TECNOLOGIA DEL HORMIGON RECOPILACION DE PORTALDEOBRAS APORTE DE UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE PARTE XIV DOSIFICACIONES 1 Generalidades La comprensin

de los principios bsicos del diseo de los hormigones es tan importante como la realizacin de los clculos. Slo con una seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la mezcla y una dosificacin adecuada, se pueden obtener las propiedades de trabajabilidad en el hormign fresco; durabilidad, resistencia y uniformidad en el hormign endurecido y a la vez economa. Antes de efectuar una dosificacin de hormign, se deben seleccionar sus caractersticas en base al uso que se le quiera dar al hormign, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de los elementos, y las propiedades fsicas del hormign, principalmente la resistencia que se le quiera dar a la estructura. Como la mayor parte de las propiedades que se busca obtener en el hormign endurecido dependen de la calidad de la pasta de cemento, el primer paso para definir una mezcla de concreto es la seleccin de una relacin agua / cemento acorde con la durabilidad y resistencia requerida. Las mezclas de hormign debern mantenerse lo mas sencillamente posibles, debido a que un numero excesivo de ingredientes, a menudo provocan que la mezcla de hormign sea difcil de controlar. 1 CARACTERISTICAS 1.1 Resistencia 1.2 Relacin agua / cemento 1.3 Agregados 1.4 Docilidad 1.5 Contenido de agua 1.6 Contenido de cemento 1.7 Curado 1.8 Anlisis estadstico 1 CARACTERISTICAS 1.1 Resistencia La resistencia a la compresin especificada a los 28 das, para un tipo individual de hormign, es la resistencia que se espera sea igualada o sobrepasada. La tolerancia promedio debe igualar a la resistencia especificada ms una tolerancia que responde a las variaciones en los materiales; a las variaciones de mtodos de mezclado, transporte y colocacin del hormign y las variaciones en la elaboracin, curado y ensaye de las muestras cbicas de hormign.

1.2 Relacin agua / cemento La relacin agua / cemento que se elija para el diseo de la mezcla, debe ser el menor valor requerido para cubrir las consideraciones de exposicin de diseo. Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el diseo, la relacin agua / cemento deber elegirse en base a la resistencia a compresin del hormign. Por la facilidad con que se determina, la resistencia a la compresin es la medida para la calidad del hormign empleada mas universalmente. A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste puede tener igual o mayor importancia. La resistencia de la pasta de cemento en el concreto depende de la cantidad y calidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la reaccin de hidratacin. El hormign se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es tanto funcin de la relacin agua / cemento original, como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se reconoce fcilmente a partir de este anlisis. La diferencia de resistencia para una relacin agua / cemento dada puede ser resultado de cambios en el tamao del agregado, granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez: de la diferencia en los tipos y fuentes del cemento; del contenido de aire incluido; de la presencia de aditivos; y de la duracin del periodo del curado. 1.3 1.3 Agregados Existen caractersticas en los agregados que tienen una importante influencia sobre la proporcionalidad de las mezclas de hormign, porque afectan la trabajabilidad del hormign. Existen caractersticas en los agregados que tienen una importante influencia sobre la proporcionalidad en el hormign fresco. a) La granulometra (Tamao de partcula y distribucin). b) La naturaleza de las partculas (Forma, porosidad, textura superficial, finos). La granulometra es importante para lograr una mezcla econmica, porque afecta a la cantidad de hormign que puede fabricarse con una cantidad determinada de cemento y agua. Los tamaos mximos debern llegar al mximo tamao practico en las condiciones de trabajo. El tamao mximo que se pueda usar depende del tamao y la forma del elemento del hormign que se vaya a colocar y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo en el mismo. El tamao mximo de agregado no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia libre entre armaduras. Para losas de pavimentos sin refuerzo, el tamao mximo no debe sobrepasar un tercio del espesor de la losa. Se puede usar tamaos menores cuando as lo requiera la disponibilidad o alguna consideracin econmica.

Tambin es una buena practica limitar el tamao del rido a no ms de tres cuartos de la distancia libre entre el refuerzo y los moldajes. La cantidad de agua de mezclado que se requiere para producir un metro cbico de concreto con un revenimiento dado depende del tamao mximo, forma y cantidad de agregado grueso. Los tamaos mximos minimizan el requisito de agua, por lo tanto permiten que el contenido de agua se reduzca. Tambin un agregado redondeado requiere de menos agua que un agregado triturado en hormigones de igual revenimiento. 1.4 1.4 Docilidad El hormign debe ser fabricado siempre para tener una trabajabilidad, consistencia, y plasticidad adecuada a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que significa colocar, consolidar y darle acabados al hormign. La consistencia es la facultad del hormign fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al hormign. Si se usa mas agregado en una mezcla de hormign o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica o menos trabajable) y difcil de moldear. No se puede considerar plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables ni a las muy aguadas o fluidas. La prueba de docilidad es una medida de la consistencia del hormign. Para determinadas proporciones de cementos y de agregados sin aditivos, entre mas alta es la docilidad mas agua contiene la mezcla. La docilidad es un indicador de la trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no deben usarse para comparar mezclas totalmente distintas. Un cambio de docilidad en las diferentes mezclas de la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua. 1.5 1.5 Contenido de agua El contenido de agua puede ser afectado por un gran numero de factores: tamao y forma del agregado, docilidad, relacin agua / cemento, contenido de aire, contenido de cemento, aditivos y condiciones ambientales. Un mayor contenido de aire y tamao de agregado, una reduccin en la relacin agua / cemento y en la docilidad, los agregados redondeados, y el uso de aditivos reductores de agua o de ceniza volante disminuyen la demanda de agua. Por otra parte los aumentos de temperaturas, en los contenidos de cemento, de docilidad en la relacin agua / cemento, de la angulosidad de los agregados, as como la disminucin de la proporcin de agregado grueso a fino elevan la demanda de agua. 1.6 1.6 Contenido de cemento El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relacin agua / cemento y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye en las especificaciones un

contenido mnimo de cemento, adems de un contenido de relacin agua / cemento mxima, los requisitos mnimos de cantidad de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado satisfactorios, una mayor resistencia al desgaste en losas, y una mejor apariencia superficial en paramentos verticales. Esto es importante a pesar de que los requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos de cemento. Para lograr una mayor economa, el proporcionamiento debe ser tal que el consumo requerido de cemento sea mnimo sin que se llegue a sacrificar la calidad del hormign. Como la calidad depende principalmente de la relacin agua / cemento, se debe mantener un mnimo en la cantidad de agua para reducir la demanda de cemento. Entre las medidas para minimizar la cantidad de agua y cemento se incluye el uso de: a) La mezcla ms spera que sea practica para usar. b) El tamao mximo mayor de rido que sea posible usar. c) La relacin optima de agregado fino a grueso. El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico-qumico complejo de larga duracin. En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til. La previsin de las propiedades que posee el hormign en una etapa determinada de este proceso de endurecimiento no es posible en la actualidad deducirla directamente de las caractersticas del proceso, sino que debe recurrirse a ensayos que evalan en forma directa dichas propiedades. Estas propiedades son: Densidad Resistencia Variaciones de volumen Propiedades elsticas del hormign endurecido 1.7 1.7 Curado Este proceso es fundamental y de tanta relevancia como la dosificacin o la fabricacin misma. Para obtener un buen producto, adems es necesario proteger el hormign fresco de las condiciones ambientales, especialmente viento y calor. 1.8 1.8 Anlisis estadstico Por ltimo se realiza un estudio estadstico sobre los resultados obtenidos al ensayar a la compresin un determinado nmero de probetas de prueba, que se obtienen del amasado de hormign confeccionado por algn mtodo de dosificacin. De esta forma se puede determinar el nivel confianza, o sea, el grado de exactitud del resultado que arrojar dicha dosificacin y as calcular la resistencia caracterstica para la cual se debe dosificar.

Esta resistencia caracterstica se calcula, en el caso de que en el proyecto, se especifique una resistencia mnima a la compresin en los hormigones.

2 DOSIFICACIN DE HORMIGONES 2 Dosificacin El objetivo de la dosificacin de hormigones es determinar las proporciones en que deben combinarse los materiales componentes, de manera de obtener las condiciones previstas para el hormign. Para este objeto es bsico establecer previamente cuales son las condiciones esperadas que debe cumplir el hormign y, tomando en consideracin las propiedades generales en estado fresco y endurecido, determinar las proporciones ptimas que las satisfacen. Estas proporciones son particulares de cada obra o parte de obra, pero generalmente corresponden a las que se sealan en el siguiente cuadro: TIPO DE CONDICION Condiciones de diseo Condiciones de uso en obra Condiciones de durabilidad CARACTERISTICAS RELACIONADAS Resistencia Docilidad Fluidez Consistencia Caractersticas elemento Condiciones ambientales Ataques agresivos PARAMETROS CONDICIONANTES Tipo de cemento Razn agua/cemento Dosis de agua Granulometra Tamao mximo Tipo de cemento Uso aditivos Dosis mnima cemento

Tabla IV.22 Condiciones esperadas de un hormign 2.1 Determinacin de las condiciones de partida de la dosificacin Las dos primeras de estas condiciones deben ser definidas por el usuario de acuerdo a las caractersticas de la obra, en base a las siguientes premisas: a) Tipo de cemento: Queda definido bsicamente por la existencia de un ambiente que pueda generar acciones agresivas sobre el hormign. Eventualmente puede ser necesario considerar la eleccin de un cemento alta resistencia, si las condiciones de obra requieran de resistencias iniciales ms elevadas que las que puede otorgar un cemento corriente. b) Uso de aditivos: Para el uso eventual de aditivos deben considerarse los principios establecidos para su uso. 2.2 Mtodos de dosificacin La forma de determinacin de las restantes condiciones de partida constituye uno de los objetivos bsicos de los mtodos de dosificacin, lo cual efectan basndose en las propiedades generales del hormign en estado fresco y endurecido, para luego definir un

procedimiento de calculo de las cantidades de los materiales componentes. La tecnologa del hormign ha desarrollado numerosos mtodos de dosificacin, basados en distintos criterios. Mtodo recomendado por la norma chilena oficial Nch.170 American Concrete Institute 1

2.2.1 American concrete institute 1 Aplicacin: Resistencia: Todo tipo de hormigones. La resistencia que deba tener el hormign que se quiere dosificar, ser determinada por el proyectista considerando las circunstancias que en cada caso tenga lugar. Relacin agua / cemento para la condicin de durabilidad: La durabilidad es la aptitud que tienen los hormigones para resistir a los diversos agentes exteriores, como son: la intemperie, la congelacin y el deshielo, la accin continua o intermitente de las aguas dulces, o del mar, o sulfatadas, y otros agentes nocivos. Este mtodo entrega una tabla de relacin agua / cemento mximas, en peso, permitidas para diferentes tipos de estructuras y varias condiciones de servicio para condiciones de durabilidad. Relacin agua / cemento para la condicin de resistencia a compresin: El mtodo entrega una tabla de relacin agua / cemento, en peso, para distintas resistencias medidas a compresin a 28 das con aire incorporado y sin l, en probetas cilndricas. Relacin agua / cemento para condiciones de resistencia a flexotraccin: No entrega datos debido a la variacin de los resultados, por lo que se recomienda hacer hormigones de prueba. Consistencia: Al seleccionar la consistencia adecuada deber usarse el asentamiento mas reducido posible compatible con la adecuada colocacin del hormign en obra, y para ello el mtodo entrega una tabla para distintos tipos de construcciones y con asentamiento de cono mximos y mnimos. Tamao mximo del rido: Deber usarse el tamao mximo mayor, ya que esto permite una reduccin en cemento y en agua. Sin embargo el tamao mximo no ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la pieza que se trata de hormigonar, ni mayor que de la separacin mnima entre armaduras. El tamao esta determinado por una tabla que especifica dimensin mnima de la seccin y para diversos tipos de elementos a hormigonar. Cantidad de agua:

La cantidad de agua se especifica para un metro cbico de hormign y esta en funcin del tamao mximo del rido, de la forma, de la granulometra, asentamiento de cono y por la cantidad de aire incorporado y es prcticamente independiente de la cantidad de cemento. Las cantidades son las mximas esperadas por lo que s se requiere ms deben ir acompaadas por su respectivo aumento de cemento. Cantidad de cemento: Conociendo la cantidad de agua el cemento se determina despejando segn relacin agua / cemento. Cantidad de rido grueso: La mxima cantidad de resistencia y la mnima cantidad de agua de amasado se conseguirn cuando se utilicen la mayor cantidad posible de ridos gruesos, compatible con la docilidad. Esta cantidad se puede usar mediante ensayos y si no se dispone de estos se puede recurrir a la tabla que entrega cantidad de volumen de rido grueso por unidad de volumen de hormign para diferentes mdulos de finuras de las arenas. Cantidad de rido fino: Se obtiene de la diferencia, restando de 1000 los volmenes de ridos gruesos, cemento, agua y aire.

3 Desarrollo de mtodos de dosificacin 3.1 American concrete institute El mtodo del American Concrete Institute se basa en tablas empricas experimentales mediante las cuales se determinan las condiciones de partida antes sealadas, en la forma que se explica a continuacin. Determinacin del tamao mximo. La determinacin del tamao mximo aceptable para el rido ms grueso que intervendr en la dosificacin del hormign se efecta mediante la tabla IV.23, la cual establece un rango de tamaos mximos aplicables a diversos elementos estructurales en funcin de la dimensin mnima de la seccin. El tamao mximo debe precisarse en el rango sealado, aumentndolo mientras mayor sea la dimensin del elemento.

Dimensin mnima de la seccin (cm) 6 12 14 28 30 74

Tamao mximo del rido mm Muros armados y columnas 12.5 20 20 40 40 75 Muros no armados 20 40 75 Losas fuertemente armadas 20 25 25 40 40 75 Losas dbilmente armadas 20 40 40 75 - 75

76 ms

40 - 75

150

40 75

75 150

Tabla IV.23 Determinacin del tamao mximo aceptable Determinacin de fluidez. La fluidez que se desea otorgar al hormign queda definida en este mtodo de dosificacin en base al asentamiento de cono, para establecer, del cual puede usarse como referencia la tabla IV.24. Esta tabla define un rango aceptable de asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales. Debe sealarse que esta definicin es relativamente imprecisa, pues, por una parte, el rango sealado es bastante amplio y, por otra, la gama de elementos estructurales considerados es restringida y delimitada en forma poco precisa. Por las razones expuestas, la determinacin del asentamiento de cono ms conveniente debe complementarse con otros elementos de juicio y la experiencia del usuario. Determinacin de la consistencia. La consistencia mas apropiada para el hormign se establece en funcin de las proporciones de rido grueso y fino incorporados y es determinada directamente al proceder al clculo de las cantidades de ridos en la forma definida en la tabla IV.24.

Asentamiento en cm Tipo de construccin Muros armados de fundacin y zapata Elementos de fundacin sin armar Losas, vigas y muros armados Columnas Pavimentos Construccin pesada en masa Mximo 8 7 10 10 5 5 Mnimo 4 2 5 5 2 2

Tabla IV.24 Asentamiento deseado segn elemento a construir Puede verse que uno de los parmetros de entrada considerados en ella lo constituye el mdulo de finura de la arena, procedimiento que emplea este mtodo para reflejar la influencia granulomtrica de la arena. Este procedimiento es simple en su aplicacin, pero por ello mismo adolece de precisin en su definicin. MODULO DE FINURA = ( % retenidos serie preferida) 100

Determinacin de la razn Agua / cemento. Esta se efecta en base a las tablas IV.25 y IV.26. La primera de ellas define la razn agua / cemento en funcin de las condiciones ambientales a que estar expuesto el hormign durante su vida til, y la segunda, en base a la resistencia especificada para el hormign. De las dos razones agua cemento as determinadas debe elegirse la menor como definitiva. Condiciones de exposicin Tipo de estructura Hielo-deshielo frecuente Al aire Secciones delgadas con poco revestimiento 0.50 0.55 Secciones moderadas Parte exterior del hormign 0.60 simple Concretadura bajo agua --Losas sobre suelo Hormign protegido de intemperie Hormign protegido de intemperie, pero sometido Hielo-deshielo previo proteccin la la a a 0.55 (b) Clima suave Bajo nivel de agua fluctuante Agua Agua con dulce sulfatos 0.50 0.55 0.55 0.45 ----0.40(a) 0.45(a) 0.45(a) 0.45 -----

Bajo nivel de agua fluctuante Al aire Agua Agua con dulce sulfatos 0.45 0.50 0.50 0.45 ----0.40(a) 0.45(a) 0.45(a) 0.45 ----0.55 (b) (b) (b) (b) (b)

0.55

---

---

(b)

---

---

Tabla IV.25 Determinacin de la Razn Agua / Cemento

Resistencia media requerida a 28 das Razn agua / cemento 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 Con cemento grado corriente 340 290 250 210 180 160 140 120 Con cemento grado Alta resistencia 430 360 310 260 230 200 170 150

0.85

100 Tabla IV.26 Resistencia a los 28 das

130

Determinacin de la dosificacin Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener las caractersticas previstas. El procedimiento para este objeto es el que se describe continuacin: Determinacin de la dosis de agua. Para su determinacin se emplea la tabla IV.25, la cual establece la cantidad de agua expresada en litros por metros cbicos de hormign colocado y compactado, en funcin del asentamiento de cono definido, y del tamao mximo determinado. Para la determinacin de la dosis de agua debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, ya que segn se seal, este permite una reduccin de la dosis de agua por su efecto plastificador. Sin embargo, la cantidad de aire incorporado debe adicionarse a la cantidad de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento. Esta misma parte de la tabla IV.27 puede emplearse en el caso de haber previsto el uso de un aditivo plastificador. Tamao mximo del rido en mm. 10 208 228 243 30 12.5 198 218 228 25 20 25 40 Sin aire incorporado 178 193 203 15 163 178 188 10 50 154 168 178 5 75 144 158 168 3 150 124 139 148 2

Asentamiento en cm 26 8 10 16 18 Cantidad aproximada de aire atrapado 26 8 10 16 18 Cantidad recomendada de aire total

183 203 213 20

Con aire incorporado 183 203 213 80 178 193 203 70 163 178 188 60 154 168 178 50 144 158 168 45 134 148 158 40 124 139 148 35 109 119 129 30

Tabla IV.27 Tamao mximo del rido incorporado Determinacin de la dosis de cemento. La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el prrafo anterior y la razn a/c.

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En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento. Determinacin de la dosis de grava. Se determina a partir de la tabla IV.28, en funcin del modulo de finura de la arena y el tamao mximo. La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cbico, debiendo, en consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de desear expresarla en kilos por metro cbico, determinada en condicin compactada en seco.

Volumen de rido grueso por metro cbico de hormign Tamao mximo del rido mm 10 12.5 20 25 0 50 75 150 Modulo de finura de la arena 2.40 460 550 650 700 760 790 840 900 2.60 440 530 630 680 740 770 820 880 2.80 420 510 610 660 720 750 800 860 3.00 400 490 590 640 700 730 780 840

Tabla IV.28 Determinacin de la dosis de Grava Determinacin de la dosis de arena. Se determina partiendo del hecho que la suma de los volmenes reales de agua, cemento, aire incorporado (o atrapado), grava y arena debe ser igual a un metro cbico. Ello permite definir el volumen real de arena, puesto que los restantes son conocidos a partir de sus dosis calculadas en la forma descrita anteriormente, el cual, multiplicado por la densidad real de la arena, conduce al valor de la dosis de arena, expresada en kilos por metro cbico.

Bolomey Aplicacin: Tamao mximo del rido:

2.2.2 Bolomey Hormign en masa de grandes macizos.

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Se entiende el del ms pequeo tamiz de la serie que retenga del 15% del peso total de rido. Consistencia: La consistencia depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormign. La consistencia est determinada por la tabla de asiento y escurrimiento para cada tipo de consistencia de cono de Abrams (mm) y mesa de sacudidas (%). Cantidad de agua: Por intermedio de tabla se determina la cantidad de agua por metro cbico de hormign, cuando se emplean ridos de granulometra y caractersticas fsicas medias, para ridos rodados y chancados, en mezclas con relacin agua / cemento de 0,57, en peso y con asentamiento de 76 mm de cono de Abrams. Cuando varan las condiciones citadas se corrigen cantidades de agua segn cono, tipo de arena y hormign poco trabajable. Cantidad de cemento: Curva de referencia: Se debe determinar La curva en ste mtodo se toma como tipo o modelo para componer los ridos, viniendo definida por porcentaje en volumen elemental que pasa por cada tamiz, abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada. Curva de composicin: Lnea granulomtrica resultante de mezclar los distintos materiales ridos. Esta se puede determinar por los mtodos: - Por tanteo. - Por el mdulo de finura. Este es un modelo matemtico en el cual se plantean n ecuaciones con n incgnitas, que sern los tantos por cientos que debemos emplear para que se ajusten con la curva de referencia (en este mtodo se considera el cemento para el clculo con su mdulo de finura). Dosificacin para un metro cbico: Una vez obtenida la proporcin de los ridos, hay que determinar la dosificacin para un metro cbico, mezclando 1025 dm3 de componentes, ya que la cantidad de pasta de cemento es algo menor que la suma de los volmenes del cemento y del agua.

Foury Aplicacin: Tamao mximo del rido:

2.2.3 Foury Todo tipo de hormigones y en especial, los destinados a piezas prefabricadas.

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Se determinan segn dimensiones de los ridos retenidos entre el mayor de los tamices sobre el que queda como residuo los granos ms gruesos y el inmediatamente inferior. Radio medio del molde: El radio medio del molde ser la relacin de volumen del mismo a su superficie incluidas las barras. Efecto pared: El efecto pared al que est sometido el hormign viene caracterizado por la relacin de tamao mximo del rido versus radio medio del molde. Curva de referencia: El mtodo que se presenta considera el hormign de referencia como mezclas en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de ridos finos y medios por una parte, y el rido grueso por otro. Volumen de huecos: La experiencia demuestra que la proporcin de huecos en cada hormign, es decir, el volumen de los intervalos comprendidos entre los granos de materia slida, depende nicamente de la consistencia de la mezcla, de la naturaleza de los ridos, de la potencia de la compactacin y, en fin del tamao mximo del rido. Cantidad de cemento: La cantidad de cemento por metro cbico de hormign se obtiene sacando la proporcin de volumen absoluto de los materiales slidos (cemento + ridos). Proporcin de los ridos: Se puede obtener por tres mtodos: - Por tanteo: Mtodo bastante cmodo y con un poco de prctica se puede lograr que la curva de composicin se cia a lo mejor posible a la curva de referencia. - Grficamente: Las dosificaciones de cada rido se obtienen levantando una vertical en la dimensin frontera entre cada dos ridos. Estas verticales cortan a la recta de referencias en puntos, y las diferencias de ordenadas de estos puntos nos indican los tantos por cientos de cada rido. - Por medio de ndices pondrales. Cantidad de agua: Multiplicando la proporcin de huecos por 1000 tendremos los litros de agua necesarios para amasar un metro cbico de hormign.

3 Desarrollo del mtodo de dosificacin El mtodo de Faury para dosificacin de hormigones se fundamenta en principios granulomtricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormign las caractersticas previstas. Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que constituyen una continuacin de las que ya anteriormente haban

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ejecutado sobre principios similares otros investigadores, quienes le proporcionaron el fundamento terico de los conceptos de mayor importancia contenidos en el mtodo. Su aplicacin se rige por los procedimientos descritos a continuacin. Determinacin del tamao mximo: Este mtodo se basa en el criterio denominado efecto pared, se cuantifica el efecto que una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la zona adyacente a ella. Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partculas con respecto a la posicin que ocuparan si el material estuviera colocado en una masa indefinida, es decir, si no existiera la superficie que produce la interferencia. La aplicacin de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de hormign es usado por faury para determinar el tamao mximo del rido ms grueso contenido en el hormign. Para este objeto se definen dos parmetros denominados radios medios del moldaje y de la enfierradura en la forma indicada a continuacin: Radio medio de moldaje R= ___________volumen del elemento_____________ Superficie de moldajes y enfierraduras del elemento

Radio medio de la enfierradura r = superficie libre entre barras de armadura Permetro correspondiente a las superficies Para el clculo de los mencionados parmetros deben tenerse en consideracin los siguientes conceptos: La superficie de moldajes incluida en el denominador del radio medio del moldaje corresponde a la de los moldes que limitan el volumen del elemento. Si ste presenta una cara libre sometida a terminacin superficial, ella tambin debe ser considerada. Igualmente, la superficie de enfierraduras corresponde a la superficie externa de las barras de armadura embebidas en el elemento. Las barras de armaduras consideradas para el clculo del radio medio de la enfierradura son aquellas a travs de las cuales debe atravesar el hormign y la superficie libre es la que atraviesa el hormign. De manera similar, el permetro a considerar es el que rodea dicha superficie. Las expresiones propuestas por Foury para determinar el tamao mximo son las contenidas en la tabla IV.29. Tipo de rido Rodado R/r 1.4 1.4 Tamao mximo < 1.12 r 0.80 R P T / 1.45 r T/R

14

Chancado

1.2 1.2

0.96 r 0.90 R

T / 1.25 r T/R

Tabla IV.29 Determinacin del tamao mximo En la tabla IV.29, la ltima columna representa el valor del efecto de pared que debe considerarse en otras expresiones que se vern posteriormente en el desarrollo del mtodo (T es el tamao de las partculas). Determinacin de la fluidez: Queda establecida a travs de la fijacin del contenido de huecos, que, al ser llenados por agua de amasado, determinar dicha caracterstica del hormign. Expresin para determinar el contenido el porcentaje unitario de huecos: h = ___K__ +
5

____K ____ 0.8/P- 0.75

Los valores de K y Kquedan definidos de acuerdo a las tablas IV.30 y IV.31.

Fluidez Asentamiento de cono(cm) 12 15 10 12 8 10 68 46 24 02

Compactacin Arena rodada Grava rodada Nula Dbil Media Cuidadosa Potente Muy potente Excepcionalmente potente 0.380 0.390 0.370 0.380 0.360 0370 0.350 0.360 0.340 0.350 0.330 0.340 0.320 0.330

Naturaleza de los ridos Arena rodada Grava chancada 0.405 0.415 0.395 0.405 0.385 0.395 0.375 0.385 0.365 0.375 0.355 0.365 0.345 0.355 Arena chancada Grava chancada 0.430 0.440 0.420 0.430 0.410 0.420 0.400 0.410 0.390 0.400 0.380 0.390 0.370 0.380

Tabla IV.30 Valores de K

Compactacin Normal Potente

K 0.003 0.002 Tabla IV.31 Valores de K

Los valores de k deben ser elegidos principalmente en funcin del asentamiento de cono que se desea dar al hormign, debiendo entenderse que la glosa relativa a compactacin significa que sta debe ser echa por vibracin para las designadas cuidadosa y excepcionalmente potente, prolongando el tiempo de vibracin hasta lograr la total

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compactacin del hormign. En las compactaciones sealadas como nula a media pueden tambin emplearse medios menos potentes, como ser el varillado. Determinacin de la consistencia: Debe ser establecida bsicamente a travs de una granulometra total adecuada. Para este objeto, el mtodo propone una curva granulomtrica de referencia o curva ideal, la que incluye al cemento, que puede ser variada de acuerdo a las caractersticas que se desee conferir al hormign. La forma general y los parmetros que la determinan son los que aparecen en la figura siguiente: Volumen absoluto de slidos Z

100

0.00 65
0 Fig. 4.10 Curva ideal En relacin con la curva propuesta es necesario hacer las siguientes acotaciones: La escala de las abscisas corresponde a los tamaos de partculas, representada proporcionalmente a la raz quinta de su tamao. La escala de ordenadas corresponde a la proporcin en volumen real presente en el hormign de partculas de un tamao dado con respecto al volumen real total de partculas slidas, incluido el cemento. El punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la curva ideal queda definido por las siguientes coordenadas. Abscisa: Ordenada: T/2, siendo T el tamao mximo del rido ms grueso. Z = M + 17,8 5 T + _____500K _____ 0.8/P - 0.75 El coeficiente Ktiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez. El valor del coeficiente M queda determinado por la tabla IV.32. T/2 T %

Naturaleza de los ridos Consistencia Muy fluida Fluida Blanda Compactacin Nula Dbil Media Arena rodada Grava rodada 32 o ms 30 32 28 30 Arena rodada Grava chancada 34 o mas 32 34 30 32 Arena chancada Grava chancada 38 o mas 36 38 34 36

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Plstica Muy firme De tierra hmeda Extra seca

Cuidadosa Potente Muy potente Excepcionalmente potente

26 28 24 26 22 24 22 o menos

28 30 26 28 24 26 26 o menos

32 34 30 32 28 30 28 o menos

Tabla IV.32 Valor del coeficiente M En esta tabla se ha supuesto que la consistencia est ligada a la fluidez a travs de la compactacin necesaria, lo cual implica que los coeficientes K y M deben ser elegidos para igual condicin de compactacin. Determinacin de la razn agua / cemento: Para este objeto puede elegirse el mismo criterio sealado al respecto en el mtodo A.C.I. Determinacin de la dosificacin: Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener las caractersticas previstas. El procedimiento es el siguiente: Determinacin de la dosis de agua: En funcin de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma sealada anteriormente, puede determinarse la dosis de agua expresada en litros por metro cbico mediante la expresin: A = 1000 x h Siendo : h= % unitario de huecos A = Dosis de agua, lt/m3 Determinacin de la dosis de cemento: Es posible determinarla en base al cuociente entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el prrafo anterior y la razn a/c definida ms atrs. En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento. Determinacin de la dosis de ridos: Debe efectuarse estableciendo proporciones para cada uno de ellos, de manera tal que la curva granulomtrica total obtenida mezclndolos en dichas proporciones logre el mejor ajuste posible a la curva ideal. Para este objeto, Foury ha propuesto un sistema, denominado de los ndices ponderales, el cual permite obtener ste ajuste ptimo tomando en cuenta la diferente importancia granulomtrica de las partculas componentes en funcin de su tamao.

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Sin embargo, su aplicacin debe tener en consideracin que un rido est compuesto de partculas de diferente tamao en proporciones que se determinan mediante su anlisis granulomtrico empleando una serie normalizada de mallas. Por este motivo, se asigna a las partculas comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el grfico antes mencionado. Los valores sealados permiten definir el ndice ponderal del rido, calculado como la suma de los productos de los porcentajes granulomtricos comprendidos entre dos mallas sucesivas por el ndice ponderal correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada porcentaje granulomtrico. A su vez, es posible calcular el ndice ponderal del rido combinado, determinando mediante la suma de los productos de los ndices pondrales de los ridos por un determinado porcentaje de mezcla de dichos ridos. Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la curva ideal, considerando los porcentajes granulomtricos que ella define. Sobre las bases enunciadas, el mtodo establece que los porcentajes ptimos de produccin de los ridos se obtienen cuando el ndice ponderal del rido combinados igual al de la curva ideal. De esta manera, si para el hormign se ha previsto el empleo de dos ridos, uno grueso y otro fino, los porcentajes ptimos de combinacin se obtienen resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones: C + f + g = 1 C/c Siendo: C, f y g: Porcentajes de volumen real del cemento, rido fino y rido grueso, respectivamente. Estos porcentajes deben expresarse en proporcin del volumen real total de los ridos, puesto que as est definida en la curva ideal. El valor de C que corresponde al cemento, es determinado a partir de la dosis de cemento, mediante la siguiente expresin: c = _____C________ 1000 x (1 h )x c Ic, If, Ig: ndices pondrales del cemento, rido fino y rido grueso. El correspondiente al + f/f +g/g = li

cemento debe considerarse igual a 1. Ii: ndice ponderal de la curva ideal total. c: Densidad real del cemento. Un procedimiento similar puede emplearse si el nmero de ridos previstos es superior a dos. En este caso, dado que el sistema de ecuaciones sera indeterminado, es necesario

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efectuar tantas igualaciones adicionales de ndices pondrales como sea la cantidad de ridos sobre dos. Para este objeto, es conveniente elegir como puntos de igualacin de los ndices pondrales de los ridos combinados y de las curvas ideal los correspondientes a los tamaos mximos de cada uno de los ridos componentes. Ello permite ampliar el sistema de ecuaciones hasta obtener tantas ecuaciones como ridos intervienen. De la manera sealada pueden determinarse los porcentajes ptimos de combinacin de los ridos y, a partir de ellos, las cantidades por metro cbico correspondientes a cada uno de ellos de a cuerdo a la siguiente expresin general: Ai ai = porcentaje de rido i i = densidad real del rido Otro modo para determinar las proporciones de los slidos, es el mtodo grfico de JOISEL El mtodo grfico desarrollado por Joisel nos permite determinar un punto x en la curva ideal de Foury tal que la ordenada en ese punto representa, en porcentaje, las proporciones de cemento mas arena. Es decir: x = c + f Como c es conocido, entonces f = x c, y obviamente: g = 1 ( c + f ) = 1 x Para determinar en forma grfica las proporciones de f y g, se debe primeramente dibujar las curvas, porcentaje que pasa del rido fino (f) y grueso (g), en el mismo grfico que se ha trazado la curva ideal de referencia (L). = 1000 x ( 1-h ) x ai x
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Siendo: Ai = cantidad de rido i en Kg/ m

Granulomtrico

2.2.4 Granulomtrico Determinacin de tamao mximo( *) Determinacin de fluidez:( *) Determinacin de la consistencia:( *) Determinacin relacion agua / cemento:( *) Determinacin de dosificacion:( *) Determinacin de la dosis de agua:( *) Determinacin de la dosis de cemento:( *) ( *): La determinacin de todo lo antes mencionado, se realiza de la misma forma y por las mismas tablas proporcionadas por el mtodo A.C.I. Determinacin de las dosis de grava y arena: La cantidad del rido total se obtiene de la siguiente diferencia:

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W + u + C + G + A = 1000 lt 1000 lt W u C = G + A Donde G = Grava A = Arena W = Agua C = Cemento U = Aditivo W,u y C, en volmenes. Determinacin de las proporciones de la grava y la arena: La determinacin del rido en este mtodo se realiza en base a las exigencias granulomtricas de la norma NCh 163, que establece las condiciones docilidad y otras del hormign que deben tener los ridos. Esta norma establece parmetros en la granulometra que debe poseer el rido combinado o individual. Teniendo presente estos parmetros, y la granulometra del rido elegido para ser utilizado; se debe buscar la proporcin de grava y arena (o grava, gravilla y arena), que ms se asemeje a las curvas de las bandas granulomtricas establecidas por la norma. Tambin se puede obtener una proporcin adecuada de los ridos, mediante la correccin del rido combinado a utilizar a partir de la siguiente formula: %a = %X - %R %A - %R %a : Porcentaje de arena adecuado que debe contener el rido combinado. %X : Porcentaje de rido combinado que se desea pase por determinado tamiz. %R : Porcentaje de rido grueso que pasa por el tamiz deseado. %A : Porcentaje de arena que pasa por el tamiz deseado. Nota: Al realizar esta determinacin de las proporciones de los ridos, se debe tener presente, que no siempre los ridos quedaran dentro de las bandas granulomtricas, por lo cual se debe elegir la que ms se acerque, tratando en lo posible de que la cantidad de arena no sea excesiva, ya que de ser as, aumenta la superficie especifica, lo que conlleva un aumento de agua disminuyendo la resistencia esperada. de compacidad,

Bandas granulomtricas para distintos tamaos mximos T. max. ASTM NCh A 3 1 80 40 B 80 mm. C D A B 40 mm. C D A B 20 mm. C D A B 10 mm. C D

100 100 100 100 70 80 90 30 100 100 100 100

20

3 / 4 3 / 8 #4 #8 #16 #30 #50 #100

20 10 5 2.5

45 30 20 12

65 50 40 30 25 17 9 4

80 70 60 50 40 28 17 7

30 30 30

60 40 24 15 10 6 3 2

80 61 48 37 28 19 11 5

90 80 66 55 42 30 19 8

30 30 30

100 100 100 100 62 37 22 13 8 4 3 77 58 43 33 23 12 6 88 75 63 52 38 23 9 30 30 30 100 100 100 100 61 37 22 13 5 3 74 56 41 27 13 7 87 73 59 43 26 10 30 30 30

1.25 7 0.63 4 0.32 3 0.16 2

Tabla IV.33 Requisitos granulomtricos segn NCh 163

3 Desarrollo de mtodos de dosificacin Con la finalidad de obtener una visin ms practica acerca de los mtodos de dosificacin se desarrollaron, cuatro de los mtodos comnmente utilizados, los cuales se detallan y desarrollan a anteriormente. En cada uno de estos mtodos fueron diseadas las dosificaciones, mediante los requisitos, recomendaciones y tablas propuestas en ellos. Para la confeccin de los hormigones de prueba, los materiales utilizados, la resistencia esperada y los asentamientos de cono fueron elegidos, para lograr referencias (o poder establecer diferencias) de un mtodo con respecto a otro. Materiales a utilizar en el desarrollo practico de los mtodos escogidos. Cemento: Grado Alta resistencia Grava: Pozo Lombriz (Antofagasta), tamao mximo 20mm. Arena: Pozo Lombriz (Antofagasta)

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