Facultad de Ingeniería Civil

Administración de la construcción

Diego Peñaherrera M.

Tema:

“Especificaciones Técnicas y APU”

Profesor: Durán Nivel: Fecha de Presentación:
Objetivo:

Ing. Octavo Nivel

Ricardo

2010-11-14

1.- Describir las especificaciones técnicas de cada uno de los rubros del proyecto. 2.- Realizar el análisis de precios unitarios de los rubros del proyecto. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rubro: Hormigón simple f'c= 180 Kg/cm2 1.- Descripción Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm de diámetro y desde luego tiene todos los componentes de hormigón. La dosificación del hormigón varía de acuerdo a las necesidades: a. Hormigón simple de 180 Kg/cm2 de resistencia a los 28 días es utilizado regularmente en construcción de muros de hormigón de mayor espesor, pavimentos, cimientos de edificios, pisos, anclajes de tubería y graderíos. Unidad: Metro cuadrado (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador y Concretera. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV. 2.- CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos a. Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. b. Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto. Verificar que el hormigón que venga de la hormigonera tenga los respectivos sellos que garanticen seguridad. c. El fiscalizador podrá pedir tomar diferentes cilindros de prueba para constatar la resistencia del mismo. d. Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización. e. Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar. f. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2 Durante la ejecución
a. Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. b. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. c. Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.

d. Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación. e. Acabado de la superficie.

2.3 Posterior a la Ejecución a. Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido. b. Las superficies a la vista serán con un acabado bueno y limpias. c. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. d. Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso. 3. EJECUCION Y COMPLEMENTACION Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Verificado por fiscalización se pagará por m3.

III y V.Rubro: Hormigón ciclópeo en cimentaciones 1. d. Para construir se coloca primeramente una capa de hormigón simple de 15 cm. b. Instalaciones embebidas. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.1 Requerimientos previos a. sobre esta otra capa de hormigón simple Unidad: Metro cúbico (m³). f. que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. plomos y alineaciones..Descripción Es el hormigón simple. Equipo mínimo: Herramienta menor. arena lavada. sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra. concretera. ripio triturado. El hormigón ciclópeo tiene una resistencia a los 28 días de 149 Kg/cm2. y en ningún caso superiores a 40 unidades. de preferencia angular de tamaño variable entre 10 y 25 centímetros de diámetro. Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. g. APROBACIONES El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Verificación de niveles. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. c. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. dosificación. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. al que se añade hasta 40% de en volumen de piedra. transporte. REFERENCIAS NORMATIVAS. . Tipo. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada. e.. 2. de espesor. agua. 2.CONTROL DE CALIDAD. piedra cimiento.

cuidando guardar la proporción especificada. plomos y alturas con los planos del proyecto. para aprobación de fiscalización. vertido y curado del hormigón”. Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Cuidados para no provocar daños al hormigón. de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. en los planos del proyecto. transporte. Hormigón Estructural. transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado. no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor. d. durante el proceso de desencofrado. f.04. Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra. e. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está . Comprobación de niveles.2 Durante la ejecución a. Verificación de plomos. Ensayos y tolerancias. o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. b. La calidad y aceptabilidad del presente rubro. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón .piedra. vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. Numeral 503-6. 3 EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales. nivelaciones. Hormigón Ciclópeo. Hormigón Estructural. c. Numeral 5036. se regirá a lo estipulado en la sección 503. se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra. d.3 Posterior a la ejecución a. 2. La preparación. c. 2. sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado b.h. conforme a la especificación de “Preparación. Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.

las superficies que deben ser pintadas y sus colores. lavable al agua.) Materiales mínimos: Pintura elastomérica. varilla u otros elementos apropiados.fundiendo.1 Requerimientos previos a. Se verificará en planos de detalle. elementos de hormigón y otros exteriores. APROBACIONES 2. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior exterior final en color. CONTROL DE CALIDAD. ancho y altura. Rubro: Pintura Elastomérica 1. por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto. que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador. Unidad: Metro cuadrado (m2. y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra. mediante pintura de caucho sobre empaste exterior.. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. guantes de caucho. brocha de pelo. cementina o similar. enlucido de cemento. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. III. REFERENCIAS NORMATIVAS. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta. Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del . es decir el volumen real del rubro ejecutado. b. Equipo mínimo: Mango y rodillo. 4.. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 2.Descripción Es el revestimiento que se aplica a mampostería.

es el de hidro lavado. plano. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica.2 Durante la ejecución a. Los pisos serán instalados y protegidos. Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme. Tanto en las pruebas previas. de los materiales y de la ejecución total del trabajo. para definir los límites de la pintura. filos. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. a.pared. que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.. etc. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. pared . para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. grasa u otros contaminantes.exteriores. deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos. mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión. d. c. así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. que no afecte a los enlucidos. b.material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: 1. d.pared. uniforme. 2. . c. Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. el constructor a su costo. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. b. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. e. empastados o estucados existentes en obra. para verificar la calidad de la mano de obra. De requerirlo. El método más eficaz para preparar paredes interiores . Las superficies a pintar estarán libres de polvo. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga .1 mm. 3. etapas de trabajo y acabado final de la pintura. 2. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. sin protuberancias o hendiduras mayores a +/. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.

Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado. cumplidos los requerimientos previos. aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios. se encuentren concluidos. La superficie pintada será entregada sin rayones. sustentación y seguridad de los obreros. ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. 3. Protección total del rubro ejecutado. tales como enlucidos. éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.3 Posterior a la ejecución a. d. etc. pared . Será sin defecto alguno a la vista. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro. No se permitirá el uso de brochas de cerda de naylon. El constructor y fiscalización. i. para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores. filos. según criterio de fiscalización. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior. luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. f. Control del tiempo de aplicación entre cada capa.pared. colocación de pisos y protecciones en general. Una vez concluido el proceso de pintura. Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos. h. Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme. 2.c. resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras. e. j. empastes. por ejemplo uniones pared . hasta la entrega . Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura. Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia. Control del sellado previo de las superficies a pintar. así como de los sitios afectados. c. d. con la preparación de la superficie. con el propósito de . g. e.losa.recepción de la obra. b. implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. según especificaciones del fabricante. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.

No se permitirá agregar resina. se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. vigas y columnas. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado. con rodillo en paredes lisas. para superficies paleteadas o esponjeadas. 4.emporar la superficie a pintar. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. Sellada la superficie. Aprobada la primera capa de pintura. en tramos uniformes. la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color. carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido. cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso. se aplicará la primera capa de pintura. sin manchas en toda la superficie de trabajo. especificados en planos estructurales y demás documentos .. hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. Rubro: Losa piso cancha f'c= 210 Kg/cm2 1.. que se lo utiliza para la conformación de losas y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo. Esta capa será aplicada a superficies completas. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual. la que deberá estar libre de sedimentos. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada. se procederá a aplicar la segunda capa. agregados sueltos. sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.Descripción Es el hormigón de determinada resistencia. las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos. se remasillarán y lijarán las fallas.

e. Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. e. d. Terminado la colocación del acero de refuerzo.. elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. separadores. estables y húmedos para recibir el hormigón. g. 2. Control del acabado de la superficie de la losa. aditivos. cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.del proyecto. 2. c. REFERENCIAS NORMATIVAS. especialmente de los que conforman los costados de la losa y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento. en capas no mayores a los 300 mm. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. agua. Control de la posición de los alivianamientos. b. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.3 Posterior a la ejecución . Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Equipo mínimo: Herramienta menor. del centro a los costados. Concretera y vibrador. dosificación.1 Requerimientos previos a. Unidad: Metro cúbico (m³). Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. Control del vertido en vigas. d. Incluye el proceso de fabricación. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento. 2. h. b.2 Durante la ejecución a. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de plomos. f. vertido y curado del hormigón. niveles y cualquier deformación de los encofrados. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland.CONTROL DE CALIDAD. separadores y otros elementos embebidos. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. conforme el acabado final. colocación del hormigón y vibrado uniforme. APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación. Tipo. Transporte. 2. Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos. ripio triturado. Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización. arena lavada. Verificación de la posición del acero de refuerzo. c. III y V. y en ningún caso superiores a 40 unidades.

y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata. es decir el volumen real del rubro ejecutado. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos. 4. ancho y altura. . se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios. 3.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. e. Cuidados para no provocar daños al hormigón. compactada y nivelada mediante maestras y codales. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.. se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la losa y/o vigas. que garanticen las reparaciones ejecutadas. Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida. se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.a. Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada. con los aditivos requeridos. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. c. cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas.. con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado. por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado. Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento. por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo. se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. d. b. durante el proceso de desencofrado.

APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Ubicación y sustentación de sistema de andamios. transporte. Tipo.2 Durante la ejecución a. e.1 Requerimientos previos Revisión del diseño del hormigón. y que por lo general se utiliza para soportar. Verificación de plomos. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. nivelaciones.CONTROL DE CALIDAD. acero corrugado. aditivo. a. Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías.Rubro: Dinteles de hormigón armado 1.Descripción Comprende el hormigón simple y su encofrado. c. . b. 2. dosificación. que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. encofrado y agua. vertido y curado del hormigón. Encofrados estables. tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. arena lavada. ripio triturado. Ejecución de planos de taller. estancos y húmedos para recibir el hormigón. vertido y curado del hormigón” del presente estudio. g. arriostrar o sujetar mampostería y similares. Acero de refuerzo. REFERENCIAS NORMATIVAS. 2. Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes). permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales. deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados. 2. aprobados por fiscalización. d. III y V. y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.. en el caso de no existir planos de detalles. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”. Unidad: Metro cuadrado “m2 “ Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Mampostería elaborada para fundición conjunta. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.. Equipo mínimo: Herramienta menor. Incluye el proceso de fabricación. h. f.

luego de tres días posteriores a la fundición. encofrados. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. este deberá ser vibrado. el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo.3 Posterior a la ejecución Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por unidad efectivamente realizada y aprobada. antes de los tres días posteriores a la fundición. en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o indicaciones por parte de la fiscalización. . caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales. durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías. No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. si las dimensiones del elemento lo permiten. 3. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales. una vez iniciado será continuo.b.. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. con barreta o varilla.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Para el caso de dinteles. que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio. puntales y colocado el acero de refuerzo. Cuidados para no provocar daños al hormigón. 2. Hormigonado por capas uniformes. su pago será por metro cuadrado “m2 “. 4.. El vertido. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales.

cajas. Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente. dobles. Verificación de ubicación de cajas de paso. para dar servicio a una lámpara. diámetros de mangueras y tipo de material a utilizar. c. etc. un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. boquilla. estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad. 2. APROBACIONES 2. IV. Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos. retornos y neutro de los diferentes circuitos.1 Requerimientos previos REFERENCIAS NORMATIVAS. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. cinta aislante. b. Mano de obra mínima calificada: Categoría II. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. con tapa. Unidad: Punto (Pto) Materiales mínimos: Tubo conduit. cajetines. conmutadores. .Descripción Serán todas las actividades para la instalación de tuberías. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas. Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano. piezas eléctricas: interruptores. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. a.Rubro: Puntos de iluminación 1.CONTROL DE CALIDAD. el constructor presentará una muestra de los materiales a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material. conductor eléctrico tipo TW o similar. De considerarlo necesario. conductores y piezas eléctricas como: interruptores simples.. conmutadores. Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. NEC 384-6). Previo a la iniciación de los trabajos.

Colocación de cinta aislante en las uniones de las mangueras y cajetines para evitar la introducción de lechada. . f. e. Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones. i. c. El libro de obra. para evitar interferencias con otras instalaciones. Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas. serán terminados todos los encofrados. Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones. las modificaciones y complementaciones aprobadas. así como las tuberías. 2. en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado. d. para que empaten luego con la manguera que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalarán las piezas eléctricas (interruptores simples. Verificar que la manguera no se encuentre aplastada en ningún tramo. conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.d. Control de la instalación de manguera y cajetines en losa de acuerdo al plano. h. Los tramos de manguera deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión. Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición. Verificar los recorridos de la manguera a instalarse. replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de manguera. En losa: a. bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales. f. en sus diferentes fases. debidamente asegurados y protegidos. k. empotrados. para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva. suspendidos y otros. Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón. estado y calidad de las tuberías y cajetines. colocación de hierro. para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built). Colocación de protecciones a la manguera por donde vayan a circular carretillas el momento de la fundición o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado. b. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro. g. que puedan afectar la ubicación.2 Durante la ejecución Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Los cortes de manguera deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba. g. En la losa. dobles. Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas. j. e.

Proteger los cajetines. En las salidas para luminarias. c. b. En paredes: a. Verificar los pases de manguera dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido. en las paredes que estarán terminadas y secas. colocación de tornillos. . d. Antes de proceder a pasar las guías y los conductores. se deberán limpiar perfectamente las mangueras y las cajas. Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. g. antes de los enlucidos. Dependerá del tipo y espesor de acabado final que se dará a las paredes. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno.l. y la obra dispondrá de las debidas seguridades. c. previa a la colocación de manguera y cajetines y la ejecución de enlucidos. se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería. hasta la entrega final de los trabajos: control de las conexiones de las piezas eléctricas. Control de los empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor). Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos. Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines. se deberán limpiar perfectamente las mangueras y las cajas. e. h. f. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado. d. para la etapa de enlucidos. b. Verificación de niveles. previo al inicio de la etapa de cableado. de forma exacta a la requerida. Verificar el número de los conductores. nivelación y plomo de las piezas. Control de paso de guías con alambre galvanizado No. e. Ejecución de cableado y colocación de piezas: a. Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines. alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados. Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería. Controlar la ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tuberías. Para facilitar el paso de los conductores. codificación de colores y cantidad. Antes de proceder a pasar los conductores. se dejarán los conductores con una longitud libre de 300 mm. comprobar que los pases o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.

c. debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. b. d. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.. continuidad y balanceo.3 Posterior a la ejecución a. deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes. caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla. que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación. Verificación y pruebas de conductividad. así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. Salvo indicación contraria. verificados en obra y con planos del proyecto.MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad. constatar si la tubería está seca y limpia. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías..2. Antes de la colocación de conductores. Comprobar el funcionamiento de los circuitos. corregir si se detecta algún defecto.400 mm. los interruptores se colocarán a 1. colores y cantidades indicadas en los planos. contando todos los puntos de luz instalados y su pago será por “Punto” ejecutado en manguera. Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical. . La altura recomendada por el diseñador eléctrico. las pruebas realizadas. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido. Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Concluida la colocación de tubería. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores. para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes. aislamiento. 3.EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos. el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Instalar los conductores de acuerdo al calibre. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa. 4. Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.

Rubro: Excavación en suelo normal a mano 1. hidráulicos o sanitarios.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. y secciones correspondientes a sistemas eléctricos. sin el uso de maquinaria. El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. fijando y trazando cotas. para evitar rajaduras o desmoronamientos. 2. niveles y pendientes. REFERENCIAS NORMATIVAS. que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. mamposterías. . b. y para volúmenes de menor cuantía. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Categorías I. c. el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle. hormigones. Unidad: Metro cúbico (m3).Descripción Se entenderá por excavación manual en general. d. Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente. según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. cualquiera que sea su procedencia. III y V. Apuntalamiento y protección de construcciones existentes. 2. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones. de acuerdo a los datos del proyecto.1 Requerimientos previos a. Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua..

2. acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. impidiendo el ingreso de agua.e.02 Ensayos y tolerancias. serán de cuenta del constructor. se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones. e. f. f. Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. Mantenimiento de las excavaciones. Este será realizada por la maquinaria de la municipalidad.O. estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación. A criterio de fiscalización y/o constructor. 3. Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos. Se verificarán las tolerancias permitidas. de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras d. d. b. Para protección de paredes de excavación. para elementos estructurales. c. Cualquier excavación en exceso.P. y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. señales y si es necesario luces. al calculista y al consultor de los estudios de suelos.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm. Todas las operaciones y el . de acuerdo con el numeral 3031. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M. Previo a la colocación de mampostería. b. c. Colocación de barreras.2 Durante la ejecución a.. 2. realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno. en los bordes de las excavaciones. será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno. hormigón. deberán utilizarse entibados. Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes. e. se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación. conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos. para su posterior reutilización en rellenos o desalojo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno. Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.3 Posterior a la ejecución a.

Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos. 4.equipo serán de tipo manual. 2. que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “m 3”. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón.1 Requerimientos previos .CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual. y entibadas adecuadamente. por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento.. Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes. soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. doblar. tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro. apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. planos estructurales y/o especificaciones. el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.Descripción Serán las operaciones necesarias para cortar. para luego ser desalojados o reutilizados. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. y de ser necesario se crearán encofrados. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor. IV y V.MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos. conformar ganchos. alambre galvanizado # 18. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas. Unidad: Kilogramo (kg). y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase. Rubro: Acero de refuerzo fy= 4200 Kg/cm2 1. 2.. REFERENCIAS NORMATIVAS.

Quinta edición. f. Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. El corte. de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. Quinta edición. Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. con identificaciones claramente visibles. se regirá a lo establecido en la sección 3. La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. Denominación mínimo (mm. Para soldadura de acero. cuando así lo determine la fiscalización. para su aprobación y el de la fiscalización. Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra. c. grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir. h. Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. por marcas. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad. i. Encofrados nivelados. por diámetros.E. Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo. b. y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. j. d. Control de longitud de cortes y doblados. Doblez y corte en frío.) Recubrimiento a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. Control de que las varillas se encuentren libre de pintura. d.7. Se permitirá el uso de suelda para el corte. determinados en la sección 7. antes de proseguir con el trabajo total requerido. 1993. Verificación en obra. 1993.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.). 1993. estables y estancos. 1993. Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte.2 Durante la ejecución a. c.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Durante armado del hierro.C).5.a. e. clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado. g. o un diámetro. a máquina o a mano. f. g. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3. Iniciada la colocación del acero de refuerzo. e. 2. se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra. conforme planilla de hierros. doblez. Quinta edición. b. y mayores 50 . sección 3. Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. Quinta edición.C. no se permitirán estos trabajos. configuración.

• Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. c. Acero de Refuerzo.. escamas sueltas. espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. se verificará que los trabajos previos como replantillos. nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo. asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. en los niveles y lugares previstos en los planos. limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. grapas. Nivelación y estabilidad de los encofrados. 1993. • El constructor suministrará y colocará los separadores. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. muros. • Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. por marcas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El acero utilizado estará libre de toda suciedad. 20 Varillas y alambres de 16 mm.1 del C.Varillas y alambres de 16 mm. sillas metálicas y tacos de mortero. Quinta edición. Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado.C.3 Posterior a la ejecución a. para ubicar y fijar el acero de refuerzo. y mayores. 40 Varillas de 36 mm. con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. 3. estribos. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal. Sección 807. 2. las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. anillos. Losas. amarres y niveles. Para los diámetros de doblados. se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2. Control de ubicación.E. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. y menores. encofrados y otros se encuentren terminados. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. pintura. b. herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. y menores 15 • Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. Se agrupará el acero preparado. • Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales. Acero de refuerzo. . El armado y colocación será la indicada en planos.

se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Cualquier cambio o modificación. que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo. deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. se verificará los amarres. que los ganchos de estos... Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos.MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. Su pago será por kilogramo “ Kg “ Rubro: Contrapiso de hormigón simple 1. se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores. El todos los elementos terminados. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento. Todo armado y colocación. y demás referentes al acero de refuerzo. los que quedarán sujetos firmemente. disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. alivianamientos. será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales. la que se verificará por marcas. aprobado por el ingeniero responsable. 4. y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones. así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. para todo elemento de hormigón armado. se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla. previo a la colocación del hormigón. sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas. En general.Descripción . en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. encofrados y otros. Previo al hormigonado. cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores. se ubiquen en forma alternada. hasta el vaciado del hormigón. se colocará y armará el acero de refuerzo. traslapes. antes de los hormigonados de las etapas previas.Conforme al orden de ejecución de la estructura.

d. b. pendientes. según los planos del proyecto. .S. la que será colocada sobre el terreno previamente compactado. ripio triturado y agua. que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.S. mediante la utilización del combo. con una tolerancia de +/. f. 2. asegurándola en el suelo. aprobada por fiscalización. H..POSTERIOR A LA EJECUCIÓN a.3. a manera de subrasante. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Revisión de los planos y detalles del proyecto. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación. y juntas de contracción. f´c=180 kg/cm2. 2. para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada. rellenando con el mismo las juntas de las piedras. b. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto. Unidad: Metro cuadrado (m2). Verificación de la piedra a utilizar. e. d. de manera uniforme y humedecimiento del material. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre. procederá a distribuir el material granular hidratado. Control de niveles. III y V. H. arena gruesa. REFERENCIAS NORMATIVAS. para iniciar la colocación de la piedra. Materiales mínimos: Piedra bola. Mantenimiento del rubro. Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales. Equipo mínimo: Herramienta menor y concretera.Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular. 2. c.DURANTE LA EJECUCIÓN a. logrando una superficie uniforme. Colocación de guías.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo. que faciliten el control de los niveles de ejecución.2. 3. libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización. de los espacios entre las piedras. 2.1 Requerimientos previos a. distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras. nivelada. Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno. y propicia para recibir el hormigón de contrapiso..10 mm.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas.. impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores. b. c. Verificación de la compactación mecánica.

Rubro: Masillado en losa incl. Impermeabilizante . así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.Se observará especial cuidado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2 “. para no dañar las mismas. en el mantenimiento adecuado de las cámaras de ventilación (de preverlas el proyecto). el contratista deberá repararlas a su costo. en base de una medición ejecutada en el sitio. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. durante el proceso de compactación.. 4. En caso de daño.

y la resistencia del mortero. 1 100 Kg. III.5 - c. Cal Hidratada 5 0. impermeabilizante y agua. REFERENCIAS NORMATIVAS. Equipo mínimo: Herramienta menor./cm2 Asentado de tejuelo y gres. 1 6 80 kg. De acuerdo con la dosificación./cm2. revoques.arena y agua en proporciones adecuadas a requerimientos específicos.. hormigón. que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. masillados. en general. Al utilizar morteros en mampostería no soportante. mínima Mampostería soportante. Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría). Enlucidos interiores 1 5 100 kg./cm2. etc. la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados. 1 4 140 Kg. Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos./cm2.1. arena fina. b. para la aprobación de fiscalización. mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. d. El objetivo será el proveer a los mampuestos. Unidad: m2 Materiales mínimos: Cemento tipo portland. Mampostería no soportante. el uso de los morteros se aplicará.Descripción Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento . Enlucidos exteriores 1 5 100 kg. ubicados en sitios próximos a la elaboración.1 Requerimientos previos a. 2./cm2. que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio: Uso Cemento Arena Resist. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. 2. Para áridos de . ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg/cm2. detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. según las siguientes proporciones.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN a. Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. g. f. b. Las medidas de los cajones de medición en volumen. k. de arista. para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o hierro resistentes al uso. Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo. Cementos. b. e.. para impedir la evaporación del agua de la mezcla.. Cementos. los que deberán ser totalmente impermeables. se establecerán en forma exacta. Control del tipo y acabado de la superficie del mortero. el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados.DURANTE LA EJECUCIÓN a. f. Norma Inen 488. 2. Pruebas del buen funcionamiento del equipo. Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua. j. diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados. c. requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades. 2. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar. mediante rociados de agua convenientemente espaciados. Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados. Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de . Verificación continua del estado del equipo y herramienta. Se procederá con el curado del mortero. i. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros. Definición del sitio a emplear. se verificarán los resultados y características del mortero. hasta que éste haya adquirido su resistencia. No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. condiciones climáticas. de acuerdo con las especificaciones del fabricante..3.. d. h. para la fabricación del mortero. Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro. tomando de guía la siguiente prueba: a.2. g. Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero. de acuerdo a las condiciones de los materiales. a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua. La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos. hasta conseguir una mezcla homogénea. Se controlará el contenido de humedad del agregado.e. mediante la aplicación de los ensayos siguientes: Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma Inen 198.

18 mm 60 a 90% # 30: 600 um. 4. para la ejecución de enlucidos y morteros para mamposterías de bloque. se inicia con el vertido de los materiales siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de agua necesaria ( 320 litros por cada M3 recomendado). Si la mezcla se efectúa en hormigonera. pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas. ASTM INEN Pasa el tamiz: # 8: 2.. Se recomienda la utilización de aditivos que retengan el agua en el mortero.. Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado. mezclando por un tiempo mínimo de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. Cuando se realice en forma manual.MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“. tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto. y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual.morteros. de arista. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. Cementos.36 mm 100% # 16: 1. el período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. 0 a 5%. evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. y la Norma Inen 488. Para mortero de cemento portland. 3. El mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento. que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme. deberá tender a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144: Tamaño máximo: 3 mm. es recomendable las artesas (recipiente ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo. 10 a 30% # 100: 150 um. que se sujetará a los resultados y ensayos de laboratorio. en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano plazo. 35 a 70% # 50: 300 um. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. . Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos.

. y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. franjas. Equipo mínimo: Herramienta menor.CONTROL DE CALIDAD. Se cumplirán las siguientes indicaciones. REFERENCIAS NORMATIVAS. el que será de superficie regular. APROBACIONES La elaboración del mortero. Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. Materiales mínimos: Cemento portland.1 Requerimientos previos a. previo el inicio del enlucido.arena a una mampostería o elemento vertical. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento). en este caso se considerará un terminado paleteado. andamios. b. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. remates o similares. arena. III y V. según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. 2. por . y agua. El constructor. filos. uniforme.Rubro: Enlucido vertical paleteado 1. remates y similares que contenga el trabajo de enlucido. filos. limpia y de buen aspecto. cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros: generalidades”. determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas.Descripción Será la conformación de una capa de mortero cemento . 2. El objetivo será la construcción del enlucido vertical. incluido las medias cañas. Unidad: metro cuadrado (m2). Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto.

será para una jornada de trabajo. d. mezclado y transporte del mortero. estén completamente secas. Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas. f. en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg/cm2. con muestras ejecutadas en obra. i. requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización. sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón. en un área mínima de 6 m2.2. podrá ser mezclado y reutilizado. g. m. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino. resistencia. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia. Definición y aprobación de los aditivos a utilizar. uso de aditivo. para poder recuperar el mortero que cae sobre éste. n. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido. Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. realizará muestras del enlucido. previa autorización de fiscalización. Pruebas previas de resistencia del mortero. l. granulometría y cantidades suficientes requeridas. Control del sistema de seguridad de los obreros. para obtener una superficie plana. serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. limpias de polvo. g. La intersección de una superficie horizontal y una vertical. Las superficies de hormigón serán martelinadas. si éste se encuentra limpio. con el uso de guías. el proceso de medido. h. ni disminuya de 10 mm. Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales.c. d. Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. c. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido. En . para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. que permitan definir niveles. El mortero que cae al piso. para permitir una mejor adherencia del enlucido. ajustando desigualdades de las mamposterías. alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. La máxima cantidad de preparación de mortero. verificando que se conserve una absorción residual. para mejorar la adherencia del mortero. Verificación del agregado fino para el mortero: calidad. Durante la ejecución a. No se aplicará un enlucido. entre maestras. j. k. fraguadas. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. e. para garantizar la calidad del mismo. Limpieza del piso. previa la autorización de fiscalización. uniforme y a codal. b. El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical. reglas y otros medios. 2. y las pruebas que creyera conveniente fiscalización. e. f. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.

deberán terminarse en la misma. la variación no será mayor a +/. f. Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido. de diámetro. de longitud o altura. h. 2. acorde con los medios disponibles. Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista. salitres u otros. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. serán regulares.2 mm. por medio de aspergeo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización. para la resistencia exigida. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada. Pruebas de una buena adherencia del mortero. del codal. sin grietas o fisuras. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. en 3000 mm. 3. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo. j. Las superficies obtenidas. para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos. verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas. l.2 mm. Eliminación y limpieza de manchas. por eflorescencias producidas por sales minerales.. c.3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. para lo cual se observarán: a. uniformes. Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales. remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales. b. de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido. con tolerancias de +/. para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. e. Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad. mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.las uniones verticales de mampostería con la estructura. k. sin desplomes. d. en los 3000 mm. se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. mediante golpes con una varilla de 12 mm. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. i. se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. en dos ocasiones diarias. colocado en cualquier dirección. El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero. esta prueba se realizará igualmente para el mortero en revestido horizontal. Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión. sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm. que será uniforme y a codal. controlando detalladamente la . de anchos uniformes.

Igualada y verificada la superficie. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales.cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. perfectamente verticales u horizontales. y de una longitud no menor a 600 mm. cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. conformando inicialmente un champeado grueso. y tampoco será inferior a 5 mm. perfectamente recto. para completar su acabado de aristas y filos. o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica. mediante los resultados de ensayos de laboratorio. Mediante un codal de 3000 mm de longitud. en una profundidad de 10 mm. ajustando los plomos al de las maestras establecidas. retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm. multiplicando la base por la altura del paramento enlucido. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. antes de su fraguado. y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. se procede al retiro del mortero de enlucido. se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente. Conformadas las maestras de guía y control. de madera o metálico.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. con la paleta de madera. para un acabado paleteado grueso o fino. el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada. utilizando esta última con movimientos circulares.. para las que. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. sin alabeos o torceduras. con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas. que se igualará mediante codal. pendientes. hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior. conforme su ubicación y función. descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas. se procederá a igualar la superficie de revestimiento. se procederá al acabado de la misma. . es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. definiendo y ejecutando las aristas. 4.

Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios. Unidad: Metro cuadrado (m2). yeso y caolín.Rubro: Estucado 1. elementos de hormigón o con enlucidos de mortero de cemento y/o similares en interiores. Mano de obra mínima calificada: Categorías II. El objetivo de este rubro es el disponer de superficies interiores con un acabado liso. para posteriormente proceder a pintar dichos elementos. IV. para una resistencia de 50 kg/cm2. mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de cemento portland. .. los que serán revestidos en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.Descripción Es el recubrimiento interior de mamposterías. Materiales mínimos: Estucado.

que superficies deben ser estucadas. Las mamposterías de bloque sin enlucido previo. Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie 4. Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidos. a. sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido. c. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica. Las superficies a estucar estarán libres de polvo. de superficie áspera al tacto. para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación de los perfiles para señalar el sitio hasta el cual debe llegar el estuco. 2. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos.2 Durante la ejecución a. . 3. El yeso deberá tener aumento de volumen en su proceso de fraguado. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua. planas. b. en planos de detalle. serán limpias. no debe presentar grumos o contaminantes. d. Control de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en fundas originales selladas del fabricante. nunca contracción. Verificación de la calidad del material. 2.1 Requerimientos previos a. deberá realizar muestras del estucado sobre tramos de mamposterías o enlucidos y similares existente en obra. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. b. Toma de muestras para pruebas de resistencias: al menos una por jornada de trabajo o por cada 200 M2. Realización de mezclas de prueba y dosificación y pruebas en el laboratorio. se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. 2.2. se realizará la limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana. sin rajaduras o grietas y seca. para una resistencia mínima de 50 kg/cm2. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. de los materiales.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. perfectamente aplomadas. d. para verificar la calidad de la mano de obra. En mamposterías con enlucidos. regulares. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: 1. b. a una bodega seca y ventilada. de superficie estucada. Se verificará previamente. Los elementos a estucar con enlucido previo. c. totalmente terminada. espátula o lija. grasa u otros contaminantes. El constructor a su costo. el logro de la resistencia especificada y de la ejecución total del trabajo. REFERENCIAS NORMATIVAS. todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán ser tamizados. deberán presentar un enlucido firme. que garantice su eliminación definitiva.

g. en proporción 1: 1: 3. liso y pulido. En un recipiente serán mezclados en seco los materiales cemento . verificando uniones pared .caolín. Se controlará el acabado homogéneo del estucado en los límites fijados. h. la variación no será mayor a +/. se realizarán juntas de unión. i. sin grietas o rajaduras. y las mezclas requeridas serán iguales para toda su ejecución. serán aprobadas por Fiscalización. filos y otros. plano. a manera de medias cañas. agregados sueltos. La dosificación de los componentes del estucado.cielo raso. 3. Una vez concluido el proceso de estucado. 2. En las uniones superiores de pared . pared . g. El estucado presentará un acabado uniforme. Tanto en las pruebas previas. o en la requerida . Se controlará la ejecución homogénea del estucado hasta los límites fijados previamente. se encuentren concluidos y colocados. d. hasta el recubrimiento final. señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. así como de los sitios afectados. Control de la hidratación de las superficies a estucar. será la requerida hasta conseguir una mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana metálica. El espesor sobre mamposterías de bloque. f. a plomo. b.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos.yeso . con los ensayos de muestras tomadas concurrentemente en la ejecución de los trabajos. tales como mamposterías. j.1 mm. polvo u otra causa que impida la adherencia con el estucado. instalaciones eléctricas. a plomo. Protección total del estucado concluido. será de mínimo 6 mm. ni se producirán rajaduras. El espesor sobre enlucidos será de mínimo 3 mm. Se verificará el área ejecutada después de la aplicación. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro. que permitan localizar áreas mal adheridas. y máximo 12 mm. d. Pruebas de percusión sobre el trabajo terminado.losa. Presentará un acabado uniforme.c. Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas. f. instalaciones empotradas y protecciones en general. h.piso. e. k. e. etapas de trabajo y acabado final del chafado. totalmente liso y pulido. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados. Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada.3 Posterior a la ejecución a. Mediante un codal de 3. Las superficies de bloque o enlucidos deberán estar libres de sedimentos.. Verificación de una buena adherencia: no se desprenderá a la colocación y retiro de un clavo de acero de 25 mm. La cantidad de agua limpia agregada. para controlar las juntas de rotura del revestimiento. colocado en cualquier dirección. c. sin fallas a la vista.000 mm. la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. y máximo 6 mm. las que se sustituirán inmediatamente. enlucidos. perfectamente plano. verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra.

hasta conseguir una mezcla de color homogéneo. terso. cada una de las cuales deberá terminarse. Se delimitarán las áreas de aplicación. que será igual en todas las mezclas requeridas. Se controlará la proporción de los materiales aprobada por fiscalización. Los vértices de remates de esquinas sobresalidas. perfectamente mezclada. a plomo y pulido. hasta formar una mezcla de consistencia plástica. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del estucado terminado. se efectúa la aplicación del estuco en las superficies a revestir. de manera homogénea de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra. . que permita la trabajabilidad con la llana metálica.para lograr la resistencia especificada. las que deberán ser hidratadas previamente. para luego añadir el agua limpia (de preferencia potable).. siempre a presión y puliendo en esta última la superficie. La Fiscalización exigirá la aplicación de al menos dos capas sobre enlucidos y de tres capas sobre mampostería de bloque. en estos últimos con la realización de media caña. Mediante movimientos verticales a presión. serán preferiblemente redondeados. Se tendrá especial cuidado en los vértices interiores de encuentros entre paredes y pared y cielo raso. Seguidamente con una llana metálica. hasta conseguir una superficie totalmente uniforme y lisa. para proseguir en el sentido horizontal a aplicar la segunda capa y la tercera. con movimientos en todos los sentidos. antes del inicio de la siguiente. Se preparará únicamente el volumen necesario para una jornada de trabajo. 4. de un máximo de 3 M2. se aplica la primera capa de 3 mm.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra. en mamposterías de bloque. hasta lograr un acabado uniforme. verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. totalmente plano. o cuando las características del elemento lo requieran.

cemento portland. De considerarlo necesario. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. sobre productos preparados para emporar (porcelana). por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio. a. Verificación de alineamiento. emporador (porcelana) y agua. Verificación de las recomendaciones de dosificación. los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. b. 2. pendientes. d. con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. empalmes. formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes.. según los planos del proyecto. por un mínimo período de 24 horas. superficie de acabado (paleteado fino o grueso) . Mano de obra mínima calificada: Categorías II. previo al inicio de la colocación. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Cerámica de piso nacional. impermeabilización (en ambientes interiores de baños. III. . REFERENCIAS NORMATIVAS.Rubro: Cerámica para piso 1. aplicaciones y uso de aditivos. 2. juntas de dilatación. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. nivelaciones y pendientes del masillado a revestir. cocinas terrazas de servicio y similares). e. fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación. los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos. El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. colores. Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. Limpieza de polvo. Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua. c. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes. determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. f. Equipo mínimo: Herramienta menor.Descripción Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación. Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. g. h.

200 mm. en las que constarán al menos el modelo. . para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a.2 Durante la ejecución a.i. mediante un codal de 3. b. Tinas colocadas. Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra.. b. el ancho será de 5 mm. Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. de la misma tonalidad y lote de fabricación. e. c. f. utilizando detergentes.5 mm. d.. el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. Remoción y limpieza del exceso de mortero.5 mm. i. Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento. Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica. La absorción al agua será máximo del 5%. se comprobará que no exista una variación de nivel de +/1. fijadas al piso y protegidas. g. y su profundidad. k. c. distribuida con tarraja dentada. 2. 2. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de +/.000 mm. la del espesor del material cerámico. Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. Trazo de niveles y guías. verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro. sus dimensiones.0. para control de colocación del piso cerámico. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. tonos.3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. para superficies con pendientes. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. lote de fabricación y tonalidad. rellenado la junta con mortero semielástico o porcelana con emulsión acrílica elástica. Pruebas de la nivelación. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso. Separación mínima de la pared: 5 mm. h. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. k. Los cambios de material de piso. verificado el funcionamiento de desagües. (para superficies niveladas amplias) y de 1. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2. se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. que no exceda de 5 mm. calidad del esmaltado. j. j. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente.

definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación.MEDICIÓN Y PAGO . en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana. para su posterior emporado. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. se esperará un mínimo de 48 horas. la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. conformando canales uniformes. serán selladas con silicona.litopón) llenando totalmente las mismas a presión. de la profundidad del material cerámico. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación. se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas.. 4. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos.. Las juntas de dilatación. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado. se efectuarán durante el proceso de colocación. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante.3. colocado con pistola de presión. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Sobre la superficie previamente humedecida. en proporción 20:1 en volumen. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. luego de haber colocado la cerámica. perfectamente alineados. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica. Las juntas con las tinas. para su correcto fraguado.. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. se eliminará el aire y/o pasta en exceso. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica. los planos de taller son suficientes. conformando canales de profundidad uniforme. procediendo al retiro de los excesos. para impedir el ingreso del agua. terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte. se fijará y nivelara. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. la que mediante golpes suaves en su parte superior. Las juntas de dilatación. iniciado el proceso de fraguado. con espátula plástica.

los que deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. 2. Rubro: Cerámica pared 1. emporador y agua. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico. b. por un mínimo período de 6 horas. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller. según los planos del proyecto. a. los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante. que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.. IV. y su relación con los pisos cerámicos. Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua.La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. Unidad: Metro cuadrado (m2).1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto. REFERENCIAS NORMATIVAS. c. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar. previo inicio de la colocación.Descripción Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación. Materiales mínimos: Cerámica de pared de primera. cemento portland. disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones. por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. empalmes. 2.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos. colores. sobre productos preparados para emporar. . determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes.

+/. Limpieza de polvo. que definan alineamientos y horizontalidad. las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica. Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. h. Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. calidad del esmaltado.0. de la misma tonalidad y lote de fabricación. 2. verticalidad y nivelaciones del enlucido. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. firme. a. La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. e. grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. El terminado del enlucido será paleteado. el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal. reparando todas las áreas mal adheridas. La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo. para obtener una superficie a nivel. su planitud (con codal). e. Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica. Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidos: colocado del recubrimiento de piso. Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo. Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo. por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada. distribuida con tarraja dentada. instalaciones empotradas y similares. a costo del constructor. La absorción al agua será máximo del 20%. la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. garantizando su impermeabilidad y sellamiento. libre de material flojo y rebabas de mortero. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo. i.5 mm. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares. lote de fabricación y tonalidad. El azulejo no será humedecido. plano. f. c. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido. sin rajaduras o grietas. se implementará las siguientes indicaciones: 1. Humedecimiento previo de la superficie a revestir. se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local. j. con el rehundido de toda la zona a colocar el azulejo (para aplicaciones parciales). El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente. sus dimensiones.d. en las que constarán al menos el modelo. g. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. tonos. 2. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado. con la mampostería que no lleva azulejo. g. . Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de cemento puro. Por uniformidad de color. Bordos de tinas concluidos y enlucidos. para la extracción del exceso de la pasta. plomo y escuadría de las uniones. limpio. 3.2 Durante la ejecución a. para verificar la calidad de la mano de obra. b. f. alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. d. Verificación de estado.

rebajado el espesor a 45ª al interior. c. el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. nivelación y remates del trabajo terminado. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. e. la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado. 3.0. j. la que mediante golpes suaves en su parte superior. Verificación de la uniformidad.h. El emporado se lo realizará con . se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Comprobación del alineamiento. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm. Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo.POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado.3.200 mm. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará. Sobre la superficie previamente humedecida. se comprobará que no exista una variación de nivel. mediante un codal de 1. 2. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica. planitud o alineamiento de +/. así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a. siempre de abajo hacia arriba. se realizarán con el azulejo a tope. definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento. horizontal y vertical. con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro. evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte.. Control del emporado de las juntas del azulejo.5 mm. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. utilizando detergentes. b. Remoción y limpieza del exceso de mortero. los planos de taller son suficientes. Pruebas de la nivelación. mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. la pasta de cemento se limpiará de la cerámica. para seguidamente colocar la baldosa cerámica. Las uniones en aristas. luego de haber colocado la cerámica. se esperará un mínimo de 48 horas. Para emporar las juntas entre cerámicas. i. conformando canales de profundidad uniforme. para su posterior emporado. empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. se fijará y nivelará y escuadrará. Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador. d. antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas. Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos. a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.. productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.

en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana..litopón) llenando totalmente las mismas a presión. procediendo al retiro de los excesos. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. para impedir el ingreso del agua. que se indiquen en planos del proyecto. Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Puerta de tol con marco de tubo cuadrado y pintado. Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV. con espátula plástica. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas. detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. 2. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco . para su correcto fraguado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de tol. Las juntas con las tinas..porcelana existente en el mercado. franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.Control de calidad. colocado con pistola de presión. iniciado el proceso de fraguado.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. Equipo mínimo: Herramienta menor.Descripción Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de tol en la que se incluye el marco. serán selladas con silicona. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared. Rubro: Puerta de Tol 1. referencias normativas. bisagras y tapa marcos. 4.. Los trabajos incluyen filos. aprobaciones: .

en el que se verificarán las escuadras.3 Posterior a la ejecución Se concluirá con el sellado exterior e interior. para su armado previo. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten. se regirá a la especificación " Pintura esmalte sobre metal" de este estudio. (Previo a la pintura. de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. que cubrirá la estructura de tubo por los dos lados (tamborada). 2. la superficie de la puerta deberá ser fondeada). para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte. limpio de polvo o manchas que impidan su total adhesión. en su colocación.2 Durante la ejecución Verificados y aprobados los detalles de fabricación. lijado y pulido de los cortes. se perforarán con taladro en los sitios señalados. el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado. Se iniciará con el corte. durante el proceso de instalación. para la colocación. mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta. realizando los ajustes correspondientes. Armada la puerta con todos sus elementos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN No se permitirán aberturas superiores a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Cualquier falla. Verificadas las dimensiones y pre armado.. El marco de la puerta será fabricado con el mismo tol y empotrado en la mampostería mediante pernos auto perforantes. fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas. 3. planitud. deberá ser reparado a costo del constructor. que cubrirá todas las superficies de los perfiles. con un punteado de suelda. para permitir una perfecta sujeción del mismo y de la puerta en lo posterior. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies. dimensiones. se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta. incluidos los que quedarán en contacto con los vanos. 2. El emporado con el silicón será seco. ya sea parcial o total del rubro.2. el procedimiento de pintura. se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes. para colocar todos los elementos de bisagras. El modelo será el especificado en los planos o de acuerdo a lo indicado por la fiscalización. pintada con una mano de anticorrosivo y dos de pintura esmalte. destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles y tol.1 Requerimientos previos Se fabricará de tol negro de 1/20” de espesor. mediante suelda continua. verificando su correcto funcionamiento. . a distancias no mayores de 600 mm. Verificado por el constructor. con silicón mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. Este rubro incluye la instalación. nivelación. luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda.

MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por Metro cuadrado (m2) de acuerdo a la aprobación de la fiscalización. hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto.. . 4. cadenas. hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. vigas de cimentación. plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra.Descripción Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente.aplomado y fijación con tomillos galvanizados de 50 mm y taco fisher No 10. de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. hasta los niveles señalados en el mismo. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos. Rubro: Relleno compactado con vibro compactador 1.. Unidad: Metro cúbico (m3).

e. cuando soporten cargas provenientes del relleno. Compactación de cada capa de material. j. por medio de estacas. h. 2. g. c. Marca de los niveles correspondientes a cada capa. c. basura y otros desperdicios. n. hasta donde llegará el relleno. mediante verificación con los ensayos de campo. Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada. 2. humedad óptima y la densidad máxima.Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.1 Requerimientos previos a. materia orgánica. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas. Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. serán concluidos. Elaboración y/o verificación del estudio de suelos. desde los bordes hacia el centro del relleno. b. De ser necesario. que no contengan agua. e. el grado de compactación de los rellenos. Definición de la granulometría. Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. . evitando desplazamientos de estos elementos. III y V. niveles y pendientes finales del relleno. El material será exento de grumos o terrones. f. de espesor. Verificación del buen estado del equipo a utilizar. Definición de los sitios. plancha vibro apisonadora y complementarios. g. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Todos los trabajos previos como cimentaciones. Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. l. d. se iniciará simultáneamente por ambos lados. obras y vecindad.CONTROL APROBACIONES DE CALIDAD. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Determinación de las medidas de seguridad para el personal. para rellenos masivos. d. b. instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno. En general y de no existir especificación contraria. k.2 Durante la ejecución a. f. deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida. REFERENCIAS NORMATIVAS. i.Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno. las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados. m. Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas. Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. para mejorar la adherencia del relleno. Equipo mínimo: Herramienta menor. 2. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes. con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización.

e. según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno. para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del mop. la que tendrá un grado de humedad óptima.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta. Se realizarán pruebas de humedad y densidad. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto.MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Verificación del sistema de drenaje de aguas.02. Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno. secciones 305-1. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm.. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.02.h. sección 307-2.3 y 305. Verificación del nivel exigido en el proyecto. El sitio a rellenar estará libre de agua. y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. para elementos estructurales. antes de continuar con las siguientes capas de relleno. El relleno se hará con material seleccionado. hasta su cubrimiento o utilización. así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. 2. Cada vez que se concluya con una capa de relleno. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico. utilizando el proveniente de la excavación. . iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. ramas y en general de toda materia orgánica. hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En general y a falta de especificación en el proyecto. que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. 3. el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto. material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos.. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados.: relleno de estructuras. los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo.2: compactación. Protección de los rellenos. Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida. 4. Su pago será por metro cubico “m3“.3 Posterior a la ejecución a. Sección 303-1.: ensayos y tolerancias. se tendrá la autorización de fiscalización.. previa aprobación de fiscalización. De diferencia en cualquier dirección. d.06. se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. c. corte final de taludes. será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. b. i. Además el material estará libre de troncos.

2.2 Durante la ejecución a. arena lavada.Rubro: Caja de revisión 1. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. la fundición de la caja y de la tapa de hormigón armado. que no debe presentar ninguna falla. c. el mismo que será determinado en el sitio con el fiscalizador. Materiales mínimos: Cemento tipo portland. b. El encofrado. Se construirán con hormigón simple de f´c=180 kg/cm2. Replanteo y nivelación del sitio donde se construirá las cajas de revisión. Excavación del terreno en donde irán las cajas de revisión según normas especificadas en este documento. ladrillo común. el masillado con mortero 1:2 completamente liso y conformado esquinas redondeadas en el fondo. Unidad: Unidad (u). Todo este proceso será controlado según especificaciones indicadas en este documento 2. d. agua (Mortero 1:4). La cimentación de las cajas deberá hacerse previamente a la colocación de las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las mismas y que estas sufran desalojamiento y. Control del ingreso del material.1 Requerimientos previos Cuando la subrasante está formada por materiales poco resistentes será necesario. siguiendo los diseños y la ubicación indicados en los planos y/o donde señale la Fiscalización. con la autorización del fiscalizador. acero galvanizado #18 y piedra bola.Descripción Las cajas de revisión son estructuras diseñadas para permitir el cambio de alineación de tuberías y el acoplamiento de las conexiones sanitarias.. ripio triturado. Sus paredes interiores serán enlucidas con una relación 1 de cemento: 3 de arena. Equipo mínimo: Herramienta menor. REFERENCIAS NORMATIVAS. acero de refuerzo.CONTROL DE APROBACIONES: CALIDAD. 2.3 Posterior a la ejecución . removerlos y reemplazarlos con material granular seleccionado para construir una fundación adecuada en cada pozo. 2. deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga que el mismo trasmite al suelo. III.. de acuerdo a la calidad del terreno soportante. Chequeo de las cotas. y tapas de hormigón armado.

recepción de la obra d.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas cajas de revisión. Verificación del cumplimiento de las normas y las pruebas de calidad. 3. Mantenimiento del sistema. encofrados.. c. libres de materiales extraños. acero de refuerzo. secas. Fiscalización receptará el rubro para su posterior aceptación o rechazo. 4.a. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. hormigón. las superficies serán limpias. se procederá con una revisión detallada de hormigón. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de las cajas de revisión que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. incluirán los costos replantillos. . El relleno de las cajas se lo realizará con material adecuado por capas humedecidas y bien compactadas con pisón b..MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se la hará por pozos de revisión serán medidos y pagados por unidad terminada “u”. hasta la entrega.

unión. Unidad: Metro lineal “m” Equipo mínimo: Herramienta menor.Descripción Serán todas las actividades que sean necesarias para proveer a la edificación del fluido eléctrico.. para el normal funcionamiento de sus instalaciones.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se realizara por metro lineal. Mano de obra mínima calificada: Categoría II y IV 4. conector. cajetín y alambre galvanizado #18.. Materiales mínimos: Alimentadores. . tubo conduit. perfectamente instalado y aprobado por la fiscalización.Rubro: Acometida eléctrica 1.

encofrado con características específicas. y en el caso de curvas. arena lavada. Unidad: Metro lineal (m). para poder adaptarlos mejor. 2. si es necesario se cortarán los bordillos de 1 m. Es importante saber que en obras de bordillo.Rubro: Bordillos de hormigón simple 1. de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador. Equipo mínimo: Herramienta menor..CONTROL DE CALIDAD. corrigiendo lo antes posible esos defectos. agua. 2. 3.2 Durante la Ejecución a.. ripio triturado. b. donde deberán colocarse a menor distancia. de los cuales 20cm irán empotrados en el piso. c.EJECUCION Y COMPLEMENTACION a. b. a. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. APROBACIONES 2.1 Requerimientos Previos REFERENCIAS NORMATIVAS.Descripción Este trabajo consistirá en la construcción de bordillo para conformar las jardineras. aproximadamente. Debe cuidar que las líneas definidas por las aristas superiores del bordillo sean rectas. b. aplomados y nivelados. una vez colocado.. Previamente debe estar explanada la zona donde se trabajará. Se aconseja no trabajar con máquinas compactadoras pegadas al bordillo durante las siguientes 24 horas posteriores a su colocación b. Se procede a colocar clavos cada 5 cm. conviene con la vista comprobar los puntos angulosos y las transiciones de alineaciones rectas a curvas. para evitar que se muevan. excepto en las curvas. la buena alineación define la perfecta ejecución del mismo.3 Posterior a la Ejecución a. en tres o cuatro partes. III y IV. Mano de obra mínima calificada: Categorías I. Comprobar que el refuerzo posterior del bordillo es consistente. para ello. . por eso. que respondan a las figuras prefijadas. Previó a la fundición el encofrado deberá estar debidamente alineados. Colocar los clavos y las cuerdas perfectamente alineados y con la rasante indicada en planos 2. Concretera. Dimensiones son de 10 cm de ancho x 40 cm de alto.

agua. h. Incluye el proceso de fabricación. Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón. Tipo. dosificación. Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto. APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. g. que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. c. 2. Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso..c. no conviene que haya diferencias superiores a 1 cm. vertido y curado del hormigón” del presente estudio.. III y V.5cm de espesor cada 2. arena gruesa. Mano de obra mínima calificada: Categorías I.1 Requerimientos previos a. instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. ripio triturado. f. e. Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. d. conforme masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.Descripción Es el hormigón simple con determinada resistencia.50m de distancia.. y para la rasante de las cuerdas no conviene que haya variaciones superiores a 8 cm.base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo). . con juntas de fibrolid de 0. arena lavada.MEDICION Y PAGO Será medido en obra por el fiscalizador. Sub . b. Colocación de los niveles de control del espesor de las aceras a ejecutar. Comprobar la alineación de los clavos. Rubro: Aceras de hormigón simple 1. piedra bola. utilizado como base de piso exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior. Determinación del tipo de acabado de la superficie. Equipo mínimo: Herramienta menor. transporte. 2.CONTROL DE CALIDAD. Determinación en grandes áreas. Materiales mínimos: Cemento tipo Portland. vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cuadrados (m²). Se pagará por “m”.. concretera. 4. de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. El objetivo es la construcción de aceras de hormigón con un espesor de 6cm sobre una capa de sub base clase III de 15 cm de espesor. El número de muestras de hormigón será de 4 por cada 7 m3 de hormigón del mismo elemento pero nunca mayor de 40 cilindros. sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo. REFERENCIAS NORMATIVAS.

2. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. con maquinaria y discos existentes para este efecto. Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso. e. que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable. 3. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio. alineamiento y nivel de las juntas de dilatación. En el caso de existir pendientes en exteriores. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. o que Fiscalización indique otro procedimiento.. se procederá al vertido del hormigón. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. d. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Verificación de la posición. es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación. Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada. a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. para la evacuación de aguas lluvias. niveladas y compactas. 2.i. haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado. . Compactación y nivelación manual del hormigón vertido. c. Verificar niveles. Si el espesor de la capa de acera lo permite se usará vibrador u otro sistema de compactación del hormigón. y un desnivel no mayor a 5 mm. Igualmente para grandes áreas. o mediante su corte posterior. e.2 Durante la ejecución a. alturas del elemento ya fundido. para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. b. en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez).3 Posterior a la ejecución: a. ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas. c. colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. hasta las profundidades establecidas. Acabado de la superficie. cotas. el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. b. d. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Las superficies donde se va a colocar las aceras estarán totalmente limpias. La compactación. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso.

4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“ en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.

Rubro: Pintura de alto tráfico 1.- Descripción Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de marcas permanentes sobre un pavimento terminado. Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los carriles de circulación en autopistas y el eje de la vía en carreteras bidireccionales de una sola pista. También tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restricción de adelantamiento.
Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Pintura de alto tráfico. Equipo mínimo: Herramienta Menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III.

2.- CONTROL DE APROBACIONES

CALIDAD,

REFERENCIAS

NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar la pintura de alto tráfico amarillo deben estar limpias, secas y libres de partículas sueltas, grasa, aceite y otras sustancias perjudiciales, que afecten la adherencia del recubrimiento. 2.2 Durante la ejecución
a. Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.

b. Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. c. Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. d. Control del sellado previo de las superficies a pintar. e. Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. f. Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas. g. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente. h. El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura. 2.3 Posterior a la ejecución a. Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados. b. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. c. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. d. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La pintura se aplicara sobre el bordillo luego de retirar cualquier elemento nocivo o ajeno al mismo que afecte la adherencia de la pintura. 4.- MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

Rubro: Alisado con helicóptero y endurecedor de cuarzo 1.- Descripción Son el conjunto de actividades necesarias para realizar el acabado final del masillado paleteado. El objetivo es realizar el terminado final del masillado con una textura de alisado mediante la utilización de una paleta metálica y cemento puro, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Endurecedor de cuarzo. Equipo mínimo: Herramienta menor, alisador de piso (helicóptero). Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y Operador de equipo. 2.- CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

2.1 Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el terminado tipo alisado. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio del trabajo:

nivelación y pendientes: con un codal de 3. 4. Pendientes mínimas del 1%.. La ejecución del rubro se realizará con cemento puro. Los cambios de material de piso. constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión. y que se han cumplido con los requerimientos previos. c. Una vez terminado los trabajos del masillado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una paleta metálica. Comprobación de las pendientes del piso de existir. Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. que definan niveles y alineamientos. generalmente se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta o según los detalles aprobados. para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: a. Las juntas no tendrán un error mayor de +/.000 mm. comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones óptimas para recibir el masillado y posterior acabado tipo alisado. Pruebas de una buena adherencia del masillado y que la textura sea uniforme. de ser necesario. pendientes y nivelaciones. c.3 Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado. 3. perfectamente nivelada. c. Masillado paleteado grueso húmedo. el que se lo debe elaborar en cantidad máxima para una jornada de trabajo. d. Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra. Verificación de alineamiento. no existirán variaciones en nivel de +/.1 mm.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará.a. b. d. b. 2. se conseguirá una superficie lisa. colocado en cualquier dirección.. Verificación del piso concluido comprobando alineamientos. Ubicación y colocación de maestra y guías.2 Durante la ejecución a.MEDICIÓN Y PAGO . Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.2 mm. 2. b.

.Descripción Es la construcción de muros verticales continuos. ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. Materiales mínimos: bloque de hormigón e= 15cm. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y III.. así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro comprimidos.La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“. Rubro: Mampostería de bloque e= 15 cm 1. Unidad: Metro cuadrado (m2). El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos. aguas. Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios. verificando el área realmente ejecutada que deberá comprobarse en obra y con los planos del proyecto. cemento portland. arena.

Colocación de guías de control de alineamiento. apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen.). Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio. realizando el replanteo y ajuste en obra. Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías. del mortero a utilizarse. los vanos de puertas. del presente estudio. la distribución y utilización de: a. Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas. de morteros: 2. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. NORMATIVAS. secos./cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo. eléctricas. n. limpios y sin polvo. Deberá definirse a falta de especificación en planos. Se utilizará mortero de cemento . Amarre con la estructura soportante. c.arena de 100 Kg. Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías. quedan al centro de la unidad inmediata inferior). h. f. Juntas de control de dilatación y contracción lineal ( máximo de 19 mm. i. con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra. k. d.1 Requerimientos previos Previamente a la ejecución del rubro.2. . La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros. cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones. se verificará en planos la distribución de las paredes. Riostras de hormigón armado vertical y horizontal. ventanas y demás requeridos. b. ventanas y similares. REFERENCIAS APROBACIONES Cumplirá con la especificación “Elaboración generalidades” de este estudio. en dibujos de taller de ser necesario.CONTROL DE CALIDAD.. generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados. g. sus espesores. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques. La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas. m. l. e. para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso. y máximo: 16 mm. j. sanitarias o de otra clase. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. según el que las juntas verticales de mortero. de las juntas de mortero. Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques. Espesor mínimo: 10 mm. Juntas entre paredes y con la estructura soportante.

las que deberán estar perfectamente niveladas. estado plástico y consistencia del mortero. En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes.. la calidad de la mano de obra. Verificación del cumplimiento de alineamiento. Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena. se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas.o. para pruebas de laboratorio. por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización. será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. en las que se verificará principalmente su consistencia. de arista. para permitir una mejor adherencia del enlucido. según Norma Inen 488: Cementos. refuerzos. f. a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia. deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar. p. añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. g. amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. como pueden ser muros de piedra. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido. De requerirlo. la apariencia visual de la mampostería. los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero. d.DURANTE LA EJECUCIÓN a. e. solo en la artesa del albañil. h. el constructor a su costo. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua. con una textura similar a la del bloque. Verificación del mezclado. Toma de muestras aleatorias del mortero. Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero. Verificación de la calidad de los materiales. losas de cimentación y similares. Para paredes de planta baja. juntas. . Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. c. Se permitirá su remezclado. antes de iniciar la ejecución de paredes. cadenas de amarre. b. las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared.2. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas. El mortero mezclado con agua. 2.

2. se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión. mediante el asperjeo de agua. Para paredes exteriores. que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba .3 Posterior a la ejecución a. Las perforaciones realizadas para instalaciones. polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas. hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. b. para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. la que deberá estar libre de sedimentos. Realizar el curado de las juntas de mortero.. 3. siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados. Una vez concluida la mampostería. mediante conectores metálicos. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón. Las capas de mortero. Éstos se recortarán mecánicamente. la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles. en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano. agregados sueltos.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería.. hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. . Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. c. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes. deberán ser rellenado con el mismo mortero. Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared. sin aparejamiento de las mamposterías. para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. d.

las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Mientras se ejecuta el rubro. 4. a distancias no mayores de 600 mm. se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. Todos los refuerzos horizontales. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro. es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos. con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Las paredes deberán protegerse de la lluvia. deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero. .. se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques.. dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado “m2“.Para uniones con elementos verticales de estructura. por 600 mm. de longitud y gancho al final.

Cualquier elemento de hormigón cuya ubicación o dimensión exceda los términos de tolerancia establecidos. ladrillo. III. etc. en los cuales se asentarán: fregadero de acero inoxidable de un pozo. deberán ser arreglados. los mismos que serán utilizados como mesas de trabajo. en el rubro respectivo.CONTROL DE CALIDAD.Rubro: Mesón de hormigón armado 1. disminución del espesor máximo del 5% del espesor indicado. acero de refuerzo. El contratista será responsable de la colocación y mantenimiento del encofrado de manera de obtener las piezas fundidas dentro de las tolerancias admisibles.2cm. El acabado de los mesones deberán ser de tal manera que permita recibir directamente recubrimientos en su parte superior.. removidos. desencofrado. error de excentricidad máximo del 2% y no máximo de 5cm. y V 2. reemplazados a costo del contratista y de acuerdo al criterio del fiscalizador. baldosa de cerámica.. agua.. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Categorías I. especificados en los planos o los dispuestos en forma escrita por la Fiscalización. REFERENCIAS NORMATIVAS.L/500 (donde L es la longitud entre ejes del tramo). incluye encofrado. para el pago. a los 28 días. El acero de refuerzo al igual que los recubrimientos se considerará. .6cm a 1. frontal y lateral como azulejo. encofrado para mesón. 0. marmetón etc.. alambre galvanizado y clavos. APROBACIONES Se construirá mesones de hormigón armado los mismos que serán empotrados o apoyados sobre mamposterías de acuerdo a las dimensiones establecidas en el proyecto y detalles constructivos. Unidad: Metro lineal (m) Materiales mínimos: Cemento tipo portland. ripio triturado. arena lavada. lavabos. Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/.Descripción Consiste en la construcción de mesones con hormigón armado. el hormigón estructural tendrá una resistencia de f'c=210 kg/cm2.

Se realizará el curado de la losa o planchón con agua. La colocación del hormigón en el sitio de la obra deberá ser continua y no podrá ser interrumpida por más de 30 minutos. agua serán fijadas según el diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el Fiscalizador.. deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón.1 Requerimientos previos a. c. caso contrario deberá formarse junta. humedeciéndolo. mezclado y fundición. c.3 Posterior a la ejecución a.. cuidando de no producir segregamiento. Dosificación. b. d. el contratista deberá proteger el hormigón fresco recién colocado para evitar daños por cualquier causa. no se removerán los encofrados soportantes o los puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente resistencia para soportar su propio peso y cualquier otra carga esto es hasta los 28 días de edad si no se han utilizado acelerantes. Colocación y compactación. El encofrado deberá ser liso y lubricado. Se removerán los encofrados de manera que se prevenga daños al hormigón. cemento.Las cantidades de los agregados. Curado. 2.. sin deformarse. por lo menos durante siete días después de su . antes de colocar el hormigón la superficie del encofrado deberá ser humedecida sin grietas.2 Durante la ejecución a. perfectamente cepillado por la cara interior lisa de tal forma que la superficie de la losa tenga un acabado correcto. será instalado con las pendientes y alineaciones especificadas y se mantendrá firme. 2.El hormigón será colocado uniformemente en los espacios estructurales encofrados y dispuestos para ser llenados con hormigón compactado con vibrador de inmersión. Se preparará el encofrado de acuerdo con la pendiente y niveles estipulados. En el momento del colado del hormigón deberá revisarse. b. de manera de obtener piezas fundidas dentro de las tolerancias admisibles. El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua para re amasar el hormigón parcialmente endurecido y en caso de producirse. 2.El contratista será responsable del mantenimiento de la colocación y mantenimiento del encofrado. sin embargo el constructor deberá prever donde va realizar las juntas. serán reparados a su cuenta y costo. metálico o de madera.

equipo y herramientas necesarias para la ejecución de estos trabajos. en ambos casos se realizan con tuberías de PVC. El acero de refuerzo al igual que los recubrimientos se considerará.. Rubro: Puntos de desagüe (PVC) 1. . Las cantidades determinadas se pagarán con los precios contractuales y compensarán el suministro de materiales.construcción o con otros elementos químicos aprobados por el Fiscalizador 3. Mano de obra mínima calificada: Categoría II y IV. desencofrado y apuntalamientos se considerarán compensados con el precio contractual de los mesones y no se medirá para su pago. mezclado y colocación así como la mano de obra.Descripción Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes". y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. el encofrado. 2. que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio.. Unidad: Punto (Pto). Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas. transporte. las superficies serán limpias. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del mesón impermeable concluido. pega tubo PVC. secas. medidos y aceptados por el Fiscalizador.CONTROL DE APROBACIONES CALIDAD. que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados. Equipo mínimo: Herramienta menor. en el rubro respectivo.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Determinadas las áreas del mesón impermeable. 4. se procederá con una revisión detallada de hormigón. yee PVC.. en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. hasta los diámetros permitidos. libres de materiales extraños. aplicándose el producto de imprimación en dos manos.Medición y pago Las cantidades a pagarse por la construcción de los mesones de hormigón serán los metros lineales “m”. para el pago. Materiales mínimos: Tubo PVC desagüe. REFERENCIAS NORMATIVAS. codo PVC. así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.. reducción PVC.

Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones. no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Tubería de PVC para usos sanitarios. Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales.2. que serán a costo del constructor. f. Revisión general de planos de instalaciones y detalles. c. verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento. e. identificar exactamente cada uno bajantes de aguas lluvias. Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías. mediante pruebas y ensayos de laboratorio.. Realizar planos y detalles complementarios. b. i. Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación. así como el personal calificado. d. las pruebas realizadas y los resultados obtenidos. con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías. y las determinadas en dicha norma. Requisitos. Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para instalaciones. Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor. en el que se registran todos los trabajos ejecutados. revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso. procurando que éstas sean lo más cortas posibles. Apertura del libro de obra. Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo.1 Requerimientos previos Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones: b. limado de . g. 2. las modificaciones o complementaciones. las reparaciones y nuevas pruebas. o a su vez los certificados del fabricante. de muestras tomadas del material puesto en obra. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones. h. registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.2 Durante la ejecución a.

a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas. Los tramos entre pisos se medirán. Mantenimiento del sistema. Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función. se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. d. En cuanto sea posible. poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba. Instalar el menor número de uniones posible. cuidando su correcta alineación y presencia estética. colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de . los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba.EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta. rebabas. tapando provisionalmente los ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes. será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales. e. de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built). el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. los tramos probados. utilizando tramos enteros de tubería. hasta la entrega . 3. para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. f. limpieza y pegado de tuberías. La ubicación. las tuberías serán sometidas a una prueba de presión. Cuando los bajantes queden empotrados en paredes. no se permitirá curvar los tubos.c. siempre se emplearán los accesorios adecuados.. planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües.recepción de la obra. Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista. de requerirlo. Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador. sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Revisar y mantener las tuberías instaladas.3 Posterior a la ejecución Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías. con todos los detalles para ubicación posterior. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. 2. cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad. De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza. verificando el cumplimiento de esta especificación. Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. para cortarlos en su exacta dimensión.cada planta. . conservando una alineación aplomada del bajante.. 4. verificada en planos del proyecto y obra.MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago será por Punto "Pto” de bajante de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda.

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