Memoria Descriptiva-Taller de Camiones

Proyecto: TALLER AUTOMOTRIZ MADERERO
Instalaciones Eléctricas
PROYECTO:
TALLER AUTOMOTRIZ MADERERO
ESPECIALIDAD:
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
CONTENIDO:
 Memoria Descriptiva
 Especificaciones Técnicas
 Memoria de Cálculos
INDICE GENERAL
CAPITULO I
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
27
1.1 CONSIDERACIONES GENERALES

1.2 ALCANCES DEL PROYECTO
1.3 ESPECIFICACIONES Y PLANOS
1.4 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
1.5 POTENCIA INSTALADA
1.6 PLANOS
1.7 PRUEBAS ELÉCTRICAS
1.8 SÍMBOLOS
1.9 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS
1.10 BASES DE CÁLCULOS
CAPITULO II
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.1 GENERALIDADES
2.3 MATERIALES Y EQUIPOS
2.3.1 ELECTRO DUCTOS
2.3.2 CAJAS METÁLICAS
2.3.3 CONDUCTORES ELÉCTRICOS
2.3.4 ACCESORIOS DE SALIDA
2.3.5 TABLEROS ELÉCTRICOS
2.3.6 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
CLAUSULAS GENERALES
CAPITULO III
3 MEMORIA DE CÁLCULOS
3.1 GENERALIDADES
3.2 PARÁMETROS CONSIDERADOS
3.3 MÁXIMA DEMANDA
3.4 CÁLCULOS DE INTENSIDADES DE CORRIENTE
3.5 CÁLCULOS DE CAÍDAS DE TENSIÓN
3.6 CÁLCULO DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
3.7 CÁLCULO DE ILUMINACIÓN
27
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
1.1.1.- Generalidades
La presente Memoria Descriptiva, que se integra con las Especificaciones Técnicas,
Memoria de Cálculos y Planos, se refiere a las Instalaciones Eléctricas para Alumbrado,
Tomacorrientes-fuerza y Sistemas de Fuerza, del Proyecto “TALLER AUTOMOTRIZ
MADERERO”.
El suministro de energía es en baja tensión trifásico en 380V.
1.1.2.- Conceptos Generales

Deberán considerarse incluidos en este detalle técnico los trabajos y las provisiones necesa-
rias para efectuar la instalación eléctrica proyectada en los planos comprendiendo en general
los siguientes trabajos y provisiones a realizar:
- La provisión y colocación de todos los ductos y sus accesorios, cajas de paso, ca-
jas de conexión internas y externas; y de todos los elementos integrantes de las
canalizaciones eléctricas para Instalaciones Eléctricas y comunicaciones, en Ge-
neral de alimentadores, sistemas de tomacorrientes y fuerza, alimentación de ilu-
minación interior, teléfonos externos, data.
- La provisión y colocación, efectuando el conexionado, de los conductores, ele-
mentos de conexión, al Tablero de distribución. En general, todos los accesorios
que se indiquen en los planos correspondientes para todas las instalaciones Eléc-
tricas mencionadas y los que resulten ser necesarios para la correcta terminación
y el perfecto funcionamiento de las mismas.
- Todo gasto directo o indirecto conexo con las obras mencionadas, necesarios
para entregar las instalaciones completas, bajo tensión y en perfecto estado de
funcionamiento, a partir del punto de alimentación en Baja Tensión.
- Toda la mano de obra que demanden las instalaciones, gastos de transporte y viá-
ticos del personal obrero o directivo. Ensayos, pruebas, instrucción del personal
que se hará cargo de las instalaciones, fletes, acarreos, andamios, escaleras, carga
y descarga de todos los aparatos y materiales integrantes de las instalaciones.
27
- Las Especificaciones Técnicas Generales y los Planos que conforman la presente

documentación, son complementarios; de surgir alguna contradicción se deberá
consultar a la Supervisión de la Obra.
1.1.3.- Daños a otras Instalaciones

El Contratista será responsable por los daños causados a otras instalaciones mientras
ejecuta su trabajo o por negligencia de sus operarios.
La reparación del trabajo dañado será efectuada por el Contratista asumiendo el costo de la
misma.
En el caso de que las instalaciones existentes impidan cumplir con las ubicaciones
indicadas en los planos, la Supervisión de la Obra determinará las desviaciones o arreglos
que correspondan. Tales trabajos no implicarán costo adicional alguno.
1.1.4.- Posición de los Equipos

- La posición de los tableros, tomacorrientes y otros equipos indicados en los planos
son aproximadas, la ubicación exacta deberá ser consultada por el Contratista con la
Supervisión de la Obra, procediendo conforme a las instrucciones que esta última imparta.
- No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
Antes de proceder al cableado, el Inspector del Contratista de la Obra (quien debe ser un
Ingeniero Electricista o Ingeniero Mecánico Electricista colegiado), procederá a la revisión
del entubado, asegurándose de que las cajas hayan quedado rígidamente unidas a las
tuberías, así como de que existe hermeticidad de las uniones entre tubo y tubo, debiendo
levantarse un acta ratificadora de la buena ejecución del trabajo.
1.1.5.- Especificaciones de los fabricantes de materiales especiales.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de existencia actual en el
mercado nacional e internacional.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los materiales deben
cumplirse estrictamente, pasando a formar parte de las Especificaciones enunciadas en este
Proyecto. Si los materiales son instalados antes de ser probados, el propietario se reserva el
derecho de hacerlos retirar, corriendo cualquier gasto ocasionado por este motivo por cuenta
del Contratista.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra ó que se malogre durante la ejecución de
los trabajos, será reemplazado por otro igual y que esté en buen estado. El inspector de la
27
obra, quien deberá ser un Ingeniero Electricista ó Mecánico Electricista Colegiado,

indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuya magnitud de daño no
impida su uso .
Igual procedimiento se seguirá si, a criterio del Inspector de Obra, los trabajos y materiales
no cumplen con lo indicado en planos, especificaciones, etc.
1.1.6.- Trabajos
- El Contratista deberá notificar por escrito a los Proyectistas la iniciación de las
Obras.
- El contratista antes de iniciar los trabajos para la ejecución de la parte
correspondiente a instalaciones eléctricas, deberá confrontar éste proyecto con los
proyectos correspondientes a los de:
- Arquitectura
- Estructuras
- Instalaciones Sanitarias
- Instalaciones Mecánicas
- El Contratista a la iniciación de la obra presentará a los Proyectistas sus consultas

técnicas para ser debidamente absueltas.
- Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el Proyecto
Original deberá ser consultado y aprobado por el Proyectista.
- Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total, Si
hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito a la Oficina Técnica.
- Caso contrario, el costo de las complicaciones y/o problemas que surgieran durante el
desarrollo de los trabajos será asumido exclusivamente por el Contratista.
- Las salidas eléctricas que aparezcan en los planos son referenciales, siendo necesario
efectuar la acotación de los planos de acuerdo con los dibujos de los equipos para la
ejecución de los trabajos, no aceptándose adicionales por cambios, debido a la falta de
dicha acotación.
- Si existiera duda sobre ubicación de alguna salida eléctrica que no estuviera anotada
en planos será consultado al supervisor de la obra para su ubicación oficial.
- No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
- Si el Contratista durante la ejecución de la Obra necesita usar energía eléctrica,
deberá hacerlo asumiendo por su cuenta los riesgos y gastos que ocasionen el empleo de tal
energía.
- Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que
existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su trabajo.
27
- El Contratista deberá entregar al Propietario al momento de la recepción de obra las

instrucciones de mantenimiento de los equipos.
1.1.7.- Dirección de Obra

Durante la ejecución de obra el Contratista deberá tener a tiempo completo un Ingeniero
Mecánico Electricista o Electricista como residente dirigiendo la obra.
Entre las principales funciones que debe cumplir:
- Estudios y presentación por escrito al Proyectista de todas las consultas inherentes a la

interpretación de los planos antes de iniciar la obra.
- Dirección personal de los trabajos electromecánicos coordinados con todos los aspectos del
Proyecto siguiendo las presentes consideraciones generales.
- Elaboración y presentación de los detalles constructivos, trazos de tuberías, ubicación de
cajas para su aprobación por la Inspectoría de Obra.
- Ejecución de las pruebas en todos los sistemas electromecánicos, eléctricos.
- Actualización constante de los planos con todas las indicaciones necesarias de variaciones,
ubicación y aclaraciones para permitir al Propietario contar al final de la ejecución con
datos suficientes para el correspondiente mantenimiento.
- Instrucción adecuada al personal especializado que se hará cargo del mantenimiento de los
sistemas electromecánicos, eléctricos y sanitarios para lo cual pedirá al Propietario el
nombramiento de dicho personal.
- Elaboración de los planos de replanteo final de Obra ejecutada.
En caso de equipamiento el Ingeniero residente coordinará con los Suministradores para la

instrucción al personal de mantenimiento.
1.1.8.- Supervisión de Obra

Durante la ejecución de obra la Supervisión deberá contar con un Asesor en la especialidad
que interviene en el Proyecto, a fin de efectuar una cabal supervisión de los trabajos que
desarrolle el contratista.
El Ingeniero Supervisor de las Instalaciones Eléctricas deberá conocer la totalidad del
Proyecto al iniciarse la obra para lo cual pasará por escrito todas las consultas necesaria al
Proyectista inherentes a la interpretación de los planos.
Durante el tiempo que dura la ejecución de obra, el Ingeniero Supervisor deberá vigilar que
el Contratista cumpla con todas las exigencias del Proyecto, tanto en materiales como en
mano de obra debiendo constatar personalmente las ubicaciones y pruebas de todos los
sistemas.
27
El Ingeniero Supervisor recepcionará la obra en su totalidad, dando su conformidad al

funcionamiento de los equipos instalados, presentará al Propietario los planos instalados
por el Contratista para que el personal de mantenimiento se haga cargo de la obra.
1.1.9.- Calidad de los Trabajos y Materiales
Los materiales a utilizar en la ejecución de los trabajos serán de la mejor calidad dentro de
las marcas y modelos pedidos, debiendo los mismos contar con el correspondiente
cumplimiento de las normas INDECOPÍ, las normas técnicas peruanas NTP, se entiende
también satisfechas en tanto respondan a normas internacionales IEC (International
Electrotechnical Comisión), pudiendo la Supervisión de la Obra disponer de inmediato el
rechazo de los mismos y aún de los trabajos realizados con ellos; cuando a su solo juicio no
respondan a la calidad exigida y sello correspondiente. Salvo que medie expresa indicación
en contrario, todos los materiales indicados en el Presente Pliego serán provistos y
colocados por la Contratista.
Cuando se indican marcas y/o modelos de referencia, se hace al solo efecto de determinar
tanto características técnicas, como un grado de calidad mínima aceptable, a la vez que
brindar a los Oferentes parámetros concretos al efectuar su cotización. Los mismos, podrán
ofrecer elementos de calidad equivalente o superior, quedando la Supervisión de la Obra
capacitada para determinar a su solo juicio el grado de equivalencia de los mismos. Cuando
se deban efectuar ensayos (ya sea parciales o completos) de uno o todos los materiales
propuestos (a efectos de determinar a ciencia cierta su calidad), los gastos que los mismos
generen serán por cuenta y cargo del Oferente.
1.2.- ALCANCES DEL PROYECTO

El contratista de la obra para completar la parte eléctrica del local, deberá ejecutar los
trabajos que se encuentran enumerados a continuación, para lo cual proporcionarán todos
los materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas, y la mano de obra profesional,
técnica y común, para la realización de los siguientes trabajos:
Suministro e instalación de las tuberías de PVC-SAP para canalizaciones empotradas y

Conduit metálico EMT para adosadas de alimentadores, circuitos de alumbrado,
Tomacorrientes y fuerza.
Ejecución de la Red del alimentador General y sub alimentadores, red de alumbrado,

tomacorrientes, salidas especiales y Fuerza.
Para el sistema de comunicaciones, voz, data y audio sólo ejecutará el entubado incluyendo
la colocación de las cajas de empalmes.
27
Suministro, colocación de los equipos de comunicaciones, pase de conductores y

conexiones de estos sistemas, serán hechos por los proveedores de los equipos.
Montaje de Tablero eléctrico de distribución.
Suministro e instalación de los artefactos de alumbrado, efectuando pruebas y dejándolo en
perfecto estado de funcionamiento.
Sobre la base de lo descrito en la Memoria Descriptiva, la ejecución de las obras del

presente Proyecto deberán realizarse siguiendo las recomendaciones del Código Nacional
de Electricidad del Perú- Utilización y especificaciones de los fabricantes de los equipos
El contratista garantizará los trabajos, materiales y equipos que provee, de acuerdo con el
requerimiento de los planos y especificaciones.
El presente proyecto comprende lo siguiente:
 Suministro e instalación de los componentes para la construcción de buzones de

concreto.
 Suministro e instalación de los componentes del sistema de ductos de PVC-P así como
las cajas de paso de F°G°.
 Suministro e instalación de alimentador del Tablero General.
 Suministro e instalación del tablero general, según plano del proyecto.
 Suministro e instalación de materiales para la ejecución de todas las salidas de
alumbrado, tomacorrientes, fuerza, etc., indicadas en los planos.
 Suministro e instalación de materiales para la ejecución de todas las salidas de
comunicaciones: teléfono externo, data y audio.
 Suministro e instalación de todos los artefactos de alumbrado exterior e interior.
 Pruebas y puesta en servicio, con la inclusión de los protocolos de prueba y su entrega
al supervisor.
1.3.- ESPECIFICACIONES Y PLANOS

Los alcances de los trabajos, están ilustrados en los diversos planos de instalaciones.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que
aparezcan en los planos o metrados o viceversa, serán suministrados, instalados y probados
por el Contratista, sin costo adicional por el propietario.
Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos, especificaciones
y metrados, pero necesarias para la instalación deben ser incluidos en el trabajo del
Contratista, de igual manera que si se hubiere sido mostrado en los documentos mencionados.
27
1.4.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Para el proyecto, la entrega de Energía Eléctrica, es en baja tensión mediante el alimentador
existente tipo NYY 70mm2. Se realizará un empalme en un buzón de concreto proyectado y
mediante ductos de concreto se llevará hasta el tablero eléctrico Proyectado TG-MT, el
suministro es trifásico en 380V + neutro .
Las dimensiones para los circuitos derivados de los Tableros serán como sigue:
Para los circuitos de Alumbrado: 2-1x4mm2 LSOH (F)+1x4mm2 LSOH (T), empleando
tuberías de 20mm de diámetro Conduit F°G° EMT.
Para los circuitos de Tomacorrientes y Luces de Emergencia: 2-1x4mm 2 LSOH + 1x4mm2
LSOH (T)
a) Sistema de circuitos eléctricos Derivados
Los circuitos eléctricos que se derivan del tablero general, y se refieren a: alumbrado,
tomacorrientes, equipos en general, se instalarán con tuberías empotradas de PVC-P y adosadas
en Conduit F°G° EMT.
b) Alumbrado
El alumbrado para la zona de atención y en general será controlado mediante interruptores
unipolares ubicados en la trastienda.
c) Sistema de puesta a tierra
El Sistema de Puesta a tierra para el proyecto comprende de un pozo de puesta a tierra para cada
tablero general correspondiente a cada suministro de electricidad, el cual deberá cumplir que la
resistencia de puesta a tierra del sistema no supere los 25Ω, de acuerdo a lo indicado por el
CNE Utilización.
1.5.- POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MÁXIMA
El cálculo de la máxima demanda y de la potencia instalada para todos los tableros de
distribución se ha efectuado de acuerdo al Código Nacional de Electricidad Utilización 2006.
El cuadro resumen de cargas del tablero proyectado se observa en plano IE-04.
1.6.- PLANOS
Además de la Memoria Descriptiva y de cálculos, el Proyecto se integra con los planos, los
cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la operación
completa y satisfactoria del proyecto de Instalaciones eléctricas debiendo por lo tanto, el
contratista suministrar y colocar todos aquellos elementos necesarios, para tal fin, estén o no
específicamente indicados en los planos.
En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema eléctrico, disposición de
los alimentadores, ubicación de circuitos, salidas, interruptores, etc.
27
Los electroductos se indican en forma esquemática, no siendo por tanto necesario que se siga
exactamente en obra el trazo que se muestra en el plano.
Las ubicaciones de las cajas de salida, cajas de artefactos y otros detalles mostrados, son
solamente aproximados.
La posición definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se presenten en obra y
la aprobación de la supervisión.
N° Plano Descripción Escala
IE-01 Sistema de Alumbrado 1/50
IE-02 Alumbrado Estacionamientos 1/250
IE-03 Sistema de Tomacorrientes-Fuerza 1/50
IE-04 Diagramas Unifilares -Cuadro de cargas-Detalles 1/50
1.7.- PRUEBAS ELÉCTRICAS

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás equipos se
efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda la instalación.
Los valores aceptables de aislamiento efectuados con un megómetro de 500V serán los
siguientes:
a) Para circuitos de conductores hasta 4mm2 de sección: 1´000,000 Ώ
Esto implica circuitos de 15 y 20A.
b) Para circuitos de conductores de secciones mayores a 4mm2 de acuerdo a la siguiente tabla:
21 a 50A. Inclusive : 250,000Ώ
51 a 100A. Inclusive : 100,000Ώ
101 a 200A. Inclusive : 50,000Ώ
c) Los valores indicados se determinarán con el tablero de distribución, portafusiles,
interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio, sin tensión.
d) Cuando estén conectados todos los portafusiles, receptáculos, artefactos y utensilios, la
resistencia mínima para los circuitos derivados que dan abastecimiento a los equipos deberán
ser por lo menos la mitad de los valores indicados anteriormente.
Todos los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutaran en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de PVC.
27
Antes de proceder al alambrado se limpiaran y secaran los tubos y se barnizaran las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o parafina no debiéndose
emplear grasas o aceites.
1.8. SÍMBOLOS
Los símbolos empleados en el proyecto, corresponden a los indicados en la Norma DGE
“Símbolos Gráficos en Electricidad”, según R.M. N° 091-2002-EM/VME, los cuales están
descritos en la leyenda respectiva.
1.9. CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

1.9.1.- Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones
aplicables de los siguientes Códigos o Reglamentos:
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2001.

 Código Nacional de Electricidad Utilización 2006.
 National Electric Code (U.S.A.).
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo material y forma de instalaciones se hallen o no específicamente mencionados

aquí o en los planos, deberán satisfacer los requisitos de los Códigos y Reglamentos
mencionados, reglamentaciones y requerimientos de las empresas que suministran los
servicios eléctricos y telefónicos.
1.9.2.- En su oferta el Contratista notificará por escrito sobre cualquier material y equipo que se
indique y se considere posiblemente inadecuado o inaceptables de acuerdo con las leyes
y reglamentos de autoridades competentes; así como cualquier trabajo necesario que
haya omitido.
Si no hacen esta notificación las eventuales infracciones u omisiones que se incurran
serán asumidas directamente por el contratista, sin costo alguno para el propietario.
1.10.-BASES DE CÁLCULO
El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las indicaciones dadas en el Código
Nacional de Electricidad Utilización 2006, Ley de Concesiones Eléctricas, Decreto Ley N°
28544 y su Reglamento y las Normas DGE: Terminología En Electricidad, DGE: Símbolos
Gráficos en Electricidad R.M. N° 018-2002-EM/VME.
Para el dimensionamiento de los equipos y materiales especificados en el presente proyecto, se

ha considerado lo siguiente:
27
a) Caída máxima de Tensión Alimentadores Generales 2.5%Vn
b) Tensión Nominal de Distribución 380 V, 3Ø, 60Hz
c) Capacidad de Cortocircuito para cargas especiales 18KA.
d) Capacidad de Cortocircuito para Alumbrado y Tomacorrientes 10KA.
e) Factor de Potencia (cos Ø) 0.80
f) Caída máxima de Tensión de Circuitos derivados 1.5%Vn
27
CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.1 GENERALIDADES. -
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes son parte
constitutiva del Proyecto integral y contempla la provisión de todos los materiales a utilizarse en
la obra bajo la dirección técnica y supervisión, de un profesional idóneamente capacitado y
colegiado, hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación proyectada.
Los materiales equipo serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y en su ejecución se
pondrá el máximo de eficiencia.
Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto
original, será motivo de consulta al Propietario.
El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá Compatibilizar este
proyecto con los correspondientes a arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el
objeto de salvar incongruencias en la ejecución.
Mano de Obra: Se empleará mano de obra calificada, de reconocida experiencia y con el uso de
herramientas apropiadas.
Materiales en general: Deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el
mercado. Los materiales a utilizar no serán contaminantes, nocivos ni causarán daños de impacto
ambiental.
El Propietario se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material o equipo que deba
suministrar el Constructor.
La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra será por cuenta del Constructor.
27

El contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado por el Código
Nacional de Electricidad – Utilización 2006 y a las Normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones. Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados
en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o
reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por el
concesionario de energía eléctrica.
Si el Contratista al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las especificaciones
encontrase que los trabajos materiales y/o equipos indicados no son en algunos casos los más
adecuados según; normas, ordenanzas ó lo determinado por el concesionario, deberá dar aviso
por escrito oportunamente al Propietario, para que tome las medidas que el caso requiera para la
buena ejecución de los trabajos encargados.
2.3 MATERIALES Y EQUIPOS

2.3.1 ELECTRO DUCTOS
TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA (EMT)

Los circuitos de distribución que sean visibles o adosados se harán con tubería de fierro
galvanizado.
Fabricados a base de acero galvanizado según norma ASTM A 653, JISG 3302-
SGPCC, NTC 4011 con la siguiente propiedades mecánicas del acero
Esfuerzo de fluencia: 25.000 psi mínimo
Esfuerzo de tensión: 30.000 psi mínimo
Porcentaje de elongación 20% aproximadamente
El proceso de inmersión en caliente, asegura la protección interior y exterior del tubo

con una capa de zinc de mínimo 20µm perfectamente adherida y razonablemente lisa,
cumpliendo las siguientes normas: NTC-103, UL-797 – ANSI C 80.3 (NTC 105)
La unión a cajas de derivación, se realizará mediante acoplamiento con prensaestopas y

boquilla protectora con tuerca y contratuerca, o roscado a caja, el extremo libre del tubo
se protegerá con una boquilla roscada, para no dañar los cables.
Los accesorios para la instalación de la tubería serán de fábrica del mismo material. Las
uniones entre tuberías se harán con uniones de fábrica.
TUBERÍA PVC-P (INSTALACIÓN EMPOTRADO)
27
Los circuitos de distribución proyectados que vayan empotrados se harán con tubería de
PVC-P.
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no

plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la
llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el
calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la N.T.P. 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en

mm.
Propiedades Físicas a 24 ºC.-

- Peso específico : 1,440 kg/dm3.
- Resistencia a la tracción : 500 - 520 kg/cm2.
- Resistencia a la flexión : 700 – 900 kg/cm2.
- Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2.
- Módulo de elasticidad : 2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2.
- Coeficiente de dilatación térmica : 0.080/mm/mt/°C
- Temp. Máxima de trabajo : 65°C
- Temp. De ablandamiento : 80 – 85°C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm.
- Resistencia a la combustión : Incombustible
- Constante dieléctrica : 3.4 (1000 cps).
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
27
INSTALACIÓN:
Trazo: En su instalación se procurará que constituyan, en lo posible tramos rectos.

Cuando existan obstáculos en la ruta y por tanto sea indispensable formar curvas, estas
deben ser suaves y no exceder del 1% de desviación (es decir, una desviación máxima
de 1cm por cada metro). En todos los casos será necesario efectuar previamente
sondeos en los extremos de las cruzadas, con la finalidad de detectar la existencia de
tuberías de agua, ductos telefónicos, canales de regadíos subterráneo, etc. Esto servirá
para determinar la profundidad y ubicación de las mismas.
Para empalmar tubos de PVC se usará uniones y pegamentos recomendados por los
fabricantes.
Para unir tubos a cajas se empalmará conectores de 1 o 2 piezas, que protejan el

aislamiento de los conductores del filo de las cajas y que eviten se separen los tubos de
las cajas en el momento del vaciado.
Presentar muestras de uniones de tubos a caja al Inspector de Obra para su aprobación.
En estas instalaciones se aceptará como mínimo la tubería de 15 mm PVC-P.
Al instalarse las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas. No se aceptará
más de 4 curvas de 90° o su equivalente entre cajas.
ACCESORIOS PARA TUBOS PLÁSTICOS:
Serán del mismo material que el de la tubería. Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones
a caja y conexiones con roscas fabricadas del mismo material que el tubo plástico y
para unirse con pegamento.
a) Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90°. El radio
no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería.
b) Unión tubo a tubo
Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del
tubo.
c) Unión tubo a caja
Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión
tipo sombrero abierto.
27
Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja
mediante tuerca (bushing) y contratuercas de fierro galvanizado.
d) Pegamento
Se empleará pegamento con base PVC, para sellar todas las uniones de presión de los
electro ductos.
2.3.2 CAJAS METÁLICAS:

2.3.2.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADO
Fabricadas de plancha de acero al carbono, de espesor no menor a 1.6 mm. Se
clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción embutida, con

dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores
redondeadas. La caja, previa limpieza, será galvanizada en caliente, según
designación G-90 Tabla I ASTM A5265-71, con no menos de 40% de zinc. De los
siguientes tipos:
Tipo y dimensiones, mm Volumen, cm3
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100x100x 50 497
2.3.2.2 CAJAS PARA ALIMENTADORES

Cajas de paso: Construidas de plancha de acero galvanizado con lados electro
soldados. Las cajas con lado mayor de 200 mm. Serán de plancha mínima de 2.4
mm. de espesor.
Las cajas se limpiarán perfectamente con soluciones ácidas y protegidas con dos
capas de pintura anticorrosivo gris.
Tapas de cajas: Todas las cajas de paso y empalmes llevarán tapas de plancha de
fierro galvanizado de un espesor 0.8 mm mayor que el espesor de la plancha de la
caja. Se sujetarán a la caja con stove-bolts inoxidables de 1.1/2” de longitud, para
lo cual, se soldará una tuerca al interior del borde de la caja.
2.3.3 CABLES ELÉCTRICOS:

La presente especificaciones técnicas se refieren al suministro e instalación de los
cables tipo LSOH (Exentos de humo, no halógenos).
Utilización.
27
Instalación en bandejas eléctricas o tuberías metálicas conduit EMT (adosado) o PVC-P

(empotrado)
Alimentadores.
Sub alimentadores Circuitos derivados
a) Tipo LSOH-80: Temperatura de trabajo hasta 70ºC, alta resistencia dieléctrica,

resistencia a la humedad, a los productos químicos y grasas, al calor hasta la
temperatura de servicio, alta retardación a la llama, baja emisión de humos tóxicos y
libre de halógenos. Fabricados según normas NPT 370.252
IEC 60332-3 Categoría C. No propagación del Incendio.
IEC 61034-1 y 61034-2 Baja emisión de humos opacos.
IEC 60754-1-2 Reducida emisión de gases tóxicos y corrosivos.
IEC 60754-1-2 Libre de halógenos.
No se usarán conductores de sección inferior a 2.5 mm2, salvo indicación hecha en el

plano.
Norma legal. R.M. Nº 175-2008-MEM/DM del 11 de Abril 2008: Modificación del

Código Nacional de Electricidad – Utilización.
020-126 Requerimientos para la restricción de la propagación del fuego en el

alambrado eléctrico, conductores y cables.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores

pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados.
Los conductores de uso general a utilizar cumplirán además con las normas de
fabricación NTP: 370.252 y 370.253.
CAPACIDAD DE CORRIENTE EN AMP. DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO LSOH (TRIPLE) EN DUCTO
Sección R 20°C R 90°C Xl FCT S.P. FCT S.P. FCT S.P. LSOH FORMACION
(mm2) Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km (Cos:0.8) (Cos:0.9) Cos(1.0) (A)
6 3.0800 3.927 0.1645 0.0056 0.0062 0.0053 68 3 - 1 x 6 mm2 LSOH

10 1.8300 2.333 0.1518 0.0034 0.0038 0.0032 95 3 - 1 x 10 mm2 LSOH
16 1.1500 1.466 0.1382 0.0022 0.0024 0.0020 125 3 - 1 x 16 mm2 LSOH
25 0.7270 0.927 0.1338 0.0014 0.0015 0.0013 160 3 - 1 x 25 mm2 LSOH
35 0.5240 0.668 0.1290 0.0011 0.0011 0.0009 195 3 - 1 x 35 mm2 LSOH
50 0.3870 0.493 0.1253 0.0008 0.0009 0.0007 225 3 - 1 x 50 mm2 LSOH
70 0.2680 0.342 0.1226 0.0006 0.0006 0.0005 275 3 - 1 x 70 mm2 LSOH
95 0.1930 0.246 0.1194 0.0005 0.0005 0.0003 330 3 - 1 x 95 mm2 LSOH
120 0.1530 0.195 0.1179 0.0004 0.0004 0.0003 380 3 - 1 x 120 mm2 LSOH
27
150 0.1240 0.158 0.1177 0.0003 0.0003 0.0002 410 3 - 1 x 150 mm2 LSOH
185 0.0991 0.126 0.1157 0.0003 0.0003 0.0002 450 3 - 1 x 185 mm2 LSOH
240 0.0754 0.096 0.1155 0.0003 0.0002 0.0001 525 3 - 1 x 240 mm2 LSOH
300 0.0601 0.077 0.1137 0.0002 0.0002 0.0001 600 3 - 1 x 300 mm2 LSOH
CAPACIDAD DE CORRIENTE EN AMP. DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO LSOH (TRIPLE) EN DUCTO
Sección R 20°C R 90°C Xl FCT S.P. FCT S.P. FCT S.P. LSOH FORMACION
(mm2) Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km (Cos:0.8) (Cos:0.9) Cos(1.0) (A)
6 3.0800 3.927 0.1645 0.0056 0.0062 0.0053 68 3 - 1 x 6 mm2 LSOH

10 1.8300 2.333 0.1518 0.0034 0.0038 0.0032 95 3 - 1 x 10 mm2 LSOH
16 1.1500 1.466 0.1382 0.0022 0.0024 0.0020 125 3 - 1 x 16 mm2 LSOH
25 0.7270 0.927 0.1338 0.0014 0.0015 0.0013 160 3 - 1 x 25 mm2 LSOH
35 0.5240 0.668 0.1290 0.0011 0.0011 0.0009 195 3 - 1 x 35 mm2 LSOH
50 0.3870 0.493 0.1253 0.0008 0.0009 0.0007 225 3 - 1 x 50 mm2 LSOH
70 0.2680 0.342 0.1226 0.0006 0.0006 0.0005 275 3 - 1 x 70 mm2 LSOH
95 0.1930 0.246 0.1194 0.0005 0.0005 0.0003 330 3 - 1 x 95 mm2 LSOH
120 0.1530 0.195 0.1179 0.0004 0.0004 0.0003 380 3 - 1 x 120 mm2 LSOH
150 0.1240 0.158 0.1177 0.0003 0.0003 0.0002 410 3 - 1 x 150 mm2 LSOH
185 0.0991 0.126 0.1157 0.0003 0.0003 0.0002 450 3 - 1 x 185 mm2 LSOH
240 0.0754 0.096 0.1155 0.0003 0.0002 0.0001 525 3 - 1 x 240 mm2 LSOH
3 - 1 x 300 mm2
300 0.0601 0.077 0.1137 0.0002 0.0002 0.0001 600 LSOH
CONECTORES TERMINALES
Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil
instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.
Serán del tipo presión.
Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo

split-bolt (tipo mordaza).
Terminales: De las siguientes capacidades:
AMPERIOS CONDUCTORES mm2

MAX. MIN
------------------ ----------------------------------
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
27
225 120 70
CINTA AISLANTE ELÉCTRICA
Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.

Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión.
De las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m.
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
ALAMBRE GUÍA
En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá

dejar un alambre galvanizado que sirva de guía del N° 16 AWG para facilitar su rápida
identificación y cableado por parte de los equipadores.
INSTALACIÓN DE CONDUCTORES
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los

conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido
herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las

cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, no

debiéndose usar grasas o aceites.
Los conductores serán continuos de caja en caja no permitiéndose empalmes que

queden dentro de las tuberías.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente

seguros, protegiéndose con cinta aislante.
La conexión de los conductores a las barras de los tableros se hará por medio de
conectores a presión.
27
El alambrado de los sistemas de corrientes débiles será ejecutado de concordancia con

el requerimiento de los suministradores de los equipos y el Propietario según lo
indicado en el proyecto.
El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de paso entre cajas y

marcará ello dentro de la caja.
Los conductores a utilizarse serán de marca Indeco-Pirelli.
2.3.4 ACCESORIOS DE SALIDA

2.3.4.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO:
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica
estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 4 mm2 a 6mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio
anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de
corrosión.
Los dispositivos y placas serán de aluminio anodizado, iguales a los modelos de la

serie modus plus de bticino color crema.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño

dispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.
De tres vías : De conmutación.
Bipolares : Para interrumpir los dos polos del circuito.
2.3.4.2 TOMACORRIENTES
Serán del tipo tres en línea, con espigas redondas y toma de tierra, encerrado en
cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por
tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no
dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 4 mm2. A 6 mm2. Del
tipo para instalación empotrada, y para colocar dos dados sobre una placa de acero
inoxidable de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de
corrosión.
27
2P+T 20A, 230VAC.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm de espesor,

embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de
100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos
roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de
tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
2.3.5 TABLERO ELÉCTRICO

TABLERO GENERAL:
Tablero(s) de distribución eléctrica, para montaje empotrado, estarán provistos de

interruptores automáticos del tipo termo magnético, de fijación en riel din, de 5KArms
a 380v.Tendrán interruptores diferenciales de 30 mA y operación instantánea, para la
protección de personas, contra contactos directos e indirectos.
Tablero general, para montaje empotrado:
Estarán provistos de interruptores automáticos del tipo termo magnético, y caja

moldeada, de 10karms a 380v.
Acabado con pintura electrostática en polvo de epoxico polyester de 60-80 micras de

espesor. Con proceso de secado al horno, no contaminante, color rail 7032.
El tablero(s) tendrá una barra bornera para puesta a tierra de sus circuitos derivados.
Ésta será de cobre electrolítico, pintadas de color blanco, rojo, verde los interruptores
automáticos, serán iguales a los modelos C60n y NS100N, de merlín gerin. Contactos
de aleación de plata instalados a presión
Los interruptores diferenciales serán iguales a los modelos IDA, de merlín gerin.
En la parte posterior de la puerta llevará una porta-tarjeta para el directorio de circuitos.
Base, barras y accesorios: Base de montaje pre-fabricada, compuesto de plancha de

fijación, lámina aislante y barras principales. La base tendrá una barra de tierra con no
menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre que el
correspondiente al alimentador. La base debe permitir el cambio de posición de los
interruptores sin dificultad.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos

electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA
60-150 A. 300 A.
27
Interruptores termo magnéticos: Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del

tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al
sobre cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche
automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
2.3.6 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

El constructor, suministrará e instalará los artefactos de iluminación, previa
coordinación con el equipador.
No se permitirá el uso de lámparas incandescentes, en su reemplazo se utilizarán

lámparas ahorradoras de energía, o lámparas LED.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de 24 horas.
La distribución de equipos de iluminación de todo el local está detallada en los planos

adjuntos.
Se repondrán las lámparas quemadas o rotas hasta el momento de la aceptación final del
trabajo por parte del propietario.
Todos los reactores serán para operación monofásica 220 V, 60 c/s.
2.4 CLAUSULAS GENERALES

Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta catálogos de todos los
aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de performance de los interruptores, croquis de
dimensiones y pesos.
Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos y diagrama unipolar y
planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de las partes, instrucciones de su instalación
operación y mantenimiento de cada aparato. Esquemas de circuitos de medida y de control, en
diagrama unipolar para instalación en pared en marco de madera y vidrio, a prueba de polvo y goteo.
Todos los materiales y equipos a adquirir deberán contar con el certificado de control de calidad.
Respectivo.
27
CAPITULO III
MEMORIA DE CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
3.1 GENERALIDADES
La presente Memoria de cálculo, está relacionado a evaluar las instalaciones eléctricas

definiendo los cálculos de corriente y la caída de tensión de los alimentadores básicamente del
tablero general, también se indica los cálculos de corriente nominal y de diseño respectiva.
3.2 PARÁMETROS CONSIDERADOS
Factor de potencia : 0.80 (Para alimentadores)

Tensión de servicio : 380V
Frecuencia : 60Hz.
3.3 MÁXIMA DEMANDA:
Los detalles de los cálculos de la Máxima Demanda se encuentran indicados en la sección 1.5
del capitulo 1, correspondiente a la Memoria Descriptiva. El Cuadro de cálculo de Máxima
demanda del Tablero general está indicado en el plano: IE-04.
3.4 CÁLCULOS DE INTENSIDADES DE CORRIENTE
Los cálculos se han hecho con la siguiente fórmula:

Donde:
K= 1.73 para circuitos trifásicos

K= 1 para circuitos monofásicos
Para el tablero general calculado se considerará K = 1.73 y factor de potencia de 0.8 y nivel de
tensión de 380v, ver cálculos en plano IE-04.
3.5 CÁLCULOS DE CAÍDA DE TENSIÓN
Los cálculos de Caída de tensión se han realizado con la siguiente formula:

Donde:
27
I : Corriente en Amperios
V : Tensión de servicio en voltios
MDTotal : Máxima demanda total en Watts.
Cos  : Factor de potencia, 0.8
V : Caída de tensión en voltios, 2.5%.
L : Longitud en mts.
 : Resistencia específica o coeficiente de resistividad
de Cobre para el conductor en Ohm-mm2/m.
Para el cobre es igual a 0.0175 Ohm-mm2/m.
S : Sección del conductor en mm2
K : Constante que depende del sistema.
1.73 para circuitos trifásico.
2.00 para circuitos monofásicos.
Para el cálculo de la caída de tensión del tablero general TG, se empleará esta fórmula:
Para la capacidad de corriente en amperios de conductores aislados – en canalización o

cable, se han tomado las indicaciones de la Tabla 2 del C.N.E. –UTILIZACIÓN 2006
3.6 CÁLCULOS DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
De acuerdo a la regla 033ªC del CNE Suministro, el conductor de puesta a tierra con un
electrodo o conjunto de electrodos con un solo punto de puesta a tierra, la capacidad continua
de corriente de los conductores de puesta a tierra no será inferior a la corriente de plena carga
del suministro.
Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual IEEE “Recommended
practice for grounding of industrial and comercial power sistemas”, por ser el terreno de fácil
penetración y del tipo TURBA HUMEDA, con una resistividad de 100 -m, la resistencia del
pozo de tierra utilizando varilla de cobre de 3/4”  (20mm. diámetro) x 2.4m. de longitud, la
resistencia teórica correspondiente se considera:

R = -------- (Ln 4L - 1)
2 L d
27
Donde:
 = Resistividad específica del terreno : 100 ohm – metro
L = Longitud de la varilla de cobre : ,40m
d = diámetro de la varilla de cobre : 0,015875m
Ln = Logaritmo neperiano
Reemplazando valores se tiene:
100
R = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 35.87 Ω
2x3.1416x2.4 0.0158
Siendo necesario obtener los 25, el terreno de alta resistividad se reducirá parcialmente
realizando el zarandeo de la tierra, desechando las piedras contenidas y ejecutando el
tratamiento con sales higroscópicas (bentonita + sal mineral), logrando reducir
aproximadamente, según experiencias en 40% de la resistividad del terreno o sea a 60 -m,
luego el valor final es:
60
R = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 21.52 Ω
2x3.1416x2.4 0.0158
R = 21.52 Ω  25 Ω
Este valor es menor a 25 Ω y cumple lo recomendado por el CNE para puestas a tierra en baja
tensión.
3.7 CÁLCULO DE ILUMINACIÓN
En general, los cálculos se han efectuado con ayuda del software para el cálculo de alumbrado
“DIALUX”, cuyos resultados se muestran en el ANEXO 1
Los cálculos se han efectuado teniendo en cuenta un factor de mantenimiento de 0.8 con un factor de
uniformidad de 0.4 en promedio, las alturas de cálculo son las indicadas en planos de las
instalaciones eléctricas, el tipo de instalación será adosada al techo.
El objetivo de toda instalación de iluminación es garantizar que se presenten los niveles de
iluminancia promedio establecidas por las NORMAS, ya sean iluminancias generales o locales, y en
algunos casos ambas. Para lograr esto se deben tener en cuenta múltiples factores que afectan la
distribución luminosa dentro de una edificación además de los niveles de deslumbramiento (UGR)
máximos permitidos. La adecuada selección y manejo de estos parámetros asegurarán que la
instalación de iluminación diseñada cumpla con los requisitos energéticos y de conformidad
establecidos por el RNE.
Tabla 1: Tabla de Iluminancias para ambientes al interior (según RNE Norma EM.010, Resolución
Ministerial N° 083-2019-Vivienda)
27
REQUISITOS MINIMOS DE ILUMINACIÓN
N° Em
Tipo de interior, tarea o actividad UGRL Uo Ra
Ref. lux
4.16 Fabricación de vehículos

Carrocería y ensamblaje 500 22 0.60 80
Pintura, cámara de pintar (con pistola),
750 22 0.70 80
cámara de pulir.
Pintura: retoque, inspección 1000 16 0.70 90
Tapicería (vestidura) manual 1000 19 0.70 80
Inspección final 1000 19 0.70 80

Servicios generales de vehículos,
300 22 0.60 80
reparación y ensayos
Em : Iluminancia mantenida (unidad lux).

UGRL : Índice de deslumbramiento unificado.
UO : uniformidad de la iluminancia. Emin/Em.
Ra : Índice de reproducción cromática
ANEXO 1
CALULO DE ILUMINACIÓN
SOFTWARE DIALUX
27

Memoria Descriptiva-Taller de Camiones

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Memoria Descriptiva-Taller de Camiones

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto: TALLER AUTOMOTRIZ MADERERO

1.1 CONSIDERACIONES GENERALES

1.1.- CONSIDERACIONES GENERALES

1.1.2.- Conceptos Generales

- Las Especificaciones Técnicas Generales y los Planos que conforman la presente

1.1.3.- Daños a otras Instalaciones

1.1.4.- Posición de los Equipos

1.1.5.- Especificaciones de los fabricantes de materiales especiales.

obra, quien deberá ser un Ingeniero Electricista ó Mecánico Electricista Colegiado,

- El Contratista a la iniciación de la obra presentará a los Proyectistas sus consultas

- El Contratista deberá entregar al Propietario al momento de la recepción de obra las

1.1.7.- Dirección de Obra

- Estudios y presentación por escrito al Proyectista de todas las consultas inherentes a la

En caso de equipamiento el Ingeniero residente coordinará con los Suministradores para la

1.1.8.- Supervisión de Obra

El Ingeniero Supervisor recepcionará la obra en su totalidad, dando su conformidad al

1.2.- ALCANCES DEL PROYECTO

Suministro e instalación de las tuberías de PVC-SAP para canalizaciones empotradas y

Ejecución de la Red del alimentador General y sub alimentadores, red de alumbrado,

Suministro, colocación de los equipos de comunicaciones, pase de conductores y

Sobre la base de lo descrito en la Memoria Descriptiva, la ejecución de las obras del

El presente proyecto comprende lo siguiente:

 Suministro e instalación de los componentes para la construcción de buzones de

1.3.- ESPECIFICACIONES Y PLANOS

1.4.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

N° Plano Descripción Escala

IE-01 Sistema de Alumbrado 1/50

IE-02 Alumbrado Estacionamientos 1/250

IE-03 Sistema de Tomacorrientes-Fuerza 1/50

IE-04 Diagramas Unifilares -Cuadro de cargas-Detalles 1/50

1.7.- PRUEBAS ELÉCTRICAS

1.9. CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

 Código Nacional de Electricidad Suministro 2001.

Todo material y forma de instalaciones se hallen o no específicamente mencionados

Para el dimensionamiento de los equipos y materiales especificados en el presente proyecto, se

a) Caída máxima de Tensión Alimentadores Generales 2.5%Vn

b) Tensión Nominal de Distribución 380 V, 3Ø, 60Hz

c) Capacidad de Cortocircuito para cargas especiales 18KA.

d) Capacidad de Cortocircuito para Alumbrado y Tomacorrientes 10KA.

e) Factor de Potencia (cos Ø) 0.80

f) Caída máxima de Tensión de Circuitos derivados 1.5%Vn

2.2 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

2.3 MATERIALES Y EQUIPOS

TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA (EMT)

Esfuerzo de fluencia: 25.000 psi mínimo

Esfuerzo de tensión: 30.000 psi mínimo

Porcentaje de elongación 20% aproximadamente

El proceso de inmersión en caliente, asegura la protección interior y exterior del tubo

La unión a cajas de derivación, se realizará mediante acoplamiento con prensaestopas y

TUBERÍA PVC-P (INSTALACIÓN EMPOTRADO)

Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no

Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en

Propiedades Físicas a 24 ºC.-

Diámetro Diámetro Diámetro

Trazo: En su instalación se procurará que constituyan, en lo posible tramos rectos.

Para unir tubos a cajas se empalmará conectores de 1 o 2 piezas, que protejan el

Presentar muestras de uniones de tubos a caja al Inspector de Obra para su aprobación.

En estas instalaciones se aceptará como mínimo la tubería de 15 mm PVC-P.

ACCESORIOS PARA TUBOS PLÁSTICOS:

b) Unión tubo a tubo

c) Unión tubo a caja

2.3.2 CAJAS METÁLICAS: