INGENIERÍA SANITARIA

TRABAJO PRACTICO N°1

“HIDRÁULICA EN CONDUCCIONES SANITARIAS”

PARTE A

GRUPO N° 9

➢ INTEGRANTES:
➢ BAZÁN, Enzo
➢ DUBANCED, Facundo
➢ GIORGIO, Cristian
➢ TAVANO, Exequiel
➢ TORRES, Juan Cruz
 GRUPO 9: POLIPROPILENO (PP) EN SUS DOS VERSIONES: MACIZO Y
CORRUGADO

a) Descripción y detalle de materias primas para su elaboración

La materia prima utilizada en Cañerías Macizas o

Corrugadas de Polipropileno es el pellet de
polipropileno. La materia prima que se utiliza para la
fabricación de tuberías y accesorios de PP tiene que ser
de 1ra mano, es decir 100% virgen.

¿Qué es el Polipropileno (PP) ?:

El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico

ampliamente utilizado en diversas industrias debido a
sus numerosas propiedades y aplicaciones. Es un tipo
de plástico derivado del propileno, un gas que se
encuentra en el petróleo crudo y en los gases de
refinación.

¿Cómo se obtiene?

El polipropileno se obtiene mediante la polimerización

del propileno. Para fabricar polipropileno, primero se
debe obtener el propileno a través de la destilación
inducida del crudo de petróleo o gas natural. Luego, el
propileno se purifica y se alimenta a un reactor junto con
un catalizador de polimerización para producir el
polipropileno.

Después de la polimerización, el polipropileno se deja enfriar y se corta en trozos o gránulos

para su posterior procesamiento. Estos gránulos se pueden utilizar para fabricar una amplia
variedad de productos y es lo que comúnmente se denominan Pellets de polipropileno.

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 Es importante destacar que existen diferentes métodos para fabricar el polipropileno, y que
el proceso exacto puede variar según la empresa o el fabricante. Sin embargo, en términos
generales, la fabricación de polipropileno implica la polimerización del propileno y el
posterior procesamiento del polímero resultante.

Propiedades Fisico – Químicas del polipropileno:

Aquí se presentan algunas propiedades clave del polipropileno

Punto de fusión: El punto de fusión del PP ocurre dentro de un rango, entre 155° y 170°
Celsius. Es capaz de soportar temperaturas elevadas sin sufrir deformaciones o
descomposición. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el polipropileno puede
sufrir degradación cuando se expone a altas temperaturas durante un tiempo prolongado,
lo que puede afectar sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la rigidez.

Densidad: El PP es uno de los polímeros más ligeros entre todos los plásticos de uso
común. Esta característica lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones ligeras o
que requieren ahorro de peso. La densidad del polipropileno suele oscilar entre 0.89 y 0.91
gramos por centímetro cúbico.

Resistencia química: Excelente resistencia a ácidos diluidos y concentrados, alcoholes y

bases. Buena resistencia a aldehídos, ésteres, hidrocarburos alifáticos, cetonas.
Resistencia limitada a hidrocarburos aromáticos y halogenados, y agentes oxidantes. En
general, el polipropileno no se considera tóxico para los seres humanos. Es un plástico
ampliamente utilizado y seguro. Sin embargo, cuando se calienta a altas temperaturas, el
polipropileno puede liberar gases tóxicos en el ambiente, lo que puede ser perjudicial para
la salud si se inhala en grandes cantidades.

El polipropileno conserva propiedades mecánicas y eléctricas a altas temperaturas. Esto

ocurre en condiciones de humedad y cuando está sumergido en agua. Es un plástico
repelente al agua. El PP, por lo general, tiene buena resistencia al agrietamiento por estrés
ambiental.

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 POLIPROPILENO (PP) MACIZO

b) Procesos y sistemas de elaboración según los diferentes materiales y

Fabricantes

El proceso de obtención de estos caños es por medio de extrusado.

1. Los comprimidos de polipropileno son colocados en una prensa de extrusado
que funde y mezcla el material a través de una matriz circular que moldea
posteriormente las tuberías.
2. Cualquier material de desecho formado durante el proceso de extrusado es
recogido y transportado a una trituradora que recicla el desecho dentro de las
materias primas, reduciendo sus costos de operación y eliminando los
desechos innecesarios.
3. Luego las tuberías extrusadas son cortadas a las longitudes requeridas y
apiladas hasta su comercialización.

c) Usos y Destinos:

Los fabricantes como Saladillo, Acqua Sistem, IPS, desarrollan para la conducción de
agua fría y caliente a presión. Es uno de los sistemas más utilizados en instalaciones
domiciliarias, hoteles, industrias, clubes y hospitales. Y los fabricantes como Duratop o
Terra (corrugado) desarrollan para usos cloacales y pluviales.

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 d) Características dimensionales:

Según Acqua Sistem:

Según Duratop:

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 Según Saladillo:

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 e) Sistema de Unión de Cañerias:

Según Acqua Sistem, Saladillo o IPS: Unión por Termofusión o mediante Roscado

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 Según Duratop: Utiliza un anillo de unión deslizante, con guarnición elastomérica de
doble labio, de máxima seguridad. La guarnición de doble labio utilizada ofrece una
seguridad con doble hermeticidad, facilita el montaje y permite corregir ángulos y
pendientes de la cañería, además posibilita el cambio de accesorios, la prolongación
de la instalación y la reutilización de tubos y accesorios, absorbe dilataciones y
contracciones y finalmente posibilita la vinculación con otros sistemas plásticos o
metálicos.

Para empalmar los tubos primero debe hacerse un corte y biselado de tubos
(Fig.1y2), para un corte a 90° preciso se sugiere el empleo de una guía. En la
extremidad del tubo cortado se debe quitar prolijamente rebarba y biseladar, para
facilitar el enchufe.

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 Se debe realizar una limpieza: (Fig.3) con trapo limpio se deben limpiar el
enchufe o extremo macho, removiendo todo vestigio de polvo o grasitud que
obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe, o bien, que pueda
atacar la guarnición de doble labio y disminuir su vida útil.

Se debe hacer una aplicación de solución lubricante (Fig.4), se rocía el

lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme; se debe utilizar la
marca recomendada por el fabricante. Para una perfecta unión a posteriori se debe
prever un espacio para movimientos de la cañería (Fig.5), una vez que el extremo
introducido hace tope en el fondo del enchufe, debe retirarse 1 cm para absorber los
movimientos del conjunto.

f) Accesorios para la resolución de nudos en redes de agua potable:

Hidro 3 es un sistema especialmente desarrollado para conducir agua y otros fluidos a

temperaturas y presiones elevadas, sin corrosión y en condiciones de máxima
seguridad, higiene, economía y vida útil prolongada.

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 g) Accesorios para redes cloacales:

El sistema de desagüe Acustik combina la resistencia y robustez del hierro fundido, con
una rápida instalación y durabilidad del polipropileno. Acustik es acústico, reduce los
ruidos y no propaga vibraciones. Genera hermeticidad, asegurando la total
estanqueidad del sistema.

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 POLIPROPILENO (PP) CORRUGADO

a) Procesos y sistemas de elaboración según los diferentes materiales y

Fabricantes

Solo existe una forma para la fabricación de tubos corrugados, la única diferencia que
se puede encontrar en los distintos fabricantes es el método de obtención de la rigidez
circunferencial. Esta puede depender de las variaciones de altura y/o paso de la
corrugación o de la modificación del espesor del nervio.

La tecnología de fabricación se llama coextrusión, ya que la planta está compuesta por

un cabezal de extrusión que emite material desde dos troqueles concéntricos. La
corrugación externa se forma mediante una serie de moldes móviles con movimiento de
tipo carterpillar.

Fases del proceso de fabricación de tubos corrugados:

• el polietileno (o polipropileno) en gránulos se envía desde los silos a las tolvas

situadas encima de las extrusoras. Las dos extrusoras tienen diferente
capacidad de extrusión dependiendo de la cantidad de material utilizado para las
dos paredes; indicativamente, la pared interna representa alrededor de 2/5 de la
masa total del tubo;
• la matriz externa produce un tubo que es empujado y succionado sobre los
moldes para que el material fluido se apoye sobre la pared interna del propio
molde, asumiendo la forma de la corrugación;
• la matriz interna proporciona la pared interna del tubo; en la práctica, extruye un
segundo tubo cuya forma circular y diámetro interno están controlados por una
almohadilla;
• en correspondencia de la almohadilla, la corrugación, ya formada pero todavía a
alta temperatura, se funde con la capa interna. La velocidad de extrusión y la de
avance del molde están calibradas de manera que garanticen una estructura
homogénea con parámetros geométricos óptimos; los parámetros de ajuste
están controlados por un software, mientras que el vacío y el aire se controlan
con válvulas especiales;
• el tubo resultante del proceso de coextrusión se somete a un primer enfriamiento
a través de los moldes que se enfrían con agua y mantienen una temperatura
constante. A esto le sigue un enfriamiento por agua y el corte a la longitud
deseada, localizado en la sección entre las nervaduras.

Se obtiene así, un tubo corrugado para enterrar con pared interna lisa y pared externa
corrugada.

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 b) Usos y Destinos:

Pueden utilizarse para desagüe, cloaca y también como canalización

de cables o para el paso de alcantarillas y sistemas no presurizados.
Están hechos para enterrar, no colapsan debido a su diseño corrugado
y el módulo de elasticidad del polipropileno y no se rompen ante
impactos durante el relleno de la zanja.

c) Características dimensionales:

Se muestran las características de las cañerías de polipropileno corrugado del catálogo

de la marca Terra para conducción de aguas cloacales y pluviales.

Su alta resistencia anular, tres veces mayor a la del PVC, evita deformaciones durante
su transporte, estiba e instalación. Es apto para todo tipo de terrenos y reduce
significativamente las exigencias en cuanto a tipos de materiales de relleno de zanja y
su grado de compactación.

Las tuberías Terra soportan los impactos producidos durante el relleno de zanja, sin
romperse ni debilitarse.

Su diseño corrugado y el módulo de elasticidad del polipropileno le otorgan la flexibilidad

anular necesaria como para absorber potenciales deformaciones de hasta el 30% sin
colapsar.

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 Las propiedades mecánicas y elásticas de las tuberías Terra y su sistema de unión por
O’Ring de triple labio M.O.L. aseguran la estanqueidad de los tendidos enterrados.

d) Sistema de Unión de Cañerias:

INSTALACIÓN:
1- Cortar y limpiar el tubo.
2- Colocar el O’Ring de triple labio M.O.L. en el alojamiento corrugado.
3- Lubricar el O’Ring y el acople.
4- Realizar la unión.
5- Marcar el tubo y retirarlo 1cm.

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 e) Accesorios para redes cloacales:

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