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Seminario: Sistemas CIP en la Industria Láctea

Bogotá, 16 Abril 2018

Inoxpa Solutions Colombia

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 SEMINARIO 2018 – Sistemas C.I.P. en la Industria Láctea

01 - Limpieza

1.1 - Introducción

Limpieza > Higiene > Calidad > Mercado

1.2 – Antecedente de la limpieza CIP

Limpieza totalmente manual.

Resultado:
Falta de eficacia.
Falta de seguridad.
Pérdida de detergentes, agua, energía y tiempo, desmontando tubería y equipos.

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01 - Limpieza

Estación C.I.P.
Tanque de almacenamiento, líneas de limpieza,
Válvulas, Bombas, Instrumentación, accesorios de control y cuadro de comando.

Las características de la limpieza C.I.P.

Recirculación de los agentes de limpieza
Reutilización de los detergentes
Eficacia y repetitividad de los ciclos con el mismo grado de seguridad
Optimización

Diseño de la Estación C.I.P.

Antes de decidir para la estación CIP, estudiar lo que se quiere limpiar.

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

2.1 - Definición equipo C.I.P.

La definición de la palabra C.I.P. es Cleaning In Place, y identifica el equipo de limpieza

utilizado en el sector alimentario.
El equipo CIP tiene el propósito de “desinfectar” las plantas empleada en la producción
alimentaria, y todos los elementos que llegan en contacto con el producto.

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

2.2 – Parámetros de limpieza

 Caudal

 Temperatura

 Productos Químicos

 Tiempo de proceso

 Acción mecánica

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

2.2.1 – Caudal

 Para limpiar correctamente una instalación

o tanque es necesario un caudal correcto
de acuerdo a sus dimensiones.

 Para la limpieza de tuberías, la velocidad

adecuada es de 1,5 m/s y 70.000 / 80.000
Reynolds (flujo turbulento)

 Para un tanque, un valor indicativo es de 11

litros/min para cada 0,7 m de perímetro.

 Cuanto mas alto es el caudal, la eficiencia

de limpieza es mayor y el tiempo de
limpieza se reduce

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

2.2.2 – Temperatura

 Cada producto químico de limpieza tiene

una temperatura específica de activación
para realizar una limpieza efectiva 90

% Suciedad eliminada
 La temperatura habitual para las soluciones
alcalinas es de 80-85ºC y para las 70
soluciones ácidas 55-65ºC.

 Los desinfectantes (Ácido peracético, Agua 50

oxigenada…) se suelen utilizar a
temperatura ambiente, ya que cuando estos
productos se calientan se evaporan 30
30 40 50 60 70 80 90
rápidamente.
Temperatura agua ºC

 Si la temperatura se reduce, habitualmente

significa el incremento del tiempo de
limpieza

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

2.2.3 – Productos Químicos

 Para la selección del producto químico y su concentración es esencial para una buena
limpieza, de acuerdo con las propiedades del producto a ser limpiado

 Para cada tipo de producto químico, hay una concentración adecuada para conseguir la
máxima eficiencia de limpieza. Para más concentración, la eficiencia es mayor, pero
existe un máximo a partir del cual, la eficiencia es menor.

 Por esto, la dosificación manual de productos químicos no es efectiva. Si la

concentración es demasiado baja, se requiere mas tiempo de limpieza. Si la
concentración es demasiado alta, la concentración de producto químico es innecesaria.

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

 Los productos alcalinos, se utilizan para eliminar suciedad orgánica

 Los productos ácidos, se utilizan para eliminar suciedad mineral (precipitaciones de

sales de calcio, magnesio…)

 El desinfectante se utiliza para la eliminación de formas vegetativas de microorganismos

patógenos, pero no de las esporas.

 La selección del producto químico de limpieza es responsabilidad del proveedor de

estos productos y del departamento de calidad del cliente.

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

2.2.4 – Tiempo

100

% Suciedad eliminada
 Mas tiempo de recirculación, la limpieza es 80

mas eficiente
60

 Después de un cierto tiempo, no es posible una

mayor limpieza 40

20
0 5 10 15 20 25 30

Tiempo de recirculación(min.)

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

2.2.5 – Acción mecánica

 Se requiere una Buena acción mecánica para

conseguir una limpieza efectiva 100

% Suciedad eliminada
 En circuitos cerrados (tuberías), una limpieza 80

efectiva se consigue mediante una correcta 60

velocidad (Caudal) 40

20

 En sistemas abiertos (tanques), se consigue 0

mediante el caudal y la correcta selección de 0 5 10 15 20 25 30

Caudal (m3/h)
bolas de limpieza (fijas, giratorias) o cabezales
rotativos y su posición en el tanque. También,
es importante que se evite la inundación del
depósito para que la proyección de las bolas
de limpieza sea efectiva.

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

2.3 - Conclusión

Con la palabra desinfectar, se entiende no solo limpiar las superficies a contacto con
el producto, también la eliminación de todas las sustancias de origine biológica u
química, que el proceso de transformación del producto deja como residuo en las
superficie misma.
Por lo tanto tenemos una doble acción:
 Mecánica, debida a la combinación de la caudal, presión y tiempo del ciclo con
las soluciones, que a contacto con las superficie da limpiar, hace una acción
erosiva de los residuos da eliminar.
 Química, debida a la combinación de los químicos y sus concentración con la
temperatura y el tiempo del ciclo, que nos garantiza la eliminación de las
sustancias orgánicas residual y impide la formación de incrustaciones. Con esta
se consigue a la creación de un lugar desfavorable a la flora microbiana,
obteniendo un grado suficientemente aséptico.

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02 – Fundamentos y Parámetros de Limpieza

IMPORTANTE
La consecución de una limpieza eficaz se consigue por la suma de
los efectos de todos los parámetros que se han expuesto, de modo
que la combinación de ellos no es única, luego ayuda a conseguir
la solución mas adecuada en cada caso, en función de los recursos
que se dispongan.

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03 – Agentes de Limpieza

3.1 – El Agua
Ablandar, Disgregar y Arrastrar las partículas de suciedad.
Caudal
Temperatura
Tiempo

3.2 – Los Detergentes

Limpieza química, reacciones alcalina y acida.
Concentración
Temperatura
Tiempo

3.3 – Los Desinfectantes

No se trata de limpieza sino la acción bactericida.
Concentración
Temperatura
Tiempo

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04 – Fases de Limpieza

4.1 – Enjuague inicial

Arrastre y drenaje de los restos de producto.
Agente: Agua recuperada
Parámetros de limpieza:
Temperatura: 15÷30°C normalmente
Temperatura: 70÷80°C para productos extra-grasos y viscosos

4.2 – Lavado con Detergentes Alcalinos

Limpieza química, eliminar materia orgánica.
Agente: Sosa cáustica
Parámetros de limpieza:
Concentración: 1,5÷2,5%
Temperatura: 70÷80°C

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04 – Fases de Limpieza

4.3 – Aclarado posterior al lavado con detergentes

Eliminación de restos del detergente alcalino.
Agente: Agua limpia de red
Parámetros de limpieza:
Temperatura: 15÷40°C normalmente

4.4 – Lavado con Detergentes Ácidos

Limpieza química, complementaria al lavado alcalino.
Agente: Acido Nítrico
Parámetros de limpieza:
Concentración: 1÷2%
Temperatura: 60÷70°C

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04 – Fases de Limpieza

4.5 – Aclarado posterior al lavado con detergentes

Eliminación de restos del detergente ácido.
Agente: Agua limpia de red
Parámetros de limpieza:
Temperatura: 15÷40°C normalmente

4.6 – Desinfección
En installaciones de fermentación.
Agente: Acido Peracético
Otros – Ozono, Iodo, Hipoclorito
Parámetros de limpieza:
Temperatura: 15÷30°C normalmente

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05 – Tipos de Limpieza

5.1 – Limpieza de instalaciones para leche cruda

Recibo y almacenamiento leche cruda
Carro-tanques
Circuitos de recibo, incluidos enfriador e higienizada
Tanque de recibo, manifold válvulas neumáticas o placas de distribución
Tipos de Limpieza:
Enjuague – Lavado alcalino – Aclarado.
Enjuague – Detergentes de una etapa – Aclarado.
Importante: No usar estos detergentes para lavar otras Instalaciones.

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05 – Tipos de Limpieza

5.2 – Limpieza de instalaciones para leche tratada

Circuitos de termización
Silos de almacenamiento
Circuitos de pasteurización
Tanque de proceso
Cubas de queso
Equipos y máquinas de queso
Tipos de Limpieza:
Enjuague – Sosa – Aclarado – Acido - Aclarado.
Importante: La sosa aquí empleada no debe usar en Instalaciones de leche
cruda.

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05 – Tipos de Limpieza

5.3 – Limpieza instalaciones para procesos de fermentación

Leches fermentadas, yogur, queso por acidificación
Instalaciones para fermentación de leche:
Elaboración de leches fermentadas
Elaboración de yogur
Elaboración de quesos por acidificación
En procesos enzimáticos
Tipos de Limpieza:
Enjuague – Sosa – Aclarado – Acido – Aclarado – Desinfección.
Importante: La sosa aquí empleada no debe usar en Instalaciones de leche
cruda.

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05 – Tipos de Limpieza

5.4 – Limpieza instalaciones para suero de quesería

Instalaciones para suero:
Circuitos de tratamiento suero
Tanque almacenamiento suero
Equipo para pasteurización suero
Tipos de Limpieza:
Enjuague – Sosa – Aclarado.
Enjuague – Sosa – Aclarado– Acido – Aclarado.
Importante: No usar en comun con otras instalaciones, nada más que agua
limpia para aclarados.

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06 – Criterios Selección Estación CIP

Estaciones CIP ¿central o locales?

En función de las instalaciones a limpiar
Lo económico es centralizar
Hay que separar????
¿Cuántos tanques?
En función de tipo de limpieza y de suciedad
Número de tanques
¿Cuántas líneas?
En función de la cantidad de limpieza simultaneas
Número de líneas
Volume de los tanques
En función de número de líneas simultaneas y de la caudal de agua de red
Volumen tanques
Volumen tanque agua limpia

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06 – Criterios Selección Estación CIP

Capacidad de cada línea: caudal y presión

Condiciones impuesta por el equipo
En función de la tubería (diámetro y longitud)
Caudal y presión de la bomba

Calentamiento ¿En tanques / en línea?

En función del número de tanques detergentes
En línea: cuantos más tanques, más económico
En tanques: 1 calentador cada tanque
En función del número de líneas
En línea: cuantos más líneas, menos económico
En tanques: 1 calentador cada tanque

Control ¿Automático / manual?

Estación CIP siempre Automática para:
Operar, Visualizar, Informar avisos, Histórico y Repetitividad
Estación CIP ¿Total manual? No conviene:
Dificultad en la gestión de vacío tanque, recuperación soluciones, control
parámetros de limpieza

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7 - CIP INOXPA

Equipos CIP Inoxpa

Teniendo en cuenta lo que decimos antes, Inoxpa ofrece una amplia gama de
equipo CIP:
o CIP moble a uno o dos tanques.
o CIP fijo a 1 línea con tres tanques.
o CIP fijo a 1, 2 o 3 líneas, con 4 tanques.
o CIP personalizado.

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7 - CIP INOXPA

Equpos CIP Movil

Este tipo de equipo se hace para las pequeñas empresa o donde es necesario
hacer los ciclos de limpieza en lugar diferentes.

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7 - CIP INOXPA

CIP fijo a 1 línea con tres tanques.

Este tipo de equipo se hace para las medianas empresas, donde la cantidad de
equipos da limpiar son en cantidad baja. Este CIP es semiautomático.

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7 - CIP INOXPA

CIP fijo a 1, 2 o 3 líneas con 4 tanques.

Este tipo de equipo se hace para las medianas y grandes empresas, completamente
automatizados.

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www.inoxpa.com

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