Informe quimica:

Materiales:

Sc de repollo colorado

Vino tinto

Jabon

Limon

Te

Agua destilada

Lavandina

limpia vidrio

azucar

vinagre

bicarbonato

9 tubos de ensayo

Trapo

Agua de lluvia

Agua destilada

Objetivos:

Averiguar si las sustancias de los tubos de ensayo eran básicas, acidas o neutras

Procedimiento:

Indicador natural: repollo colorado

En un comienzo colocamos 3 de los tubos de ensayo con el indicador cada uno con
diferentes soluciones una básica a la cual le colocamos sal (bicarbonato-básico) al
indicador obteniendo un color verde mientras que a las restantes les colocamos, a la
 acida limón y a la neutra agua oxigenada y quedando de un color rosa y celeste
respectivamente. Estas fueron nuestras SC testigos o de referencia.

Para continuar colocamos en la gradilla los 6 tubos de ensayo restantes a los que les
colocamos una x cantidad de SC de repollo colorado (indicador natural). Luego a cada
uno de los tubos les hechamos las diferentes sustancia numerándolas. Quedando del
siguiente modo:

1) Jabón-celeste

2) Limón-rosa

3) azúcar-celeste

4) Sal-verde

5) Limpia vidrios-verde

6) Lavandina-verde

7) Agua-celeste

8) Vinagre-rosa

Según el color y basándonos en las sustancias testigo pudimos observar de que clase de
sc se trataba. Así el jabón es neutro el limón acido el limpia vidrios básico y así
sucesivamente.

Otro indicador natural es el vino pero sus colores para bases ácidos y SC neutras es
diferente para comprobar el tipo de sustancia se procede de la misma forma los colores
del vino son

A) acido- bordo

B) base-marrón

C) neutra -rojo.

• Petróleo: su origen.
• Búsqueda y extracción.
• Refinación / productos obtenidos
• Impacto ambiental /protección del medio ambiente.
• Futuro del petróleo.
ORIGEN
Factores para su formación:

• Ausencia de aire
• Restos de plantas y animales (sobre todo, plancton marino)
• Gran presión de las capas de tierra
• Altas temperaturas
• Acción de bacterias

Los restos de animales y plantas, cubiertos por arcilla y tierra durante muchos millones
de años –sometidos por tanto a grandes presiones y altas temperaturas–, junto con la
acción de bacterias anaerobias (es decir, que viven en ausencia de aire) provocan la
formación del petróleo.

El hecho de que su origen sea muy diverso, dependiendo de la combinación de los

factores anteriormente citados, provoca que su presencia sea también muy variada:
líquido, dentro de rocas porosas y entre los huecos de las piedras; volátil, es decir, un
líquido que se vuelve gas al contacto con el aire; semisólido, con textura de ceras. En
cualquier caso, el petróleo, de por sí, es un líquido y se encuentra mezclado con gases y
con agua.

Perforación de pozos petrolíferos

Una vez elegidas las áreas con mayores probabilidades, se realizan las perforaciones,
que a veces llegan a considerables profundidades, por ejemplo más de 6000 m en los
Estados Unidos.

Se comienza por construir altas torres metálicas de sección cuadrada, con refuerzos
transversales, de 30 m a 40 m de altura, para facilitar el manejo de los pesados equipos
de perforación.

Dos son los sistemas comunes: a percusión, que es el más antiguo y casi en desuso y a
rotación, que se utiliza en la mayoría de los casos.

Método a percusión

Se utiliza un trépano pesado, unido a una barra maestra que aumenta su peso, que se
sostiene con un cable de acero conectado a un balancín, el cual le imprime un
movimiento alternativo de ascenso y descenso, al ser accionado por un motor.

Periódicamente se retira el trépano para extraer los materiales o detritos, con una
herramienta llamada cuchara.
Por su lentitud, actualmente ha caído en desuso, empleándose únicamente para pozos
poco profundos.

Método a rotación

El trépano, que es hueco, se atornilla a una serie de caños

De acero que forman las barras de sondeo, que giran impulsadas por la mesa rotativa,
ubicada en la base de la torre, y unida por una transmisión a cadena con los motores del
cuadro de maniobras.

La mesa rotativa tiene en su centro un agujero cuadrado, por la cual se desliza una
columna de perforación de la misma sección, que desciende conforme avanza el
trépano.

De la parte superior de la torre se suspenden aparejos, que permiten levantar y bajar los
pesados equipos.

Se inicia la perforación con el movimiento de la mesa rotativa, hasta que resulte

necesario el agregado de nuevas barras de sondeo, que se enroscan miden
aproximadamente 9 m.

La operación se repite todas las veces necesarias.

Los detritos son arrastrados hasta la superficie mediante el bombeo de una suspensión
densa, la inyección formada por una suspensión acuosa de una arcilla especial, llamada
bentonita que los técnicos analizan constantemente. Además este lodo cumple otras 2
funciones importantes: Revoca las paredes de la perforación, evitando o previniendo
derrumbes; y refrigera al trépano, que se calienta en su trabajo de intenso desgaste.

Cuando se ha perforado 100 a 150 m, se entuba el pozo con una cañería metálica y
cemento de fraguado rápido (cementación), para evitar posibles derrumbes ocasionados
por las filtraciones de las napas de agua que se atraviesan.

Por dentro de la cañería conductora se prosigue la perforación con un trépano de menor

diámetro. En los pozos muy profundos, estas disminuciones obligan a comenzar con
diámetros de hasta 550 mm.

El análisis de la inyección permite saber cuando se está cerca del yacimiento, por la
presencia de gases desprendidos del mismo por pequeñas grietas. Se acostumbra
perforar también la capa productora, que luego se entuba con un caño perforado, para
conocer su espesor y facilitar la surgencia del petróleo.
Lo más frecuente es que se perfore verticalmente. Esto se logra controlando el peso
aplicado al trépano y su velocidad de rotación. Pero también puede perforarse
oblicuamente, en la llamada perforación dirigida, desviando el trépano con cuñas
cóncavas de acero y barras de sondeo articuladas, para alcanzar yacimientos apartados
de la vertical (debajo de zonas pobladas, de mares; o para controlar pozos en erupción,
mediante inyección lateral de barro o cemento). Actualmente, es frecuente terminar un
pozo con un cementado, que luego se perfora con un perforador a bala.

Perforación submarina

Otro método para aumentar la producción de los campos petrolíferos es la construcción

y empleo de equipos de perforación sobre el mar (ha llevado a la explotación de más
petróleo). Estos equipos de perforación se instalan, manejan y mantienen en una
plataforma situada lejos de la costa, en aguas de una profundidad de hasta varios cientos
de metros. La plataforma puede ser flotante o descansar sobre pilotes anclados en el
fondo marino, y resiste a las olas, el viento y, en las regiones árticas, los hielos. La torre
sirve para suspender y hacer girar el tubo de perforación, en cuyo extremo va situada la
broca; a medida que ésta va penetrando en la corteza terrestre se van añadiendo tramos
adicionales de tubo a la cadena de perforación. La fuerza necesaria para penetrar en el
suelo procede del propio peso del tubo de perforación.

Refinación del petróleo

El primer paso en el proceso de refino o refinación es la destilación atmosférica

realizada en las unidades de crudo. El crudo calentado entra en la torre de crudo en la
que se separan los diferentes componentes del petróleo según sus puntos de ebullición.
Obtenemos GLP, nafta, keroseno, gasóleo y un componente residual llamado residuo
atmosférico. Este residuo se calienta y entra a las unidades de vacío en las que se extrae
el gasoil de vacío, dejando como producto residual el residuo de vacío. (Ver destilación
del petróleo)

Los productos obtenidos se tratan para conseguir productos comerciales en la forma

siguiente:

• Los gases ligeros (metano y etano) se endulzan para eliminar el ácido sulfhídrico
y se aprovechan como combustible en la propia refinería.
• El GLP se separa en propano y butano que son envasados a presión o usados
como materia prima para producir etileno y propileno y combustible para
automóviles.
• Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar sus
cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. La fracción ligera
de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para mejorar su
índice de octano; asimismo puede ser usada para producir etileno y propileno.
 • El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para
aviación o para usarse en la formulación del diesel de automoción.
• El gasóleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuración, donde se reduce su
contenido en azufre, tras lo cual se usa para formular diesel de automoción o
gasóleo de calefacción.
• El gasoil de vacío no es un producto final. Se lleva a las unidades de FCC
(cracking catalítico fluido) donde a elevada temperatura y con presencia de un
catalizador en polvo sus largas moléculas se rompen y se transforman en
componentes más ligeros como GLP, naftas o gasóleos. El gasoil de vacío
también puede convertirse en las unidades de hidrocraqueo, donde a unos 400-
440ºC y alta presión, en presencia de catalizadores apropiados, se transforma
también en GLP, naftas o gasóleos libres de azufre. Estas unidades producen un
gasóleo de mejor calidad (con mejor índice de octano) que las unidades de FCC.
• El residuo de vacío se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altísimas
temperaturas en las unidades de coque en las que se producen componentes más
ligeros y carbón de coque que puede calcinarse para formar carbón verde. Este
residuo de vacío también puede ser usado para fabricar fuelóleo, bien
directamente o previa su conversión térmica en unidades de viscorreducción.
• En todas las refinerías se produce también azufre sólido, como subproducto,
debido a las limitaciones impuestas a la emisión del dióxido de azufre a la
atmósfera.

Una refinería media procesa entre 15.000 y 30.000 m3 de petróleo cada día. Los
complejos refineros más grandes del mundo en 2004, situados en Corea del Sur y
Venezuela, llegan a procesar más de 100.000 m3 al día.

ARGENTINA- Gobierno clausura planta de petrolera Shell por causas

ambientales

'La Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable procedió a la clausura total y de

forma preventiva del establecimiento perteneciente a la firma Shell Capsa', indicó un
comunicado de prensa.

BUENOS AIRES (Thomson Financial) - El gobierno argentino clausuró este miércoles

de forma preventiva una planta de la petrolera angloholandesa Shell en la periferia de
Buenos Aires por motivos ambientales, tras una larga puja entre la empresa y las
autoridades del país, informó la secretaría de Medioambiente.

Entre los motivos alegados, la secretaría indicó que la empresa 'no tiene autorización
para extraer 18,4 millones de litros de agua por hora del Riachuelo ni del Río de la
Plata'.

La clausura, llevada a cabo por personal de la Dirección Nacional de Control Ambiental

(DNCA), se enmarca en el Plan Integral de saneamiento de la Cuenca Matanza-
Riachuelo y se decidió tras 13 días de inspecciones, indicó el parte.
'La clausura se mantendrá efectiva hasta que la empresa cese la situación de peligro para
el ambiente y la integridad física de los habitantes en el ámbito de la Cuenca Matanza-
Riachuelo', advirtió el comunicado.

La limpieza del Riachuelo fue tomado como un desafío personal de la secretaria de

Medioambiente, Romina Picolotti.

La empresa Shell Capsa, dedicada al rubro destilería, refinería y depósito de petróleo y

derivados, está situada dentro del denominado Polo Petroquímico del barrio Dock Sud,
a orillas del río Matanza-Riachuelo, en la periferia sur de Buenos Aires.

El río Matanza-Riachuelo, que desemboca en el Río de la Plata, es el más contaminado

del país y en sus 64 kilómetros de curso atraviesa 11 localidades densamente pobladas
de la periferia sur de Buenos Aires, en cuyos alrededores vive un 13,5% de la población
argentina.

Además de la falta de autorización para extraer agua de los ríos, la secretaría de

Medioambiente denunció la 'falta de habilitaciones y de pruebas periódicas de aparatos
sometidos a presión' por parte de la planta de la filial argentina de Shell.

La secretaría aseguró que fueron constatados 'pérdidas y derrames' de petróleo y que 'las
pruebas de suelo tomadas acreditan la contaminación', en tanto consideró deficiente la
gestión de residuos peligrosos.

Registró además omisiones de permisos necesarios y falta de estudios de impacto

ambiental.

Según el comunicado, en los últimos tiempos se llevaron a cabo 46 clausuras

preventivas sobre 727 inspecciones en la Cuencia Matanza-Riachuelo.

En particular, en el Polo Petroquímico, fue clausurada por derrames la compañía

Petrorio Sea Tank, mientras que la empresa agroquímica Meranol 'tuvo que adecuar su
operatoria con azufre a cielo abierto y construir un depósito adecuado para el acopio de
dicha sustancia', precisó el parte.

En tanto, la planta de la brasileña Petrobras Energía 'está siendo inspeccionada' para

constatar su situación ambiental.

Pese a las aclaraciones medioambientales, el cierre de la planta se presenta como un

nuevo hito en una larga puja entre las autoridades de Shell y el gobierno de Néstor
Kirchner.

El conflicto tuvo su clímax en marzo de 2005, cuando Kirchner exhortó a los argentinos
a boicotear a la empresa y varias estaciones de servicio de esa marca fueron bloqueadas
por grupos de piqueteros (pobres y desempleados).

El gobierno denunció recientemente ante la justicia a la petrolera por no haber

abastecido correctamente de gasoil a las gasolineras del país, lo que violaría una ley de
Abastecimiento de 1975.
Por su parte, Shell denunció al gobierno por discriminación y aseguró que sólo en el
mes de junio pasado, se le aplicaron 32 multas por un millón de pesos cada una
(312.500 dólares) bajo la acusación de desabastecimiento.

La petrolera reconoció que hubo faltantes temporarios de gasoil pero dijo que lo mismo
sucedió con otras petroleras en medio del déficit energético que padece Argentina.

Protección del Medio Ambiente

La preocupación de la industria petrolera por el medio ambiente no es cosa nueva. El negocio

del petróleo necesita realizar operaciones de gran escala (con plataformas enormes, buques,
tanque, refinerías, miles de kilómetros de oleoductos) que afectan el medio circundante.

Durante años, las compañías petroleras han dedicado mucho tiempo y recursos a hallar
maneras de reducir su impacto en el entorno. Sin embargo, en última instancia, se trata de
equilibrar la necesidad de energía con el deseo de no perturbar el medio. Las compañías
petroleras y los gobiernos cooperan a nivel local e internacional, para lograr este equilibrio.

Por todas partes, durante los últimos años, se vienen debatiendo los efectos de los procesos
industriales en el medio ambiente. Estos pueden tener secuelas breves, por ej: derrames de
petróleo o de productos, o de larga duración, como el "efecto de invernadero" (aumento de la
temperatura de la atmósfera terrestre) o el daño de la capa de ozono con repercusiones para
las generaciones futuras.

Todas las industrias, por su misma existencia, tienen consecuencias para el medio
circundante: la industria petrolera no es una excepción. No obstante, en todas las operaciones
relacionadas con los hidrocarburos, se hacen considerables esfuerzos para reducir al mínimo
todo efecto perjudicial y cumplir con las reglamentaciones.

En la etapa de exploración, por ejemplo, se toman medidas tales como la protección acústica
del medio ambiente. Antes de construir instalaciones de producción, normalmente se hace una
evaluación del efecto que tendrán en el entorno: de este modo se podrán determinar (para citar
un caso) cual será el mejor método de manejo de desperdicios y efluentes. Durante la
producción, se hacen ensayos con regularidad, a fin de descubrir cualquier contaminación
causada por las operaciones. Ultimamente, se están estudiando las mejores maneras de
desmantelar las plataformas costa afuera en desuso.

En el pasado, los buques petroleros descargaban en el mar de agua de lastre sucia. Pero se
fueron introduciendo mejoras en el diseño de los buques tanque a fin de lograr operaciones
mas limpias y ahora es ilegal descargar agua que tenga petróleo. Algunos buques emplean el
sistema "Load-on-top", por el cual el agua se limpia a bordo; cada vez es mayor el número de
buques que tienen tanques segregados que se utilizan solamente para el lastre y nunca para la
carga, de manera que el petróleo y el agua se mantienen separados. Otros utilizan petróleo
crudo, en vez de agua, para lavar los tanques, evitando así el problema del agua contaminada.

Cuando los oleoductos son subterráneos, es necesario hacer grandes excavaciones para
tenderlos. Sin embargo, después de su construcción, se tiene cuidado de restablecer el terreno;
el paisaje debe quedar como antes de comenzar el trabajo. Los oleoductos se inspeccionan
regularmente para descubrir cualquier corrosión o fugas que puedan haberse producido. Para
esto se utiliza un "conejo inteligente", que es un dispositivo con sensores o registradores, que
se hace pasar por el tubo y revela señales de corrosión u otros defectos.
 Como cualquier otro gran complejo industrial, una refinería podría presentar problemas para
el medio ambiente, debido al ruido y la contaminación de la atmósfera, el agua y el suelo. Los
niveles de ruidos molestos se reducen con un mejor diseño del equipo y, siempre que sea
posible, la refinería se sitúan a una distancia adecuada de las zonas habitadas. El agua usada
se procesa antes de echarla afuera y hay estrictos controles de las emanaciones gaseosas. Se
trata por todos los medios de contener el petróleo crudo y sus productos, a fin de evitar la
contaminación del suelo.

La prevención de accidentes es un elemento importante de la conservación ambiental. En el

diseño y la operación de las plantas, se presta rigurosa atención a la seguridad; sin embargo, la
causa mas común de los accidentes es un error humano. Muchas tareas de la industria
petrolera requieren que se esté en contacto con equipos o productos potencialmente
peligrosos: es crucial que se dé asesoramiento sobre la seguridad, se capacite a los
trabajadores y, sobre todo, se promueva la conciencia de la seguridad en todos.

Tradicionalmente, se ha agregado plomo a la gasolina para evitar la "detonación". En vista de

los posibles peligros para la salud que representa el plomo en la atmósfera, ahora hay gasolina
con bajo contenido de plomo y sin plomo. En ciertos países, muchas estaciones de servicio
venden gasolina sin plomo y algunos gobiernos ofrecen incentivos fiscales para que sus costos
sean inferior al de la gasolina con plomo.

La protección ambiental es una cuestión nacional e internacional. Existen diversas

organizaciones por medio de las cuales la industria coopera con los gobiernos para que se
tomen medidas que protejan el ambiente.

El Futuro

El petróleo es la mayor fuente de energía del mundo y satisface casi la mitad total de la
demanda de energía primaria. Tres cuartas partes de las reservas petroleras de nuestro
planeta se encuentran en los países de la OPEP y dos tercios de esa cantidad están situadas
en cuatro países solamente: Irán, Irak, Arabia Saudita y Kuwait. Podría esperarse que se diera
prioridad a la producción de petróleo del Medio Oriente, ya que éste es abundante y
relativamente barato de explotar. Sin embargo, como resultado de factores económicos,
políticos y estratégicos, la búsqueda de petróleo se ha extendido a lejanos lugares del globo,
en tierra firme y, cada vez más, en el mar.

La exploración en busca de petróleo en el mar y su producción es, a la vez, difícil y costosa.

Las compañías petroleras continuarán haciendo las innovaciones técnicas necesarias para que
tales actividades resulten económicas. Los mejores datos geológicos y sísmicos hacen que se
puedan tener estimados más exactos de las reservas de los hidrocarburos. En algunos casos,
se han reevaluado yacimientos y las reservas se han incrementado, a la luz de la economía del
momento. En cuanto a la producción, las mejores técnicas de perforación y el uso de
materiales de menor peso en las plataformas han reducido considerablemente los costos, a
veces en un tercio.

El abastecimiento de petróleo puede aumentarse con fuentes no convencionales, tales como

los esquistos bituminosos y las arenas asfálticas. Hay importantes depósitos de esquisitos en el
Oeste de EE.UU., en Australia y en Marruecos y se encuentran arenas asfálticas en el Canadá,
Venezuela y Madagascar. Tales fuentes de hidrocarburos son más caras de explotar que el
petróleo convencional y, por lo tanto, su desarrollo tiende a resultar antieconómico cuando los
precios del petróleo son bajos.

En cuanto a la demanda, ¿qué pasará en el futuro? Es probable que aumente poco en los
países desarrollados, debido a las medidas de conservación energética y de mayor eficiencia
en el aprovechamiento de la energía, así como el uso de fuentes alternatrivas de energía. Los
hogares con buena aislación necesitan menos calefacción, los automóviles modernos utilizan
más eficientemente la gasolina. Por otra parte, en los países en desarrollo, es probable que la
demanda aumente con la mayor industrialización y el crecimiento demográfico, especialmente
en las zonas urbanas. A medida que la gente tenga más dinero, habrá más automóviles en las
carreteras y aumentará la demanda de petróleo, que sigue siendo la principal fuente de
combustible para el transporte.

A principios de la década de 1970, se temía que el petróleo del mundo estuviera acabándose.
Esta opinión ha perdido fuerza y ahora se cree que, con la tecnología actual, habrá suficiente
petróleo durante gran parte del próximo siglo. El debate público se concentra ahora en el medio
ambiente y se oye cada vez más la expresión "crecimiento sostenible". La gente desea tener
mejor nivel de vida, pero no a costa de un daño permanente el medio que nos rodea. El uso de
todos los combustibles fósiles, incluso el petróleo, dependerá no sólo de las decisiones
técnicas, políticas y económicas, sino, cada vez más, de las consideraciones ambientales.

Objetivos:
Comprender como las distintas bases reaccionan con los ácidos y escribir ecuaciones
para dichas reacciones. Aprender a hacer la prueba de dióxido de carbono.

Resumen:
• Una base es cualquier sustancia que neutraliza un acido.
• Un álcali es una base soluble. Por ejemplo el hidróxido de sodio.
• Siempre que se neutraliza un acido se forma una sal. Las sales producidas a
partir del acido clorhídrico se denominan cloruros, las producidas a partir del
acido nítrico de denominan nitratos y las producidas a partir del acido sulfúrico
se denominan sulfatos.
• Acido + álcali sal + agua.
• Acido + oxido de metal sal + agua.
• Acido + carbonato de metal sal+ dióxido de carbono + agua.
• Si el dióxido de carbono burbujea a traves del agua de cal, esta pasa de
transparente a blanquecina.

P1 ¿Cuál de las siguientes ecuaciones es correcta?

a) Acido clorhídrico + oxido de cobre sulfato de cobre + agua

b) Acido sulfúrico + hidróxido de sodio Sulfato de potasio + agua
c) Acido nítrico + carbonato de sodio Nitrato de sodio + agua + dióxido de
carbono.
Rta: C ya que al nombrar las sales, la primera la primera parte del nombre proviene
del acido y la segunda parte proviene del metal base. El acido nítrico forma sales
llamadas nitratos.

P2 ¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre los álcalis es incorrecta?

a) Un álcali es una base soluble.

b) Un álcali reacciona con el acido para formar una sal y gas hidrogeno.
c) La reacción de un acido con un álcali se denomina reacción de neutralización

Rta.: B Un álcali reacciona con un acido para formar una sal y agua.
Reacción acido base en la vida cotidiana:

En la vida cotidiana, permanentemente hacemos uso de los sentidos para identificar

propiedades y características de las sustancias como por
Ej. :
[H+] pH Ejemplo
1 X 100 0 HCl
1 x 10-1 1 Ácido estomacal
1 x 10-2 2 Jugo de limón
Ácidos 1 x 10-3 3 Vinagre
1 x 10-4 4 Soda
1 x 10-5 5 Agua de lluvia
1 x 10-6 6 Leche
Neutral 1 x 10-7 7 Agua pura
1 x 10-8 8 Claras de huevo
1 x 10-9 9 Levadura
1 x 10-10 10 Tums®antiácidos
Bases 1 x 10-11 11 Amoníaco
1 x 10-12 12 Caliza Mineral - Ca(OH)2
1 x 10-13 13 Drano®
1 x 10-14 14 NaOH

Los ácidos y las bases en nuestra vida cotidiana son tan comunes como la aspirina
(acido acetilsalicílico) y la leche de magnesia (hidróxido de magnesio).

Además de ser la base de muchos productos medicinales y domestico (se usan bases
como medicamentos para atenuar la acidez estomacal), la química de ácidos y bases
es importante en los procesos industriales y es fundamental en los sistemas
biológicos.