Malla Curricular Produccion - PC

MALLA CURRICULAR_PERSONAL CARE
ZONA DESCRIPCIÓN ÍTEM
ZONA 1 IBIS 1
ZONA 1 IBIS 2
ZONA 1 IBIS 3
ZONA 1 IBIS 4
ZONA 1 IBIS 5
ZONA 1 IBIS 6
ZONA 1 IBIS 7
ZONA 1 IBIS 8
ZONA 1 IBIS 9
ZONA 1 IBIS 10
ZONA 1 IBIS 11
ZONA 1 IBIS 12
ZONA 1 IBIS 13
ZONA 1 IBIS 14
ZONA 1 IBIS 15
ZONA 1 IBIS 16
ZONA 1 IBIS 17
ZONA 1 DEBOBINADOR DE PULPA 1
ZONA 1 MOLINO 1
ZONA 1 MOLINO 2
ZONA 1 MOLINO 3
ZONA 1 MOLINO 4
ZONA 1 MOLINO 5
ZONA 1 MOLINO 6
ZONA 1 MOLINO 7
ZONA 1 MOLINO 8
ZONA 1 MOLINO 9
ZONA 1 MOLINO 10
ZONA 1 MOLINO 11
ZONA 1 MOLINO 12
ZONA 1 MOLINO 13
ZONA 1 SISTEMA SAP 1
Confidencial 03/27/2024 Página 1


ZONA 1 VENTILADORES FORMACIÓN 1
ZONA 1 FORMACIÓN 1
ZONA 1 FORMACIÓN 2
ZONA 1 FORMACIÓN 3
ZONA 1 FORMACIÓN 4
ZONA 1 FORMACIÓN 5
ZONA 1 FORMACIÓN 6
ZONA 1 FORMACIÓN 7
ZONA 1 FORMACIÓN 8
ZONA 1 FORMACIÓN 9
ZONA 1 FORMACIÓN 10
SISTEMA LEVANTAMIENTO DEL
ZONA 1 1
CARRIER
ZONA 1 2
CARRIER
ZONA 1 3
CARRIER
ZONA 1 4
CARRIER
ZONA 1 5
CARRIER
ZONA 1 6
CARRIER
ZONA 1 DEBOBINADOR CARRIER 1


ZONA 1 COMPACTADORES 1
ZONA 1 BANDA PRECORTE INICIAL 1
ZONA 1 CORTE INICIAL 1
ZONA 1 UNIDAD DE LAMINACIÓN 1


ZONA 1 AUDITORIA E INFORME ZONA 1 1
ZONA 2 DEBOBINADOR DE CINTA TWIN 1
ZONA 2 MODULO DE CINTA TWIN 1


ZONA 2 DEBOBINADOR TELA OREJAS 1
ZONA 2 CORTE LONGITUDINAL OREJA 1
ZONA 2 MODULO APLICADOR OREJAS 7




ZONA 2 TERMOSELLADO 1
SUMINISTRO DE TANQUES DE
ZONA 2 1
ADHESIVO
ZONA 2 2
ADHESIVO
ZONA 2 3
ADHESIVO
ZONA 3 DEBOBINADOR WAIST BAND 1
UNIDAD DE CORTE DE WAIST
ZONA 3 1
BAND
ZONA 3 2
BAND
ZONA 3 3
BAND
ZONA 3 4
BAND
ZONA 3 5
BAND
ZONA 3 6
BAND
ZONA 3 7
BAND
ZONA 3 8
BAND
ZONA 3 9
BAND
ZONA 3 10
BAND
ZONA 3 11
BAND
ZONA 3 12
BAND
ZONA 3 13
BAND
ZONA 3 UNIDAD DE WAIST BAND 1


UNIDAD DE WAIST BAND
ZONA 3 20
(MáquinaDE
UNIDAD 2) WAIST BAND
ZONA 3 21
(MáquinaDE
ZONA 3 22
(MáquinaDE
ZONA 3 23
(Máquina 2)
ZONA 3 DEBOBINADOR FRONTAL 1
ZONA 3 UNIDAD CORTE FRONTAL 7
ZONA 3 BACK SHEET 1
ZONA 3 BACK SHEET 2
ZONA 3 BACK SHEET 3
ZONA 3 BACK SHEET 4
ZONA 3 BACK SHEET 5
ZONA 3 BACK SHEET 6
ZONA 3 BACK SHEET 7

ZONA 3 BACK SHEET 8

ZONA 3 BACK SHEET 9
ZONA 3 BACK SHEET 10
ZONA 3 DEBOBINADOR DE LYCRAS 1
ZONA 3 DEBOBINADOR SUBCAPA 1
ZONA 3 UNIDAD SUBCAPA 1
ZONA 3 UNIDAD CORTE SUBCAPA 1


ZONA 3 DEBOBINADOR TNT 1
ZONA 3 CUFF BOARD Y BARRERAS 1


ZONA 3 TAPE PULL 1
ZONA 3 TAPE PULL 2
ZONA 3 TAPE PULL 3
ZONA 3 TAPE PULL 4
ZONA 3 TAPE PULL 5
ZONA 3 TAPE PULL 6
ZONA 3 CORTE ANATÓMICO 1
ZONA 3 DOBLEZ EN C 1
ZONA 3 CORTE FINAL 1
ZONA 3 DOBLEZ EN U 1

ZONA 3 DOBLEZ EN U (Máquina 1) 11
ZONA 3 EMPAQUE INDIVIDUAL 1
ZONA 4 STACKER 1
ZONA 4 STACKER 2
ZONA 4 STACKER 3
ZONA 4 STACKER 4
ZONA 4 STACKER 5
ZONA 4 STACKER 6
ZONA 4 STACKER 7
ZONA 4 STACKER 8

ZONA 4 STACKER 9
ZONA 4 STACKER 10
ZONA 4 STACKER 11
ZONA 4 STACKER 12
ZONA 4 STACKER 13
ZONA 4 STACKER 14
ZONA 4 STACKER 15
ZONA 4 STACKER 16
ZONA 4 STACKER 17
ZONA 4 STACKER 18
ZONA 4 STACKER 19
ZONA 4 STACKER 20
ZONA 4 STACKER 21
ZONA 4 STACKER 22
ZONA 4 STACKER 23
ZONA 3 STACKER 24
ZONA 4 EMPAQUE PRIMARIO 1
ZONA 4 EMPAQUE PRIMARIO 2
ZONA 4 SELLADORAS 1
ZONA 4 SELLADORAS 2
ZONA 4 SELLADORAS 3
ZONA 4 SELLADORAS 4
ZONA 4 SELLADORAS 5
ZONA 4 SELLADORAS 6
ZONA 4 SELLADORAS 7
ZONA 4 SELLADORAS 8
ZONA 4 SELLADORAS 9
ZONA 4 CODIFICADORA 1
ZONA 4 DETECTOR DEFECTOS 1
ZONA 4 EMPAQUE SECUNDARIO 1
ZONA 4 TRAZABILIDAD 1
ZONA 4 ENFARDADORA 1

ZONA 4 PRODUCTO TERMINADO 1
ZONA 4 LIMPIEZA GENERAL MÁQUINA 1
MÁQUINA ADHESIVOS 1
CALIDAD NORMATIVIDAD DE CALIDAD 1
BUENAS PRACTICAS DE
CALIDAD 1
DOCUMENTACIÓN

MATRIZ ATRIBUTOS Y
CALIDAD 1
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 2
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 3
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 4
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 5
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 6
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 7
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 8
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 9
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 10
VARIABLES
MATRIZ PAÑAL Y
ATRIBUTOS
CALIDAD 11
VARIABLES PAÑAL
CALIDAD LIBERACIÓN DE PRODUCTO 1
CALIDAD PRODUCTO NO CONFORME 1
CALIDAD DESPEJE DE LÍNEA 1
CALIDAD MATERIAS PRIMAS 1
CALIDAD SISTEMA DE VISIÓN 1
CALIDAD KPI¨S CALIDAD 1
MANTENIMIENTO METROLOGÍA 1
MANTENIMIENTO SUJECIÓN 1
MANTENIMIENTO ADHESIVOS 1

MANTENIMIENTO TRANSMISIÓN 1
MANTENIMIENTO NEUMÁTICA 1
MANTENIMIENTO CORTES 1
MANTENIMIENTO ELÉCTRICA 1
MANTENIMIENTO SEGURIDAD (LOTO) 1

TEMA
Principio de funcionamiento del Ibis

Inspección del funcionamiento de los damper del Ibis
Limpieza Ibis
Inspección de conexión de ductos a cabina del Ibis
Cambio de la lona del Ibis
Inspección de la presión diferencial del Ibis
Revisión del sentido de giro del filtro rotativo (Tambor del Ibis)
Inspección del sentido de giro del ventilador principal del Ibis
Verificar damper de recirculación boqueta del ibis
Tensionar la cadena de la caja del ibis
Ajuste de posición de las boquetas de succión de la lona del Ibis
Llenado del grafito
Inspección de los sellos
Revisión aspiroductos de las boquetas
Verificación del sentido de giro del ventilador de recirculación
Limpieza de los ciclones
Inspección sistemas de extensión INERGEN
Principio de funcionamiento del debobinador del pulpa
Verificación de rollo de pulpa
Alistamiento del rollo de pulpa
Montaje del rollo al debobinador
Enhebrado de la pulpa
Alistamiento del empalme automático en el molino
Revisar control visual sensor de la pulpa
Revisar estado de los ejes debobinadores
Inspección de los cilindros de levante del rollo de pulpa
Lubricación con silicona barra debobinadores pulpa
Limpieza del debobinador
Principio del funcionamiento del molino
Alistamiento de empalme de pulpa
Funcionamiento de la caja de mando del molino (botonera)
Des-atasque rodillos alimentadores de la pulpa
Verificación de las temperaturas del molino
Inspección de la transmisión del molino
Limpieza rodillos alimentadores de pulpa
Verificación de temperatura chumaceras
Inspección de las correas rotor molino
Verificación del centerline del sensor empalme pulpa
Limpieza sensor empalme pulpa
Limpieza cabina del molino
Limpieza del techo de la cabina del molino
Principio de funcionamiento del SAP
Verificación del SAP

Revisión centerline boqueta del SAP

Alistamiento saco de SAP
Montaje del saco de SAP
Forma de abrir el saco de SAP
Inspección de la presión de aire principal de la bomba Piab
Revisar el sentido del giro rollo sinfín del SAP
Inspección del equipo gravimétrico
Revisión del estado diferencial del SAP
Limpieza sensor del SAP
Limpieza guarda protección boqueta SAP
Limpieza boqueta del SAP
Revisar la demarcación y cambio boqueta del SAP
Posición de las llaves que regulan la entrada y salida de aire del venturi
Verificar el sentido de giro de las bandas del ventilador
Limpieza estructura de los ventiladores
Verificar las temperaturas del ventilador principal
Principio de funcionamiento unidad de formación
Limpieza del tambor formador
Cambio tambor formador
Enfasar el flange para montar el tambor formador
Ajuste de tolerancia scarfing roll
Limpieza de tambor de transferencia
Limpieza de la banda de transferencia
Ajuste de tolerancia entre banda de transferencia y tambor de tranferencia
Ajuste de tolerancia entre tambor de tranferencia y tambor formador
Verificar los vacios de formación
Limpieza camara de mezcla
Limpieza de los pockest del tambor formador
Cambio del tambor de transferencia
Limpieza bandas compactadoras
Cambio de felpas del tambor formador
Limpieza de rodillos locos
Limpieza de los rodillos elevadores
|||
Revisiar medidas de las guías del cojín
Revisar medidas de rodillos y platinas
Cambios de vestimentas
Enfase orejas del cojin
Inspección malla del tambor formador
Revisión centerline de las platinas elevadoras del carrier
Revisión centerline rodillos elevadores del carrier
Limpieza de rodillos elevadores del carrier
Limpieza de platinas dobladoras de carrier
Revisión centerline de varillas tambor transferencia
Revisión centerline platinas doblez del carrier
Principio de funcionamiento del debobinador del carrier
Verificación de carrier
Alistamiento del rollo del carrier
Revisión spindles debobinador carrier

Montaje del rollo de carrier

Alistamiento del empalme del carrier
Verificar el enhebrado del carrier en el acumulador
Revisión de la posición del acumulador en corrida
Revisar posición selector habilitación debobinador del carrier
Revisión del traccionador off line
Verificación centerline de la guía del carrier
Verificación centerline sensores alineador Off line
Verificación centerline debobinador carrier
Revisión centerline de la barra de 45°
Revisión centerline de rodillos traccionadores
Revisión del recubrimiento de los traccionadores (silcona en buen estado)
Verificar que los rodillos locos giren libremente
Cambio de vestimentas (traccionadores)
Inspección del debobinador (Que no tenga fugas, que accionen correctamente y que no te
Realizar home al dancer
Mantener cantidades correctas en soportes de materia prima
Principio de funcionamiento de los compactadores
Limpieza de los compactadores
Cambio cascos del debulker
Enfase del debulker
Ajuste de tolerancias compactador embosser
Ajuste de tolerancias del compactador debulker
Verificar y/o ajustar centerline platinas centramiento del cojín
Verificar y/o ajustar centerline barillas centramiento del cojín
Principio de funcionamiento de la banda precorte
Limpieza de las cámaras de vacio
Verificar y/o ajustar centerline de la banda precorte inicial
Limpieza de ductos de vacio
Verificación del estado de la banda precorte inicial
Verificar el centramiento de la banda precorte inicial
Principio de funcionamiento de corte inicial
Limpieza de la unidad de corte inicial
Cambio de filo corte inicial
Principio de funcionamiento del laminador
Funcionamiento parametros de la Panel View
Verificación del material SS
Verificación del material Poly
Alistamiento y empalme del rollo de SS (Back Sheet)
Alistamiento del rolllo de Poly (Polietileno)
Montaje del rollo de SS (Back Sheet)
Montaje del rollo de Poly (Polietileno)
Limpieza de empalmador de Poly
Limpieza de empalmador de SS
Verificación centerline sensores guías SS
Verificación centerline sensores guías Poly
Verificación funcionamiento de las guias
Verificación de la aplicación de adhesivo
Cambio de parametros en la panel view

Revisión del acumulador (Dancer) de material

Revisión del estado de la silicona del rodillo laminador
Revisión del empalmador de Poly
Revisar del empalmador de SS
Revisión de los spidles (Debobinadores)
Cambio de rodillo de laminación
Auditoria centerline zona 1
Toma de datos pesos del pañal
Realizar ON/OFF
Informe del peso del pañal
Informe de Verificación de Materias Primas
Informe de Seguimiento Sistema de Visión
Principio de funcionamiento del debodinador cinta twin
Funcionamiento parametros de la Panel View
Verificación del material cinta twin
Alistamiento de empalme cinta twin
Montaje del rollo cinta twin
Limpieza de empalmador de Cinta Twin
Verificar el enhebrado del rollo de cinta twin
Verificación en los rodillos que giren libremente
Verificación centerline sensores corte longitudinal
Limpieza sensores corte longitudinal
Limpieza unidad corte longitudinal
Limpieza unidad debobinador cinta twin
Cambio de longitud de la cinta
Arranque manual unidad debobinador cinta twin
Purga de adhesivo cinta twin
Verificación de corte longitudinal
Verificación de presiones de aire del debobinador
Movimiento de la Materia Prima de la esclusa hacia el lugar asignado
Principio de funcionamiento del Modulo Cinta Twin
Verificación y alineación de sensores de Cinta Twin
Verificación de anclajes de la Cinta Twin
Verificación y alineación de aplicadores de adhesivo Cinta Twin
Limpieza de sensores Cinta Twin
Limpieza de aplicadores Cinta Twin
Limpieza de banda alimentación Cinta Twin
Cambio de banda alimentación Cinta Twin
Limpieza unidad de corte Cinta Twin
Lubricación de felpas de la unidad de corte Cinta Twin
Limpieza y ajuste de la felpa de la unidad de corte Cinta Twin
Cambio de las felpas de la Unidad corte Cinta Twin
Verificación de estado de estampadores cinta
Cambio de los estampadores de cinta
Verificación y ajuste de los estampadores de cinta
Limpieza de banda doblez de cintas
Cambio de la banda doblez de cintas
Verificación tolerancia banda doblez cintas vr empack dobladores de cintas
Limpieza y verificación del estado de los empack dobladores de cintas

Cambio de los pisadores de cinta twin

Limpieza de los pisadores de cinta twin
Verificación de tolerancia de los pisadores vr banda doblez
Limpieza de ductos de vacios cinta twin
Cambios de ductos de vacios
Cambio de manguera de aire
Cambio de rodillo traccionador cinta twin
Verificación de vacios y precisión de aire en la unidad
Toma de auditorias de variables de procesos
Principio de funcionamiento del debodinador tela de orejas
Verificar el material tela de orejas
Ajustar díamentro de rollo de tela de oreja en la panel view (principal)
Alistar el empalme tela de orejas
Realizar montaje del rollo tela de orejas
Verificar control visual que los rodillos locos giren libremente
Verificar centerline sensores alimentación de orejas
Limpieza sensores alimentación de orejas
Cambio de rodillo traccionador tela de orejas
Cambio de rodillo pisador tela de orejas
Verificar el centerline de la tela de orejas
Realizar empalme manual
Limpieza empalmador tela de orejas
Verificar el sensor de presencia
Verificar posición correcta del dancer de la tela de oreja
Verificar el enhebrado de tela de orejas
Verificar center line de sensores tela de orejas
Limpiar sensores tela de orejas
Limpiar unidad corte longitudinal oreja
Verificar cuchilla corte longitudinal
Cambio rodillo pisador corte longitudinal
Verificar mangueras de aire del corte longitudinal de oreja
Principio de funcionamiento del modulo aplicador de orejas
Verificar centerline barra 45° orejas
Verificar centerline sensores anclaje orejas
Limpiar sensores anclaje orejas
Verificar anclajes orejas en el pañal
Verificar que los rodillos giren libremente
Verificar estado de la bandas alimentación de orejas
Limpieza de banda alimentación orejas
Cambiar bandas alimentación de orejas
Limpiar camaras de vacio bandas alimentación de orejas
Verificar centerline vacios de la banda alimentador de orejas
Verificar estado de rodillo pisador 1 - banda alimentación orejas
Verificar center line presión del rodillo pisador 1 - Banda alimentación orejas
Cambiar rodillo pisador 1
Verificar estado de rodillo pisador 2 - banda alimentación orejas
Verificar center line presión del rodillo pisador 2 - Banda alimentación orejas
Cambiar rodillo pisador 2
Limpiar unidad de corte orejas

Verificación del centerline vacios corte de orejas

Cambio de filos o cuchilla corte de orejas
Limpieza tambor de transferencia
Limpieza camaras de vacio tambor de transferencia
Verificar recubrimiento tambor de transferencia
Verificación del centerline de la posición camara de vacio tambor de transferencia
Verificación del centerline vacios tambor de transferencia
Verificación del centerline tolerancia entre tambor de transferencia y anvil de corte
Verificación del centerline tolerancia entre tambor de transferencia y banda ancha
Cambio de tambor de transferencia
Limpieza banda ancha
Verificar estado de banda ancha
Limpieza de vacios de banda ancha
Verificar centerline vacios banda ancha
Limpieza bandas cortas y bandas largas
Verificar estado de bandas cortas y bandas largas
Limpieza de vacios de bandas cortas y bandas largas
Verificar centerline vacios bandas cortas y bandas largas
Verificación centerline toleracia banda ancha vr bandas cortas y bandas largas
Limpieza dobladores orejas
Verificar recubrimiento dobladores orejas
Verificar altura dobladores orejas parte trasera
Verificar altura dobladores orejas parte delantera (Cerca termosellado)
Cambio dobladores orejas
Verificar tratamiento de rodillo traccionador de entrada de side panel
Cambiar rodillo traccionador de entrada de side panel
Verificar tratamiento de varillas abridoras del top sheet
Verificar centerline de varillas abridoras del top sheep
Limpiar las varillas abridoras del top sheep
Verificar centerline sensores top shep side panel
Limpieza sensores top shep side panel
Limpiar pistolas de adhesivos de fijación
Verificación centerline pistolas de adhesivos de fijación
Verificación correcta aplicación de adhesivo de fijación
Verificar tratamiento de rodillo traccionador pre-banda ancha side panel
Cambiar rodillo traccionador pre-banda ancha side panel
Verificación del centerline de topsheet en el side panel
Revisión de tratamiento de los rodillos traccionadores
Verificar el enhebrado de tela de orejas
Verificar el enhebrado del topsheet en el side panel
Verificar tratamiento de rodillo traccionador salida side panel
Cambiar rodillo traccionador salida side panel
Limpieza de los ductos de vacios aplicador de orejas
Cambio de los ductos de vacios aplicador de orejas
Realizar HOME a unidades del Modulo Orejas
Verificar altura empack trasero Modulo Orejas
Enfase del waist band
Verificar centerline vacuometros side panel
Verificar el estado de los sensores alineadores de TNT

Forma de mover los sensores de TNT en el side panel

Verificar el estado de las guías y alineadores (Automático - Manual)
Principio de funcionamiento del termosellado
Limpieza unidad del termosellado
Verificar estado de dados del termosellado
Verificar centerline presión de aire de la unidad de termosellado
Cambio de dados de termosellado
Ajustes de dado de termosellado
Verificar control visual de la cuña de termosellado
Verificar temperaturas del termosellado
Colocar la caja del adhesivo que le pertenece a cada tanque
Suministro de adhesivos al tanque
Revisar el nivel de tanques de adhesivo
Auditoria centerline tanque de adhesivos
Toma de datos de las dimensiones del pañal
Informe de las dimensiones el pañal
Principio de funcionamiento del Waist Band
Verificar el material del waist band
Ajustar díamentro de rollo del waist band en la panel view (principal)
Alistar el empalme del waist band
Realizar montaje del rollo del waist band
Verificar centerline sensores del waist band
Limpieza sensores del waist band
Revisar el tratamiento del rodillo traccionador del waist band
Realizar la limpieza del rodillo traccionador del waist band
Cambiar el rodillo traccionador del waist band
Verificar el enhebrado del waist band
Verificar el estado de la banda de alimentación del waist band
Limpiar la banda de alimentación del waist band
Limpiar la camara de vacio de la banda del waist band
Cambiar la banda de alimentación del waist band
Verificar los vacios de la banda de alimentación del waist band
Principio de funcionamiento unidad de corte del Waist Band
Limpiar tambor del anvil corte de waist band
Limpiar camara de vacios del anvil corte de waist band
Verificar el centerline de los vacios de corte de waist band
Verificar posición de la camara de vacios del anvil corte de waist band
Limpieza de los ductos de vacios de la unidad de corte del waist band
Cambio de los ductos de vacios de la unidad de corte del waist band
Limpieza de cuchillas de corte de waist band
Verificar felpas unidad de corte
Lubricación de felpas de la unidad de corte de waist band
Cambio de las felpas de la Unidad corte de waist band
Revisar la pesa del dancer del waist band
Limpiar tambor de transferencia del waist band
Limpiar camara del tambor de transferencia del waist band

Verificar el centerline del tambor de transferencia del waist band

Verificar posición de la camara de vacios del tambor de transferencia del waist band
Limpieza de los ductos de vacios del tambor de transferencia del waist band
Cambio de los ductos de vacios del tambor de transferencia del waist band
Cambio del tambor de transferencia del waist band
Verificar las bandas expulsoras del waist band
Limpiar las bandas expulsoras del waist band
Cambiar las bandas expulsoras del waist band
Limpiar spoolers (Bandas expulsoras)
Limpiar las ruedas del waist band
Verificar el estado de las ruedas del waist band
Validar el centerline de las ruedas del waist band
Ajuste de la tolerancia de las ruedas del waist band con relación al tambor de transferenci
Ajuste de la tolerancia de las ruedas del waist band con relación al rodillo de combinación
Cambio de las ruedas del waist band
Lubricar las felpas bandas expulsoras
Cambiar las felpas de las bandas expulsoras
Limpiar el estampador del waist band
Cambio del estampador del waist band
Ajuste de la tolerancia del estampador del waist band
Enfase del estampador del waist band
Realizar el montaje del rollo en el eje del debobinador
Realizar el empalme del rollo del frontal
Revisar pesa del dancer del frontal
Ajustar y verificar el dancer del frontal
Enhebrar del frontal
Verificar el enhebrado del frontal
Principio de funcionamiento unidad corte del Frontal
Limpiar tambor del anvil corte del Frontal
Limpiar camara de vacios del anvil corte del Frontal
Verificar el centerline de los vacios de corte del Frontal
Verificar posición de la camara de vacios del anvil corte del Frontal
Limpieza de los ductos de vacios de la unidad de corte del Frontal
Cambio de los ductos de vacios de la unidad de corte del Frontal
Limpieza de cuchillas de corte del Frontal
Verificar felpas unidad de corte del Frontal
Lubricación de felpas de la unidad de corte del Frontal
Cambio de las felpas de la Unidad corte del Frontal
Cambio de cintras abotonadas rodillo del Frontal
Verificar el estampador del frontal
Ajuste de sensores del frontal
Enfase estampador del Frontal
Enehebrar el Back Sheet
Ajuste sensores de la guía salida de laminación
Center line de la barra de 45° del Back Sheet
Limpiar la barra de 45° del Back Sheet
Limpiar rodillo traccionador del Back Sheet
Cambio del rodillo traccionador del Back Sheet
Ajuste de sensores del Back Sheet

Limpieza del rodillo traccionador del Chill Roll

Cambio del rodillo traccionador del Chill Roll
Limpieza del rodillo del Crosstacker
Cambio del rodillo del Crosstacker
Limpieza del rodillo traccionador combinación
Cambio del rodillo traccionador combinación
Ajuste de la toleracia entre combinación y crosstacker
Cambio de cintas abotonadas rodillos locos
Enehebrado de lycras piernas
Enehebrado de lycras barreras
Limpieza de los spoolers
Cambio de los spoolers
Empalme manual de las lycras piernas
Empalme manual de las lycras barreras
Principio de funcionamiento del Debobinador de la Subcapa
Verificar el material del Debobinador de la Subcapa
Ajustar díamentro de rollo del Debobinador de la Subcapa en la panel view (principal)
Alistar el empalme del Debobinador de la Subcapa
Realizar montaje del rollo del Debobinador de la Subcapa
Verificar el funcionamiento de los spindles de la subcapa
Verificar centerline sensores del Debobinador de la Subcapa
Limpieza sensores del Debobinador de la Subcapa
Enhebrado del debobinador de la subcapa hasta la unidad de la subcapa
Revisar el tratamiento del rodillo traccionador de la Subcapa
Realizar la limpieza del rodillo traccionador de la Subcapa
Cambiar el rodillo traccionador de la Subcapa
Verificar el enhebrado de la Subcapa
Revisar los sensores de la Subcapa
Centramiento de la aplicación de adhesivo de la unidad de la Subcapa
Verificar el estado de la banda de alimentación de la Subcapa
Limpiar la banda de alimentación de la Subcapa
Limpiar la camara de vacio de la banda de la Subcapa
Cambiar la banda de alimentación de la Subcapa
Verificar los vacios de la banda de alimentación de la Subcapa
Principio de funcionamiento unidad corte del Subcapa
Limpiar tambor del anvil corte Subcapa
Limpiar camara de vacios del anvil corte Subcapa
Verificar el centerline de los vacios de corteSubcapa
Verificar posición de la camara de vacios del anvil corte Subcapa
Limpieza de los ductos de vacios de la unidad de corte Subcapa
Cambio de los ductos de vacios de la unidad de corte Subcapa
Limpieza de cuchillas de corte Subcapa
Verificar felpas unidad de corte Subcapa
Lubricación de felpas de la unidad de corte Subcapa
Cambio de las felpas de la Unidad corte Subcapa
Verificar el estampador Subcapa
Cambiar los estampadores de la Subcapa
Enfase de los rodillos estampadores de la Subcapa

Limpiar los rodillos traccionador M3

Cambiar los rodillos traccionador M3
Limpieza de los filtros de los ventiladores de vacio
Enfase de la Subcapa
Principio de funcionamiento del Debobinador TNT
Verificar el material del Debobinador TNT
Ajustar diamentro de rollo del Debobinador TNT en la panel view (principal)
Alistar el empalme del Debobinador TNT
Realizar montaje del rollo del Debobinador TNT
Verificar centerline sensores del Debobinador TNT
Limpieza sensores del Debobinador TNT
Enhebrado del Debobinador TNT hasta la unidad de la subcapa
Limpieza del rodillo traccionador del TNT
Cambio del rodillo traccionador del TNT
Limpieza del rodillo abridor TNT
Cambio del rodillo abridor TNT
Limpieza de la barra 45° de TNT
Verificar el centerline de la barra 45° de TNT
Verificar el centerline sensores TNT
Limpieza de los sensores TNT
Verificar el centerline sensores Pre Cuff Board
Limpieza de los sensores Pre Cuff Board
Cambio de cinta abotonada de los rodillos locos
Principio de funcionamiento de la cuff board
Limpieza de la cuff board
Ajuste de la posición de aletas cuff board
Cambio de cintas varillas formadoras
Cambio de cinta abotonada en la cuff board
Enhebrado de licras barreras hasta cuff board
Enhebrado de la TNT en cuff board
Cambio de la cuff board
Verificar el center line de la temperaturas de la cuff board
Verificar el center line de la temperaturas del chiller
Ajuste de la altura de las barreras en la cuff board
Verificar el estado de racores y mangueras de la cuff board
Limpieza de la flauta de vacio de la cuff board
Verificar la posición de la flauta de vacio de la cuff board
Cambio de los espiroductos de la flauta de vacio de la cuff board
Limpieza de la varilla alineadora de la barrera de la cuff board
Verificar la posición de la varilla alineadora de la cuff board
Ajuste posición del aplicador tack down
Limpieza de la boquilla de adhesivo del aplicador del tack down
Limpieza de los rodillos locos prebarreras
Verificar que giren libremente los rodillos locos prebarreras
Cambio de la cinta abotonada de los rodillos locos prebarreras
Revisar el tratamiento del rodillo traccionador de barreras
Realizar la limpieza del rodillo traccionador de barreras
Cambiar el rodillo traccionador de barreras

Verificar que giren libremente los rodillos locos precombinación

Cambio de la cinta abotonada de los rodillos locos precombinación
Revisar el tratamiento del rodillo traccionador precombinación
Realizar la limpieza del rodillo traccionador precombinación
Cambiar el rodillo traccionador precombinación
Alineación del top sheet en guía de bajada de side panel
Verificar funcionamiento y velocidades del tape pull
Limpieza del rodillo tape roll
Limpieza de los rodillos grises del tape pull
Ajuste de la tolerancia del tape pull
Cambio del rodillo tape pull
Inspeccionar cilindros neumáticos tape pull
Principio de funcionamiento de la cuff board
Enhebrado de materiales en la unidad de corte anatómico
Posición rodillos locos pre corte anatómico
Limpieza de la cuchilla de corte anatómico
Limpieza del anvil del corte anatómico
Ajuste de las felpas del corte anatómico
Cambio de las felpas del corte anatómico
Lubricar las felpas del corte anatómico
Lubricar el anvild el corte anatómica
Cambio de cintas teflón en boquetas de succión
Ajuste de posición de las boquetas de succión
Centrado de la unidad de corte anatómico
Ajuste presión cuchilla de corte anatómico
Cambio unidad de de corte anatómico
Ajuste de posición de la cámara del corte anatómico
Enfase de la unidad del corte anatómico
Verificar acrilico del corte anatómico
Alineación de tira material
Limpieza de los rodillos locos
Cambio de cintas de las platinas del doblez en C
Verificar posición del rodillo empack doblez en C
Ajustar posición del rodillo empack doblez en C
Principio de funcionamiento de corte final
Limpieza del rodillo pull roll
Verificar la velocidad del pull roll
Limpieza de los rodillos grises
Ajuste de la tolerancia del pull roll
Cambio del rodillo pull roll
Inspeccionar cilindros neumáticos pull roll
Limpieza cuchilla y anvil corte final
Enfase del corte final
Cambio de lona corte final
Principio de funcionamiento del doblez en U
Limpieza de bandas del doblez en U
Ajuste de la tolerancia entre las bandas del doblez en U
Cambio de bandas doblez en U
Alinear las bandas del doblez en U

Cambio de las cintas teflón de las paletas dobladoras

Cambio de las paletas dobladoras
Alineación entre las paletas dobladoras
Enfase mecánico entre paletas dobladoras y sensor
Enfase de las paletas doblez U
Limpieza de las bandas pos doblez en U
Cambio de las bandas pos doblez en U
Alineación de las bandas pos doblez en U
Ajuste de tolerancia entre las bandas pos doblez en U
Principio de funcionamiento empaque individual
Limpieza de las bandas empaque individual
Alineación de las bandas empaque individual
Cambio de las bandas empaque individual
Verificar del film del empaque individual
Alistamiento del empaque individual
Montaje del empaque individual
Verificar el enhebrado del empaque individual en el acumulador
Enhebrar film de empaque individual
Revisión de los traccionadores del empaque individual
Verificación de la guía
Verificación centerline sensor guía
Revisión centerline de las barras de 45°
Revisión del recubrimiento de los traccionadores (silicona en buen estado)
Revisión del recubrimiento de los rodillos pisadores
Cambio de vestimentas (traccionadores y pisadores)
Inspección del debobinador (Que no tenga fugas, que accionen correctamente y que no te
Limpieza de platinas dobladoras empaque individual
Montaje de platinas dobladoras empaque individual
Verificar recubrimiento de las platinas dobladoras
Ajuste tolerancia entre bandas
Cambio de la cinta teflón de las barras 45°
Limpieza termosellado
Enfase termosellado y corte film
Ajuste de posición aplicador de adhesivo
Ajuste tolerancia banda compactadora banda individual
Verificar la tolerancia de las bandas de empaque individual
Informe de Verificación de Materias Primas
Principio de funcionamiento del stacker
Ajuste de la posición de las platinas de la entrada al pañal
Cambio de los dedos del stacker
Cambio de la cinta teflón de las platinas de la entrada al pañal
Enfasar los dedos del staker
Lubricar los dedos del stacker
Ajustar los acrilicos laterales del stacker
Cambiar las placas del carro transversal

Ajustar el tiempo de la compresora

Ajustar la altura de la streeper de acuerdo al conteo
Ajuste de la altura de la mesa del stacker
Cambio de las placas de la pusher
Cambio de boquilla del stacker
Cambio de conteo en la panel view
Verificar la tensión de la cadena carrusel stacker
Verificar el center line piñones carrusel
Limpieza de la transmisión del stacker
Limpieza de acrilicos del stacker
Limpieza de los dedos del stacker
Sanitización de las boquillas del stacker
Lubricación de las boquillas del stacker
Limpieza de sensor de ausencia de pañal en el stacker
Limpieza del televisor
Bloquear y desbloquear la unidad del stacker
Suministrar bolsas en la boquilla del stacker
Empacar pañales en empaque primario
Principio de funcionamiento de la selladora
Sellar empaque primario
Bloqueo y desbloqueo de las selladoras (Neumático y eléctrico)
Ajuste de selladora para los diferentes conteos
Verificación de los botones pulsadoras
Verificar centerline de la selladora
Limpieza y sanitización de la base y acrílicos de la selladora
Cambio de bolsa recolectora de tirillas
Control visual de la platina de la selladora
Verificar el codificado
Verificar la posición del cabezal de la codificadora
Ajuste de la varilla guía post sellado
Revalidación de detección de defectos
Bloqueo y desploqueo del detector de defectos
Principio de funcionamiento del detector (Metales)
Suministrar los bolsones al empaque secundario
Empacar los paquetes en los bolsones de acuerdo a conteo
Sellar bolsones
Limpiar y sanitizar la mesa de recepción de paquetes
Verificar sellado y codificado de paquete
Enviar la paca de pañal por la banda de trazabilidad
Enhebrado de la cinta en la encintadora
Instalar brazo volteador de paquetes
Bloqueo y desbloqueo de la banda de trazabilidad
Verificar sticker de trazabilidad
Limpieza banda y máquina de trazabilidad
Principio de funcionamiento de la enfardadora
Manejo del display de control de la enfardadora
Montaje y desmontaje del rollo de strech
Enhebrado del strech
Enfardado del producto terminado

Bloqueo y desbloqueo de la enfardadora

Control visual ajuste de enfardadora
Traslado de producto terminado a la zona de cuarentena
Traslado de producto a zona de producto terminado
Manejo del gato hidráulico (estibador)
Notificar producto terminado (SAP)
Cambio de rollo en máquina notificación SAP
Direccionamiento de tirillas
Alistamiento saco de recolección de tirillas del corte anatómico
Montaje del saco de recolección de tirillas en la estructura
Retiro de tirillas hacia zona especificada
Realizar pesaje de scrap
Clasificación de residuos en canastilla de recolección
Traslado de la canastilla de recolección de residuos hacia zona especificada
Codificar formato de empalme de turno
Limpieza y sanitización de mesas de empaque
Clasificación de producto defectuoso
Revisión de producto defectuoso
Alinear las bandas de producto terminado
Limpieza Lado Operador de la Máquina
Limpieza Lado Trasmisión de la Máquina
Limpieza elementos de adhesivo de la Máquina
Limpieza Ibis
Informe Verificación de Materias Primas
Informe RDT (Reunión Diaria de Turno)
Informe en inventarios de Materias Primas
Despeje de Línea de Materias Primas
Principio de funcionamiento de adhesivos
Inspección de aplicación de adhesivos
Limpieza cabezal de adhesivo
Purga de adhesivo por boquilla
Purga de adhesivo por tapón hidraulico
Purga de Adhesivo por manguera
Forma correcta aplicación de integridad patrón de espiral
Cambio de boquillas de adhesivo
Cambio de modulos de adhesivo
Cambio de filtros del tanque
Cambio de filtros del aplicador
Realizar ADD ON de la Aplicación de Adhesivos
Funcionamiento parametros de la Panel View Tanques
Centrar los aplicadores de lycras barreras
Centrar los aplicadores de adhesivos de refuerzos
Centrar aplicador de adhesivo de construcción
Enfase adhesivos en el pañal (Valores ON/OFF Adhesivos)
Decisión 721
Politica Normas de Higiene
Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
Politica de Calidad
Buenas Prácticas de Documentación (BPD)

Categoría del Defecto

Grupo Tarimas V&A
Grupo Embalaje Segundario V&A
Grupo Embalaje Primario V&A
Grupo Empaque Individual V&A
Grupo Presentación V&A
Grupo Sistema de Cierre V&A
Grupo Elementos Elasticos V&A
Grupo desplazamiento y roturas de insumos V&A
Grupo colchoneta y formación V&A
Grupo Anexos V&A
Liberación de Producto
Gestión de Producto No Conforme
Despeje de Línea
Materias Primas (Etiqueta)
Auditoría Sistema de Visión
KPI´S (Indice de Excelencia - Indice de Criticos - Costos de no Calidad - Reclamos)
Conceptos básicos de Metrología - Instrumentos metrologicos
Tipos de sujeciones
Fijos
Movibles
Generalidades Tornilleria
Tornillos y sus tipos
Medidas de Longitud Sistema Internacional e Ingles (Fijación)
Tuercas
Tipos de Tuercas
Espárragos
Abrazaderas
Pasadores
Arandelas
Guasas
Bushing
Bushing Taper Look
Bushing Buje
Mordazas
Collarines
Anillos Segger
Principio de Funcionamiento Adhesivos
Medidas de Temperatura °C (Adhesivos)
Sistema de aplicación de adhesivos
Tanque de almacenamiento:
Reservorio
Sistema de calefacción
Sistema de control
Bomba - Sistema de impulsión
Transmisión
Bomba
Manifold
Mangueras

Calefacción
Aplicador - Cabezal
Filtros
Modulos
Boquillas
Control
Poleas y correas
Medidas de Longitud Sistema Internacional e Ingles (Transmisión)
Medidas de Torque: Lb*pulgada (Transmisión)
Medidas de Velocidad: Pres/min - m/m (Trasmisión)
Cajas Reductoras
Rodillos
Cardanes
Ejes
Rodamientos
Chumaceras
Piñones
Cadenas
Fuente Aire comprimido
Medidas de Volumen: Litros - cm3 (Neumática)
Medidas de Presión: Pasacales - Bares - Psi (Neumática)
Medidas de Velocidad: Pres/min - m/m (Neumática)
Tanque de almacenamiento
Filtro de regulación
Sistemas de valvulas
Valvulas manuales
Valvulas Electricas
Actuadores neumaticos
Tuberias y conexiones
Dispositivos de sensores y actuadores
Tipos de cortes
Estampado o posicionamiento de material
Componentes de una unidad de corte
Ajuste y calibración
Conceptos básicos de electricidad
Equipos electricos:
Niveles de tensión utilizados en máquinas
Principios básicos de motores
Principios basicos de calecfactores
Principios de básicos de automatización
equipos de maniobra y control
Bloqueo de Energía
Bloqueo Neumátivo
Candados
Swiches
Bloqueos
Corte de Energía
Válvulas para corte

Supernumerar
Operador de
Operador de
Operador de
Empacador
Operador
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Líder
io
1 1 1 1 1 1
3 4 4 3 3 0
3 3 3 3 3 4
3 4 4 3 3 1
4 4 4 2 4 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 4
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
4 4 4 2 3 0
3 3 3 3 3 4
3 3 3 2 2 3
4 4 4 3 3 0
3 4 4 2 2 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 0
3 4 4 3 3 3
4 4 4 1 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
3 3 3 2 3 0
3 3 3 1 3 0
4 4 4 2 3 0
3 3 3 1 3 0
3 3 3 1 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 3 3 2 3 0
3 4 4 2 2 0

4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 1 3 0
4 4 4 1 3 0
3 3 3 1 3 0
3 3 3 1 3 0
3 3 3 1 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 3 3 1 3 0
4 3 3 1 3 0
4 3 3 1 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
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4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
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4 4 4 2 2 0
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4 4 4 2 2 0
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4 4 4 3 3 0

4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
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4 4 4 2 3 0
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4 4 4 2 3 0
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4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
4 4 4 2 3 0
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4 4 4 3 3 0
4 3 3 2 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
3 4 4 2 2 0
3 4 4 2 2 0
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4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
4 4 4 3 3 0
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4 4 4 3 3 0

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4 4 4 3 3 0
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4 3 3 4 3 0
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4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
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4 3 3 4 3 0
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4 3 3 4 3 0

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3 3 3 3 3 0
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4 3 3 4 3 0
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4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
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4 3 3 4 3 0
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4 3 3 4 3 0
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4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0

4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
4 3 3 4 3 0
3 3 3 3 3 0
3 3 3 3 3 0
3 3 3 3 3 0
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PN-LUP-103





ALINEACIÓN DE HABILIDADES Y CÓDIGOS CON MASTER PLAN PAÑALERA 1
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar estado de rodillo pisador 1 - banda alimentación orejas PN-LUP-001
CODIFICADORA Verificar el codificado PN-LUP-002
MODULO APLICADOR OREJAS Limpieza tambor de transferencia PN-LUP-003
STACKER Enfasar los dedos del staker PN-LUP-004
IBIS Tensionar la cadena de la caja del ibis PN-LUP-005
DEBOBINADOR CARRIER Alistamiento del rollo del carrier PN-LUP-006
UNIDAD CORTE FRONTAL Enfase estampador del Frontal PN-LUP-007
SISTEMA LEVANTAMIENTO DEL CARRIER Revisión centerline de las platinas elevadoras del carrier PN-LUP-008
SISTEMA LEVANTAMIENTO DEL CARRIER Revisión centerline rodillos elevadores del carrier PN-LUP-008
SISTEMA SAP Revisión del estado diferencial del SAP PN-LUP-009
DEBOBINADOR TNT Alistar el empalme del Debobinador TNT PN-LUP-010
SISTEMA SAP Revisión centerline boqueta del SAP PN-LUP-011
DEBOBINADOR DE CINTA TWIN Verificar el enhebrado del rollo de cinta twin PN-LUP-012
DEBOBINADOR FRONTAL Realizar el empalme del rollo del frontal PN-LUP-013
DEBOBINADOR TNT Alistar el empalme del Debobinador TNT PN-LUP-015
DOBLEZ EN U Enfase de las paletas doblez U PN-LUP-016
DEBOBINADOR WAIST BAND Limpiar la camara de vacio de la banda del waist band PN-LUP-017
DEBOBINADOR FRONTAL Ajustar y verificar el dancer del frontal PN-LUP-018
DEBOBINADOR TELA OREJAS Verificar el centerline de la tela de orejas PN-LUP-019
SELLADORAS Bloqueo y desbloqueo de las selladoras (Neumático y eléctrico) PN-LUP-022
ADHESIVOS Forma correcta aplicación de integridad patrón de espiral PN-LUP-022
UNIDAD DE LAMINACIÓN Verificación funcionamiento de las guias PN-LUP-023
COMPACTADORES Ajuste de tolerancias compactador embosser PN-LUP-024
DEBOBINADOR CARRIER Realizar home al dancer PN-LUP-025
UNIDAD DE CORTE DE WAIST BAND Revisar la pesa del dancer del waist band PN-LUP-026
IBIS Inspección de la presión diferencial del Ibis PN-LUP-028
DEBOBINADOR CARRIER Principio de funcionamiento del debobinador del carrier PN-LUP-029
PRODUCTO TERMINADO Manejo del gato hidráulico (estibador) PN-LUP-029
MODULO DE CINTA TWIN Verificación y alineación de aplicadores de adhesivo Cinta Twin PN-LUP-030
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar centerline barra 45° orejas PN-LUP-031
STACKER Bloquear y desbloquear la unidad del stacker PN-LUP-032
UNIDAD CORTE FRONTAL Limpieza de cuchillas de corte del Frontal PN-LUP-033
EMPAQUE SECUNDARIO Sellar bolsones PN-LUP-034
TRAZABILIDAD Verificar sticker de trazabilidad PN-LUP-035
PRODUCTO TERMINADO Traslado de producto a zona de producto terminado PN-LUP-036
MODULO DE CINTA TWIN Verificación tolerancia banda doblez cintas vr empack dobladores de cintas PN-LUP-037
CUFF BOARD Y BARRERAS Cambio de cinta abotonada en la cuff board PN-LUP-038
DEBOBINADOR WAIST BAND Limpiar la camara de vacio de la banda del waist band PN-LUP-039
STACKER Ajuste de la altura de la mesa del stacker PN-LUP-040
DEBOBINADOR SUBCAPA Alistar el empalme del Debobinador de la Subcapa PN-LUP-042
UNIDAD SUBCAPA Verificar los vacios de la banda de alimentación de la Subcapa PN-LUP-043
DEBOBINADOR SUBCAPA Realizar montaje del rollo del Debobinador de la Subcapa PN-LUP-045
DEBOBINADOR SUBCAPA Alistar el empalme del Debobinador de la Subcapa PN-LUP-046
TRAZABILIDAD Verificar sticker de trazabilidad PN-LUP-050
DOBLEZ EN C Ajustar posición del rodillo empack doblez en C PN-LUP-054
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar el estado de las guías y alineadores (Automático - Manual) PN-LUP-057
DEBOBINADOR DE LYCRAS Limpieza de los spoolers PN-LUP-056
SUMINISTRO DE TANQUES DE ADHESIVO Suministro de adhesivos al tanque PN-LUP-058
TERMOSELLADO Verificar temperaturas del termosellado PN-LUP-059
MODULO DE CINTA TWIN Cambio de los pisadores de cinta twin PN-LUP-060
SUMINISTRO DE TANQUES DE ADHESIVO Revisar el nivel de tanques de adhesivo PN-LUP-061
DEBOBINADOR DE LYCRAS Limpieza de los spoolers PN-LUP-062
TAPE PULL Verificar funcionamiento y velocidades del tape pull PN-LUP-063
STACKER Cambiar las placas del carro transversal PN-LUP-064
UNIDAD DE WAIST BAND Verificar el estado de las ruedas del waist band PN-LUP-065
DEBOBINADOR CARRIER Mantener cantidades correctas en soportes de materia prima PN-LUP-066
DEBOBINADOR DE CINTA TWIN Verificación centerline sensores corte longitudinal PN-LUP-067
DEBOBINADOR CARRIER Verificación centerline sensores alineador Off line PN-LUP-069
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar tratamiento de rodillo traccionador pre-banda ancha side panel PN-LUP-070
MODULO APLICADOR OREJAS Revisión de tratamiento de los rodillos traccionadores PN-LUP-070
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar tratamiento de rodillo traccionador salida side panel PN-LUP-070
DEBOBINADOR DE CINTA TWIN Limpieza de empalmador de Cinta Twin PN-LUP-072
DEBOBINADOR DE CINTA TWIN Purga de adhesivo cinta twin PN-LUP-073
UNIDAD DE LAMINACIÓN Verificación del material SS PN-LUP-074
UNIDAD DE LAMINACIÓN Verificación del material Poly PN-LUP-074
UNIDAD DE LAMINACIÓN Alistamiento y empalme del rollo de SS (Back Sheet) PN-LUP-074
ENFARDADORA Control visual ajuste de enfardadora PN-LUP-075
SISTEMA LEVANTAMIENTO DEL CARRIER Revisión centerline rodillos elevadores del carrier PN-LUP-076
MODULO DE CINTA TWIN Limpieza de los pisadores de cinta twin PN-LUP-077
DEBOBINADOR DE PULPA Inspección de los cilindros de levante del rollo de pulpa PN-LUP-079
DOBLEZ EN U (Máquina 1) Ajuste de tolerancia entre las bandas pos doblez en U PN-LUP-081
DEBOBINADOR DE PULPA Revisar estado de los ejes debobinadores PN-LUP-080
UNIDAD CORTE FRONTAL Verificar posición de la camara de vacios del anvil corte del Frontal PN-LUP-082
MODULO DE CINTA TWIN Verificación de estado de estampadores cinta PN-LUP-083
FORMACIÓN Enfasar el flange para montar el tambor formador PN-LUP-087
FORMACIÓN ||| PN-LUP-088
MODULO APLICADOR OREJAS Verificación centerline toleracia banda ancha vr bandas cortas y bandas largPN-LUP-091
MODULO APLICADOR OREJAS Verificación del centerline tolerancia entre tambor de transferencia y anvil de PN-LUP-092
MODULO APLICADOR OREJAS Verificación centerline pistolas de adhesivos de fijación PN-LUP-093
MODULO APLICADOR OREJAS Verificación del centerline tolerancia entre tambor de transferencia y anvil de PN-LUP-094
MODULO APLICADOR OREJAS Verificación del centerline vacios tambor de transferencia PN-LUP-095
TERMOSELLADO Verificar centerline presión de aire de la unidad de termosellado PN-LUP-097
FORMACIÓN Revisiar medidas de las guías del cojín PN-LUP-098
SISTEMA SAP Revisar la demarcación y cambio boqueta del SAP PN-LUP-099
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar el estado de los sensores alineadores de TNT PN-LUP-100
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar centerline de varillas abridoras del top sheep PN-LUP-102
DEBOBINADOR DE CINTA TWIN Movimiento de la Materia Prima de la esclusa hacia el lugar asignado PN-LUP-107
SUMINISTRO DE TANQUES DE ADHESIVO Suministro de adhesivos al tanque PN-LUP-108
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar altura dobladores orejas parte trasera PN-LUP-109
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar altura dobladores orejas parte trasera PN-LUP-110
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar centerline sensores top shep side panel PN-LUP-112
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar altura dobladores orejas parte delantera (Cerca termosellado) PN-LUP-115
MODULO APLICADOR OREJAS Verificar altura dobladores orejas parte delantera (Cerca termosellado) PN-LUP-116
MODULO DE CINTA TWIN Cambio de las felpas de la Unidad corte Cinta Twin PN-LUP-118
UNIDAD SUBCAPA Verificar el enhebrado de la Subcapa PN-LUP-120
UNIDAD DE LAMINACIÓN Alistamiento y empalme del rollo de SS (Back Sheet) PN-LUP-122
DEBOBINADOR CARRIER Verificación centerline debobinador carrier PN-LUP-123
DEBOBINADOR CARRIER Verificación centerline de la guía del carrier PN-LUP-124
FORMACIÓN Revisar medidas de rodillos y platinas PN-LUP-125
DOBLEZ EN C Verificar posición del rodillo empack doblez en C PN-LUP-127
DEBOBINADOR FRONTAL Revisar pesa del dancer del frontal PN-LUP-128
ENFARDADORA Montaje y desmontaje del rollo de strech PN-LUP-129
UNIDAD DE LAMINACIÓN Revisar del empalmador de SS PN-LUP-130
CORTE FINAL Ajuste de la tolerancia del pull roll PN-LUP-131
IBIS Inspección del funcionamiento de los damper del Ibis PN-LUP-132
MODULO APLICADOR OREJAS Verificación correcta aplicación de adhesivo de fijación PN-LUP-133
STACKER Cambio de boquilla del stacker PN-LUP-136
DEBOBINADOR CARRIER Revisión centerline de la barra de 45° PN-LUP-137
SISTEMA SAP Revisar el sentido del giro rollo sinfín del SAP PN-LUP-141
VENTILADORES FORMACIÓN Verificar el sentido de giro de las bandas del ventilador PN-LUP-142
IBIS Verificación del sentido de giro del ventilador de recirculación PN-LUP-143
IBIS Revisión del sentido de giro del filtro rotativo (Tambor del Ibis) PN-LUP-144
DOBLEZ EN U (Máquina 1) Alineación de las bandas pos doblez en U PN-LUP-145
STACKER Ajustar la altura de la streeper de acuerdo al conteo PN-LUP-163
PRODUCTO TERMINADO Traslado de la canastilla de recolección de residuos hacia zona especificada PR-LUP-024
ALINEACIÓN DE HABILIDADES Y CÓDIGOS CON MASTER
SELLADORAS
PRODUCTO TERMINADO
DEBOBINADOR WAIST BAND
SUMINISTRO DE TANQUES DE ADHESIVO
UNIDAD CORTE SUBCAPA
CORTE ANATÓMICO
TAPE PULL
STACKER
BACK SHEET
IBIS
STACKER
ADHESIVOS
DEBOBINADOR CARRIER
DEBOBINADOR TELA OREJAS
COMPACTADORES
UNIDAD DE LAMINACIÓN
PRODUCTO TERMINADO
STACKER
CODIFICADORA
DEBOBINADOR SUBCAPA
IBIS
SISTEMA SAP
MODULO DE CINTA TWIN
CORTE FINAL
UNIDAD DE WAIST BAND (Máquina 2)
ENFARDADORA
STACKER
STACKER
MODULO APLICADOR OREJAS
FORMACIÓN
ENFARDADORA
DOBLEZ EN U
EMPAQUE SECUNDARIO
ENFARDADORA
DEBOBINADOR DE LYCRAS
TERMOSELLADO
CORTE FINAL
DEBOBINADOR CARRIER
STACKER
SISTEMA SAP
DOBLEZ EN U
EMPAQUE INDIVIDUAL
CUFF BOARD Y BARRERAS
ADHESIVOS
EMPAQUE INDIVIDUAL
DETECTOR DEFECTOS
DETECTOR DEFECTOS
UNIDAD SUBCAPA
DEBOBINADOR SUBCAPA
SISTEMA SAP
DEBOBINADOR DE PULPA
UNIDAD CORTE FRONTAL
FORMACIÓN
BACK SHEET
BACK SHEET
BACK SHEET
CORTE FINAL
PRODUCTO TERMINADO
DEBOBINADOR TNT
PRODUCTO TERMINADO
STACKER
STACKER
SISTEMA LEVANTAMIENTO DEL CARRIER
COMPACTADORES
FORMACIÓN
DEBOBINADOR TNT
SELLADORAS
DEBOBINADOR CARRIER
EMPAQUE INDIVIDUAL
EMPAQUE SECUNDARIO
EMPAQUE SECUNDARIO
DEBOBINADOR DE CINTA TWIN
PRODUCTO TERMINADO
DEBOBINADOR TNT
DEBOBINADOR TNT
TERMOSELLADO
STACKER
EMPAQUE SECUNDARIO
CODIFICADORA
SELLADORAS
EMPAQUE INDIVIDUAL
SELLADORAS
PRODUCTO TERMINADO
SELLADORAS
DEBOBINADOR CARRIER
DEBOBINADOR SUBCAPA
DEBOBINADOR CARRIER
STACKER
STACKER
DEBOBINADOR SUBCAPA
STACKER
ADHESIVOS
DOBLEZ EN U
CORTE ANATÓMICO
CORTE ANATÓMICO
DEBOBINADOR SUBCAPA
DEBOBINADOR CARRIER
STACKER
IBIS
IBIS
DEBOBINADOR CARRIER
DEBOBINADOR CARRIER
DEBOBINADOR SUBCAPA
DEBOBINADOR SUBCAPA
DEBOBINADOR SUBCAPA
DEBOBINADOR CARRIER
DEBOBINADOR CARRIER
DEBOBINADOR SUBCAPA
DEBOBINADOR SUBCAPA
STACKER
DEBOBINADOR CARRIER
PRODUCTO TERMINADO
CORTE LONGITUDINAL OREJA
PRODUCTO TERMINADO
EMPAQUE INDIVIDUAL
DEBOBINADOR CARRIER
DEBOBINADOR CARRIER
STACKER
TRANSMISIÓN
UNIDAD DE CORTE DE WAIST BAND
EMPAQUE INDIVIDUAL
DEBOBINADOR CARRIER
DEBOBINADOR DE CINTA TWIN
STACKER
UNIDAD DE CORTE DE WAIST BAND
DEBOBINADOR SUBCAPA
SELLADORAS
DEBOBINADOR CARRIER
IBIS
TERMOSELLADO
STACKER
EMPAQUE SECUNDARIO
PRODUCTO TERMINADO
BACK SHEET
ALINEACIÓN DE HABILIDADES Y CÓDIGOS CON MASTER PLAN PAÑALERA 2
Bloqueo y desbloqueo de las selladoras (Neumático y eléctrico)
Verificar centerline sensores del waist band
Enfase de los rodillos estampadores de la Subcapa
Ajuste de las felpas del corte anatómico
Verificar funcionamiento y velocidades del tape pull
Cambio de las placas de la pusher
Cambio del rodillo traccionador del Chill Roll
Tensionar la cadena de la caja del ibis
Lubricar los dedos del stacker
Forma correcta aplicación de integridad patrón de espiral
Revisar posición selector habilitación debobinador del carrier
Verificar posición correcta del dancer de la tela de oreja
Ajuste de tolerancias del compactador debulker
Montaje del rollo de SS (Back Sheet)
Montaje del rollo de Poly (Polietileno)
Alistamiento saco de recolección de tirillas del corte anatómico
Enfasar los dedos del staker
Verificar la posición del cabezal de la codificadora
Enhebrado del debobinador de la subcapa hasta la unidad de la subcapa
Realizar montaje del rollo tela de orejas
Cambio de la lona del Ibis
Alistamiento saco de SAP
Cambio de la banda doblez de cintas
Cambio del rodillo pull roll
Enfase del estampador del waist band
Enfardado del producto terminado
Verificar las bandas expulsoras del waist band
Principio de funcionamiento del stacker
Cambio de filos o cuchilla corte de orejas
Revisar medidas de rodillos y platinas
Enhebrado del strech
Enfase mecánico entre paletas dobladoras y sensor
Manejo del display de control de la enfardadora
Ajustes de dado de termosellado
Inspeccionar cilindros neumáticos pull roll
Posición de las llaves que regulan la entrada y salida de aire del venturi
Ajuste de la tolerancia entre las bandas del doblez en U
Limpieza de platinas dobladoras empaque individual
Principio de funcionamiento de adhesivos
Verificar recubrimiento de las platinas dobladoras
Limpiar la camara de vacio de la banda del waist band
Verificación del centerline tolerancia entre tambor de transferencia y ban
Limpiar la camara de vacio de la banda de la Subcapa
Verificar el material del Debobinador de la Subcapa
Montaje del saco de SAP
Verificación de rollo de pulpa
Ajuste de sensores del frontal
Cambio tambor formador
Ajuste de la toleracia entre combinación y crosstacker
Cambio del rodillo traccionador combinación
Cambio del rodillo del Crosstacker
Verificar la velocidad del pull roll
Forma de mover los sensores de TNT en el side panel
Traslado de producto a zona de producto terminado
Verificar el material del Debobinador TNT
Ajustar díamentro de rollo del waist band en la panel view (principal)
Realizar pesaje de scrap
Limpieza de platinas dobladoras de carrier
Verificación de tolerancia de los pisadores vr banda doblez
Verificar y/o ajustar centerline platinas centramiento del cojín
Limpieza de la banda de transferencia
Verificar el centerline de la barra 45° de TNT
Limpieza bandas cortas y bandas largas
Revisar control visual sensor de la pulpa
Instalar brazo volteador de paquetes
Verificación de corte longitudinal
Direccionamiento de tirillas
Verificar centerline vacios bandas cortas y bandas largas
Principio de funcionamiento del termosellado
Verificar posición de la camara de vacios del tambor de transferencia del
Limpieza de vacios de banda ancha
Ajuste de la varilla guía post sellado
Ajuste tolerancia entre bandas
Cambio de los ductos de vacios de la unidad de corte Subcapa
Verificación y ajuste de los estampadores de cinta
Lubricación de felpas de la unidad de corte Subcapa
Alistamiento del empalme del carrier
Limpieza camaras de vacio tambor de transferencia
Verificar control visual que los rodillos locos giren libremente
Verificación funcionamiento de las guias
Verificación centerline debobinador carrier
Cambio de conteo en la panel view
Cambio de boquillas de adhesivo
Verificar el estado de los sensores alineadores de TNT
Alineación entre las paletas dobladoras
Cambio de las felpas del corte anatómico
Limpieza del anvil del corte anatómico
Verificar el enhebrado del carrier en el acumulador
Revisión centerline de varillas tambor transferencia
Verificación del centerline de topsheet en el side panel
Inspección del funcionamiento de los damper del Ibis
Verificar damper de recirculación boqueta del ibis
Verificar centerline sensores alimentación de orejas
Inspección del debobinador (Que no tenga fugas, que accionen correctam
Ajustar díamentro de rollo del Debobinador de la Subcapa en la panel view
Ajustar díamentro de rollo de tela de oreja en la panel view (principal)
Limpieza empalmador tela de orejas
Verificación centerline de la guía del carrier
Limpieza de los filtros de los ventiladores de vacio
Ajustar el tiempo de la compresora
Revisión de tratamiento de los rodillos traccionadores
Verificar centerline vacuometros side panel
Alinear las bandas de producto terminado
Verificar mangueras de aire del corte longitudinal de oreja
Manejo del gato hidráulico (estibador)
Revisión del recubrimiento de los traccionadores (silicona en buen estado
Limpieza de cuchillas de corte Subcapa
Verificar el centerline de los vacios de corte del Frontal
Verificación centerline toleracia banda ancha vr bandas cortas y bandas l
Verificación centerline sensores alineador Off line
Verificar centerline sensores anclaje orejas
Verificar estado de bandas cortas y bandas largas
Cardanes
Cambio de los ductos de vacios de la unidad de corte del waist band
Realizar montaje del rollo del waist band
Alistamiento de empalme cinta twin
Ajustar los acrilicos laterales del stacker
Verificar posición de la camara de vacios del anvil corte de waist band
Verificar posición de la camara de vacios del tambor de transferencia del
Cambio de cintras abotonadas rodillo del Frontal
Alistamiento del rollo de pulpa
Verificar altura empack trasero Modulo Orejas
Revisión centerline de las platinas elevadoras del carrier
Lubricación de felpas de la unidad de corte Cinta Twin
Alistar el empalme tela de orejas
Verificación centerline sensores guías SS
Inspección de la presión diferencial del Ibis
Verificar control visual de la cuña de termosellado
Ajustar la altura de la streeper de acuerdo al conteo
Clasificación de residuos en canastilla de recolección
Verificación centerline sensores guías Poly
Verificación del centerline de la posición camara de vacio tambor de trans
Ajuste sensores de la guía salida de laminación
TER PLAN PAÑALERA 2
PN-LUP-001
PN-LUP-002
PN-LUP-003
PN-LUP-004
PN-LUP-005
PN-LUP-006
PN-LUP-007
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PN-LUP-091
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PN-LUP-093
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PN-LUP-095
PN-LUP-096
PN-LUP-097
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PN-LUP-099
PN-LUP-102
PN-LUP-103
PN-LUP-103
PN-LUP-104
PN-LUP-104
PN-LUP-105
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PN-LUP-110
PN-LUP-113
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PN-LUP-120
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PN-LUP-140
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PN-LUP-145
PN-LUP-146
PN-LUP-148
PN-LUP-148
PN-LUP-149
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PN-LUP-155
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PN-LUP-177
PN-LUP-178
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PN-LUP-181
PN-LUP-183
PN-LUP-186
PN-LUP-188
PN-LUP-189
PN-LUP-190
PN-LUP-192
PN-LUP-194
PN-LUP-198
PN-LUP-199
PN-LUP-200
PN-LUP-202
PN-LUP-204
PN-LUP-205
PN-LUP-206
PN-LUP-207
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PN-LUP-209
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PN-LUP-212
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PN-LUP-215
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PN-LUP-217
PN-LUP-218
PN-LUP-218
PN-LUP-220
PN-LUP-221
PN-LUP-225
PN-LUP-226
PN-LUP-227
PN-LUP-228
PN-LUP-229
PN-LUP-230
PN-LUP-231
PN-LUP-232
PN-LUP-233
PN-LUP-237
PN-LUP-238
PN-LUP-239
PN-LUP-240
PN-LUP-243
PN-LUP-242
PN-LUP-244
Data
ZONA DESCRIPCIÓN Cuenta de TEMA Cuenta de LUP´S MQ 1 Cuenta de LUPS´MQ 2
CALIDAD MATRIZ ATRIBUTO 11
NORMATIVIDAD DE 4
BUENAS PRACTIC 1
DESPEJE DE LÍNE 1
KPI¨S CALIDAD 1
LIBERACIÓN DE P 1
MATERIAS PRIMAS 1
PRODUCTO NO CO 1
SISTEMA DE VISIÓ 1
CALIDAD Result 22
ADHESIVOS 18
NEUMÁTICA 12
TRANSMISIÓN 12 1
SEGURIDAD (LOTO 7
CORTES 4
ELÉCTRICA 4
METROLOGÍA 1
MANTENIMIENTO Result 77 1
MÁQUINA ADHESIVOS 17 1 3
MÁQUINA Result 17 1 3
ZONA 1 FORMACIÓN 23 4 3
DEBOBINADOR CA 21 8 12
UNIDAD DE LAMIN 21 5 5
IBIS 17 5 5
SISTEMA SAP 15 4 3
MOLINO 13
DEBOBINADOR DE 11 2 3
COMPACTADORES 8 1 2
AUDITORIA E INF 6
BANDA PRECORTE 6
SISTEMA LEVANTA 6 2 4
CORTE INICIAL 3
VENTILADORES F 3 1
ZONA 1 Result 153 32 37
ZONA 2 MODULO APLICAD 69 17 18
MODULO DE CINTA 28 6 5
DEBOBINADOR TE 16 1 9
TERMOSELLADO 8 2 3
CORTE LONGITUDI 6 1
AUDITORIA E INF 4
SUMINISTRO DE T 3 2 1
ZONA 3 CUFF BOARD Y BA 31 1 3
EMPAQUE INDIVID 30 5
DEBOBINADOR TNT 20 1 3
UNIDAD DE WAIST 19 1 3
UNIDAD CORTE S 18 5
CORTE ANATÓMIC 17 3
DEBOBINADOR WA 17 1 4
BACK SHEET 15 5
UNIDAD CORTE FR 15 3 3
UNIDAD DE CORTE 13 1 2
UNIDAD SUBCAPA 11 2 1
DOBLEZ EN U 10 1 3
DEBOBINADOR SU 10 2 6
CORTE FINAL 10 1 3
TAPE PULL 6 1 1
DEBOBINADOR FR 6 3
DOBLEZ EN C 5 2
DOBLEZ EN U (Máqu 4 2
UNIDAD DE WAIST B 4 1
AUDITORIA E INF 2
STACKER 1 1
ZONA 4 STACKER 23 5 12
PRODUCTO TERMI 17 3 8
SELLADORAS 9 1 3
EMPAQUE SECUND 8 1 3
ENFARDADORA 7 2 3
AUDITORIA E INF 4
LIMPIEZA GENERA 4
CODIFICADORA 3 1 2
DETECTOR DEFEC 3 1
TRAZABILIDAD 3 1
EMPAQUE PRIMARI 2
Total Result 774 104 165
de LUPS´MQ 2
ZONA DESCRIPCIÓN TEMA
ZONA 4 STACKER Principio de funcionamiento del stacker
ZONA 4 STACKER Ajuste de la posición de las platinas de la entrada al pañal
ZONA 4 STACKER Cambio de los dedos del stacker
ZONA 4 STACKER Cambio de la cinta teflón de las platinas de la entrada al pañal
ZONA 4 STACKER Enfasar los dedos del staker
ZONA 4 STACKER Lubricar los dedos del stacker
ZONA 4 STACKER Ajustar los acrilicos laterales del stacker
ZONA 4 STACKER Cambiar las placas del carro transversal
ZONA 4 STACKER Ajustar el tiempo de la compresora
ZONA 4 STACKER Ajustar la altura de la streeper de acuerdo al conteo
ZONA 4 STACKER Ajuste de la altura de la mesa del stacker
ZONA 4 STACKER Cambio de las placas de la pusher
ZONA 4 STACKER Cambio de boquilla del stacker
ZONA 4 STACKER Cambio de conteo en la panel view
ZONA 4 STACKER Verificar la tensión de la cadena carrusel stacker
ZONA 4 STACKER Verificar el center line piñones carrusel
ZONA 4 STACKER Limpieza de la transmisión del stacker
ZONA 4 STACKER Limpieza de acrilicos del stacker
ZONA 4 STACKER Limpieza de los dedos del stacker
ZONA 4 STACKER Sanitización de las boquillas del stacker
ZONA 4 STACKER Lubricación de las boquillas del stacker
ZONA 4 STACKER Limpieza de sensor de ausencia de pañal en el stacker
ZONA 4 STACKER Limpieza del televisor
ZONA 3 STACKER Bloquear y desbloquear la unidad del stacker
ID Nombre Telefono Dirección
Victor Wilmar Santacruz Chaguendo 3117587124
CL 18 #15 39, VILLA

76352600 Miller Felipe Vargas Ipia 3102614744 SOFIA. SANTANDER
DE QUILICHAO
Licencia de Experiencia Laboral
Nivel Educativo Titulo Lugar
Conducción (Años)
TECNOLOGO EN
Tecnológica MAQUINARIA E C1 y A1 6 Alpina
INSTRUMENTACION
Alimentos Cárnicos
(Actualmente)
Funciones Realizadas Logros
1. Mantenimiento predictivo, preventivo y

correctivo de equipos de procesos y empaque de
implementación de de
productos alimenticios
programa 5S en área de
2. manejo e interpretación de planos eléctricos
manteamiento.
3. mantenimiento y mejoras en
Sistemas de información como
sistema neumáticos
Oracle, SAP, manejo de planes
4. mantenimiento y montajes mecánicos de
HACAP, TPM, BPMS
sistemas de trasmisión
de potencia, motores, bandas trasportadoras.

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MALLA CURRICULAR_PERSONAL CARE

ZONA DESCRIPCIÓN ÍTEM

Confidencial 03/27/2024 Página 1

ZONA 1 SISTEMA SAP 3

Confidencial 03/27/2024 Página 2

ZONA 1 DEBOBINADOR CARRIER 5

Confidencial 03/27/2024 Página 3

ZONA 1 UNIDAD DE LAMINACIÓN 16

Confidencial 03/27/2024 Página 4

ZONA 2 MODULO DE CINTA TWIN 20

Confidencial 03/27/2024 Página 5

ZONA 2 MODULO APLICADOR OREJAS 25

Confidencial 03/27/2024 Página 6

ZONA 2 MODULO APLICADOR OREJAS 74

Confidencial 03/27/2024 Página 7

ZONA 3 UNIDAD DE WAIST BAND 3

Confidencial 03/27/2024 Página 8

ZONA 3 BACK SHEET 8

Confidencial 03/27/2024 Página 9

ZONA 3 UNIDAD CORTE SUBCAPA 15

Confidencial 03/27/2024 Página 10

ZONA 3 CUFF BOARD Y BARRERAS 26

Confidencial 03/27/2024 Página 11

Confidencial 03/27/2024 Página 12

Confidencial 03/27/2024 Página 13

Confidencial 03/27/2024 Página 14

Confidencial 03/27/2024 Página 15

Confidencial 03/27/2024 Página 16

Principio de funcionamiento del Ibis

Confidencial 03/27/2024 Página 17

Revisión centerline boqueta del SAP

Confidencial 03/27/2024 Página 18

Montaje del rollo de carrier

Confidencial 03/27/2024 Página 19

Revisión del acumulador (Dancer) de material

Confidencial 03/27/2024 Página 20

Cambio de los pisadores de cinta twin

Confidencial 03/27/2024 Página 21

Verificación del centerline vacios corte de orejas

Confidencial 03/27/2024 Página 22

Forma de mover los sensores de TNT en el side panel

Confidencial 03/27/2024 Página 23

Verificar el centerline del tambor de transferencia del waist band

Confidencial 03/27/2024 Página 24

Limpieza del rodillo traccionador del Chill Roll

Confidencial 03/27/2024 Página 25

Limpiar los rodillos traccionador M3

Confidencial 03/27/2024 Página 26

Verificar que giren libremente los rodillos locos precombinación

Confidencial 03/27/2024 Página 27

Cambio de las cintas teflón de las paletas dobladoras

Confidencial 03/27/2024 Página 28

Ajustar el tiempo de la compresora

Confidencial 03/27/2024 Página 29

Bloqueo y desbloqueo de la enfardadora

Confidencial 03/27/2024 Página 30

Categoría del Defecto

Confidencial 03/27/2024 Página 31

Confidencial 03/27/2024 Página 32

Confidencial 03/27/2024 Página 33

Confidencial 03/27/2024 Página 34

Confidencial 03/27/2024 Página 35

Confidencial 03/27/2024 Página 36