Tratamientos Trmicos de los Metales

Definicin de los Tratamientos Trmicos

Es la combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento Se aplica a metales o aleaciones en estado slido Se induce cambios micro-estructurales por transformaciones de fase El objetivo es alterar sus caractersticas y propiedades

Importancia de los Tratamientos Trmicos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin

Tratamientos Trmicos
Aquellos en que slo hay modificacin de estructura (y propiedades) Aquellos en que adems hay cambio de composicin. Para diferenciarlos de los anteriores ,se les denomina tratamientos termoqumicos. Aquellos en que durante el cambio estructural se le hace deformacin plstica al acero. As se logra una suma entre el efecto de la modificacin estructural y la deformacin plstica. A este tipo de tratamientos se les denomina termo mecnicos

Tratamientos Trmicos
Un endurecimiento del acero (temple; austemperado; normalizado) Un ablandamiento del acero (recocido de regeneracin; recocido de alivio de tensiones; recocido de globulizacin; revenido) Un aumento de la tenacidad del acero (temple revenido; austemperado) Un aumento de la dureza superficial, manteniendo o aumentando la tenacidad en el resto del volumen (tratamientos termoqumicos de cementacin, seguida de temple; cianuracin ,seguida de temple; nitruracin; boracin) Un incremento de la resistencia a la fatiga (Temple revenido; austemperado; cementacin ,temple; nitruracin) Un incremento de la resistencia a la corrosin (nitruracin; cromatizado)

Tratamientos Trmicos
Los aceros responden excepcionalmente bien a los tratamientos trmicos, debido a que el hierro presenta cambios alotrpicos. De estos, el ms importante ocurre entre 910 y 729C, para los aceros hipoeutectoides (de menos de 0.8% de carbono) y entre 1100 y 729C, para los aceros hipereutectoides. Este cambio alotropico corresponde al cambio de estructura FCC, que tiene a temperaturas altas, a una estructura BCC, a temperaturas menores. A esto se agrega una reaccin del tipo eutectoide, que ocurre alrededor de los 729C (dependiendo de la cantidad de aleantes y de la velocidad de enfriamiento del acero)

Tratamientos Trmicos
A temperatura ambiente las celdas atomicas poseen un tomo de carbono (C) por cada ocho tomos de hierro (Fe) existiendo mas carbonos en forma de carburos. Arriba de los 750 la estructura se modifica ya C que los carburos son disueltos y los tomos de carbono ingresan dentro de la celda atmica aumentando su concentracin a seis tomos de carbono (C) por cada ocho de hierro (Fe). Esta nueva estructura aumenta su volumen debido a la difusin de los tomos de carbono y se la denomina austenita.

Tratamientos Trmicos
Ahora si enfriamos lentamente el acero permitiremos que los tomos de carbono abandonen las celdas atmicas para formar carburos y obtendramos exactamente la estructura de la cual partimos, pero si enfriamos rpidamente no damos tiempo a los tomos de carbono para que abandonen las celdas por lo tanto estas disminuyen su volumen y aprietan a los tomos de carbono que no tuvieron tiempo de escapar. Esta compresin excesiva de tomos de hierro (Fe) y carbono (C) produce distorsin en la red y por lo tanto se eleva mucho la dureza del acero. Esta nueva estructura de extremada dureza se llama martensita y es la que se busca al templar una pieza.

Tratamientos Trmicos de Temple

El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar el material durante cierto tiempo a una temperatura generalmente por encima del punto critico superior y luego enfriarlo bruscamente en un medio lquido o gaseoso y a veces por contacto con un slido.

Objetivos del Temple

Con el temple se consiguen distintos objetivos entre los que se encuentra obtener la estructura martenstica. MARTENSITA Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.

Templabilidad
Es la capacidad o aptitud que tiene un producto siderrgico de endurecer en profundidad , es decir, llevar al metal al estado fuera de equilibrio, confirindole propiedades tiles para la obtencin de un estado templado final o transitorio en una determinada de dureza. Capacidad de un acero para ser templado. Un acero es ms templable mientras mayor contenido de carbono y mayor contenido de elementos aleantes tenga.

Ensayo de Templabilidad
Se toma una barra de metal y se templa uno de sus extremos. La pieza posteriormente se enfriar, presentando el extremo templado un mximo de dureza. A medida que nos vamos alejando del extremo la dureza decrece. La velocidad de enfriamiento es ms lenta y el carbono dispone de ms tiempo para su difusin y formacin de perlita (ms blanda que la martensita) .Para conocer el grado de templabilidad se utiliza el ensayo Jominy

Ensayo de Templabilidad
Ensayo Jominy. La probeta debe ser calentada a la temperatura de austenizacin durante 30 minutos. Se debe procurar que la atmsfera dentro del horno est controlada Una vez terminado el calentamiento, se coloca la probeta en un dispositivo en que el chorro de agua incide directamente sobre la parte inferior de la probeta. El tiempo mximo que debe tardar la probeta desde el horno al enfriamiento debe ser de 5 segundos y la probeta debe ser enfriada durante 10 minutos como mnimo.

Ensayo de Templabilidad
Ensayo Jominy. Una vez terminado el enfriamiento se rectifican dos superficies planas opuestas de la probeta una profundidad mnima de 0,4 mm a lo largo de toda su longitud . Las medidas de dureza Rockwell C se realizan cada 1,6 mm, durante la primera pulgada (25,4 mm). Posteriormente se determina la dureza cada 5 mm. Los resultados obtenidos se registran en un grfico standard, donde se relacionan la dureza obtenida, con la distancia al extremo templado.

Curvas de Templabilidad

Curvas de Templabilidad

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Curvas de Templabilidad

Templabilidad
La templabilidad de un acero a menudo se especifica con un valor numrico denominado: dimetro crtico ideal

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Condiciones de un Temple
Se considera un buen temple, aquel que conduce a una transformacin martenstica lo ms cercana al 100%, pero se considera aceptable, segn los requerimientos de la pieza templada o las dificultades del proceso de temple, una transformacin superior al 50%.

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Condiciones de un Temple
No se logra un 100% de transformacin si: No se supera la velocidad crtica de temple (V.C.T) Queda austenita retenida (sin transformar), debido a que en el enfriamiento no se alcanza la temperatura de finalizacin de la transformacin martenstica (Mf). Esto ocurre en los aceros muy aleados y de alto carbono.

Prctica del Temple

En el ciclo trmico del temple existen tres etapas: calentamiento para austenizar; mantencin a temperatura elevada para homogenizar la austenita y enfriamiento rpido. Durante el enfriamiento ocurre la transformacin martenstica. Como esta transformacin es la que produce mayores tensiones internas, el enfriamiento debe hacerse a la menor velocidad, compatible con un temple total, es decir, superando la velocidad crtica de temple .

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Prctica del Temple

Prctica del Temple

Hay diferentes tipos de tensiones que se generan durante el enfriamiento, estas son: Tensiones por contraccin, debido a la diferencia de temperatura entre distintos puntos de la pieza. El valor del esfuerzo es, en este caso:

Tensiones por cambio de fase, que son mayores a las anteriores Tensiones residuales, que corresponden a esfuerzos internos que quedan en las piezas despus del temple.

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Prctica del Temple

Prctica del Temple

El enfriamiento se produce introduciendo la pieza caliente en un medio (medio de temple), que la enfre a la velocidad adecuada para que el acero sufra transformacin martenstica. La velocidad de enfriamiento que producen distintos medios sobre piezas de acero de de dimetro y 2.5

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Prctica del Temple

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Prctica del Temple

Se consigue aumentar la velocidad de enfriamiento promedio y evitar la formacin de bolsas de vapor, al agitar el medio de temple, como se muestra en la figura

Tipos de Temple Se pueden distinguir tres tipos de temple: Temple normal Temple subcero Martemple

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Tipos de Temple
En el temple normal hay gran diferencia entre las temperaturas del centro y de la superficie de la pieza, en el momento en que en esta ltima comienza la transformacin martenstica, de manera que se generan fuertes esfuerzos que eventualmente podran fracturar la pieza.

Tipos de Temple
El martemple se realiza enfriando violentamente la pieza en un horno de bao de sales que mantiene una temperatura apenas superior a Ms .Es aplicable slo en los casos en que efectivamente es posible igualar las temperaturas del centro y de la superficie de la pieza en el tiempo que permite el diagrama, esto es, generalmente piezas pequeas o de pequeo espesor.

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Tipos de Temple
completar la El temple subcero permite transformcin martenstica, que como se sabe, ocurre en enfriamiento en un rango de temperaturas bajo cero. Este tratamiento se hace a aceros muy aleados, que por su composicin tienen la temperatura de trmino de la transformacin martenstica a una temperatura muy baja y que por lo tanto no tienen una transformacin completa en el temple normal..

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Tratamientos Trmicos de Recocido

Los recocidos tienen por objeto, entre otros, ablandar los aceros para mejorar su maquinabilidad , regenerar su microestructura y aliviar tensiones. Los tipos de recocido ms comunes son: 1) Recocido de regeneracin 2) Recocido subcrtico o de alivio de tensiones 3) Recocido de proceso 4) Recocido de globulizacin.

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Recocido de Regeneracin
Se austeniza entre 20 y 30C sobre A3 , en los aceros hipoeutectoides o A3,1 en los hipereutectoides. Despus se hace enfriamiento lento, a menudo dentro del mismo horno en que se calent. Su objeto es regenerar la estructura del acero y ablandarlo.

Recocido de alivio de tensiones

Se calienta el acero hasta temperaturas comprendidas entre 550 y 650 C despus se enfra normalmente. Tiene por objeto eliminar las tensiones residuales provocadas por deformacin en fro.

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Recocido de proceso
Es muy parecido al recocido anterior, pero en el calentamiento se hace hasta temperaturas entre 650 y 700 C, aproximadamente. Su objeto es tambin eliminar las tensiones residuales provocadas por una deformacin plstica previa . Este tratamiento se hace en los casos en que se requiera altas deformaciones, evitando la posibilidad de fracturas, como en el caso de la trefilacin y el trabajo de lmina.

Recocido de globulizacin.
Se puede hacer de dos maneras, la primera calentando y manteniendo el acero por largo tiempo a una temperatura inmediatamente inferior a A 3,1 A 1 , o bien dando un ciclo de calentamientos y enfriamientos alternados alrededor de estas lneas. Con este tratamiento se consigue una estructura de glbulos de cementita en una matriz ferrtica.. Aumenta la maquinabilidad de esos aceros.

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Tratamientos trmicos de Revenido.

En el temple el acero adquiere alta dureza y resistencia, pero queda demasiado frgil casi para cualquier uso. Esta excesiva fragilidad se debe a la existencia de esfuerzos residuales propios de la estructura martenstica. Para reducir esta fragilidad y aumentar consecuentemente la tenacidad del acero, se aplica el tratamiento denominado Revenido.

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Tratamientos trmicos de Revenido.

El revenido consiste en calentar el acero previamente templado a temperaturas entre 250 y 650C, dependiendo de las propiedades que se desean, seguido de una mantencin a la temperatura elegida para completar la transformacin de la martensita en martensita revenida.

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Tratamientos trmicos de Normalizado

Para hacer un normalizado se calienta el acero hasta unos 50 C por encima de A3 por encima de A3,1, segn si el acero es hipo o hipereutectoide, seguido de una mantencin a esa temperatura para homogenizar la austenita y de un enfriamiento posterior en aire .

Tratamientos trmicos de Normalizado

Su objetivo es afinar y homogenizar el grano del acero, por lo que es un tratamiento imprescindible antes del temple de aceros de herramientas.

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Clasificacin de Hornos para Tratamientos Trmicos

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La atmsfera de calentamiento
Que atmosfera usamos? Existen cuatro razones para usar atmosferas controladas:

Evitar la oxidacin superficial Evitar la descarburacin Transferir elementos qumicos Reducir xidos

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La atmsfera de calentamiento
Evitar la oxidacin superficial Las temperaturas de los tratamientos trmicos permite la rpida formacin de xidos en un acero en contacto con el aire.(Oxigeno , Agua , CO2) UNA ATMOSFERA NEUTRA DE NITROGENO EVITA LA OXIDACION DEL ACERO

La atmsfera de calentamiento

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La atmsfera de calentamiento
Descarburacin Es el proceso de prdida de carbono del acero en su superficie lo que provoca en el templado malas propiedades mecnicas superficiales

La atmsfera de calentamiento
Descarburacin

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La atmsfera de calentamiento
Reducir xidos Son atmosferas con alto potencial de reduccin .Estas son muy usadas para limpiar las superficies de los metales tratados por recocido o sinterizado.

Dos tipos de Atmosferas

INERTES : El gas inerte no reacciona con los componentes del metal . Se usa normalmente Nitrogeno , pero por encima de 1000 C se debe usar Argn o Helio. REACTIVAS : Los gases oxidantes y reactivos reductores.

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Tipos de Hornos
Hornos de Mufla o de Caja

Las resistencias elctricas estn colocadas en los laterales y techo del horno e incorporadas a una masa de hormign refractario

Tipos de Hornos
Hornos de Cmara

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Tipos de Hornos
Hornos de Campana

Tipos de Hornos
Hornos Continuos

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Tipos de Hornos
Hornos de Sales

Tipos de Hornos
Hornos de Vagoneta

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Tipos de Hornos
Hornos de Vacio

Tipos de Hornos
Hornos Rotativo

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