1005-GPRO2303-SC1458-06-100-ME-PRO-0006 Soldadura Al Arco Rev0

16/11/23, 17:56 Aconex
Flavio Escanilla Miranda Procedimiento soldadura al arco, oxicorte, esmerilado de pi… 17:58
EMIN S.A. TRANSMISIÓN EMIN-TRN-000130
EMIN S.A.
Felix de Amesti 90
Santiago
Metropolitana/ Las Condes 7580124 Chile
Tel. +56 2 22998000
TIPO DE CORREO NÚMERO DE CORREO NÚMERO DE REFERENCIA

Transmisión EMIN-TRN-000130 EMIN-TRN-000130
Procedimiento soldadura al arco, oxicorte, esmerilado de pieza en proceso de

mantención, reparación de equipos y maquinarias Rev 0
De Sr. Flavio Escanilla Miranda - EMIN S.A.
Para (3) Mr Ibar Castillo - Compañía Minera Zaldivar Spa. (y 2 más...)
CC (2) Sra. Luz Espinoza - EMIN S.A. (y 1 más...)
Enviados jueves 16 de noviembre de 2023 12:58:02 PM PST (GMT -08:00)
Motivo Para Uso
Estatus N/A
DOCUMENTOS ADJUNTOS (1)
(0 seleccionados)
Fecha de
Archivo No. de documento Revisión Título Estatus
la revisión
Procedimiento soldadura al arco, oxicorte,

1005-GPRO2303-
esmerilado de piezas en proceso de Emitido
SC1458-06-100-ME- 0 16-nov-2023
mantención, reparación de equipos y para uso
PRO-0006
maquinarias
MENSAJE
Estimado Ibar
Junto con saludar adjunto Procedimiento soldadura al arco, oxicorte, esmerilado de pieza en proceso de mantención, emitido
para uso
Atte.
Flavio Escanilla Miranda
Control Documentos
https://us1.aconex.com/hub/index.html 1/2
16/11/23, 17:56 Aconex
EMIN Ingeniería y Construcción S.A.

Av. Circunvalación 1156, Calama
M: +56946661038
fescanillam@emin.cl | www.emin.cl
https://us1.aconex.com/hub/index.html 2/2
“Servicio Construcción Obras de Adaptación Embalse Código: P-340-ME-08
Aguas Lluvias LSR a Piscina Multipropósito – Etapa 1”
y “Suministro y Construcción Dren Piscina IPLS y Revisión Nº: 0
Refino Superior”
PROCEDIMIENTO Fecha Emisión: 16-11-2023
SOLDADURA AL ARCO, OXICORTE, ESMERILADO
DE PIEZAS EN PROCESO DE MANTENCIÓN, Página 1 de 35
REPARACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
CODIGO “P-340-ME-08”
1005-GPRO2303-SC1458-06-100-ME-PRO-0006
PROCEDIMIENTO
“SOLDADURA AL ARCO, OXICORTE, ESMERILADO DE PIEZAS EN
PROCESO DE MANTENCIÓN, REPARACIÓN DE EQUIPOS Y
MAQUINARIAS”
REVISIÓN INTERNA EECC

ELABORADO REVISADO APROBADO
Nombre Alexis Aravena Luz Espinoza B. Ivan Salinas Sergio Godoy
Jefe Prevención de Administrador
Cargo Jefe de Maquinaria Jefe de Calidad
Riesgos de Contrato
Firma
Fecha 16-11-2023 16-11-2023 16-11-2023 16-11-2023
Revisión Fecha Modificaciones

B 24-10-2023 Primera Revisión
0 16-11-2023 Emitido para Uso
DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

Refino Superior”
ÍNDICE
1. OBJETIVO Página 3
2. ALCANCE Página 3
3. DOCUMENTOS APLICABLES Página 3
4. DEFINICIONES Página 3
5. RESPONSABILIDADES Página 4
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO) Página 7
7. REGISTRO Página 18
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Página 19
9. MEDIO AMBIENTE Página 27
10. ANEXOS Página 29
11. CONTROL DE REVISIONES Página 35

Refino Superior”
1.- OBJETIVO
Establecer la metodología para la realización de los procesos en las mantenciones preventivas y correctivas de
equipos y maquinarias, reflejándose en la productividad mecánica y operacional, además de influir en la
rentabilidad de los activos, cumpliendo con los estándares de calidad y requerimientos de nuestra Organización
EMIN S.A.
2.- ALCANCE.
Este procedimiento debe ser aplicado sólo por el personal de servicio autorizado por EMIN Ingeniería y
Construcción S.A., “Para ejecutar labores de soldadura al arco, trabajos de oxicorte y trabajos de
esmerilado en el proceso de mantención, reparación de equipos y maquinarias en taller Para el Proyecto
“Servicio Construcción Obras de Adaptación Embalse Aguas Lluvias LSR a Piscina Multipropósito –
Etapa 1” y “Suministro y Construcción Dren Piscina IPLS y Refino Superior”. SC1458, para Compañía
Minera Zaldivar y a sus ejecutores
3.- DOCUMENTOS APLICABLES
a) ARTP Análisis de Riesgo de la tarea planificada

b) D.S.72: Reglamento Seguridad Minera, modificado por el D.S. 132
c) Ley 16.744
d) Reglamento de Seguridad Minera, DS N°132
e) DS 594 Condiciones básicas y sanitarias para los lugares de trabajo.
f) PSGCC operador, supervisor
g) EdC S N°05 Interacción con Partes Móviles
h) EdC S N° 08 Interacción con energía eléctrica
i) EdC S N°12 Interacción con energía neumática
j) EdC SSO N°03 Prevención de la Hipoacusia
k) EdC SSO N°05 Humos y Polvos Metálicos
l) ARTP por actividad
m) Permiso trabajo en caliente CMZ
n) Estándar de Salud ocupacional DIR-SSO-07 Pagina 29.
o) Procedimiento de Segregación de áreas y barreras duras PE-SSO-SEG-007
p) EDC Nº21 Manejo de Elementos combustibles en instalaciones y equipos
4.- DEFINICIONES.
Soldadura al Arco: Creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo,
y la pieza a soldar.
Oxicorte: Mezcla de oxígeno con acetileno utilizada para cortar
Esmerilado: Corte o desgaste con una herramienta eléctrica; esmeril angular.
Perforación: Extracción de viruta mediante con taladro mediante broca.
Trabajo en Caliente: Toda tarea o actividad que implica la utilización de llamas abiertas, que libera calor o
produce material incandescente (chispas). Esto incluye actividades como: corte y soldadura, trabajadores con

Refino Superior”
llama abierta, esmerilado, perforado entre otras, donde se puede generar fuentes de ignición que presenten un
potencial de incendio por la presencia de materiales combustibles e inflamables.
EDC: Estrategias de Control
ARTP: Análisis de Riesgo de la tarea planificada. Se debe realizar a diario por cada actividad que se realice en
terreno, tomando las medidas de control necesarias para evitar lesiones a los trabajadores y daños materiales.
PSGCC: Practicas seguras de gestión controles críticos
5.- RESPONSABILIDADES.
a) Administrador de Contrato.
Realizar un trabajo bien hecho, en todo ámbito, adoptando los controles necesarios y las medidas de
control (Identificación de Peligro y evaluación de riesgos WRAC), definidas por CMZ y las propias
definidas por la experiencia del contratista.
Aprueba el siguiente Procedimiento para la realización de las actividades del contrato.
Entregar al Dueño del Área y/o al Administrador de contratos CMZ los programas y controles de riesgo
en terreno, para las actividades realizadas por la empresa contratista, en particular:
- Procedimientos específicos de las tareas.
- Controles específicos para situaciones especiales.
- Acreditación de competencias específicas de cargos críticos.
- Supervisión de terreno.
Mantener el área de trabajo recibida limpia, que resguarde la seguridad, la salud y el medio ambiente de
todos los trabajadores bajo su responsabilidad.
Comunicar de forma inmediata al Administrador de Contrato de CMZ, la ocurrencia de un accidente del
trabajo y/o de enfermedades profesionales diagnosticadas o resueltas y/o incidente ambiental ocurrido
bajo la responsabilidad de su servicio.
Participar en la investigación de accidentes o incidentes ambientales y enfermedades profesionales
ocurridos con ocasión de su contrato.
Participar activamente de las actividades de seguridad y medio ambiente definidas por CMZ.
Las actividades de coordinación de este Administrador están dadas por las reuniones y visitas del
administrador CMZ.
Las empresas contratistas y subcontratistas, a través de su administrador de contratos estarán obligadas
a adoptar y poner en práctica las medidas de prevención que les indique el Departamento de Prevención
de Riesgos de Faena en el ejercicio de sus atribuciones.
Realizar PSSGO Ejecutivos.
b) Supervisor de Maquinaria:
Planificar, con su equipo de trabajo, la realización de las reparaciones y chequeos preventivos

(mecánicos-eléctricos) requeridos por las maquinarias y equipos.
Realizar un diagnóstico inicial de los sistemas de las maquinarias y equipos a objeto de cuantificar el
estado mecánico-eléctrico, y establecer los planes de acción respectivos.
Definir y solicitar los repuestos requeridos para el desarrollo oportuno de los trabajados de mantención
y reparación.

Refino Superior”
Asegurar la disponibilidad de los equipos y maquinarias en obras a través de la detección preventiva de
fallas y/o cambios en los componentes mecánicos respectivos.
Asegurar el cumplimiento del programa de logística de entrada-salida respecto a las coordinaciones
requeridas para el ingreso y salida de equipos y maquinarias de las faenas respectivas.
Solicitar y verificar los materiales, herramientas y repuestos, adecuados para la ejecución efectiva
de las actividades de reparación y mantención establecidas.
Brindar apoyo técnico en el desarrollo de los trabajos y dar solución a los problemas de terreno dentro
de su nivel de competencia.
Realizar PSSGO Supervisor
Generar un informe técnico de “fallas y reparación” que permita tomar decisiones efectivas respecto al
tipo de reparación a ejecutar y/o cambio de equipos.
Coordinar y participar en las mantenciones y reparaciones mecánicas efectuadas por el equipo de trabajo
asignado, considerando los estándares de seguridad, calidad y plazos requeridos.
Controlar la ejecución del chequeo preventivo de las maquinarias y equipos establecido en el programa
de mantención.
Apoyar la implementación de herramientas tendientes al cuidado y operación de los equipos y
maquinaria mayor.
Dar cumplimiento a las políticas y procedimientos de trabajo establecido para el área y organización en
general.
Utilizar de manera eficiente y segura los materiales e insumos asignados.
Utilizar de forma sistemática las herramientas operacionales del Sistema Integrado de Gestión en los
ámbitos de Seguridad, Salud Ocupacional, Calidad y Medio Ambiente.
Mantener ordenadas y limpias las áreas de trabajo.
Realizar cualquier otra actividad, de índole similar a las anteriores, que su jefe le requiera.
c) Asesor de Prevención de Riesgos:
Asesorar a los niveles ejecutivos y Gerencia de Negocios en temas de su competencia (prevención de

riesgos y control de pérdidas).
Apoyar la generación de nuevas normas y procedimientos de prevención de riesgos.
Apoyar y participar en el desarrollo y actualización de los procedimientos de Prevención de Riesgos de
la organización.
Brindar apoyo a la gestión, a través de la prevención, de una cotización reducida.
Mantener actualizada la información legal de accidentes del trabajo y seguridad minera.
Participar en la investigación de accidentes e incidentes que ocurran en la empresa.
Asesorar a los niveles ejecutivos y Gerencia de Negocios en temas de su competencia (prevención de
riesgos y control de pérdidas).
Apoyar la generación de nuevas normas y procedimientos de prevención de riesgos.
Apoyar y participar en el desarrollo y actualización de los procedimientos de Prevención de Riesgos de
la organización.
Brindar apoyo a la gestión, a través de la prevención, de una cotización reducida.
Mantener actualizada la información legal de accidentes del trabajo y seguridad minera.
Participar en la investigación de accidentes e incidentes que ocurran en la empresa.

Refino Superior”
d) Soldador:
Utilizar todos los EPP para trabajo en caliente.

Conocer y aplicar las normas, procedimientos e instructivos establecidos para la ejecución de las tareas
o actividades asignadas, haciendo presente a su supervisor cuando no disponga de los conocimientos y
habilidades para tal efecto.
Participar y aportar experiencias y conocimientos en los procesos de evaluación de los riesgos, ya sea
en la elaboración de las respectivas matrices o en la evaluación diaria y rutinaria que obligatoriamente
debe efectuarse antes de ejecutar una tarea.
Cumplir estrictamente las disposiciones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente contenidas en la
normativa legal, directrices y acciones preventivas establecidas en los Estándares de Zaldívar.
Respetar y cumplir todas las reglas, normas, estándares y políticas que le corresponden, las cuales haya
recibido como instrucciones u órdenes.
Participar activamente cuando le sea requerido, en cursos de capacitación, charlas, entrenamientos e
instrucciones.
Declarar y participar en la investigación de incidentes cuando sea testigo o se vea involucrado
directamente con un evento.
Cumplir con lo establecido en los Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS) y Análisis de Riesgo de la
Tarea Planificado (ARTP).
Prohibición de realizar actividades, poner en marcha u operar equipos o maquinarias para los cuales no
ha sido capacitado y no cuenta con autorización.
Conocer los compromisos, derechos y obligaciones laborales descritas en el Reglamento Interno de
Orden, Higiene y Seguridad de la Empresa.
Desempeñar su trabajo con disciplina, probidad y dedicación en el cumplimiento de sus obligaciones
laborales.
Informar inmediatamente a su Supervisor Directo la ocurrencia de cualquier incidente, por menor o leve
que éste le parezca.
Informar cualquier defecto o fallas detectadas, condición insegura o sub-estándar en equipos,
herramientas o instalaciones, que puedan ser causales de lesiones a personas, daños a equipos o
instalaciones o al medio ambiente, con el fin de buscar medidas correctivas.
Realizar PSSGO Operador
e) Ayudante de Soldadura (En caso que aplique):
Utilizar todos los EPP para trabajo en caliente.

Realizar la función de vigía de fuego para actividades que así lo requieran.
Conocer y aplicar las normas, procedimientos e instructivos establecidos para la ejecución de las tareas
o actividades asignadas, haciendo presente a su supervisor cuando no disponga de los conocimientos y
habilidades para tal efecto.
Participar y aportar experiencias y conocimientos en los procesos de evaluación de los riesgos, ya sea
en la elaboración de las respectivas matrices o en la evaluación diaria y rutinaria que obligatoriamente
debe efectuarse antes de ejecutar una tarea.

Refino Superior”
Cumplir estrictamente las disposiciones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente contenidas en la
normativa legal, directrices y acciones preventivas establecidas en los Estándares de Zaldívar.
Respetar y cumplir todas las reglas, normas, estándares y políticas que le corresponden, las cuales haya
recibido como instrucciones u órdenes.
Participar activamente cuando le sea requerido, en cursos de capacitación, charlas, entrenamientos e
instrucciones.
Declarar y participar en la investigación de incidentes cuando sea testigo o se vea involucrado
directamente con un evento.
Cumplir con lo establecido en los Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS) y Análisis de Riesgo de la
Tarea Planificado (ARTP).
Prohibición de realizar actividades, poner en marcha u operar equipos o maquinarias para los cuales no
ha sido capacitado y no cuenta con autorización.
Conocer los compromisos, derechos y obligaciones laborales descritas en el Reglamento Interno de
Orden, Higiene y Seguridad de la Empresa.
Desempeñar su trabajo con disciplina, probidad y dedicación en el cumplimiento de sus obligaciones
laborales.
Informar inmediatamente a su Supervisor Directo la ocurrencia de cualquier incidente, por menor o leve
que éste le parezca.
Informar cualquier defecto o fallas detectadas, condición insegura o sub-estándar en equipos,
herramientas o instalaciones, que puedan ser causales de lesiones a personas, daños a equipos o
instalaciones o al medio ambiente, con el fin de buscar medidas correctivas.
6.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO).
6.1 Generalidades
Inspeccionar y evaluar el lugar de trabajo, identificar y aplicar las medidas de seguridad, de control y
mitigación necesaria para evitar un incendio y/o explosión efectuando un Análisis de Riesgos de la Tarea
Planificado (ARTP) en conjunto.
Permiso de trabajo en caliente
Todo trabajo que involucre actividades de soldadura al arco, oxicorte y esmerilado para procesos de
mantención y reparación de equipos y maquinarias. deberán estar planificados por el Supervisor directo a
cargo de los trabajos.
Las directrices de las actividades y difusión definidas en el procedimiento estarán a cargo Supervisor de
Maquinaria.
Se debe contar con un área de trabajo la cual debe ser una superficie plana nivelada y despejada, ya sea
esta en el taller de mantención o en terreno.
Alguno de los trabajos a desarrollar son los siguientes:
ü Reparación directa de componentes de equipos y maquinarías

ü Reparación de componentes y/o estructurales como refacciones de parachoques, instalación de
componentes nuevos o desprendidos.
ü Reparaciones en componentes o refuerzos como por ejemplo de palas, baldes, baldes etc.
ü Apoyo con equipo oxicorte en ciertas tareas como cambio de baldes y/o cambio de elementos de
desgaste.
ü Trabajos misceláneos de soldadura, el cual será autorizados por el supervisor de maquinarías, quién
en conjunto con el soldador evaluara si es factible realizar esta tarea.
El Trabajador deberá contar con la formación de acuerdo a la actividad a desarrollar.

Refino Superior”
El Trabajador deberá Informar de inmediato al Supervisor de Maquinarias y al Asesor en Prevención de
Riesgos cuando se detecten condiciones sub-estándares en máquinas, herramientas y equipos de apoyo que
puedan causar accidentes con daños a las personas, medio ambiente, materiales y equipos.
El Trabajador deberá utilizar correctamente los elementos de protección personal básicos y específicos.
El Trabajador deberá evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y
las de sus compañeros de trabajo.
El Trabajador es responsable de conocer este procedimiento y actuar conforme al mismo para el uso
adecuado de los equipos, herramientas y elementos asignados.
6.2 Soldadura al Arco.
6.2.1 Preparación del Trabajo:

a) Verificar las condiciones del equipo a utilizar.
b) Inspeccionar y evaluar el lugar de trabajo, identificar y aplicar medidas de seguridad.
c) Verificar la difusión y evaluación del Procedimiento de Trabajo.
6.2.2 Equipo y preparación del trabajo en taller

a) Disponer de herramientas adecuadas. El encargado del trabajo es el responsable de disponer y
verificar que todas las herramientas requeridas para el trabajo se encuentren en buenas condiciones de
operación (Check List pre-uso), y además tendrá la responsabilidad de ubicarlas en un área limpia y
ordenada cerca de la zona de trabajo, donde se pueda disponer de ellas en forma rápida.
b) Segregación de área: El área de trabajo debe estar resguardada por una barrera física o manta ignifuga
con el fin de evitar proyección de luz generada por arco eléctrico y proyección de partículas a terceros.
c) Disponer de materiales. Será responsabilidad del encargado del trabajo disponer de todos los
materiales necesarios y también tendrá la obligación de ubicarlos y ordenarlo cerca del lugar de trabajo
y de fácil acceso.
d) Llenar hoja del ARTP. Es responsabilidad del supervisor junto con el encargado del trabajo realizar
este documento y debe ser difundido a todo el personal involucrado y completar la difusión de este.
6.2.3 Instrucciones Detalladas del Trabajo

a) El Supervisor o Jefe de Maquinaria debe entregar las instrucciones del trabajo a realizar por el personal
de soldadura, el cual deberá estar atento a ella y aclarar cualquier duda al recibir o en la ejecución de
este.
b) Revisar el estado de: las micas de la careta de soldar, EPP de cuero, equipo de soldar, porta electrodo,
cables extensiones y enchufes, muy importante tener extintor a mano por cualquier anomalía que
suceda.
c) Revisar el lugar de trabajo, que no exista humedad, filtraciones o pozas de agua, elementos o personal
ajeno a la operación de soldar, chequeo que no existan materiales, líquidos o gases inflamables
alrededor, utilizar superficies de trabajo adecuadas y seguras.
d) Se debe utilizar biombos para evitar la proyección de Rayos Ultravioleta e Infra Rojos del arco. Además
de impedir la proyección de partículas metálicas hacia otros sectores donde transite o trabaje personal
no involucrado en la tarea.
e) Cuando deba realizar la limpieza de cordones con esmeril angular, deberá conocer y aplicar todas las
recomendaciones del item de “Esmerilado de piezas”.
f) Nunca trabaje con las manos o vestimentas húmedas o mojadas.
g) Debe extremar las precauciones para evitar atrapamiento y golpes en manos y pies.
h) Una vez instalado y ubicado el punto a soldar, deberá bajarse la careta antes de efectuar arco alguno.

Refino Superior”
i) Avise al Supervisor de Maquinaria de cualquier anomalía existente, de necesitar apoyo en la operación
debe solicitarla al Supervisor o Jefe de maquinaria.
j) Maquina soldadora: La máquina debe ser revisada mediante un formato de inspección (Check list) y
antes de realizar el trabajo debe tener todas las protecciones de seguridad.
k) Asegurar que se utilice el bloqueo personal (Lock-Out) adecuado para asegurar el aislamiento del
equipo cuando aplique.
9. En caso de
trabajos en lugares
poco ventilados se
debe utilizar
protección
respiratoria con
filtros para humos y
polvos metálicos
Figura 1: Secuencia de trabajo seguro en trabajos de soldadura al arco

Refino Superior”
Figura 2: Circuito Básico para soldar al arco eléctrico
Figura 3: Polaridad en conexión inversa o directa

Refino Superior”
6.3 Corte y Soldadura al Oxicorte
a) Antes de intervenir cualquier equipo, será de responsabilidad del supervisor o el soldador, instalar su
candado de bloqueo en el sistema corta corriente según procedimiento de bloqueo vigente.
b) El Supervisor de Maquinaria tendrá la responsabilidad de entregar las pautas claras de las tareas al
personal involucrado en el trabajo.
6.3.1 Equipo y Preparación del Trabajo

a) Disponer de herramientas adecuadas: El encargado del trabajo es el responsable de disponer y
verificar que todas las herramientas requeridas para el trabajo se encuentren en buenas condiciones de
operación (check List), y además tendrá la responsabilidad de ubicarlas en un área limpia y ordenada
cerca de la zona de trabajo, donde se pueda disponer de ellas en forma rápida.
b) Segregación de área: El área de trabajo debe estar resguardada por una barrera física o manta ignifuga
con el fin de evitar proyección de luz generada por equipo oxígeno y proyección de partículas a
terceros.
c) Verificar que el equipo de oxicorte se encuentra en buenas condiciones. Es responsabilidad del
encargado del trabajo realizar un check list a: los cilindros, estos deben estar provisto de un carro con
sus cadenas correspondientes; con todas las válvulas de seguridad; las mangueras en buen estado.
Las mangueras no deben entorpecer otras actividades.
d) Disponer de materiales. Será responsabilidad del encargado de la actividad disponer de todos los
materiales necesarios y tendrá la obligación de ubicarlos ordenadamente cerca del lugar de trabajo y
de fácil acceso.
e) Permiso de trabajo en caliente. Es responsabilidad del jefe de terreno gestionar el permiso de trabajo
en caliente con personal de CMZ antes de iniciar las labores.
f) Confección del ARTP. Es responsabilidad del supervisor junto con el encargado del trabajo realizar
este documento el cual debe ser difundido a todo el personal involucrado quedando un registro de esta
difusión.
Es obligación del encargado del trabajo verificar que el operador del equipo haya detenido el motor y no
se encuentre en la cabina.
g) Equipo Oxicorte. El equipo de oxicorte consta de un carro para el almacenamiento y traslado de los
cilindros, en el cual, se debe mantener hoja de datos de seguridad (HDS) de los gases. Las mangueras
del equipo deben disponer de válvulas anti-retorno en sus extremos como dispositivo de seguridad.
Cuando el equipo no se encuentre en uso, Los manómetros deben ser desmontado de los cilindros y
cada cilindro debe ser instalada su tapa protectora para posterior resguardado y para evitar su deterioro.
h) Elementos protección personal.
- Casco soldador.
- Protector facial.
- Lentes seguridad.
- Traje cuero de dos piezas, pantalón, chaqueta y capucha
- Coleto cuero.
- Lentes para oxicorte
- Polainas de cuero
- Guantes soldador tipo mosquetero
- Zapato seguridad.
- Protección Respiratoria con filtros para humos y polvos metálicos

Refino Superior”
6.3.2 Instrucciones Detalladas del Trabajo
6.3.2.1 Soldadura y oxicorte para equipos en terreno y taller
a) Es responsabilidad del supervisor de maquinaria, dar las instrucciones del trabajo a todo el personal
que involucrado en la realización de la soldadura, y deberá aclarar las dudas que surjan tanto en la
instrucción como en la ejecución del trabajo.
b) Confeccionar y difundir el ARTP
c) Es responsabilidad del encargado del trabajo revisar las boquillas que no se encuentren tapadas y de
revisar la cantidad de carga y presión que se requiere para cada trabajo.
d) Los cilindros deben estar fijos con una cadena al carro de soporte.
e) Es responsabilidad del encargado de la actividad revisar el lugar de trabajo, con la finalidad de que no
existan restos de aceite, filtraciones o posas de agua. Así también, Personal ajeno a la operación de
soldar o corte, además debe chequear que no existan líquidos o materiales inflamables alrededor.
f) El soldador debe contar con las competencias y calificaciones para desarrollar su actividad.
g) Será responsabilidad del ejecutor del trabajo disponer en el lugar de trabajo el uso de biombos para
evitar la proyección de partículas hacia otros sectores donde transite o trabaje otro personal.
h) El soldador debe utilizar guantes tipo mosquetero en la ejecución de su trabajo. Será responsabilidad
de cada uno de los trabajadores verificar y revisar que, durante su trabajo, que su vestimenta o EPP no
se encuentre con aceite o grasas.
i) Debe extremar las precauciones para evitar quemaduras. golpes en manos y pies, usando los EPP
obligatorios.
j) Será responsabilidad de cada uno de los involucrados en la actividad avisar al supervisor de Maquinaria
de cualquier anomalía existente.
k) Soldador debe estar Calificado y contar con curso de manejo de extintor.
l) Siempre debe mantener un extintor de polvo químico seco tipo ABC en el lugar de trabajo, mientras se
esté realizando la actividad.
m) Cada vez que el soldador termine un corte específico debe cerrar llave de los manómetros y despichar
línea del soplete.
Figura 4: Trabajo de Oxicorte realizado en taller
Figura 5: Tubos de oxígeno y acetileno utilizados para trabajos con oxicorte

Refino Superior”
6.4 Esmerilado de Piezas
6.4.1 Equipo y Preparación del Trabajo

a) Disponer de herramientas y materiales adecuadas: Es obligación de cada uno de los trabajadores
involucrado realizar una revisión de todas las herramientas a utilizar antes de comenzar los trabajos
(Check List). Además, tendrán la obligación de ubicar las herramientas en un área limpia y ordenada
cerca de la zona de trabajo, donde se pueda disponer de ellas en forma eficiente. Además, se debe
verificar retiro de sistema hombre muerto del esmeril angular.
Si se detecta una desviación en las condiciones de las herramientas o la presencia de una herramienta
hechiza, estas deben ser retiradas inmediatamente de terreno y avisar a su supervisión directa.
b) Confeccionar ARTP: Es obligación del supervisor junto con los trabajadores involucrados en la labor
confeccionar este documento antes de iniciar el trabajo y previa realización de la charla de 5 minutos.
El A.R.T.P debe ser difundido a todos y generar un registro de toma de conocimiento de este documento.
c) Verificar detención motora de accionamiento del equipo: El encargado de la labor es el que tiene la
obligación de asegurarse que el operador del equipo haya detenido el motor y no se encuentre en la
cabina, para que de esta forma realizar el acuñamiento del equipo.
d) Bloqueo: Es obligación del supervisor y del encargado de la actividad llevar a cabo el procedimiento de
bloqueo vigente. Y también será de su responsabilidad la verificación que el bloqueo sea efectivo y que
por ningún motivo el equipo se encuentra energizado antes de intervenirlo, así como también,
desconectar módulos y aislar la fuente en caso de ser necesario para la seguridad de la tarea específica
realizada.
6.4.2 Esmerilado en Equipos

a) Será obligación de cada una de las personas involucradas en la tarea, verificar, observar y evaluar el
entorno que no existan superficies contaminadas en el lugar de trabajo que impliquen la presencia de
productos inflamables, combustibles u otros elementos que pudiesen provocar posibles amagos de
fuego.
b) Será responsabilidad del operador posicionar el equipo en el lugar escogido considerando que este se
encuentre en terreno firme y nivelado de acuerdo a lo indicado por el supervisor.

Refino Superior”
c) El operador será el responsable de Parquear el equipo mediante frenos e instalación de cuñas en la
parte anterior y posterior del conjunto de ruedas.
d) Es obligación del supervisor o encargado de la actividad delimitar el área de trabajo, mediante conos y
cadenas, u otro tipo de barrera dura más señalética, asegurando el impedimento o paso de personas
ajenas o extrañas a la tarea.
e) El encargado de la actividad tiene la obligación de realizar el corte de la energía eléctrica del equipo,
introduciendo llave en sistema cortacorriente o en su efecto girando la manilla en “T”.
f) Si el equipo no tiene cortacorriente, será responsabilidad del encargado del trabajo llevar a cabo el
procedimiento de bloqueo vigente de EMIN.
g) Posteriormente, deberá revisar y verificar efectivamente la energía, mediante la llave contacto del
equipo más la instrumentación (tester o probador) que no se encuentre energizado, de lo contrario,
deberá verificar la secuencia del paso anterior hasta lograr que el equipo que encuentre sin energía y
libre de corrientes parásitas. Liberar presiones en caso de que sea necesario.
h) Proceda a instalar biombos, para evitar que se proyecten partículas incandescentes durante el proceso
de esmerilado, corte o desbaste. Revisará a su vez sus equipos motrices, especialmente el disco,
herramientas manuales y equipo de protección personal a utilizar en la actividad, el que deberá ser
utilizado en todo momento mientras se desarrolle la tarea, chaqueta de cuero, pantalón de cuero,
guantes de cabritilla o de soldador tipo mosquetero, polainas de cuero y zapatos de seguridad),
verificando que todos ellos sean los adecuados y se encuentren en buenas condiciones de uso.
i) Se dispondrá de un extintor de Polvo Químico Seco (PQS), en buen estado de funcionamiento, el cual
se ubicará dentro del área de operación a no menos de 1 metro de distancia y en un lugar de fácil
acceso y libre de obstáculos.
j) Finalizada su labor, se revisará el área de trabajo, observando que no hayan quedado superficies
calientes o chispas a su alrededor que pudieran provocar un posible fuego. Luego comunicara a su
supervisor el término de la actividad.
k) Recibido el trabajo a plena conformidad, se desenergizará la herramienta motriz, se guardará sus
elementos de trabajo, desbloqueará el equipo, asegurándose de que las personas participantes en el
trabajo también lo hagan, retirará cuñas, barreras, cintas y señalética. Ordenará y limpiará la zona de
operación.
l) El esmeril deberá ser almacenado sin su disco de corte.
m) El vigilante de incendio verificara que las chispas generadas por los trabajos de soldadura no inicien
una llama, este debe asegurar el lugar a los menos 30 minutos después de las labores.
6.4.3 Esmerilado de Piezas en Taller Soldadura

a) Antes de proceder a desarrollar la tarea, verifique las condiciones del lugar de trabajo, observe y evalúe
que no existen superficies contaminadas que impliquen la presencia de productos inflamables,
combustibles u otros elementos que pudiesen generar fuego. Aplicar Permiso trabajo en caliente.
b) Se debe segregar el área de trabajo luego de la evaluación del entorno por proyección de partículas
incandescentes.
c) Se debe utilizar biombos ignífugos que impidan la proyección de partículas incandescentes.
d) Si está seguro de su evaluación, posicione la pieza en el lugar habilitado para esta tarea.
e) Proceda a revisar las herramientas manuales que utilizará para el trabajo. Para el caso de los esmeriles
angulares deberá considerar lo siguiente:
1. Verificar que el disco este en buenas condiciones de uso, sin desgastes mayores a lo que indica el
fabricante para su operación. Y sin fisuras ni grietas.
2. Revisar el apriete de la tuerca central que fija el disco. Con la llave que entrega el fabricante.
3. No está permitido el uso de discos gastados de 7” en esmeriles de 4 1/2”, tienen diferencia de
revoluciones. Esta acción puede provocar la desintegración del disco y poner en riesgo su integridad
y la de sus compañeros.

Refino Superior”
4. Deberá revisar la extensión eléctrica, observando que no tenga cortes ni añadiduras y sus enchufes
estén en perfectas condiciones de uso.
5. Está prohibido utilizar esmeriles sin sus partes de fábrica, Protecciones, llave y mango.
6. Verificar que esmeril cuente con sistema hombre muerto.
7. Todo esmeril deberá tener incorporado a su cuerpo una placa identificadora destacando: Voltaje,
Amperaje, N° de Revoluciones por minuto, Frecuencia. Además de la última mantención al equipo.
f) No deje cables desordenados o tirados, pueden ocasionar una caída.
g) Mantenga una buena posición al trabajar con el banco y tornillo mecánico.
h) Cada vez que no esté usando la herramienta debe ser desenchufada para evitar que otra persona pueda
accionarla en forma accidental, además se debe guardar retirando el disco de corte.
i) Nunca deje la herramienta con el disco apoyado en el mesón, puede sufrir daños.
j) Al enchufar un esmeril verifique que se encuentra desconectado y con el SWITCH en OFF ya que, si
conectamos el esmeril a corriente y este se encuentra trabado en posición ON, este comenzará a
funcionar inmediatamente y puede causar daños tanto a personas como a materiales de trabajo al
ponerse inesperadamente en funcionamiento.
k) Retirar los restos de materiales, dejar el área limpia y ordenada.
Figura 6: Trabajos de esmerilado de piezas
6.4.4 Perforación de piezas.

6.4.1 Equipo y preparación del trabajo:
a) Disponer de herramientas y materiales adecuadas: Es obligación de cada uno de los trabajadores

involucrado, realizar una revisión de todas las herramientas a utilizar antes de comenzar los trabajos
(Check List). Además, tendrán la obligación de ubicar las herramientas en un área limpia y ordenada
cerca de la zona de trabajo, donde se pueda disponer de ellas en forma eficiente. Además, se debe
verificar retiro de sistema hombre muerto del esmeril angular.

Refino Superior”
b) Confeccionar ARTP: Es obligación del supervisor junto con los trabajadores involucrados en la labor
confeccionar este documento antes de iniciar el trabajo y previa realización de la charla de 5 minutos. El
ARTP debe ser difundido a todos y generar un registro de toma de conocimiento de este documento.
c) Verificar detención, motor de accionamiento del equipo: El encargado de la labor es el que tiene la
obligación de asegurarse que el operador del equipo haya detenido el motor y no se encuentre en la
cabina, para que de esta forma realizar el acuñamiento del equipo.
d) Bloqueo: Es obligación del supervisor y del encargado de la actividad llevar a cabo el procedimiento de
bloqueo vigente. Y también será de su responsabilidad la verificación que el bloqueo sea efectivo y que
por ningún motivo el equipo se encuentra energizado antes de intervenirlo, así como también,
desconectar módulos y aislar la fuente en caso de ser necesario para la seguridad de la tarea específica
realizada.
6.4.2 Perforación en equipos:
a) Será obligación de cada una de las personas involucradas en la tarea, verificar, observar y evaluar
que no existan superficies contaminadas en el lugar de trabajo que impliquen la presencia de
productos inflamables, combustibles u otros elementos que pudiesen provocar posibles amagos de
fuego.
b) Será responsabilidad del operador posicionar el equipo en el lugar escogido considerando que este
se encuentre en terreno firme y nivelado.
c) El operador será el responsable de Parquear el equipo mediante frenos e instalación de cuñas en la

parte anterior y posterior del conjunto de ruedas.
d) Es obligación del supervisor o encargado de la actividad delimite el área de trabajo u operación,

mediante conos, barreras y señalética, asegurando el impedimento o paso de personas ajenas o
extrañas a la tarea.
e) El encargado de la actividad tiene la obligación de realizar el corte de la energía eléctrica del equipo,
introduciendo llave en sistema cortacorriente o en su efecto girando la manilla en “T”.
f) Si el equipo no tiene cortacorriente, será responsabilidad del encargado del trabajo llevar a cabo el
procedimiento de bloqueo vigente de EMIN.
g) Posteriormente, deberá revisar y verificar efectivamente, mediante instrumentación (tester o probador)

que no se encuentre energizado, de lo contrario, deberá verificar la secuencia del paso anterior hasta
lograr que el equipo que encuentre sin energía y libre de corrientes parásitas. Liberar presiones en
caso que sea necesario.
h) Para dar inicio a las labores de perforación, debe instalar la broca en el mandril del taladro, ésta debe
ser congruente con el tipo de material que desea perforar. Para el caso del fierro, asegure instalar una
broca de la medida que necesite perforar, ésta debe quedar bien asegurada apretando el seguro para
impedir que se suelte. Instalada la broca, disponga del taladro en un ángulo de 90 grados versus la
pieza que desea perforar, sujetando desde la parte posterior de la carcasa, para dar mayor soporte a
la perforación. El taladro debe poseer dispositivo de hombre muerto, para en caso, que el taladro se
trabe, automáticamente soltar el gatillo y se detenga el equipo.

Refino Superior”
i) Una vez terminado el trabajo de perforación, retire la viruta excedente para ser acopiada en los
depósitos de residuos industriales, limpie el área de trabajo y guarde sus herramientas según
corresponda su disposición final.
6.4.3 Perforación de piezas en taller:
a) Antes de proceder a desarrollar la tarea, verifique las condiciones del lugar de trabajo, observe y evalúe
que se encuentren todas las condiciones dadas para realizar un trabajo seguro.
b) Terminada la evaluación, posicione la pieza en el tornillo mecánico para dar mejor sustentabilidad.
c) Proceda a revisar las herramientas manuales que utilizará para el trabajo. Para el caso de los taladros
deberá considerar lo siguiente:
1. Verificar que la broca este en buenas condiciones de uso, con un desgaste helicoidal aceptable
para una correcta perforación.
2. Revisar el apriete de la broca en el mandril.
3. Revisa el dispositivo hombre – muerto que se encuentre activo.
4. Revisar la extensión eléctrica, observando que no tenga cortes ni añadiduras y sus enchufes
estén en perfectas condiciones de uso. Para el caso de taladros inalámbricos, revisar que las
baterías y los cargadores se encuentre con carga y en perfecto estado respectivamente.
5. Revisar la carcasa del taladro, que no tenga golpes ni abolladuras.
d) No deje cables desordenados o tirados, pueden ocasionar una caída.
e) Mantenga una buena posición al trabajar con el banco y tornillo mecánico.
f) Cada vez que no esté usando la herramienta debe ser desenchufada para evitar que otra persona pueda
accionarla en forma accidental, además se debe guardar retirando la broca correspondiente.
g) Nunca deje la herramienta con la broca apoyada en el mesón, puede sufrir daños.
h) Retirar los restos de materiales, dejar el área limpia y ordenada.

Refino Superior”
Figura 7: Uso de taladro inalámbrico
6.5 Prohibiciones
6.5.1 Trabajar sin tener la difusión de los procedimientos asociados.

6.5.2 Trabajar sin realizar Análisis de Riesgos Planificado (A.R.T.P).
6.5.3 Trabajar sin bloquear el equipo si corresponde.
6.5.4 Trabajar sin tener el permiso de trabajo en caliente.
6.5.5 Utilizar equipos de apoyo bajo condiciones sub-estándares.
6.5.6 Utilizar herramientas hechizas, en mal estado y sin estar rotuladas.
6.5.7 Trabajar sin guantes, vestimentas húmedas, mojadas, contaminadas, esmerilar sin bajarse la careta.
6.5.8 El no cumplimiento de este procedimiento.
6.5.9 No utilizar biombos ignífugos para todos los trabajos de soldaduras y esmerilado de piezas.
6.5.10 No Fumar.
7.- REGISTROS
Retención
Nombre del Responsable
Código Responsable Disposición Resguardo
Registro Medio Tiempo
de la Custodia
Gerente
Término de Departamento Unidad
ARTP N/A Papel Resguardo
Obra / 1 año Prevención
Estratégica
Gerente
Control de Término de Departamento
P-CH-001/R3 Papel Resguardo Unidad
Asistencia Obra / 1 año Prevención
Estratégica

Refino Superior”
8.- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
8.1 ANÁLISIS DE RIESGOS DE LA TAREA:
PARA REALIZAR ESTAS

RIESGOS ASOCIADOS A LA
TAREAS EL TRABAJADOR MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD
DEBERA
1.- Ingreso al área de taller de 1.1- Caída al mismo nivel, 1.1.1- Capacitación en el plan de tránsito
soldadura, oxicorte, corte y torceduras
1.1.2.-Uso correcto de los zapatos de
esmerilado
seguridad (atarse los cordones)
1.1.3.- Transitar sólo por zonas autorizadas
y señalizadas para el tránsito de peatones y
libre se obstáculos que pudiesen causar una
caída.
1.1.4.- No usar celular mientras se desplaza
entre puntos
1.1.5.- No transitar con las manos en los
bolsillos
1.2.- Quemaduras a la piel,
1.2.1.- Aplicación Guía técnica Radiación
Queratosis actínica, Cáncer
UV de origen solar
a la piel, Enfermedad
profesional a largo plazo por 1.2.2.- Uso de protección solar con FPS 50+
exposición a radiación UV
1.2.3.- Uso adecuado de los elementos de
Protección personal; lentes con protector
UV, tenida manga larga, legionario.
1.2.4.- Evitar Exposición prolongada de sol,

en las horas centrales del día
1.2.5.- Mantener letrero de Índice de
radiación del día
1.2.6.- Mantenerse hidratado diariamente
1.2.7.- Implementación de estaciones de
sombra.
2.- Uso de soldadora al arco. 2.1.- Exposición no
2.1.1.- Cumplir con los controles críticos de
controlada a energía
EdC de seguridad N°8 Interacción con
eléctrica
energía eléctrica CC1: Aislar, bloquear y
comprobar energía cero.
CC2: Personal calificado y autorizado para
intervenir energía eléctrica.
CC3: Protecciones eléctricas de los
equipos.

Refino Superior”
CC4: Equipamiento para maniobras
eléctricas.
CC5: Elementos de protección personal
(EPP) específicos para trabajos con equipos
energizados.
CC6: Conexiones a la malla de puesta a
tierra
2.1.3.- Realizar PSGCC
Operador/Supervisor/Ejecutivo
2.1.4.- Realizar ODI especifica al personal
especialista
2.1.5.- Check list diario de generador,
extensiones eléctricas, soldadora al arco
2.1.6.- Herramientas eléctricas deben estar
aisladas
2.1.7.- Realizar ARTP en Terreno
2.1.8.- Realizar PSGCC Practicas seguras
de gestión de controles críticos
2.2.- Proyección de 2.2.1.- Uso de los siguientes elementos de

partículas incandescentes protección personal tanto para el soldador
como para el ayudante (En caso de que se
requiera ayudante)
Casco soldador.
Protector facial con vidrios inactínicos
Lentes seguridad.
Traje cuero de dos piezas, pantalón y
chaqueta
Capucha cuero.
Coleto cuero.
Polainas de cuero
Guantes soldador tipo mosquetero
Zapato seguridad.
Aplicar CC EDC N° 21 “manejo de
elementos combustibles”
2.2.2.- Instalación de biombos en taller para
confinar la proyección de partículas
incandescentes.
Realizar PSGCC Operador/ Supervisor
2.2.3.-Evitar tener posicionamiento sobre
cabeza para evitar la proyección de
partículas directa.

Refino Superior”
2.2.4.-Mantener extintor PQS de 10 Kg al
alcance del usuario a una distancia mínima
de 1 metro.
2.2.5 Solicitar permiso CMZ para trabajos

en caliente o llama abierta
2.2.6.- Solo ingresar al área de taller

personal autorizado
2.2.7.- Mantener área de taller de

soldadura y oxicorte libre de elementos
combustibles e inflamables
2.3.- Exposición no 2.3.1.-Realizar evaluación cualitativa y
controlada a Humos y polvos cuantitativa de Humos metálicos según
metálicos disponibilidad OAL
2.3.2.-- Cumplir con los controles críticos de
EdC de SO N°IV Humos y polvos metálicos
CC1: El sistema de extracción estacionario
y/o portátil operativo debe estar entre los
parámetros técnicos definidos.
CC2: El personal acreditado debe realizar la

función de soldadura y corte.
CC3: Los equipos, electrodos y otros

elementos deben estar disponibles y
conforme a los requerimientos técnicos de la
tarea.
CC4: El equipo de protección respiratoria se

debe usar de la forma correcta.
CC5: Las evaluaciones ocupacionales y de
vigilancia están de acuerdo con la
exposición

2.3.4.- Realizar ODI específica a personal

expuesto
2.3.5.- Solo ingresar al área de taller

personal autorizado
2.4.- Quemaduras a la piel, 2.4.1.- Aplicación Guía técnica Radiación
Queratosis actínica, Cáncer UV de origen solar
a la piel, Enfermedad
profesional a largo plazo por 2.4.2.- Uso de protección solar con FPS 50+
exposición a radiación UV

Refino Superior”
2.4.3.- Uso adecuado de los elementos de
Protección personal; lentes con protector
UV, tenida manga larga, legionario.
2.4.4.- Evitar Exposición prolongada de sol,

en las horas centrales del día
2.4.5.- Mantener letrero de Índice de

radiación del día
2.4.6.- Mantenerse hidratado diariamente
2.4.7.- Implementación de estaciones de

sombra-
3.- Uso de esmeril angular 3.1.- Atrapamiento, cortes 3.1.1.- Equipo esmeril debe contar con
interruptor de protección hombre muerto.
3.1.2.- Lista de verificación de esmeril
angular.
3.1.3.- Nunca realizar cambio de disco o
caminar con el equipo energizado.
3.1.4.- Siempre direccionar el equipo con
ambas manos.
3.1.5.- Solicitar permiso CMZ para trabajos
en caliente o con llama abierta
3.2.- Proyección de 3.2.1.- Uso de discos de corte y desbaste de
partículas incandescentes acuerdo a las RPM del equipo.
3.2.2.- Aplicar CC EDC N° 21 “manejo de

elementos combustibles”
3.2.3.- Uso de los siguientes elementos de

protección personal tanto para el usuario
requiera ayudante)
Careta Facial adosada al casco
Lentes seguridad
chaqueta
Capucha cuero.
Coleto cuero.
Polainas de cuero
Zapato seguridad.

incandescentes.

Refino Superior”


de 1 metro.

3.2.8.- Solo ingreso al área de taller personal

autorizado
3.2.9.- Mantener área de taller de soldadura

y oxicorte libre de elementos combustibles e
inflamables
3.3.- Exposición del 3.3.1.- Examen preocupacional, audiometría
trabajador por sobre la dosis 3.3.2.- Implementar Protocolo Prexor
de ruido 3.3.3.- Medición cualitativa y cuantitativa
con OAL Mutual de Seguridad
3.3.4.- Cumplir con EdC SSO N°III

Prevención de la Hipoacusia
CC1: Uso correcto de equipo de protección

auditiva (EPA) de acuerdo al riesgo
residual.
CC2: Hermeticidad de cabinas de equipos

móviles/vehículos (ventanas, puertas,
estructura y paneles acústicos absorbente)
que permiten aislación con el ruido exterior
en condiciones óptimas.
CC3: Hermeticidad de estructuras de salas

de control, eléctricas, oficinas, comedores y
otras, insertas en áreas de exposición a
niveles de ruido sobre el 100% de la dosis.
CC4: Motores y equipos estacionarios

cuentan con control acústico
(encapsulamiento, elementos anti
vibratorios, etc)
CC5: Selección y utilización de

herramientas con bajo nivel de emisión de
ruido.

Refino Superior”
CC6: Audiometría a trabajadores expuestos
sobre un nivel de presión sonora de 82 db,
para asegurar salud compatible con el cargo
3.3.5.- Uso de protección auditiva
3.3.6.- Aplicación Realizar PSGCC

3.4.1.- Cumplir con los controles críticos de

3.4.- Exposición no
EdC de seguridad N°8 Interacción con
controlada a energía
energía eléctrica
eléctrica
CC1: Aislar, bloquear y comprobar energía
cero.
CC2: Personal calificado y autorizado para
intervenir energía eléctrica.
CC3: Protecciones eléctricas de los

equipos.
CC4: Equipamiento para maniobras

eléctricas.
CC5: Elementos de protección personal

(EPP) específicos para trabajos con equipos
energizados.
CC6: Conexiones a la malla de puesta a

tierra

3.4.3.- Realizar ODI especifica al personal

especialista
3.4.5.- Check list diario de generador,

extensiones eléctricas, soldadora al arco
3.4.6.- Herramientas eléctricas deben estar

aisladas
3.4.7.- Realizar ARTP en Terreno


Refino Superior”
4.- Intervención de equipos 4.1.- Atrapamiento, atropello 4.1.1.- Cumplir y Aplicar Procedimiento de
EMIN por partida inesperada del Aislación y Bloqueo EMIN. Comprobando
equipo energía cero.
4.1.2.- Mantener equipos acuñados
5.1.1.- Cumplir con EdC N°12 Interacción
5.- Uso de equipo Oxicorte. 5.1.- Perdida de contención
con energía neumática
de aire a elevada presión
CC1: El operador(a) debe aislar, bloquear y
comprobar la energía cero en todas las
fuentes de energía neumática.
CC2: Los componentes de los sistemas

neumáticos deben contar con una
certificación de calidad, de acuerdo a la
especificación del fabricante del equipo y al
diseño del sistema.
CC3: Válvulas de alivio definidas para

presiones de trabajo y seguridad.
CC4: Cadenas, fijaciones u otro sistema

que evita, ante un desacople, que los
componentes se proyecten.
5.1.2- Solo personal competente opera

equipo oxicorte
5.1.3.- Mantener cilindros en vertical, en

carro y con sujeción que impida su caída
accidental
5.1.4.- Mantener jaula exclusiva de gases

comprimidos segregados para gases
combustibles y oxidantes
5.1.5.- Realizar check list pre uso a equipo

oxicorte, manómetros, mangueras y soplete
antes de ser utilizados, comprobar posibles
fugas en las uniones y empaquetaduras
con una solución jabonosa.
5.1.6.- Tener y difundir HDS de los gases

comprimidos
5.2.- Quemaduras, 5.2.1.- Para el encendido del equipo oxicorte

proyección de partículas solo utilizar chispero con distanciador.
incandescentes 5.2.2.- Uso de los siguientes elementos de
protección personal tanto para el usuario

Refino Superior”
requiera ayudante)
Careta Facial adosada al casco
Lentes oxicorte
chaqueta
Capucha cuero.
Coleto cuero.
Polainas de cuero
Zapato seguridad.

incandescentes.

de 1 metro.

5.2.7.- Mantener área de taller de

soldadura y oxicorte libre de elementos
combustibles e inflamables
5.3 Golpes 5.3.1.- Ubicar piezas pequeñas a cortar
sobre banco metálico, manteniendo banco
ordenado.
5.3.2.- Las piezas mayores deben

encontrarse bien apoyadas o afianzadas,
con el objeto de evitar su caída.5.3.3.- Se
prohíbe cortar sin afianzar con prensa.
5.3.4.- Toda pieza deberá estar apoyado en

plataforma estable y afianzado por una
prensa de sujeción.

Refino Superior”
9.- MEDIO AMBIENTE.
9.1.- General
Se deberá respetar las características de los ecosistemas, evitando el daño y perjuicio al ambiente integral de
flora y fauna existente en el entorno de obras.
Durante el desarrollo y antes de entregar la obra, se deberá retirar los residuos sólidos, líquidos o de cualquier
especie que pueda alterar el equilibrio ecológico y el paisaje.
En aquellos sectores en que no existe vegetación, pero se ha formado una costra superficial de sello que impide
la formación de polvaredas, se deberá restituir esa condición mediante riego u otra acción complementaria que
regenere o mejore las condiciones originales.
Durante el desarrollo de las faenas, se deberán respetar todas las normas de seguridad y salubridad de tal forma,
que no existan riesgos de daños a las instalaciones existentes, a terceros o al medio ambiente.
Se tomarán las precauciones necesarias para evitar derrames contaminantes de cualquier tipo, se manejará
adecuadamente los desechos sólidos, líquidos o de cualquier especie y se adoptarán todas las medidas
requeridas para evitar incendios, inundaciones, derrumbes y cualquier daño o alteración al equilibrio ecológico y
al paisaje.
Si durante el desarrollo de las faenas se encuentran restos arqueológicos o de interés patrimonial que no han
sido previamente catastrados, se deberán incorporar a planes de manejo definidos por el Proyecto para la
protección y conservación de dicho patrimonio.
9.2.- Control del polvo
Se deberá minimizar las emisiones de polvo, incluyendo, pero no necesariamente limitándose a, las aplicaciones
de agua necesarias a las áreas de trabajo y caminos utilizados para la ejecución de las obras, durante siete días
a la semana, con el objeto de cumplir con los reglamentos ambientales y del Proyecto.
También es importante que el suelo excavado se mantenga ligeramente compactado para minimizar el
levantamiento de polvo debido a los efectos del viento.
9.3.- Aspectos e impactos ambientales.
Aspectos Impactos Ambientales Controles

1.- Cumplir programa de
mantenimiento a los vehículos y
equipos
-Contaminación del suelo 2.- Aplicar plan de emergencia.
Generación de Residuos 3.- Contar con kit para control de
peligrosos (materiales con derrame.
hidrocarburos) 4.- Se debe extraer el total del
-Utilización del suelo material contaminado y disponer en
contenedores para residuos
peligrosos.
5.- Instruir al personal sobre

Refino Superior”
segregación de residuos,
procedimiento de emergencias en
caso de derrame.
1.- Cumplir programa de
mantenimiento a los vehículos y
equipos.
2.- Control de las pautas de
mantenimiento.
3.- Contar con kit para el control de
Derrame de producto químico -Contaminación del suelo
derrame.
4.- Contar con un plan de
contingencia en caso de derrames.
5.- Cada vez que se presente un
derrame, se deberá avisar a
personal de medio ambiente CMZ.
1.- Instruir al personal respecto de la

generación de residuos y su
disposición final.
2.- Gestión de residuos peligrosos.
Generación de Residuos -Contaminación del suelo en
3.- contar con jaulas para el
peligrosos (aceites usados, filtros disposición final (derrames)
almacenamiento temporal de
con hidrocarburos, paños y
residuos peligrosos.
elementos de protección personal -Utilización del suelo en
4.- Disponer en bolsas rojas
usado con hidrocarburos) disposición final
rotuladas.
5.- Cada vez que se presente un
derrame, se deberá avisar a la
inspección y a medio ambiente CMZ.
1.- Contar con contenedores

exclusivos para disposición de
residuos de acuerdo con
clasificación CMZ.
Consumo de Combustible
Consumo de recurso natural. 2.- Instruir al personal respecto de la
(Petróleo)
clasificación y disposición adecuada
de residuos.
3.- Contar con resolución de los
destinatarios oficial de residuos.
1.- Instruir al personal respecto de la
Generación de material
velocidad y respecto de la
particulado al transitar por Contaminación de Aire.
señalización de tránsito.
caminos.
2.- Aplicar Plan de humectación.
1.- Contar con jaula para el
almacenamiento de residuos
peligrosos.
Generación de Residuos
2.- Contar con contenedores para
Peligrosos (Residuos de Grasa). Contaminación de suelo
disposición de residuos peligrosos.
4.- Contar con resolución de
empresa y lugar autorizado para
disposición final.

Refino Superior”
5.-Instalacion de carpetas o
elemento de contención para realizar
la actividad.
6.- Solo se deben realizar
mantenciones menores, el resto
debe realizarse fuera de faena y en
el lugar de la mantención menor
debe estar presente el panel de
emergencias de medio ambiente.
Generación de Residuos Contaminación de Suelo 1.Depositar residuos en estación de
Domésticos segregación (depósito amarillo)
Generación de Gases de Contaminación Atmosférica 1.Revisión técnica al día (control de
combustión gases).
Generación de envases de Contaminación de Suelo 1.Depositar residuos en estación de
sustancias peligrosas segregación adecuada (depósito
color azul)
Generación de Maderas Contaminación de Suelo 1.Depositar los despuntes de
maderas en áreas habilitadas y en
estaciones identificadas para su
posterior tratamiento. Nota: por los
volúmenes estos no deben depositar
en estaciones de segregación.
Generación de EPP Contaminación de Suelo Depositar los residuos en estación de
contaminados. segregación de residuos (depósito
color azul).
Uso de sustancias derivados del Contaminación de suelo 1.Aplicación de kit antiderrame
petróleo (aceites, grasas, 2.Aplicación de flujograma de
petróleo, lubricantes). comunicaciones.
3.Aplicación de Plan de emergencia.
4.Aplicación de Procedimiento de
manejo de residuos peligrosos
10 ANEXOS
Anexo N°01: Flujograma de Emergencias

Anexo N°02: Evaluación Procedimiento.
Anexo Nº03 : Permiso de Trabajo en Caliente (CMZ

Refino Superior”
Anexo N°01: Diagrama de emergencia CMZ - Flujograma Emergencia EMIN.

Refino Superior”
EMERGENCIA
SUPERVISOR
DEPARTAMENTO PREVENCIÓN DE RIESGOS INFORMAR ADMINISTRADOR

EMIN DE CONTRATO EMIN
Sergio Godoy C.: +569 9309 8218
Ivan Salinas: +56 9 3456 2371
Mauricio Castillo: +56 9 99125886
Mabby Leal +56 9 32395513
INFORMAR ADMINISTRADOR
INFORMAR ASESOR ITO SSO DE CONTRATO CMZ
Francisco Bedon +569 8839 0128
Rodrigo Carmona +569 56982685 Carlos Briceño
+569 8268 8541
CENCO
DESPACHO UNIDADES DE ACUERDO
CON REQUERIMIENTOS
Canales de Comunicación: BRIGADA DE EMERGENCIA

AMBULANCIA
Frecuencia N°5 GUARDIA DE SEGURIDAD
Botón Anaranjado
Teléfono Directo: 552 433670 INGENIERO DE GESTION DE
EMERGENCIA / IGR DE TURNO
Celular: 9-90795911
POLICLÍNICO
PRIMERA ATENCIÓN
REALIZA
TRASLADO SI COORDINACIÓN
MUTUAL
NO RETORNO TRABAJO
ACCIDENTES GRAVES Y FATALES COMUNICAR ADEMÁS A: ADMINISTRADOR CONTRATO CMZ,

APR DE LA DIVISIÓN O PROYECTO, INSPECCIÓN DEL TRABAJO, SEREMI DE SALUD,
SERNAGEOMIN, MUTUAL DE SEGURIDAD Y CARABINEROS, SEGÚN CIRCULAR 335 EN VIRTUD DE
LO ESTABLECIDO EN LA LEY 20.123

Refino Superior”
Anexo N°2:
EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO
“Soldadura al Arco, Oxicorte, Esmerilado de Piezas en Proceso de Mantención, Reparación de
Equipos y Maquinarias”
Nombre: ______________________________________________Cargo: __________
RUT: _______________________FECHA: ____________________NOTA: _________
1.- ¿Qué se debe hacer antes de comenzar la actividad?
a.- Coordinar con la ITO (PTS).

b.- Capacitación del personal.
c.- Planificar la tarea.
d.- Solo b, a y c.
e.- Ninguna de las anteriores.
2.- ¿Qué chequeos se deben realizar a las maquinarias antes de comenzar la actividad diaria?
a.- ARTP.
b.- Check List.
c.- Protocolo.
d.- Solo a y b.
3.- Mencione los Riesgos de más alto potencial de esta actividad y ¿qué puede producir?
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
4.- ¿Con que se debe segregar las áreas de trabajo?
a. – Con pretiles de tierra.

b. – Con sacos.
c. – Con conos y cadenas.
d. – Con new jersey
e.- Ninguna de las anteriores.
5.- Verdadero o Falso
_____ Me puedo acercar a una maquina en movimiento.
_____ La charla de 5 minutos sirve para saber que debo y como ejecutar, durante la jornada de trabajo.
_____ Si no tengo clara una actividad la hago como me parece mejor.
_____ Si veo que una persona está en mi radio de acción, me detengo e informo inmediatamente.
_____ Solo necesito mi licencia municipal para operar una máquina.

Refino Superior”
6.- ¿Cuál es el tipo de extintor que se debe tener para los trabajos de oxicorte?
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
7.- ¿Cuáles son los pasos para el cambio de disco de un esmeril?
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
8.- Escriba los Números de Emergencia al cual usted debe llamar en caso de necesitar
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
9.- Nombre cual es elemento de protección personal para realizar una soldadura
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………

Refino Superior”
Anexo Nº03: Permiso de Trabajo en Caliente (CMZ)

Refino Superior”
11 CONTROL DE REVISIONES
REVISIÓN ÍTEM FECHA MODIFICACIÓN DESCRIPCIÓN
B N/A 24-10-2023 Primera Versión.
0 N/A 16-11-2023 Emitido para Uso

1005-GPRO2303-SC1458-06-100-ME-PRO-0006 Soldadura Al Arco Rev0

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

1005-GPRO2303-SC1458-06-100-ME-PRO-0006 Soldadura Al Arco Rev0

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

16/11/23, 17:56 Aconex

TIPO DE CORREO NÚMERO DE CORREO NÚMERO DE REFERENCIA

Procedimiento soldadura al arco, oxicorte, esmerilado de pieza en proceso de

De Sr. Flavio Escanilla Miranda - EMIN S.A.

Para (3) Mr Ibar Castillo - Compañía Minera Zaldivar Spa. (y 2 más...)

CC (2) Sra. Luz Espinoza - EMIN S.A. (y 1 más...)

Enviados jueves 16 de noviembre de 2023 12:58:02 PM PST (GMT -08:00)

Motivo Para Uso

DOCUMENTOS ADJUNTOS (1)

Procedimiento soldadura al arco, oxicorte,

EMIN Ingeniería y Construcción S.A.

REVISIÓN INTERNA EECC

Revisión Fecha Modificaciones

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

3. DOCUMENTOS APLICABLES Página 3

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO) Página 7

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Página 19

9. MEDIO AMBIENTE Página 27

10. ANEXOS Página 29

11. CONTROL DE REVISIONES Página 35

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

a) ARTP Análisis de Riesgo de la tarea planificada

Oxicorte: Mezcla de oxígeno con acetileno utilizada para cortar

Esmerilado: Corte o desgaste con una herramienta eléctrica; esmeril angular.

Perforación: Extracción de viruta mediante con taladro mediante broca.

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

EDC: Estrategias de Control

PSGCC: Practicas seguras de gestión controles críticos

Planificar, con su equipo de trabajo, la realización de las reparaciones y chequeos preventivos

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

c) Asesor de Prevención de Riesgos:

Asesorar a los niveles ejecutivos y Gerencia de Negocios en temas de su competencia (prevención de

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

Utilizar todos los EPP para trabajo en caliente.

e) Ayudante de Soldadura (En caso que aplique):

Utilizar todos los EPP para trabajo en caliente.

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

6.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO).

ü Reparación directa de componentes de equipos y maquinarías

El Trabajador deberá contar con la formación de acuerdo a la actividad a desarrollar.

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

6.2 Soldadura al Arco.

6.2.1 Preparación del Trabajo:

6.2.2 Equipo y preparación del trabajo en taller

6.2.3 Instrucciones Detalladas del Trabajo

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

Figura 1: Secuencia de trabajo seguro en trabajos de soldadura al arco

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

Figura 3: Polaridad en conexión inversa o directa

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

6.3.1 Equipo y Preparación del Trabajo

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

Figura 4: Trabajo de Oxicorte realizado en taller

Figura 5: Tubos de oxígeno y acetileno utilizados para trabajos con oxicorte

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

6.4 Esmerilado de Piezas

6.4.1 Equipo y Preparación del Trabajo

6.4.2 Esmerilado en Equipos

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL

6.4.3 Esmerilado de Piezas en Taller Soldadura

DOCUMENTO IMPRESO ES CONSIDERADO COPIA NO CONTROLADA SI NO POSEE TIMBRE DE CONTROL