Ficha Técnica Del Edificio de Hormigón de Los CT

Cod: DT.9.066.SP.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

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HORMIGÓN TIPO SUPERFICIE DE MANIOBRA INTERIOR
ÍNDICE
1.-OBJETO.
2.-CAMPO DE APLICACIÓN.
3.-NORMATIVA APLICABLE.
4.-EDIFICIOS NORMALIZADOS.
5.-DISEÑO DE EDIFICIO PREFABRICADO DE HORMIGÓN SUBTERRÁNEO.
5.1.-GENERALIDADES
5.2.-CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO
5.3.-CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
5.4.-CONSTRUCCIÓN.
6.-FABRICACIÓN
Realizado por: / Prepared by: / Réalisé par: F.J.O.G. Revisado por: / Looked through by / Révisé par: J.F.V.R.
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1.-OBJETO:
Este documento describe y especifica los tipos normalizados en INAEL, de envolventes prefabricadas monobloque,
construidas con hormigón armado destinadas a alojar en su interior aparellaje de media tensión, las condiciones para su
instalación exterior en superficie y puesta en servicio.
2.-CAMPO DE APLICACIÓN:
Esta especificación aplica a los edificios prefabricados de hormigón de maniobra interior de tipo superficie (en lo
sucesivo EPH) para centros de transformación compuestos de:
o 1 ó 2 transformadores de potencia máxima de 1000 kVA para tensiones de aislamiento de 24 ó 36 kV. Bajo
pedido se pueden suministrar transformadores hasta 1600 KVA de potencia.
o Celdas de media tensión, dichas celdas pueden ser compactas o modulares con aislamiento y corte en SF6
para tensiones de 24 ó 36 kV. y corrientes de 400 ò 630 A en celdas de línea y 200 A en celdas de protección.
o En la parte de B.T. se tiene previsto el montaje de hasta dos cuadros de baja tensión, por cada uno de los
transformadores que albergue el centro, uno de acometida y otro de ampliación, con 4 bases verticales de
400A por cada cuadro.
Otras configuraciones de equipamiento interno se pueden realizar bajo consulta.
3.-NORMATIVA APLICABLE:
o Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y
centros de transformación.
o Norma UNE EN 62 271-202 Aparamenta de Alta tensión. Parte 202: Centros de transformación de alta tensión
/ baja tensión.
o Norma UNE-EN 62271-1 Aparamenta de Alta tensión. Parte 1: Especificaciones comunes.
o Norma UNE-EN 60076 Transformadores de potencia. (Todas las partes)
o Norma UNE-EN 62271-200 Aparamenta de alta tensión. Parte 200: Aparamenta bajo envolvente metálica de
corriente alterna para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.
o Norma UNE-EN 60439-1 Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1: Conjuntos de serie y conjuntos
derivados de serie.
o Norma UNE 20324: Grados de protección proporcionados por las envolventes (Código IP).
o Norma UNE 50102: Grados de protección proporcionados por las envolventes de materiales eléctricos contra los
impactos mecánicos externos (Código IK).
o Norma UNE EN 197-1: Cemento, Parte 1: Composición especificaciones y criterios de conformidad de los
cementos comunes.
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o Norma UNE EN 12620 Áridos para hormigón.

o Norma UNE EN 10080 Acero para el armado del hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón
armado. Generalidades.
o Real Decreto 124/2008 de 18 de Julio. Instrucción de hormigón estructural EHE – 08.
o Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, Código Técnico de la Edificación, con los documentos básicos
asociados.
4.- EDIFICIOS NORMALIZADOS:

Los EPH normalizados son los que se indican en la siguiente tabla:
Nº trafos / Dimensiones internas

Designación Puerta Puerta
Potencia del Puerta CIA
trafo Abonado LXAXH
INAEL transformador (Ctd)
(Ctd) (Ctd)
en kVA. en mm.
EPH-1T-3390 1/1000 1 1 - 3390 X 2200 X 2400

EPH-1T-3900 1/1000 1 - 1 3900 X 2200 X 2400
EPH-1T-4250 1/1000 1 1 - 4250 X 2200 X 2400
EPH-1T-4800 1/1000 1 1 -
4800 X 2200 X 2400
EPH-1T-4800-3P 1/1000 1 1 1
EPH-1T-5900 1/1000 1 1 -
EPH-1T-5900-3P 1/1000 1 1 1 5900 X 2200 X 2400
EPH-2T-5900 2/1000 2 1 -
EPH-1T-7300 1/1000 1 1 -
EPH-1T-7300-3P 1/1000 1 1 1 7300 X 2200 X 2400
EPH-2T-7300 2/1000 2 1 -
EPH-R-3390 - - 1 - 3390 X 2200 X 2400
EPH-R-3900 - - 1 - 3900 X 2200 X 2400
EPH-R-4250 - - 1 - 4250 X 2200 X 2400
EPH-R-4800 - - 1 - 4880 X 2200 X 2400
EPH-R-5900 - - 1 - 5900 X 2200 X 2400
EPH-R-7300 - - 1 - 7300 X 2200 X 2400
EPH-R-8410 - - - - 8410 X 2200 X 2400
EPH-R-8760 - - - - 8760 X 2200 X 2400
EPH-R-9110 - - - - 9110 X 2200 X 2400
EPH-R-9430 - - - - 9430 X 2200 X 2400
EPH-R-9570 - - - - 9570 X 2200 X 2400
EPH-R-9810 - - - - 9810 X 2200 X 2400
EPH-R-10160 - - - - 10160 X 2200 X 2400
EPH-R-10320 - - - - 10320 X 2200 X 2400
EPH-R-10670 - - - - 10670 X 2200 X 2400
EPH-R-11210 - - - - 11210 X 2200 X 2400
NOTA: Bajo pedido se pueden preparar los centros para transformadores con una potencia máxima de 1600 KVA.
Significado de la designación:
EPH= Edificio Prefabricado de Hormigón.
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1T o 2T = Un transformador o dos transformadores.

R = Reparto.
5900 = Longitud útil interior.
Dimensiones de las diferentes puertas (mm):
Puerta de trafo; (24 KV ) 1250 X 2100; (36 KV ) 1250 X 2290
Puerta de CIA / Puerta de abonado; (24 KV ) 900 X 2100; (36 KV ) 1250 X 2290.
5.- DISEÑO DE EDIFICIO PREFABRICADO DE HORMIGÓN:
5.1.-GENERALIDADES.
Los EPH para Centros de Transformación, son fabricados en la planta de INAEL ubicada en Noblejas, Toledo, que se
dedica exclusivamente a la fabricación de diversos tipos de edificios prefabricados de hormigón para centros de
transformación.
Estos centros de transformación, pueden estar ubicados en zonas industriales, en áreas restringidas o en lugares
accesibles al público por lo que, bajo las condiciones de servicio especificadas, garantizan la seguridad de las personas,
y no producen impacto medioambiental. Este tipo de centros (EPH) se maniobran desde el interior del edificio.
5.2 CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO.

Los EPH son envolventes de exterior preparadas para trabajar en las condiciones de temperatura y humedad
siguientes:
- temperatura mínima -15°C
- temperatura máxima 50°C
- humedad relativa del aire 100%
5.3.-CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

Los edificios prefabricados que actúan como envolvente de nuestros Centros de Transformación son del tipo
monobloque, por lo que esencialmente constan de tres partes:
o Base, sobre la que van situadas las puertas, las rejillas de ventilación, los soportes para los diferentes equipos,
el foso de recogida de aceites, los huecos para entrada/salida de cables, etc. Los materiales estructurales
utilizados son M0. La resistencia al fuego del suelo es R 180 y para las paredes es R120 según el Código
Técnico de la Edificación Documento Básico CTE DB SI.
o Techo, que se coloca directamente sobre la base y por su diseño, se acopla adecuadamente sobre ella
formando un conjunto estanco al agua, en el que se evita cualquier riesgo de filtraciones. Los materiales
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estructurales utilizados son M0. La resistencia al fuego es R 180 según el Código Técnico de la Edificación
Documento Básico CTE DB SI.
o Suelo interior del edificio, colocado a una distancia determinada del fondo de la base, apoyando
perimetralmente en ella. Sobre estos suelos apoyan las celdas, el transformador así como los ocupantes
ocasionales del centro. Los materiales estructurales utilizados son M0. La resistencia al fuego del suelo es
R180 según el Código Técnico de la Edificación Documento Básico CTE DB SI.
Las ventajas de la construcción monobloque son:

o Una mayor rigidez
o Menor tiempo de instalación en obra, al transportarse en una sola pieza montada y ensayada en
fábrica.
o Permite realizar las armaduras metálicas internas con una sola pieza, tanto para el techo como para
la base y por lo tanto asegurar la continuidad eléctrica creando una superficie totalmente
equipotencial. Entre las armaduras de la base y del techo, se realizan dos conexiones, en lados
opuestos, utilizando como mínimo conductor de cobre de 35 mm² de sección.
Para el cálculo de la cubierta superior se considera, además de su propio peso, una sobrecarga de 250 daN/m² ;
con esto queda modelado el peso de las posibles sobrecargas de nieves en condiciones más desfavorables, así
como la sobrecarga de uso por tránsito de personas en la cubierta para su mantenimiento o reparación. Las
paredes están sometidas a su propio peso, el peso del techo y a una presión en sentido horizontal de 100 daN/m².
El piso o suelo está sometido a su propio peso y a una sobrecarga de 500 daN/m. Esta sobrecarga sólo actúa en la
zona de suelo central o zona donde se colocan las celdas. Queda excluido el piso donde apoya el transformador,
en donde la carga será la del peso de un transformador de 1MVA. El plano o superficie de apoyo sobre el terreno,
que está sometido a la presión transmitida por el terreno que reacciona para equilibrar el sistema de fuerzas,
dependiendo además del peso propio de todo el edificio, las acciones que intervienen sobre el techo y los
cerramientos, además de las sobrecargas interiores y de los pesos que accidentalmente puedan estar situados
encima del suelo inferior de la caseta.
• Materiales:
El edificio se construye de hormigón armado vibrado, de las siguientes características:
o HORMIGÓN:
o Resistencia características: fck= 300 daN/cm2
o Consistencia seca sin aditivos, pudiéndose pasar a blanda con la utilización de fluidificantes.
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o Color gris.
o CEMENTO:
o El cemento empleado es de tipo PORTLAND, del denominado en la Norma UNE EN 197-1, como
CEM I 52,5 R, de alta resistencia inicial, con una resistencia mínima a los 2 días de 30 N/mm2 y a
los 28 días de 52,5 N/mm2.
o ÁRIDOS:
o La naturaleza de los áridos y su preparación son tales que permiten garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón.
o Como áridos para la fabricación del hormigón, empleamos arenas 0/4 y gravas lavadas 6/12, de
machaqueo y de tipo silicio de acuerdo con la norma UNE EN 12620.
o En el árido grueso (Gravas), al menos el 98% del árido es de tamaño inferior a Ø 17 mm. y al
menos el 85% del árido es de tamaño inferior a Ø 12 mm. no existiendo más de 20% del árido
inferior a Ø 6 mm.
o En el árido fino (Arenas), al menos el 95% del árido es de tamaño inferior a Ø 5.6 mm. y al menos
el 85% del árido es de tamaño inferior a Ø 4 mm.
o AGUA:
o El agua utilizada cumple con artículo 27º de la Instrucción de hormigón estructural EHE-08 y para
su comprobación se realiza ensayos periódicos de la misma.
o ARMADURAS:
o Los aceros que se emplean para la construcción de las armaduras están conformes con la norma
UNE 10080, alambres corrugados de acero para armaduras de hormigón armado, que van
unidos mediante soldadura y son :
Alambres tipo B 500 T según Instrucción de hormigón estructural EHE – 08.
Mallas electrosoldadas ME 500 T de acero para armaduras de hormigón armado según
Instrucción de hormigón estructural EHE – 08.
o Las características mecánicas objeto de garantía, son las siguientes:
Resistencia a tracción fs 550 N/mm2.
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Límite elástico fy 500N/mm2.

Alargamiento de rotura A (mín) 8%.
o PUERTAS, REJILAS Y BARANDILLAS DE PROTECCIÓN/SEPARACIÓN:

o Están construidas con chapa de acero galvanizado, después de cualquier proceso de
mecanizado o soldadura. Las puertas de trafo, de compañía y abonado así como las rejillas de
ventilación además se les aplicará un tratamiento superficial de pintado.
5.4.-CONSTRUCCIÓN.
El grado de protección de la parte exterior es 1P239 según UNE 20324/1M Grados proporcionados por las envolventes
(código IP), salvo en las rejillas de ventilación que es 1P339.
Los elementos singulares que componen el edificio son:
o Armaduras estructurales y pantalla de Faraday:
Las armaduras estructurales del hormigón, soldadas entre sí, van unidas al conductor de tierra para asegurar
la continuidad eléctrica. Entre las armaduras de la base y del techo, se realizan dos conexiones mediante malla
de cobre, que se atornilla con terminales adecuados a los casquillos metálicos, embebidos en el hormigón y
que van soldados a las respectivas armaduras, en lados opuestos del edificio.
Las armaduras están unidas por soldadura a los cáncamos de elevación, asegurando la continuidad eléctrica y
creando una jaula de Faraday totalmente cerrada.
o Puertas:
El edificio prefabricado dispone de una puerta de acceso a la zona de aparamenta y otra para cada uno de los
transformadores que pueden alojarse en su interior. Todas las puertas van situadas en la fachada frontal del
centro y abaten sobre el paramento exterior. En algunos modelos es posible añadir otra puerta de acceso a la
zona de aparamenta, para así poder separar la zona de compañía y la del abonado.
o Rejillas de ventilación:
Las rejillas de ventilación son metálicas, y van instaladas solamente en el área destinada al transformador o
transformadores, y debajo de las mismas va situada una tela mosquitera cuya luz es menor de 6 mm.
o Paso de cables:
Previstos para la entrada y salida, por la parte inferior de su frontal, de cables subterráneos aislados de hasta
36 KV. Los cables de salida en Baja Tensión también deben ser aislados. Para permitir el paso de cables, la
parte inferior del frente de la base del edificio prefabricado, dispone de orificios practicables, de acuerdo a lo
especificado en UNE EN 62271-202.
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o Foso de recogida de aceite:

Debajo de cada transformador está ubicado el foso estanco de recogida de aceite, realizado de hormigón
armado al igual que el resto de edificio; en la parte superior lleva un suelo de hormigón con una rejilla para
sujeción del lecho de guijarros para evitar la propagación del fuego.
En la parte superior del foso se apoya el transformador y hay 4 puntos de amarre de éste por medio de 4
tensores metálicos que garantizan la total sujeción del transformador durante el transporte o ante esfuerzos
electrodinámicos ocasionados por una falta.
La capacidad de los fosos de recogida de aceite es de 650 l, capacidad suficiente para el vertido de la totalidad
del aceite de un transformador de 1000 kVA.
o Defensa de transformador:
Los transformadores van protegidos por defensas realizadas a base paneles fijos atornillados de chapa
galvanizada en caliente de espesor 1,5 mm.
o Instalación eléctrica interior de Alumbrado y emergencia:
Los EPH disponen de dos puntos de luz con lámparas incandescentes de 100W (tres en caso de dos
transformadores) una en la zona de celdas y las otra en la zona de transformadores; actuadas por un
interruptor ubicado al lado de la puerta de personal, el cual dispone de un piloto rojo con lámpara de neón,
para su fácil localización. Las luminarias son del tipo ojo de buey, grado de protección IP44 clase II, para
lámpara incandescente de 100 W y compatible con lámpara de 11W de ahorro de energía.
El centro dispone junto al interruptor de alumbrado de una toma de corriente de 10 A sin toma de tierra.
El alumbrado de emergencia se realiza con una luminaria de las siguientes características:
• 40 Lúmenes, 1,4 W
• Autonomía 1 hora
• 3 Diodos LED de alta luminosidad y duración.
• Normas de referencia: EN 60598.2.22 y UNE 20392.93
• Alimentación: 230V, 50/60Hz.
• Envolvente y difusor Policarbonato.
• Clase II.
• IP 42
• Tiempo de recarga: 24 horas
• Acumuladores NiCd de alta temperatura 2,4 V 1,2 Ah.
• Montaje en superficie
Estas instalaciones están protegidas con un diferencial monofásico de 25A, 30 mA. y con un interruptor
magnetotérmico de 10A.
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La instalación se realiza con cable flexible de las siguientes características:

• Tipo H07V – K.
• Norma constructiva: UNE 21027-9; HD 22.9 S2; NI 56.10.00
• Cable flexible unipolar, libre de halógenos.
• Aislamiento termoestable de AFUMEX, clase EI5 UNE 21027-9.
• Tensión nominal 450/750 V.
• Temperatura de servicio (instalación fija): -40 ºC, +90 ºC.
• Temperatura en cortocircuito 250 ºC
• Ensayo de tensión en c.a. durante 5 minutos: 2500 V.
• Construido según norma UNE 21.031.
Para la protección de los cables se utilizan canaletas calidad V-0 según UNE EN 60 707.
Toda la instalación tiene un aislamiento, con respecto a tierra, de 10 KV a 50 Hz durante 1 min., y de 20 KV a
onda de choque.
o Pasillos:
Los pasillos están dimensionados para permitir el movimiento de equipos, siendo de una anchura mínima de
1m y una altura desde el suelo técnico de 2,4 m. Estos pasillos dan acceso a las celdas de M.T., los cuadros
de B.T. y a la zona de inspección de los transformadores; de forma que se pueden realizar las labores de
mantenimiento, inspección y servicio.
o Instalación de tierras:
Red de tierra de herrajes o de protección:
Los EPH disponen de una red general de tierras de protección que discurre a 10 - 20 cm. de altura desde el
suelo técnico, realizada con cable de cobre desnudo de 50 mm2, abrochada a las paredes laterales por medio
de abrazaderas metálicas cada 50 cm. aproximadamente, de forma que dicha instalación es siempre
inspeccionable.
A esta red general se conectan los puntos indicados a continuación, por medio de conexiones realizadas con
cable de cobre desnudo de 50 mm2 y unidas a la red general por medio de grapas de cobre de compresión,
sin atornillamientos, que garantizan la conexión sin debilitar la sección; la unión de estas conexiones a los
diferentes puntos se realiza por medio de terminales de compresión para tornillos de M-8 en el caso de
pantallas de cables y M-10 o M-12 para materiales.
Los puntos que se conectan a tierra son:
• Celdas de M.T. por los dos extremos.
• Cuadro de B.T.
• Cuba del transformador.
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• Malla equipotencial del edificio, donde están unidas las tapas y rejillas.
• Defensa del transformador.
• Suelo técnico.
• Pantallas de cables de M.T. en la punta del transformador.
La red general termina en una caja aislante con tapa transparente donde se ubica una pletina de
seccionamiento para la realización de pruebas de resistencia de tierra y que facilita las medidas de
comprobaciones del estado de los electrodos y la conexión a tierra de la instalación. En la parte superior de
esta caja lleva una etiqueta de identificación con la inscripción “Toma de Tierra de Herrajes”
Todos los puntos de conexión a tierra van identificados con una etiqueta con el símbolo de tierra.
En la caja aislante se realizará la conexión del conductor que provienen de los electrodos de tierra y que no
está dentro del suministro.
Dichas cajas de registro tienen un grado de protección IP54 e IK08.
Red de tierra de servicio:
Los EPH disponen de una red general de tierras de servicio por cada transformador, realizada con cable de
cobre aislado 0,6/1 kV. tipo RV de 50 mm2, que va desde el neutro del transformador a una caja aislante con
tapa transparente, donde se ubica una pletina de seccionamiento para la realización de pruebas de resistencia
de tierra y que facilita las medidas de comprobaciones del estado de los electrodos y la conexión a tierra de la
instalación. En la parte superior de esta caja lleva una etiqueta de identificación con la inscripción “Toma de
Tierra de Neutro”.
En la caja aislante se realizará la conexión del conductor que provienen de los electrodos de tierra y que no
está dentro del suministro. Esta caja está situada al menos 1m de distancia de la caja de tierra de protección.
o Cables de B.T:
Para la conexión desde los bornes de B.T. del transformador a los terminales de entrada del cuadro de B.T. se
utilizan cables tipo XZ1 0,6/1 kV. de 1X240 mm2 de aluminio. Utilizándose 4 cables por fase y dos por neutro
para centros con transformadores de 1000 kVA. y 3 por fase y 2 por neutro para centros con transformadores
de 630 kVA. Para otras potencias se estudiará el nº de cables a utilizar.
o Cables de M.T:
Para la conexión desde los bornes de A.T. del transformador a los terminales de salida de las celdas de
protección, se utilizan cables de aluminio de aislamiento hasta 18/30 kV y con secciones de 50mm2 a 150 mm2
para instalaciones de 36 kV, y cables de aluminio de aislamiento hasta 12/20 kV y con secciones de 50mm2 a
95 mm2 para instalaciones de 24 kV.
o Marcas:
Los EPH llevan una placa de características en el interior donde se indica:
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Nombre del fabricante: INAEL

Designación. EPH …..
Nº de serie
Año de fabricación. MM/AAAA.
Donde:
M= Mes de fabricación.
A= Año de fabricación.
o Acústica:
El nivel de potencia acústica emitida por la envolvente no excede en ningún caso al nivel emitido por el
transformador.
6.- FABRICACIÓN:
o MOLDES:
o Están construidos apropiadamente y poseen una resistencia y rigidez suficiente para soportar, sin
desplazamientos ni deformaciones perjudiciales, los esfuerzos de fabricación previstos y mantienen
las dimensiones de la estructura dentro de las tolerancias máximas del 1%.
o Los moldes son suficientemente estancos, como para impedir pérdidas apreciables en la lechada,
dado el modo de compactación adoptado.
o Todas las superficies son lisas y sin porosidad apreciable. Las superficies interiores de los moldes
aparecen siempre limpias en el momento del hormigonado sin restos de pinturas ni ningún otro
producto de protección en sus superficies, salvo el desmoldeante necesario para la extracción de la
pieza de hormigón.
o VERTIDO DE HORMIGÓN:
o El hormigón se deposita en el molde a una velocidad tal que fluye en todas las direcciones, por todas
las partes del molde, y recubre todas las barras sin que se produzca segregación de materiales.
o Para la correcta compactación se utilizan, además del vibrado, aditivos autocompactantes y
fluidificantes.
o CURADO:
o Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, se aseguran el mantenimiento
de la humedad, adoptando para ello las medidas necesarias. Tales medidas se prolongan durante el
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plazo apropiado al tipo, clase, categoría del cemento, temperatura y el grado de humedad del
ambiente.
o DESMOLDEO:
o Los distintos elementos que constituyen los moldes se retiran, sin producir sacudidas ni choques en la
estructura. Esta operación no se realiza hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones, los esfuerzos a los que va a
estar sometido durante y después del desmoldeo.
o CONTROLES:
o Los controles de calidad se efectúan por parte de INAEL, S.A. regularmente, de acuerdo con el
procedimiento de control mediante el sistema de calidad certificado por AENOR ISO 9001.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

o Norma UNE EN 12620 Áridos para hormigón.

4.- EDIFICIOS NORMALIZADOS:

Nº trafos / Dimensiones internas

EPH-1T-3390 1/1000 1 1 - 3390 X 2200 X 2400

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

1T o 2T = Un transformador o dos transformadores.

5.- DISEÑO DE EDIFICIO PREFABRICADO DE HORMIGÓN:

5.2 CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO.

5.3.-CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

Las ventajas de la construcción monobloque son:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

Límite elástico fy 500N/mm2.

o PUERTAS, REJILAS Y BARANDILLAS DE PROTECCIÓN/SEPARACIÓN:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

o Foso de recogida de aceite:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

La instalación se realiza con cable flexible de las siguientes características:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

Nombre del fabricante: INAEL

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EDIFICIOS PREFABRICADOS

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