DISEÑO DE MÁQUINAS

(Código 632098)
Junio 2008 Nacional, 1ª Semana Tiempo: 2 horas

Se permite la utilización de todo tipo de material

(incluido calculadoras programables)

Problema 1 (5 puntos). Se dispone de una barra de acero AISI 1020 estirado en frío, de 30 mm de
diámetro por un lado y 20 mm de diámetro por el otro, con un radio de entalle en el salto de sección
de 2 mm. Se somete a un ensayo consistente en la aplicación de un momento flector que oscilará
entre 50 N·m y 250 N·m. Calcular, por aplicación del criterio de Goodman,

a) Factor de seguridad para vida infinita frente a aumentos del momento.

b) Duración estimada de la barra.
c) Calcular, si se puede, la duración de una barra idéntica que se sometiera a la misma carga de
flexión y además a un esfuerzo axial que oscilara entre 0 y 45 kN, con la misma frecuencia y
fase de pulsación que el momento flector.

Problema 2 (5 puntos). Un cojinete de deslizamiento radial soportará un eje de 50 mm de diáme-

tro, que le inducirá una carga radial de 7,5 kN, girando a 1125 rpm. El cojinete tendrá una longitud
total de 110 mm, y en su parte central tendrá una ranura de 10 mm de ancho, por la que se inyectará
aceite SAE 50, a 225 kPa de presión y 20 ºC de temperatura. Si la holgura radial del cojinete es de
25 µm, calcular:

a) La temperatura media de operación del cojinete.

b) La potencia perdida por fricción.
c) El flujo total de lubricante.
Problema 1

a) Obtener de tablas la resistencia última del acero AISI 1020 EF

S ut = 470 MPa
Calcular el límite de fatiga corregido
k a = 0,883
d ef = 7,4 mm; k b = 1,003
K tx = 1,67; q x = 0,75; K fx = 1,503; k e = 0,666
S e = 139,772 MPa
Calcular las componentes media y alternante del momento flector y de la tensión de flexión
M m = 150 N ⋅ m; M a = 100 N ⋅ m
σ xm = 190,986 MPa; σ xa = 127,324 MPa
Sustituir en la ecuación de Goodman, multiplicando las tensiones por el factor de seguridad,
y despejar éste
n = 0,759

b) Calcular la tensión alternante equivalente de Goodman y la duración estimada

σ a 0 = 214,478 MPa; N = 69,583 kciclos

c) Calcular las componentes media y alternante de la tensión axial

σ nm = σ na = 71,620 MPa
Calcular las tensiones media y alternante, y la tensión alternante equivalente de Goodman
σ m = 262,606 MPa; σ a = 198,944 MPa
σ a 0 = 450,850 MPa
Puesto que el valor de σa0 obtenido es mayor que el 90% de la resistencia última, calcular la
duración con el diagrama de fatiga de ciclo bajo
N = 15 ciclos

Problema 2

a) Calcular los parámetros del cojinete y las expresiones del índice del cojinete y el incremento
de temperatura, para los tanteos
l ' / d = 1; r / c = 1000; P = 1,5 MPa
S = 12,5 ⋅ 10 −3 µ (µ en mPa ⋅ s )
r 
 f S
∆T = 1251,84 
c 
(
1 + 1,5ε 2 )
Tanteo 1: calcular el incremento de temperatura para una temperatura media de 100 ºC
µ = 13 mPa ⋅ s ⇒ S = 0,163
r 
ε = 0,54;  f  = 3,5 ⇒ ∆T = 496,9 º C ≈ 497 º C
c 
Tmc = 517 º C > 100 º C ⇒ µ < 13 mPa ⋅ s
 Tanteo 2: calcular el incremento de temperatura para una viscosidad media de 5 mPa·s
Tmh = 140 º C
S = 0,063
r 
ε = 0,73; f  = 1,9 ⇒ ∆T = 83,3 º C ≈ 83 º C
c 
Tmc = 103 º C < 140 º C ⇒ µ > 5 mPa ⋅ s
Tanteo 3: calcular el incremento de temperatura para una viscosidad media de 8 mPa·s
Tmh = 117,5 º C
S = 0,1
r 
ε = 0,64;  f  = 2,5 ⇒ ∆T = 193,86 º C ≈ 194 º C
c 
Tmc = 117 º C ≈ 117,5 º C ⇒ µ = 8 mPa ⋅ s

b) Calcular directamente la potencia perdida por fricción

H = 55,223 W

c) Calcular directamente el flujo total de lubricante

Q = 371,469 mm 3 / s
 DISEÑO DE MÁQUINAS
(Código 632098)
Junio 2008 Nacional, 2ª Semana – Unión Europea, Original Tiempo: 2 horas

Se permite la utilización de todo tipo de material

(incluido calculadoras programables)

Problema 1 (5 puntos). Una probeta de acero AISI 1035 laminado en caliente de 25 mm de diáme-
tro está sometida a dos esfuerzos axiales, el primero de los cuales oscila entre 0 y 60 kN y el segun-
do entre –80 kN y 40 kN, ambos con la misma frecuencia y fase de pulsación. Calcular, por aplica-
ción de los criterios de Soderberg y Miner,

a) Factor de seguridad para vida infinita frente a aumentos del primer esfuerzo.
b) Factor de seguridad para 10 kciclos de duración frente a aumentos del segundo esfuerzo.
c) Duración esperada de la probeta.
d) Límite de fatiga frente a carga axial tras 50 kciclos de esfuerzo.

Problema 2 (5 puntos). La quinta velocidad de la caja de cambios de un automóvil consta de un

piñón de 27 dientes y una rueda de 30. Se trata de una pareja de engranajes helicoidales, de ángulo
de presión 20º, ángulo de hélice 15º, módulo 3 mm y ancho de cara 15 mm. El motor del coche es
de cuatro cilindros y desarrolla una potencia de 80 kW cuando el cigüeñal, y por tanto la rueda de la
pareja, gira a 4500 rpm. Se puede considerar que las aceleraciones y frenadas del coche corresponde
a la característica de choques medios de la máquina accionada. Las dentaduras se fabricaron con
acero F1523, talladas sin rectificar y con calidad ISO 7, y se montaron con rodaje incluido en la
gama de fabricación. Calcular, por el método simplificado y desde el punto de vista del fallo por
presión superficial,

a) La duración esperada para una fiabilidad del 99,9%.

b) El factor de seguridad para una duración de 1 millón de ciclos y 99,99% de fiabilidad.

(Si faltara algún dato en el enunciado del problema, tómese un valor apropiado a la aplicación de
que se trata, y justifíquese la decisión tomada)
Problema 1

a) Obtener de tablas las resistencias del acero AISI 1035 LC

S y = 270 MPa; S ut = 500 MPa
Calcular el límite de fatiga corregido
k a = 0,883; k c = 0,923; S e = 154,909 MPa
Calcular las componentes media y alternante de los dos esfuerzos axiales y de las tensiones
correspondientes
P1m = P1a = 30 kN
P2 m = −20 kN; P2 a = 60 kN
σ 1m = σ 1a = 61,115 MPa
σ 2m = −40,744 MPa; σ 2 a = 122,231 MPa
Sustituir en la ecuación de Soderberg, multiplicando las tensiones debidas al primer esfuerzo
por el factor de seguridad, y despejar éste
n1 = 0,583
Comprobar la validez del resultado y, si no lo fuera, calcular de nuevo con la ecuación de
Soderberg para tensión media negativa
n1σ m1 + σ m 2 = −5,114 MPa ⇒ No vale
n1 = 0,535

b) Calcular la resistencia de fatiga para 10 kciclos

S f = 315,380 MPa
Sustituir en la ecuación de Soderberg, multiplicando las tensiones debidas al segundo es-
fuerzo por el factor de seguridad, y despejar éste
n2 = 2,450
Comprobar la validez del resultado y, si no lo fuera, calcular de nuevo con la ecuación de
Soderberg para tensión media negativa
σ m1 + n2σ m 2 = −38,708 MPa ⇒ No vale
n1 = 2,080

c) Calcular tensión alternante equivalente de Soderberg y la duración estimada

σ a 0 = 198,308 MPa; N = 201,925 kciclos

d) Calcular el número de ciclos de vida restantes y el límite de fatiga del material deteriorado
N res = 151,925 kciclos; S e* = 148,252 MPa

Problema 2

a) Calcular el valor del término KBP, en función de ZN

K A = 1,65; K RH = 1,12; P = 80 kW
147,84
KBP =
Z N2
Calcular el valor del factor C1
 n1 = 5000 rpm; u = 1,111
C1 = 1377,826
Obtener de gráficas el valor del factor C2
C 2 = 0,277
Obtener de gráficas el valor del factor C3
Vt = 21,954 m/s
C3 = 0,84
Calcular el valor del factor C4
d1 = 83,857 mm; K Hβ = 1,129; K Hα = 1,1
C 4 = 0,085
Calcular el valor del factor C5
σ H lim = 163 daN/mm 2 ; Z E = 61 daN/mm 2
C5 = 7,140
Obtener el valor del factor C2 para las condiciones de tallado
C 6 = 0,81
Despejar ZN de la ecuación de la potencia transmisible y calcular la duración
Z N = 0,969
N L = 5 ⋅ 10 7 ciclos

b) Calcular el valor del término KBP, en función de SH

K A = 1,65; K RH = 1,2; Z N = 1,27; P = 80 kW

K B P = 86,914 S H
Despejar SH de la ecuación de la potencia transmisible
S H = 1,813
 DISEÑO DE MÁQUINAS
(Código 632098)
Septiembre 2008 Nacional y Unión Europea, Original Tiempo: 2 horas

Se permite la utilización de todo tipo de material

(incluido calculadoras programables)

Problema 1 (5 puntos). Una barra de acero AISI 1050 laminado en caliente, de sección circular de
20 mm de diámetro, se somete a un esfuerzo axial constante de tracción de 80 kN y un momento
flector alternante no rotatorio de 135 N·m.

a) Calcular el factor de seguridad para vida infinita y la duración estimada de la barra, por apli-
cación del criterio de Gerber.
b) Si se mantienen las condiciones de carga del apartado (a) durante un número de ciclos igual
al 50% de la duración estimada y posteriormente se somete la barra a un esfuerzo axial al-
ternante de 80 kN y un momento flector constante de 135 N·m, calcular la duración estima-
da de la barra y el factor de seguridad para una duración 50 kciclos, por aplicación del crite-
rio de Minner.

Problema 2 (5 puntos). Un eje de transmisión de acero AISI 1040 estirado en frío y 30 mm de

diámetro, está apoyado sobre dos rodamientos, uno de rodillos cónicos y otro de rodillos cilíndricos,
separados 100 mm entre sí. Por el lado de este último llega una potencia de 40 kW a 600 rpm a
través de un embrague axial, que induce en el eje un esfuerzo axial de 3 kN. La potencia se absorbe
en un engranaje de ancho de cara despreciable, situado equidistante de ambos rodamientos, que
induce en el eje una carga radial de 10 kN.

Calcular el factor de seguridad para vida infinita frente a aumentos de la potencia, por aplicación
del criterio de Von Mises y la elíptica de ASME.
Problema 1

a) Obtener de tablas la resistencia última del acero AISI 1050 laminado en caliente
S ut = 620 MPa
Calcular el límite de fatiga corregido
k a = 0,570, d ef = 7,4 mm, k b = 1,003
S e = 178,648 MPa
Calcular las tensiones media y alternante
σ nm = 254,648 MPa
σ xa = 171,887 MPa
Sustituir en la ecuación de Gerber, multiplicando las tensiones por el factor de seguridad, y
despejar éste resolviendo la ecuación de segundo grado resultante
n = 0,898
Calcular la tensión alternante equivalente de Gerber y la duración para esa tensión
σ a 0 = 206,767 MPa
N 0 = 412,070 kciclos

b) Calcular la duración remanente y el límite de fatiga del material deteriorado para las condi-
ciones de carga iniciales, de acuerdo con la hipótesis de Minner
N res = 206,035 kciclos
S e*1 = 159,355 MPa
Calcular el factor de deterioro y el límite de fatiga del material deteriorado para las nuevas
condiciones de carga
k ed = 0,892, k a = 0,57, k c = 0,923
S e*2 = 146,664 MPa
Calcular las tensiones media y alternante, y la tensión alternante equivalente de Gerber (te-
niendo en cuenta que, por utilizarse el criterio de Miner, Sut debe verse afectada por el factor
de deterioro)
σ xm = 171,887 MPa, σ na = 254,648 MPa
σ a0 = 281,877 MPa
Calcular la duración correspondiente a esa tensión con el nuevo diagrama de fatiga de Min-
ner
N 0 = 24,897 kciclos
Calcular la resistencia de fatiga para una duración de 50 kciclos
S f = 220,382 MPa
Sustituir en la ecuación de Gerber, multiplicando las tensiones por el factor de seguridad, y
despejar éste
n = 0,811

Problema 2

Calcular las reacciones horizontales y verticales en ambos apoyos

 Vcil = Vcon = 5 kN
H con = 3 kN
En la sección más desfavorable, que obviamente será la equidistante de ambos rodamientos,
calcular el momento flector, el momento torsor y el esfuerzo cortante
T = 636,620 N ⋅ m
M = 250,000 N ⋅ m
N = −3 kN
Calcular las tensiones de flexión, torsión y compresión
τ = 120,084 MPa
σ x = 94,314 MPa
σ n = −4,244 MPa
Calcular las tensiones media y alternante de Von Mises
σ a = 94,314 MPa
σ m = 208,035 MPa
Obtener de tablas las resistencias del acero y calcular el límite de fatiga corregido
S ut = 590 MPa, S y = 490 MPa
k a = 0,832, k b = 0,856
S e = 211,777 MPa
Sustituir en la ecuación de la ASME, multiplicando las tensiones por el factor de seguridad,
y despejar éste
n = 1,625