5cm de espesor cada 2. Colocación de los niveles de control del espesor de las aceras a ejecutar. Incluye el proceso de fabricación. Tipo. .. 2. piedra bola. con juntas de fibrolid de 0. agua. III y V. y para la rasante de las cuerdas no conviene que haya variaciones superiores a 8 cm. f. 4. Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso. h. Sub .. Se pagará por “m”. Determinación del tipo de acabado de la superficie. 2. g. transporte. Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. utilizado como base de piso exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior. Equipo mínimo: Herramienta menor. arena lavada. e. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación.. El número de muestras de hormigón será de 4 por cada 7 m3 de hormigón del mismo elemento pero nunca mayor de 40 cilindros. c. arena gruesa.1 Requerimientos previos a.

d. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso. alineamiento y nivel de las juntas de dilatación. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. . cotas. y un desnivel no mayor a 5 mm. En el caso de existir pendientes en exteriores. e. o que Fiscalización indique otro procedimiento. o mediante su corte posterior. Si el espesor de la capa de acera lo permite se usará vibrador u otro sistema de compactación del hormigón. c. 2. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. para la evacuación de aguas lluvias. 2.3 Posterior a la ejecución: a. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar las aceras estarán totalmente limpias. b. Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada. La compactación. Verificación de la posición. Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso. el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. c. Igualmente para grandes áreas.i.. Acabado de la superficie. ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas. a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. b. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. hasta las profundidades establecidas. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. Verificar niveles. con maquinaria y discos existentes para este efecto. que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable. en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez). Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. d. e. 3. es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. alturas del elemento ya fundido. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. se procederá al vertido del hormigón.2 Durante la ejecución a. niveladas y compactas.

4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“ en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Rubro: Pintura de alto tráfico 1.- Descripción Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de marcas permanentes sobre un pavimento terminado. Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los carriles de circulación en autopistas y el eje de la vía en carreteras bidireccionales de una sola pista. También tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restricción de adelantamiento.
Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Pintura de alto tráfico. Equipo mínimo: Herramienta Menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III.

2.- CONTROL DE APROBACIONES

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar la pintura de alto tráfico amarillo deben estar limpias, secas y libres de partículas sueltas, grasa, aceite y otras sustancias perjudiciales, que afecten la adherencia del recubrimiento. 2.2 Durante la ejecución
a. Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.

b. Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. c. Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. d. Control del sellado previo de las superficies a pintar. e. Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. f. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. g. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. h. El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3 Posterior a la ejecución a. Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. b. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. c. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. d. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La pintura se aplicara sobre el bordillo luego de retirar cualquier elemento nocivo o ajeno al mismo que afecte la adherencia de la pintura. 4.- MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

Rubro: Alisado con helicóptero y endurecedor de cuarzo 1.- Descripción Son el conjunto de actividades necesarias para realizar el acabado final del masillado paleteado. El objetivo es realizar el terminado final del masillado con una textura de alisado mediante la utilización de una paleta metálica y cemento puro, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Endurecedor de cuarzo. Equipo mínimo: Herramienta menor, alisador de piso (helicóptero). Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y Operador de equipo. 2.- CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el terminado tipo alisado. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio del trabajo:

comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones óptimas para recibir el masillado y posterior acabado tipo alisado.a.3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. que definan niveles y alineamientos. nivelación y pendientes: con un codal de 3. Comprobación de las pendientes del piso de existir. 2. b. generalmente se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta o según los detalles aprobados. 2. Verificación de alineamiento. Pruebas de una buena adherencia del masillado y que la textura sea uniforme. 4.2 Durante la ejecución a. Ubicación y colocación de maestra y guías. Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. perfectamente nivelada. y que se han cumplido con los requerimientos previos. c. La ejecución del rubro se realizará con cemento puro. no existirán variaciones en nivel de +/. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a. Pendientes mínimas del 1%.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. pendientes y nivelaciones.MEDICIÓN Y PAGO . Verificación del piso concluido comprobando alineamientos.2 mm. constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión. d. b. d. b. 3.000 mm. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Una vez terminado los trabajos del masillado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una paleta metálica. se conseguirá una superficie lisa. el que se lo debe elaborar en cantidad máxima para una jornada de trabajo. c. c. Las juntas no tendrán un error mayor de +/. Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. Masillado paleteado grueso húmedo. colocado en cualquier dirección.1 mm. de ser necesario. Los cambios de material de piso...

Mano de obra mínima calificada: Categorías I y III. arena. Rubro: Mampostería de bloque e= 15 cm 1.La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. aguas. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.Descripción Es la construcción de muros verticales continuos. Unidad: Metro cuadrado (m2). . Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios.. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. verificando el área realmente ejecutada que deberá comprobarse en obra y con los planos del proyecto. cemento portland. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro comprimidos. Materiales mínimos: bloque de hormigón e= 15cm. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.

La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. del mortero a utilizarse. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. sanitarias o de otra clase.). limpios y sin polvo. . Se utilizará mortero de cemento . los vanos de puertas. se verificará en planos la distribución de las paredes. d. Juntas de control de dilatación y contracción lineal ( máximo de 19 mm. Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. en dibujos de taller de ser necesario./cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. i. NORMATIVAS. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. c. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). l. Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio.arena de 100 Kg. k. h. n. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso.CONTROL DE CALIDAD. Espesor mínimo: 10 mm. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. sus espesores. b. g. ventanas y demás requeridos. ventanas y similares. e. Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. Colocación de guías de control de alineamiento. eléctricas. Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. y máximo: 16 mm.. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. f. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. de morteros: 2. m. la distribución y utilización de: a. REFERENCIAS APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración generalidades” de este estudio. de las juntas de mortero. Deberá definirse a falta de especificación en planos. j. realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. según el que las juntas verticales de mortero. Amarre con la estructura soportante.2. del presente estudio. secos.1 Requerimientos previos Previamente a la ejecución del rubro. Juntas entre paredes y con la estructura soportante.

por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. solo en la artesa del albañil. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. c.o. losas de cimentación y similares. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. la calidad de la mano de obra. Para paredes de planta baja. en las que se verificará principalmente su consistencia. para pruebas de laboratorio. estado plástico y consistencia del mortero. la apariencia visual de la mampostería. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. 2. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. f. el constructor a su costo. refuerzos. b. h. las que deberán estar perfectamente niveladas. para permitir una mejor adherencia del enlucido. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. Verificación de la calidad de los materiales. cadenas de amarre. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.DURANTE LA EJECUCIÓN a. juntas. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero.. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. Verificación del mezclado. d. con una textura similar a la del bloque. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista. Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. . Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. El mortero mezclado con agua. Verificación del cumplimiento de alineamiento. Se permitirá su remezclado.2. p. De requerirlo. g. e. Toma de muestras aleatorias del mortero. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas. según Norma Inen 488: Cementos. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. antes de iniciar la ejecución de paredes. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. como pueden ser muros de piedra. Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución.

polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. Para paredes exteriores. b. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. la que deberá estar libre de sedimentos. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero.. Una vez concluida la mampostería. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. Las perforaciones realizadas para instalaciones. mediante conectores metálicos.. Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería. d. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. mediante el asperjeo de agua. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. Realizar el curado de las juntas de mortero. Las capas de mortero. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro.2. agregados sueltos. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba . En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes.3 Posterior a la ejecución a. Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. . c. 3. Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. Éstos se recortarán mecánicamente. sin aparejamiento de las mamposterías. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. deberán ser rellenado con el mismo mortero. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.

. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. 4. Mientras se ejecuta el rubro.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “m2“. dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. Todos los refuerzos horizontales.Para uniones con elementos verticales de estructura. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. de longitud y gancho al final.. por 600 mm. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. a distancias no mayores de 600 mm. .

error de excentricidad máximo del 2% y no máximo de 5cm. para el pago. marmetón etc. etc. Unidad: Metro lineal (m) Materiales mínimos: Cemento tipo portland. en el rubro respectivo. lavabos. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Categorías I. alambre galvanizado y clavos.6cm a 1.2cm. acero de refuerzo. reemplazados a costo del contratista y de acuerdo al criterio del fiscalizador.Descripción Consiste en la construcción de mesones con hormigón armado..Rubro: Mesón de hormigón armado 1. encofrado para mesón.. los mismos que serán utilizados como mesas de trabajo.L/500 (donde L es la longitud entre ejes del tramo). III. ladrillo. ripio triturado. el hormigón estructural tendrá una resistencia de f'c=210 kg/cm2. 0. y V 2. incluye encofrado. baldosa de cerámica. desencofrado. APROBACIONES Se construirá mesones de hormigón armado los mismos que serán empotrados o apoyados sobre mamposterías de acuerdo a las dimensiones establecidas en el proyecto y detalles constructivos. removidos. disminución del espesor máximo del 5% del espesor indicado. Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/. El acabado de los mesones deberán ser de tal manera que permita recibir directamente recubrimientos en su parte superior. especificados en los planos o los dispuestos en forma escrita por la Fiscalización. El acero de refuerzo al igual que los recubrimientos se considerará. en los cuales se asentarán: fregadero de acero inoxidable de un pozo. frontal y lateral como azulejo. agua. . deberán ser arreglados. a los 28 días. El contratista será responsable de la colocación y mantenimiento del encofrado de manera de obtener las piezas fundidas dentro de las tolerancias admisibles.CONTROL DE CALIDAD. Cualquier elemento de hormigón cuya ubicación o dimensión exceda los términos de tolerancia establecidos... arena lavada.

Curado..Las cantidades de los agregados. En el momento del colado del hormigón deberá revisarse. el contratista deberá proteger el hormigón fresco recién colocado para evitar daños por cualquier causa.1 Requerimientos previos a. será instalado con las pendientes y alineaciones especificadas y se mantendrá firme. mezclado y fundición. caso contrario deberá formarse junta. humedeciéndolo. b. Dosificación. El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua para re amasar el hormigón parcialmente endurecido y en caso de producirse.2 Durante la ejecución a. b. sin deformarse.El hormigón será colocado uniformemente en los espacios estructurales encofrados y dispuestos para ser llenados con hormigón compactado con vibrador de inmersión. c. cemento.El contratista será responsable del mantenimiento de la colocación y mantenimiento del encofrado. 2. perfectamente cepillado por la cara interior lisa de tal forma que la superficie de la losa tenga un acabado correcto. no se removerán los encofrados soportantes o los puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente resistencia para soportar su propio peso y cualquier otra carga esto es hasta los 28 días de edad si no se han utilizado acelerantes. por lo menos durante siete días después de su . metálico o de madera. El encofrado deberá ser liso y lubricado. c..3 Posterior a la ejecución a.Se realizará el curado de la losa o planchón con agua. agua serán fijadas según el diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el Fiscalizador. deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón. 2. d. antes de colocar el hormigón la superficie del encofrado deberá ser humedecida sin grietas.. 2. Se preparará el encofrado de acuerdo con la pendiente y niveles estipulados. cuidando de no producir segregamiento. de manera de obtener piezas fundidas dentro de las tolerancias admisibles. Colocación y compactación. serán reparados a su cuenta y costo. sin embargo el constructor deberá prever donde va realizar las juntas. Se removerán los encofrados de manera que se prevenga daños al hormigón. La colocación del hormigón en el sitio de la obra deberá ser continua y no podrá ser interrumpida por más de 30 minutos.

se procederá con una revisión detallada de hormigón. Equipo mínimo: Herramienta menor. Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas.Medición y pago Las cantidades a pagarse por la construcción de los mesones de hormigón serán los metros lineales “m”. desencofrado y apuntalamientos se considerarán compensados con el precio contractual de los mesones y no se medirá para su pago. en el rubro respectivo. las superficies serán limpias...Descripción Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes". yee PVC. Materiales mínimos: Tubo PVC desagüe. Mano de obra mínima calificada: Categoría II y IV. pega tubo PVC. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. equipo y herramientas necesarias para la ejecución de estos trabajos. aplicándose el producto de imprimación en dos manos. y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.construcción o con otros elementos químicos aprobados por el Fiscalizador 3. transporte. libres de materiales extraños. para el pago. mezclado y colocación así como la mano de obra.. que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados. secas. codo PVC.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas del mesón impermeable.. 2. hasta los diámetros permitidos. Unidad: Punto (Pto).CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD. en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. en ambos casos se realizan con tuberías de PVC. REFERENCIAS NORMATIVAS. Rubro: Puntos de desagüe (PVC) 1. reducción PVC. Las cantidades determinadas se pagarán con los precios contractuales y compensarán el suministro de materiales. . Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del mesón impermeable concluido. el encofrado. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. El acero de refuerzo al igual que los recubrimientos se considerará. medidos y aceptados por el Fiscalizador. 4.

que serán a costo del constructor. así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. así como el personal calificado. las modificaciones o complementaciones. las reparaciones y nuevas pruebas. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor. sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. identificar exactamente cada uno bajantes de aguas lluvias. y las determinadas en dicha norma. Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales. Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para instalaciones. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. Realizar planos y detalles complementarios. mediante pruebas y ensayos de laboratorio. Apertura del libro de obra. d. h. registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación. Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación.2 Durante la ejecución a.. f. Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. b. g. revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso. limado de . Escuadrado en cortes de tuberías. procurando que éstas sean lo más cortas posibles. Requisitos. c. no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. 2. Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo.2. e. con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. de muestras tomadas del material puesto en obra. Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento. o a su vez los certificados del fabricante. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos.1 Requerimientos previos Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones: b. i. Revisión general de planos de instalaciones y detalles. verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios.

los tramos probados. En cuanto sea posible. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta. será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales. La ubicación. las tuberías serán sometidas a una prueba de presión. Revisar y mantener las tuberías instaladas. siempre se emplearán los accesorios adecuados. Instalar el menor número de uniones posible. Mantenimiento del sistema. se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. utilizando tramos enteros de tubería. d. los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba. f. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Cuando los bajantes queden empotrados en paredes. Los tramos entre pisos se medirán. tapando provisionalmente los ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes. hasta la entrega . poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba. con todos los detalles para ubicación posterior. colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de .. planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües. limpieza y pegado de tuberías. 3.3 Posterior a la ejecución Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías. a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas. e. Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función. cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista. cuidando su correcta alineación y presencia estética. Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador. Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built). de requerirlo. 2. de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. no se permitirá curvar los tubos. para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación.c. rebabas.recepción de la obra.

. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos. los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. . para cortarlos en su exacta dimensión. 4.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por Punto "Pto” de bajante de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda.cada planta. Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. verificada en planos del proyecto y obra. verificando el cumplimiento de esta especificación. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad. conservando una alineación aplomada del bajante. De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza.

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