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CONSTRUCCION
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Í N D I C E
CONTENIDOS
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CAPITULO IV PLANOS DE HORMIGON ARMADO
INTRODUCCION
I ALBAÑILERIA DE LADRILLOS DE ARCILLA
II ALBAÑILERIA DE BLOQUES DE CEMENTO
EJERCICIO 7
INTRODUCCION
I LA MADERA. CLASIFICACION, PROPIEDADES, USOS Y MEDIDAS
II ELEMENTOS CONTRUCTIVOS Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES
III CUBICACION
EJERCICIO 8
EVALUACION FINAL
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BIBLIOGRAFIA
GEOMETRIA BASICA. RECORDANDO LA DETERMINACION DE
PERIMETROS, AREAS Y VOLUMENES.
1. Conceptos geométricos
a) Cuadrado: formado por cuatro rectas perpendiculares entre sí de igual longitud, con ángulos interiores
de 90 grados cuya suma es de 360 grados.
a
b) Rectángulo: formado por cuatro rectas perpendiculares entre sí, con dos rectas paralelas de una
longitud y las otras dos rectas paralelas también de diferente longitud a las anteriores. Los ángulos
interiores son de 90 grados y la suma de estos es de 360 grados.
b
a
c) Triángulo: Formado por tres rectas que se intersectan entre sí, cuya suma de ángulos interiores es de
180 grados:
Triángulo equilátero: es aquel que tiene sus tres lados y sus tres ángulos
interiores iguales.
Triángulo isósceles: está formado por dos lados iguales y uno desigual, con
dos ángulos iguales y otro desigual.
Triángulo escaleno: Es aquel que tiene sus tres lados y sus tres ángulos
desiguales.
Triángulo rectángulo: es aquel triángulo que tiene un ángulo
recto o de 90 grados.
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En los triángulos rectángulos el lado opuesto al ángulo recto se llama hipotenusa y los otros dos
lados, catetos.
Teorema de Pitágoras
'' En un triángulo rectángulo la suma de los cuadrados de los catetos es igual al cuadrado de la
hipotenusa ''
A2= b2 +c2
a= cateto a= hipotenusa
b= cateto
d) Circunferencia: es la figura geométrica cuyos puntos se generan a partir de un radio que gira en torno
a un centro.
D= 2* r
D
D: diámetro
r: radio
O: centro.
a) Polígono: es la figura plana limitada por trazos, que se denominan lados y donde se interceptan
cada uno de ellos, se llama vértice.
b VÉRTICES: a,b,c,d y e.
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d
1.2 Cuerpos geométricos
Los cuerpos geométricos son aquellos representados por tres dimensiones, vale decir, tienen un
largo, un ancho y una altura o profundidad. Son regiones del espacio limitadas por superficies planas y
curvas. Los elementos que constituyen los cuerpos geométricos son: las caras, las aristas y los vértices.
b) Paralelepípedo: es aquel sólido delimitado por seis paralelogramos y paralelos dos a dos.
c) Pirámide: son cuerpos que tienen una cara que es un polígono cualquiera (base) y las caras
laterales son triángulos que tienen un vértice común llamado cúspide.
d) Cilindro: es un cuerpo que obtenemos al hacer girar un rectángulo sobre un eje que pasa por uno
de sus lados. El cilindro está limitado por tres caras: dos planas que son círculos que llamamos
bases del cilindro y, una curva que es la cara lateral o manto del cilindro. La altura del cilindro es el
segmento que une el centro de sus dos bases. El lado del rectángulo que al girar forma la cara
lateral del cilindro recibe el nombre de generatriz del cilindro.
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2. Perímetros, áreas y volúmenes.
A todas las figuras geométricas planas mencionadas anteriormente, le podemos calcular su área
y su perímetro. Hablar de superficie significa también hablar de área, que es lo que cubre una figura
geométrica en el plano, es decir, el espacio que ésta ocupa. Cuando nos referimos al perímetro,
hablamos de la longitud del contorno de las figuras.
Area Perímetro
Cuadrado
A= a2 P = 4* a
Rectángulo
A = a*b P = 2*(a+b)
Triángulo b*h
A P = a+b+c
2
Circunferencia 2
Volumen: es lo que ocupa una figura geométrica en el espacio, así tenemos entonces que tiene directa
relación con un cuerpo geométrico.
Volumen
Cubo V = a3
Paralelepípedo V = a*b*c
Cilindro V = r2 * h
Cono Recto
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ÁREAS Y PERIMETROS
l h h
l b b
A = l.l A =b.h b•a
A=
2
P = 4·l P = 2·b + 2·h P = lados
l
n°
r
a
• r2 • no
6l • a P • a A=
A= = A = · r2 360
2 2
P = 6·l
P = 2··r • r • no
P=
360
EJERCICIO 1
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I De acuerdo a las siguientes figuras, dibuje las vistas respectivas a mano alzada, en un cubo de
proyección, utilizando líneas auxiliares de proyección para conservar sus proporciones.
Figura 1 Figura 3
Figura 2
1 Se tiene una superficie de 204 m2. Calcular el número de palmetas de cerámico que se necesitan para
cubrir esta superficie si:
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La palmeta a utilizar es de 30x30 centímetros
2. Se tiene en una bodega 1500 planchas de internit de 6mm de 1x2 m. Si la superficie de tabiques en
cada departamento es de 22.5 m2. Calcular:
Para cuantos departamentos alcanza el internit.
Cuál sería la cantidad de planchas a adquirir si el número total de departamentos es 40.
3 Se tiene la excavación para una fundación de 25 m de largo por 80 cm de ancho y una profundidad de
1.20. Calcular:
El volumen de hormigón
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CAPÍTULO III/ ESCALAS, CONVENCIONES Y CUBICACIONES
En otras palabras, la escala puede ser entendida como la relación entre la longitud del segmento
dibujado y la longitud por él representada.
Es de suma importancia, en dibujo de construcción, indicar siempre la escala con la cual fue
realizada la representación.
En este caso el objeto a representar es muy pequeño, por lo que se hace necesario ampliarlo a
fin de poder representarlo claramente. La nomenclatura y lectura de este tipo de escala es la siguiente:
4:1
4 es el factor de 1 representa la medida real
ampliación de la
medida real
Las escalas que normalmente se utilizarán para las ampliaciones en fabricación e instalaciones,
son 2:1,5 : 1 y 10:1.
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1.2. Escala de disminución o reducción
En este caso, el objeto a representar es muy grande, por lo que se hace necesario reducirlo a fin
de poder representarlo claramente. La nomenclatura y lectura de este tipo de escala es la siguiente :
1 : 50
1 representa la medida en el plano 50 es el factor por lo que se
multiplica la medida del plano,
para llevarla a terreno.
Se lee: “1 es a 50” y quiere decir que una medida de unidad del plano representa 50
unidades de medida en la realidad o en terreno.
Por ejemplo, en el caso que una planimetría estuviera dibujada en centímetros diríamos que 1
cm. en el dibujo representa 50 cm. de la realidad.
2. Determinación de escalas
1: E
Por ejemplo:
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Luego, la escala utilizada en el plano es 1 : 50.
El escalímetro es una regla graduada de forma triangular, habitualmente de 30 cm. De largo, que
en cada lado trae anotada las escalas más conocidas y utilizadas en dibujo de construcción. Por lo tanto,
cada vez que tengamos en frente una interpretación de planos y en ellos no tengamos descrita alguna
cota, recurriremos a este instrumento.
a) Para un plano a escala 1:250, se aplicará directamente la escala 1:250 del escalímetro y las
indicaciones numéricas que en él se leen son los metros reales que representa el dibujo.
b) En el caso de un plano a escala 1:5000; se aplicará la escala 1:500 y habrá que multiplicar por 10 la
lectura del escalímetro. Por ejemplo, si una dimensión del plano posee 27 unidades en el escalímetro, en
realidad estamos midiendo 270 m.
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Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1, que se emplea normalmente como regla
graduada en cm.
4. Escalas gráficas
En cartografía (mapas) suele aparecer una escala gráfica, que es un pequeño dibujo lineal,
semejante a una regla graduada, sobre la que se determinan divisiones de partes iguales,
correspondientes a una unidad de medida fijada según una escala de proporción no normalizada.
Ejemplo:
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NORMALIZACION Y ACOTACION DE PLANOS
1. Normalización
1.1. Definición
Este concepto fue más concretamente definido por el Comité Alemán de Normalización en 1940,
como:
Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, que podríamos concretar en las
siguientes:
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1.3. Ejemplos
a) I.N.N.: Instituto Nacional de normalización. Creada en 1973 por la CORFO (Corporación de Fomento a
la Producción) y uno de los organismos internacionales que participó en la creación de esta norma fue
ISO.
b) I S O: Internacional Standards Organization. Representada a Chile ante sus homólogos de los demás
países del mundo manteniendo un intercambio de información técnica.
2. Acotación de planos
2.1 Definición
La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las mediadas de
un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos,
establecidos mediante normas.
La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un
dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación, sino también, por ejemplo, en el proceso
de fabricación de la pieza, implica un conocimiento de las máquinas-herramientas a utilizar para su
mecanizado. Para una correcta acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a cada
dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez
fabricada, etc. Lo mismo para el caso de la edificación, debemos conocer el funcionamiento y
construcción del edificio para poder acotarlo.
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2.2 Normas
Daremos a continuación una serie de normas y reglas, pero será la práctica y la experiencia la
que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación.
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o una edificación, está
correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y
adecuadas, para permitir la fabricación o construcción de la misma. Esto se traduce en los siguientes
principios generales:
a) Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.
b) No debe omitirse ninguna cota.
c) Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos
correspondientes.
d) Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se
expresará claramente, a continuación de la cota.
e) Las cotas se situarán por el exterior de la pieza o edificio. Se admitirá el situarlas en el interior, siempre
que no se pierda claridad en el dibujo.
f) No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare
sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
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g) Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.
h) Las cotas relacionadas como el diámetro y profundidad de un elemento, se indicarán sobre la misma
vista.
i) Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar
errores en la fabricación.
Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizarán con el espesor más fino de la serie
utilizada.
b) Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota. Podrá
situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se
seguirá un solo criterio.
c) Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo, que
podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.
d) Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a
acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota,
aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60º
respecto a las líneas de cota.
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e) Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los
dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de referencia, terminarán:
Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aquí veremos dos clasificaciones
que considero básicas, e idóneas para quienes se inician en el dibujo técnico.
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En función de su importancia, las cotas se pueden clasificar en:
a) Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la pieza pueda cumplir su función.
b) Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total definición de la pieza, pero no son
esenciales para que la pieza cumpla su función.
c) Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar "de forma". Son las cotas que dan las medidas
totales, exteriores e interiores, de una pieza. Se indican entre paréntesis. Estas cotas no son necesarias
para la fabricación o verificación de las piezas, y pueden deducirse de otras cotas.
a) Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los elementos del dibujo (diámetros de
agujeros, ancho de la pieza, etc.).
b) Cotas de situación (s): Son las que concretan la posición de los elementos de la pieza.
2.5. Ejemplos.
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Los conductos de chimeneas, tuberías de gas, y conducciones de aire acondicionado se indican
mediante sus medidas útiles, como quebrado (anchura/longitud), si son circulares se indican con
el signo (diámetro).
Las escuadras de madera se indican mediante un quebrado (anchura/longitud)
La relación huella/contrahuella de las escaleras se indican a lo largo de la línea de huella, ésta se
inscribe debajo del eje y la contrahuella por encima.
Las medidas de las aberturas de puertas y ventanas se señalan a lo largo del eje, sobresaliendo
claramente por debajo de éste.
Las cotas de altura o niveles se refieren al canto superior de revestimiento del suelo de la planta
baja o de primer piso, al que se le asigna la cota (+/- 0.00)
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2. Nuevas simbologías de líneas y materiales (DIN 1536)
De acuerdo a la norma DIN 1536, las líneas se clasifican de acuerdo al cuadro adjunto:
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2.2. Tipos de materiales en cortes y plantas
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III FORMATO Y COMPOSICION DE VIÑETAS
El tamaño o dimensiones de las hojas o formatos para dibujo está normalizado (UNE 1011 Y
1026) siendo su forma rectangular; en las normas se consideran la serie A y las auxiliares B y C.
En la serie A todos los formatos son semejantes, de figura rectangular cuyos lados están en la
relación x : y = 1 : 2 . La superficie del formato de origen es igual a un metro cuadrado, resultando.
El formato A 1 es muy manejable como plano de taller; el A 4 es la unidad de pliego que sustituye
el antiguo folio y cuarto, y el A 6 es el aprobado por convenio internacional como tamaño de tarjeta postal.
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Los formatos se utilizan indistintamente en posición vertical o apaisado, disponiéndose en todo
caso el cuadro para rotulación y despiezo en la parte inferior derecha del formato.
Las dimensiones en los formatos que se han citado son los correspondientes a hojas en servicio o
planos de taller, es decir, recortadas. Para el dibujo se utilizan hojas de dimensiones superiores (UNE-
1026).
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1.3 Rotulación
Los caracteres de escritura (letras y números) utilizados en dibujo, están normalizados (UNE
1034);pueden efectuarse a mano o con auxilio de pauta o plantilla.
La rotulación vertical o la cursiva (inclinada 75°) efectuada a mano o con pauta, carece de rasgos
y su aspecto es claro y agradable.
El cuadro para rotulación o viñeta y despiece se coloca en la parte inferior derecha de los
formatos y en él se anotará lo necesario para la fácil interpretación del dibujo (utilización y archivo).
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Casillero para más de una pieza:
OPCIÓN 1
OPCIÓN 2
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OPCIÓN 3.
Una viñeta normalizada para planos de edificación debe contener los siguientes elementos:
Algunos ejemplos:
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En los planos de situación y emplazamiento, así como en todas las plantas, debe indicarse el
norte geográfico.
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IV TECNICAS DE LEVANTAMIENTO
1. Definición
Para realizar un levantamiento de una edificación deben tenerse en cuenta las siguientes
operaciones:
2. Unidades de medida
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EJERCICIO 3: Vistas especiales, cortes y escalas
Seleccione la alternativa correcta de acuerdo a los siguientes dibujos de vistas y cortes de objetos:
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1. La representación de esta pieza corresponde a:
a) planta
b) corte
c) vista lateral izquierda
d) vista lateral derecha
e) vista inferior
a) Plano de conjunto
b) Planta
c) Despiece
d) Vistas especiales
e) Vistas locales
a) El tipo de material
b) Que la pieza ha sido seccionada
c) Las propiedades del material
d) El espesor del material
e) Todas las anteriores
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a) Vista lateral
b) Sección
c) Vista parcial
d) Isométrica
e) Todas las anteriores
a) Vista simétrica
b) Sección
c) Vista especial
d) Perspectiva
e) Ninguna de las anteriores
a) Corte parcial
b) Sección
c) Corte en planos
paralelos
d) Planta
e) Corte
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1. Calcular a qué escala está un plano:
2. Encuentre y acote la medida del trazado según la escala indicada, usando el escalímetro.
1:50
1: 125
1:25
1:100
1:200
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CAPÍTULO IV/ NOCIONES BASICAS DE PLANIMETRIA DE
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCION
Finalidad de la construcción
Sus dimensiones
Su funcionalidad
Su orientación
Sus requerimientos
Los materiales
El clima
Las terminaciones
Los principios del dibujo arquitectónico son básicamente los mismos que se utilizan en el dibujo
técnico. Sin embargo, se diferencian en las variadas técnicas y símbolos que le son propios al dibujo
arquitectónico, aquellos que son definidos por la naturaleza del trabajo en arquitectura y las escalas que
se emplean.
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Los planos deben tener un orden secuencial en relación a como se desarrolla la construcción y
deben existir para cada etapa de la misma.
En la planimetría de edificación, las vistas en planta, corte y elevación son los elementos o
dibujos primarios.
Estas representaciones son ortogonales por naturaleza, es decir, que la línea de vista del
observador es perpendicular al plano de representación y a las principales superficies del edificio
representado. A la inversa, la superficie de representación es paralela a la mayor parte de las superficies
del edificio.
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La mayor ventaja del uso de esta forma de representación ortogonal, es que todas las vistas del
edificio representado se presentan de una forma paralela al plano de representación, por lo tanto, quedan
sin deformación ni distorsión. Mantienen su verdadera magnitud (a escala), su forma y su proporción.
Es importante tener en cuenta que cuando utilizamos plantas, cortes y elevaciones para
comprender una edificación, tenemos que ver a estos dibujos como una serie de vistas relacionadas.
Todas ellas contribuyen a entender la edificación dibujada.
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1 Planos en planta
Una planta es la vista seccionada mirando hacia abajo, después de haber cortado el edificio
según el plano horizontal y separado de la parte superior.
También puede entenderse como el corte horizontal hecho a un edificio terminado en cada uno
de sus distintos pisos. Así, en la planta pueden apreciarse todos los elementos verticales que forman
parte de la edificación representada, así como todas las aberturas. Entre ellas podemos enumerar:
Los muros, que son los elementos principales que define los espacios.
Puertas y ventanas.
Gradas y escaleras.
Ubicación de artefactos sanitarios, entre otros.
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Toda planta, así como el resto de las representaciones planimétricas, debe ir perfectamente acotada,
o sea, contar con las medidas a escala; y valorizada, es decir, que los elementos verticales cortados
estén representados mediante una línea gruesa o alguna otra simbología normalizada que indique el
corte.
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Es importante señalar que generalmente, la planta representa un corte horizontal que se hace
a 1.20 m del suelo, pudiendo variar esta altura de acuerdo a lo que se quiere representar.
Las plantas normalmente se dibujan a escala 1:100 o 1:50 pero para edificios de gran tamaño y para
edificios complejos es recomendable utilizar una escala menor (1:200, 1:250). También hay que notar que
cuanto mayor sea la escala de la planta, más detalles se muestran para darle coherencia a la planimetría.
a) Este dibujo es una planta en la que los elementos cortados han sido representados mediante una
línea gruesa.
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1.1. Elementos de una planta de arquitectura
A) Puertas y ventanas:
De acuerdo al tipo de puerta variará el tipo de representación. Otros ejemplos son los siguientes:
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En el caso de las ventanas, los distintos tipos (de guillotina, de bisagra, de suelo a techo, etc.) no
pueden ser explicados en planta. Sólo quedan determinadas su anchura y su situación. El tipo y la altura
de las ventanas quedan determinadas en los cortes y/o las elevaciones correspondientes.
Las ventanas se caracterizan por estar representadas en la planta mediante líneas finas que
indican su espesor. También se indican los antepechos que no están seccionados mediante una línea
fina.
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B) Elementos por encima y por debajo de la sección y escaleras.
Los elementos importantes situados por encima del corte horizontal (altillos, lucernarios, aberturas
de la techumbre, zonas con el cielo más bajo, cielos rasos, etc.) se indican con líneas discontinuas de
trazos largos:
Los elementos situados por debajo del nivel del suelo se indican con líneas de trazos cortos, para
diferenciarlos de los que quedan por encima de la sección, pero se indican raras veces.
Aplicados en un ejemplo:
En el caso de las escaleras siempre se indican detalles como el pasamanos. Existe también una
convención para indicar la dirección de la escalera: la flecha indica la dirección (arriba o abajo) a partir del
nivel del suelo.
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C) Indicaciones en la pared y retículas.
Hay que notar que lo que está seccionado en planta (paredes, columnas, etc.) tiene prioridad por
lo que estará marcado con un grosor de línea dominante. Lo que queda visto en el plano (pavimento,
repisas, muebles, etc) posee un grosor de línea más liviano.
Una retícula o cuadriculado de líneas de ejes es un medio muy utilizado para indicar un sistema
estructural o modular. Generalmente se marca con una línea fina, donde si es necesario, las
intersecciones están remarcadas.
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D) Vacíos y/o dobles alturas
Los vacíos o dobles o triples alturas de una edificación, se indican en la planta mediante dos
líneas diagonales dispuestas en cruz. Es común verlos en las representaciones de las escaleras.
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E) Archivo de simbologías de planta.
A continuación presentamos algunos de los principales símbolos que se representan en las plantas
de una edificación.
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1.2. La planta cenital y la planta de cubierta
La planta cenital es convencionalmente, una planta reflejada del techo de manera que tiene la
misma orientación que la planta normal. Se dibuja como si se hubiera situado un gran espejo en el suelo y
reflejara la imagen del techo. Aquí, como en la planta, la representación se basa en un corte horizontal de
manera que los principales elementos que llegan hasta el techo quedan seccionados y por lo tanto, se
representan mediante una línea gruesa.
La planta cenital se utiliza para suministrar información tal como la distribución de materiales en el
techo, puntos de luz (tipo y situación), elementos estructurales dejados vistos, etc.
La escala de la planta cenital reflejada suele ser la misma o menor que la de la planta.
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El plano de emplazamiento normalmente se encuentra a escala 1: 500 pero se puede representar a
escalas más amplias si requiere de algún detalle o el espacio lo permite.
A escalas mayores, la planta se puede combinar con el plano de emplazamiento si se quiere ilustrar
la relación entre el espacio interior y el espacio exterior.
Las curvas de nivel representan los cambios de la topografía en los dibujos ortogonales a bases de
línea de igual cota. Al comprender las cotas de nivel, el observador puede hacerse una idea bastante
precisa de la configuración de un terreno a partir de una representación bidimensional.
Ejemplos:
Todos los puntos situados sobre la línea 0 están elevados 5 m sobre la referencia.
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La equidistancia entre las líneas está determinada por la escala de dibujo, el tamaño del sitio y la
naturaleza de la topografía. Cuanto mayor sea el terreno y más fuerte la pendiente, mayor tendrá
que ser la equidistancia; por el contrario, para un sitio pequeño o uno con pendiente relativamente
suave, se pueden utilizar equidistancias de 5m, 2m e incluso 1m.
Las curvas de nivel son continuas y nunca se cortan; sólo coinciden cuando indica una superficie
vertical.
Tanto las instalaciones de alcantarillado, agua potable, gas, electricidad de las edificaciones como el
plano de urbanización de un determinado conjunto, son representados mediante plantas.
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Ejemplo plano urbanización
2 Planos en corte
La sección o corte de un edificio es una vista horizontal, después de haberlo cortado según un
plano vertical y separado de la parte anterior.
Los cortes en arquitectura, tienen por intención ilustrar el mayor número de relación entre los
espacios interiores más significativos de una edificación; tienen que explicar los puntos más
característicos de estos espacios. Una sola sección no suele ser suficiente para lograr esto, a no ser que
el edificio sea extremadamente sencillo.
Como en las plantas, todo lo que queda cortado al hacer una sección (suelos, paredes, estructura
de la cubierta, etc) tiene que ir perfilado con una línea gruesa. Lo que queda más allá de la sección se
verá en alzado (elevación).
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Hay que realizar las secciones a través de los principales elementos del edificio (ventanas
principales, puertas, cambios en los niveles del suelo o del techo, chimeneas,etc). Nunca se secciona una
columna ya que parecería que son paredes.
Suele aparecer dibujado en los cortes, gente para mostrar la escala de los espacios.
El contexto físico del edificio siempre se muestra, indicándose el suelo donde se asienta, el que
también está seccionado.
Los cortes de un edificio suelen dibujarse a escala 1:100 o 1:50. Para grandes edificios y/o
edificios complejos, la escala se puede reducir a 1:200 o incluso menores. Para detalles contractivos se
utilizan escalas mayores. 1:20 por ejemplo.
Los cortes deben estar marcados en la planta principal de la edificación. Se indica con una flecha
la dirección del corte y con letras mayúsculas, cada uno de los extremos de la sección.
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Algunos ejemplos de delineados de cortes son:
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2.1. Cortes de un terreno
Las secciones del sitio donde se localiza la edificación ayudan a ilustrar el entorno y el contexto
físico de un edificio, y las relaciones entre espacio construido y espacios exteriores.
En un corte de arquitectura el énfasis del dibujo se encuentra en la forma y definición del espacio.
En cambio, en un corte de construcción o constructivo, el énfasis estará en los detalles de construcción
del edificio.
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3 Elevaciones
Las elevaciones, llamadas también alzados o fachadas, son dibujos ortogonales de los exteriores
de un edificio vistos horizontalmente. Las proyecciones ortogonales de las superficies verticales interiores
de un edificio, tal como se ven en los cortes, se denominan alzados interiores.
Todas las superficies planas no paralelas al plano de dibujo (no perpendiculares a la línea de
vista de observador) aparecen en escorzo (es decir, que se encuentran girados o una parte de ellos está
dada vuelta).
Todas las superficies planas paralelas al plano de dibujo y perpendiculares a la línea de vista del
observador mantienen su verdadera magnitud (a escala), la forma y la proporción.
Las elevaciones arquitectónicas son denominadas según los puntos cardinales. Es importante
hacer notar que la elevación de un edificio se denomina por la dirección a la que mira o desde la cual se
ve; por ejemplo, la elevación norte de un edificio es la que mira hacia el norte o la que se ve desde el
norte. En algunos casos se puede dar nombre a la elevación refiriéndola a alguna característica única del
sitio en la cual se encuentra emplazada, por ejemplo, elevación principal (aquel que da a la calle principal)
o elevación del lago (referencia a una elevación vista desde un lago).
Cuanto mayor es la escala, más detalles de la elevación se muestran. Las elevaciones suelen
dibujarse a escala 1:100 o 1:50. Los grandes edificios se pueden representar a escala 1:200 o menores.
Para estudios a una escala mayor, los detalles en elevación se pueden mostrar a escala 1:20 o 1:10.
Ejemplos de elevaciones:
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4 Detalles constructivos
Podemos encontrar representados estos detalles tanto en plantas, como cortes y elevaciones.
Las escalas más usuales para realizar estos detalles son 1:20; 1:10; 1:5; 1:1.
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4.1. Corte escantillón
5 Dibujos especiales
Destinados a determinados materiales (hormigón armado, acero, madera, etc) necesarios para la
correcta ejecución de determinados elementos de la obra.
Ejemplos:
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II COMPONENTES DE LA PLANIMETRIA DE EDIFICACION
1 Planos que definen un proyecto de arquitectura
A) Planos de arquitectura:
Plantas
Fachadas o elevaciones
Cortes de arquitectura
B) Plano de emplazamiento:
Accesos, jardinería, etc.
D) Planos de instalaciones:
Tantos planos como instalaciones tenga el edificio (alcantarillado, gas, ascensores, agua potable,
etc)
E) Planos estructurales:
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Definen todos los elementos estructurales del edificio: Planos de cimientos (plantas y cortes),
planos de estructuras de losas, planos de estructuras de muros, estructuras de techumbre,
detalles estructurales.
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III CONSIDERACIONES GENERALES EN UNA EDIFICACION
Para entender la planimetría de edificación, es necesario que recordemos los componentes
básicos de una estructura:
1. Noción de estructura
Sobrecargas dinámicas
Peso propio
Sobrecargas estáticas
2.1. Clase A
Son construcciones con esqueletos soportantes de acero. Las estructuras metálicas deben
protegerse del fuego. Las protecciones deben cubrir íntegramente toda la estructura, sin dejar lugares por
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donde el fuego pudiese atacarla. Los suelos se construirán con perfiles de acero o losas de hormigón
armado y los muros se ligarán sólidamente a la estructura metálica de manera que se evite su destrucción
en caso de sismos.
2.2. Clase B
Construcciones con estructura resistente de hormigón, incluidas aquellas en las que la armadura
es de hierro en perfiles. Los suelos se construirán de hormigón armado y los muros se ligarán
sólidamente a la estructura soportante, de manera que se evite su destrucción en caso de temblores
2.3. Clase C
2.4. Clase D
2.5. Clase E
Edificio con construcción en madera. En sus estructuras deberá utilizarse madera en todas las
categorías de durabilidad de acuerdo a la Norma NCh 789/1.
2.6. Clase F
Edificios de adobe. Las construcciones de esta clase destinadas a habitaciones no podrán tener
más de 3 m de altura libre y serán de un piso. Sin embargo, todos estos edificios deben tener cimientos y
sobrecimientos de hormigón.
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A) Infraestructura (o fundación): distribuye las solicitaciones (cargas) de la supraestructura en el terreno.
1. De acuerdo a las instrucciones dadas en clase, representar las plantas, cortes (2) y elevaciones
de su casa o lugar de trabajo.
Instrucciones:
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2. De acuerdo a la planimetría realizada, cubique la superficie de cada uno de los recintos. Cubique
también la superficie de muros. A continuación anótelos en una tabla del siguiente tipo:
Recinto (número) M2
1 x
2 y
…. z
Muros n
Total Sumatoria m2 (numero)
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CAPÍTULO V/ PLANOS DE FUNDACION
Comenzaremos en esta etapa a analizar la planimetría que corresponde a la partida de obra
gruesa de un edificio de cualquier magnitud, llamada planimetría de construcción, estructural y/o de
cálculo. Analizaremos los dibujos elementales (plantas, plantas de cielo, cortes y elevaciones) y sus
elementos básicos (niveles, ejes y cotas). Será necesario para esto, ahondar en las técnicas utilizadas en
el proceso constructivo, ya que la interpretación de este tipo de planimetría está intrínsecamente ligada al
conocimiento de cada una de las prácticas de la edificación.
I ELEMENTOS BASICOS
Para que no existan imprecisiones en la coordinación de los distintos elementos de construcción
de una obra, se utilizan elementos de referencia abstractos, los cuales se encuentran en los planos. Estos
son los ejes y niveles.
1 Ejes
Si nos imaginamos un muro, podemos entender que tienen un espesor que es difícil de precisar de
antemano. Además descansan sobre un sobrecimiento más ancho u éste en un cimiento que también es
distinto. Si nos damos cuenta, la dificultad de espesores dificultaría el trazado en terreno separado de
cada una de estas partes.
El problema se resuelve tomando como referencia un plano vertical imaginario que pasa por el
centro o eje del muro y del cimiento. Las líneas de encuentro de este plano imaginario con el muro y el
cimiento se marcan en los planos con una línea llamada de punto y raya (formada por pequeñas líneas
alternadas con puntos).
Un eje entonces, es una línea básica de referencia que se dibuja en los planos, las que luego se
marcan en el terreno por medio de alambres o lienzas. A partir de los ejes, durante el proceso de
construcción de una edificación, se marcan hacia ambos lados los espesores de cualquier muro o de sus
fundaciones.
Para que no se confundan los ejes (tanto en el plano como en el posterior trazado en obra) se
identifican con letras y números en el plano de cimientos.
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En general, todos los elementos verticales de cada piso de un edificio (incluso de orden menor,
como marcos de puertas, bastidores de ventanas, etc.) tienen señalada en los planos su exacta posición
con referencia a las líneas básicas.
2 Niveles
Así como la correcta ubicación de los elementos verticales de una construcción se resuelve por
medio de los ejes, necesitamos otras referencias para situar elementos horizontales, como losas, vigas,
cadenas, dinteles, pavimentos, cielos, gradas de escaleras, etc. Estas referencias son los niveles o
planos de niveles.
En este caso, el edificio entero se corta en cada piso por un plano horizontal imaginario, que es
el que nos servirá de referencia para todas las medidas relacionadas con alturas.
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Estos planos de nivel se hacen coincidir con el plano de pavimento terminado de cada piso. Le
asignamos un valor inicial al piso que está a nivel o un poco más alto que el terreno. A este le llamamos
nivel cero o también cota cero.
Desde la cota cero se miden hacia arriba las alturas de los diversos pisos, tomando cada nivel el
nombre de la altura correspondiente en metros. Por ejemplo, en la figura la cota 3.10 m corresponde al
nivel 1; la cota 5.90 m al nivel 2, y así.
También se miden las distancias hacia abajo, comenzando en la misma cota cero, pero ahora con
valores negativos. Por ejemplo, en la figura anterior, tenemos la cota -2.50, que corresponde al nivel -1.
La obra gruesa del edificio, especialmente losas y vigas de hormigón armado, deben quedar con
su cara superior a cierta distancia de este plano de nivel, que dependen del tipo de pavimento que
indiquen las especificaciones técnicas. Por ejemplo, para parquet sobre hormigón se dejan entre 4.5 y 5
cm.
En la obra, se acostumbra a marcar los niveles mediante líneas en los muros, 1 metro más alta
que el nivel de piso terminado. Desde esta línea se mide altura de losas, dinteles, vigas, cadenas,
cornisas interiores y también se da el nivel para relleno de pavimentos, para su colocación misma, los
guardapolvos, etc.
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II CONCEPTOS CLAVE
1.1 Emplantillado
Se utilizan cuando la capacidad del terreno no es suficiente para soportar la presión que ejercen los
cimientos directamente sobre él. Lo que se logra ocupando zarpas o zapatas es no tener que ensanchar
todo el cimiento para lograr el mismo efecto de la distribución de tensiones.
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rodado de unos 10 cm. de diámetro, que se colocan para disminuir la cantidad de hormigón de la
fundación.
1.4 Sobrecimientos
Elementos estructurales que actúan como nexo entre el muro (o pilar) y el cimiento; son de ancho
inferior a éste y superior o igual al muro. Se hormigonan aparte del cimiento; fundamentalmente porque
los hormigones deben ser de distinta calidad.
Por ejemplo:
Una madera determinada que resiste 450 kilos por centímetro cuadrado (450 kg/cm 2). Si cada
cm2 resiste a la ruptura 450 Kg., un pilar que tenga 100 cm2 de sección resistirá también a la ruptura 450
x 100 = 45000 Kg.
En un edificio, casi todos los muros, los cimientos, los pavimentos, están trabajando a la
compresión. Específicamente para el caso de las fundaciones, nos interesará calcular la carga admisible
del suelo.
La carga admisible del suelo se define como la carga generada por un edificio que determinado
suelo puede soportar. También se mide en kilogramo (1 tonelada = 1000 Kg.) por centímetro cuadrado
(Kg./cm2), como cualquier otro material que trabaja a la comprensión.
Si conocemos el peso total del edificio en toneladas o en kilogramos y sabemos la carga que
admite cada cm2 de terreno, podemos calcular la superficie de éste último (o la cantidad de cm 2) que
necesitamos para soportar el peso de todo el edificio. Bastará dividir ese peso por el total de la carga que
admite en cm2, necesaria para resistirlo.
Por ejemplo:
El peso total de una construcción es de 360.000 Kg., y la carga admisible del terreno es de 1,25
Kg./cm2
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O sea, para resistir el peso del edificio, es necesario que la superficie de contacto entre el
cimiento y el terreno sea de 28, 80 m2.
Esta superficie puede estar distribuida en cimientos de diversas formas, los que veremos
en adelante.
III EXCAVACIONES
1 Definición
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2 Clasificación de las excavaciones según la naturaleza del terreno
Puede ser ejecutada valiéndose exclusivamente de la pala. El material del suelo puede ser de tipo
arenoso, arcilloso o limoso, o una mezcla de estos materiales; también puede contener materiales de
origen orgánico.
Puede ser ejecutada valiéndose exclusivamente de picota. El material puede ser en tal caso una
mezcla de grava, arena y arcilla, moderadamente consolidada, o bien una arcilla fuertemente consolidada.
Puede ser ejecutada valiéndose exclusivamente de la chuzo. El material puede ser una mezcla de
grava, arena y arcilla, fuertemente consolidada.
Puede ser ejecutada valiéndose necesariamente del uso de maquinaria especializada. El tipo de
material puede ser una roca semi-descompuesta.
Es aquella que precisa para su ejecución del uso de explosivos. El material puede estar
constituido por un manto de roca, o por piedras de gran tamaño, que no pueden ser removidas mediante
el uso de maquinaria.
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3.2 Excavación en zanja
Se designa como tal a una excavación de ancho condicionado por los procedimientos de
ejecución (mayor a 0.5 m y menor a 3.2) y de largo muy superior al ancho. El destino de una excavación
en zanja puede ser el emplazamiento de una fundación corrida o una canalización.
Cuando se trata de una excavación para una canalización podemos encontrar: canalización para
el escurrimiento de agua u otros fluidos, canalización libre de fluidos por tuberías, canalización a presión
fluidos y gases por tuberías, canalización para tuberías de conductos sólidos.
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3.3 Excavaciones amplias
Aquellas excavaciones de más de 3.2 m de ancho y profundidad importante (varios metros por lo
general), con frecuencia cubren superficies iguales o superiores a las de la edificación y su destino es,
comúnmente subterráneos, fundaciones de losas o grandes fundaciones
3.4 Pozos
Excavaciones de forma rectangular o singular para usos tales como captación de aguas, calicatas
para prospección de suelos, etc., profundidad mucho mayor que su largo y ancho
El ancho mínimo de las zanjas para un cimiento corresponde al ancho de la pala, que es de 26 a
30 cm., con este ancho se puede llegar a una profundidad de alrededor de 60 cm. Lo más probable es
que los cimientos más profundos tengan su base de contacto con el suelo de 40 cm. o más.
Los costados de las zanjas son por lo general verticales, si el grado de compacidad y firmeza del
terreno lo permite, sirviendo sus paredes como moldaje para el futuro cimiento. Incluso a veces puede
llegarse a darles mayor ancho en la base (en los cimientos con zapatas o salientes laterales pequeños
para evitar el uso de moldajes).
No debe perderse de vista sin embargo, que la parte más importante de estas zanjas es su fondo,
o sea la superficie de contacto entre el terreno y el futuro cimiento, desde dos aspectos: su ancho, que da
a formar la superficie de suelo que deberá soportar el peso del edificio y su dirección horizontal, que nos
asegura la ausencia de esfuerzos laterales que traten de deslizar los cimientos. Así, el fondo de la
excavación siempre es horizontal.
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5 Planos de excavación
IV CIMIENTOS
1 Definición
Todo edificio necesita una base que penetre en el terreno y sea capaz de sostenerlo de manera
permanente. A esta parte -que se sitúa bajo el nivel del suelo- se le llama cimiento o fundación.
Los cimientos pueden tomar formas variadas. Ellas dependen, por un lado, del peso y de la
estructura del edificio que deben sostener y, por otro, de la resistencia y naturaleza del terreno de
fundación.
Como hemos dicho la clase anterior, el peso total de la construcción está constituido por el peso
propio de sus diversas partes (muros, entrepisos, techumbres, cimientos) más las sobrecargas
normales que recibe en cada piso (ocupantes, muebles, etc) y otras cargas accidentales que pueden
producirse, por acumulación de libros, mercaderías, maquinarias, etc.
El peso total del edificio es atraído hacia el suelo, como sabemos, por la fuerza de gravedad, en
dirección vertical. Sin embargo, está también expuesto a esfuerzos de distinta magnitud, en distintas
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direcciones, producidos por movimientos sísmicos o en sentido más o menos horizontal, originados por el
viento.
Aquellos cimientos que van en las bases de todos los muros de manera continua, sin cortarse. En
todo caso, el edificio siempre ejerce una carga sobre el terreno, comprimiéndolo o, lo que es lo mismo,
haciéndolo trabajar a la comprensión.
Si el peso del edificio sobrepasa la resistencia del terreno, podría hundirse. Lo que se evita
haciendo trabajar para resistirlo una mayor superficie de suelo, es decir, repartiendo su carga en la
mayor cantidad de centímetros cuadrados.
Esto significa que un segundo factor importante que participa en los cimientos en la resistencia y
el comportamiento del terreno.
2 Tipo de cimientos
La elección del tipo de cimiento se a emplear se basa por un lado, en las características del suelo
que a de sostener al futuro edificio, la profundidad del terreno firme, etc, y por otra, la forma, tamaño y
estructura de la construcción misma. La ponderación de estos factores lleva a una variada gama de
soluciones.
A) Cimiento corrido
B) Cimientos aislados
Son cimientos de carácter puntual, generalmente están constituidos por dados de hormigón de
planta cuadrada.
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C) Cimientos atirantados
Son de carácter puntual y trabajan en forma independiente, pero se encuentran unidas por una
cadena apoyada al terreno, la cual se diseña para evitar el movimiento horizontal relativo entre zapatas
aisladas o para unir una zapata aislada a un cimiento corrido.
La viga de fundación es un elemento estructural que permite tomar cargas de muro y transmitirlas
a los cimientos aislados. Se simboliza en el plano con la sigla V.F.
Si el área de las zapatas es superior al 50% del área total de la planta de la estructura, es
constructivamente una solución conveniente una fundación tipo placa. (Plataforma)
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F) Losas flotantes
G) Zapatas armadas
Cuando la zapata es muy ancha se hace de hormigón armado para que sean capaces de trabajar
a la flexión.
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H) Pilotaje
Se llama pilotes a las piezas de hormigón armado u otro material que se fabrican y quedan
asentados al interior del terreno.
4 Plano de cimientos
Sirven para generar el trazado en el terreno de una obra (ejes), realizar las excavaciones y
colocar las fundaciones.
Se representan mediante plantas de cielo. Es decir, se hace una sección horizontal al edificio y
luego se mira hacia arriba, a diferencia de las plantas de arquitectura, donde la sección
horizontal se mira hacia abajo.
Luego, las secciones verticales se presentan en cortes que se hacen por cimiento.
Las medidas en las cotas se presentan en centímetros, a diferencia de las plantas de
arquitectura que generalmente se acotan en metros.
Si observamos la figura, se han señalado cuatro ejes principales en una dirección, con letras A-A,
B-B, C-C, D-D y seis en la otra, designados 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6. En ambas direcciones hay ejes
secundarios, que pueden considerarse de manera ocasional, cuando se les necesite.
Las formas, dimensiones, y profundidad de los cimientos aparecen en los cortes E-E y F-F.
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4.2 Cotas
Son de especial importancia al momento de trazar. Anteriormente, habíamos visto las llamadas
cotas parciales, es decir, aquellas donde de una forma clara, señalan donde comienza y termina una
distancia considerada. Sin embargo, en los planos de cimientos es posible encontrar también las llamadas
cotas acumulativas, en las cuales se parte de un extremo, señalado por un pequeño círculo, donde se
coloca (cuando estamos trazando) el cero en la huincha de medir, siendo posible avanzar en obra de
marca en marca, sin mover la huincha. En el plano, cada punto está señalado con una flecha con el
sentido del avance de la medición, a cuyo lado se anota la distancia acumulada hasta allí (en vez del
número ubicado en el punto central de la cota, de los ejemplos de clases anteriores).
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4.3 Armadura
4 16 L= 140
4 fierros De largo 140
cm
De diámetro
16 mm
Otro ejemplo:
8 a 20 L=30
Diámetro 8 De largo 30
mm cm
Distanciados a
20 cm
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V SOBRECIMIENTO
1 Definición
Parte de la fundación de un edificio, por lo general de menor espesor que el cimiento, que va
sobre él y sirve para dar nivel horizontal y para aislar la construcción de la humedad del suelo (también se
conoce como zócalo). Con este elemento se da también la línea a nivel de la base del edificio que es la
que frecuentemente se hace coincidir con la zona cota cero.
2 Sobrecimientos armados
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones exige esta disposición sólo para los
edificios asentados en terrenos cuya carga admisible es inferior 2 kg por cm2. Ellos deben tener una
armadura longitudinal, semejante a una cadena, con la siguiente sección de acero (sumadas las 4
barras).
El hecho de introducir barras de acero en el sobrecimiento obliga a emplear un hormigón más rico
en cemento para que sea más compacto y proteja así la oxidación del metal. La dosificación mínima
exigida en este caso es de 240 Kg. de cemento por metro cúbico, para elementos estucados y bajo techo
y de 270 Kg. de cm./m3 para estructuras a la intemperie.
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EJERCICIO 5
1. Si el peso total de la construcción es de 500000 kg y la carga admisible del suelo es de 1,5 kg/cm 2
2. Si el peso total de la construcción es de 400 T y la carga admisible del suelo es de 2,5 kg/cm 2
4 Si el peso del edificio es de 250 T y la carga admisible del suelo es de 0,5 kg/cm 2
a) Cimiento aislado
b) Losa
c) Cimiento nervado
d) Cimiento corrrido
e) Ninguna de las anteriores
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a) Obra gruesa
b) Fundación
c) Excavación
d) Terminaciones
e) Todas las anteriores
a) Emplantillado
b) Cimiento
c) Zapata
d) Sobrecimiento
e) Ninguna de las anteriores
III De acuerdo a las siguientes plantas y cortes, conteste las preguntas que se indican:
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1 ¿Cuáles son las longitudes totales de cada uno de los lados de la construcción?
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CAPÍTULO VI/ PLANOS DE HORMIGON ARMADO
Basta mezclar cemento con arena y ripio, agregar agua y revolver. Si se quiere un hormigón más
resistente, simplemente se coloca más cemento. Sin embargo, en este proceso tan sencillo, influyen una
cantidad de factores que hacen variar notoriamente el resultado. Entre estos factores cabe mencionar:
La calidad de la arena.
Su limpieza.
Los tamaños combinados de los granos.
Su forma.
El porcentaje de huecos.
Las condiciones del ripio (semejantes a las de la arena).
Su tamaño máximo.
El tipo de cemento.
La calidad y cantidad de agua.
La revoltura de los ingredientes.
El transporte y forma de vaciar el hormigón en moldes.
Su compactación (apisonado, vibrado).
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El proceso de curado.
El retiro de encofrados.
1.1. El cemento
De manera simplificada, puede decirse que el cemento se fabrica calentando una mezcla de
arcilla y caliza a una temperatura de 1200 a 1400°, que luego es finalmente molida.
Al agregarle agua, ya sea que esté la mezcla en contacto con el aire o bajo el agua, es capaz de
endurecer o fraguar, llegando a constituirse en una masa dura y resistente. Su propiedad de ser capaz de
endurecer bajo el agua se conoce como hidraulicidad, que es lo que lo diferencia de la cal corriente, que
solo endurece en presencia de aire.
Para que se produzca el endurecimiento esperado, confiamos en que es uno de los materiales de
fabricación más controlada de entre los que se emplean en edificación. Aparte de muestras que en la
fábrica misma se extraen en intervalos regulares y permanentes para ser ensayadas en laboratorios,
existen organismos oficiales que efectúan de manera constante, rigurosas comprobaciones. Los ensayos
apunta no tanto a aspectos de su elaboración misma, sino a sus cualidades finales de resistencia, tiempo
de fraguado, indeformabilidad, finura de molienda, etc. Algunos de estos organismos son:
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DICTUC. Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas S.A. filial de la Pontificia
Universidad Católica de Chile. La misión de DICTUC es desarrollar e implementar
comercialmente proyectos de innovación y transferencia tecnológica, que se traduzcan en nuevos
productos, procesos y/o servicios, así como capacitación y perfeccionamiento que puedan tener
un alto impacto tecnológico y económico, en los mercados nacionales e internacionales.
En relación a las variedades del cemento, el más usado y conocido en todo el mundo es el llamado
cemento Portland o cemento corriente. Entre las marcas comerciales encontramos: Melón, Polpaico y
Bío-Bío, entre otros.
1.2 La arena
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Constituye lo que las normas chilenas llaman agregado fino, para diferenciarlo del agregado
grueso, que corresponde al ripio. El límite entre uno y otro es de 4,76 mm de diámetro.
La arena a su vez se divide entre fina y gruesa. La primera tiene granos entre 0,42 y 2mm de
diámetro y se emplea en morteros para estucos. La arena gruesa tiene granos entre 2,0 y 4,76 mm de
diámetro y es la que se usa en la preparación de hormigones.
Este material, por formar, junto con el ripio, lo que podría ser el esqueleto del hormigón, debe ser
resistente a través del tiempo. Su procedencia es del lecho de ríos, en las minas y pozos.
1.3. El ripio
Llamado también grava y en las normas chilenas agregado grueso. Puede provenir, como la
arena, de los lechos de los ríos, con formas redondeadas naturalmente y de resistencia comprobada, o
ser producto de la trituración de piedras de mayor tamaño, lo que se conoce como chancado.
Su diámetro varía entre 4,76 y 107, 6 mm. Se distinguen a la vez las siguientes subdivisiones:
Es preferible que el tamaño de las piedras sea variado, dentro de los límites indicados, para que
disminuya también su porcentaje de huecos.
En cada elemento a hormigonar debe tratarse de emplear el ripio del mayor tamaño posible, para
obtener mayor resistencia. Las limitaciones de este tamaño están dadas por la distancia entre las caras
del moldaje, en elementos delgados y en ciertos puntos de una estructura, por la distancia entre sí de las
barras de acero. Este material debe estar limpio, con no más de un 5% de partículas blandas, ni más de
un 1% de polvo fino.
1.4 El agua
En general, el agua para hormigones debe ser limpia, sin materias que puedan dañar el proceso
de fraguado, ni atacar el acero de las armaduras.
Puede decirse que el agua clara a simple vista, que no tenga un sabor salobre ni mal olor (a
materia orgánica en descomposición) puede usarse sin mayores averiguaciones.
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El agua de mar puede emplearse para preparar hormigón solo (sin armadura de acero), con el
inconveniente de la aparición posterior de eflorescencias.
El cemento y el agua deben conformar una pasta que rellene los huecos de la arena y el mortero
resultante de la mezcla debe rellenar a su vez los huecos de ripio. Mientras mejor se lleve a cabo este
proceso, el material resultante será más compacto y duradero.
Transcurridos unos 60 minutos, a veces unas 2 horas, se inicia un leve espesamiento de la masa
fresca, con algo de elevación de la temperatura, debido a que comienza la fase activa del proceso
químico entre el agua y el cemento, momento que se llama principio de fraguado. Lo que tiene bastante
importancia, porque marca el punto en que debe estar terminada la colocación del hormigón en el
encofrado (moldaje) y su correspondiente compactación.
El espesamiento del hormigón culmina con cierta solidificación, dentro de las 4 a 5 horas siguientes
a su preparación, en que la masa pasa a estabilizarse en un cuerpo sólido rígido, pero carente todavía de
toda resistencia. Es el momento que se conoce como fin del fraguado.
A partir de ese punto se considera que el hormigón entra en su fase de endurecimiento, que es
rápido durante los primeros días, para proseguir en forma cada vez más lenta, por tiempo indefinido. Se
toma siempre como referencia la resistencia que alcanza a los 28 días.
2.2. Dosificación
Llamamos así a las cantidades de ingredientes que debemos mezclar para obtener un hormigón
de la resistencia requerida. Sin embargo, la diversa granulometría de la arena y del ripio hace que no sea
posible indicar dosificaciones precisas que sirvan para todos los casos. Para eso existen tablas de
referencia para preparar cantidades ocasionales de hormigón.
Conocidas las propiedades de los agregados (arena y ripio) y de los demás ingredientes, se
procede a calcular las cantidades necesarias de acuerdo al empleo que piense darse al hormigón. Se
habla de “diseñar un hormigón” por este trabajo, que realiza el profesional o el especialista.
Hace un tiempo se distinguía entre un hormigón y otro, preferentemente por la cantidad de Kg. de
cemento que formaba parte de 1 metro cúbico de material preparado.
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Como éste no es el único factor que determina su calidad final, y en atención a que lo que más
interesa es su resistencia a la compresión a los 28 días, se recurre con más frecuencia a clasificarlos
bajo este último valor.
Es así como las normas chilenas establecen las 5 clases iniciales siguientes de hormigón, según
la resistencia mínima a la ruptura por comprensión, medida a los 28 días:
Para los tres primeros, A, B y C, que la norma llama hormigones no controlados, exige un mínimo
de cemento por metro cúbico, igual a 270 Kg. para el A: 300 Kg. para el B y 340 Kg. para el C. Las otras
clases D y E son los que se llama hormigones controlados, entendiéndose con ello que en su
elaboración están regulados en forma continua las características de los componentes y su dosificación,
en virtud de los ensayos y controles de laboratorio.
Para hormigones simples (sin armar) la norma establece una dosis mínima de 127, 5 Kg. de cemento
(3 sacos) por m3 de hormigón elaborado, o bien, una resistencia a los 28 días no inferior a 40 Kg./cm3
Para hormigón armado, la dosificación mínima es de 240 kg de cemento por m3 en estructuras bajo
techo o estucadas, y de 270 kg de cem/m3 en estructuras a la intemperie.
Sólo se miden en metros cuadrados las losas traslúcidas (con bloques de vidrio), algunas losas
nervadas, y a veces, los radieres de piso.
Al calcular el volumen de las losas y muros, se descuentan todos los vanos, escotillas y aberturas
de superficie mayor a 500 m2 .
Las medidas deben tomarse de forma que no falte ninguna porción de hormigón y que aquellas
partes que pertenecen simultáneamente a más de un elemento, se midan una sola vez. Asimismo, deben
medirse separadamente las partes que tengan dosificaciones distintas o aquellas con moldajes diversos o
alguna característica que signifique un costo diferente.
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Ante la enorme diversidad de formas y elementos, las normas establecen un orden para cubicar o
calcular volúmenes. Primero, los pilares y muros; segundo, las vigas y; tercero, las losas.
I EL HORMIGON ARMADO
La influencia de este material ha sido fundamental en la construcción pues transformó todas las
técnicas constructivas tradicionales. Su descubridor es el jardinero francés José Monier, quien fabrica en
1849 algunos maceteros de hormigón de cemento, reforzadas con alambre, para que no se partieran con
la presión de las raíces de las plantas.
En el hormigón armado actúan dos materiales muy diferentes: el hormigón en masa y el acero.
Ambos unidos conforman un cuerpo sólido muy resistente, capaz de realizar todo tipo de esfuerzos, en
que aparecen zonas trabajando a la compresión y otras trabajando a la tracción. Las primeras las
resiste bien el hormigón y las segundas el acero.
Este material es producto de una unión de otros dos muy diferentes entre sí pero que se
complementan muy bien: el hormigón es apto para recibir grandes comprensiones, es decir, resistir una
gran carga ejercida en forma vertical y a la fuerza contraria en forma de reacción, mientras que la
tracción, es decir, donde actúan dos fuerzas contrarias que tienden a producir el alargamiento, puede ser
resistida muy efectivamente por el acero, en barras delgadas.
Se dice que también el hormigón armado puede trabajar a la flexión, es decir, que al recibir una
carga vertical tratará de curvarse hacia abajo. Esto lo hace apto para construir vigas, losas, arcos y
bóvedas delgadas, de dimensiones excepcionales.
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Las cualidades técnicas que hacen esto posible son: primero, que las deformaciones del
hormigón y del acero son iguales en la superficie de contacto entre ambos, por lo que pueden
comportarse como una unidad; así también su dilatación. Segundo, es que ambos tienen una buena
adherencia que les posibilita una unión muy efectiva. Tercero, la conservación del acero en el interior del
hormigón: el contacto de la pasta de cemento detiene la oxidación y es capaz de evitarla en el futuro,
mientras mantenga la debida aislamiento de las barras de la humedad ambiente.
Monolitismo y continuidad
La primera expresión se refiere a que una estructura de hormigón armado está formado por una
sola unidad, sin divisiones o partes. La segunda palabra alude a las ventajas de que una sucesión de
vigas, pilares, losas, conformen elementos continuos, sin uniones entre sí.
Moldeabilidad
Es decir, que el material toma la forma del molde en que se vacía. Disponemos entonces de un
material que vamos moldeando a medida que crece y que forma un todo como si se tratara de una
escultura, de una pieza de cerámica de grandes dimensiones, con la sola limitación de la construcción de
un molde capaz de contenerlo y de cumplir ciertas exigencias de cálculo de resistencia.
Economía
Por tratarse de materiales muy diferentes, que se complementan para actuar como un todo, con las
formas más adecuadas para el caso, aprovechando las características básicas de cada uno de ellos,
podemos decir que el hormigón armado es económico. Pueden ubicarse en él las barras de acero en las
zonas que se necesita y en la cantidad más adecuada.
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Comparado con esqueletos de acero, resulta de menor costo en la generalidad de los casos.
Se puede dosificar a volunta de acuerdo a la resistencia que se necesite. Así como el hormigón
mismo mejora sus cualidades para trabajar a la comprensión con una adecuada graduación de sus
ingredientes, es también posible utilizar aceros de alta resistencia que se fabrican en la actualidad con
variadas características. Por último, se aumentan las posibilidades del hormigón con diversas substancias
que modifican sus propiedades, conocidas como aditivos.
Resistencia al fuego
Este es el material estructural que mejor resiste a los incendios. El hormigón en masa es buen
aislante del calor, capaz de proteger con cierta eficacia al acero de las armaduras. La dificultad radica en
que las barras metálicas de hormigón deben estar lo más cerca de posible de las caras de las piezas
resistentes (pilares, vigas y losas), de manera que la capa protectora no puede tener mucho espesor.
Hemos dicho que las armaduras de acero toman la responsabilidad de los esfuerzos de tracción
que se producen en el interior del hormigón armado. Por lo tanto, deben estar ubicadas de preferencia
allí donde los esfuerzos de tracción son máximos o donde haya peligro de que ellos se presenten.
Lo que significa que deben situarse casi siempre en lo más cerca posible de las caras de los
elementos de hormigón, lugares donde se manifiesta la tracción máxima.
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3. Protección de las barras
Para que el resguardo de las barras de acero por oxidación y fuego sea efectivo, la distancia hasta
el moldaje, o lo que es lo mismo, el espesor de la capa de hormigón que rodea al acero no debe ser muy
pequeño. Una sugerencia, es utilizar barras de acero galvanizado (baño de cinc).
Al recordar los componentes de una estructura, debemos afirmar que una estructura de hormigón
armado está configurada siempre por elementos verticales (pilares y muros) y por elementos
horizontales (vigas, losas y cadenas) y otros menos frecuentes de cubierta (bóvedas, losas cáscara,
etc.).
Los pilares pueden tener secciones de formas variadas, siempre con las armaduras principales
cercanas a la periferia y con estribos simples o dobles.
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Los muros tienen por lo general una malla cruzada en cada cara, con barras horizontales y
verticales, hacia el interior, más cerca del molde y las verticales, hacia el interior. En muros que reciben
esfuerzos laterales como en piscinas y estanques, se ubican por el contrario, hacia el exterior las barras
verticales, porque realizan un mayor trabajo.
En el caso de las vigas, al menos en sus líneas generales, contemplan barras rectas y dobladas
o “levantadas”. Su sección más común es rectangular, aunque en vigas de mayor luz suele ensancharse
la parte superior comprimida, tomando la sección de una forma de T.
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Las cadenas resultan muy simples, puesto que son elementos de amarra, que no trabajan a la
flexión. Por lo general, basta con indicar las dimensiones de su sección, más el diámetro de sus barras
(generalmente cuatro) y la distancia entre sus estribos, que son siempre de 6 mm de diámetro.
Por último, las losas, por ser mucho más variadas las describiremos en adelante.
Una losa puede considerarse como una viga más ancha que alta, apoyada en sus extremos. En
el caso de la llamada losa simple o sencilla, apoyada sólo en dos de sus lados opuestos de manera que
las barras principales resistentes estén colocadas en el sentido de la menor luz, tal como en un envigado
corriente. Las barras de resistencia pueden ser rectas, cerca de la cara inferior de la losa, o bien
dobladas, de manera semejante a las barras dobladas de las vigas. Esta losa tiene otras barras
perpendiculares, más delgadas y rectas, conocidas como repartición, que equivalen a las horquillas o
estribos de las vigas.
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Cuando la forma del recinto que cubre la losa se aproxima a un cuadrado, es decir, cuando hay
poca diferencia de entre su largo y su ancho, se construye una losa cruzada, que tiene barras resistentes
en ambas direcciones. Esta losa se apoya en los cuatro costados. Es más económica porque aprovecha
la posibilidad de poner elementos resistentes en dos direcciones.
Las losas nervadas logran dar una mayor separación entre zonas traccionadas, ubicadas en la
cara inferior de los nervios, de la parte comprimida que viene a ser la totalidad de la losa. Tal separación
se consigue sin aumentar su peso muerto, dado el espacio vacío que se produce entre los nervios de la
losa. Las nervaduras o pequeñas vigas pueden estar en una sola dirección, cuando la losa se apoya en
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los dos costados, o en dos direcciones, cuando ellas se apoyan en los cuatro costados. En este caso los
espacios huecos que quedan entre los nervios se llaman casetones o artesones.
Otra solución al mismo problema (tratando de mantener una superficie plana bajo la losa) se
consigue incorporando elementos huecos entre los nervios. Tales elementos huecos, con formas
especiales y muy variadas, pueden ser de arcilla cocida de mortero de cemento, de asbesto-cemento u
otro material semejante. Las condiciones que han de cumplir son las de dejar espacios entre ellos para
los nervios de la losa y conformar una superficie plana en su base, que sirva como cielo raso.
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Las losas en bandeja son aquellas que se ubican un poco más bajo que cadenas y vigas, por
ejemplo para tender sobre ellos los desagües de un baño. También una viga puede situarse a mayor
altura, cuando un piso superior no crea algún problema. Se le llama viga invertida. Estas deben
indicarse con claridad en el plano de estructuras.
De acuerdo a su ejecución clasificaremos las faenas constructivas del hormigón armado en:
A) Moldajes o encofrados. Se llama así a las formas que han de contener al hormigón. Existen moldajes
corrientes (de álamo o pino insigne de 3.2 m de largo); moldajes de acero y otros dispositivos como
moldes cilíndricos de cartón, casetones y encofrados deslizantes.
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B) Enfierraduras o armaduras de acero. (Lo veremos en el punto IV)
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II LOS PLANOS DE ESTRUCTURAS
Por lo general, hay un plano de planta por cada piso, que corresponde a los elementos
horizontales (vigas, losas, cadenas) ubicados en el cielo de ese piso. Los pilares aparecen allí en
sección, con indicaciones de las barras principales.
Las vigas (V), las losas (L) y los pilares (P) se numeran, empleando cifras cuya centena
corresponde al nivel del edificio.
Por ejemplo:
En el primer piso los números van de 100 a 199; en el segundo piso de 200 a 299, y así.
Para los subterráneos se utilizan números negativos.
Cada serie de elementos (losas, vigas, pilares) pueden numerarse de manera correlativa (L. 201;
L.202; etc.; V. 201, V. 202, etc.) como se ve en la figura, correspondiéndole un número diferente a cada
losa, a cada viga y a cada pilar del edificio.
Otros calculistas repiten el mismo número cuando los elementos son iguales, número que
corresponde al dibujo donde aparecen los detalles de ese elemento.
Es preferible el primer sistema, porque sirve durante todo el transcurso de la obra para designar
los elementos, a medida que avanza la construcción. Podemos referirnos así a la losa 203, al pilar 108, y
será fácil saber que parte del edificio estamos mencionado. En este caso, en el plano de detalle de una
viga, se ponen en orden los números de todas las vigas que tengan iguales características.
Cad = cadena
E= estribo
E.D. = estribos dobles
D.M. = doble malla
V= viga, vertical
H= horizontal
diámetro
Fe = barra de acero
Nota: En las vigas que se indican con Fe las barras de acero inferiores, Fe1 o Fe’ (se lee Fe sub 1
y Fe prima) las barras superiores. En una losa cruzada suele llamarse Fe1 a la armadura principal y Fe2 a
la secundaria. Otras veces se le designa con una letra x a unas y con letras y a otras.
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Al lado del número de vigas y cadenas se indican las dimensiones en centímetros, colocando primero el
ancho y luego el alto. En las losas aparece debajo del número, dentro de un círculo, el espesor en
centímetros. En los pilares se ponen también sus dimensiones al lado del número.
P. 201. Pilar N ° 201, ubicado en el segundo piso del edificio. Su sección mide 25 x 90 cm. Su
armadura principal es de 8 barras de 20 Mm. de diámetro. Sus estribos son de 6 Mm. De
diámetro a 20 cm. de distancia. Nota: en algunos planos se colocan sólo los números de los
pilares y en un lugar cualquiera, un cuadro resumen, agrupando aquellos cuyas indicaciones se
repiten.
V. 201. Viga de 25 cm. de ancho por 45 cm. de alto, ubicada en el cielo del segundo piso, en el
eje A-A del edificio. Tendrá en su parte inferior 4 barras de 16 mm de diámetro y en su cara
superior 2 barras de 12 mm, cuyo detalle se indica en un dibujo aparte.
V.202. INV. Viga de igual sección que la anterior, pero se posición invertida (INV.). En este caso,
más alta de lo normal. La manera más clara de señalarlo es dibujando sobre ella un pequeño
corte, a la misma escala, donde aparece su posición, en relación con el N.P.T. (nivel de piso
Muro 201. Este es un muro de hormigón armado de 35 cm. de espesor y 4,5 m de largo. Lleva
doble malla de acero, de manera que sus barras verticales son de 8 Mm. de diámetro, colocadas
a 25 cm. de distancia y sus barras horizontales de 10 Mm. a 20 cm. de distancia. Las segundas
van cerca del molde y las primeras hacia el interior.
Es frecuente que los muros no se numeren ni se les ponga denominación alguna, bastando su
representación en la planta, que es muy característica. Sólo se indican sus dimensiones y su
enfierradura.
L. 201. Losa cruzada de 15 cm. de espesor, con enfierradura principal (colocada más cerca del
molde), formada por barras de 10 Mm. de diámetro, a 13 cm. de distancia (no sabemos aún si
todas o algunas de ellas van dobladas o levantadas en sus extremos). Las otras barras
resistentes, inmediatamente sobre las anteriores, son también de 10 Mm., pero a 15 cm. de
distancia.
L.202. Losa sencilla de 12 cm. de espesor. Su armadura resistente está formada por barras de 8
Mm. de diámetro, a 12 cm. de distancia. En la dirección opuesta lleva barras de repartición de 6
Mm. a 20 cm. de distancia.
Cad. 25/20. Las cadenas por lo común no se numeran, porque no se necesitan planos de detalle,
ya que todas las indicaciones van en el mismo lugar que ocupan en la planta, En este caso el
ancho de la cadena es de 25 cm. y el alto de 20 cm. Se indica en seguida el número y diámetro
de las barras principales y el diámetro y distancia de los estribos.
Las dos diagonales cruzadas que aparecen más abajo de la losa 203, indican un espacio vacío.
IV ARMADURAS DE ACERO
1. Barras de acero
Antiguamente era frecuente hablar de hierro en vez de acero, para referirse a las barras de
hormigón armado, reservando el segundo nombre para los aceros más específicos, como los de ciertas
herramientas. En la actualidad, todas las barras que se emplean en las armaduras del hormigón, se
consideran aceros.
En cuanto a su forma, hay barras lisas y otras con resaltes, para aumentar la adherencia del
hormigón.
La calidad del acero se indica con algunas letras y números como sigue:
A 37-24 H
A 44-28 H
A 56-35 H
A 63-42 H
La letra A indica que el material es acero al carbono. El primer número de dos cifras indica la
resistencia a la ruptura a la tracción, en Kg. por Mm2. El segundo número, también de dos cifras, se
refiere a lo que se llama límite de fluencia mínimo por tracción, expresado en la misma unidad (Kg./ Mm 2 ).
La fluencia es un pequeño alargamiento o “escurrimiento” que sufre en un momento el acero al ser
traccionado, fenómeno que está cerca de su límite elástico, es decir, el límite en que este se rompe. Por
último la letra H indica que el acero es apropiado para el hormigón.
Ejemplo: Una barra de acero señalada con los signos A 37- 24 H quiere decir que es apropiado
para hormigón, que se corta si le aplicamos una fuerza de tracción de 37 Kg./ Mm 2 y que antes de
romperse, experimenta un pequeño alargamiento o fluencia al soportar una carga de 24 Kg./ Mm2 .
1.1 Marcas
Las normas chilenas establecen que las barras de acero de diámetro mayor a 6 Mm. deben llevar una
marca de relieve, a una distancia máxima de 2 m. efectuada en el proceso de laminación que las
identifique según el tipo de acero.
La CAP (Compañía de Acero del Pacífico) distingue, en los aceros con resalte, con una H al de menor
resistencia (el A 37-24 H), con HH al acero que le sigue y con HHH el que ocupa el tercer lugar.
Las barras lisas tienen un punto de relieve (o) para los primeros; dos puntos (oo) para los segundos y
tres puntos (ooo) para los terceros.
1.2. Diámetros
En Chile se fabrican barras redondas con sus diámetros medidos en milímetros de acuerdo a las
normas nacionales. Los diámetros van de 5 a 50 Mm., las que se adjuntan en el siguiente cuadro:
Algunas barras se entregan en forma de rollos, de gran longitud o bien en tiras rectas, d e largos
limitados a las necesidades de empleo y a la facilidad de transporte.
Se entregan en rollos de barras lisas, entre 5 y 11 Mm. de diámetro, con el siguiente peso de cada
rollo y su largo aproximado.
El resto de las barras se entregan en rectas, con largos de 6,7,8,9,10,11 y 12 metros. Pueden
conseguirse en barras de 3 y 20 metros.
2. Mallas soldadas
Un sistema de mucho uso (en losas y muros) son las mallas formadas por alambres rectos de acero
soldadas eléctricamente en cada uno de sus cruces.
Están constituidas por alambres de acero de alta resistencia, estirados en frío, con las características
AT 56-50 H, en que la T se refiere a que son obligados a pasar por una hilera cada vez más estrecha,
proceso que se conoce como trefilado.
Sus diámetros fluctúan entre 4 y 12 Mm. y pueden ser lisos o con entalladuras. Estas últimas
consisten en pequeñas depresiones en la superficie del alambre, formadas en laminación posterior al
trefilado,
Las mallas se fabrican de 2.6 m de ancho por 5 m de largo, con las barras principales en posición
longitudinal. El largo puede variar, con la sola limitación de los medios de transporte.
En cadenas, pilares corrientes y muros son suficientes casi siempre las indicaciones de los planos
de planta, salvo que tengan alguna característica o forma especial, que deberá indicarse con un detalle en
cada caso.
Será fácil comprender esos detalles particulares si conocemos la forma general de indicar
pormenores de vigas y losas, tanto simples como cruzadas.
1. Detalles de vigas
Sin embargo, en los cortes pueden aparecen muchas barras superpuestas unas sobre otras, sin
que podamos todavía identificarlas. Lo que se aclara con un despiece (o separación por partes), barra
por barra, que aparece dibujado más abajo.
En cada trazado de barra se indican las cantidades y el diámetro. Luego las longitudes parciales
para cada tramo, entre los dobleces, y también la longitud total (L) de la barra. A veces se le asigna un
número diferente a cada forma, para hacer un resumen al final.
Cuando las vigas son más altas, suelen llevar barras de repartición laterales, en la dirección de su
largo, amarradas a los estribos. Ellas deben ir unidas transversalmente.
En losas sencillas o simples, es suficiente dibujar un corte en el sentido de sus barras principales.
En el ejemplo, podemos ver una losa sencilla de 3.70 m de ancho por 4.90 de largo y 12 cm. de espesor.
En el corte, además del contorno del hormigón (como el caso de las vigas) se dibuja la trayectoria
de las barras principales. Aparecen señaladas con puntos, las secciones de las barras de repartición, que
corren en el sentido perpendicular al corte.
Se indican también en el dibujo un resumen de las barras principales (Fe) que van más cerca de
la cara inferior de la losa, y de las barras de repartición, que van inmediatamente sobre ellas. Algunas de
las barras van cerca de la cara superior, amarrando esa parte de los hierros levantados.
El despiece, dibujado más abajo, es muy semejante al caso anterior. Puede notarse una
diferencia, en cuanto que casi nunca se indica aquí la cantidad necesaria de cada tipo de barras, sino sólo
su distancia entre sí. La cantidad debe calcularse cada vez, de acuerdo con el largo de la losa.
En el ejemplo, el hecho de que aparezcan tres tipos de barras diferentes, a 51 cm. de distancia
cada una, significa que se colocan alternadas, de manera que cada 17 cm. va una de las tres como se
comprueba en el corte.
En las losas cruzadas, por tener barras dobladas en dos direcciones, es necesario hacer dos
cortes, uno por cada dirección, con el fin de detallar ambos grupos. En el ejemplo, esta es una losa
cruzada de 3.40 por 4.25 m y de 10 cm. de espesor.
En el primer corte del ejemplo (Fe1) se ven las barras principales de 8 Mm. de diámetro a 15 cm.
de distancia, ubicadas en primer lugar en el encofrado, alternado los tres tipos que se ven en el despiece,
a 45 cm. de distancia entre sí cada uno.
En el dibujo, aparecen señalados con puntos las barras secundarias, a 20 cm. de distancia cuya
forma se detalla con otro despiece.
En el segundo corte de la figura (Fe2), se dan pormenores de las barras secundarias de 6 Mm. a
20 cm. de distancia, en tres tipos de dobleces, a 60 cm. cada uno. Se ven además unas barras
suplementarias rectas de 6 Mm. a 30 cm. de distancia, en la parte superior, debido a que la losa es
solidaria con otra, de mayor espesor, que aparece a la izquierda del corte.
En el siguiente ejemplo, mostramos otra forma de dibujar el detalle de las armaduras de las losas.
En este sistema se omiten los cortes y despieces descritos, dibujando en cambio las formas de las barras,
abatidas o giradas en 90°, sobre el mismo plano de planta de cada piso.
Frente a un plano de estructura de hormigón armado, necesitamos comenzar por confeccionar una
lista de las barras de acero necesarias para la construcción.
Para esto, hay que tener un sistema, ya que la gran variedad de diámetros, longitudes y formas
de las barras, como de tipos de acero pueden llevar a cometer omisiones y repeticiones.
Asimismo, para adquirir acero, es necesario saber que no sólo los diámetros y tipos diferentes,
sino también las cantidades en relación a las longitudes de las barras.
Es aconsejable utilizar un formulario que contenga a los menos los datos de la Tabla que se
adjunta, en que aparece la descripción de cada elemento (pilar, viga, cadena, etc.) con su número,
cantidad de barras y cantidad de elementos iguales. Después figuran las características de las barras, ya
sean rollos, con su diámetro y calidad del acero. Cada tipo de barra diferente tiene 7 columnas destinadas
a sus diversas longitudes.
Al pie del formulario aparece un resumen del número de barras de cada diámetro, longitud y tipo
de acero, que multiplicado por el peso unitario, nos da la cantidad de Kg. de acero para cada variedad.
En la segunda línea del resumen se indica un porcentaje de perdida, debido a los traslapos o
uniones entre barras y a los despuntes más inevitables. Este porcentaje depende en gran parte de la
acuciosidad con que s efectúe la cubicación, está entre un 10 y 15%.
1) En relación a la figura 1
2) En relación a la figura 2
INTRODUCCION
Se llama albañilería a una estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos de
cerámica, bloques de cemento, piedras o algún otro elemento de forma semiregular, los cuales están
unidos entre sí por una capa de mortero (material de pega). Los diversos materiales con que se puede
hacer una albañilería son:
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La unión de estos materiales mediante el uso del cemento como mortero, debe lograr generar las
siguientes propiedades:
Dar propiedades de resistencia al muro, produciendo la adherencia entre los bloques, a fin de que
trabajen de forma monolítica.
Lograr un sellado hermético entre las juntas.
Conseguir adherencia con el acero de refuerzo en las juntas, los amarres metálicos y pernos de
anclaje si los hubiera.
Dar una buena calidad arquitectónica a las estructuras de albañilería.
Compensar las posibles variaciones de dimensiones de los bloques de hormigón o arcilla.
Los ladrillos cerámicos se pueden clasificar según su tipo, clase y grado (de acuerdo a NCh 169 EOf
73). La materia prima de cualquier ladrillo cerámico es la arcilla, el agua, y en algunos casos, aditivos
especiales.
De acuerdo a Euclides Guzmán (1976), podemos clasificar los ladrillos en los siguientes tipos:
Es aquel ladrillo fabricado por procesos industriales que amasan, moldean y prensan la pasta de
arcilla. En su fabricación se distinguen las siguientes etapas:
A) Extracción y transporte: durante la cual se emplean equipos especiales que desmenuzan la tierra
y la mezclan hasta obtener una pasta homogénea.
B) Preparación: consiste en agregar a la materia prima ciertos componentes debidamente
dosificados para corregir su composición y moler continuamente hasta obtener partículas de 1.5
Mm. como máximo. Luego se agrega agua y se mezcla.
C) Moldeo: se moldea al vacío para evitar estratificaciones y obtener una mezcla más homogénea.
La mezcla sale por una boquilla con la sección del ladrillo marcada, luego se cortan los ladrillos
con cables atirantados según dimensiones preestablecidas.
D) Cocción al horno: se elimina el agua de amasado en forma natural y luego en cámaras de aire
caliente entre 100° C y 110° C. Luego se cocen en un horno con forma de túnel zigzag a
temperaturas sobre 700° C para producir la eliminación del agua de constitución y lograr una
cocción uniforme.
Es aquel fabricado por medios manuales, sin prensar la pasta. El lugar de fabricación se ubica
cercano a yacimientos de arcilla, la cual se extrae y harnea para retirar los granos más gruesos (sobre
1.19 a 2 Mm.) y las partículas extrañas mayores (raíces, palos, etc.).
Se coloca el material en bateas circulares, se mezcla con agua y se amasa. Se vacía el material,
previamente cortado con las dimensiones requeridas, en moldes de madera, se airea y se deja secar al
sol por algunos días. Luego se disponen de canto, formando una pirámide trunca conocida como
chonchón. Esta pirámide tiene en su base huecos por donde se introduce la leña o carbón para producir
Según sus características estructurales los ladrillos tipo I y II se clasifican en las siguientes clases
(NCh 169 EOf 73):
MqM: Ladrillos macizos y compactos de tipo I. Sólo admiten perforaciones perpendiculares a sus caras
mayores de un volumen igual o menor al 5% del volumen total.
MqP: Ladrillos perforados de tipo I, con perforaciones perpendiculares a sus caras mayores de volumen
mayor al 5% y menor al 45% del total, con cáscaras de al menos 10 Mm.
MqH: Ladrillos huecos de tipo I y volumen de perforaciones mayor al 45% del total, con cáscaras de al
menos 10 Mm. Existen diversas variedades:
Grado 3: Ladrillo de alta resistencia y durabilidad regular, adecuado para servicio medio.
Grado 4: Ladrillo de baja resistencia y durabilidad, adecuado sólo para servicio sin exigencias.
El ladrillo de arcilla, como hemos dicho, es uno de los materiales más antiguos usados en la
edificación. Entre las características que lo hacen ser de gran uso están:
Debido a la gran variedad de ladrillos existentes es necesario certificar su calidad, lo que se logra
mediante ensayos, que en Chile se especifican mediante las normas NCh 167. Of 54 y NCh 168.E Of 71.
Entre estos ensayos encontramos:
a) Resistencia a la compresión.
b) Absorción y saturación.
c) Adherencia.
a) Comprobación de dimensiones.
b) Comprobación de forma.
También los ladrillos deben tener una presentación y terminación tal que se les debe rechazar si
presentan porcentajes de defectos superiores a los especificados en la norma en lo que concierne a:
a) Eflorescencias
b) Disgregaciones
c) Partiduras
d) Defectos superficiales
e) Sonido (consistencia)
f) Color y textura
Los muros de ladrillo deben conformar un bloque sólido y resistente que puede formar parte de la
estructura de una edificación, muros de contención y otros. En edificación y de acuerdo a su forma de
trabajo, existen tres tipos de albañilería de ladrillo.
Aquella de tipo corriente o tradicional, formada exclusivamente por ladrillos cerámicos unidos con
mortero de cemento, diseñada para resistir fundamentalmente esfuerzos a la compresión de peso propio
y cargas verticales menores. Es un muro autosoportante de relleno.
Albañilería armada
Es aquella formada por ladrillos cerámicos unidos por mortero y que incluye barras de acero de
refuerzo, en dirección horizontal cada 5 y 7 hiladas de ladrillo y en dirección vertical aprovechando los
huecos verticales de los mismos. Este tipo de albañilería es considerada una albañilería estructural y está
diseñada para resistir diversos esfuerzos tensionales y/o transmitir cargas a través de ella.
Es aquella conformada por paños de albañilería simple, enmarcados en sus bordes por elementos de
hormigón armado, tales como cadenas y pilares, en donde el conjunto solidario de estos elementos le
otorga a este tipo de albañilería propiedades estructurales de muy buena calidad.
En relación a los muros, la nomenclatura empleada para definir sus partes comprende numerosos
términos que a continuación definiremos:
3.5 Aparejos
El orden en que se colocan los ladrillos para ejecutar albañilerías se denomina aparejo; los aparejos
más comunes son (según NCh 791):
a) De soga: albañilería orientada al ordenar las hiladas colocando los ladrillos apoyados sobre su
cara mayor, de modo que su cara menor sea paralela al paramento del compuesto.
b) De cabeza: albañilería obtenida al ordenar las hiladas colocando los ladrillos apoyados sobre su
cara mayor, de modo que su cara menor sea paralela al paramento del compuesto.
d) De sardinel: ordena las hiladas colocando los ladrillos sobre una de sus caras menores, de modo que su cara mayor
sea normal al paramento compuesto.
4 Planimetría de albañilería
Se utilizan los mismos dibujos que hemos analizado en las plantas de arquitectura y los planos de
cálculo es decir, plantas; plantas de cielo en el caso de los cimientos; cortes transversales y longitudinales
a distintas alturas de los muros; cortes escantillón y; elevaciones de los muros.
También veremos especialmente, que se especifican detalles constructivos, donde se ilustran las
juntas, el relleno de mortero y las armaduras.
Encontraremos las nomenclaturas ya utilizadas en los planos de cálculo.Las cotas son mostradas en
centímetros.
El uso de bloques de cemento en albañilería, desde su aparición a fines del siglo XIX, ha tenido un
progresivo aumento en diversas aplicaciones. Además de tener las ventajas de la albañilería de ladrillo se
le agrega que la albañilería de cemento presenta un costo menor que la de ladrillo, por sus condiciones
de peso y manipulación, que permiten un menor uso de mano de obra para su manipulación y de mortero
para las uniones por unidad de superficie de muro.
b) Absorción y humedad.
Las normas NCh 181 y NCh 1928 establecen la absorción máxima que pueden presentar los bloques
de hormigón dependiendo de su densidad. Estos límites de absorción y humedad son relevantes para
controlar la contracción (debido a las variaciones de humedad) de los bloques una vez colocados en
albañilería. Además, es deseable que los bloques presenten otras características, que no están
normalizadas en Chile, como:
Los bloques con que se fabrican las albañilerías de hormigón son por lo general huecos y según
NCh 169 sólo se clasifican de acuerdo a su utilidad:
CLASE A. Bloques para muros soportantes cuyo ancho efectivo debe ser 190+3 Mm.
CLASE B. Bloques para tabiques o muros no soportantes.
Las dimensiones normalizadas en que estos bloques se fabrican se ven en la siguiente tabla.
Estas dimensiones pueden variar a otras especiales, previo acuerdo entre el productor y el fabricante,
manteniendo las tolerancias de la norma.
MEDIDAS DIMENSIONES (MM) TOLERANCIAS (+,- MM)
Largo 390 3
Alto 190 3
Ancho 240 190 140 3
Espesor cáscara 38 32 25
Espesor tabiques 29 25 25
Dimensión huecos Mínimo 50
La fabricación de bloques en cualquier forma se hace mecanizadamente, buscando lograr una buena
resistencia sobre la base de:
Los muros de albañilería de bloques de hormigón son útiles para la construcción de viviendas,
muros divisorios y de contención, chimeneas, piscinas, estanques, silos, etc. Pueden fabricarse en las
modalidades de:
Formada por bloques de hormigón adheridos entre sí mediante un mortero de junta. De acuerdo a
su espesor estos muros pueden ser resistentes o no.
Formada básicamente por una albañilería simple, que lleva insertas armaduras en algunos de los
huecos de los bloques, embebidas en mortero u hormigón de relleno de dichos huecos. El cálculo y
diseño de esta albañilería se rige por la NCh 1928 Of 93.
Es la albañilería simple confinada por elementos de hormigón armado. El cálculo y diseño de esta
albañilería se rige por la NCh 2123.
Algunos ejemplos:
a) En siglas
b) En grados
c) En kilogramos por cm.2
d) De acuerdo a su longitud.
e) Todas las anteriores
6) ¿Qué es un aparejo?
INTRODUCCION
La madera era el único material disponible (hasta el siglo pasado) capaz de trabajar a la tracción
y, por lo tanto, también a la flexión. Estas propiedades la hacen apta para resolver la mayoría de los
problemas estructurales.
Chile es un país productor de madera. Desde la provincia de Talca hacia el sur posee unos 34
millones de hectáreas de tierras forestales, entre las que se cuentan unos 4,6 millones de HA de bosques
comercialmente accesibles. Es decir, las tierras forestales ocupan un 45% del territorio continental (sin
considerar la Antártica).
Sin embargo, en el resto del país la madera no resulta un material más económico que otros. En
la Zona Central, las viviendas con estructura de madera no son muy frecuentes y el empleo de este
material muchas veces se reduce a revestimientos, armazones de techumbres, pavimentos y partes
accesorias.
1. Clasificación botánica
Las especies forestales se dividen en dos grandes grupos: latifoleadas o foliosas y coníferas;
perteneciendo esta diferenciación a la botánica y no al campo físico mecánico.
Las coníferas abarcan aquellas especies cuyos frutos son estructuras llamadas conos, aunque
en algunas esto no sea evidente. Generalmente poseen hojas en forma de aguja o bien alargada; y casi
siempre la madera es resinosa. Sus estructuras florales son relativamente simples y la fecundación es
realizada por el viento.
Las latifoleadas tienen hojas anchas, aunque también incluyen especies de hojas angostas y
alargadas. Los frutos son de estructura más variada, como nueces, bayas, etc. Las exudaciones en estas
maderas pueden ser látex o gomas. La mayoría pierde las hojas estacionalmente. Las estructuras florales
son más vistosas y muchas son polinizadas por insectos o aves.
Se considera como madera a la materia vegetal obtenida del leño: tronco, ramas y raíces del
árbol, desprovisto de su corteza.
Su composición a nivel microscópico está constituida por células huecas de longitud entre 1 y 8
Mm. distribuidas vertical u horizontalmente.
La celulosa constituye la estructura de sus paredes, la lignina las liga entre sí. Esta estructura
celular es que condicionará las diferentes respuestas estructurales de la madera según sea el sentido y
características de la solicitación, fenómenos que pueden apreciarse a simple vista.
Es la que produce los dibujos que se ven en la superficie de las maderas usadas en construcción.
Existe una ordenación de las partes, reconocibles sin aumento óptico, en la sección de un leño.
Este esquema es similar para las coníferas o latifoliadas, en cualquier medio de desarrollo del árbol. De
acuerdo al dibujo, las diferentes partes son:
M: Médula, es el centro en torno al cual se dispone el volumen del tronco. Es una materia porosa
y de escasas cualidades mecánicas.
A: Albura o hualle, zona generalmente de color más claro conformada por anillos de tejido activo
que rodean el duramen y se extienden hacia la periferia hasta el cambium. Cumple la función de
trasladar el agua con nutrientes hacia las hojas.
CA: Cambium, capa exterior del leño, inmediatamente bajo la corteza, es un tejido delgado.
CO: Corteza, capa periférica del leño, de consistencia semiplástica y poco densa. Cumple una
función de protección.
RM: Radios medulares, alineaciones de tejidos que van desde la periferia a la médula del leño,
distribuyéndose radialmente.
3 Propiedades físicas
La madera es un material que absorbe o entrega agua según sean las condiciones de
temperatura y humedad relativa del ambiente. Esto hace que el contenido de humedad sea variable y
dependiente del medio en que se encuentra.
a) Al cortar el árbol las cavidades y las paredes celulares de la madera están llenas de líquido
(savia). En esta primera etapa la madera entrega al ambiente agua libre contenida en sus
cavidades hasta alcanzar el punto de saturación de la fibra. El contenido de humedad depende de
diversos factores, entre ellos, la especie. Se acepta un 28% como promedio para la madera en
general.
b) La madera cede también el agua contenida en sus paredes celulares hasta alcanzar la humedad
de equilibrio. Este punto depende fundamentalmente de la especie, la temperatura y la humedad
relativa del ambiente que la rodea.
c) La pérdida de humedad por debajo de este estado se consigue por secado en horno o secadores
artificiales, pudiéndose obtener madera con cualquier contenido de humedad.
a) Propiedades eléctricas. La madera anhidra es excelente aislante eléctrico con una alta resistencia,
disminuyendo esta propiedad notablemente al aumentar el contenido de humedad. Así con un bajo
contenido de humedad es un material dieléctrico o mal conductor, pudiendo ser calentado por inducción
eléctrica.
b) Propiedades acústicas. Es un buen conductor del sonido a pesar de su porosidad. Valores
referenciales de velocidad de propagación del sonido: Aire: 366 m/seg; Agua: 1.450 m/seg; Madera: 4.180
m/seg; Acero 5.050 m/seg.
c) Propiedades térmicas. Se considera un materia de baja conductibilidad térmica por lo tanto es un buen
aislante térmico.
4 Propiedades mecánicas
Debido a su estructura interna formada por fibras longitudinales y radiales, las distintas
solicitaciones de compresión, y flexión (estática y dinámica), cizalle, clivaje, tracción, dureza y extracción
a) Compresión: siendo huecas las fibras, la mayor deformación se producirá donde haya la
posibilidad de aplastar el hueco. Por tanto, la deformación longitudinal es menor que la normal.
b) Tracción: la mayor resistencia aparece en el sentido longitudinal debido a la continuidad de las
fibras. Las menores resistencias estarán en el sentido radial y tangencial.
c) Cizalle: la mayor resistencia estará en sentido normal a las fibras. La menor resistencia aparece
en el sentido longitudinal y dentro de éste, el sentido longitudinal radial es de menor resistencia
que el longitudinal tangencial.
d) Flexión: es un proceso de tracción, compresión y cizalle. Como las resistencias son mayores en
el sentido longitudinal, las mayores deformaciones a la flexión se producirán en el sentido normal
al eje de la pieza.
Haciendo una escala comparativa de resistencia de los distintos esfuerzos para todas las especies
madereras en un orden de mayor a menor se tendrá: tracción, flexión, compresión, cizalle.
a) Defectos: nudos, grietas, rajaduras, grano o fibra inclinada, pudrición, perforación y colapso.
Otros de menor incidencia son: bolsillo de corteza o resina, acebolladuras, alabeos, médula y
canto muerto.
d) Albura y duramen: no existe diferencia significativa entre las propiedades mecánicas de madera:
de albura y duramen. Las excepciones a esta regla dependen de la densidad y defectos de
ambas zonas.
a) Defectos en el leño:
Nudos: nudo firme, suelto y agujero. Disminuyen la resistencia de la pieza por desviación o corte
de las fibras longitudinales, sea según el nudo firme o suelto. Este efecto es mayor cuando el
nudo está ubicado en los bordes de una cara que cuando está en el centro o en el canto. Al
desprenderse un nudo suelto se origina el defecto llamado agujero, de sección aproximadamente
circular. Se miden en diámetros y espaciamiento.
Nudos en grupos: son dos o más nudos que quedan, cada uno de ellos, totalmente rodeados
por fibras de la madera. Se miden individualmente para determinar el efecto debilitador de la
pieza.
Nudos en racimo: son dos o más nudos que forman una unidad, totalmente rodeadas por fibras
de leño circundante.
Perforación: galería u otro tipo de orificio producido en la madera por distintas especies del reino
animal. Esta madera debe eliminarse.
Bolsillo de corteza
Bolsillo de resina
Acebolladura
Alabeos: arqueadura, acanaladura, encorvadura y torcedura
Médula
Arista faltante
Velocidad de crecimiento
Mancha biológica
Escuadría irregular
Marca de sierra
Cepillado desgarrado
Cepillado ondulado
Cepillado incompleto
Las dimensiones nominales que esta norma establece se entienden aplicables a piezas de
madera con un contenido de humedad de referencia igual a 20%.
Las prescripciones de esta norma se aplican tanto a maderas de coníferas como latifoliadas.
La longitud nominal de una pieza de madera se expresa en metros con dos decimales.
El volumen de una pieza de madera se expresa en metros cúbicos con cinco decimales, siendo el
quinto una aproximación.
Los espesores y anchos nominales para madera aserrada se indican en la siguiente tabla:
A) Longitud: las longitudes nominales van desde 1.20 m hasta 6.00 m con incremento de 0.3 m. Es
decir; 1.20; 1.50; 1.80; y así. Para la longitud nominal se recomienda una sobredimensión igual a
0.05 m.
B) Anchos y longitudes promedio:
Ancho promedio: se calcula dividiendo la suma de los anchos nominales de todas las piezas
involucradas, por el número total de piezas.
Longitud promedio: se obtiene dividiendo la suma de las longitudes nominales de todas las piezas
involucradas, por el número total de piezas.
a) Espesor: las piezas de madera con un contenido de humedad igual al 20% no deben tener un espesor
menor que el espesor nominal especificado en la tabla de la norma.
Se acepta una tolerancia de 5% con un máximo de 3Mm. por sobre dicho espesor nominal.
Para obtener el espesor nominal al 20% de contenido de humedad, se debe sobredimensionar la pieza en
el momento de su aserrado a fin de compensar las contracciones que en ella se desarrollan.
b) Ancho: se estima lo mismo que para el espesor, aceptándose una tolerancia de 5% con un máximo de
5 Mm. por sobre dicho ancho nominal.
5.5 Especificaciones
Para cada pieza de madera se deben especificar las siguientes características: especie, grado,
dimensiones nominales, tipo de elaboración, contenido de humedad, preservación (penetración y
retención). La especie se debe identificar por el tipo de clasificación (por aspecto, por resistencia, por
despiece, etc.) al cual él pertenece y por su nombre.
En tal caso, se debe dar el valor de penetración del preservante en porcentaje y el de retención
en kg/cm3.
5.6. Equivalencias
A pesar de que la Norma NCh está suprimiendo el uso de la pulgada y el pie en la especificación
y comercialización de la madera, se presentan las siguientes tablas de equivalencias:
1 Maderas reconstituidas
Se entiende por maderas reconstituidas a todos aquellos elementos constructivos fabricados por
derivados de la madera. El grupo más importante de ellos lo forman los “paneles a base de madera”, que
son laminas fabricadas a base de madera en forma de chapas, fibras, partículas, listones, etc. de
cualquier tipo de construcción. Son básicamente los siguientes: tableros contrachapadoA, tablero de
fibras, tablero de partículas y tablero enlistonado (placa carpintera).
Es un panel hecho a base de madera fabricado por fieltrado de las fibras, de modo que forma una
estera a la que luego se da compacidad haciéndola pasar por unos rodillos o en una prensa de platos.
Durante este proceso de fabricación pueden agregarse aglutinantes u otros materiales para mejorar las
determinadas características, como las propiedades mecánicas y la resistencia a la humedad, al fuego, a
los ataques de insectos y pudrición.
Consiste en paneles fabricados con partículas de madera y otros materiales aglomerados con un
aglutinante orgánico, en unión de uno o más de los siguientes agentes: calor, presión, humedad,
catalizador, etc. Las partículas tienen un espesor entre 0,2 y 0,5 Mm. Las hojuelas delgadas de orden de
0,2 Mm. se utilizan principalmente para las superficies de los tableros de tres capas. Miden de 10 a 60
Mm. de longitud y su ancho varía entre 3 y 30 Mm.
Se fabrican encolando tres o más chapas (en general un número impar) de forma perpendicular
entre sí, respecto al sentido de las fibras.
Es un tablero formado de tablas, tablillas o listones angostos, dispuestos unos junto a otros
conformando un panel, recubierto con chapas por ambas caras.
Clavos
Tornillos y pernos
Conectores
Pletinas
a) Principios generales
b) Detalles constructivos.
Solera basal inferior. Elemento de madera anclado al sobrecimiento o radier, sobre el cual se
levanta el diafragma del muro.
Solera inferior del diagrama: Elemento inferior del diafragma (panel) que recibe los pies derechos
y que va clavado a la solera basal inferior.
Pies derechos: Elementos estructurales verticales del diafragma del muro que se extienden a
través de dos pisos y se clavan en las soleras.
Vigas maestras (viga que une pies derechos): elementos continuos perpendiculares a los pies
derechos, que reciben o soportan el envigado de piso. Van clavados a los pies derechos.
Solera superior del diafragma (panel). Elemento superior del diafragma de muro, al que se clavan
los pies derechos y que lleva sobre sí la solera superior de amarre.
Solera superior de amarre. Elemento continuo que corre sobre los diafragmas de muro,
proporcionando el amarre entre ellos y que soporta la estructura de techumbre. Se clava a la
solera superior del diafragma.
Envigado de primer piso. Elementos estructurales que descansan sobre la solera inferior del
diagrama y clavados a los pies derechos.
Envigado de segundo piso. Elementos estructurales que descansan sobre la viga maestra que
une a los pies derechos y que van clavados a los pies derechos.
a) Principios generales
Los diafragmas (paneles) de muro tienen una altura igual a la de un piso y son levantados desde
plataformas construidas sobre el envigado del primer y segundo piso.
b) Detalles constructivos
Solera basal inferior. Elemento de madera anclado al sobrecimiento o radier sobre el cual se
levanta el diafragma (panel) del muro.
Cabezal. Elemento que forma el borde de la plataforma, tapando las cabezas de las vigas de
piso.
Pavimento. Se clava al envigado de piso y al cabezal, y posteriormente se ubican sobre él los
diafragmas (paneles) de muro.
a) Principios generales
b) Detalles constructivos
Solera basal inferior: elemento de madera anclado al sobrecimiento o radier, sobre el cual se
levanta el diafragma (panel) de muro.
Solera inferior del diafragma (panel). Elemento inferior del diafragma que recibe a los pies
derechos y que va clavado a la solera basal inferior.
Pies derechos: elementos estructurales verticales que conforman el diafragma del muro.
Solera superior del diafragma. Elemento superior del diafragma al que se clavan los pies
derechos y sobre el cual puede ir la solera de amarre o la solera inferior del diafragma.
Solera de amarre. Elemento horizontal continuo, ubicado sobre los diafragmas (paneles),
proporcionando el amarre entre ellos y que recibe la estructura de techumbre.
Perfil metálico o de madera. Elemento continuo que soporta el envigado de piso del segundo nivel
y que va unido a los pies derechos.
Envigado de segundo piso. Elementos estructurales que descansan sobre el perfil metálico o
elemento de madera.
a) Principios generales
Diafragma de muros con altura igual a la de un piso. Envigado de piso unido a los pies derechos.
b) Detalles constructivos
Solera basal inferior. Elementos de madera anclados al sobrecimiento o radier, sobre el cual se
levanta el diafragma del muro.
Solera inferior del diafragma (panel).Elemento inferior del diafragma (panel) que recibe los pies
derechos y va clavado a la solera basal inferior.
Pies derechos. Elementos estructurales verticales que conforman el diafragma de muro y que
tienen la altura de un piso y van clavados a las soleras.
Solera superior del diafragma. Elemento superior del diafragma al que se clavan los pies
derechos y sobre el cual puede ir la solera de amarre o la solera inferior del diafragma.
Solera superior de amarre. Elemento continuo que corre sobre los diafragmas proporcionando el
amarre entre ellos. Soporta la estructura de techumbre y se clava a la solera superior del panel.
Envigado de primer piso. Elementos estructurales del primer piso, colocados sobre la solera
inferior del diafragma y clavados a los pies derechos.
Envigado de segundo piso. Elementos estructurales del segundo piso, colocados sobre la solera
inferior del diafragma y clavados a los pies derechos.
a) Principios generales
b) Detalles constructivos.
a) Principios generales
b) Detalles constructivos
Ala: elemento de madera aserrada unido mediante clavos, adhesivos u otros, que se clavan al
alma y que absorberán los esfuerzos de tracción y compresión.
a) Principios generales
Compuestos por dos vigas laminadas encoladas, de sección variable, con pendiente de 1:3, que
se apoyan en dos pilares de madera aserrada, los cuales tienen un asiento en la parte superior
para recibir las vigas.
El momento en el codo se absorbe con una diagonal que parte de la base del pilar hasta el
extremo de la viga.
Las uniones viga-pilar, viga-diagonal, y pilar-diagonal se realizan con conectores metálicos.
Vigas. De madera laminada, encolada, de sección variable, Se apoyan en los pilares y en sus
extremos reciben la diagonal.
Pilar. Elemento vertical de madera aserrada o laminada que, en su parte superior tiene un asiento
para recibir la viga. En su parte inferior va conectada a un zapato metálico empotrado en la
fundación.
Diagonal. Elemento estructural destinado a absorber el momento del codo, de madera aserrada,
que conecta la viga a la fundación del pilar.
Las uniones se realizan con anillos conectores metálicos como lo indica el detalle 1.
a) Principios generales
Elementos estructurales (diafragma, vigas y pilares) conformados por la unión, mediante
adhesivos, de madera aserrada y contrachapado.
Se pueden lograr elementos muy resistentes que permiten alcanzar grandes luces y alturas
superiores a las logradas con la madera aserrada.
Los diafragmas de muro y cielo que se obtienen, permiten cubrir grandes superficies que,
además, resistentes cargas elevadas.
El sistema constructivo tiene características de prefabricación.
b) Detalles constructivos
Diafragmas conformados por dos contrachapados exteriores, separados por piezas de madera
aserrada, los cuales pueden ser usados como muros, cielos y/o pisos.
Vigas que pueden tener diversas formas, las cuales pueden cubrir grandes luces.
Pilares hechos de madera contrachapada y/o aserrada.
Las uniones se realizan con adhesivos y clavos. Para luces mayores, se usan conectores
metálicos.
Los elementos logrados son prefabricados y armados en obra,
Vigas contrachapados pueden salvar grandes luces, logrando espacios para uso industrial,
escuelas, gimnasios, comedores, etc.
El sistema constructivo contrachapado permite construir viviendas en que sus distintas partes, la
fundación, diafragmas de piso, diafragmas de muro, uniones de cerchas y cubiertas sean de este
material.
a) Principios generales
Elementos estructurales (vigas rectas, tijerales, marcos y arcos) fabricados de madera laminada.
Se pueden lograr distintas formas, escuadrías y largos, para distintos tipos de construcciones:
viviendas, escuelas, gimnasios, etc.
Sistema constructivo apto para salvar grandes luces, pudiendo conformarse con diferentes
elementos estructurales.
Tiene características de sistema prefabricado.
b) Detalles constructivos
La estructura puede estar constituida por:
_Vigas rectas, fabricadas en madera laminada apoyados sobre pilares de madera aserrada o
laminada, en perfiles metálicos o de hormigón armado.
_Tijerales, de una sola unidad, o conformados por dos vigas rectas que se unen en la cumbrera,
apoyados en pilares de madera, metal u hormigón.
_Arcos bi o triarticulados.
_Marcos bi o triarticulados.
Las uniones se realizan con anillos conectores, lo cual asegura un buen comportamiento
estructural.
Los tabiques se miden por longitud, indicando su altura, sin descontarse los vanos de cualquier
superficie. El precio unitario comprende el suministro más el entramado resistente constituido por los pies
derechos, soleras, diagonales, elementos de unión y de anclaje.
Los pies derechos se miden por unidad, incluyendo los elementos adicionales que no están
incluidos en otras partidas (elementos de fijación, etc). Debe indicarse escuadría y longitud de ellos.
Los envigados se miden por la superficie del suelo o cielo que forman parte, incluyendo
empotramientos y voladizos, sin tomar en cuenta los cruzamientos ni los empalmes de las vigas. Se
deben formar partidas separadas que abarquen los suelos y los cielos de igual precio unitario.
Las vigas maestras se miden por unidad o pieza de longitud efectiva, incluyendo en la
especificación los refuerzos que tengan.
II De acuerdo a los siguientes dibujos, identifique los componentes principales de una estructura en
madera
Módulo I
I Verdadero y Falso
Marque con una V si la frase es verdadera y con una F si es Falsa. En caso de que sea Falsa, justifique su
respuesta
1. Según la norma DIN 199, el dibujo técnico se clasifica de acuerdo a criterios de: objetivos del dibujo, forma
de confección, contenido y destino.
3. ___ Se denominan vistas principales de un objeto a las proyecciones ortogonales de algunas de sus caras.
4.____ Habitualmente, con el dibujo del alzado, la planta y una vista lateral queda definido un elemento.
5.____ Una pieza simétrica se representa mediante una cuarta o media parte del objeto e incluyendo un eje de
simetría.
6.____Se representa el desarrollo original o contorno primitivo de una pieza con perfilado de línea continua fina.
7. Un corte es una vista de la porción de un cuerpo o pieza resultante de un seccionamiento, observada desde
la sección en la dirección indicada por las flechas.
9.____La escala técnica es la proporción de aumento o disminución de las dimensiones reales de una línea, plano
o cuerpo que queramos representar.
10._____Para determinar la escala de un dibujo debemos dividir el valor de la cota en el dibujo por el valor de la
cota en la realidad.
11._____ La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas de un
objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos
mediante normas.
12. Las vistas principales en una planimetría de arquitectura son la planta, el corte y la elevación.
13. __ Una planta de arquitectura es la vista seccionada mirando hacia arriba, después de haber cortado el
edificio según el plano horizontal y separado de la parte superior.
14.____El plano de emplazamiento indica la ubicación y orientación de una edificación en un terreno determinado.
16. _____Las elevaciones arquitectónicas son denominadas según los puntos cardinales.
17. _ Los elementos básicos de una planimetría de fundación son los ejes y niveles.
18._____ Desde la cota cero se miden hacia arriba las alturas de los diversos pisos, tomando cada nivel el nombre
de la altura correspondiente en metros.
19._____El conjunto de piezas que permiten que un edificio llegue al suelo se denomina zapata.
20.______ La carga admisible del suelo se define como la carga generada por un edificio que determinado suelo
puede soportar.
21. _____Se llama pilotaje a un elemento horizontal que conforma parte de la estructura de muros de hormigón
armado.
23.______Los pilares de hormigón armado tienen una sección típica con las armaduras principales al centro del
moldaje y sin estribos.
24_____Se llama albañilería confinada a aquella conformada por paños de albañilería simple, enmarcados por
elementos de hormigón armado como cadenas y pilares.
II Selección múltiple
a) La vista principal al centro, la vista superior sobre la vista principal y la vista lateral derecha a la derecha
de la vista superior.
b) La vista superior al centro, la vista inferior sobre la vista superior y la vista lateral derecha a la derecha
de la vista superior.
c) La vista lateral derecha al centro, la vista superior sobre la vista lateral derecha y la vista inferior bajo la
vista lateral derecha.
d) La vista inferior al centro, la vista superior sobre la inferior y la vista lateral izquierda a la izquierda de la
vista inferior.
e) Ninguna de las anteriores
6. La escala 5 es a 1, es:
10. Las escalas más usuales para dibujar detalles constructivos son:
a) Mediante siglas
b) Mediante números
c) Mediante letras
d) Mediante número y letras
e) Ninguna de las anteriores
a) Cimiento corrido
b) Cimiento aislado
c) Vigas de fundación
d) Placas de fundación
e) Losa flotante
15. Las vigas de hormigón armado contemplan en su interior una armadura compuesta de:
a) Malla cruzada.
b) Trabas, estribos y barras de repartición laterales.
c) Estribo y barras principales
d) Barras horizontales y armadura de repartición
e) Ninguna de las anteriores.
a) Nervada
b) Simple
c) Invertida
d) Cruzada
e) En bandeja
a) Simple
b) Reforzada
c) Armada
d) De bloques de cemento
e) Ninguna de las anteriores
a) De soga
b) Sardinel
c) De cabeza
d) Pandereta
e) Ninguna de las anteriores.
a) Compresión
b) Cizalle y clivaje
c) Pandeo y alabeo
d) Tracción y Flexión
e) Todas las anteriores
25. De acuerdo al siguiente dibujo: ¿cuál es el nombre de la pieza que se indica con una flecha?
a) Pie derecho
b) Solera
c) Cumbrera
d) Jamba
e) Envigado
Módulo II
4) De acuerdo al corte X-X’ ¿Qué altura tiene el baño del primer piso?
6) De acuerdo al cuadro que sigue escriba las medidas de los recintos que se indican y cubique su
superficie:
3) ¿Cuáles son las medidas de los estribos de la viga V 420? ¿A que distancia se disponen?
5) ¿Qué sección tiene la doble malla del muro 402? ¿Qué medida tiene la trama de la doble malla?
LIBROS y DOCUMENTOS
RONDON, CARLOS (2005). Manual de armaduras de refuerzo para hormigón. Primera Edición. Gerdau
Aza S.A. 290 pp.
GUZMAN, EUCLIDES (1979). Curso Elemental de Edificación Vol I y II. Publicación de la Facultad de
Arquitectura y Urbanismo de la Universidad de Chile. Editorial Universitaria, Santiago de Chile.
NEUFFERT, PETER (1999). Arte de Proyectar en Arquitectura. 14° Edición. Editorial Gustavo Gili S.A.
Ciudad de México. 580 pp.
SIEFER, ENRIQUE (1986). Apuntes de Edificación II. S/Edición. Pontificia Universidad Católica de Chile,
Santiago de Chile.
PAGINAS WEB
http://www.dibujotecnico.com
http://www.arqhys.com
http://www.autodesk.com