Sección 100 - SUELOS E - 142

RELACIONES HUMEDAD – PESO UNITARIO SECO EN LOS

SUELOS (ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN)
INV E – 142 – 13

1 OBJETO

AS
1.1 Los siguientes métodos de ensayo se emplean para determinar la relación

VI
entre la humedad y el peso unitario seco de los suelos (curva de
compactación) compactados en un molde de 101.6 o 152.4 mm (4 o 6") de

IN
diámetro, con un martillo de 44.48 N (10 lbf) que cae libremente desde una

12
altura de 457.2 mm (18"), produciendo una energía de compactación
aproximada de 2700 kN–m/m3 (56 000 lbf–pie/pie3).

20
1.2 Estos métodos aplican solamente a suelos con 30% o menos de su masa con

ES
tamaño mayor a 19.0 mm y que no hayan sido compactados previamente; es
decir, no se acepta la reutilización de un suelo compactado.
N
IO
1.2.1 Para establecer relaciones entre pesos unitarios y humedades de
AC

moldeo de suelos con 30% o menos de su masa con tamaño mayor a

19.0 mm y pesos unitarios y humedades de la fracción que pasa el
IC

tamiz de 19.0 mm (3/4"), se deberá aplicar la corrección a la cual hace

IF

referencia la norma INV E–143.

C
PE

1.3 Esta norma presenta tres alternativas para la ejecución del ensayo (Tabla 142 -
1). El método por utilizar deberá ser el indicado en la especificación para el
ES

material por ensayar. Si la especificación no indica un método, la elección se

deberá realizar en función de la granulometría del material.
Y

Tabla 142 - 1. Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación

AS

MÉTODO A B C
M
R

DIÁMETRO DEL
O

101.6 mm (4") 101.6 mm (4") 152.4 mm (6")

MOLDE
N

Pasa tamiz de 4.75 mm Pasa tamiz de 9.5 mm Pasa tamiz de 19.0 mm

MATERIAL
(No. 4) (3/8") (3/4")

CAPAS 5 5 5

E 142 - 1
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

MÉTODO A B C

GOLPES/CAPA 25 25 56

Si 25 % o menos de la
masa del material
queda retenida en el
Si 25 % o menos de la

AS
tamiz de 9.5 mm
masa del material queda
(3/8”). Sin embargo, si
retenida en el tamiz de
en este tamiz queda

VI
4.75 mm (No. 4). Sin
retenida entre 5 y 25 %
embargo, si en este

IN
de la masa, se puede Si 30 % o menos de la
tamiz queda retenida
usar el Método B, pero masa del material
entre 5 y 25 % de la
se requerirá la queda retenida en el

12
USO masa, se puede usar el
corrección por tamiz de 19.0 mm
Método A, pero se
sobretamaños (Ver (3/4") (Ver numeral

20
requerirá la corrección
numeral 1.4). En este 1.4)
por sobretamaños (Ver
caso, la única ventaja
numeral 1.4) y, en este

ES
de usar el Método B en
caso, el uso del Método
lugar del Método C, es
A no reportará ninguna

N
que se necesita menos
ventaja
cantidad de muestra y
IO
el molde pequeño es
más fácil de usar
AC

Si este requisito de Si este requisito de

IC

granulometría no se granulometría no se
OTRO USO
puede cumplir, se deben puede cumplir, se debe
IF

usar los Métodos B o C usar el Método C

C
PE

1.3.1 El molde de 152.4 mm (6") de diámetro no se debe usar con los

métodos A o B.
ES

Nota 1: Se ha encontrado que los resultados varían ligeramente cuando el material se

Y

compacta con la misma energía en moldes de diferente tamaño, obteniéndose los mayores
valores cuando se emplea el molde pequeño.
AS

1.4 Si la muestra de ensayo contiene más de 5 %, en masa, de sobretamaños

M

(fracción gruesa) y este material no se va a incluir en el ensayo, se deberán

R

corregir el peso unitario y el contenido de agua de moldeo de la muestra de

O

laboratorio o el peso unitario del espécimen del ensayo de densidad en el

N

terreno, empleando la norma INV E–143.

1.5 Este método produce una curva de compactación con un peso unitario seco
máximo bien definido, cuando se ensayan suelos que no presentan drenaje
libre. Si el suelo presenta drenaje libre, el peso unitario seco máximo no se
puede definir con precisión.

E 142 - 2
 Sección 100 - SUELOS E - 142

1.6 Esta norma reemplaza la norma INV E–142–07.

2 DEFINICIONES

2.1 Humedad de moldeo – Contenido de agua con el cual se prepara una muestra
para someterla a compactación.

AS
2.2 Energía del ensayo modificado de compactación – 2700 kN-m/m3 (56 000 lbf-

VI
pie/pie3), aplicada con el equipo y procedimiento descritos en esta norma.

IN
2.3 Peso unitario seco máximo del ensayo modificado de compactación (γd, máx) – El

12
máximo valor definido en la curva de compactación obtenida como resultado
del ensayo realizado con la energía indicada en el numeral 2.2.

20
2.4 Humedad óptima del ensayo modificado de compactación (wopt) – La humedad

ES
de moldeo con la cual el suelo alcanza el peso unitario seco máximo usando la

N
energía normalizada. IO
2.5 Sobretamaños (fracción gruesa) (PFG) – Porción de la muestra total que no se
AC

utiliza en la prueba de compactación. Es la retenida en el tamiz de 4.75 mm

(No. 4) cuando se utiliza el Método A; la retenida en el tamiz de 9.5 mm (3/8")
IC

cuando se emplea el Método B, o la retenida en el tamiz de 19.0 mm (¾")

IF

cuando se emplea el Método C.

C
PE

2.6 Fracción de ensayo (fracción fina) (PFE) – La porción de la muestra total que se
emplea en el ensayo de compactación. Corresponde al material que pasa el
ES

tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se utiliza el Método A; al pasante por el

tamiz de 9.5 mm (3/8") cuando se emplea el Método B, o al pasante por el
Y

tamiz de 19.0 mm (¾") cuando se emplea el Método C.

AS
M

3 RESUMEN DEL MÉTODO

R
O

3.1 Una muestra de suelo con una humedad de moldeo seleccionada, se coloca en
N

cinco capas dentro de un molde, sometiendo cada capa a 25 o 56 golpes de un

martillo de 44.48 N (10 lbf) que cae desde una altura de 457.2 mm (18"),
produciendo una energía de compactación aproximada de 2700 kN–m/m3 (56
000 lbf–pie/pie3). Se determina el peso unitario seco resultante. El
procedimiento se repite con un número suficiente de humedades de moldeo,
para establecer una curva que relacione a éstas con los respectivos pesos

E 142 - 3
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

unitarios secos obtenidos. Esta curva se llama curva de compactación y su

vértice determina la humedad óptima y el peso unitario seco máximo, para el
ensayo normal de compactación.
4 IMPORTANCIA Y USO

4.1 Los suelos y mezclas de suelo-agregado usados como relleno en obras de

ingeniería se compactan a cierto nivel, con el fin de lograr un comportamiento

AS
satisfactorio en términos de su resistencia al corte, su compresibilidad o su
permeabilidad. Así mismo, los suelos de fundación se compactan a menudo

VI
para mejorar sus propiedades de ingeniería. Los ensayos de compactación en
el laboratorio suministran la base para determinar el porcentaje de

IN
compactación y la humedad de moldeo necesaria para que el suelo alcance el

12
comportamiento requerido.

20
Nota 2: Las especificaciones de construcción de carreteras suelen exigir un grado de compactación del
suelo en el terreno, expresado como un porcentaje del peso unitario seco máximo obtenido en el ensayo

ES
modificado de compactación, realizado de acuerdo con esta norma. Si en algún caso el porcentaje de
compactación exigido es muy bajo, posiblemente resulte más conveniente especificarlo en relación con el
peso unitario seco máximo obtenido en el ensayo normal de compactación. El ensayo modificado da lugar

N
a un suelo compactado con mayor peso unitario seco, con menor humedad óptima, mayor resistencia al
IO
corte, mayor rigidez, menor permeabilidad y menor compresibilidad que el ensayo normal de
compactación. Sin embargo, si un suelo fino se compacta con una energía muy alta, puede sufrir
AC

expansiones importantes cuando absorbe agua, perdiendo su resistencia e incrementando su

compresibilidad, con lo que se reducen los beneficios del incremento de la energía de compactación
IC

durante la etapa constructiva. El empleo de la norma INV E–141 como referencia, permite una menor
energía de compactación y da lugar a humedades óptimas mayores. De esta manera, el suelo puede ser
IF

menos friable, más flexible, más permeable y menos propenso a la expansión y la contracción.
C

4.2 Durante el diseño de una obra de ingeniería, algunos ensayos requieren la

PE

preparación de muestras de prueba con determinada humedad y con un peso

unitario establecido. Constituye una práctica común determinar primero la
ES

humedad óptima y el peso unitario seco máximo a través de un ensayo de

compactación. Posteriormente, se elaboran los especímenes de ensayo para el
Y

diseño específico, empleando humedades por encima o por debajo de la

AS

óptima y pesos unitarios secos expresados como un porcentaje del máximo. La

selección de estas humedades y estos pesos unitarios se debe basar en la
M

experiencia del profesional o, de lo contrario, conviene hacer una

R

investigación dentro de unos rangos de valores, para establecer el porcentaje

O

de compactación apropiado.
N

4.3 La experiencia indica que los procedimientos descritos en el numeral 4.2 o los
controles de construcción mencionados en el numeral 4.1 son muy difíciles de
implementar o producen resultados erróneos cuando se trata con
determinados suelos. Los numerales 4.3.1 a 4.3.3 describen algunos casos
problemáticos típicos.

E 142 - 4
 Sección 100 - SUELOS E - 142

4.3.1 Presencia de partículas mayores de ¾" - Los suelos que contienen más
de 30 % de partículas superiores a 19 mm (¾") constituyen un
problema. Para tales suelos no existe norma de ensayo INV para
determinar sus condiciones de compactación en el laboratorio. La
antigua práctica de reemplazar la fracción de tamaño mayor por otra
más fina ha demostrado ser inapropiada para determinar el peso
unitario seco máximo y la humedad óptima de suelos que contengan

AS
estas partículas de mayor tamaño.

VI
4.3.1.1 Un método para diseñar y controlar la compactación de estos

IN
suelos consiste en el uso de un relleno de prueba para
determinar el grado requerido de compactación y el método

12
para obtenerla, seguido por el establecimiento de una

20
especificación de método para controlar la compactación.
Una especificación de método contiene, típicamente, el tipo y

ES
tamaño del equipo de compactación por usar, el espesor de la
capa, el rango aceptable en el contenido de agua y el número
N
de pasadas. El éxito en la aplicación de una especificación de
IO
este tipo depende, en gran medida, de la calificación y la
AC

experiencia del constructor y del interventor.

IC

4.3.1.2 Otro método consiste en aplicar los factores de corrección

IF

desarrollados por el USDI Bureau of Reclamation (Ver notas 2

y 3 de la norma INV E–141) y el Cuerpo de Ingenieros del
C

Ejército de USA (Ver nota 4 de la norma INV E–141). Estos

PE

factores de corrección se pueden aplicar a suelos con una

ES

proporción de sobretamaños hasta de 50 y 70 %. Cada

agencia aplica un término diferente para estos factores de
Y

corrección de densidad. El USDI Bureau of Reclamation usa un

valor D, mientras el Cuerpo de Ingenieros usa un coeficiente
AS

de interferencia de densidad (Ic).

M

4.3.2 Degradación – Los suelos que contiene partículas que se degradan

R

durante la compactación constituyen un problema, en especial en el

O

caso frecuente de que la degradación sea mayor en el laboratorio que

N

en el terreno. Es típica la ocurrencia de la degradación cuando se

compacta un material granular residual. La degradación hace que el
peso unitario seco máximo de laboratorio se incremente, lo que hace
que el valor obtenido en el laboratorio no sea representativo de las
condiciones de campo. En estos casos, es muy frecuente que resulte
imposible alcanzar en el terreno el máximo peso unitario seco.

E 142 - 5
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

4.3.3 Gradación discontinua – Los suelos que contienen bastantes partículas

grandes y pocas pequeñas son un problema, por cuanto el suelo
compactado contendrá más vacíos de lo usual. Para manejar estos
elevados volúmenes de vacíos, los métodos tradicionales de
laboratorio y de campo han venido siendo modificados aplicando el
juicio ingenieril.

AS
5 EQUIPO

VI
IN
5.1 Moldes – Los moldes deberán ser cilíndricos, de paredes sólidas, fabricados

12
con metal, y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante.
Deberán tener collares ajustables de aproximadamente 60 mm (2.373") de

20
altura, que permitan la preparación de muestras compactadas de mezclas de
suelo con agua con la altura y el volumen deseados. El conjunto de molde y

ES
collar deberá estar construido de tal manera que se pueda encajar firmemente

N
en una placa de base hecha del mismo material. IO
5.1.1 Molde de 101.6 mm (4") – Con una capacidad de 943 ± 14 cm³ (1/30 ±
AC

0.0005 pie³), con un diámetro interior de 101.6 ± 0.4 mm (4.000 ±

0.016") y una altura de 116.4 ± 0.5 mm (4.584 ± 0.018") (ver Figura 142
IC

- 1).
IF
C

5.1.2 Molde de 152.4 mm (6") – Con una capacidad de 2124 ± 25 cm³

PE

(equivalente a 1/13.33 ± 0.0009 pie³), con un diámetro interior de

152.4 ± 0.7 mm (6 ± 0.026") y una altura de 116.4 ± 0.5 mm (4.584 ±
ES

0.018") (ver Figura 142 - 2).

Y

5.2 Martillo metálico – Puede ser de operación manual (numeral 5.2.1) o mecánica
AS

(numeral 5.2.2), con una masa de 4.5364 ± 0.009 kg (10 ± 0.02 lb), que tenga
una cara plana circular (excepto lo anotado en el numeral 5.2.2.1), de
M

diámetro de 50.80 ± 0.13 mm (2.000 ± 0.005"). El diámetro real de servicio no

R

podrá ser menor de 50.42 mm (1.985”). El martillo deberá estar provisto de

O

una camisa guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde
N

una altura libre de 457.2 ± 1.3 mm (18.00 ± 0.05") por encima de la altura del
suelo. El martillo se deberá reemplazar si la cara de golpeo se desgasta o se
acampana de manera que su diámetro se salga del rango 50.80 ± 0.25 mm
(2.000 ± 0.01").

5.2.1 Martillo de operación manual – Deberá estar provisto de una camisa

guía apropiada, que brinde una luz suficiente para que la caída del

E 142 - 6
 Sección 100 - SUELOS E - 142

martillo y la cabeza no tengan restricciones. La camisa guía deberá

tener, al menos, 4 agujeros de ventilación en cada extremo (8 en total),
ubicados a 19 ± 2 mm (3/4 ± 3/16") del extremo, espaciados
aproximadamente a 90° (1.57 rad). El diámetro mínimo de los orificios
de ventilación debe ser de 9.5 mm (3/8"). De ser necesario, se pueden
incorporar agujeros adicionales o ranuras en la camisa del martillo.

5.2.2 Martillo con cara circular, de operación mecánica – Debe operar de

AS
manera que proporcione a la muestra un cubrimiento uniforme y
completo. Deberá quedar una luz libre de 2.5 ± 0.8 mm (0.10 ± 0.03")

VI
entre el martillo y la superficie interior del molde de ensayo de menor

IN
dimensión. El martillo disponer de algún medio mecánico que lo
soporte mientras no está en operación.

12
20
5.2.2.1 Martillo de cara de sector circular, de operación mecánica –
Se puede usar con el molde de 152.4 mm (6") de diámetro en

ES
lugar del martillo de cara circular. Su cara de compactación
debe tener la forma de un sector de círculo de radio igual a
N
73.7 ± 0.5 mm (2.90 ± 0.02") y un área aproximadamente
IO
igual a la del de cara circular (Ver numeral 5.2). El martillo
AC

debe operar de manera que el vértice del sector circular

quede posicionado en el centro de la muestra de ensayo.
IC
IF

5.3 Extractor de muestras (opcional) – Un gato con marco u otro dispositivo

adecuado para extraer las muestras compactadas de los moldes.
C
PE

5.4 Balanzas – Una de 11.5 kg de capacidad y aproximación de lectura de 1 g,

ES

cuando se use para pesar moldes de 152.4 mm (6") con suelos húmedos
compactados; cuando se emplee el molde de 101.6 mm (4"), se puede usar
Y

una balanza de menor capacidad, si su aproximación de lectura es de 1 g.

También, se requiere otra balanza de 1 kg de capacidad con legibilidad de 0.1 g
AS

para las determinaciones de humedad.

M

5.5 Horno – Termostáticamente controlado, capaz de mantener una temperatura

R

de 110 ± 5° C (230 + 9° F), para el secado de las muestras.

O
N

5.6 Regla metálica – De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm

(10") de largo. El borde de corte y enrasado deberá ser biselado, si tiene más
de 3 mm (1/8") de espesor. La regla no deberá ser tan flexible que cuando se
enrase el suelo con el borde cortante, proporcione una superficie cóncava en
la superficie de la muestra.

E 142 - 7
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

5.7 Tamices – De 19.0, 9.5 y 4.75 mm (3/4", 3/8" y No. 4).

5.8 Herramientas misceláneas – Tales como cazuelas para mezclado, espátulas,

etc., o un dispositivo mecánico adecuado para mezclar las muestras de suelo
con diversas cantidades de agua.

5.9 Recipientes – Para determinar la humedad de las muestras, elaborados en

metal u otro material adecuado, con cierres que ajusten herméticamente para

AS
evitar la pérdida de humedad durante el pesaje.

VI
IN
6 MUESTRA DE ENSAYO

12
6.1 La cantidad mínima de muestra para un ensayo completo empleando los

20
Métodos A o B es de unos 16 kg, y para el Método C de 29 kg. Por lo tanto, la
muestra de campo debería tener una masa húmeda de, al menos, 23 kg y 45

ES
kg, respectivamente. Se pueden requerir masas mayores si la muestra

N
contiene sobretamaños o si es necesario elaborar puntos de compactación
IO
adicionales.
AC

6.2 Si no se dispone de los datos de granulometría de la muestra, se estiman las

proporciones de material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se
IC

utiliza el Método A; en el tamiz de 9.5 mm (3/8") cuando se emplea el Método

IF

B, o en el tamiz de 19.0 mm (¾") cuando se emplea el Método C. Si se

C

considera que el porcentaje retenido está muy cerca del límite admitido por el
PE

método de compactación que se va a utilizar, entonces se escoge alguna de las

siguientes tres opciones:
ES

6.2.1 Se elige un método que permita un mayor porcentaje retenido (por

Y

ejemplo, el B o el C, si inicialmente se pretende utilizar el A).

AS

6.2.2 Usando el método de interés, se procesa la muestra como se indica en

M

los numerales 7.2 o 7.3, con lo que se determina al porcentaje retenido

R

para dicho método. Si resulta aceptable, se procede; en caso contrario,

O

se va al método siguiente (B o C).

N

6.2.3 Se determinan los valores de los porcentajes retenidos usando una

porción representativa de la muestra y empleando la norma de ensayo
INV E–213. Solamente se necesita determinar los porcentajes
retenidos en el tamiz o tamices deseados.

E 142 - 8
 Sección 100 - SUELOS E - 142

AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC

Figura 142 - 1. Molde cilíndrico de 101.6 mm (4.0") para ensayos de suelos

IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N

Figura 142 - 2. Molde cilíndrico de 152.4 mm (6.0") para ensayos de suelos

E 142 - 9
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

7 PROCEDIMIENTO

7.1 Suelos:

7.1.1 No se pueden utilizar muestras de suelo previamente compactadas en

el laboratorio. Ello daría como resultado valores mayores de peso
unitario seco máximo.

AS
7.1.2 Cuando se use este método con suelos que contengan haloisita

VI
hidratada, o en los cuales la experiencia indica que los resultados se
pueden ver afectados por el secado al aire de las muestras, se deberá

IN
emplear el método de preparación por vía húmeda (Ver numeral 7.2).

12
En ensayos de referencia, cada laboratorio debe utilizar el mismo
método de preparación, sea por vía húmeda (el preferido), sea por vía

20
seca.

ES
7.1.3 Se preparan las muestras para ensayo de acuerdo con el numeral 7.2

N
(preferido) o con el numeral 7.3. IO
7.2 Preparación por vía húmeda (preferida) – Sin secado previo de la muestra, se
AC

procesa ésta sobre un tamiz de 4.75 mm (No. 4), de 9.5 mm (3/8") o de 19.0
mm (¾"), dependiendo del Método (A, B o C) a ser usado o requerido, de
IC

acuerdo con lo citado en el numeral 6.2. Se determinan y registran las masas

IF

de los materiales pasante y retenido en ese tamiz (fracción de ensayo y

C

fracción gruesa, respectivamente). Se seca en el horno la fracción gruesa y se

PE

determina y registra su masa con aproximación a 1 g. Si resulta que más del

0.5 % de la masa seca total de la muestra está adherida a la fracción gruesa, se
ES

deberá lavar esta fracción. Luego, se determina y registra su masa seca, con
aproximación a 1 g. Se determina y registra la humedad de la fracción de
Y

ensayo (fracción fina). Usando esta humedad, se determina y anota la masa

AS

seca al horno de esta fracción, con aproximación a 1 g. Con base en estas

masas secas, se determina el porcentaje de la fracción con sobretamaños, PFG,
M

y el porcentaje de la fracción de ensayo, PFE, a menos que se haya realizado

R

previamente el ensayo de granulometría completo (Ver Sección 8 para los

O

cálculos).
N

7.2.1 Se seleccionan y preparan al menos cuatro (preferiblemente cinco)

sub-muestras de la fracción de ensayo, con humedades que abarquen
la humedad óptima estimada. En primer lugar, se prepara una sub-
muestra con una humedad cercana a la que se cree que es la óptima
(nota 3). Luego se eligen las humedades para las otras sub-muestras,
con variaciones de 2 % y buscando que dos de ellas sean superiores a

E 142 - 10
 Sección 100 - SUELOS E - 142

la óptima y dos inferiores a ella. Ser requieren al menos dos

humedades a cada lado de la óptima, para definir correctamente la
curva de compactación (Ver numeral 7.5). Algunos suelos cuya
humedad óptima es muy elevada o cuya curva de compactación es
muy plana, requieren incrementos mayores en el contenido de agua
para preparar las sub-muestras. En todo caso, ellos no deben exceder
de 4 %.

AS
Nota 3: Con práctica, es posible juzgar visualmente un punto de humedad cercano al óptimo.
Típicamente, cuando los suelos cohesivos tienen la humedad óptima se pueden apretar

VI
formando un terrón que no se separa cuando se libera la presión de la mano, pero que se
rompe limpiamente en dos secciones cuando se dobla. Estos suelos tienden a desmenuzarse

IN
cuando su humedad está por debajo de la óptima, mientras que tienden a mantenerse en una
masa pegajosa cuando su humedad es mayor que la óptima. Su contenido óptimo de agua es,

12
típicamente, algo menor que el límite plástico. Por el contrario, el contenido óptimo de los
suelos sin cohesión es cercano a cero o al punto donde aflora el agua a la superficie del terrón.

20
7.2.2 Se mezcla completamente la fracción de ensayo (fracción fina), y luego

ES
se selecciona con una cuchara una porción representativa para
constituir cada sub-muestra (punto de compactación). Se deben
N
seleccionar por sub-muestra más o menos 2.3 kg cuando se usen los
IO
Métodos A o B, o unos 5.9 kg para el Método C. Para obtener las
AC

humedades de moldeo mencionadas en el numeral 8.2.1 se debe

añadir o remover agua de la siguiente manera: (1) para añadir agua, se
IC

la atomiza durante la operación de mezclado y (2) para remover, se

permite que el suelo se seque a la temperatura ambiente o en un
IF

aparato que no lleve la temperatura más allá de 60° C (140° F). Mezclar
C

frecuentemente el suelo durante el secado facilita que el agua se

PE

distribuya de manera uniforme. Una vez que cada sub-muestra tenga

la humedad apropiada, se coloca dentro de un recipiente con tapa,
ES

para someterla a un período de curado previo a la compactación, de

acuerdo con la Tabla 142 - 2.
Y
AS

Tabla 142 - 2. Tiempo requerido de curado para las sub-muestras húmedas

M

TIEMPO DE CURADO
CLASIFICACIÓN DEL SUELO
R

(h)
O
N

GW, GP, SW, SP No requiere

SW, SP 3
Todos los demás suelos 16

7.3 Preparación por vía seca – Si la muestra se encuentra muy húmeda para ser
desmenuzada, se reduce su contenido de agua secándola al aire hasta volverla

E 142 - 11
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

friable. El secado también se puede realizar en un aparato que no lleve la

temperatura más allá de 60° C (140° F). Se desintegran totalmente las
agregaciones, sin romper partículas individuales. Se procesa el material sobre
el tamiz apropiado, de acuerdo con el método de ensayo elegido. Cuando se
prepare material pasante por el tamiz de 19.0 mm (¾") para compactarlo en el
molde de 15.4 mm (6"), las agregaciones se deben romper lo suficiente para
que pasen el tamiz de 9.5 mm (3/8"), con el fin de facilitar la distribución
completa del agua durante el mezclado posterior. Se determina y anota el

AS
contenido de agua de la fracción de ensayo, así como todas las masas citadas
en el numeral 8.2, para determinar el porcentaje de la fracción con

VI
sobretamaños, PFG, y el porcentaje de la fracción de ensayo, PFE.

IN
7.3.1 Se seleccionan y preparan al menos cuatro (preferiblemente cinco)

12
sub-muestras de la fracción de ensayo, de la manera descrita en los

20
numerales 7.2.1 y 7.2.2, con la diferencia de que se debe usar un
cuarteador mecánico o se cuartea manualmente para obtener las sub-

ES
muestras. Típicamente, siempre se requerirá añadir agua para preparar
las sub-muestras para la compactación.
N
IO
7.4 Compactación – Luego del período de curado, si éste se requiere, cada sub-
AC

muestra (punto de compactación) se debe compactar como se indica en

seguida.
IC
IF

7.4.1 Se determina y registra la masa del molde o del molde más la placa de
base (Ver numeral 7.4.7).
C
PE

7.4.2 Se ensambla y asegura el collar de extensión al molde y el conjunto a la

ES

placa de base. Se verifican las alineaciones de las paredes interiores del

molde y del collar y se hacen los ajustes que sean necesarios. El molde
Y

se deberá apoyar, sin bamboleo alguno, sobre una fundación firme y

rígida, como la que puede brindar un cubo de concreto con una masa
AS

no menor de 91 kg (200 lbf). Se asegura la placa de base del molde a la

fundación rígida. El método de aseguramiento deberá permitir que,
M

luego de la compactación, el molde (con el collar y la base) se pueda

R

retirar con facilidad.

O
N

7.4.2.1 Durante la compactación es ventajoso, aunque no

indispensable, determinar la humedad de cada sub-muestra.
Esto brinda una verificación sobre la humedad de moldeo
determinada previamente para cada punto de compactación
y sobre la magnitud del afloramiento de agua (Ver numeral
7.4.9). Si se decide hacer esto, será necesario que la sub-

E 142 - 12
 Sección 100 - SUELOS E - 142

muestra tenga una masa mayor que la citada con

anterioridad.

7.4.3 El suelo se debe compactar en cinco capas más o menos iguales. Antes
de la compactación, se coloca aproximadamente una quinta parte de la
sub-muestra en estado suelto dentro del molde y se reparte para que
dé lugar a una capa uniforme. En seguida, se oprime suavemente su
superficie hasta que el suelo no presente un estado esponjoso o suelto,

AS
usando el martillo de operación manual o un cilindro de unos 50 mm
(2") de diámetro. Tras la compactación de las cuatro primeras capas,

VI
cualquier porción de suelo que no haya quedado compactada debe ser

IN
escarificada con un cuchillo u otro elemento adecuado. El suelo
escarificado se deberá descartar. La cantidad total de suelo usada

12
deberá ser tal, que la quinta capa compactada sobrepase el borde del

20
molde, quedando dentro del collar de extensión, pero en una longitud
que no exceda de 6 mm (¼"). Si se excede este límite, se deberá

ES
descartar el punto de compactación. Adicionalmente, el punto de
compactación se deberá descartar cuando el último golpe del martillo
N
para la quinta capa tiene como resultado que el fondo del martillo llega
IO
más abajo del borde superior del molde de compactación; a menos
AC

que el suelo sea suficientemente manejable, de manera que esta

superficie pueda ser forzada más arriba del borde del molde de
IC

compactación durante el enrasado (nota 4).

IF

7.4.4 Cada capa se compacta con 25 golpes cuando está en el molde de

C

101.6 mm (4") y con 56 golpes cuando está en el molde de 152.4 mm

PE

(6"). Siempre que se realicen pruebas de referencia, se usará el martillo

ES

de operación manual.
Y

7.4.5 Al operar el martillo manual, se debe tener cuidado para evitar

levantar la camisa guía durante la carrera ascendente del martillo. La
AS

camisa se debe mantener verticalmente con firmeza, con una

tolerancia de 5°. Los golpes se deben aplicar con una velocidad
M

uniforme de 25 por minuto y cubriendo toda la superficie de la capa.

R

Cuando se use el molde de 101.6 mm (4") con el martillo manual, se

O

debe seguir el patrón de impactos mostrado en las Figuras 142 - 3a y

N

142 - 3b; mientras que si se usa el martillo de operación mecánica solo

se seguirá el patrón de la Figura 142 - 4, empleando el martillo de cara
circular. Cuando se use el molde de 152.4 mm (6") con el martillo
manual, se deberá seguir el patrón de la Figura 142 - 4 hasta aplicar el
noveno golpe y luego sistemáticamente alrededor del molde (Figura
142 - 3.b) y en el medio. Si se va a usar el martillo mecánico con este

E 142 - 13
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

molde, se deberá usar el martillo con cara de sector circular,

empleando el patrón de la Figura 142 - 3b; si la superficie del suelo
compactado es muy irregular (Ver nota 4), el patrón se deberá cambiar
por el de la Figura 142 - 3a o el de la Figura 142 - 4. Probablemente,
esto invalide el uso del martillo mecánico en esos puntos de
compactación.
Nota 4: Cuando se compactan muestras con humedad por encima de la óptima, se pueden

AS
presentar superficies compactadas desniveladas y se requiere el juicio del operador para definir
la altura de la muestra y patrón de golpeo con el martillo.

VI
7.4.6 Terminada la compactación de la última capa, se remueven el collar y

IN
la placa de base del molde (excepto en el caso mencionado en el
numeral 7.4.7). Se puede usar un cuchillo para desbastar el suelo

12
adyacente al collar y ayudar a aflojarlo antes de removerlo, con el fin

20
de evitar que la probeta compactada se rompa por debajo del borde
superior del molde. Adicionalmente, para prevenir o reducir la

ES
adherencia del suelo al collar o a la placa de base, éstos se deben rotar
cuidadosamente durante su remoción.
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y

Figura 142 - 3. Patrón de impactos para la compactación en el molde de 101.6 mm (4")

AS

7.4.7 Se enrasa cuidadosamente la probeta compactada con el borde

M

superior del molde, empleando la regla metálica dispuesta para tal fin.
R

Al comienzo, se puede emplear el cuchillo para remover el exceso de

O

suelo en parte superior de la probeta, para evitar que la regla la

N

desgarre por debajo del borde superior del molde. Los pequeños
orificios que queden en la superficie de la probeta se deberán rellenar
con suelo no usado o desbastado de la muestra, presionándolo con los
dedos y pasando nuevamente la regla a ras con el borde del molde. Si
se encuentran partículas del tamaño de la grava, se debe escarificar
alrededor de ellas o removerlas directamente, lo que resulte más
cómodo y reduzca la alteración del suelo compactado, rellenando los

E 142 - 14
 Sección 100 - SUELOS E - 142

vacíos como se acaba de indicar. De las operaciones recién descritas se

repiten las que sean necesarias en la parte inferior de la probeta,
cuando el volumen del molde se haya determinado sin que la placa de
base estuviera colocada. Para suelos muy secos o muy húmedos, se
puede perder suelo o agua, respectivamente, al remover la placa de
base. Para estas situaciones, se debe dejar la placa de base atornillada
al molde. Cuando la placa de base se deja adjunta al molde, el volumen
de éste se debe calibrar con ella puesta, en lugar de emplear una placa

AS
de vidrio o plástico, como se describe en el numeral A.1.4 del Anexo A.

VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC

Figura 142 - 4. Patrón de impactos para la compactación en el molde de 152.4 mm (6")

IC
IF

7.4.8 Se determina y anota la masa del molde con la probeta compactada,

C

con aproximación de 1 g. Cuando la placa de base se deja puesta con el

PE

molde, se debe determinar su masa junto con la del molde y la de la

probeta compactada.
ES

7.4.9 Se extrae del molde la probeta compactada. Se obtiene una muestra

Y

de ella para determinar la humedad, sea tomando el total de la

muestra (método preferido) o una porción de ella. Cuando se utilice el
AS

total de la muestra, ésta se deberá desmenuzar para facilitar el secado.

M

En el otro caso, se obtiene una porción representativa de las tres

R

capas, removiendo suficiente material de la probeta para reportar el

O

contenido de agua al 0.1 %. La masa de la porción representativa de

suelo deberá estar de acuerdo con los requisitos indicados en la Tabla
N

122 - 1, método B de la norma INV E–122. El contenido de agua de

moldeo de la probeta se deberá determinar con la misma norma.

7.5 Luego de la compactación de la última probeta, se comparan los pesos

unitarios húmedos de todas, para asegurar que hay datos a ambos lados de la
humedad óptima, que permitan la elaboración de la curva de compactación.

E 142 - 15
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

Dibujando los puntos que representan el peso unitario húmedo de cada

probeta con su respectiva humedad de moldeo, se puede realizar esta
evaluación. Si no se encuentra la tendencia esperada, será necesario
compactar una o más probetas adicionales con otros contenidos de agua. Para
personas con experiencia en el dibujo de curvas de compactación, un punto de
compactación del lado húmedo (humedad mayor que la óptima) es suficiente
para definir el máximo peso unitario húmedo.

AS
8 CÁLCULOS

VI
IN
8.1 Porcentajes de las fracciones – Si no se dispone de los datos de granulometría

12
de la muestra, la masa seca de la fracción de ensayo, y las fracciones gruesa y
de ensayo (fracción fina) se determinan como se muestra a continuación, a

20
partir de los datos de los numerales 7.2 o 7.3:

ES
8.1.1 Masa seca de la fracción de ensayo (MSFE):

N
IO
MHFE
MSFE = wFE [142.1]
AC

1 + 100
IC

Donde: MHFE: Masa húmeda de la fracción de ensayo, aproximada a

IF

1 g;
C
PE

w FE : Humedad de la fracción de ensayo, aproximada a 0.1%.

ES

8.1.2 Porcentaje de la fracción gruesa (PFG):

Y

MSFC
PFG = × 100 [142.2]
AS

MSFC + MSFE
M

Donde: MSFC: Masa seca de la fracción gruesa, aproximada a 1 g;

R
O

8.1.3 Porcentaje de la fracción de ensayo (PFE):

N

PFE = 100 – PFG [142.3]

8.2 Humedades, densidades y pesos unitarios de las probetas compactadas (sub–

muestras):

E 142 - 16
 Sección 100 - SUELOS E - 142

8.2.1 Humedad de moldeo de cada probeta – Se calcula cada humedad (w),

aproximada a 0.1 %, de acuerdo con la norma INV E-122.

8.2.2 Densidad húmeda de cada sub-muestra (ρH):

MT – MMD
ρH = K × [142.4]
V

AS
Donde: ρH: Densidad húmeda de la sub-muestra compactada

VI
(punto de compactación), con 4 dígitos significativos,

IN
g/cm3 o kg/m3;

12
MT: Masa del suelo húmedo dentro del molde, aproximada

20
a 1 g;

ES
M MD : Masa del molde compactación, aproximada a 1 g;

V: N
Volumen del molde, cm3 o m3 (Ver Anexo A);
IO
AC

K: Constante de conversión que depende de las unidades

de densidad y de volumen:
IC

Usar 1, para g/cm3 y volumen en cm3

IF

Usar 1000 para g/cm3 y volumen en m3

C

Usar 0.001 para kg/cm3 y volumen en m3

PE

Usar 1000 para kg/m3 y volumen en cm3

ES

8.2.3 Densidad seca de cada sub–muestra (ρd):

Y

ρH
AS

ρd = w [142.5]
1 + 100
M
R

8.2.4 Peso unitario seco de cada sub-muestra (γd):

O
N

kN
γd = K1 × ρd � � [142.6]
m3

E 142 - 17
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

lbf
γd = K2 × ρd � � [142.7]
pie3

γd: Peso unitario seco, aproximado a 0.01 kN/m3 (0.1 lbf/pie3);

K1: Constante de conversión (9.8066 para densidad en g/cm3;

0.0098066 para densidad en kg/m3);

AS
K2: Constante de conversión (62.428 para densidad en g/cm3;

VI
0.062428 para densidad en kg/m3).

IN
8.3 Curva de compactación:

12
20
8.3.1 Con los valores de la humedad de moldeo (numeral 8.2.1) y de peso
unitario seco (numeral 8.2.4) de cada sub-muestra, se dibuja la curva

ES
de compactación (curva inferior de la Figura 142 - 5). El contenido de
humedad que corresponda al punto más alto de la curva, se llamará
N
“humedad óptima” (aproximada a 0.1 %), mientras que el peso unitario
IO
seco correspondiente al contenido óptimo de humedad, se denomina
AC

“peso unitario seco máximo” (aproximado a 0.02 kN/m³ o 0.1 lbf/pie³).

IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N

Figura 142 - 5. Ejemplo de dibujo de curva de compactación

E 142 - 18
 Sección 100 - SUELOS E - 142

Nota 5: Con fines únicamente de comparación, en la parte superior de la Figura 142 - 5 se

incluye la relación entre las humedades de moldeo (numeral 8.2.1) y los pesos unitarios
húmedos. Estos últimos se obtienen multiplicando cada densidad húmeda (numeral 8.2.2) por
las constantes K 1 o K 2 , dependiendo del sistema de unidades que se esté utilizando.

8.3.2 Si se removió más de 5 % de la muestra de ensayo a causa de la

existencia de sobretamaños (fracción gruesa), los valores de humedad
óptima y peso unitario seco máximo se deberán corregir de acuerdo
con la norma INV E–143.

AS
8.3.3 Al dibujar la curva de compactación, las escalas se deben escoger de

VI
manera que su sensibilidad permanezca constante; es decir, que el

IN
cambio en humedad de moldeo o en peso unitario seco por división
sea constante entre dibujos, Típicamente, el cambio de peso unitario

12
seco por división es el doble que el de humedad de moldeo (2 lbf/pie3

20
por 1 % de agua, por cada división mayor). De esta manera, cualquier
cambio en la forma de la curva de compactación es el resultado del

ES
ensayo de un material diferente y no de la escala escogida para el
dibujo. Sin embargo, se debe usar una escala 1:1 cuando la curva de
N
compactación es relativamente plana (Ver numeral 7.2.1), tal el caso
IO
de los suelos muy plásticos o muy permeables.
AC

8.3.3.1 En su rama húmeda (humedad de moldeo mayor que la

IC

humedad óptima), la curva de compactación sigue la forma

IF

de la curva de saturación (Ver numeral 8.4).

C

8.4 Curva de saturación – Se dibuja la curva de saturación (0 % de vacíos con aire),

PE

a partir de la gravedad específica medida (normas INV E–128, INV E–222 o INV
ES

E–223; o todas ellas de ser necesario) o estimada. Los puntos para dibujar esta
curva se obtienen eligiendo valores del peso unitario seco y calculando la
Y

respectiva humedad de saturación, con la expresión:

AS

�γw �(Gs ) – γd
wsat = × 100 [142.8]
M

�γd �(Gs )
R
O

Donde: γw: Peso unitario del agua a 20° C (9.789 kN/m3 o 62.32 lbf/pie3);
N

γd: Peso unitario seco del suelo con tres dígitos significativos,
kN/m3 o lbf/pie3;

Gs: Gravedad específica del suelo, aproximada a 0.01

E 142 - 19
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

Nota 6: La curva de saturación ayuda al dibujo de la curva de compactación. Para suelos que contienen
más de 10% de finos y que se moldean con una humedad por encima de la óptima, la curva de
compactación es más o menos paralela a la de saturación entre el 92 y el 95 % de saturación.
Teóricamente, la curva de compactación no puede cortar la de saturación. Si lo hace, existe un error en la
gravedad específica, en las medidas, en los cálculos, en el dibujo o en el ensayo mismo.

9 INFORME

AS
9.1 El informe debe incluir:

VI
9.1.1 El método empleado para la compactación (A, B o C).

IN
9.1.2

12
El método de preparación de la muestra (vía seca o vía húmeda).

20
9.1.3 El valor de la gravedad específica, aproximado a 0.01.

ES
9.1.4 El dibujo de las curvas de compactación y de saturación.

9.1.5 N
La humedad óptima, como porcentaje, aproximada a 0.1 %.
IO
AC

9.1.6 El peso unitario seco máximo, con aproximación a 0.01 kN/m³ o 0.1
lbf/pie ³.
IC
IF

9.1.7 Los porcentajes de la fracción gruesa (PFG) y de la fracción de ensayo

(PFE), con aproximación a 1%.
C
PE

9.1.8 El tipo de martillo utilizado para la compactación.

ES
Y

10 PRECISIÓN Y SESGO
AS

10.1 Precisión – Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados

M

obtenidos con estos métodos de ensayo sobre los tres tipos de suelos, se
R

presentan en las Tabla 142 - 3.

O
N

E 142 - 20
 Sección 100 - SUELOS E - 142

Tabla 142 - 3. Estimaciones de precisión

RANGO ACEPTABLE
CONDICIONES EL ENSAYO Y DESVIACIÓN
ENTRE DOS
PROPIEDAD MEDIDA ESTÁNDAR (1s)
RESULTADOS (d2s)

Precisión de un solo operario:

Peso unitario máximo (lbf/pie3) 0.6 1.8

AS
Humedad óptima (%) 0.4 1.0

VI
Precisión entre laboratorios:

IN
Peso unitario máximo (lbf/pie3) 1.6 4.4
Humedad óptima (%) 0.7 2.1

12
20
10.2 Sesgo – No hay valores de referencia aceptados para este método de ensayo y,
por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.

ES
11 NORMAS DE REFERENCIA N
IO
AC

ASTM D 1557 – 09
IC
IF

ANEXO A
C

(Aplicación obligatoria)
PE

DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DEL MOLDE DE COMPACTACIÓN

ES
Y

A.1 Objeto:
AS

A.1.1 Este anexo describe el procedimiento parar determinar el volumen del

molde compactación.
M
R

A.1.2 El volumen se puede determinar de dos maneras: llenándolo con agua

O

o mediante un método de medida lineal

N

A.1.3 El método que emplea el agua para el molde de 101.6 mm (4”), cuando
se usa una balanza que da lecturas con aproximación a 1g, no
suministra cuatro dígitos significativos para su volumen, sino
solamente tres. Esto limita las determinaciones de densidad y peso
unitario a solo tres dígitos significativos. Para prevenir es limitación, se

E 142 - 21
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

ha ajustado el método de llenado con agua, respecto del presentado

en versiones anteriores de la norma.

A.2 Equipo:

A.2.1 Además del mencionado en la Sección 6 de esta norma, se requieren

los siguientes elementos:

AS
A.2.1.1 Calibrador – De dial o vernier, cuyo rango de lectura se
encuentre al menos entre 0 y 150 mm (0 – 6”) y con

VI
posibilidad de lectura de 0.02 mm (0.001”).

IN
A.2.1.2 Micrómetro para medidas interiores (opcional) – Con rango

12
de medida de 50 a 300 mm (2 a 12”) y con lectura a 0.02 mm

20
(0.01”) o mejor.

ES
A.2.1.3 Micrómetro para medidas de profundidad (opcional) – Con
rango de medida de 0 a 150 mm (0 a 6”) y con lectura a 0.02
mm (0.01”) o mejor. N
IO
AC

A.2.1.4 Placas plásticas o de vidrio – Dos placas cuadradas de unos

200 mm de lado y 6 mm de espesor (8×8×1/4”).
IC
IF

A.2.1.5 Termómetro – U otro dispositivo para medir temperaturas a

0.1° C.
C
PE

A.2.1.6 Grasa de plomería – O un sellante similar.

ES

A.2.1.7 Elementos misceláneos – Jeringa de bulbo, toalla, etc.

Y

A.3 Precauciones:
AS

A.3.1 El procedimiento descrito en este Anexo se debe adelantar en un área

M

aislada de corrientes de aire o de fluctuaciones extremas de

R

temperatura.
O
N

A.4 Procedimiento:

A.4.1 Método de llenado con agua:

A.4.1.1 Se engrasa levemente el fondo del molde de compactación y

se coloca éste sobre una de las placas de plástico o vidrio. Se

E 142 - 22
 Sección 100 - SUELOS E - 142

engrasa también su borde superior. Se debe tener cuidado

para no engrasar la parte interior del molde. Si es necesario el
uso de la placa metálica del molde, se coloca el molde
engrasado sobre placa y se asegura a ésta con los tornillos de
mariposa.

A.4.1.2 Se determina la masa del molde engrasado y las dos placas de

vidrio o plástico, con aproximación a 1 g y se anota el valor

AS
(MMP). Si se está usando la placa metálica de base atornillada
al molde, se determina el peso del molde con la base metálica

VI
y una de las placas de vidrio o plástico y se determina la masa

IN
del conjunto, con aproximación a 1 g.

12
A.4.1.3 Se coloca el molde sobre una de las placas de vidrio o plástico

20
(excepto si el molde tiene la base metálica) sobre un soporte
firme y nivelada. A continuación, se llena con agua hasta su

ES
borde superior.

N
A.4.1.4 Se desliza la otra placa de vidrio o plástico sobre la superficie
IO
del molde, de manera que éste permanezca completamente
AC

lleno de agua y no haya burbujas de aire atrapadas. Se añade

o remueve agua según sea necesario, empleando la jeringa de
IC

bulbo.
IF

A.4.1.5 Se seca cualquier resto de agua que haya en el exterior del

C

molde o en las placas.

PE
ES

A.4.1.6 Se determina la masa del molde más placas y agua, con

aproximación a 1 g, y se anota el valor obtenido (MMP,W).
Y

A.4.1.7 Se determina la temperatura del agua que está dentro del

AS

molde, con aproximación a 0.1° C. A continuación, se

determina la densidad del agua a esa temperatura, con ayuda
M

de la tabla incluida en la norma INV E-128.

R
O

A.4.1.8 Se calcula la masa de agua dentro del molde, sustrayendo el

N

valor MMP del valor MMP,W.

A.4.1.9 Se calcula y anota el volumen de agua, (con aproximación a

0.1 cm3 si se ha usado el molde de 101.6 mm (4”) o con
aproximación a 1 cm3 para el molde de 152.4 mm (6”)),
dividiendo la masa de agua (numeral A.4.1.8) por la densidad

E 142 - 23
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

del agua (numeral A.4.1.7). Si se desea obtener el volumen en

m3, el valor obtenido en cm3 se debe multiplicar por 10-6.

A.4.2 Método de medida lineal:

A.4.2.1 Usando el calibrador vernier o el micrómetro para medidas

interiores, se mide el diámetro interno del molde (DI) 6 veces
en la parte superior y 6 veces en la parte inferior, tomando las

AS
medidas de manera equidistante alrededor de la
circunferencia. Cada lectura se debe tomar con aproximación

VI
a 0.02 mm (0.001”). Se determina el diámetro promedio, con

IN
la misma aproximación (dp). Se verifica que este valor se
encuentre dentro de las tolerancias de diámetro y si no se

12
encuentra, se deberá descartar el molde.

20
A.4.2.2 Usando el calibrador vernier o el micrómetro para medidas

ES
de profundidad (preferible), se mide la altura del molde con la
placa de base atornillada a su parte inferior. Se deben realizar
N
tres medidas distribuidas de manera equidistante alrededor
IO
de la circunferencia del molde. Cada lectura se debe tomar
AC

con aproximación a 0.02 mm (0.001”). Se determina la altura

promedio del molde con la misma aproximación (hp). Se
IC

verifica que este valor se encuentre dentro de las tolerancias

IF

de altura y si no se encuentra, se deberá descartar el molde.

C

A.4.2.3 Se calcula el volumen del molde por el método de medida

PE

lineal (VL), en cm3, con cuatro dígitos significativos, con la

ES

expresión:
Y

π × hp × (dp )2
VL = K3 [142.9]
AS

4
M

Donde: K3 : Constante para convertir a cm 3 las

R

medidas hechas en mm o en pulgadas:

O
N

Usar 10-6, si las medidas se tomaron en

mm,
Usar 16.387, si las medidas se tomaron
en pulgadas;

E 142 - 24
 Sección 100 - SUELOS E - 142

A.4.2.4 Si se desea obtener el volumen en m3, el valor obtenido en

cm3 se debe multiplicar por 10-6.

A.5 Comparación de resultados y volumen normalizado del molde:

A.5.1 El volumen, calculado por cualquiera de los dos métodos, debe cumplir
las tolerancias mencionadas en el numeral 6.1. Para convertir cm3 a
pies3, los primeros se deben dividir por 28317 y el valor obtenido se

AS
debe aproximar al 0.0001 pie3 más próximo.

VI
A.5.2 La diferencia entre los volúmenes determinados por los dos métodos

IN
no debe ser mayor de 0.5 % del valor nominal del molde.

12
A.5.3 Si el valor de alguno de los valores calculados resulta sospechoso (o

20
ambos), se deberán repetir las determinaciones.

ES
A.5.4 Si no se logra la concordancia aun después de realizar varios intentos,
se puede concluir que el molde está deformado y se debe descartar.
N
IO
A.5.5 El volumen determinado por el método de llenado con agua o el
AC

promedio de los volúmenes hallados por los dos métodos, es el que se

debe utilizar para calcular la densidad húmeda. Este valor debe tener
IC

cuatro dígitos significativos.

IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N

E 142 - 25
 Instituto Nacional de Vías
E - 142 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

AS
VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N

E 142 - 26