TECHOS INCLINADOS
Tecnología de la Construcción 1
Alumnas: Valdez Orellana Agustina
Trombino Blanco Catalina
Sosa Centurión Denisse
Barrios Martínez Jacqueline
Comisión: 2c
Turno: Mañana
TECHOS INCLINADOS
Un techo inclinado, es un tipo de estructura de cubierta que tiene una pendiente o inclinación en
lugar de ser completamente plana. Una de las principales funciones que tiene un techo inclinado
es evitar que el agua de lluvia se estanque y favorecer su escurrimiento y por lo tanto minimizar
las posibilidades de filtraciones. En estos tipos de techos las posibilidades de que se estanque el
agua es nula y el riesgo de filtraciones es menor.
En cuanto a la aislación térmica con este tipo de techos aumenta de manera significativa su
aislación térmica dada que su exposición al sol no será constante en un solo lado durante todo el
día, sino que irá variando su exposición con el correr de las horas y el movimiento del sol.
Si comparamos por ejemplo un techo plano con uno inclinado, el primero requiere un
mantenimiento constante, los techos inclinados, sin embargo, no requieren reparaciones
frecuentes y las mismas son más baratas, por ende, se podría decir que tiene una mayor vida útil.
El material de techar debe cumplir las siguientes condiciones:
Impermeabilidad respecto a la lluvia y la nieve.
Resistencia al granizo
Resistencia mecánica suficiente para soportar el peso que pudiera ejercerse al caminar por
encima en caso de tener que reparar algo.
Ligereza para no sobrecargar la estructura.
Debe ser incombustible.
Resistencia a los humos ácidos en ciertos casos.
A continuación, adjuntamos una imagen de los tipos de techos inclinados:
Se dice que el techo es la 5° fachada, y el techo inclinado nos da la posibilidad de expresar esto
de manera que acompañe el diseño de la casa. Esta presencia y capacidad de expresión tiene
que ver tanto con el volumen como con el material que utilicemos. A continuación, detallaremos
algunos de los materiales utilizados para este tipo de techos.
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Chapa de acero autoportante.
Clasificación y Características.
La chapa autoportante se caracteriza porque no requiere una estructura intermedia de soporte,
dependiendo el tipo pueden llegar a abarcar hasta casi 40 metros de techo sin la necesidad de
vigas maestras o correas, gracias a esto, también su aplicación es mucho más rápida y simple.
Están fabricadas en acero galvanizado, pre-pintado.
Tienen una mayor impermeabilidad debido al menor número de juntas existentes, otra de sus
cualidades es que este tipo de cubiertas distribuyen uniformemente las tensiones que reciben, ya
sean de origen térmico, climático u otro tipo.
Existen dos tipos de chapa autoportante, las cubiertas planas y las cubiertas curvas.
Campo de aplicación
Generalmente este tipo de techos suele estar presente en lugares con estructuras altas, como
recintos deportivos, canchas, bodegas, talleres, fábricas, concesionarios y estacionamientos, entre
otros.
Formas de comercialización
Dependiendo la empresa se pueden encontrar distintos colores y distintas fichas técnicas, como:
Dimensiones generales:
Ancho total: 953 mm.
Ancho útil: 900 mm.
Espesor: C-25 (0,50 mm)/C-22 (0,70 mm)
Largo: Fraccionado cada 0,50 m hasta 13 m.
Altura de la onda: 122 mm.
Paso: 450 mm.
Colores: Blanco, Blanco Almendra, Negro, Rojo Granate, Ral 5005, Ral 6005, Ral 9006, Ral 9002,
Ral 9010, Ral 1023.
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Formas de colocación
Una vez se encuentra en la construcción, con ayuda de una grúa su perfil metálico se apoya sobre
vigas de carga, que generalmente suelen ser de hormigón, aunque también pueden ser metálicas,
es un sistema de hermeticidad completa, debido a que no hay juntas transversales y tornillos, la
unión entre paneles se realiza por medio de un engargolado, no requiere de sellador.
Transporte y formas de almacenamiento
Las dimensiones de las piezas normalmente se ajustan a los transportes convencionales,
camiones tipo trailer y camiones de carga.
Normalización de la producción
La curvatura de la chapa se consigue mediante embuticiones o rodillos, se trabajan a medida para
cada edificación, no sé trata de un sistema de piezas estándar.
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Chapa metálica con cierre zip rib
Clasificación y características
El sistema ZIP-RIB está compuesto por paneles de aleación de aluminio
Conformados en frío, tienen forma de U, con dos nervaduras intermedias en el valle que le dan
rigidez, y dos alas extremas.
Siempre que las condiciones de transporte lo permitan, las Chapas con cierre Zip Rib pueden
llegar hasta los 25m.
Los clips de sujeción que conforman al sistema quedan ocultos, estos son: Clip de borde lateral,
clip dentado, clip bulbo y el clip de gancho deslizante.
Formas de colocación
Son las dos alas extremas las que permiten el sellado particular de este sistema. Permiten que la
unión entre el ala gancho de un panel y el ala bulbo del panel inmediato se haga por arriba del
nivel del desagüe, y se conforma con la máquina selladora eléctrica.
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CHAPA CON PANEL SÁNDWICH TERMOACÚSTICO
Características del panel
La Chapa con Panel Sándwich es un material industrializado metálico con un núcleo aislante
térmico y acústico. El panel está compuesto por tres partes, cubierta, aislante y cielo raso.
Tiene dos planchas metálicas,
una superior y otra inferior,
conformadas de acero
galvanizado o prepintado; con
un núcleo interno de espuma
de poliuretano inyectado, lana
de roca o poliestireno que
posee un elevado aislamiento
térmico en un grosor reducido.
Su núcleo aislante de poliuretano tiene 40 kg/m3 de densidad. Para techos con estructura de
metal o madera, es recomendable que la pendiente sea del 7% en adelante.
Es un material de construcción prefabricado y listo para usar en la obra, por lo que genera menos
residuos. Es resistente ante factores meteorológicos pero vulnerable al fuego y puede sufrir
deformaciones ante constante exposición al calor.
Las placas de acero le aportan rigidez al aislante poroso y protección contra la humedad, es
impermeable.
Montaje simple y bajo mantenimiento.
Un panel sándwich tiene en 30 mm de grosor un aislamiento térmico equivale a más de 60 cm de
hormigón. Dependiendo de la frecuencia acústica del sonido, un panel sándwich de entre 40 y 50
mm puede aislar del orden de entre 20 y 40dB.
Campo de aplicación
Es un elemento de construcción rápida para ambientes industriales, frigoríficos, instalaciones
agropecuarias. Puede funcionar como cobertura completa de edificios residenciales, proyectos
domésticos, en ambientes comerciales, o como revestimiento exterior y sectorización interior de
espacios.
Producción del panel
Los paneles sándwich se fabrican mediante un sistema de moldeado que consiste en presentar
las chapas metálicas exterior e interior en la línea de producción como tapa de cierre, de tal
manera que sirva como molde para verter la reacción resultante de la mezcla de componentes
para el núcleo. El molde se cierra y se inyecta la cantidad exacta de espuma que contendrá esa
chapa sándwich, y luego se producirá el endurecimiento de la espuma.
Formas de comercialización
Estos paneles se fabrican con distintas terminaciones, las medidas, grosores y color según
especificaciones requeridas en el diseño. Pueden ser de acero acanalado, trapezoidal, imitación
de tejas o de policarbonato para iluminación. Las longitudes pueden variar, tienen 1m de ancho y
tener hasta 14m de largo. Su espesor va desde 30mm hasta 80mm. Existen tres tipos de placa
sándwich: de poliuretano, lana de roca y poliestireno.
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Transporte y forma de almacenamiento
Los paneles sándwich llegan a la obra en un camión, se apilan según el tipo y la longitud del
panel. La longitud determina qué tipo de maquinaria usar, un montacargas se puede utilizar para
paneles de hasta 6 metros de longitud, sino se requiere una grúa.
Sea manipulan y descargan los paneles uno por uno de perfil girándolos de manera longitudinal,
no manipularlos de forma horizontal. Evitando así que los paneles sufran flexión provocada por su
propio peso.
Los paneles deben almacenarse en un lugar cubierto, seco y no durante más de 60 días desde su
fabricación. Se deben apoyar en el suelo sobre unos tacos de madera u otro material separados y
deben crear una pendiente para evitar la condensación de agua. El aire que fluye por debajo
previene de humedades en las chapas.
Montaje
Estructura metálica
Por su peso es más común que la estructura de sostén sea metálica. Se sostiene sobre perfiles C
de acero galvanizado, los cuales van en perpendicular al sentido de la caída y primero se colocan
perfiles del borde inferior y el borde superior del techo. Los perfiles generalmente van cada 90cm,
pero a una cubierta de panel sándwich se puede extender hasta 1,5m, reduciendo la cantidad de
perfiles necesarios, aunque es más peligroso su montaje.
Los perfiles se apoyan amurándose a la
pared, se amarran unos 10cm del perfil
con un alambre trenzado o a una varilla
de hierro soldada que luego se recubre
con pintura anticorrosiva, se prolonga
hacia abajo y se amura a la pared,
fijando correctamente la estructura.
El primer panel se apoya sobre la
estructura asegurando que este bien
alineado ya que, por su sistema de
encastre de solapas entre una chapa y
otra, va a servir de guía para el siguiente
panel.
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Se aplica un sellador butílico en la zona donde se unen las juntas de chapa obteniendo una
fijación hermética donde la parte aislante puede mantener una continuidad evitando que se
generen puentes térmicos.
Luego se coloca un capeloto sobre la cresta de la chapa para
centrar la fijación del tornillo al mismo tiempo protegiendo Tornillo
autoperforante
dicha chapa. Los tornillos autoperforantes tienen una
arandela de chapa y goma que evitan que se generen
filtraciones de agua y llegue la humedad al núcleo.
Para las terminaciones se colocan babetas y cenefas en los encuentros con la pared y/o en la
cumbre del techo, en los laterales y en la parte inferior del panel. Todos estos elementos están
prefabricados, hechos a medida para asegurar la hermeticidad del techo y facilitando su montaje.
En los laterales del panel se atornillan remates que funcionan como canaletas que direccionan el
agua hacia abajo y previenen filtraciones.
En un techo a dos aguas se coloca una cumbrera y espuma de poliuretano en el encuentro entre
chapas.
Si el panel está en contacto con una pared también se rellenan los espacios con espuma, se
colocan y atornillan remates de acero que cubre la zona entre el panel techo y la pared adyacente.
De esta forma se evitan acumulaciones de agua y filtraciones que puedan dañar el núcleo de
poliuretano.
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En la parte inferior del panel
sándwich se coloca un remate
frontal metálico y atornilla para
proteger y tapar la zona frontal del
panel donde la espuma de
poliuretano queda al descubierto,
siguiendo la estética del techo.
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
Finalmente se instala la canaleta
para recolectar y llevar las
precipitaciones desde el techo
hasta el bajante guiándola hasta el
suelo previniendo filtraciones.
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TEJAS
El término teja viene del latín regula y tilia. La teja se define como aquella pieza que forma las
cubiertas de las edificaciones, y que presentan un sistema tanto para recibir como para
canalizar el agua pluvial, el granizo y la nieve.
La forma en que son fabricadas es variada al igual que sus materiales, encontrándose formas
tanto regulares como irregulares, formas lisas o acanaladuras, formas planas o curvas, y
materiales como la madera, la cerámica, el vidrio, el asfalto, la piedra, etc.
Tipos de tejas
• Teja mixta. La teja mixta tiene una forma curva, por un lado, y una forma plana por otro.
• Teja Marsella. Es una teja de origen francés • Teja plana. Esta teja tiene un aspecto
rectangular
• Teja flamenca.
• Tejas cerámicas
• Tejas metálicas
• Tejas de hormigón
• Tejas plásticas
Cuáles son las ventajas de la cubierta de teja
Ventajas estéticas: el techo de tejas es una de las opciones de techado más populares en
todo el mundo. La cubierta de tejas ofrece un amplio abanico de oportunidades, en cuanto a
diseño y proyección. Tienen la capacidad de transformar la apariencia de una estructura,
así como su durabilidad y longevidad.
Ventajas medioambientales: las tejas son consideradas ecológicas, pues pueden ser
recicladas y volver a ser reutilizadas. Además, gracias a su posición de dos capas, es
posible recolectar agua y reutilizarla a su vez.
Ventajas de la cubierta de teja económicas: un techo de tejas puede parecer una opción
más costosa al principio, pero cuando considera la longevidad de los techos de tejas y el
mantenimiento que ofrecen, en realidad son una opción más económica y práctica. Hay una
variedad de materiales utilizados para hacer techos de tejas, y el costo variará según el
tipo. Las opciones más económicas suelen estar hechas de barro o arcilla.
Colocación:
Esto varía dependiendo del tipo de teja a utilizar.
Estructura y armazón:
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Es necesario conocer las dimensiones del tipo de teja a emplear, para proceder a estudiar la
cubierta y determinar el reparto transversal y longitudinal de las piezas, obteniendo así el
número necesario, siendo recomendable utilizar siempre un número de tejas enteras. Con el
estudio previo es posible resolver de antemano los problemas que puedan surgir, previamente
se deben definir las zonas en que se ha de dividir el territorio en función de la pluviometría, la
acción del viento, la carga de nieve, etc.
Pendiente de la cubierta:
En ocasiones, para elegir la pendiente de la
cubierta se sigue la practica local, en base a la
experiencia de otras construcciones.
Cuando se ejecute una cubierta con una pendiente
superior al 35º, o en zonas de vientos fuertes, sitio
expuesto, o aceleración sísmica básica todas las
tejas, se fijarán exclusivamente mediante ganchos
o clavos.
En cubiertas que superen la pendiente mayor 60º,
o en zonas de vientos fuertes, Sitio Expuesto, o
aceleración sísmica básica, se fijarán todas las
tejas sobre los rastreles mediante clavos, tornillos
autotaladrantes, ganchos.
Cuando de construye en zonas donde llueve mucho se recomienda utilizar pendientes o
inclinaciones grandes para que agua caiga más rápido.
Corte de las Piezas
Es habitual que en la ejecución de la cubierta sea necesario cortar alguna pieza, bien para
adaptarse o para resolver los puntos singulares.
Las tejas se cortarán con la herramienta adecuada, y en un lugar que reúna las debidas
condiciones de seguridad para el operario.
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Acopio
En este apartado se dan una serie de recomendaciones acerca del depósito y movimiento que
sufren las tejas en la obra.
Las tejas se suministran a la obra empaquetadas, generalmente en pallets plastificados, con
un peso que varía entre los 500 y 1.200 Kg. aproximadamente.
Los pallets se colocarán en superficies horizontales, firmes y limpias.
Las tejas se almacenarán en lugares donde no se
manipulen productos tales como: cal, cemento, yeso,
pintura, o donde se efectúen revestimientos, para
evitar que las tejas se puedan manchar, deteriorando
su aspecto inicial.
Puede existir una ligera variación en el tono de las
tejas, por lo que es recomendable combinarlas de
dos o más pallets para conseguir un acabado
homogéneo.
Posteriormente las tejas se distribuirán sobre la
cubierta en grupos de 6 a 10 unidades, obteniendo
de este modo un reparto racional de la carga y
facilitando la labor del operario.
Forma de comercialización:
Se comercializa a través de una cadena de distribuidores, que son normalmente ferreterías
establecidas, grandes, pequeñas y medianas, a las cuales se les entrega un muestrario del
producto e información contenida en folletos y catálogos, que los apoyarán en la venta del
producto a su consumidor final.
Para transportar e izar en obra se debe cargar en forma horizontal y manteniéndola de canto,
de acuerdo a su longitud será llevada por varias personas sin que la distancia entre ellas
sobrepase los 5,0 m.
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TECHOS DE CHAPA ACANALADA
Entre los tipos de chapas acanaladas podemos encontrar chapas metálicas y chapas plásticas:
Chapa acanalada plástica:
Existen tres tipos de chapas acanaladas plásticas:
Policarbonato; estas son frágiles y luego de un
tiempo a la intemperie sus celdas se rajan y por allí
penetra el agua de lluvia.
Fibra de vidrio; estas con el tiempo se tornan de un
color amarillo muy rápido.
Polipropileno; este material es muy flexible y no
sufre tanto de roturas a comparación de los otros
materiales mencionados anteriormente ya que son
resistentes a las roturas y a su vez resiste a los
rayos ultravioletas.
Chapa acanalada metálica:
Entre las chapas metálicas podemos encontrar:
Chapa cincalum: Este tipo de chapa de acero está
revestido por inmersión en caliente con aleación
de aluminio y zinc en ambas caras, lo que le
brinda una excelente protección contra la
corrosión, efectividad térmica y una vida útil
prolongada.
Chapa galvanizada: Este tipo de chapa tiene una
aplicación de cinc en ambas caras de acero
laminado en frio o caliente, lo que le da una
protección contra la corrosión y una alta resistencia
Campo de aplicación:
Chapas plásticas: Estas chapas generalmente se aplican en los techos o laterales de todo tipo de
estructuras: galpones o naves industriales, viveros, invernaderos, pérgolas, galerías, garaje de
autos, gimnasios, canchas de futbol o paddle, piletas de natación, centros comerciales, hangares,
etc.
Chapas metalicas: Este tipo de chapas son utilizada tanto para cubrir techos de resicencias como
para cerramiento de galpones, etc. La elección del tipo de chapa dependera de las necesidades a
cubrir, teniendo en cuenta las capacidades de los materiales.
Formas de comercialización:
Todos los tipos de chapas vienen por norma con un ancho de 1.10 m y un largo de hasta 12 o 13
m que puede variar acorde a las necesidades, ya que se le puede pedir al vendedor fraccionarlas.
Tambien existen empresas que tienen un catalogo de chapas con medidas especiales.
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Colocación del techo de chapa acanalada:
Lo primero que debemos de considerar a la hora de querer colocar un techo de chapa es la
estructura, esta puede ser de perfil C de acero galvanizado o de tirantes de madera.
Estructura con perfil C:
En el caso de querer realizar una estructura con perfil C, la misma va perpendicular al sentido
de la caída que tendrá el techo, y los perfiles se
colocan entre 90 a 110 cm aproximadamente, teniendo
en cuenta que mientras más aproximadas estén, más
perforaciones se tendrán que realizar y habrá más
posibilidad de que pase la humedad, y si la distancia
es mucha existe la posibilidad de que, al caminar por
encima del techo, la chapa se arquee.
Los perfiles se apoyan y se amuran a la pared
aproximadamente unos 10 a 15 cm, generalmente se
amarra el perfil al muro utilizando alambre trenzado o
se recurre a soldar una varilla de hierro que luego se
cubre con pintura anticorrosiva, se prolonga hacia abajo y se amura
a la pared, de esta manera fijaremos correctamente la estructura.
El tamaño del perfil varía dependiendo de la distancia
que haya entre las paredes, por ejemplo, un perfil de 12 cm
se podría utilizar para una distancia de 4 m
aproximadamente, y se coloca con la boca hacia abajo ya
que en el hipotético caso de que se genere una filtración,
esta correrá por la chapa hasta llegar al perfil.
Una vez colocada la estructura de perfil se procede a realizar una unión de alambres finos que
servirán como apoyo del aislante térmico, también existe una alternativa de redes plásticas
especiales.
Como aislante se utiliza manto de espuma de polietileno,
el mismo tiene una cobertura de aluminio y su capacidad
de aislamiento es gracias a la masa de aire contenido en
las burbujas de la espuma que protegen el paso del calor
y la cara aluminizada refleja la radiación calórica que
traspasa la chapa. Finalmente procedemos a colocar las
chapas y fijarlas con tornillos auto perforantes.
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Como terminación para cubrir el encuentro entre la chapa y la pared se utiliza un plegado a 90°
denominado cenefa, este evitara las filtraciones y el posible paso de la humedad. También existe
otra alternativa, los muros de contención, se trata de un muro de no más de 20 cm que se une a la
chapa por medio de una babeta (un plegado de chapa). En caso de tener que elegir una de estas
dos alternativas, sin dudas el que utiliza la cenefa es mucho más efectivo en cuanto a la
protección contra la humedad, ya que, en caso de utilizar muro de carga, a la larga estas son más
propensas a la formación de una grieta, dados que estoy juntando dos materiales con distintos
coeficientes de dilatación.
Terminación con cenefa Terminación con babeta
Estructura con listones de madera:
Podriamos decir que hay dos grandes grupos de madera
que podriamos utilizar, por un lado las de maderas
naturales, y por otro lado están los tirantes multilaminados,
los cuales están formados a partir de pequeñas tablas de
descarte de madera que se prensan entre sí, un dato
relevante es que soportaa un poco menos de carga, no
obstante si destacaramos sus ventajas, es una opción
ecológica y es mucho más económica que la madera
natural.
Colocación de los tirantes; Hay varias alternativas; pueden
estar amurados a la pared y en su extremo estar clavados a un tirante mayor, pero a su vez hay
soportes metálicos que se pueden utilizar tanto para fijar los tirantes al tirante mayor como para
embutir los tirantes en la mampostería.
La distancia a la que colocaremos los listones la obtendremos calculando: largo a cubrir/ n° de
tirantes y el resultado debe de rondar entre los 75 a 80 cm. Luego de colocados los tirantes se
realiza el entablonado con machimbre de madera de 1 a 2 cm, estas tablas se apoyan sobre los
tirantes y se encastran entre sí para luego clavarlos a los tirantes y a continuación colocar la
primera tanda de listones escurridores por sobre los cuales se colocarán los mantos de aislante
térmico.
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Sobre la capa de aislante se colocará una segunda tanda de listones escurridores que lo fijarán.
Finalmente, como ante último paso se colocarán unos listones denominados clavadores, los
mismos se colocan directamente sobre el manto aislante para luego como último paso colocar las
chapas, utilizando tornillos auto perforantes para fijarlas.
Modo de transporte
Durante el transporte el riesgo que se corre es principalmente el mojado directo, por lo
que se debe controlar que todo camión salga tapado con lonas impermeables. Esto obviamente
no evita que por alguna razón el material sea destapado durante el viaje, por lo que se
recomienda, que al recibir el material se controle que este seco, si no es así habrá que secarlo
inmediatamente con elementos no abrasivos y observar el hecho para delimitar las
responsabilidades en el caso de aparecer manchas.
No debe transportarse junto a productos químicos u otros materiales desconocidos
respecto a su causticidad o poder corrosivo.
Algunos de los problemas son manchas o puntos de bordes irregulares de color negro y son
productos del roce o fricción entre chapas.
Para evitar estos se recomienda:
• Los camiones deben tener el piso en buen estado y evitar el contacto entre el
material y el piso.
• No apoyar el material sobre cantos vivos.
• En el caso de que no interfiera con el uso final, existe la posibilidad de entregar el
material aceitado que ofrece mayor protección contra estas manchas.
• Para el caso de transporte marítimo se deberá utilizar el embalaje adecuado.
Almacenamiento
En primer lugar, se debe prevenir la aparición del óxido blanco que puede alterar el
aspecto estético del producto, la formación del mismo durante el almacenamiento, se produce, en
la mayoría de los casos, por condensación de humedad.
El óxido blanco es el compuesto hidróxido de cinc, que se forma inicialmente cuando el cinc
está en presencia de humedad. La formación de óxido blanco, se acelera durante el
almacenamiento, por mojado con agua de lluvia o condensación de humedad, en la mayoría de
los casos.
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