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UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL INGENIERIA CIVIL Asignatura: Tecnologa de la Construccion

FACULTAD REGIONAL ROSARIO Ao 2002 Tema : Cubiertas Metalicas

CUBIERTAS DE CHAPAS CONFORMADAS

Estas cubiertas de chapas pueden ser de chapa galvanizada, aluminio, fibrocemento o material plastico.

Ventajas
Poco peso para cubiertas y cerramientos exteriores
Facilidad de montaje
Reciclables y bajo costo de conservacion
Esto hace que sean muy utilizada en la construccion de galpones

Desventajas
Esta cubierta no brinda proteccion termica. En galpones de trabajo de poca altura habra que preveer
una aislacion termica adicional.

TECHOS DE VIVIENDAS

En vivienda no es comun el empleo de estructuras de acero, siendo mas tradicional el empleo de


cabriadas de madera. Sin embargo las estructuras de acero para techos se ha venido incrementando.
El acero hoy es empleado en bajos espesores y protegido (galvanizado o aluminizado) ofrece notorias
ventajas esteticas.

Las estructuras metalicas de techo pueden ser:


Cabriadas de perfiles CA en (1)
Cabios de perfil CB en (2)
Cabios de hierro redondo CB en (3)
Correas conformadas entre muros CO en (4)
Correas de hierro redondo entre muros

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TECHOS DE NAVES INDUSTRIALES

TECHOS DE GALPONES ENTRE MUROS MEDIANEROS

En las grandes ciudades es frecuente que se pueda colocar techos directamente entre medianeras,
ahorrando la construccion de pilares y fundaciones, ya que las cargas de los techos son reducidas

Entre muros se colocan:


(7) - Arcos parabolico AP con y sin tensor T y contratechos CT.
(8) - Cabriadas con contratechos CT
(9) - Vigas VA y chapas colocadas con la pendiente longitudinalmente.

TECHOS DE GALPONES AISLADOS

En estos techos predominan los de estructuras metalicas por la facilidad de construccion, porque son
livianos y de rapidez de armado. Una de las cualidades mas importantes de las estructuras metalicas
para industrias es que las estructuras metalicas permiten con facilidad ser modificadas y ampliadas.

Esto es bastante mas complicado en estructuras de hormigon. Sin embargo, en las ultimas decadas han
aparecido numerosas soluciones en estructuras de hormigon prefabricado que compiten muchas veces
en precio sobre todo si el techo es de placas y vigas pretensada (HO) con las cuales es posible lograr
luces considerables (20m) con costos comparables (10) con el acero.

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Componentes basicos de un galpon metalico


La imagen muesta un esquema de los elementos basicos que pueden aparecer en la estructura y
cubierta de un galpon metalico.

P Pilar J Jamba
CA Cabriada C Correa
CC Correa de borde PO Porton
DT Diagonal de techo (arriostramiento) DP Diagonal de pared (arriostramiento)
VC Viga contraviento T Tilla
B Base o fundacion BA Bulon de anclaje
CH Chapa de Techo

Ademas de los elementos presentadoss pueden aparecer elementos adicionales como Fijaciones,
Zingueria, Elementos de desague, Sellados contra aire y agua, Aislaciones termicas, etc.

En una obra pueden aparecer todos estos componentes o solo alguno de ellos. A continuacion se
analizan las caracteristicas constructivas de los componentes nesesarios en una cubierta metalica.

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CHAPAS

Existen diferentes materiales que se vienen disputando el mercado con una superioridad del uso de las
chapas de acero revestido. Nos referimos brevemente a las caractersticas, ventajas y desventajas de
cada material.
En general las chapas metlicas al ser laminas delgadas, requieren de pliegues para rigidizarlas. Estos
pliegues tienen forma sinusoidales, trapezoidales y otros conformados.

Chapas de acero
Chapas negras
Se utilizan poco ya que sin proteccin, el acero se oxida fcilmente. Sin embargo hay algunos usos,
como en el caso de presencia de calor donde las chapas son negras sin proteccin.
Chapas pintadas
El pintado puede ser en obra o prepintado en fabrica. El caso ultimo las chapas son decapadas, tratadas
qumicamente (fosfatizado o similar) pintadas en lnea continua. Este prepintado permite el conformado
posterior por plegado o doblado continuo. Se emplean en revestimientos interiores.
Chapas revestidas
Son galvanizadas, aluminizadas o de zinc-aluminio (aptas para la intemperie con gran ventaja de
duracin de los dos ltimos respecto del galvanizado).Todos estos son procesos continuos en caliente.
Otra variante es el electro zincado, que es por proceso electroltico y que no es apto para la intemperie.
Chapas revestidas prepintadas
Son prepintadas y horneadas, sobre chapas previamente galvanizadas por inmersin en caliente cuando
estn destinadas a uso a la intemperie, o sobre chapas electro zincadas cuando sean usadas en interior.

Chapas de aluminio
Por la menor resistencia del aluminio estas chapas son en general de mayor espesor que las de acero.
Se emplean espesores de 0.8/1.0/1.2 mm. Se usan ondas similares a las de acero con preferencia
trapezoidales. Son de buen aspecto y resistencia a la corrosin. Pero tienen el inconveniente que no
resisten granizos fuertes, pudiendo ser perforadas por piedras grandes o abollarse mucho. Otro de los
inconvenientes es que donde estn en contacto con hierro se producen corrosiones fuertes y peligrosos.
Tienen buena reflectividad trmica. Son algo mas caras que las de acero.

Chapas de fibrocemento
Desde hace mucho ha sido la competencia mas fuerte de las chapas de acero con costos en general
menores que las de acero. Son acanaladas de baja y alta onda, existiendo las llamadas autoportantes de
altura de 12 a 15cm y largas (3 y mas metros), que permiten techar luces grandes
Por considerarse que las fibras de asbestos que componen el material son cancerigenas, han sido
prohibidas en USA y por ley se ha exigido la remocin de todas las construcciones de este tipo.
En Latinoamrica no esta prohibido su uso, pero actualmente su futuro es incierto. Es posible que
finalmente desaparezcan como material de revestimiento.

Chapas de cobre
El cobre se usa a veces como revestimiento de alta calidad y duracin (mas de 100 aos). ltimamente
esta utilizando como chapa para plantas donde existen emanaciones de cidos (Fundiciones de cobre)
donde otras chapas solo duran meses.

Chapas plsticas
Se emplean en general como complemento de las otras chapas, en cuyo caso tienen la misma onda y se
intercalan con aquellas. Hay de muy distintas calidades y en general son combustibles. Hay chapas
especiales (mas caras) retardantes de fuego.
En el techo deben usarse con precauciones porque son menos resistentes y al estar expuestas al sol
pueden sufrir volatilizacin de la resina ligante.

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CORREAS O VIGAS DE APOYO

Las correas (costaneras, largueros) son los componentes estructurales de los techos que soportan
directamente la cubierta apoyandose en las cabriadas, vigas principales o cabios, generalmente en
posicion horizontal y paralela a la cumbrera de dichos techos.

Clasificacion
De perfiles acero laminado (poco usadas por su peso y costo)
Correas de alma llena De perfiles de chapa conformada o plegada (e=1.5 a 3mm)

De perfiles de acero laminado (Muy usadas en EEUU y Europa)


Correas reticuladas De hierro redondo (Muy usada en paises latinoamericanos)

Usos
En los paises industrializados se usa
Correas de perfiles conformados de chapa delgada de espesores de 1,5 a 3mm
Correas reticuladas de cordones de perfiles con diagonales de hierro redondo o perfiles o tubos.Son
usados como viguetas de entrepiso y a veces como correas de techo. Las luces, llegan a 10m y mas
En los parses latinoamericanos se usa
Correas reticuladas de hierro redondo construidas en forma artesanal por plegado de hierros y
soldadadas en las uniones, obteniendose correas de una apreciable rigidez y aparente resistencia.

CORREAS DE ALMA LLENA DE PERFILES LAMINADOS

CORREAS DE ALMA LLENA DE PERFILES DE CHAPA PLEGADA O CONFORMADA

CORREAS RETICULADAS
Son vigas formadas por barras formando triangulos y que concurren de a puntos llamados nudos.
Pueden ser reticulados planos o espaciales y las barras pueden ser perfiles, tubos o hierros redondos.
La virtud de las correas reticuladas es que logran (con un minimo de material) alta rigidez.

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CORREAS RETICULADAS DE PERFILES LAMINADOS


Tienen sus cordones paralelos, generalmente de perfiles mientras que las diagonales son de hierro
redondo o perfiles o tubos. A veces, con cargas y luces bajas, los cordones inferiores pueden ser de
hierro redondo, pero nunca los cordones superiores.

CORREAS RETICULADAS DE HIERRO REDONDO


Aunque posiblemente el diseo original de este tipo de soluciones provenga de Europa, ha encontrado
qran aceptacion en los paises latinoamericanos.

En Argentina se siguen empleando con distintas secciones:


La correa de seccion T con un cordon inferior y dos superiores (un alma)
La correa de seccion triangular con doble alma

Los cordonos son hierros redondos rectos uno en el cordon inferior y dos en el superior. Las almas son
formadas por hierros de diametro menor doblados en zig zag, puntos en que se sueldan a los cordones.
Las chapas de techos se fijan a las correas con ganchos J a uno de los cordones superiores.

De las dos opciones, la correa triangular de alma doble es muy superior a la de un sola alma porque tiene
una apreciable rigidez torsional.

Este tipo de correas es frecuentemente cuestionada por su fabricacion con pocos controles de calidad
sobre todo en el aspecto de la soldadura, sin tener en cuenta de la condiciones de calculo y diseo que
deberian verificar.
Para ser utilizada debe respetarse todas las condiciones reglamentacias y normas para estructuras de
perfiles laminados (CIRSOC 301 y 302) y su fabricacion se debe ajustar a un control de calidad de la
soldadura

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FIJACIONES

Se entiende por fijacion al elemento que permite la union estructural entre la Chapa y su viga de apoyo
(Correa). Pueden aparecer las siguientes variantes.
Ganchos J
Tornillos autoroscantes o autoperforantes
Sistemas zib-rib

GANCHOS J

En las figuras (1) a (4) se muestran algunos tipos de ganchos y distintos perfiles.

Hoy en dia estos ganchos ya no se emplean en la tecnica estructural internacional, porque han sido
reemplazados con muchas ventajas por tornillos autorroscantes y/o autoperforantes. En nuestro pais son
todavia utilizados con frecuencia. Generalmente los ganchos son de hierro de 6mm y llevan arandela
sellante de plastico y arandela de acero cincado y tuerca (fig. 2)

COLOCACION DE LOS GANCHOS


Para colocar los ganchos se necesitan dos operarios: uno sobre el techo y el otro debajo (7). Desde
abajo se punzona la chapa para que los bordes miren hacia arriba (6). El operario que se halla abajo
pasa el gancho y el de arriba coloca las arandelas y la tuerca (5). El apriete de las tuercas debe ser
suave ya que de lo contrario se hundiria onda de la chapa. Ver punto 3

INCONVENIENTES DE LOS GANCHOS


Frente a los actuates sistema de fijacion de chapas, los ganchos adolecen de varios defectos que se
explican a continuacion y que viene a justificar su actual abandono en la tecnica international.

Estos defectos son los siguientes:


1) TORSION DE LAS CORREAS
Los ganchos J cortos, enganchados en las pestaas de perfiles C o Z provocan un momento torsor
cuando succiona el viento en la correa, lo que puede reducir en mucho la capacidad de la misma (1) .
Este tipo de gancho no debe emplearse. Aun en el caso del gancho largo (3) subsiste el mismo momento
de torsion. En cambio si los ganchos son de abrazaderas (4) la correa se estabiliza pero este sistema
tiene mayor costo de material y de colocacion.

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2) TRANSMISION DE ESFUERZOS A LA CHAPA


En la tecnica de recubrimientoo metalicos actual la chapa sirve tambien para resistir en su plano los
esfuerzos qy laterales que se producen en el techo o en la pared. En el caso (9a) parece que le gancho
fuera capaz de hacerlo pero con solo invertir la posicion del qancho (9b) esa capacidad desaparece.

Pero en cualiera de los casos el hierro de 6 mm es insuficiente para resibtir esfuerzos laterales
importantes porque basta solo una minima fuerza para superar la resistencia a la flexion del vastago del
gancho. Por lo tanto este sistema de fijacion no es apto para transmitir esfuerzoa importantes a la chapa

Esto obliga a la colocacion de tillas entre correas, tillas y diagonales al final del pao, ademas de la
necesidad de reforzar las correas para que sean capaces de resistir las componentes qy de las cargas
del techo entre tillas (9). Todo esto representa un aumento en los costos.

3) HUNDIMIENTO DE ONDAS
El defecto principal, en caso de chapas trapezoidales sobre todo es que el gancho puede provocar el
hundimiento del centro del ala superior de la chapa generando peligro de goteras en el techo. Dicho
hundimiento puede ya producirse por exceso en el apriete de tuercas y mas tarde por el efecto de
succion. En chapas trapezoidales basta una fuerza reducida para producir hundimientos peligrosos.

Podrian evitarse colocando distanciadores (D) rigidos entre el perfil y la chapa pero esto encarecera el
sistema y complicara el montaje (10).

4) DIAFRAGMA DE CHAPA
El empleo de ganchos J o de abrazadera no permiten el trabajo de la chapa como diafragma ya que los
ganchos carecen de la capacidad de transmitir esfuerzos laterales a la chapa como se demostro en el
punto 2

Ademas la forma de perforar la chapa por punzonado desde abajo produce un agujero de bordes
defectuosos incapaz para resistir correctamente los esfuerzos de corte y el aplastamiento en los bordes
desgarrados.

CONCLUSIONES
En el caso de emplearse ganchos J el proyectista deberia tomar en cuenta todos los inconvenientes
citados y al no poder considerar la chapa como elemento rigidizador que soporta lateralmente a las
correas, debera tener en cuenta en el calculo que la correa debera soportar las cargas laterales por si
sola y que debe disponer de un sistema de arriostramiento adecuado. Tanto la CIRSOC 303 como la AISI
86/89 exigen arriostramientos al 1/4 de la luz. Bajo esas las condiciones es aceptable el uso de ganchos.

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TORNILLOS AUTORROSCANTES Y AUTOPERFORANTES

TORNILLOS AUTORROSCANTES

Los tornillos autorroscantes (self tapping screws) son tornillos de rosca relativamente profunda y paso
grande, de acero endurecido por cementado, capaces de cortar una rosca en las chapas que conectan, a
traves de un agujero previamente perforado en dichas chapas.
En el pais frecuentemente se designan con el nombre de tornillos PARKER. Su uso se ha generalizado
en el mundo y mas del 90% de las uniones de revestimientos de chapa se fijan con estos tornillos.

Funcionamiento:
Hay tres casos en relacion al materiales a unir:
a) Chapa fina con chapa finaa. como en el caso de solapes (2) o fijacion de zingueria (3).
El paso del tornillo es mayor que el espesor sumado de las chapas. El agujero preperforado es de
diametro chico. El tornillo recalca los bordes del agujero que se van abriendo dando paso al tornillo.
b) Chapa fina (cal. 30 a 22) con chapa estructural (1).
Cuando la chapa o perfil a la cual se fija una chapa fina tiene mas de 2 mm de espesor, el tornillo
comienza a cortar una rosca en los bordes del agujero. En este caso el agujero previo debe ser
aproximadamente del diametro del vastago del tornillo, porque este no es capaz ya de ensanchar el
agujero. En la medida que el espesor del perfil es mayor debe aumentarse el diametro del agujero.
c) Chapa estructural con chapa estructural o perfiles estructurales (4).
Es necesario que la chapa superior tenga un agujero que permita el paso libre del tornillo, mientas que en
la chapa a fijar el agujero es el apropiado para que el tornillo "corte su rosca en ella.

Esfuerzos:
Los tornillos autorroscantes quedan expuestos a esfuerzos de corte y de traccion, para los cuales tienen
capacidades que dependen de su propia resistencia y de los espesores de las chapas a conectar.
Materiales:
En el mercado local, son de acero SAE 1008 estampados en frio y cementados, para lograr la dureza
externa necesaria para cortar la rosca. Son cincados para protegerlos contra la corrosion.
Arandelas y Cabezas
Cuando el tornillo se emplea en chapas de techo o pared, lleva una arandela metalica (cincada) y otra de
neopren o PVC (5) o bien una arandela tipo "DOMO" (7). Existen tornillos con la arandela metalica
incorporada a la cabeza (hexagonal) (6).

En el caso de cubiertas de chapa prepintada se emplean cabezas de nylon extraduro del mismo color de
la chapa. Se pueden conseguir tornillos de cabezas prepintadas y tapas tapas plasticas de color.

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TORNILLOS AUTOPERFORANTES

Estos tornillos poseen en la punta una broca integrada que permite en una sola operacion colocar el
tornillo, sin la necesidad de hacer primero un agujero con un taladro.

Costos y rendimiento
El costo es mayor que los tornillos autorroscantes pero poseen un rendimiento superior. Con los tornillos
autorroscantes se puede colocar 200m2 por dia y con los autoperforantes se pasan los 300m2 por dia

Tipos
En las figuras siguientes se muestran algunos tipos de tornillos autoperforantes.

Solo se muestran los tornillos basicos, siendo que se producen en una gran variedad de modelos,
calidades, largos, etc. de tal manera que hoy dia cada fijacion puede hacerse con el tornillo adecuado.
Cabezas
Existen cabezas de color, adaptadas a los mismos colores de las chapas de tal manera no se ven las
cabezas de los tornillos sin pintar. Esas cabezas suelen ser de nylon de color evitando oxidaciones
Seleccin del tornillo
La correcta seleccion del tornillo adecuado es un asunto que requiere su cuidado.
1) La mecha de la punta del tornillo debe permitir que las canaletas sean capaces de alojar la viruta
del agujero que se perfora. Si se llegaran a llenar esas canaletas la mecha se quema o se rompe.
2) El largo liso del tornillo sin hilos debe permitir hacer el agujero antes que entre a tallarse la rosca
(5). El avance del tornillo es 10 veces mas rapido que la mecha por lo tanto debe evitarse que ambas
operaciones se solapen.
3) Si se debe perforar antes madera de mas de 12mm debera elegirse un tornillo con aletas (6) que
hara un agujero mayor en la madera para evitar el atascado en la madera.

4) Cuando se perforan chapas gruesas hasta 10 mm, el tornillo debe tener una ranura para evitar
que se rompa (7).
5) El largo del hilo debe ser por lo menos igual o mayor que el espesor de chapas a unir (8).
6) El paso de los tornillos debe ser grande para unir chapas finas y reducido para chapas gruesas,
pues en las finas la rosca no corta la chapa, solo la retiene mientras que en chapas gruesas el hilo corta
el interior del agujero.

HERRAMIENTAS
Para la colocacion de los tornillos autoperforantes se deben emplear perforadores atornilladores, que
tienen la cualidad de actuar como perforadoras y cuando esta hecho el agujero enroscan el tornillo.
Cuando finaliza de enrroscar, la herramienta posee un mecanismo de desembrague, soltandose la
cabeza y anunciando por golpes que la operacion esta lista. Entonces se retira la herramienta.

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SISTEMA ZIB-RIB
Descripcion

Este sistema de cubiertas y revestimientos esta compuesto por paneles de chapa de acero galvanizado
conformados en frio, que se unen a la estructura de apoyo mediante elementos de fijacion ocultos.
Las chapas tienen forma de U con dos nervaduras intermedias en el valle que le dan mayor rigidez, y dos
alas extremas que permiten que la junta entre ellas se realice por sobre el nivel de desague.

La union de las chapas entre si, se obtiene a traves de un ultimo paso de conformado, mediante una
maquina selladora electrica autopropulsada.
Este sellado mecanico garantiza la hermeticidad de la union de los paneles, permitiendo ademas la libre
dilatacion de la cubierta por diferencias termicas, por lo que siempre se utilizan paneles que van desde la
cumbrera al alero sin solapes transversales y minimas pendientes

Accesorios de fijacion

El sistema incluye una linea completa de clips, que posibilitan la fijacion de los paneles a distintos tipos de
estructura, siempre respetando el concepto de libre dilatacion.
Clip PGH
Tiene en su parte superior una serie de bulbos que se introducen en el ala bulbo del panel y por este
motivo resiste la fuerza de succion cuando los paneles estan unidos entre si. Es para atornillar sobre
correas de madera o metalicas.
Clip PGV - Guia PGW
Tiene la parte superior igual que el clip anterior, pero se asegura a la estructura a travds de una guia de
fijacion de chapa de hierro galvanizado BWG N216. Es para colocar sobre estructuras metcalicas o losas
de hormigon.
Clip PGL
Asegura el borde del panel en cada extremo lateral de la cubierta, se puede fijar sobre correas de
madera o metalicas, o insertarse en la guia PGW.

Accesorios de terminacion

Cierre de cumbrera PGT


Permite el sellado de la cavidad superior, impidiendo la entrada de agua y polvo y prevee en su diseo el
enganche de la cumbrera. Esta se toma al accesorio con sus extremos plegados sobre si mismos,
respetando asi la libre dilatacion y logrando una terminacion prolija y sin ondulaciones.

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El conjunto se completa en obra con una banda selladora de 25 mm por 25 mm y se fija en la parte
superior del ala mediante tornillos. Esta perforacion queda luego tapada por la cumbrera.
Como proteccion adicional un doblado del extremo del valle del panel produce una elevacion de 38 mm
aproximadamente, que asegura la no penetracion de agua.

Moldura para cambio de pendiente


La forma plana del valle y el cingulo recto que forma con las alas del panel, permite resolver situaciones
de quiebres en los distintos faldones, mediante la utilizacion de este accesorio, garantizando una solucion
sencilla y segura. Esta moldura se fabrica en tramos de 3 mts de largo, que el montador secciona de
acuerdo al detalle constructivo.
Precaucion: Este detalle, es vulnerable a daos producidos por la nieve, que tiende a desprender la
moldura, por lo que es prudente no utilizarlo en dichas zonas.

Moldura para panel traslucido


El sistema incorpora paneles traslocidos para iluminacion cenital, que se colocan con este accesorio que
abraza y cierra la junta, con la misma selladora electrica con la que se montan todos los paneles. Esta
moldura se fabrica en tramos de 3 mts de largo.

Paneles trasldcidos
Son de un perfil similar al panel, sin embargo son considerablemente menos rigidos, por lo que, tienen un
ancho menor, de aproximadamente 300 mm. Las cargas de paso de hombre son mal soportadas por los
paneles y no se debera transitar sobre ellos.
Los paneles son de poliester reforzado con fibra de vidrio y tienen una longitud maxima de 12 metros.
Colocando un panel traslucido cada cinco paneles se obtiene una buena iluminacion diurna del local.

Montaje

Los paneles llegan a la obra, para su montaje, perfectamente embalado de a pares en esqueletos de
madera que evitan el deterioro del material durante el traslado y permiten un buen estibaje
El almacenajie de los paneles y los accesorios debe efectuarse en lugar seco a fin de evitar que quede
agua atrapada o condensada.
Tambien debera evitarse el contacto con materiales que puedan causar manchado, como cales en
proceso de fraguado o productos quimicos.
Antes de comenzar el montaje de la cubierta se debera replantear la ubicacion de los paneles, para
obtener babetas de medidas similares.
De acuerdo al tipo de estructura se elije el tipo de clip a utilizar. El proyectista deberia asegurarse que la
sujecion de los clips a la estructura resistan con un adecuado coeficiente de seguridad las cargas de
succion derivadas del viento.
Los clips se pueden colocar en las correas antes de montar los paneles o durante el montaje de los
mismos. Se debera pasar la maquina selladora en el ala gancho del primer panel antes de colocarlo, para
obtener asi una perfecta traba en el clip de borde. Luego el ala bulbo del primer panel se traba en la
cabeza del clip proximo y el ala gancho del panel siguiente montarce sobre el bulbo del anterior, Ilegando
asi hasta el otro extremo del faidon de la cubierta, donde el otro clip de borde fijara el ala bulbo del ultimo
panel.
Finalmente la selladora electrica auto propulsada unira todos los paneles logrando asi una cubierta
continua y estanca en toda la superficie.
Dado que toda esta operacion se realiza desde la parte superior, se evita el uso de andamios, el ingreso
al recinto y la superposicion de gremios, con el consiguiente ahorro de tiempos.
En el caso de modificaciones sobre la cubierta, no es necesario acceder a los recintos ni desarmar los
cielorasos, pues utilizando la abridora se puede desmontar un panel en cualquier lugar de la cubierta sin
daarlo, por lo que puede ser reutilizado.

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ENCUENTROS Y ZINGUERIA

En las cubiertas y techos de chapas metalicas, es importante cuidar los detalles de terminacion.
En los detalles siguientes se indican la utilizacion de los siguientes accesorios de chapa, llamados
generalmente encuentros o zingueria

Elementos auxiliares
SO Sello de onda (generalmente material esponjoso, enbebido en asfalto)
ST Sello de solape (burlete de goma)
T1 Fijadores de onda baja a estructura (tornillos autoroscantes o autoperforantes)
T2 Fijadores de traslapo o costura entre chapas (idem t1)
CH Chapa metalica

Encuentros

1.1 Cumbrera lisa 1.2 Cumbrera reforzada


1.3 Cumbrera dentada
1.4 Cumbrera perfilada

2.1 Esquinero externo liso 3.1 Cenefa superior lisa 3.4 Cenefa lateral lisa
2.2 Esquinero externo perfilado 3.2 Cenefa superior perfilada
2.3 Esquinero interior liso 3.3 Cenefa superior tabique
2.4 Esquinero interior perfilado

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4.1 Extension lisa


4.2 Extension perfilada

5.1 Botaguas liso


5.2 Botaguas perfilado

CANALETAS, BAJADAS y DESAGUES

Las instalaciones para desagotar los techos son. realizadas en general en soluciones.de zingueria en
chapas de acero galvanizado o aluminizado. Sin embargo tambien existen soluciones en fibrocemento y
en los filtimos aos han proliferado soluciones en plastico (PVC)

Sin embargo siguen prevaleciendo las soluciones en acero, de las cuales daremos caracteristicas
generates. La zingueria es bastante distinta en viviendas y en industrias. En viviendas y construcciones
del tipo comercial frecuentemente el tratamiento de las canaletas y bajadas es parte del tratamiento
arquitectonico. Por lo tanto en este aspecto hay una gran variedad en las posibilidades.

CANALETAS Y BAJADAS INDUSTRIALES

En techos industriales, en donde a veces los techos abarcan superficies extensas el estudio de los
desagues de los techos debe ser hecho por un tecnico o ingeniero calculando las secciones de las
canaletas y bajadas, para la mayor precipitacion esperada. No deben haber inundaciones en el edificio.

En obras corrientes una regla empirica es disponer de al menos 1 cm2 de seccion de canaleta y bajada
por cada metro cuadrado a desagotar.

1) TIPOS DE CANALETAS

1.1 CANALETAS FIJAS


Directamente en los aleros se colocan los soportes S fijados a la correa C, en planchuela galvanizada de
no menos de 25 x 3.2 mm, preferible 25 x 4.8mm, colocada a 50 a 70 cm de distancia, soportando
canaletas que pueden ser secciones simples (1ai) que van fljadas a la correa C. o en dos secciones (1b)
Como alternative en techos chicos se emplea la canaleta media luna (2).

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1.2 CANALETA ACCESIBLES(3)


Las canaletas anteriores no poseen resistencia como para soportar el peso de un hombre. En edificios
grandes suelen emplearse canaletas reforzadas, con soportes estructurales SE y con un tablon T bajo el
fondo para permitir los trabajos en las canaletas. En vez del tablon, en industries pesadas se emplean
canaletas estructurales.de chapass 2 a 3mm galvanizadas.

1.3 PENDIENTES DE CANALETAS (4)


Es conveniente dar pendiente al fondo de las canaletas, pero es complicado porque hay que fabricar a
medida las canaletas y los soportes. En canaletas de recorrido corto se dejan horizontales pero siempre
conviene dar al menos una pendiente minima para evitar el apozamiento del agua (0,4 a 0,5%).

1.4 CANALETAS NIVELABLES


En USA se emplea un sistema de canaletas suspendidas (5) que permite regular la altura H con las
tuercas T del bulon de BR. Para emplear este sistema las chapas deben resistir la fijacion del soporte S.

1.5 CANALSTAS INTER70RES


Cuando hay canaletas entre dos techos se adoptan soluciones, como las de (6) En en caso de techos
shed las canaletas se complican (7).

1.6 REBALSE DE CANALETAS (8)


Aun duando se calculan corectamente, siempre que sea pogible, las canaletas deben disearse para el
caso de rebalse (obstruccion de bajadas). De esta manera se puede evitar que el agua cause perjuicios
como en el caso (9) donde por estetica se ha, agrandado el ala exterior, y hay peligro de rebalse al
interior del edificio.

1.7 ZONAS DE NIEVE


Las canaletas pueden disearse para que impidcin, o no, la caida de la nieve del techo. Si hay transito
bajo los aleros los techos deben impedir el deslizamiento de la nieve (10). Donde no hay este peligro, las
canaletas no deben impedir el deslizamiento.(11)

2) CUBETAS
En la conexion de canaletas y bajadas de techos importantes conviene colocar cubetas CU, que actuan
de elementos reguladores del flujo.

3) BAJADAS

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3.1 BAJADAS CIRCULARES (13)


Son de 3, 4, 6 y 8 pulgadas de diametro hechos por cilindrado y con union emballetada UE sin soldar.
Los soportes a las paredes o estructura son de varios diseos (14)

3.2 BAJADAS RECTANGULARES (15)

4) CODOS EN SAJADAS
Los codos en bajadas pueden ser causa de problemas. No convienen angulos de mas de 30 por los
peligros de golpe de ariete. En codos a 90 (17), en caso de destapes superiores, es facil gue el golpe de
atiete reviente el codo.

5) UNIONES
Se hacen por remachado y soldadura de estao. En obras poco importantes pueden hacerse con pastas
sellantes.

En la llegada al piso si hay gran cantidad de agua que debe conducirse a un sistema. subterraneo de
cloacas, es necesario agregar una camara, donde puede compensarse el flujo.

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SELLADO CONTRA AGUA Y AIRE

Un revestimiento correctamente instalado debe llevar no solo las fijaciones indicadas en el DT-45-02 sino
ser sellado en todos los solapes tanto longitudinales como trasversales, si se desea disponer de un
cerramiento estanco el agua, el aire y polvo. Si esto no fuera requerido, pueden omitirse los sellados en
los revestimientos de pared y en techos cuando la pendiente es de mas de 25%. Aparte de los sellos
entre chapas, existen los selladores de ondas que son en general bandas de plastico o de goma
esponjosa que obturan las ondas de las chapas.

1) SELLOS ENTRE CHAPAS

1.1 SELLOS LONGITUDINALES (1)


En las solapes entre chapas se colocan burletes plasticos especiales de material esponjoso y
autoadhesivo. En caso de no disponer de-estos burletes puede emplearse pasta de base asfaltica, que
debe tener la condicion de mantener su plasticidad aun despues de endurecer. Se coloca con una pistola
rellenable con boquilla de unos 6 a 10mm lo que permite colocar cordones de ese espesor, con un costo
bajo. Hay que tener cuidado de no manchar la chapa porque la pasta es negra (pero se puede limpiar
con nafta). (2)
Las pastas sellantes para ventanas son demasiado costosas para estos sellados.

1.2 SELLOS TRANVERSALES


Se coloca segun lo mostrado en (3) Eh el DT-35-01 de colocacion de chapas se muestra en que
momento deben colocarse los sellantes en las chapas. Es natural que esto tiene un costo y que en la
practica corriente nadie coloca estos sellantes. Sin embargo con sellado la calidad de los revestimientos
resulta muy superior. En zona de nevazones es absolutamente necesario porque el agua de nieve
derretida atrapada entre la nieve y la chapa puede penetrar por los solapes.

2) SELLOS DE ONDAS (CIERRES)


Segun el destino de los techos y galpones puede resultar necesario sellar las ondas o no. Tambien puede
necesario por razones esteticas ya que si no se colocan sellos en los aleros y cumbreras las ondas
huecas pueden ofrecer un aspecto indeseable ademas impiden la entrada de pajaros y roedores a los
entretechos.

2.1. SELLOS ARQUITECTONICOS


Se emplean de chapa recortada segun las ondas de la chapa. Hay cierres (4) de ondas altas (SA) y de
onda bajas (SB)
Estos sellos dejan ranuras con la chapa por lo cual no son sellos para agua y menos para aire.
Generalmente son del mismo color que la chapa del revestimiento.

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2.2 SELLOS IMPERMEABLES


Son generalmente de plstico o de neopreno esponjosos, aptos para asentarse en las ondas de las
chapas para un sellado total.
Sello de ondas superiores (6) y de ondas inferiores (7)

En el pas existen en poliuretano expandido con asfalto fabricado de a pares (6) y (7).

Existen sellantes en la tcnica internacional de otros materiales, incluso, de plsticos blancos y del color
adecuado a las chapas.

2.3 SELLOS VENTILADOS


Las chapas que forman parte de paneles, ya sea prefabricados o armados en la obra, generalmente
deben ser ventiladas en el espacio interior. Para ello los sellos de cierre de ondas deben permitir la
entrada y salida de aire.

Una forma de lograr esta ventilacin es cortar en (8) los extremos de los sellos de onda SI. En los de
onda baja se hace un corte a bisel. (9)

Existen en el mercado internacional sellos de onda que llevan integrados de fabrica (9) unos orificios para
que entre el aire. Llevan malla mosquitero.

3) SELLOS TIPO VAINA (10)


Los extremos de chapas onduladas, pueden ser selladas totalmente con "vainas" U que se encastran
sobre el extremo, fijndose con tornillos T2. Si se desea garantizar el sellado, se puede intercalar una
banda de sellante S al fondo de la vaina V que al quedar comprimida sellara completamente el fondo de
la chapa.

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AISLACIONES TERMO-ACUSTICAS

La aislacion de los recubrimientos metalicos es una tecnica importante, que se ha desarrollado en funcion
de las necesidades de hoy dia en techos de fabricas y edificios que protejan del calor y frio, asi como una
gran variedad de construcciones tipo vivienda.

Las aislaciones son necesarias porque las chapas metalicas por si solas no son adecuadas como
cerramientos termicos, porque tienen gran trasmitancia termica y cuando en el interior de la construccion
hay humedad y en el exterior hay frio, producen condensacion en la superficie interior.

A pesar de esto, es perfectamente posible lograr excelentes condiciones de aislacion en recubrimientos


metalicos. La aislacion termica y acustica se obtiene con el agregado de materiales y recursos de gran
variedad y es posible ajustar las condiciones de aislamiento a los requerimiehtos de cada caso.

Una de las propiedades de los tabiques metalicos es la baja inercia termica. La inercia termica es la
propiedad de acumular calor dentro de la masa y son los ladrillos y el hormigon los que muestran una
muy elevada inercia termica. Los materiales livianos, empleados en aislamiento de paredes metalicas, en
cambio, poseen baja inercia termica.

Un local con cerramientos de gran inercia termica puede demorar mas de 24 horas en acondicionarse
debido a que toda la energia entregada en un principio se destina casi exclusivamente a calentar o
refrigerar la masa del revestimiento. Este tiempo puede reducirse hasta valores tan pequeos como una
hora cuando se trata de revestimientos metalicos con aislantes livianos.

Lo anterior se muestra en los graficos (1) de calentamiento de un recinto con ladrillos y en (2) uno de
paneles metalicos aislados. En (1) es necesario inyectar el calor Q con un gasto total E (area) de energia
I y entre el momento T1 y T2 la temperature t1 y t2 sera bastante menos que la TR requerida, en (2) en
cambio con una inyeccion fuerte de calor al tiempo t1 ya se tiene la temperatura TR y el gasto total E es
mucho menor.que en (1)

TIPO DE AISLAMIENTO
Se daran aqui ejemplos de formas de aislamiento de chapas con sistemas "abiertos es decir armados-en
obra formando paneles sandwich

Colchonetas.
1.1) Son de lana de vidrio o mineral (L) que para sar contenido necesita de un recubrimiento R que es de:
papel kraft
papel aluminio reforzado con hilos
papel kraft y aluminio
revestimientos plasticos (vinilicos)

Vienen en rollos de 10 a 30 m. de largo y 1 a 1,50m. de ancho. Se fijan con el fijador Tl de la chapa CH.

1.2) Colchonetas, con espaciador termico ET(4).


En la solucion (3) hay un puente termico PT en la correa; para evitarlo conviene agregar el espaciador
termico ET que puede ser un liston de alamo, una tira de poliuretano u otro material.

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1.3) Soporte estructural (5)


Para asegurar el soporte de las colchonetas conviene tender alambres T entre costaneras o tejido tipo
gallinero. Tensando estos soportes puede obtenerse una aceptable uniformidad en la superficie.

1-4) Barrera de vapor (6)


Los recubrimientos R conviene que tengan una maxima resistencia al paso de aire y vapor, que no
debe.pasar del recinto a la aislacion L, para que no se condense alli, porque la lana mineral humeda deja
de ser aislante.

1-5) Ventilacion
Entre la aislacion y la chapa exterior el panel se ventila (V) por las ondas de la chapa, ventilacion que no
debe impedirse.

1.6) Aislaciones dobles (7)


En casos de mucha aislacion conviene colocar dos colchonetas: una con revestimiento R1) y otra (R2) sin
revestimiento.

2) Revestimientos rigidos
Pueden emplearse placas de poliestireno o poliuretano expandido. Debe advertirse que el poliesterno es
inflamable y el poliuretano comun, en caso de incendio, es altamente toxico.

2-1) Placas con perfiles


Son placas PL que se montan en perfiles (p) que apoyan en las correas C. (8).

2-1) Placas por debajo (9)


Las mismas placas pueden ir por debajo de las costaneras C.

3. Sandwich de chapas (10)


Se trata de un revestimiento de chapa CH por debajo de las correas C con la aislacion de lana mineral o
placas, todas estas sin barrera de vapor porque la CH actua Como BV. Conviene agregar los
espaciadores termicos ET.

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COLOCACION DE CHAPAS

PLANOS DE REVESTIMIENTO
En construcciones importantes es conveniente que el proyectista confeccione planos de montaje de los
revestimientos, mostrando todas las vistas que permitan difinir exactamente los largos de las chapas asi
como la destribucion. Sin esta labor no se puede ordenar la compra correcta de las chapas en su largo y
cantidad. Los cortes de planchas en obra deben evitarse.

En los planos deben figurar los detalles de encuentros y finalmente las especificaciohes de fijacion.
La cantidad de tornillos debe ser posible de calcular a partir de los planos.

DISTRIBUCION DE LAS CHAPAS


El ancho nominal de las chapas, que es el ancho util de cresta a cresta puede alterarse levemente en el
montaje simplemente achatando o levantando las ondas de la chapa. Lo ideal es marcar las extremos del
area a cubrir con la posicion de los solapes de chapa. Esto permite prevenir exactamente la ubicacion de
los solapes y en caso de aberturas ubicar exactamente los cortes de chapa. Al final este trabajo de
oficina facilita el trabajo posterior de colbcacion. Ademas si fuera requerido forzar las chapas a un ancho
5mm mayor o menor.Es falcil para un colocador experto lograr esto.

ALINEACION
Al colocarse la chapa debe cuidarse que las ondas sean perpendiculares en las correas y que los
avances de chapa sean iguales arriba y abajo.

COLOCACION DE LA CHAPA
Se izan las chapas sobre el techo (1) en una cantidad razonable evitando sobrecargar las correas que en
su colocacion libre tienen una muy reducida resistencia (se vuelcan). La colocacion de chapa se inicia por
una de las esquinas inferiores, preferiblemente la de sotavento, es decir la del lado opuesto de donde
viene el viento (2). Si en los planos no indican la dimension del alero, se adoptan de 20 a 30 cm en los
aleros bajos (3) y hasta 2 ondas en los laterales.

Hay tres maneras de colocar chapas corrugadas:


1) en hilera horizontal de punta a punta (5)
2) en filas de cumbrera al alero (6)
3) forma mixta de las dos (7) anteriores

Por el excesivo andamiaje, que es mas complicado para el 1er sistema, solo se emplean los metodos 2 y
3. El 2 se usa cuando hay una sola chapa en cada agua y el 3 cuando hay 2 o mas chapas por agua.

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Solo con el tercer metodo el solape de los encuentros de las 4 chapas entre si es el correcto (8) mientras
que si se emplea el 2 metodo con mas de dos chapas por agua resulta (9) un solape incorrecto. Si se
usara este metodo deben forzarse los solapes correctos intercalando la 3' bajo la 2 para que (9) se
convierta en (8).

Para colocar chapas deben usarse zapatillas o zapatos con suela de goma rugosas para evitar resbalar
porque las chapas nuevas son muy resbaladizas.

Para caminar sobre chapas nunca deben pisarse las ohdas altas porque es facil que se produzcan
quiebres locales de onda (10)

Es conveniente colocar tablas o tablones que en el caso de chapas trapezoidades deben ir en el valle
(11)

Para chapa ondulada conviene usar tableros de dos o tres tablones que repartan la carga.

Si la pendiente pasa de 30% conviene que los tablones lleven listones clavados para evitar resbalar (12).

REVESTIMIENTOS
Se usa generalmente el 1 metodo para aprovechar el andamio en toda su altura y por tramos iguales al
ancho del andamio.
En revestimientos es aceptable usar solapes como los de (9)

FORROS Y CENEFAS
Deben solaparse por lo menos 10 cm y fijarse con tornillos T2 cada 30cm.

FIJACION DE CHAPAS
Para la colocacion de chapas ver DT-45-02. Debe realizarse la colocacion de tornillos junto con la
colocacion de bandas sellantes o cordones de pasta de sellado (DT-32-04). No deben dejarse sueltas
durante la noche porque puede levantarse viento y arrancar las chapas sueltas o mal fijadas

REMOCION DE VIRUTAS DE ACERO


Si se usan tornillos antorroscantes deben eliminarse todas las virutas de acero del perforado pues estas
al oxidarse mancharan el techo.

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