CLAVE 07PSU0162R

UNIVERSIDAD IEXPRO
PLANTEL TUXTLA

MAESTRIA EN ADMINISTRACIÓNDE EMPRESAS

3do. CUATRIMESTRE

MATERIA:
ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS

TEMA:
PLAN DE HIGIENE

ALUMNO:
JUANITA DE JESUS GUILLEN GUILLEN
ASESOR:
DR. JOSÉ LUIS SORIA PÉREZ

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas A 05 de Mayo del 2024

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 OBJETIVO
Mantener higiene y cumplir normas de seguridad y prevención de riesgos en la
bodega.

Objetivos de la Higiene

 Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que

pueden causar enfermedad en los trabajadores.
 Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para
determinar el grado de riesgo a la salud.
 Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.

 Reducir los efectos perjudiciales provocados por el

trabajo en personas enfermas o portadoras de defectos
físicos.
 Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.

 Mantener la salud de los trabajadores.

 Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de

trabajo.
 Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de
riesgo a la salud de los trabajadores.
 Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el
medio ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los
efectos indeseables.
NORMATIVA DE SEGURIDAD EN RECINTOS DE ALMACENAMIENTO,
SEGÚN TIPO DE PRODUCTOS:

Higiene y presentación personal.

Higiene:

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 Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección
de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud
inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de

enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables:

 El hombre
 Su ambiente de trabajo

Es decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la

salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de
manera provisional o definitiva del trabajo.

.
Reconocimiento, Fisicos
evaluación y Quimicos
control deagentes
a que están Enfermedad de trabajo Biologicos
expuestos los
trabajadores en su Psicosociales
centro laboral. Ergonomicos

Qué es un EPP (equipo de protección personal):

Es un artículo diseñado para actuar como barrera que protege el cuerpo o una
extremidad del trabajador, de golpes, caídas, abrasiones, punciones y heridas, o en un

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elemento que absorbe o retiene una sustancia o radiación nociva evitando que se
lesione o enferme.

Protección para la cabeza:

Las lesiones más frecuentes que se presentan en la industria son:

1. Lesiones en el cuero cabelludo.

2. Lesiones cerebrales.

3. Fractura de cráneo o vértebras del cuello.

4. Perforación de cráneo (objeto punzante).

5. Casco de seguridad, gorros.

Protección auditiva:

En la industria, el ruido es un fenómeno que está presente en la mayoría de las

actividades.

Tapones de inserción:

 Tipo tapón.

 Esponjosos desechables.

 Anatómicos.

 Protectores auditivo tipo copa.

La exposición a ruidos superiores a 85-90 decibeles durante varias horas por día,
causa daños irreversibles a nuestros oídos.

Protectores faciales:

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  Se emplean básicamente para evitar que se lesione la cara del trabajador o
evitar que material biológico entre en contacto con la piel.

 Se fabrican en material plástico, malla metálica.

Protección para ojos:

 Monogafas, anteojos, caretas.

La gravedad varía desde una ligera irritación hasta la destrucción.

Son frecuentes

 Un golpe.

 Hemorragias.

 Dislocación del cristalino.

 Laceración en el globo ocular.

 Laceración en el párpado.

Protección para las manos:

Las manos son los instrumentos más sofisticados que existen en nuestro
planeta.

a. Las exponemos a variedad de riesgos:

Atrapamientos mecánicos.

Abrasiones.

Cortes.

Irritaciones en la piel.

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 Electrocución.

b. Guantes en: Material natural, en malla metálica, neopreno.

c. Protegen de: Sustancias químicas, contacto eléctrico, suciedad.

Protección respiratoria:

Son elementos que poseen un dispositivo que purifica el aire, removiendo los
contaminantes por medios mecánicos (filtran).

Pueden estar conformados por un elemento que cubre la nariz y la boca, o

máscara completa (con suministro de aire).

Trabajos en alturas:

Este tipo de E.P.P. debe ser utilizado durante el desarrollo de trabajos donde
existe la posibilidad de caída de diferentes niveles.

La fuerza de impacto desarrollada en una caída depende principalmente de:

 El peso del trabajador.

 La distancia de la caída.

 El efecto de detención de la caída.

 Los arneses deben ser revisados periódicamente para detectar deterioros.

 Altura geográfica:

Trabajadores que desempeñan su labor en faenas con

altitudes entre los 3.000 y los 5.000 m.s.n.m. Con su evaluación se busca certificar
la condición de salud para el desarrollo de actividades con exposición ocupacional a
hipo baria intermitente.

 Altura Física:

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 Trabajadores cuyas actividades se desarrollen sobre 1,8 m respecto del
nivel del terreno, con riesgo de caída y que requieran de una coordinación
motora y concentración adecuadas.
Protección para los pies:

Se clasifican en 4 grupos principales:

 Calzado con puntera donde se requiere manipular objetos pesados.

 Calzado con suela conductora para ambientes con atmósferas explosivas.

 Calzado para trabajos en fundición.

 No tiene cordones, la parte superior del calzado debe estar cubierta (con el
pantalón o polainas).

 Para trabajos con electricidad (dieléctricas).

Ropa de trabajo:

Pueden encontrarse variedad de riesgos. Hay ropas especiales para proteger al

Trabajador de estos riesgos y cuyo objetivo es reducir los efectos:

 Protección contra el calor (Aluminadas, ignifugas)

 Protección contra ácidos.

 Ropa y overoles corrientes.

 Ropa blanca (Riesgos biológicos).

 Protección en áreas estériles.

Mantenimiento de los E.P.P.

Los E.P.P. no solo están expuestos a ser contaminados por los agentes
presentes en el ambiente de trabajo, sino también por la grasa humana y el sudor.

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 Deben ser lavados con agua y detergente (dependiendo de las
recomendaciones del fabricante).

Orden y limpieza en las bodegas:

1. Mantenga los pasillos despejados todo el tiempo. Nunca deje obstáculos,
Asomarse en los pasillos, ni siquiera por un momento.
2. Para el apilamiento de objetos pequeños disponga
de recipientes que, además de facilitar el apilamiento, simplifiquen el
manejo de los objetos.
3. Tenga cuidado de colocar los desperdicios en los recipientes apropiados.
Nunca deje desperdicios en el piso o en los pasillos.
4. Use los bidones o recipientes para desperdicios distribuidos en la bodega
para lograr mantener las condiciones de orden y limpieza.
5. No deje que los líquidos se derramen o goteen, límpielos tan pronto
pueda.
6. Utilice recipientes o bandejas con aserrín colocados en los lugares donde
las máquinas o las transmisiones chorreen aceite o grasa para evitar derrames y
posibles lesiones provocadas por resbalones o caídas.
7. Asegúrese de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los
Pasillos.

Orden y limpieza en las bodegas:

1. Preste atención a las áreas marcadas en las cuales se señalan los equipos
contra incendio, salidas de emergencia o de acceso a los paneles de control
eléctricos, camillas de seguridad, botiquines, etc. y no los obstaculice.

2. Mantenga limpia toda máquina o puesto de trabajo que utilice.

3. Obedezca las señales y afiches de seguridad que usted vea, cúmplalas y

Hágalas cumplir.

4. Mantenga ordenadas las herramientas en los lugares destinados para ellas.

Utilizar para ello soportes, estantes o perchas.

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 Limpieza mecánica de suelos:
En la limpieza mecánica de suelos, se manejan máquinas de herramienta
rotativa como fregadores, enceradoras, pulidoras, etc. pueden darse ciertos
riesgos como por ejemplo: Atrapamientos y golpes producidos por las máquinas y
herramientas; heridas y erosiones causados por la máquina y sus componentes
(correas, lana de acero, plato de arrastre).
Uso de productos y equipos para la limpieza de bodega.
Caídas al mismo nivel, que dan origen a esguinces, torceduras, fracturas sobre
todo si el proceso de limpieza es húmedo.
Sobreesfuerzos debidos al manejo incorrecto de máquinas, productos y equipos.
Contactos eléctricos por derivaciones de la máquina, mal estado de los
enchufes, cables, etc. Exposición a productos químicos que pueden afectar a las vías
respiratorias, ojos y piel.
Los productos químicos deben manejarse con prudencia. Es preciso conocer al
detalle las características de aquellos que utilizamos. Lea las instrucciones y pida
información si no están claras.
Vehículos de limpieza a motor:
El uso inapropiado de estos vehículos puede originar accidentes. Para evitarlos
es importante tener en cuenta ciertas medidas de seguridad, como las siguientes:

 Antes de iniciar el trabajo, revise los puntos clave del vehículo;

dirección, frenos, luces.

 Maniobre el vehículo solamente desde el asiento del conductor y

circule siempre a velocidad moderada, poniendo especial cuidado en las zonas
peligrosas como cruces, salidas, pasillos, etc.

 Mire siempre en el sentido de la marcha y no transporte personas en el

vehículo. Circule solamente por las zonas en las que está autorizado a limpiar o pasar
de manera transitoria.

 Si debe efectuar paradas, estacione el vehículo de manera que no

interrumpa el tráfico de la empresa y que no represente un obstáculo peligroso.

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 ADOPCIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR
INCENDIOS Y OTROS ACCIDENTES:

Condiciones específicas. Líquidos inflamables:

 Muros con resistencia al fuego de 3 horas.

 Techo con resistencia al fuego por 2 horas, sin planchas metálicas.

 Sistemas de control de derrame.

 Evitar instalaciones eléctricas

 Temperatura adecuada.

ADOPCIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR

INCENDIOS Y OTROS ACCIDENTES:
Requisitos específicos. Líquidos inflamables:

 No almacenar cerca de ácidos.

 Ventilación adecuada.

 Equipo contra incendio cercano.

 Lejos de fuentes de ignición.

Sustancias tóxicas:

 Almacenar en doble recipiente.

 Siempre utilizar traje de protección personal.

 Lavarse las manos con frecuencia.

 Utilizar campanas de seguridad.

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Separación de sustancias:
No se deben mezclar sustancias peligrosas que sean incompatibles.

Inspecciones ambientales y de seguridad:

Realizar inspecciones regularmente para verificar las medidas de control
ambiental, el buen estado de los equipos de seguridad y el correcto entendimiento, por
todo el personal, de las mediadas a seguir.
NORMAS BÁSICAS DE ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS E INCENDIOS:
Normas básicas.
¿Qué hacer en caso de emergencia?

 Mantener la calma.

 No realizar acciones precipitadas y estar siempre atento a la información oficial.

 Asegurarse de tener un kit de emergencia.

 Asegurarse de tener un plan de contingencia, asignándole un rol a cada uno de

los trabajadores.

 Mantener el kit actualizado y guardarlo en lugar de fácil acceso.

 Conocer las vías de evacuación y las zonas de seguridad.

 Identificar y ensayar previamente el tiempo que tardarían en movilizarte a una

zona segura.

 Mantener un listado actualizado de los teléfonos de emergencia.

 Establecer junto al grupo de trabajo un punto de reunión por si se encuentran

dispersos.

 Organizarse con el equipo de trabajo de manera de ser autosuficientes

durante las primeras 72 horas después de ocurrido el evento.

 Informar al resto de los trabajadores dónde se dirigirán para que puedan

localizarlos luego del evento.

 Tener los contactos de las familiares cercanos de los trabajadores.

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 En caso de que los hijos de los trabajadores se encuentren en el colegio,
designar quién los va a pasar a buscar luego de terminada la emergencia.

 Se debe incluir provisiones de medicina y recetas médicas de los trabajadores

para dos semanas.

 Identificar la ubicación de las llaves de paso de gas y electricidad, si las hay,

las cuales deberán cerrarse en caso de evacuación de emergencia.

 Ayudar al que esté impedido de reaccionar.

 No deben guardarse documentos importantes en lugares bajos. Tenerlos

en lugares en altura o en contenedores herméticos para evitar que se dañen.
Recordar que en caso de evacuación deben llevarse.

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 REFERENCIAS
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Enciclopedia de Salud y Seguridad en
el Trabajo, Factores Psicosociales y de Organización, Volumen II Parte V. Factores
Psicosociales y de Organización. Organización Internacional del Trabajo, Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Evaluación de Riesgos Laborales. Documento divulgativo editado por el Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el trabajo, 1998.

Sistemas de Gestión de la Calidad, Ambiente y Prevención de Riesgos Laborales. Su

Integración. Dr. Ricardo Fernández García. Editorial ECU, 2006.

La prevención de riesgos en los lugares de trabajo. Guía para una intervención sindical.
Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS).Alfonso Calera, Lola Esteve,
Rebeca Torada, José María Roel, Valeria Uberti-Bona, Fernando Rodrigo.

Prevención de Riesgos Laborales, Riesgo Químico II. Universidad Carlos III de Madrid (2010).

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