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2011

Tecnologas de mecanizado no convencionales

Aproximacin a tecnologas emergentes

La incorporacin de nuevos materiales con propiedades fsicas muy valiosas son mecanizados con gran dificultad y debido a esto se hace necesario la sustitucin de tcnicas y equipos de mecanizado convencionales por otros ms avanzados y adaptados a los procesos de produccin. En esta aproximacin abordaremos las diferentes tecnologas de mecanizado no convencionales.

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OTEA AIMME 03/02/2011

Aproximacin a las tecnologas de mecanizado no convencionales

1.

Introduccin

Cuando la gente oye la palabra mecanizado generalmente piensan en mquinas que utilizan energa mecnica para eliminar material de la pieza de trabajo como fresadoras, tornos y sierras que son algunas de las mquinas ms comunes que utilizan la energa mecnica para eliminar material. La herramienta entra en contacto con la pieza de trabajo y el esfuerzo cortante resultante hace que el material fluya sobre la herramienta. Todas las formas tradicionales de corte metlico utilizan el esfuerzo cortante como mtodo principal de remocin de material. Sin embargo, hay otras fuentes de energa en el trabajo. La energa qumica tiene un efecto significativo en cada operacin de torneado. Piense en el efecto que diferentes tipos de refrigerantes tienen en la accin de corte de una herramienta. Una cierta cantidad de energa qumica se utiliza en la mayora de las operaciones de corte de metal. Todas las formas de fabricacin utilizan ms de un tipo de energa. La categora de mecanizado no convencional abarca una amplia gama de tecnologas, incluyendo algunas que se utilizan a gran escala y otros que slo se utilizan en aplicaciones nicas o patentadas. Estos mtodos de mecanizado generalmente, tienen grandes requerimientos de energa y tienen un rendimiento ms lento que el mecanizado tradicional, pero se han desarrollado para aplicaciones de mecanizado donde los mtodos tradicionales son imprcticos, incapaces o poco rentables. Los mtodos de mecanizado no convencionales pueden considerarse como operaciones que no utilizan el esfuerzo cortante como su fuente primaria de energa. Por ejemplo, las operaciones con chorro abrasivo con agua (abrasive water jet) utilizan energa mecnica, pero el material se elimina por erosin. Los mtodos de mecanizado no tradicionales suelen dividirse en las siguientes categoras: 1. Mecnica: Mecanizado por ultrasonidos (Ultrasonic Machining), mecanizado por ultrasonidos rotatorio (Rotary Ultrasonic Machining), mecanizado asistido por ultrasonidos (Ultrasonically Assisted Machining) 2. Elctrica: Esmerilado electroqumico (Electrochemical Grinding), electroqumico Molienda, electroqumico de Molienda, electroqumico de bruido, Hone-Formacin, electroqumica de mecanizado, electroqumico de Torneado, tubo en forma de electroltica de mecanizado, ElectroStream 3. Trmica: Mecanizado por haz de electrones (Electron Beam Machining), mecanizado por electroerosin (Electrical Discharge Machining), la
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descarga elctrica de cortar el alambre, la descarga elctrica Molienda, mecanizado por haz laser (Laser Beam Machining). 4. Qumica: Fresado qumico (Chemical Milling), mecanizado fotoqumico (Photochemical Machining) Estas mquinas se han desarrollado principalmente para dar forma a aleaciones ultra-duras utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aeroespaciales, y para dar forma y grabar materiales ultra-finos utilizados en dispositivos electrnicos tales como microprocesadores.

Cuando se trata de mecanizar materiales demasiado duros o cuando se pretende realizar formas microscpicas en piezas muy pequeas la mecanizacin por arranque de material resulta imposible o muy difcil. Actualmente, se estn utilizando procedimientos que permiten mecanizaciones microscpicas en los materiales ms duros que se conocen, sean o no metlicos. Estos procedimientos, que por la forma de trabajar no tiene contacto directo la herramienta con la pieza son la electroerosin y el mecanizado por ultrasonidos.

Figura 1. Clasificacin de procesos de mecanizado avanzados

Mecanizado por electroerosin (Electrical Discharge Machining, EDM) El mecanizado por electroerosin (suele denominarse tambin EDM debido a su acrnimo ingls Electrical Discharge Machining), es un proceso de mecanizado no convencional basado en la eliminacin de material mediante una serie de descargas elctricas repetitivas (generalmente producidas por generadores de pulsos elctricos a pequeos intervalos de tiempo), que tienen lugar entre un electrodo y la pieza, todo ello en presencia de un fluido dielctrico. La electroerosin se utiliza en la industria para el mecanizado de alta precisin de todo tipo de materiales conductores, tales
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como: metales, aleaciones metlicas, grafito, cermicas, entre otros, de cualquier dureza. Hay dos tipos principales de procesos de electroerosin: por penetracin, donde se reproduce en la pieza la forma del electrodo utilizado y el de corte por hilo, donde un cable o hilo de metal (electrodo) es usado para cortar un contorno programado sobre la pieza. Es un proceso muy utilizado en un gran nmero de aplicaciones. La ms importante es la fabricacin de moldes y matrices, fundamentalmente para sectores como el de la automocin, aeronutico, electrnico y el de juguetera. El mecanizado por electroerosin es un mtodo de arranque de material que se realiza por medio de descargas elctricas controladas que saltan en un medio dielctrico, entre un electrodo y una pieza. En los ltimos aos se ha consolidado su uso, ya que ha tenido grandes avances en cuanto a la tcnica operativa, la productividad y la precisin. El mecanizado por electroerosin se efecta mediante el salto de chispas elctricas entre dos electrodos sometidos a una determinada tensin elctrica y sumergidos ambos en un lquido aislante (liquido dielctrico). Al estar ambos electrodos en un medio dielctrico no aislante, la tensin que se aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear un campo elctrico mayor que la rigidez dielctrica del lquido. Bajo la accin de este campo elctrico, iones libres positivos y electrones se encontraran acelerados creando un canal de descarga que se vuelve conductor, y es precisamente en este punto donde salta la chispa. Ello provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones (-). Se forma entonces un canal de plasma. Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en ambos polos y alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que empieza a crecer. Por otro lado las altas temperaturas que se han dado en los dos polos, van fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza, mientras que el electrodo apenas si se desgasta muy ligeramente. En esta situacin (bola de gas grande y material fundido en ambos polos), se corta la corriente elctrica. El canal de plasma se derrumba y la chispa desaparece. El liquido dielctrico entonces rompe la bola de gas hacindola implosionar (explotar hacia adentro). As se crean fuerzas que hacen salir el material fundido formando dos crteres en las superficies. El material fundido se solidifica y es arrastrado en forma de bolas por el lquido dielctrico, constituyendo lo que se puede llamar viruta. Ventajas de la Electroerosin No existe desviacin de medidas Ausencia de esfuerzos de mecanizado Fcil mecanizado de materiales duros Mecanizado fcil de orificios cuadrados

Tipos de electroerosin

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Electroerosin por Hilo

Electroerosin por Penetracin Mecanizado por haz de electrones (Electron Beam Machining, EBM) La eliminacin de material mediante haz de electrones es otra de las tecnologas en auge. En lugar de hacer saltar arcos elctricos, este mtodo emplea un haz focalizado de alta velocidad de electrones, el cual funde y vaporiza el material. La tecnologa EBM se emplea para la escritura sobre una clula electrosensible o para crear variaciones superficiales del material. Las tcnicas bsicas estn muy desarrolladas para la produccin de mscaras de los circuitos integrados y especialmente para la fabricacin de estructuras superficiales, como por ejemplo la ptica binaria. El dimetro transversal tpico del haz de electrones est comprendido entre 10 y 200 mm para el punto de focalizacin sobre la pieza. Mecanizado por haz laser (Laser Beam Machining, LBM) El uso de la tecnologa lser (LBM) en el mecanizado de materiales para la fabricacin de microproductos ha sido estudiada durante la ltima dcada y se presenta, a da de hoy, como una tecnologa ampliamente insertada en el
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mundo industrial. La aplicacin de la tecnologa lser a procesos de microfabricacin se encuentra en una zona de precisin intermedia que la convierte en una tecnologa de elevada demanda en funcin del volumen de componentes para cuya fabricacin ser previsiblemente aplicada. Las herramientas basadas en el empleo del lser proporcionan alternativas de fabricacin particularmente interesantes a escala microscpica. En particular, la posibilidad de utilizar el lser como herramienta de precisin ofrece una alternativa ventajosa en la realizacin de procesos de microfabricacin tales como corte, soldadura, taladrado, marcado, ablacin y conformado, procesos por otra parte tradicionales entre las aplicaciones industriales de los lseres de potencia. La precisin en el dominio micromtrico debe ir acompaada de unas reducidas cargas trmicas y mecnicas con relacin a los procesos tradicionales de fabricacin de componentes de igual tipo a mayor escala. La microfabricacin con lser representa, por tanto, un desafo para los ingenieros mecnicos, los especialistas en tecnologa lser y los expertos en ciencia e ingeniera de materiales. Los materiales que ms se emplean en la produccin de microproductos son metales, cermicas, vidrio, polmeros y semiconductores, siendo posible su mecanizado mediante una o varias tecnologas lser diferentes. El desarrollo de las aplicaciones industriales de los lseres en tareas de micromecanizado, que requieren de longitudes de onda cada vez ms cortas a medida que el grado de miniaturizacin aumenta, queda actualmente al alcance tanto de los lseres de excmero como de los lseres de estado slido multiplicados en frecuencia (tpicamente Nd:YAG con moduladores de pulso, ya bombeados por lmparas de gas noble o por fotodiodos de emisin en el infrarrojo cercano). Los primeros son preferentemente utilizados para trabajos en metales y materiales de gr/%20/MM/didactico/Desarollo/microt/ %20/MM/didactico/Desarollo/microtan dureza, que conllevan una muy elevada razn de aspecto (relacin entre la profundidad del mecanizado y su anchura) y precisiones dimensionales en torno al micrmetro, mientras que los segundos estn siendo utilizados con gran xito en aplicaciones de micromecanizado con no tan elevadas razones de aspecto y dimensiones caractersticas en el entorno de una o varias decenas de micrmetro. En los ltimos aos, como consecuencia de la mejora sustancial de eficiencia energtica lograda en la generacin de haces lser, ha resultado posible la disponibilidad de haces intensos de radiacin tanto en el infrarrojo cercano, dominio caracterstico de los lseres de Nd:YAG, como en el visible y en el ultravioleta, a travs de procedimientos de multiplicacin de frecuencia en cristales no lineales. De esta forma, la eficiencia, la calidad de haz y la estabilidad de los correspondientes lseres ha mejorado notablemente, posibilitando mayores potencias totales y mayores densidades de energa en haz en beneficio del desarrollo de nuevas aplicaciones. La utilizacin de longitudes de onda cortas ofrece ventajas importantes en el micromecanizado de ciertos materiales, pudindose conseguir elevadas razones de aspecto (hasta 50:1) en el mecanizado de piezas relativamente gruesas. Mecanizado por plasma (Plasma Arc Machining, PAM)

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1.

Aplicaciones

3)

Ventajas frente a las alternativas tradicionales

4)

Referencias

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