Caderno Da Montagem - Geradores - Pt.es

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WNOTAS DEMETROCONTEO
Proceso de montaje de la línea de generadores
Este documento fue elaborado y desarrollado por Ingeniería de Procesos y tiene

como objetivo brindar lineamientos y recomendaciones para la fabricación
estandarizada, con el objetivo de cumplir con las especificaciones de calidad, así
como de diseño, además de mostrar una serie de mejoras de proceso y
recomendaciones obtenidas a lo largo del tiempo.
Ingeniería de Procesos
Revisado en:22/02/2023
Nota: Este documento pertenece a MWM - Tupy y no puede ser distribuido ni copiado sin
autorización por escrito del sector que lo desarrolló, salvo que esté previsto en contratos de
confidencialidad
22/02/2023
resumen
Introducción e información general ............................................... ..................... ............................. ..................................... .......dos
Disposición - Línea de montaje del generador ............................................... ........................................................3
Diagrama de flujo .................................................. .................................................................. ..................................... .............. .............................9
Publicar GM01 ................................................ ................ .................................. ................................ .................. ..........10
Estación GM02 ................................................ ................ .................................. ................................ .................. ...............12
Estación GM03 .............................................. ............................................................... ............................. ..................... ............13
Estación GM04 .............................................. ............................................................... ............................. ..................... ............15
Publicar GT01 ................................................ ................ .................................. ................................ .................. ................dieciséis
Estación GC01.................................................... ................ .................................. ................................ .................. ..............18
Comprobación final – Estación GP12 y Embalaje ........................................... . ......................................18
Calidad ................................................. .................................................... ................ .................................. .........20
Control de procesos.................................................. . .................................................... ............... .......................20
Aplicación de par .................................................. ..................... ............................. ..................................... ............. ............23
puerta de calidad .................................................. ............................................................ ............................ ...................... ...............25
Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 1

22/02/2023
IINTRODUCCIÓN YIINFORMACIÓNGRAMOERAIS
La información aquí contenida es para el montaje de generadores.

Cualquier cambio diferente a este documento solo debe aceptarse si el
concepto presentado es superior al proceso descrito. En caso contrario, el
proceso y/o desviación deberá ser aprobado por Ingeniería (Producto y
Proceso) y Calidad.
Historial de revisiones
Rdo Fecha Descripción Autor

00 22/02/23 Recopilación de datos para Notebook ZAGO

22/02/2023
LAYUDA-LLINEA DEMETROCONTEO DEGRAMOERATORES

Detalles de la línea de montaje
La línea de montaje produce varios tipos de generadores de cabina y

abiertos, utilizando diesel o gas como combustible, en régimen de operación
de emergencia (ESP), principal (PRP) y continuo (COP), con potencias de 10 a
1250 Kva en 50 y 60 Hz.
Los generadores están equipados con motores MWM, exclusivos para

la generación de energía, además de generadores con motores Yanmar,
Scania, Volvo y Man.
La tabla 1 muestra todos losnumero de partede generadores existentes así

como detalles de sus configuraciones.
tabla 1
Frecuencia Potencia
Combustible Generador Tipo
(Hz) (kVA)
DIESEL 9YGD01260019 AB 60 Abierto 12.5
DIESEL 9YGD01560019 AB 60 Abierto 15
DIESEL 9YGD02260019 AB 60 Abierto 22.5
DIESEL 9MGD04060019 AB 60 Abierto 40

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DIESEL 9MGD04060019 CB 60 cabina 40

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DIESEL 9VGD45060019 AB 60 Abierto 450
DIESEL 9VGD45060019 CB 60 cabina 450
GAS 9MGG08060019 AB 60 Abierto 80

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GAS 9MGG08060019 CB 60 cabina 80
DIESEL 9SGD36060019 AB 60 Abierto 360

22/02/2023

GAS 9SGG45060019 AB 60 Abierto 450
GAS 9SGG40050019 AB 50 Abierto 400
DIESEL 9SGD36060019 CB 60 carenado 360
GAS 9SGG45060019 CB 60 carenado 450
GAS 9SGG40050019 CB 50 carenado 400
DIESEL 9VGD64260019 CB EXP 60 cabina 642
DIESEL 9SGD72060019 CB 60 cabina 720
Los generadores son producidos por procesos de ensamblaje manual,

utilizando los recursos necesarios para tales actividades. son usados

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herramientas neumáticas, manuales, de apriete, torquímetros, además de

procesos de verificación, pruebas de rendimiento y calidad durante el proceso de
montaje. Odisposiciónde la línea de montaje es como se muestra en la Figura 1 y
se compone de dos líneas de montaje paralelas.
Figura 1
El proceso de fabricación de los generadores se realiza en las líneas de

montaje que se muestran en la Figura 1 y cada generador tiene una particularidad,
requiriendo mucha flexibilidad en los procesos. A continuación, presentamos una
breve descripción de las operaciones básicas de montaje que se detallarán a lo largo
de este cuaderno de montaje. El proceso comienza con la operación en la estación
GM01, que ensambla el motor/alternador, base y cabina. La operación que se lleva a
cabo en la estación GM02 consiste en montar el sistema de escape.
A continuación, la operación realizada en la estación GM03 consiste en el

montaje eléctrico del cuadro y la interconexión con el alternador. La estación GM04
realiza la parte adhesiva de identificación y seguridad de los productos.
En la estación GT01, la operación que se realiza es la prueba de desempeño de los

productos, verificando la calidad y confiabilidad. Los generadores y torres de iluminación
están 100% probados y cuentan con informe histórico de la prueba realizada. En la
estación GC01 se controlan todas las operaciones realizadas en cuanto al envasado de
productos. El movimiento de los generadores en la línea de montaje se realiza mediante
carretilla elevadora o transpaleta manual, dependiendo del tamaño del equipo.
La figura 2 muestra una descripción general de la línea y las estaciones que se

presentaron. El área total estimada para el trazado que sigue es de 1.100 mdos.

22/02/2023
Figura 2
Los procesos presentados se explicarán y detallarán en los capítulos

siguientes.
FCARTA DE LUX
Flujo básico de la línea de montaje del generador
El diagrama representativo del diagrama de flujo del proceso se puede ver

en la Figura 3. Este diagrama muestra, además de las operaciones, los puntos de
verificación, prueba y empaque.
figura 3

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OPERACCIONES DEMETROCONTEO
Los generadores se fabrican con herramientas manuales y
neumática, además de torquímetros e instrumentos de medida. A continuación, se
detallarán todas las operaciones y estaciones existentes en las líneas de montaje.
PAGOSTOGM01
La primera operación se trata del inicio del proceso de montaje de los

generadores.
En esta estación se inicia el montaje del generador y se realizan las

siguientes actividades:
1. Desmontar la cabina
2. Boquillas de tanque de montaje
3. Coloque el tanque
4. Montar durmientes
5. Montar la válvula de sumidero
6. Posicionar el motor y acoplar el alternador
7. Arreglar cojines
8. Montaje de Arnés y Rejillas de Protección
9. Montaje del radiador en el espejo de popa
10.Montar la parrilla y los soportes traseros del radiador
11. Montaje de la tubería de entrada de agua en el motor
12.Montaje del tubo de aire del turbo
13. Montaje de la tubería de entrada de agua en el radiador
14. Montaje de la manguera de retorno del radiador en el tubo de desaireación
15.Montaje de la tubería de entrada de aire en el colector de admisión
16. Montaje del juego de filtro de aire
17.Coloque y monte la batería
18. Montar el precalentador
19. Montar la tubería del sistema de precalentamiento
20. Monte la manguera de ventilación del motor
21. Monte las mangueras de entrada y retorno de combustible
22.Llene el radiador con refrigerante
23. Llene el motor con aceite lubricante
24. Conjunto de manija de elevación
25. Armar la cabina

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RECURSOS UTILIZADOS:
1. Grúa con polipasto

2. Dispositivo de elevación de cabina
3. caballete
4. Interruptores manuales
5. Aprietatuercas neumáticos
6. Puente de aire comprimido
7. Ventiladores (confort térmico)
8. Punto de red para computadora
9. Varios adaptadores para apretar
10. Pinzas de sujeción
11. Alicates de punta
12. Alicates para cortar cables

13. Alicates de corte
14. Alicates para cortar mangueras
15. Pinzas de presión
16. Alicates universales
17. llave allen
18. Torniquete combinado
19. Carraca para llave dinamométrica
20. Llave de cañón
21. Tecla de combinación
22. Accesorio de llave dinamométrica de media luna
23. Llave de estrella especial para llave dinamométrica recta
24. Llave de estrella de ajuste de llave dinamométrica recta
25. destornillador
26. Llave fija
27. Llave fija para montaje del torquímetro
28. Llave L
29. destornillador Phillips
30. Clave estrella

31. Extensión articulada
32.Extensión larga
33. Lima plana
34. Martillo de goma
35. Tomas variadas
36. Cinta métrica
37. Lápiz óptico
38. Torquímetros a presión

39. Llave de impacto
40. Carro de herramientas
41. Plataformas para acceso en altura
42. Correas de elevación

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43. Eslingas de elevación

44. Taburete
Las principales características de esta operación a monitorear son: verificar la

montaje correcto entre el motor y el alternador (la verificación del par especificado es
necesario), además de comprobar el par aplicado a los cojines.
PAGOSTOGM02
La segunda operación comprende el proceso de montaje del sistema de

escape de gases de los generadores.
El montaje del generador en la segunda estación comprende las siguientes

actividades:
1. Afloje la rejilla superior y la cubierta frontal

2. Conjunto de la cámara de escape
3. Montaje de la curva de escape
4. Aplicación de la manta térmica en el tubo de escape
5. Aplicación de espuma
6. Aplicación de aislamiento térmico
7. Conjunto de bloqueo del radiador
8. Montar la rejilla superior y la rejilla frontal
RECURSOS UTILIZADOS:
10. Torniquete combinado
11. Trinquete para torquímetro
13. Racor de llave dinamométrica de media luna
Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Pagina 12

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14. Llave de estrella especial para llave dinamométrica recta

15. Llave de estrella de montaje de llave dinamométrica recta
16. Llave fija

17. Llave fija para montaje del torquímetro
18. Llave L
19. Extensión articulada
20.Extensión larga
21. Martillo de goma
22. Tomas variadas
25. banco
26. Dispositivo de elevación del sistema de escape
28. Correas de elevación
29.Poste y brazo con polipasto eléctrico
30. Taburete
Las principales características de esta operación a controlar son: correcta fijación

del sistema de escape de gases y correcta fijación del cierre del radiador.
PAGOSTOGM03
La tercera operación comprende el proceso de montaje de los sistemas eléctricos

de los generadores.
El montaje del generador en esta estación comprende las siguientes

actividades:
1. Montaje del cuadro eléctrico

2. Interconexión del alternador con el cuadro eléctrico
3. Montaje del controlador
4. Proceso de corte, prensado e identificación de cables de interconexión de alternador/
panel
5. Montaje del disyuntor eléctrico
6. Montaje de arneses (presión de aceite, temperatura de agua y aceite,
motor de arranque, alternador)
7. Montaje del sensor de nivel de agua
8. Montaje del cargador de batería
9. Montaje del interruptor selector de voltaje

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10. Montaje del sistema de control de rotación / montaje del actuador L-Series
(regulador de velocidad)
11. Conjunto eléctrico de la batería
12. Montaje del sistema de puesta a tierra
RECURSOS UTILIZADOS
6. Pinzas de sujeción
11. Adaptadores de hendidura

13. banco
15. Mesa pantográfica
16. Alicates de crimpado
17. Alicates pelacables
18. Alicates de corte progresivo
19. Soplador térmico
20. tijeras
21. Taburete

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Las principales características de esta operación a monitorear son: correcto

crimpado de los cables, correcta fijación de los cables de potencia además de la
correcto montaje de los conectores en general.
PAGOSTOGM04
La cuarta operación comprende el proceso de aplicación de las etiquetas de

identificación y seguridad. La figura 4 representa la aplicación de los adhesivos en el
puesto mencionado.
Figura 4
RECURSOS UTILIZADOS
1. Cinta métrica
2. Lápiz
4. tijeras
5. Dispositivo para la fijación de adhesivo
6. Taburete
Las principales características de esta operación a monitorear son:

fijación completa de los adhesivos y la correcta aplicación en el lugar definido.

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PAGOSTOGT01
En esta estación se lleva a cabo el proceso de prueba de los generadores ensamblados. O

La prueba consiste en verificar el cumplimiento de la potencia requerida además de
asegurar el perfecto funcionamiento del equipo. Por estas razones, todos los
generadores se prueban antes de entregarlos al cliente final.
Todos los datos de las pruebas se almacenan en SAP y están

disponibles para cualquier consulta que sea necesaria.
La operación es responsable de las siguientes actividades:
1. Probar el rendimiento del generador

2. Realice el ajuste de voltaje, estabilidad y frecuencia
3. Cargue la configuración del regulador de velocidad L-SERIES
4. Habilitar y probar el llenado automático
5. Conexión, configuración y prueba del sistema de llenado automático
6. Montaje del sistema de suministro de combustible
7. Comprobación de fugas de tensión
8. Prueba de paralelismo y sincronización
El puesto de trabajo dispone de bancos de resistencias de carga para realizar las

simulación de funcionamiento del generador. La Figura 5 muestra la rampa de prueba
realizada en diferentes aplicaciones. La figura 6 muestra la ficha de prueba
cumplimentada tras realizar todas las actividades de la estación.
Figura 5

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Figura 6
RECURSOS UTILIZADOS
4. Suministro de combustible
5. Sistema de escape de gases con filtro de mangas
6. Sistema de escape de aire caliente
8. Software para controlador de carga
9. Sistema de prueba de sincronismo
10. Varios adaptadores para apriete de abrazaderas
14. Alicates para cortar mangueras

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15. Pinzas de presión

17. llave allen
18. Llave de cañón
20. destornillador
21. Llave fija
22. Llave L
23. Destornillador Philips
24. Tomas variadas

26. Multímetro
27. Carro para herramientas
28. Plataformas de acceso por altura
29. Banco de carga resistivo
30. Termohigrómetro
31. Linterna de luz negra
32. Taburete
La principal característica de esta operación es garantizar el funcionamiento del

generadores
PAGOSTOGC01
WHACKEO FINAL–CORREOGP12YYEMBALAJE
Se creó el puesto de inspección GP-12 para verificar cómo el cliente final

recibe el producto y verifica características importantes que pueden causar
eventuales problemas funcionales, comprometiendo su calidad. En esta estación
también se inspeccionan casos puntuales de problemas relacionados con la calidad
del producto, derivados del montaje o causados por terceros (por ejemplo,
proveedores de materiales).
La lista de verificación final de CARE es un documento disponible en la última

estación de la línea de ensamblaje del generador. Es el responsable de verificar que
todos los componentes hayan sido ensamblados correctamente. El CARE final se
estableció para evitar que se detectaran posibles incumplimientos en el MWM. Eso

22/02/2023
El documento es único y específico para cada generador ensamblado, manteniendo

así todo el histórico de trazabilidad y control de las etapas de fabricación. Además,
este documento es un archivo y se puede acceder a él si es necesario.
la operación delista de verificaciónse lleva a cabo y cuando es necesario, se utilizan

dispositivos de inspección. La estación GP12 presenta un formulario específico, con más de 80
elementos, como se muestra en la Figura 7, para que los operadores puedan realizar todas las
comprobaciones necesarias y asegurarse de que el producto cumple con las normas y que no
se encuentran fallas en el cliente final.
Figura 7
Después de la inspección final, los generadores se empaquetan y envuelven con una

película de plástico, esquinas protectoras y una cubierta de plástico como se muestra en la Figura 8.
Después de completar el empaque, el generador se envía a almacenamiento y almacenamiento.

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Figura 8
RECURSOS UTILIZADOS
1. Dispositivo de embalaje
2. espejo
3. taburete
4. Cámara
6. Aspiradora
7. Plataforma para acceso en altura
8. linterna
9. Cinta adhesiva
10. Película estirable
11. Cubierta de plástico
qCALIDAD
WCONTROL DEPAGROCESO
Las especificaciones del producto tienen como objetivo cumplir con los
requisitos de calidad, rendimiento y potencia, por lo que el proceso de ensamblaje
debe garantizar que se cumplan todos estos factores. La calidad de los procesos de
montaje garantizan el funcionamiento final del producto y por ello se realizan
inspecciones y verificaciones a lo largo de todo el proceso. Aquellos chequesse
realizan al 100% y se anotan en un formulario denominado Control Sucesivo, que se
encuentra disponible para consulta en la red MWM - Tupy. La figura

22/02/2023
9, ejemplifica esta forma, que está presente en todos los trabajos

presentados en este cuaderno.
Figura 9

22/02/2023

22/02/2023
qCALIDAD
AAPLICACIÓN DE TORSIÓN
La correcta aplicación del torque en los tornillos es extremadamente

importante para la calidad final del producto. De esta forma, estos pares son

22/02/2023
especificados en el dibujo y si no, deben seguir los valores que se indican en

la Tabla 2.
Los torques deben ser aplicados con torquímetros de resorte, debidamente
calibrados para garantizar la seguridad y calidad de la operación.
Tabla 2
PARES DE TORNILLO DE SERIEMÉTRICO– ROSCA NORMAL
TORNILLO CLASE 8.8 CLASE 10.9
APRIETE PARA MANGO DE ACERO PARA APRIETE PARA APRIETE

PARA MANGO DE ACERO
EN ACERO ALUMINIO ALUMINIO
CON ARANDELA
(Nuevo Méjico)
(Nuevo Méjico) PRESIÓN (Nm) (Nuevo Méjico) (Nuevo Méjico)
M6 11 8 9 15 14
M8 26 20 19 37 25
M10 51 40 35 73 45
M12 88 70 80 125 120
M14 138 104 N/A 198 N/A
M16 210 150 160 300 280
M20 425 250 300 586 430
M24 733 250 600 1013 910
M30 1462 250 EN 2022 EN
M36 2532 250 EN 3504 EN
M42 3640 250 EN 5510 EN
M48 5450 250 EN 7660 EN
PARES DE TORNILLO DE SERIEPULGADA
UNC UNF
(hilo normal) (hilo fino)
GRADO 5 -agarreen acero GRADO 5 -agarreen acero

TORNILLO TORNILLO
(Nuevo Méjico) (Nuevo Méjico)
1/4 - 20 12 1/4 - 28 14

22/02/2023
5/16 - 18 24 5/16 - 24 26
3/8 - 16 42 3/8 - 24 46
7/16 - 14 sesenta y cinco 7/16 - 20 71
1/2 - 13 101 1/2 - 20 110
9/16 - 12 143 9/16 - 18 155
5/8 - 11 199 5/8 - 18 219
3/4 - 10 350 3/4 - 16 381
7/8 - 9 562 8/7 - 14 606
1-8 841 1 - 12 903
1.1/8 - 7 1040 1.1/8 - 12 1128
1.1/4 - 7
1455 1.1/4 - 12 1565
1.3/8 - 6
1916 1.3/8 - 12 2101
1.1/2 - 6 2527 1.1/2 - 12 2748
EN–NO APLICABLE;N / A–NO DETERMINADO
qCALIDAD
qCALIDADGRAMOHASTA
Quality Gate es el proceso de entrega final para el Generador. Contiene

datos del equipo como: fecha de fabricación, número de serie, datos trazables
(serie de motor, alternador, controlador, entre otros), voltaje, panel e
información relevante para ese producto. Además, todas las ocurrencias se
reportan en este informe. Cada máquina dispondrá de un informe de
homologación con toda la información recogida en ellista de verificación,
incluyendo fechas y responsable de las aprobaciones. Este documento es único y
específico para cada generador ensamblado, manteniendo así todo el histórico
de trazabilidad y control de las etapas de fabricación. Además, este documento
está archivado y se puede acceder a él si es necesario. La Figura 10 ejemplifica el
sistema presentado.

22/02/2023
Figura 10

Caderno Da Montagem - Geradores - Pt.es

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Introducción e información general ............................................... ..................... ............................. ..................................... .......dos

Disposición - Línea de montaje del generador ............................................... ........................................................3

Diagrama de flujo .................................................. .................................................................. ..................................... .............. .............................9

Publicar GM01 ................................................ ................ .................................. ................................ .................. ..........10

Estación GM02 ................................................ ................ .................................. ................................ .................. ...............12

Estación GM03 .............................................. ............................................................... ............................. ..................... ............13

Estación GM04 .............................................. ............................................................... ............................. ..................... ............15

Publicar GT01 ................................................ ................ .................................. ................................ .................. ................dieciséis

Estación GC01.................................................... ................ .................................. ................................ .................. ..............18

Comprobación final – Estación GP12 y Embalaje ........................................... . ......................................18

Calidad ................................................. .................................................... ................ .................................. .........20

Control de procesos.................................................. . .................................................... ............... .......................20

Aplicación de par .................................................. ..................... ............................. ..................................... ............. ............23

puerta de calidad .................................................. ............................................................ ............................ ...................... ...............25

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La información aquí contenida es para el montaje de generadores.

Rdo Fecha Descripción Autor

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LAYUDA-LLINEA DEMETROCONTEO DEGRAMOERATORES

La línea de montaje produce varios tipos de generadores de cabina y

Los generadores están equipados con motores MWM, exclusivos para

La tabla 1 muestra todos losnumero de partede generadores existentes así

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 3

DIESEL 9MGD09050019 AB 50 Abierto 90

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 4

DIESEL 9MGD04050019 CB 50 cabina 40

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 5

GAS 9MGG17060019 AB 60 Abierto 170

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 6

DIESEL 9SGD36050019 AB 50 Abierto 360

Los generadores son producidos por procesos de ensamblaje manual,

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 7

herramientas neumáticas, manuales, de apriete, torquímetros, además de

El proceso de fabricación de los generadores se realiza en las líneas de

A continuación, la operación realizada en la estación GM03 consiste en el

En la estación GT01, la operación que se realiza es la prueba de desempeño de los

La figura 2 muestra una descripción general de la línea y las estaciones que se

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 8

Los procesos presentados se explicarán y detallarán en los capítulos

El diagrama representativo del diagrama de flujo del proceso se puede ver

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 9

La primera operación se trata del inicio del proceso de montaje de los

En esta estación se inicia el montaje del generador y se realizan las

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 10

1. Grúa con polipasto

12. Alicates para cortar cables

30. Clave estrella

37. Lápiz óptico

38. Torquímetros a presión

Cuaderno de Montaje - Generadores (Ingeniería de Procesos) Página 11

43. Eslingas de elevación

Las principales características de esta operación a monitorear son: verificar la

La segunda operación comprende el proceso de montaje del sistema de

El montaje del generador en la segunda estación comprende las siguientes

1. Afloje la rejilla superior y la cubierta frontal

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14. Llave de estrella especial para llave dinamométrica recta

16. Llave fija

Las principales características de esta operación a controlar son: correcta fijación

La tercera operación comprende el proceso de montaje de los sistemas eléctricos

El montaje del generador en esta estación comprende las siguientes