Borrador - ANCLAJE QUIMICO ELGOIBAR CORRUGADO ESTRIBO

Hilti PROFIS Engineering 3.0.
70
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Empresa: METALESA SEGURIDAD VIAL Página: 1
Dirección: Proyectista:
Teléfono I Fax: | Correo electrónico:
Diseño: ANCLAJE QUIMICO ELGOIBAR CORRUGADO ES Fecha: 6/16/2021
Sub Proyecto I Pos. No.: Adecuación pretil H4bW4 e P.K. 66+400 - P.K. 67+300 de la AP-8 en Elgoibar (Guipúzcoa)
Comentarios del especificador:
1 Insertar datos
Tipo y tamaño de anclaje: HIT-HY 200-A + Rebar 12mm
Periodo de retorno (años de servicio): 50
Número de artículo: No disponible (Insertar) / 2022696 HIT-HY 200-A
(Resina)
Profundidad efectiva de anclaje: hef,act = 100,0 mm (hef,limit = - mm)
Material: B500B
Informe de Evalauación: ETA 11/0493
Establecidos I Válidos: 12/14/2020 | -
Prueba: método de cálculo ETAG BOND (EOTA TR029)
Fijación a distancia:
Perfil:
Material Base: 2
fisurado hormigón, C25/30, fc,cube = 30,00 N/mm ; h = 500,0 mm, Temp. corto/largo: 0/0 °C
Instalación: taladro con martillo, Condición de instalación: seco
Armadura: sin armadura o con armadura separada >= 150 mm (cualquier Ø) o >= 100 mm (para Ø <= 10 mm)
con armadura de borde longitudinal d>= 12,0 [mm]
Geometría [mm] & Carga [kN, kNm]
¡La introducción de datos y resultados deben verificarse, asegurando su correspondencia con las condiciones existentes y asegurando su verosimilitud!
PROFIS Engineering (c) 2003-2021, Hilti AG, FL-9494 Schaan. Hilti es una marca registrada de Hilti AG, Schaan
1
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1.1 Combinación de cargas

Caso Descripción Fuerzas [kN] / Momentos [kNm] Sismo Fuego Max. Útil. Anclaje [%]
1 Combinación 1 N = 2,000; Vx = 0,000; Vy = 0,000; no no 22
Mx = 0,000; My = 0,000; Mz = 0,000;
2 Caso de carga/Resultante de cargas en los anclajes
Reacciones en el anclaje [kN]

Carga a tracción: (+Tracción, -Compresión)
Anclaje Carga a tracciónFuerza de cortante Cortante en x Cortante en y
1 2,000 0,000 0,000 0,000
Máxima extensión del hormigón a compresión: - [‰]

Máxima tensión del hormigón a compresión: 2
- [N/mm ]
Tracción resultante en (x/y)=(0,0/0,0): 0,000 [kN]
Compresión resultante en (x/y)=(0,0/0,0): 0,000 [kN]
2
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3 Carga a tracción (EOTA TR 029, Sección 5.2.2)

Carga [kN] Capacidad [kN] Utilización bN [%] Estado
Fallo por Acero* 2,000 44,286 5 OK
Rotura combinada por (extracción) 2,000 9,217 22 OK
pull-out - cono de hormigón**
Rotura por cono de hormigón** 2,000 13,500 15 OK
Fallo por fisuración (Splitting)** 2,000 20,996 10 OK
* anclaje más solicitado **grupo de anclajes (anclajes en tracción)
3.1 Fallo por Acero
N
NSd £ NRd,s = Rk,s EOTA TR 029, Tabla 5.2.2.1
gM,s
NRk,s [kN] gM,s NRd,s [kN] NSd [kN]

62,000 1,400 44,286 2,000
3
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3.2 Rotura combinada por (extracción) pull-out - cono de hormigón
N
NSd £ NRd,p = Rk,p EOTA TR 029, Tabla 5.2.2.1
gM,p
0 Ap,N
NRk,p = NRk,p · 0
· y s,Np · y g,Np · y ec1,Np · y ec2,Np · y re,Np EOTA TR 029, Eq. (5.2)
Ap,N
0
NRk,p = p · d · hef · t Rk EOTA TR 029, Eq. (5.2a)
0
Ap,N = scr, Np · scr,Np EOTA TR 029, Eq. (5.2b)
0,5
t Rk,ucr
scr,Np = 20 · d · (
7,5 )
£ 3 · hef EOTA TR 029, Eq. (5.2c)
s
ccr,Np = cr,Np EOTA TR 029, Eq. (5.2d)
2
c
y s,Np = 0,7 + 0,3 · 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.2e)
ccr,Np £
0,5
y g,Np
0
= y g,Np - (s s )
cr,Np
· (y g,Np - 1) ³ 1,00
0
EOTA TR 029, Eq. (5.2f)
1,5
0
y g,Np = √n - (√n - 1) · (k · √dh · t· f ef
Rk
ck,cube
) ³ 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.2g)
1
y ec1,Np = 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.2h)
2 · ec1,N £
1+
scr,Np
1
y ec2,Np = 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.2h)
2 · ec2,N £
1+
scr,Np
h
y re,Np = 0,5 + ef £ 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.2i)
200
2 0 2 2
Ap,N [mm ] Ap,N [mm ] t Rk,ucr,25 [N/mm ] scr,Np [mm] ccr,Np [mm] cmin [mm]
58.500 90.000 12,00 300,0 150,0 45,0
0
yc t Rk,cr [N/mm ]
2
k y g,Np y g,Np
1,020 7,14 2,300 1,000 1,000
ec1,N [mm] y ec1,Np ec2,N [mm] y ec2,Np y s,Np y re,Np

0,0 1,000 0,0 1,000 0,790 1,000
0
NRk,p [kN] NRk,p [kN] gM,p NRd,p [kN] NSd [kN]
26,924 13,825 1,500 9,217 2,000
ID grupo de anclajes
1
4
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3.3 Rotura por cono de hormigón
N
NSd £ NRd,c = Rk,c EOTA TR 029, Tabla 5.2.2.1
gM,c
0 Ac,N
NRk,c = NRk,c · 0
· y s,N · y re,N · y ec1,N · y ec2,N EOTA TR 029, Eq. (5.3)
Ac,N
0 1,5
NRk,c = k1 · √fck,cube · hef EOTA TR 029, Eq. (5.3a)
0
Ac,N = scr,N · scr,N EOTA TR 029, Eq. (5.3b)
c
y s,N = 0,7 + 0,3 · 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.3c)
ccr,N £
hef
y re,N = 0,5 + 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.3d)
200 £
1
y ec1,N = 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.3e)
2 · ec1,N £
1+
scr,N
1
y ec2,N = 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.3e)
2 · ec2,N £
1+
scr,N
2 0 2
Ac,N [mm ] Ac,N [mm ] ccr,N [mm] scr,N [mm]
58.500 90.000 150,0 300,0
ec1,N [mm] y ec1,N ec2,N [mm] y ec2,N y s,N y re,N

0,0 1,000 0,0 1,000 0,790 1,000
0
k1 NRk,c [kN] gM,c NRd,c [kN] NSd [kN]
7,200 39,436 1,500 13,500 2,000
1
5
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3.4 Fallo por fisuración (Splitting)
N
NSd £ NRd,sp = Rk,sp EOTA TR 029, Tabla 5.2.2.1
gM,sp
0 Ac,N
NRk,sp = NRk,c · 0
· y s,N · y re,N · y ec1,N · y ec2,N · y h,sp EOTA TR 029, Eq. (5.4)
Ac,N
0 1,5
NRk,c = k1 · √fck,cube · hef EOTA TR 029, Eq. (5.3a)
0
Ac,N = scr,sp · scr,sp EOTA TR 029, Eq. (5.3b)
c
y s,N = 0,7 + 0,3 · 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.3c)
ccr,sp £
1
y ec1,N = £ 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.3e)
1+ ( 2 · ec1,N
scr,sp )
1
y ec2,N = £ 1,00 EOTA TR 029, Eq. (5.3e)
1+ ( 2 · ec2,N
scr,sp )
2/3
y h,sp = (hh )min
EOTA TR 029, Eq. (5.4a)
2/3
1 £ y h,sp = (2 h· h )
min
ef
EOTA TR 029, Eq. (5.4b)
0 2
Ac,N [mm ]
2
Ac,N [mm ] ccr,sp [mm] scr,sp [mm] y h,sp
29.000 40.000 100,0 200,0 1,319
ec1,N [mm] y ec1,N ec2,N [mm] y ec2,N y s,N y re,N k1

0,0 1,000 0,0 1,000 0,835 1,000 7,200
0
NRk,c [kN] gM,sp NRd,sp [kN] NSd [kN]
39,436 1,500 20,996 2,000
1
6
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4 Carga de cortante (EOTA TR 029, Sección 5.2.3)

Carga [kN] Capacidad [kN] Utilización bV [%] Estado
Fallo por Acero (sin brazo de palanca)* N/A N/A N/A N/A
Fallo por Acero (con brazo de palanca)* N/A N/A N/A N/A
Fallo por desconchamiento* N/A N/A N/A N/A
Rotura de borde de hormigón en N/A N/A N/A N/A
dirección **
* anclaje más solicitado **grupo de anclajes (anclajes relevantes)
5 Desplazamientos (anclaje más solicitado)

Cargas de corto plazo:
NSk = 1,481 [kN] dN = 0,0432 [mm]

VSk = 0,000 [kN] dV = 0,0000 [mm]
dNV = 0,0432 [mm]
Carga de largo plazo:
NSk = 1,481 [kN] dN = 0,0629 [mm]

VSk = 0,000 [kN] dV = 0,0000 [mm]
dNV = 0,0629 [mm]
Comentarios: Desplazamientos a tracción son válidos con la mitad del par de apriete requerido no fisurado ¡Hormigón! Los desplazamientos
son validos sin rozamiento entre el hormigón y la placa de anclaje! La holgura entre el taladro en el hormigón y en la placa no son
considerados en este cálculo.
¡Los desplazamientos aceptables en los anclajes dependen del tipo de construcción de la fijación y deben ser definidos por el proyectista!
6 Avisos
• No se considera la redistribución de carga entre los aclajes debido a deformaciones elasticas de la placa. ¡Se asume que la placa es
suficientemente rígida, para evitar que se deforme cuando se somete a cargas! ¡Los datos de entrada y resultados deben ser
comprobados para verificar que se encuentran conformes con las condiciones existentes y que sean admisible!
• La verificación de la transferencia de cargas al material base debe ser verificada de acuerdo EOTA TR 029 Sección 7!
• El diseño, es sólo válido si el espacio libre, en la perforación, no es mayor que el dado en la tabla 4.1. de la EOTA TR029. Para diámetros
mayores, de espacio libre de perforación, ver el capítulo 1.1. de EOTA TR029.
• La lista de accesorios en este informe es sólo para información del usuario. En cualquier caso, las instrucciones para el uso, mostrados en
el producto, deben ser seguidas para asegurar una correcta instalación.
• El taladro debe limpiarse de acuerdo con la homologación (soplar dos veces con aire comprimido (min. 6 bar), cepillar dos veces y volver a
soplar dos veces con aire comprimido (min. 6 bar)).
• La tensión de adherencia característica depende de las temperaturas de corto y largo plazo
• No se requiere armadura de borde para evitar rotura por splitting
• Las resistencias de adherencia características dependen del período de retorno (vida útil en años): 50
¡La fijación cumple los criterios de diseño!
7
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7 Datos de instalación
Placa de anclaje, acero: - Tipo y tamaño de anclaje: HIT-HY 200-A + Rebar 12mm
Perfil: - Número de artículo: No disponible (Insertar) / 2022696
HIT-HY 200-A (Resina)
Diámetro de taladro en chapa: - Par de apriete máximo: -
Espesor de placa (introducir): - Diámetro de taladro en material base: 16,0 mm
Profundidad de taladro (min/max): 100,0 mm
Método de perforación: Taladro a rotopercusión Mínimo espesor del material base: 132,0 mm
Limpieza: Se requiere limpieza del taladro con aire comprimido.
Rebar with HIT-HY 200 resina de inyección with 100 mm embedment h_ef, 12mm, Taladro a percusión installation per ETA 11/0493
7.1 Accesorios recomendados
Taladro Limpieza Instalación

• Taladro a rotopercusión adecuado • Aire comprimido con los accesorios • El sistema de inyección incluye el mezclador
• Tamaño adecuado de broca requeridos para soplar desde el fondo y porta-cartuchos
del taladro. • Para longitudes de empotramiento elevadas
• Diámetro adecuado de cepillo de se requiere de un pistón de inyección
alambre • Llave dinamométrica
Coordenadas del anclaje [mm]
Anclaje x y c-x c+x c-y c+y
1 0,0 0,0 - 45,0 - -
8
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8 Observaciones; comentarios
• Toda la información y todos los datos contenidos en el software sólo se refieren a la utilización de los productos Hilti y están fundados en
principios, fórmulas y normativas de seguridad conformes a las consignas técnicas de Hilti y en instrucciones de operación, montaje,
ensamblaje, etc., que el usuario debe seguir exhaustivamente. Todas las cifras que en ellos constan son medias; por lo tanto, se deben
realizar pruebas específicas de utilización antes de la utilización del producto Hilti aplicable. Los resultados de los cálculos ejecutados
mediante el software reposan básicamente en los datos que usted introduce en el mismo. Por lo tanto, es usted el único responsable de la
inexistencia de errores, de le exhaustividad y la pertinencia de los datos introducidos por usted mismo. Asimismo, es usted el único
responsable de la verificación de los resultados del cálculo y de la validación de los mismos por un experto, en especial en lo referente al
cumplimiento de las normas y permisos aplicables previamente a su utilización, en particular para su aplicación. El software sólo sirve de
ayuda para la interpretación de las normas y permisos sin ninguna garantía con respecto a la ausencia de errores, la exactitud y la
pertinencia de los resultados o su adaptación a una determinada aplicación.
• Debe usted tomar todas las medidas necesarias y razonables para impedir o limitar los daños causados por el software. En especial, debe
usted tomar sus disposiciones para efectuar regularmente un copia de seguridad de los programas y de los datos y, de ser aplicable,
ejecutar las actualizaciones regularmente facilitadas por Hilti. Si no utiliza la función AutoUpdate del software, debe usted comprobar que
en cada caso usted utiliza la versión actual y puesta al día del software, ejecutando actualizaciones manuales a través del Sitio Web Hilti.
Hilti no será considerada como responsable por cualquier consecuencia, tal y como la necesidad de recuperar necesidades o programas
perdidos o dañados, que se deriven de un incumplimiento, por su parte, de sus obligaciones.

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Geometría [mm] & Carga [kN, kNm]

1.1 Combinación de cargas

2 Caso de carga/Resultante de cargas en los anclajes

Reacciones en el anclaje [kN]

Máxima extensión del hormigón a compresión: - [‰]

3 Carga a tracción (EOTA TR 029, Sección 5.2.2)

* anclaje más solicitado **grupo de anclajes (anclajes en tracción)

3.1 Fallo por Acero

NRk,s [kN] gM,s NRd,s [kN] NSd [kN]

3.2 Rotura combinada por (extracción) pull-out - cono de hormigón

ec1,N [mm] y ec1,Np ec2,N [mm] y ec2,Np y s,Np y re,Np

3.3 Rotura por cono de hormigón

ec1,N [mm] y ec1,N ec2,N [mm] y ec2,N y s,N y re,N

3.4 Fallo por fisuración (Splitting)

ec1,N [mm] y ec1,N ec2,N [mm] y ec2,N y s,N y re,N k1

4 Carga de cortante (EOTA TR 029, Sección 5.2.3)

* anclaje más solicitado **grupo de anclajes (anclajes relevantes)

5 Desplazamientos (anclaje más solicitado)

NSk = 1,481 [kN] dN = 0,0432 [mm]

NSk = 1,481 [kN] dN = 0,0629 [mm]

¡La fijación cumple los criterios de diseño!

7.1 Accesorios recomendados

Taladro Limpieza Instalación

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