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Manual de Carga Termica 2 (Reparado)
Manual de Carga Termica 2 (Reparado)
DEPARTAMENTO DE CURRÍCULUM
UNIDAD DE COMPETENCIA.......................................................................................4
ELEMENTO DE COMPETENCIA.................................................................................4
OBJETIVO GENERAL..................................................................................................4
RECOMENDACIONES GENERALES..........................................................................5
INTRODUCCIÒN.......................................................................................................... 6
UNIDAD I: FACTORES DETERMINANTES DE CARGAS TERMICAS EN CUARTO 7
FRIO............................................................................................................................. 7
Objetivos de la unidad...................................................................................................7
1-Ganancia de calor por producto.................................................................................7
1.1-Calor específico y calor latente de productos.........................................................7
1.2-Requerimientos y propiedades de almacenamiento para productos perecederos. 8
1.3-Factor de rapidez de enfriamiento........................................................................10
1.4-Congelamiento del producto.................................................................................10
1.5-Calor de respiración de frutas y vegetales............................................................11
1.6-Tiempo de almacenaje del producto.....................................................................13
1.7-Humedad relativa de almacenaje de productos....................................................13
1.8-Ganancia de calor por paredes, piso y techo........................................................14
1.9-Factores de transmisión de calor.........................................................................14
1.10-Materiales aislantes (paredes, piso y techo).......................................................16
1.11-Diferencial de temperatura entre cielo y pared...................................................19
1.12 Efectos de radiación solar...................................................................................19
1.13-Cálculo de la ganancia de carga en paredes......................................................20
1.14-Cargas varias o misceláneas..............................................................................22
1.15-Alumbrado...........................................................................................................22
1.16-Motores y equipos eléctricos:............................................................................. 22
AUTOEVALUACION DE LA UNIDAD I......................................................................27
UNIDAD II: DISEÑO DEL CUARTO FRIO.................................................................28
Objetivos de la unidad.................................................................................................28
1-Tiempo requerido de funcionamiento del cuarto frío................................................28
2-Diseño y construcción de paredes, piso, techo, puertas..........................................28
2.1-Construccion de paredes, piso y techo.................................................................29
2.2-Paredes y techo artesanales................................................................................ 29
2.3-Construcción de paredes, piso y techo con paneles prefabricados......................29
2.4-Secuencia de ensamblaje de una cámara frigorífica con paneles prefabricados. 31
2.5- Unión de paneles y silicón de juntas....................................................................31
3- Diseño del piso de cámaras frigoríficas..................................................................32
3.1-Preparación del suelo...........................................................................................32
3.2-Cámaras de refrigeración..................................................................................... 32
3.2.1-Cámara con suelo de paneles...........................................................................32
3.2.2-Cámara sobre suelo liso....................................................................................32
3.2.3-Cámara sobre suelo de obra.............................................................................32
3.3-Cámara sin suelo de panel...................................................................................33
3.3.1 Cámara sin aislamiento de suelo (uso más general..........................................33
3.3.2-Cámara con aislamiento de suelo:.....................................................................33
4-Cámaras de congelación.........................................................................................33
Aireación natural...................................................................................................34
Resistencia eléctrica.............................................................................................34
Agua glicolada.......................................................................................................34
4.1 Cámara sobre suelo liso....................................................................................... 35
4.2- Cámara sobre suelo de obra...............................................................................36
4.3-Camara sin suelo de panel...................................................................................36
4.4-Cámaras instaladas en entrepisos........................................................................36
4.5-Sujeción del panel de techo:.................................................................................37
4.5.1-Cámara de 1 módulo. Longitud máxima: 4 m....................................................37
4.5.2-Cámara de más de un módulo. Cámara de hasta 6 m .....................................38
5- Puertas y herrajes...................................................................................................38
5.1- Puertas.................................................................................................................38
5.2- Herrajes............................................................................................................... 38
6-Formas de almacenamiento del producto a refrigerar.............................................40
6.1-Estantería..............................................................................................................40
7-- Uso de tablas y catálogos para la selección de los elementos y accesorios de re-
frigeración................................................................................................................... 42
7.1-Evaporadores........................................................................................................42
7.2- Uso de tablas.......................................................................................................42
7.3- Condensadores....................................................................................................46
7.4-Tubería..................................................................................................................51
7.5-Diámetros de Tuberías Recomendados para Condensador Remoto *.................59
8-Accesorios del ciclo................................................................................................. 60
9- Selección de intercambiador de calor DANFOSS...................................................64
10- Normas de instalación.......................................................................................... 65
11- Espacio y Localización Requeridos.......................................................................65
12-Unidade evaporadora............................................................................................ 66
12.1-Montaje de los Evaporadores.............................................................................66
12.2-Tuberías para el Drenaje del evaporador...........................................................67
12.3-Colocación Recomendada de Evaporadores para Cuartos Fríos.......................67
13- Método rápido para cálculo de carga térmica.......................................................69
14- Proyecto Final de cálculo y diseño de una instalación frigorífica..........................72
AUTOEVALUACION DE LA UNIDAD II.....................................................................73
GLOSARIO.................................................................................................................75
BIBLIOGRAFIA:.........................................................................................................77
UNIDAD DE COMPETENCIA: Instalador y reparador de cuarto frio.
OBJETIVO GENERAL: Realizar el cálculo y el diseño del cuarto frio aplicando los
conocimientos adquiridos sin omitir ningún procedimiento.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para iniciar el estudio del Manual para el Estudiante, usted debe estar claro que siem-
pre su dedicación y esfuerzo le permitirán adquirir la competencia a la cual correspon-
de el Módulo Formativo.
Amplíe su conocimiento con la bibliografía indicada u otros textos que estén a su al-
cance.
A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes o
dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones durante las sesiones
de clase.
Con los contenidos de este manual, usted adquirirá los conocimientos necesarios para
Seleccionar las tablas de factores térmicos al tipo de producto.
Calcular la cantidad de calor a extraer según las diferentes aplicaciones y productos a
almacenar.
Determinar la capacidad y los equipos a instalar según el cálculo realizado.
Seleccionar los materiales para la construcción del cuarto frío de acuerdo a las tablas de
factores térmicos.
Este manual es una guía orientadora y facilitadora, que se debe estudiar poniendo en
práctica las técnicas de análisis y dedicación.
Confiando en que logres con éxito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso manual.
Seguros de que pondrás todo tu empeño para culminar tus estudios que te convertirán en
un verdadero técnico soldador y contribuir al desarrollo de nuestro país, te deseamos
mucha suerte y adelante.
UNIDAD I: FACTORES DETERMINANTES DE CARGAS TERMICAS EN CUARTO
FRIO.
Objetivos de la unidad
Determinar las características del producto a almacenar utilizando las tablas de
almacenaje de forma correcta.
Calcular las ganancias de calor por producto haciendo uso de las tablas de factores
térmicos sin error.
Q producto = m x Ce ( ∆ T )
Donde:
Q : Cantidad de calor cedido por el producto en BTU.
m : Masa del producto en libras
Ce : Calor específico del producto arriba o debajo del punto de congelación en btu/lbs°F.
∆ T :Cambio en la temperatura del producto.
Calor específico:
Es la cantidad de calor que debe de ser removido de una libra de producto para reducir su
temperatura 1°F, se le llama calor específico.
Este tiene dos valores: uno aplicado cuando el producto está arriba del punto de
congelación; el segundo es aplicable después de que el producto ha alcanzado su punto
de congelación.
Calor Latente:
La cantidad de calor que debe eliminarse a una libra de producto para congelarlo, se le
llama calor latente de fusión.
La mayoría de los productos tienen un punto de congelación en el rango de 26°F a 31°F, y
si la temperatura exacta es desconocida, ésta puede considerarse de 28°F.
Durante la primera parte del periodo de enfriamiento, la carga del equipo en BTU por hora
es considerablemente mayor que la carga promedio horaria del producto calculada
anteriormente. Para compensar la desigualdad de distribución de la
carga de enfriamiento, se introduce a veces un factor de rapidez de enfriamiento ( FRE ).
El efecto de dicho factor es incrementar la carga del producto de modo que dicha carga
de enfriamiento promedio horaria sea aproximadamente igual a la que corresponda a la
condición de pico máximo. La ecuación corregida sería:
Q producto= M x Ce x ( ∆ T ) / ( FRE )
Q2 = m x ql
Donde:
m : Masa del producto
ql: Calor latente fusión del producto en BTU/Lbs
Q2 = m ( ql ) * ( 24 Hr/tiempo enfriamiento en hr )
El calor cedido por el producto para enfriarse desde su temperatura de congelación hasta
la temperatura final de almacenaje.
Q3 = m Ce ( T congelacion – T final)
Q producto = ( Q1 + Q2 + Q3 )
Las frutas y los vegetales continúan con vida desde su recolección y siguen sufriendo
cambios mientras están almacenadas. Lo más importante de estos cambios son los
producidos por la respiración que es un proceso durante el cual, el oxigeno del aire se
combina con los carbohidratos en el tejido de la planta dando como resultado la formación
de dióxido de carbono y calor. El calor eliminado es llamado Calor de transpiración y debe
ser considerado como una carga. Dicha carga se calcula con la siguiente fórmula:
Donde:
Q: Calor en BTU.
m : Masa del producto.
Calor de respiración en BTU/Lbs Hr
Recipientes y materiales de empaque.
Donde Ce el calor especifico del material del recipiente en btu/lbs°F; el factor FRE es el
del producto.
MATERIAL CALOR ESPECÍFICO Ce EN BTU/Lb °F
CARTON CORRUGADO 0.38
MADERA ROBLE 0.57
MADERA PINO 0.65
24hrs
Tiempo de almacenaje debe multiplicar a la carga del producto
Nota: Mientras el producto baja su temperatura, esta puede ser calculada, no debe
hacerse ninguna garantía en relación con la temperatura final del producto, debido a los
diversos factores incontrolables (este es el tipo de empaque, posición de la carga, método
de almacenamiento, etc)
Muchas veces se le llama Carga de Fuga, es una medición del calor que fluye a través de
las paredes, piso y techo del espacio refrigerado del exterior hacia el interior.El calor
puede transferirse por conducción, por convección o por radiación, o por una combinación
de los tres modos. Ya que no se dispone de ningún aislamiento perfecto, habrá una
cantidad de calor que está pasando del exterior al interior, debido a la diferencia de
temperaturas.
Q = A x U ( T ext – T int ) x 24 Hr
La ecuación se multiplica por 24 horas debido a que siempre habrá una transferencia de
calor desde el espacio refrigerado hacia el exterior.
Se identifica mediante la letra griega ë (lambda) y se define como la cantidad de calor (en
kcal) conducido en una hora a través de 1pie de material, de un espesor de 1 pulgada,
cuando la diferencia de temperatura entre los lados del material en condiciones de flujo
continuo de calor es de 1°f. La conductancia térmica se determina experimentalmente y
es el parámetro básico de cualquier material aislante.
Puede expresarse en unidades del SI, W·m²·Kelvin (K),BTU/ (h)(ft2)(°F DT) (Btu por pie
cuadrado, hora y grado Fahrenheit).
C = (k/X).
Donde:
C = Conductancia térmica.
K = Conductividad térmica.
X = Espesor del material en pulgadas.
K: (1/K) o (X/K)
Rt = 1/U
Todas las paredes expuestas, se le adhiere una película de aire delgada la que provoca
una resistencia al flujo de calor.
La conductancia superficial pelicular depende principalmente del flujo de aire sobre la
superficie expuesta y de denota por una “ fo ” (conductancia pelicular externa) y la interior
fi ( conductancia pelicular interna).
La conductancia depende de la velocidad del aire .
Factor U
Hasta el momento no existe un material aislante de calor perfecto, los materiales que se
utilizan para aislar el calor, lo que hacen es reducir la velocidad de transferencia de calor
de tal forma que el sistema de refrigeración saque el calor con mayor rapidez de lo que le
toma a este entrarse nuevamente.
Los materiales aislantes utilizados en la industria frigorífica suelen estar constituidos por
multitud de celdillas o células que contienen en su interior aire u otros gases en reposo,
dando lugar a una conductividad térmica muy pequeña.
Según la norma, los distintos materiales aislantes se subdividen en las siguientes clases:
MIF = Materiales Inorgánicos Fibrosos (lana de roca, fibra de vidrio, amianto), para
aplicaciones desde 0 ºC hasta 650 ºC, según el material.
MlF-f flexibles, en forma de fieltros o mantas
MlF-s semirrígidos, en forma de planchas
MlF-r rígidos, en forma de planchas o coquillas
Corcho.
Bien sea aglomerado (k = 0´039 W/(m ºC)), expandido ( k = 0´036 W/(m ºC) ) o en
tableros (k = 0´042 W/(m ºC)). Es el material más tradicional ya que, si se instala
adecuadamente, se conserva bien durante largo tiempo. Tiene una buena resistencia
mecánica, siendo adecuado para el aislamiento de suelos de cámaras
Poliestireno expandido.
Tiene un valor k = 0´03 a 0´057 W/(m ºC). Material sintético más moderno, más
económico y de montaje más simple, es uno de los más utilizados en instalaciones
frigoríficas. No debe utilizarse en el aislamiento de suelos, debido a su baja resistencia
mecánica.
Se suelen presentar en paneles de 1.20 x 0.60 m con espesores de 60, 120 o 140 mm,
siendo los de 120 mm los más comunes.
Espuma de poliuretano.
Tiene un valor k = 0´023 W/(m ºC para la mayoría de los tipos. Material sintético
económico y de fácil manejo. Puede obtenerse como espuma rígida (poliuretano
conformado) o aplicarse en el momento (poliuretano aplicado in situ). Este último método
ha sido muy utilizado, ya que la expansión puede realizarse en el interior del molde que se
desea aislar.
En la actualidad, los paneles prefabricados resultan más baratos y requieren menos mano
de obra a la hora de colocarlos. Suele aplicarse únicamente en el intervalo de
temperaturas entre –30 ºC y 70 ºC, por lo que no puede utilizarse en túneles de
congelación con temperaturas muy bajas ni, por ejemplo, en tuberías de vapor.
(foamglas) o vidrio celular ( k = 0´044 W/(m ºC)). Se presenta en bloques rígidos que
permiten su utilización como elementos resistentes y de cerramiento, pudiendo ser
utilizado en suelos y superficies cargadas. Esto abarata la obra civil de la cámara, ya que
sustituye a los materiales tradicionales más su correspondiente aislamiento.
cuya aplicación se limita a temperaturas superiores a 0 ºC. Se distinguen hasta seis tipos,
dependiendo de su densidad (desde semirrígidos hasta rígidos), con conductividades
entre 0´033 W/(m ºC) y 0´044 W/(m ºC) (tabla 4.2). Si no se especifica el tipo, se toma un
valor medio de conductividad de 0´035 W/(m ºC)
Con conductividad 0´033 W/(m ºC), que se comercializa en paneles de 1’25 m por 0’60 m
y espesores de 30 mm, 40 mm y 50 mm, mecanizados a media madera para eliminar el
puente térmico que se origina al unir unos con otros.
Factores K y C para algunos materiales.
Cuando las paredes de un enfriador están situadas de tal forma que reciben una cantidad
excesiva de calor por radiación, ya sea del sol o de algún otro cuerpo caliente, por lo
general la temperatura en la superficie exterior de la pared es considerablemente mayor a
la temperatura del aire ambiente.
Valores de FR en °F
1.13-Cálculo de la ganancia de carga en paredes.
Se tienen en cuenta la ganancia de calor a través de todas las paredes incluyendo piso y
techo.
Coeficientes de transmisión de calor (U) para cuartos de almacén fríos Btu por hora por
pie cuadrado por grado Fahrenheit de diferencia entre el aire en los dos lados velocidad
del aire 15 mph.
Coeficientes de transmisión de calor (U) para cuartos de almacén fríos Btu por hora por
pie cuadrado por grado Fahrenheit de diferencia entre el aire en los dos lados velocidad
del aire 15 mph (continuación).
1.14-Cargas varias o misceláneas.
1.15-Alumbrado:
Los requerimientos típicos son de 1 a 1/2 watt por pie2 . Las cámaras de cortes o proceso
puedan ser del doble de capacidad estimado. Cada watt el multiplicado por 3.42 BTU /
watt para obtener un BTU/H estimado. Este es entonces multiplicado por 24 para tener
un porcentaje diario estimado.
Q alumbrado = ( 3.42 BTU/Watt Hr )*( Potencia total de alumbrado en Watt )*( Tiempo
funcionamiento en Hr )
1.16-Motores y equipos eléctricos:
Los motores más pequeños usualmente son menos eficientes y tienden a generar más
calor por HP que los motores más grandes, por ésta razón la siguiente tabla, está dividida
en grupos de HP.
Los motores dentro del área refrigerada rechazarán toda esa pérdida de calor como se
muestra la tabla sin embargo, los motores están ubicados en el exterior pero que el
trabajo se realiza el interior, común transportador, rechazarán menos calor dentro del
espacio refrigerado. Si para manejar el material o producto se utiliza equipo como
montacargas, deberá incluirse la carga térmica del motor. Generalmente se usan
montacargas los cuales funcionan con batería en las cámaras refrigeradas, lo cual
representa una ganancia de calor de 8,000 a 15,000 BTU, o más sobre el periodo de
funcionamiento.
Nota:
1.Para uso
cuando la
carga y las pérdidas por motores son disipadas dentro del espacio refrigerado: motores
que impulsan ventiladores para forzar la circulación de los evaporadores.
2.Para uso cuando las pérdidas de los motores son disipadas fuera del espacio
refrigerado y trabajo útil del motor empleado dentro del espacio refrigerado: bomba de
circulación de salmuera o sistema de agua helada, motor ventilador en el exterior del
espacio refrigerado que impulsa el ventilador para la circulación del aire dentro del
espacio refrigerado.
3.Para uso cuando las pérdidas de calor del motor son disipadas dentro del espacio
refrigerado y trabajo útil empleado fuera del espacio refrigerado: motor en espacio
refrigerado bomba o ventilador localizado fuera del espacio refrigerado.
Todo personal trabajando en el área del almacén refrigerado, disipa calor a un porcentaje
que depende de la temperatura de la cámara (ver siguiente tabla). La ocupación múltiple
para un período corto debe promediarse a un período superior a 24 hrs. Si la carga por
ocupación no es conocida, se permite una persona cada 24 hrs para cada 25,000 pies³ de
espacio, éste se calcula de acuerdo a:
Nota: El tiempo de estadía de las persona que trabajan en el cuarto frío es de 8 horas,
pero ese tiempo depende de los turno en el área de trabajo.
Siempre que la puerta de una cámara de refrigeración es abierta, cierta cantidad de aire
caliente del exterior entrará a la cámara. Este aire deberá ser llevado a las condiciones de
temperatura y humedad del interior de la cámara refrigerada, resultando una considerable
fuente de ganancia de calor.
Esta carga es algunas veces llamada carga de infiltración, Para calcular la carga de calor
emplearemos el método por cambios de aire, los cambios de aire se dan en Ft³ o Ft³/Hr.
Con base a la experiencia tenida. La experiencia indica que como regla general, la
frecuencia y la duración de abertura de puertas y, por lo tanto, la cantidad de cambio de
aire, depende del volumen interior del espacio refrigerado y del tipo de uso. En relación
con el tipo de uso se conoce:
Nota:
No se aplica a cuartos que tienen ductos de ventilación o rendijas.
Para cuartos con almacén de antesala, se reducen los cambios de aire al 50% de
los valores dados en la tabla o multiplicar los valores de la tabla por 0.5.
Para uso de servicio pesado, agregar 50% a los valores de la tabla o multiplicar los
valores de la tabla por 1.5
Nota:
No se aplica a cuartos que tienen ductos de ventilación o rendijas.
Para cuartos con almacén de antesala, se reducen los cambios de aire al 50% de
los valores dados en la tabla o multiplicar los valores de la tabla por 0.5.
Para uso de servicio pesado, agregar 50% a los valores de la tabla o multiplicar los
valores de la tabla por 1.5.
Para cuartos en plantas que tienen gavetas, doblar los valores de la tabla o
multiplicar los mismos por 2.
Para obtener la cantidad de calor por infiltración de aire dentro de la cámara seria:
9-Cuales son los efectos cuando las paredes de un enfriador están situados de tal forma
que reciben una cantidad excesiva de calor por radiación
Objetivos de la unidad
-Seleccionar el tipo de aislante a utilizar en paredes, pisos y techo según la aplicación del
cuarto frío con criterio técnico.
-Seleccionar los elementos de refrigeración del cuarto frío de acuerdo a los datos
calculados utilizando tablas y catálogos de forma correcta.
-Seleccionar el circuito eléctrico del cuarto frío considerando la aplicación del equipo y el
almacenaje del producto correctamente.
-Diseñar el cuarto frío tomando en cuenta las características del producto a almacenar de
manera eficiente
La carga térmica por hora sirve como guía en la selección del equipo. Se calcula
dividiendo la carga térmica final en BTU/24 hrs por el tiempo de funcionamiento deseado
de la unidad condensadora.
Antes de continuar, vamos a definir el sistema de barreras de vapor para una mejor
comprensión de los métodos de construcción que a continuación vamos a detallar.
En cualquier espacio refrigerado se forma una fuente de vapor en virtud de la diferencia
de presiones de vapor entre el aire externo y el aire interno de la cámara.
La barrera de vapor es una membrana impermeable al vapor de agua que debe instalarse
en la cara más caliente del aislamiento. Esta barrera evita el paso del vapor de agua
contenido en el aire al interior del aislamiento; de ocurrir esta penetración, el aislamiento
perdería eficiencia y en el caso de operar la cámara a temperaturas inferiores a la de
congelación se formaría hielo que al acumularse destruiría el aislamiento.
Los paneles prefabricados están constituidos por un alma aislante de espuma rígida de
poliestireno o poliuretano, cuyas dos superficies reciben un recubrimiento de chapa
electro galvanizado y lacado en su versión estándar.
Los paneles permiten la realización por unión entre ellos de paredes, suelos y techos
aislados, constituyendo una Cámara frigorífica, o un recinto climatizado a temperatura
positiva o negativa.
Fig 3 Cam-lock
3.2-Cámaras de refrigeración.
La Cámara podrá ser con suelo de paneles o sin suelo de paneles.
4-Cámaras de congelación.
Al igual que en las Cámaras de refrigeración podrá ser con suelo de panel o sin suelo de
panel (siempre con aislamiento). La diferencia con las Cámaras de refrigeración es la
necesidad de tomar precauciones para evitar que se congele el suelo de la Cámara.
Las formas más usuales de protección del suelo contra las congelaciones son:
Dicha Aireación será de bovedilla o tubo. En ambos casos tanto la bovedilla como los
tubos desembocarán en dos colectores que a su vez tendrán salida y entrada de aire por
medio de chimeneas de 2,5 y 0,5 m. de altura respectivamente, que son las que hacen
circular el aire.
Uno de los colectores tendrá conexión a la red general para el drenaje de agua que se
pueda originar. Es conveniente que las bovedillas y el colector del drenaje tengan una
inclinación mínima del 2% hacia el drenaje. Otra variante es evitar la chimenea e instalar
ventiladores para forzar la circulación de aire y en zonas muy frías añadir resistencias
eléctricas controladas por termostato, que aseguren que la temperatura del aire nunca
desciende de 0°C.
Resistencia eléctrica.
Se instala una resistencia eléctrica por debajo del aislamiento con una potencia de 10 a
20 W/m2.
Es conveniente instalar 2 juegos de resistencias (1 de reserva), debido a que está
instalada bajo tierra, en caso de avería poder utilizar la de reserva.
Agua glicolada.
Al igual que la resistencia, se instalan unos tubos donde circula agua glicolada. También
está controlada por termostato la circulación del agua.
Nota: Los elementos de refrigeración y otros no podrán ser colgados del techo; en
cualquier caso, deberá ponerse una sujeción independiente para ellos.
4.5.2-Cámara de más de un módulo. Cámara de hasta 6 m .
Los paneles de techo se sujetan a una omega que a su vez está sustentada en un perfil
rectangular. (Dibujo 6.12) Una vez montado el módulo de la Cámara, se colocan los
puntales desde el interior de la misma, que hacen de soporte de los paneles de techo (1).
Se coloca el perfil rectangular (2) cuyo eje coincida con la
unión de los paneles de techo (1) sobre dichos paneles. Se colocan las omegas (3)
necesarias sobre el perfil rectangular (2) de tal forma que coja las esquinas del panel de
techo (1), atornillando a dichos paneles con 8 tirafondos . (4) -2 por cada panel de techo.
Figura 19
5- Puertas y herrajes.
5.1- Puertas
Las puertas deben ser fuertes y, al mismo tiempo, lo suficientemente ligeras para abrirlas
y cerrarlas con facilidad. Figura 20 Los herrajes deben ser de buena calidad, de modo
que compriman uniformemente la junta contra el marco.
El marco o bastidor fijo tiene una gran importancia para la solidez y estanqueidad de la
puerta. Debe ser indeformable, lo que implica la necesidad de poseer una gran
resistencia, aunque no hace falta que tenga continuidad con el aislamiento de la pared en
que está fijado.
5.2- Herrajes
Los herrajes de las puertas isotérmicas comprenden dos series de piezas diferentes, las
primeras aseguran el giro y el levantamiento de la puerta, y las segundas, su cierre.
El pivotado o giro se obtiene por medio de bisagras de latón cromado Figura 21 en las
puertas de dimensiones pequeñas, puertas de cámaras frías comerciales.
Fig 20 A- vista de elevación frontal, la puerta abre a la izquierda.
Fig 20 B- vista de elevación frontal, la puerta abre a la derecha.
El cierre se obtiene por medio de gatillos interiores de tres puntos en los casos de puertas
de pequeñas dimensiones, y exteriores, de dos o tres puntos, en el caso de puertas de
grandes dimensiones, los cuales se deslizan sobre pestillos con rampas inclinadas que
facilitan el despegue eventual de las juntas de estanqueidad.
En las puertas superpuestas pivotantes, el cierre se obtiene por medio de bloques con
resortes regulables que facilitan el cierre automático con un solo golpe dado a la puerta,
efectuándose la apertura, tanto desde el interior como del exterior, por medio de una
maneta o palanca. Figura 22
Las puertas prefabricadas cuentas con 4” (10 cms.) de espesor, con una medida estándar
de 36 x 76 (.91 x 1.93 cms.). Este tamaño permite entrar y salir del cuarto frio con
bastante facilidad a personas con algún tipo de deficiencia física.
Las puertas son montadas al mismo nivel exterior del marco (flush in-fitting), con un
empaque magnético que permite un cerrado hermético, además estándar cuentan con
dos bisagras de cierre a gravedad, cierre mecánico automático, resistencia eléctrica de
bajo wataje en el marco de las puertas de congelación, respiradero o rejilla de alivio de
presión calentado (PRV), chapa (Latch).Figura 23
En la industria, los alimentos deben ser almacenados en forma separada, para asegurar
un movimiento uniforme del flujo de aire frio sobre los productos para lograr un
enfriamiento uniforme. En una cámara frigorífica comercial se ubican en estantes, en
algunas ocasiones se utilizan polines. Para un mejor almacenamiento de la carga.
6.1-Estantería.
Tanto por diseño como por tipo y dimensiones, existen diferentes modelos de estanterías.
La utilización de los estantes depende de las características de los productos a
almacenar, las cantidades y la rotación asociada a los mismos. Los beneficios que se
obtienen con la introducción de las estanterías se reflejan en la siguiente Tabla
Los alojamientos con cargas pesadas y voluminosas deben estar en el nivel inferior de
las estanterías ver en la Figura.25
Fig 25 Imagen de una cámara frigorífica con estantería para almacenaje de productos
7-- Uso de tablas y catálogos para la selección de los elementos y accesorios de refrigera-
ción.
7.1-Evaporadores.
Fig 26 Nomenclatura
RENDIMIENTO - MODELOS DE ALTA Y MEDIA TEMPERATURA HCFC-22
RENDIMIENTO - MODELOS DE BAJA TEMPERATURA HFC- 404A/507
RENDIMIENTO - MODELOS DE MEDIA TEMPERATURA HFC-404A/507.
ESPESIFICACIONES.
7.4-Tubería
Las siguientes tablas nos indican los diámetros de tuberías recomendados por BOHN.
Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40% de la de diseño, la consideración de
doble elevador debe aplicarse.
NOTAS:
1) La capacidad mínima en toneladas no deberá ser menor del 15% de la capacidad
recomendada para poder asegurar un retorno de aceite efectivos.
2) Todos los datos están basados en toneladas de refrigeración (T.R.) y no están
relacionados a los caballos
de fuerza (HP).
3) Temperatura mínima en el evaporador de -40°C. La temperatura mínima del gas de
succión a través del
Acumulador de Succión 12°C.
Visor de Liquido.
Selección del recibidor de liquido.
Asegúrese que todas las conexiones eléctricas de campo están hechas conforme a
las necesidades del equipo y de a cuerdo a los códigos locales y nacionales.
Evite el contacto con el filo de las superficies del serpentín y cabeceras. Constituye
una fuente potencial de peligro.
Esté seguro que todas las alimentaciones eléctricas estén desconectadas antes de
efectuar cualquier servicio a los equipos.
En tres fases, el voltaje puede variar +/- 10% sobre el voltaje de placa. En monofásico, el
voltaje puede variar entre + 10% y -5% respecto a los datos de la placa.
Un punto muy importante que debemos considerar cuando tengamos que decidir dónde
colocar un condensador enfriado por aire es el lugar donde se instalará. Este deberá
proveer la cantidad suficiente de aire ambiente al condensador y disipar el aire caliente
del área de la unidad condensadora o condensador remoto. De no seguirse estas
recomendaciones se obtendrán valores más altos en la presión de descarga provocando
mal funcionamiento y fallas en la potencia del equipo. No colocar las unidades en
ambientes próximos a salidas de humos, aire caliente o vapor. Figura 26 y 27
Fig 27 Separación entre unidades condensadoras.
12-Unidade evaporadora.
Para la colocación del evaporador deberán seguirse las siguientes reglas generales:
NOTA: Siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas y evite abrir las puertas
frecuentemente, en donde la baja temperatura es mantenida y de hecho donde sea
posible para aplicaciones de media temperatura. Figura 33
Pero cuando se tienen disponibles todos los datos necesarios para el cálculo de las cuatro
fuentes de calor ganado, deberá realizarse el cálculo completo.
Forma No. H-ENG-2.1 es usada para todas las cámaras por arriba de 32°F (0°C).
Forma No. H-ENG-3.1 es usada para todas las cámaras por abajo de 32°F (0°C).
Cuando las cuatro fuentes de calor principales son calculadas, un factor de seguridad del
5% al 10% es agregado a la carga total de refrigeración, para considerar la mínima
omisión o inexactitud (seguridad adicional o reserva que puede estar disponible desde el
funcionamiento del compresor y la carga promedio).
Cambio de Aire - Es la cantidad de aire que se escapa y que algunas veces es calculada
considerando un cierto número de cambios de aire por hora para cada cuarto, el número
de cambios considerados depende
del tipo, uso y ubicación del cuarto.
Enfriamiento - Aplicación moderada de refrigeración tal como con la carne sin llegar a la
congelación.
Cuarto de Enfriamiento - Cuarto donde se enfrían las canales de los animales después de
ser preparados y antes de almacenarse en frío.
Deshumidificación - Condensación del vapor de agua del aire por enfriamiento abajo del
punto de rocío, o remoción del vapor de agua del aire por métodos físicos o químicos.
Igualador Externo - En una válvula de expansión termostática una conexión de tubo desde
la cámara que contiene presión de evaporación, acciona al elemento de la válvula hacia la
salida o el serpentín
Evaporador. Es un dispositivo para compensar el exceso de caída de presión a través del
evaporador.
Infiltración - Aire fluyendo al interior como sería a través de la pared, fuga, etc.
Línea de Líquido -Tubo o tubería que transporta el refrigerante líquido desde el
condensador o recibidor de un sistema de refrigeración a un dispositivo reductor de
presión.
Calor Sensible - Calor del cual es asociado con un cambio de temperatura, calor
específico por cambio de temperatura, en contraste a un intercambio de calor en el cual
ocurre un cambio de estado (calor atente).
Calor Específico - Energía por unidad de masa requerida para producir que la
temperatura, aumente un grado, generalmente BTU/lb °F numéricamente igual a cal/gr
°C.
Tiro - Distancia la que será medida el aire a lo largo del eje de una corriente de aire,
desde la apertura de suministro hasta la posición en la que el movimiento de la corriente
de aire se reduce hasta 50 pm (10 por minuto).
Tonelada de Refrigeración - Proporción del intercambio de calor de 12000 BTU por hora,
200 BTU por min; 3024 kcal/hr.
cfm - Generalmente el flujo del aire medido en pies cúbicos por minuto.
BIBLIOGRAFIA: