El primer antecedente de seguridad social lo encontramos con el Libertador Simn Bolvar, cuando en su discurso ante el Congreso de Angostura el 15 de febrero

de 1819 seal: El sistema de gobierno ms perfecto es aquel que produce mayor suma de felicidad posible, mayor suma de seguridad social y mayor suma de estabilidad poltica. 1820 y 1850 : Ley 57 de 1915 conocida como la ley del General Rafael Uribe Uribe de gran importancia en lo referente a la reglamentacin de los Accidentes de Trabajo y las Enfermedades Profesionales, consagra las prestaciones econmico-asistenciales, la responsabilidad del empleador, la clase de incapacidad, la pensin de sobreviviente y la indemnizacin en caso de limitaciones fsicas causadas por el trabajo. Histricamente establece la primera y estructurada definicin de Accidente de Trabajo. Ley 90 de 1946: Instituto colombiano de seguros sociales. En 1950 se expide el cdigo sustantivo del trabajo, el cual se establecen mltiples normas relativas a la Salud Ocupacional como la jornada de trabajo, el descanso obligatorio (C. S. T. Arts. 55 al 60), las prestaciones por accidente de trabajo y enfermedad profesional (C. S. T. Arts. 158 al 192) y la higiene y seguridad en el trabajo (C. S. T. Arts. 348 al 352), en su mayora aplicables hoy en da. Decreto 3170 de 1964 aprueba el Reglamento del Seguro Social obligatorio de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, el Instituto Colombiano de Seguros Sociales inicia la cobertura en riesgos profesionales para la poblacin trabajadora de las zonas urbanas del sector formal, industrial y SEmi-industrial. Decretos 3135 de 1968 y 1848 de 1969 se reglamentaron el rgimen laboral y prestacional de los empleados pblicos. Con las anteriores disposiciones el pas reglament desde 1964 de manera clara y precisa, la proteccin de los trabajadores del sector privado en materia de accidentes de trabajo y enfermedad profesional con el Instituto Colombiano de Seguros Sociales hoy Instituto de Seguro Social y desde 1968 la proteccin para accidentes de trabajo y enfermedad profesional de los servidores del sector pblico con la Caja Nacional de Previsin Social (Cajanal). Dentro del desarrollo normativo de la legislacin colombiana se encuentra que mediante el Ttulo III de la Ley 9 de 1979 nace el trmino salud ocupacional y se dictan las medidas sanitarias en las empresas En 1983 mediante el Decreto 586 se crea el Comit Nacional de Salud Ocupacional. En 1984 se elabora el Primer Plan Nacional de Salud Ocupacional tuvo como objeto orientar las acciones y programas de las instituciones y entidades pblicas y privadas, en desarrollo de este primer plan se expidieron normas de gran importancia para la salud ocupacional como lo fueron la Resolucin 2013 de 1986 (Comits Paritarios de Salud Ocupacional) y la Resolucin 1016 de 1989 (Programa de Salud Ocupacional). 1990 y 1995 segundo Plan Nacional de Salud ocupacional cuyo propsito esencial fue reducir la ocurrencia de accidentes de trabajo y la aparicin de enfermedades profesionales. Durante este plan se expidieron la ley 100 de 1993 y el Decreto-Ley 1295 de 1994, normas que reorientaron la salud ocupacional y crearon el Sistema General de Riesgos Profesionales. HIGIENE INDUSTRIAL Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participacin, reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores. SEGURIDAD INDUSTRIAL Es uno de los cuatro subprogramas definidos al interior de un Programa de Salud Ocupacional que se encarga de vigilar aquellos factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de

trabajo. Vigila todas aquellas condiciones y/o actos inseguros a nivel del medio o del trabajador con potencialidad de generar Accidentes de Trabajo .La Seguridad Industrial como captulo de la salud ocupacional normalmente va acompaada del subprograma de Higiene Industrial. IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA hoy en da, gracias a que la legislacin Colombiana se ha preocupado por implementar acciones de Salud Ocupacional, se ha podido evidenciar la importancia y el fin de las mismas; como el fin de mejorar y mantener las condiciones de trabajo y prevenir con ello los accidentes laborales y las enfermedades profesionales, sin embargo, en muchas ocasiones tanto empleados como empleadores no miden la importancia y consecuencia de stas acciones en su vida, en su salud, en su empresa y en su medio; es quizs por sta razn, que se ha optado por crear los llamados Programas de Salud Ocupacional, reglamentados en la legislacin colombiana, con implicaciones legales y sancionables para aquellas personas y entidades que no garanticen su creacin. Pero por otra parte, existen empresas pblicas y/o privadas y del sector salud, educacin, entre otras; que diariamente desarrollan o ejecutan talleres, acciones, programas para sus empleados, que garanticen de sta manera la realizacin, desarrollo y ejecucin del marco legal normativo vigente. Dicho esto, es necesario considerar la importancia de la seguridad industrial en sus aspectos ms bsicos: 1. La seguridad industrial est directamente relacionada con la continuidad del negocio: en el mejor de los casos, el dao de una mquina, un accidente de trabajo o cualquier otro evento no deseado consume tiempo de produccin. En otros casos, puede llevar al cierre definitivo 2. La seguridad industrial es un requisito de crecimiento: como ya se mencion, clientes ms grandes y gobierno la exigen. Adems la complejidad de las propias operaciones la implican 3. Imagen corporativa: La empresa podra superar una noticia de primera pgina relatando el accidente que ocurri en ella? 4. La seguridad industrial protege a las personas: Si la empresa no protege la integridad de quienes producen para ella tiene sentido? VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los lmites de tiempo establecidos. BENEFICIOS. La reduccin de los riesgos laborales automticamente disminuir los costos de operacin y aumentara las ganancias (pues la aplicacin efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias). -Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo; -Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repeticin del accidente y -Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral. REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del lugar

de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente Adems los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad. Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc... En forma ms general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralizacin, perdida de mercado, prdida de imagen y prestigio.

RAMAS DE APLICACIN DE LA HIGIENE INDUSTRIAL 1. Terica: Es la encargada de elaborar los criterios de valoracin. Sobre el esquema, la higiene terica ser la que aporte los criterios de valoracin para determinar si la situacin es segura o peligrosa para el trabajador. 2. Higiene de Campo: Es la encargada de identificar y medir los contaminantes presentes en el ambiente de trabajo. Sera la que actuara a nivel de las etapas de identificacin y medicin que aparecen en el esquema. 3. Higiene Analtica: Esta rama estara muy relacionada con la higiene de campo. Se refiere a tcnicas de laboratorio usadas para identificar y medir los contaminantes laborales. La higiene de campo mide e identifica los contaminantes en el lugar de trabajo y la higiene analtica toma muestras en el lugar de trabajo y las analiza en el laboratorio. Estara indicada, fundamentalmente, en contaminantes qumicos. 4. Higiene Operativa: Sera la rama encargada de controlar, eliminar o reducir los niveles de contaminante en el trabajo. Acto inseguro: violacin u omisin de una norma o procedimiento Por parte del trabajador que aumenta las posibilades que ocurra un Accidente. Realizacin de una actividad o tarea no autorizada. No prestar la atencin o no asegurar el equipo. Trabajar sin el equipo de proteccin personal. Impacientarse o apresurarse en la realizacin del trabajo. Uso inapropiado del equipo de proteccin personal y las maquinarias. Realizar juegos y/o bromas pesadas durante la ejecucin del trabajo. Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad. Ubicacin inadecuada del personal al realizar un trabajo. Realizar mantenimiento al equipo cuando est en funcionamiento. No ajustarse a los procedimientos y normas de seguridad. Uso inapropiado de las herramientas manuales, elctricas y neumticas. Falta de capacitacin para desarrollar una tarea. Incumplimiento de las normas de seguridad vial. Condicin insegura: situacin intrnseca en nuestro ambiente de Trabajo que aumenta la posibilidad que un accidente. Cubiertas equipo de proteccin inapropiado. Equipo, material o aparatos defectuosos. Limpieza pobre o deficiente organizacin de los elementos En el sitio de trabajo. Excesivo nivel de ruido. Exposicin a la radiacin. Iluminacin y ventilacin defectuosa. Programas de informacin y sealizacin insuficientes. Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, vapores. Ausencia del equipo de seguridad requerido. Cables elctricos rotos o excesivamente deteriorados. Sistemas de seguridad con fallas o elementos faltantes Condiciones inseguras propias del medio ambiente (Mosquitos, serpientes, avispas, etc.)