Fecha de revisión: 11/01/2024

SELLLADOR ESTRUCTURAL DE SILICONA

DX1000 es un sellador de silicona Mono componente de alto desempeño,
listo para usar, diseñado para pegado estructural de fachadas de vidrio
(piel de vidrio). Después de curado posee excelentes propiedades mecánicas
y alta elasticidad, resistencia a altas temperaturas, clima, rayos UV, excelente
adhesión y alta durabilidad.
CARACTERÍSTICAS
Base química Silicona mono componente
Color Negro
Forma física Pasta
Mecanismo de curado Humedad del aire
Tipo de curado Neutra
Embalaje 300 mL / 410 g
PROPIEDADES – Sellador no curado
Densidad (PN10-1) 1,34 g/cm³
Temperatura de aplicación 5 a 40°C
Tiempo de curado al tacto (PN13-1) 70 minutos
Tack-free time
Capacidad de curado (25°C, 50% UR) 2,5 mm/día
Escurrimiento (PN15-1) Temperatura de Temperatura
4,4°C 50°C
Horizontal 0 mm 0 mm
Vertical Sin deformación Sin deformación
Capacidad de extrusión (PN11-1) 3,7 segundos
PROPIEDADES – Sellador curado
Dureza Shore A (PN12-1) 40 - 42 puntos
4%
Envejecimiento acelerado al calor (PN16-1)
(sin alteración visual)
Resistencia a la tracción (PN09-1) 2,1 MPa
Alargamiento a la rotura (PN09-1) 469 – 510 %
Resistencia a la tensión por adhesion3
(PN08-1)
Condiciones estándar 1239 kPa
Especificado
Condiciones estándar 88°C 859 kPa (ASTM C1184)
Condiciones estándar -29°C 1379 kPa
≥ 345 kPa
Condiciones estándar inmersión en agua 1105 kPa
Resistencia a la adhesión pe (PN01-1)
Aluminio pintado 27,7 kgf
Especificado
Vidrio 20,3 kgf (ABNT NBR 15737)

≥ 4 kgf

NOTA¹: PN – Procedimiento Normativo Interno.

NOTA2: Ensayos con sustratos y condiciones reales deben ser realizados para asegurar la compatibilidad del material.

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Áreas de aplicación
DX1000 es recomendado para
pegado en el proceso de
vidriado estructural (piel de
vidrio). Los ensayos con
sustratos deben ser realizados
para asegurar la
compatibilidad y adhesión
con el sellador estructural.
Uso de imprimación
Este producto presenta
compatibilidad con diversos
sustratos.
En caso de ser necesario la
utilización de imprimación, se
recomienda la realizar
pruebas previas de
compatibilidad entre
imprimación y sustrato,
imprimación y sellador.
Tiempo de
acondicionamiento y
almacenamiento
El producto debe ser
almacenado en un lugar seco
y con temperaturas menores
de 27ºC y debe ser utilizado
dentro de la fecha de
caducidad establecida en el
embalaje del producto.
Proyecto acristalamiento
estructural
Las dimensiones de junta
estructural deben estar de
acuerdo con la norma ABNT
NBR 15737, la proporción de
ancho y espesor se debe
mantener entre 1:1 y 3:1.
También se deben tomar en
cuenta la capacidad de
movimiento del sellante y las
normas locales. Para
determinar el proyecto de
pegado estructural contacte al
equipo técnico de DXMAX.
Enviar los sustratos de obra
para la realización de ensayo de
adhesión y compatibilidad.
Seguir los pasos y buenas
prácticas de pegado, de
acuerdo con la norma ABNT
NBR 15737.
Al término del pegado, juntar
todos los documentos y enviar
a DXMAX.
Aplicación del sellador
Para tener un buen
rendimiento, es necesario que
el sellador sea aplicado
solamente en los dos lados
opuestos de la junta. Realice un
corte biselado en la boquilla
con el ancho deseado de
acuerdo con la foto. Posición
del aplicador con un ángulo de
45º en relación a la superficie
para garantizar el contacto del
sellador con la superficie.
Aplique el sellador sin
interrupciones cuidando de
que no quede presente
burbujas de aire o espacios
vacíos.
Normas
Cumple con los requisitos de la
norma ASTM C1184
Cumple con los requisitos de la
norma ABNT NBR 15737.
Atiende los requisitos de la
norma UNIT 1296.
Clasificación conforme ASTM
C920: Tipo M, Grado NS, Clase
50, padrones de prueba NT, G e
A
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Preparación de la junta
estructural
Antes de aplicar el
producto, limpiar todas las
superficies, hasta que no
haya contaminantes como,
polvo, aceite, agua, hielo,
selladores antiguos, o
componentes de sellar y
revestimientos
protectores.
Realizar una limpieza del
área de contacto, con el
método dos paños, con
alcohol isopropílico,
utilizando un paño que no
deje hilas, en un solo
sentido, seguido de un
paño seco para la
eliminación del exceso de
solvente. El tiempo entre la
limpieza y aplicación del
sellador no debe exceder
30 minutos.
Acabado
Utilizar una espátula seca,
antes que se forme la piel.
El exceso de sellador no
curado debe ser limpiado
utilizando un solvente. En
caso del uso de cinta
adhesiva, retirar solo
después del acabado.
La remoción del sellador
curado solo es posible con
la utilización de
herramientas tales como
corta cartón exacto y
cuchillas.